物流系统规划与设计第八章_仓库规划与设计
第八章仓库规划与设计剖析
2019/6/15
湖南工程学院物流教研室
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物流系统分析与设计—仓库规划与设计
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湖南工程学院物流教研室
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物流系统分析与设计—仓库规划与设计
二．仓库储存区域空间规划
1．储存区域空间规划的影响因素
（1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。 （2）货品尺寸、数量。 （3）托盘尺寸、货架空间。 （4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 （5）通道宽度、位置及需求空间。 （6）库内柱距。 （7）建筑尺寸与形式。 （8）进出货及搬运位置。 （9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。 （10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬
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①托盘平置堆码
物流系统分析与设计—仓库规划与设计
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算 出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均存货量为Q， 则存货面积需求(D)为：
平均存货量
Q
D
托盘尺寸＝ (P P)
平均每托盘堆码货品量
N
储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积， 若通道占全部面积的30％～35％，则储存区域面积为：
而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般的货 格通常可存放两个托盘。下图为储存区域面积的计算方法。
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湖南工程学院物流教研室来自13图中符号说明：
物流系统分析与设计—仓库规划与设计
第八章 现代物流系统规划与设计案例分析
二、总体设计原则
采用成熟、先进的技术 基于统一平台构架体系 在业务抽象的基础上，构架优先 基于构件开发 实用、可靠、安全、易扩展 遵循规范、形成特色
三、总体结构设计
总体结构分为三层，第一层为面向核心业务过 程的应用逻辑层，第二层为应用软件支持层统一期工程运行绩效分析
1、流程标准化 2、配载率的提高和成本的下降 3、提高了资金流转速度 4、提高了仓库的效益 5、缩短物流服务的响应时间 6、营运质量的提升
第二节 物流系统组织与运作模式分析
一、基于动态联盟的联托运物流组织与运作体系构建 1.物流组织与运作体系构成 紧密层、半紧密层、松散层 2.基于现代物流信息理念和技术的物流运作与控制模 式设计 （1）国内物流业务近期组织与控制模式设计 联盟用户物流业务模式和普通用户物流业务运作模式 （2）国际物流业务的组织与控制模式 （3）物流业务组织运作与控制模式的未来发展
公司现有外来货物卸货点110多家，其中，已建成的国际 物流中心一个，另有一个大型国内物流园区也在筹备规划 之中，发展势头良好。从1997年起，公司开始探索发展 外来货源中转业务。通过合作、投资等形式，建立起以该 市为中心的货运快运网络。各地货源只要到该市中转一次 就可以快速到达全国各地。 尽管公司近年来在现代物流业方面取得了一定进展，但仍 然存在以下问题：①总公司与下属分公司、子公司及其他 物流资源的联系过于松散，缺乏有效的整合，相互之间的 业务范围、权利与责任、战略关系也没有理顺。②公司上 下对于公司的业务范围、经营模式、发展目标尚不清晰， 感到茫然。③公司员工素质比较低，大多数人员对物流的 认识还停留在传统阶段，缺乏对现代物流理论的基本了解； ④整体管理水平总体比较混乱，制度建设不够完善，尤其 是新增的几块业务，如国际物流中心等。正是在这样一个 背景下，为提高公司的物流竞争力，公司决定对其物流系 统组织与运作模式进行全面调整，并建设现代化的物流管 理系统。
仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程，实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。
主要目标包括：1.最大化存储容量：采用合适的垂直和水平存储方法，最大限度地提高存储密度。
2.提高工作效率：通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施，提高仓库操作效率。
3.减少作业成本：通过合理布局、设备配置和自动化技术应用，降低人工成本和设备投入。
4.提高配送速度：通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段，提高配送速度和准确性。
5.保障货物安全：通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置，确保货物安全。
二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析：收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等，进行分析和评估。
2.目标设定：根据仓库规划的目标，确定具体的提升方向和改善要求。
3.布局设计：根据仓库的具体情况、需求和目标，进行合理的布局设计。
4.设备选择和配置：根据作业流程和货物特性，选择合适的仓储设备和作业设备，并进行配置。
5.软硬件支持：选用适当的仓库管理系统（WMS）和自动化设备，提高作业效率和管理水平。
6.实施和改进：进行规划的实施，并根据实际情况进行调整和改进。
三、布局设计原则1.功能分区原则：将仓库划分为不同的功能区，如收货区、存储区、拣选区和发货区等，使各功能区域互相独立、相互配合，提高作业效率。
2.流线布置原则：根据货物的流向和作业流程，合理安排输送设备和作业设备的位置，使物流流线畅通，减少作业路径和时间浪费。
3.垂直空间利用原则：充分利用仓库的垂直空间，可以采用高架货架、自动立体库等方式，提高存储容量。
4.安全保护原则：合理设置防火、防潮和防盗设备，保护货物安全，并设置疏散通道和紧急出口，确保员工的安全。
5.灵活调整原则：设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进，留出适当的余地，以便进行调整和改进。
四、案例分析以一个电子产品仓库为例，进行仓库规划和布局设计。
物流分析与设施规划——仓库规划与设计-1
定位
AB
C
4
1
0
1
2
3
4
3
1
0
5
3
2
5
0
0
5
3
3
4
1
0
3
0
4
2
3
4
5
3
随机 ABC
5 6 8 8 7 8 8 3 9 9
分
级
AB AC BC
5
4
1
3
4
5
7
5
4
5
3
8
7
2
5
5
3
8
7
4
5
3
0
3
6
7
5
7
7
8
分级存储
组合为AB+C, AC+B, BC+A, 对应的峰值相加10，12，12。 即AB+C。
（4）存储分配和管理措施
2、仓库分类与组成
（1）仓库的分类
流通领域，如物流中心和配送中心； 生产领域。
若按保管形态分： ➢普通仓库 ➢冷藏仓库 ➢恒温仓库 ➢露天仓库 ➢危险品仓库等
（2）仓库的组成
存储空间 货物 仓储设施设备 (收发设施设备、储存设备、搬运和输送 设备) 人员 （仓管、搬运、拣货和补货人员） 作业及管理系统等要素（WMS）。
库容量是一个仓库拟存货物的最大容量，通常以仓库存储单 元（托盘或货箱）来表示。
（2）仓库面积计算 库房面积包括有效面积和辅助面积。
仓库面积计算方法： 直接计算法（直接计算出货架、堆垛所占的面积和辅助面积等， 然后相加求出总面积。 ）
直接计算法面积的计算与库内货物存储方式、存取策略、空间 利用、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时应根据 实际情况具体计算。 荷重计算法（一种经验算法，它根据库存量、储备期和单位面 积的荷重 ）
物流分析与设施规划-仓库规划与设计
通道设置
合理规划货物通道，确保叉车、推车 等作业车辆顺利通行，同时保障人员 安全。
货位安排
根据商品特性、进出库频率等因素， 合理安排货位，提高仓库空间利用率 和作业效率。
仓库设备选择与配置
存储设备
根据货物特性选择合适的 货架类型，如横梁式货架、 驶入式货架等，确保货物 安全、有序存储。
搬运设备
根据仓库作业量选择合适 的叉车、堆高机、拖车等 搬运设备，提高货物搬运 效率。
03
确保所选信息系统具备良好的扩展性，以满足未来业务增长和
变化的需求。
04
仓库安全与环境规划
仓库安全规划
仓库安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级人 员安全职责，确保安全工作有章可循。
货物安全管理
对货物进行合理分区、分类存放，避 免混放、超高堆放等问题，确保货物
安全。
仓库安全设施配置
根据仓库规模、货物特性等因素，配 置相应的消防器材、监控设备等安全 设施，提高仓库安全性。
分拣设备
根据订单量配置电子标签 辅助拣选系统、自动分拣 系统等设备，提高分拣效 率和准确性。
仓库信息系统规划
仓储管理系统（WMS）
01
选择合适的WMS系统，实现货物信息管理、库存控制、作业调
度等功能。
物流信息平台
02
集成仓储管理系统与其他物流信息系统，实现数据共享和信息
交互，提升物流运作效率。
系统扩展性
感谢您的观看
THANKS
应急演练与培训
应急响应机制
定期组织员工进行应急演练和培训，提高 员工应对紧急情况的能力和自救互救能力 。
建立完善的应急响应机制，确保在紧急情 况下能够迅速启动应急预案，组织人员疏 散和抢险救灾工作。
(精品)物流系统规划与设计(全套327页PPT课件)
配送中心选址的方法
❖ 运输费用最小的位置
配送中心规模的确定
❖ 物流量预测（吐吞量预测） ❖ 确定单位面积作业量的定额 ❖ 配送中心的占地面积 ❖ 配送中心结构布局设计
第五节 配送中心的管理
❖ 组织结构： ❖ 一是按职能部门划分 ❖ 二是按产品部划分 ❖ 三是按区域部门划分 ❖ 岗位设置： ❖ 营业部；采购或进货部；储存保管部；装卸
二、物流规划的层次和主要内容
1、国家一级的物流规划 2、省、市一级的物流规划 3、经济运行部门的物流规划 4、企业的物流规划 5、科技、教育、大型物流企业的发展规划
三、物流规划的规划主体和实施主体
规划主体
实施主体
●政府 ●企业
●企业
四、物流规划应注意的问题
1、物流规划应体现层次性 2、物流规划应加强对运输基础设施的统一规划 3、物流规划应注意物流节点的建设 4、在物流规划中应注重物流人才培养体系的完善
2、物流要素集成原理 理解集成原理 的要点
物流集成的目的是为了实现系统最优 物流所有要素都应进行集成
对要素进行统一管理，使之协调配合 物流集成要以一定的制度安排为保证 集成需要成本，且是有条件、分层次的
3、物流要素集成的角色
集成者与被集成者在集 成过程中所获收益不同
集成者
被集成者
4、物流要素集成的机制
系统
为何要从系统的角度
研究物流?
系统的思想能体现物流的整体性和相互联系性。 它具有如下优点：
全面地而不是局部地看问题 连贯地而不是孤立地看问题 发展地而不是静止地看问题 灵活地而不是呆板地看问题
二、物流系统的组成要素
物流设施
物流工程 第八章 仓储系统规划与设计
物料存储区
整箱拣货区
拆箱拣货区
集货作业区
收货作业区
发货作业区
图5 仓库的主要作业区域
8.2 仓库布置设计
仓库合理布置设计的要求： 应该按照仓库作业的顺序如进货、储存、发货等作出布置， 便于提高作业效率。 缩短货物与人员移动距离，节约仓库空间。 应便于仓库各种设施设备都能充分发挥效率。 保证仓库安全。
（2）通道损失 定义 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆码， 还是货架储存，都存在通道损失。
通道损失计算：
蜂窝损失计算：
式中： Wa—通道宽度； d—货堆深度。
总的空间损失计算：为通道损失和蜂窝损失的和。
不同深度时，通道损失、蜂窝损失及总空间损失 4层货物 通道宽度为3m，货物深度为1m
1）收货（Receiving）
到达产品卸货； 货物外观查验； 检查物料的数量和质量是否与货单一致； 更新库存记录。 2）转运或入库（Transfer or Put-away ）
将商品移至存储区、专门作业区或发货区的实际移动过 程，包括搬运和放在适当的地方。
3）订单拣货（分拣Sorting） 将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆 包或再包装。
P：仓库要存放的物品有哪些，有多少类型、采用什么包装、 储存有什么要求；
Q：仓库总的吞吐量是多少，各物品有多少数量； R：包括物品移动路径，与P一起确定了搬运设备的选择，和
仓库通道的设计。 S：辅助设施； T：时间性更是仓库设计要着重考虑的因素。
3）仓库布置的作业区域划分
物料存储区 收货作业区 分拣作业区 发货作业区 集货分类区等
某种货物C为木箱包装形式，尺寸（长×宽×高）为 1000×600×700mm，箱底部平行宽度方向有两根垫木，可 用叉车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆4层。C货物最大库 存量为600件，请考虑通道损失（设叉车直角堆垛最小通道宽 度为3.6m，货叉长1m）和蜂窝损失确定其需要的存储面积。
物流分析设施规划——仓库规划与设计
图20 巷道堆垛机主要机构图
（2）分类 按结构形式分类 单立柱型 双立柱型
图21 单、双柱式巷道堆垛机
图22 双柱式巷道堆垛机
图23 单柱式巷道堆垛机
按支承方式分类 地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动） 地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动） 悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部） 按作业方式分类 单元型 以整个货物单元出、入库； 以整个货物单元出、入库；起重机载货台须备有叉取货物的装 适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人” 置；适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人”的拣 选作业。 选作业。 拣选型 堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库； 堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库； 载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货； 载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货；适用 人到货”的拣选作业。 于“人到货”的拣选作业。
3、 AS/RS的设计规程 AS/RS的设计规程 （1）工况分析和方案选择 1）需求分析（PQRST，ABC分类，物料特性）。 ）需求分析（ 分类， ， 分类 物料特性）。 2）确定货物单元形式及规格 ）确定货物单元形式及规格(SKU)。 。 3）作业方式及机械设备选择。 ）作业方式及机械设备选择。 单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备） ？（拣选设备 单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备）
进 货
储 存
拣 货
出 货
直型布置特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰 非常适合纯粹的越库作业，
物流系统规划与设计第八章_仓库规划与设计
所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬 运设备等因素，采取有区别的计算方式。
（1）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算
计算例： 货高HA＝1.3m，堆码层数N＝3，货叉的抬货高度FA＝
Q D 每 层 所 需 托 盘 货 位 数 托 盘 货 位 尺 寸 ＝ [ ( P P ') ( P P '') ]
L N
双货位货格仓库空间的计算
由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成，因 此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域面积， 其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。
大家好
1
第八章 仓储设施布局规划与设计
第一节 普通仓库的布置规划与设计
一．仓库的布置规划设计的含义
普通仓库一般由：物料储存区、验收分发 作业区、管理室及生活间及辅助设施组成。 仓库的布置规划就是对上述区域的空间面 积配置作出合理安排的同时，重点对仓库 的储存区域的空间及技术要求、设备选择 及作业通道宽度等进行规划设计。
减少搬运次数及距离、空间利用原则等。
2．仓库储存区域面积的计算
仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室
及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
(1) 荷重计算法
荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面 积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。
则： 货架使用平面面积
A (P 1 4 ) (P 2 5 ) 4 P 1 5 P 2
仓库规划与设计(教案)
仓库规划与设计(教案)第一章：仓库规划与设计概述1.1 仓库规划与设计的重要性解释仓库规划与设计对物流与供应链管理的影响。
强调仓库作为物流中心的关键角色。
1.2 仓库类型与功能介绍不同类型的仓库（如普通仓库、冷藏仓库、危险品仓库等）。
讨论每种仓库的功能与应用场景。
1.3 仓库规划与设计的基本原则阐述仓库规划与设计的基本原则（如安全性、实用性、灵活性等）。
举例说明这些原则在实际仓库规划与设计中的应用。
1.4 仓库规划与设计的主要考虑因素列举在进行仓库规划与设计时需要考虑的主要因素（如货物特性、存储方式、出入库效率等）。
分析这些因素对仓库规划与设计的影响。
第二章：仓库布局设计2.1 仓库布局设计的基本概念解释仓库布局设计的定义与目的。
2.2 仓库布局设计的方法与步骤详细介绍进行仓库布局设计的方法与步骤（如需求分析、布局设计、评估与优化等）。
举例说明这些方法与步骤在实际仓库布局设计中的应用。
2.3 常见的仓库布局设计类型介绍常见的仓库布局设计类型（如直线式、U型、L型等）。
讨论每种布局设计类型的特点与应用场景。
2.4 仓库布局设计的优化策略阐述如何优化仓库布局设计以提高仓库运营效率。
举例说明这些优化策略在实际仓库布局设计中的应用。
第六章：仓库储存规划6.1 仓库储存规划的基本概念解释仓库储存规划的定义与重要性。
6.2 仓库储存规划的方法与步骤详细介绍进行仓库储存规划的方法与步骤（如货物分类、储存方式选择、空间优化等）。
举例说明这些方法与步骤在实际仓库储存规划中的应用。
6.3 常见的仓库储存规划技术介绍常见的仓库储存规划技术（如货位分配算法、货架系统设计等）。
讨论每种储存规划技术的特点与应用场景。
6.4 仓库储存规划的优化策略阐述如何优化仓库储存规划以提高仓库空间利用率。
举例说明这些优化策略在实际仓库储存规划中的应用。
第七章：仓库搬运设备与系统7.1 仓库搬运设备概述介绍仓库搬运设备的种类与功能（如手动搬运车、电动叉车、输送带等）。
仓库规划与仓库设计
仓库规划与仓库设计1. 介绍仓库规划和设计是一个关键的流程，它涉及到仓库的布局、设备的选择、库存管理和工作流程的优化。
一个合理的仓库规划和设计可以提高工作效率、减少错误和损失，并确保产品的及时交付。
本文将介绍仓库规划和设计的重要性，讨论一些关键的考虑因素，并提供一些建议和最佳实践。
2. 仓库规划仓库规划是指确定仓库的基本布局和结构。
以下是一些应考虑的因素：2.1 仓库大小仓库的大小应根据业务需求和预期的库存量来确定。
合理的仓库大小可以最大程度地利用空间并保持良好的工作流程。
2.2 仓库布局仓库的布局应根据物流流程进行优化。
例如，货物的流动路径应尽量简短，以减少行程和时间。
同时，应保留足够的空间，以便在需要时轻松搬运货物。
2.3 仓库区域划分仓库应根据货物的类型和属性进行合理的区域划分。
例如，易损货物和危险品应单独存放，以避免交叉污染和损坏。
2.4 存储设备选择选择合适的存储设备可以提高库存管理效率。
例如，货架可以用于存放小件货物，而堆垛机可以用于存放大件货物。
此外，自动化存储系统可以进一步提高效率。
3. 仓库设计仓库设计是指确定仓库内各个区域的具体设计和布置。
以下是一些应考虑的因素：3.1 货物存储和检索仓库的设计应提供方便快捷的货物存储和检索方式。
合理的货物分类和标识系统可以帮助员工快速找到所需的货物，并减少错误。
3.2 库存管理系统一个有效的库存管理系统可以提高库存的准确性和更新速度。
仓库设计应考虑如何集成库存管理系统，以便实时跟踪货物的进出。
3.3 照明和通风良好的照明和通风系统对于员工的工作效率和舒适度至关重要。
仓库设计应考虑如何提供充足的照明和通风。
3.4 安全设施仓库设计应考虑安全设施，以确保员工和货物的安全。
例如，安全门、监控系统和火灾报警器等设施应予以考虑。
4. 仓库规划和设计的挑战仓库规划和设计可能面临一些挑战，例如：•资金限制：仓库规划和设计可能需要大量的资金投入。
因此，在规划和设计之前，需要对预算进行仔细评估。
仓库规划与设计(教案)
仓库规划与设计(教案)第一章：仓库规划与设计概述1.1 教学目标让学生了解仓库规划与设计的基本概念。
让学生掌握仓库规划与设计的目的和重要性。
让学生了解仓库规划与设计的基本原则。
1.2 教学内容仓库规划与设计的定义。
仓库规划与设计的目的和重要性。
仓库规划与设计的基本原则。
1.3 教学方法讲授法：讲解仓库规划与设计的定义、目的和重要性。
案例分析法：分析实际案例，让学生了解仓库规划与设计的原则。
1.4 教学评估提问：让学生回答仓库规划与设计的定义、目的和重要性。
小组讨论：让学生分组讨论实际案例，提出仓库规划与设计的原则。
第二章：仓库布局设计2.1 教学目标让学生了解仓库布局设计的基本概念。
让学生掌握仓库布局设计的目的和重要性。
让学生了解仓库布局设计的基本原则。
2.2 教学内容仓库布局设计的定义。
仓库布局设计的目的和重要性。
仓库布局设计的基本原则。
2.3 教学方法讲授法：讲解仓库布局设计的定义、目的和重要性。
案例分析法：分析实际案例，让学生了解仓库布局设计的原则。
2.4 教学评估提问：让学生回答仓库布局设计的定义、目的和重要性。
小组讨论：让学生分组讨论实际案例，提出仓库布局设计的原则。
第三章：仓库存储设计3.1 教学目标让学生了解仓库存储设计的基本概念。
让学生掌握仓库存储设计的目的和重要性。
让学生了解仓库存储设计的基本原则。
3.2 教学内容仓库存储设计的定义。
仓库存储设计的目的和重要性。
仓库存储设计的基本原则。
3.3 教学方法讲授法：讲解仓库存储设计的定义、目的和重要性。
案例分析法：分析实际案例，让学生了解仓库存储设计的原则。
3.4 教学评估提问：让学生回答仓库存储设计的定义、目的和重要性。
小组讨论：让学生分组讨论实际案例，提出仓库存储设计的原则。
第四章：仓库作业流程设计4.1 教学目标让学生了解仓库作业流程设计的基本概念。
让学生掌握仓库作业流程设计的目的和重要性。
让学生了解仓库作业流程设计的基本原则。
物流系统规划与设计课件：仓储及运输系统规划
（2）庫存持有成本（Carrying Costs）
庫存持有成本是因一段時期記憶體儲或持有商品 而產生的，在一定程度上與平均庫存量成正比，
• 3．庫存管理
• 庫存決策有兩種外部條件，一種是理想的 確定條件，即貨物的需求量、採購價格等 因素是確定的；另一種是不確定條件下， 即在企業進行庫存管理時，產品的預期需 求受經濟環境、競爭行為、政府政策的變 化因素的影響而不准確，同時運輸時間和 訂貨週期時間也不是固定不變的。
• （一）數量規模迅速擴展 • （二）品質水準大幅提高 • （三）運輸結構明顯改善
• 4.5.2綜合交通發展中急需解決的問題 • 我國交通運輸面貌發生的巨大改變，使“十五”
交通運輸發展比以往有了更加好的基礎，但是， 由於我國交通運輸的基礎脆弱，承受需求波動的 彈性小，尤其是當前尚沒有足夠的空間改善運輸 品質，交通運輸仍處於國民經濟與社會發展的薄 弱環節。主要表現在：
1．供貨能力（Product Availability）
• 庫存管理的首要目標是確保一定期間內期望數量的產品 有現貨供應。判斷標準是現貨滿足需求的能力。對單一 產品，其服務水準P為：
P 1 m N
• m：每年產平缺貨件數的期望值；N：年需求總量；服務 水準P為從0到1的值。
• 2．庫存相關成本
（1）訂貨成本（Procurement Costs）
• （一）運輸網規模總量不足，地區發展不平衡 • （二）結構矛盾突出 • （三）技術裝備水準與運輸品質不高 • （四）交通運輸改革相對滯後
• 4.5.3 綜合交通發展面臨的形勢 • “十五”時期，世界經濟呈現平穩增長趨勢，是我國實施第三步戰略
第八章_仓储系统规划与设计1
横列式布局：是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互 相垂直。这种布局的主要优点是：主通道长且宽、副通道短， 整齐美观，便于存取查点库房货物，还有利于通风和采光。
纵列式布局：是指货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行. 这种布局的优点主要是可以根据库存货物的不同在库时间和进 出频繁程度安排货位，在库时间短、进出频繁的货物放置在主 通道两侧，在库时间长，进出不频繁的货物放置在里侧。
选择在区域北侧与西侧。仓库规划按不同方案可有不同设计，
本仓库主要开展库内货物的交易、中转分拨、堆存以及信息 处理等增值服务。
分析：
仓库设计需结合实际地块形状与面积，并综合考虑周围环
境的影响，考虑仓容量、车流量、道路通行、物流作业流程以
及消防的要求。 由于该仓储中心货物运输与配送将以箱式货车为主，车长
1
2
3
合理组织场内交通，保证区域内车辆运输快捷、安全 高效。
4
平面布置按功能合理分区，符合分区域隔离，便于储存 监管、查验的要求；符合分期建设、留有余地、可扩展 性、滚动开发的要求。
5
主要仓库库型设计结构轻颖、美观，符合工艺流畅、 装卸快、运输安全的要求。
6
为使仓库高效地运转，仓储中心的车辆运行方向，装卸 作业方向必须单一，运距最短，而且装卸环节最少，人 车分离。
（一）仓库数量的决策
确定仓库的数量一般要考虑四个因素：销售机会损失的
成本、存货成本、仓库成本以及运输成本。
物流成本与仓库数量之间的关系
（二）仓储网点分布的决策
仓储网点的分布是仓储网点布局的重要内容。仓
储设置建立在什么地方，各个仓库之间的相对位置如 何等都是仓储网点分布要解决的问题。在进行仓储网点 分布决策时，要结合公司战略、客户分布、周围环境 等因素。
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普通仓库规划与设计的主要内容
1．仓库的储存区域空间规划
储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间
规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。 储存空间规划的内容包括： 仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。
2．仓库常用设备的选择
二．仓库储存区域空间规划
Q——全年物料入库量(t)； q——单位有效面积的平均承重能力(t/m2)； T0——年有效工作日数；
用公式符号表示为：S
式中：
S——储存区域面积(m2)； T——物料平均储备天数； a——储存面积利用系数；
举例: 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量
为20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有 效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4, 试
落上方，以减少对于货架的安置干涉。减少安置干涉，相对的就可增加货 架数量，而提高保管使用空间。
(3) 采用自动仓库
案例习题
某仓库拟存储A、B两类货物，包装尺寸（长×宽×高） 分别为500×280×180mm和400×300×205mm，采用在 1 200×1 000×150mm的标准托盘上堆垛，每托盘高度 不超过900mm两类货物最高库存量分别是19 200和7 500 件，采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放两个 托盘货物。 作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3 524mm，直角 堆垛最小通道宽度为2235mm。 试确定货架长宽高、层数，并计算货架区面积。
用荷重计算法求
Q=20000，T0=300 T=50，α=0.4, q=0.7
仓库面积:
Q T 20000 50 S 11905 T 0 q a 300 0.7 0.4
仓库面积为11905(平方米)
(2) 托盘尺寸计算法
(2) 根据储存设备的种类及尺寸确定柱子间距
储存空间的设计应优先
考虑保管设备的布置效 率，其空间的设计尽可 能大而完整以供储存设 备的安置，故应配合储
存设备的规划，来决定
柱子的间距。
① 托盘货架宽度方向柱子的排列
计算例： 托盘深度Lp＝1.0m，通道宽
度WL＝2.5m，货架背面间隔
Cr＝0.05m，平房建筑，柱子
货架使用总面积
B＝货架使用平面面积×货架
层数＝A×L
储存区总平面面积
S＝货架使用平面面积十叉车
通道十侧通道＝A十 [W1×(5P2十W2)]十 (2P1×2×W2)
3．仓库通道宽度设计
[三]
4．柱子间距设计
(1) 根据卡车台数及种类确定柱子间距
进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车
储存空间梁下有效高度计算公式： 梁下有效高度＝最大举升的货高＋梁下间隙尺寸
由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高
度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。
所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬
运设备等因素，采取有区别的计算方式。
（1）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算
6．储存空间的有效利用
空间有效利用的方法有三种： (1) 向上发展 (2) 平面经济的有效利用 ① 非储存空间设置角落 ② 减少通道面积 ③ 货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架安置而剩下过多无
法使用空间。
④ 储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于最不影响存取作业的角
而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般的货
格通常可存放两个托盘。下图为储存区域面积的计算方法。
P2 P1 P2 P2 P2 W2 P2
P1
W1 P1 P1
图中符号说明：
P1：货格宽度 P2：货格长度
则： 货架使用平面面积
Z：每货架区的货格数(每格位含2
动化模具仓库
1977年,北京起重运输机械研究所研究制造出北京汽车制造厂
整体式自动化仓库
目前,我国已建成自动化仓库300坐
2、自动化仓库的基本组成
Wi＝Wp×Np十Cp×(Np-1)
十2×Co
＝1.0×7十0.05×6十
2×0.05＝7.4m
Wi：柱子间距；Wp：货架宽度； Np：货架列数； Cp：货架间距； Co：通道宽度。
5．库房高度规划
在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高超
好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因 素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数， 因此要合理设计库房的有效高度。
个托盘空间) W1：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度 A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积 S：储存区总平面面积 Q：平均存货需求量 L：货架层数 N：平均每托盘码放货品箱数 D：存货所需的基本托盘地面空间
A (P 4) ( P 5) 4P 5P2 1 2 1
每层所需托盘货位数 平均存货量 平均每托盘堆码货品箱数 货架层数 ＝ Q L N
''
D 每层所需托盘货位数 托盘货位尺寸＝
Q L N
[( P P ') ( P P )]
双货位货格仓库空间的计算
由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成，因
此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域面积， 其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。
间隔内可放2对货架(N＝2)， 求内部柱子间距。
Wc=(WL＋2×Lp＋Cr)×N＝
(2.5＋2×1.0＋0.05)×2＝ 9.1m
Wc：柱子间距；Lp：货架深度；WL：通道宽 度； Cr：货架背面间隔；N：货架巷道数。
②托盘货架长度方向柱子的排列
托盘宽Wp＝1.0m，托盘列数
Np＝7盘，托盘间隔Cp＝ 0.05m，侧面间隙Co＝ 0.05m，求内部柱间距。
（8）进出货及搬运位置。 （9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。 （10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、
减少搬运次数及距离、空间利用原则等。
2．仓库储存区域面积的计算
仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。
1．储存区域空间规划的影响因素
（1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。 （2）货品尺寸、数量。 （3）托盘尺寸、货架空间。 （4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 （5）通道宽度、位置及需求空间。 （6）库内柱距。
（7）建筑尺寸与形式。
1、自动化仓库的发展概况
自动化仓库也称高架仓库，一般指采用几层、十几层乃至几十
层高的货架贮存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物出 库或入库作业的仓库。
能充分利用空间进行贮存 1963年美国建立了第1个计算机控制的自动化仓库 1975年, 郑州纺织机械厂首次利用仓储技术建立我国第一坐自
托盘尺寸＝
Q N
( P P)
储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积，若 通道占全部面积的30％～35％，则储存区域面积为： A＝D/(1-35％)
②托盘多层叠堆
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算
出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓库内可堆码L层， 若仓库平均存货量约为Q，则存货面积需求(D)为：
会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也有不同。
货车在室内停靠时柱子排列如图所示。
柱子间距计算：
Wc：柱子间距；W：货车宽度；N：货车数量；Ct：货车间距；Cg：侧面间间隙尺寸。
求柱子间距： Wc＝W×N十Ct×(N-1)十2×Cg
计算例： 货车宽W＝2.49m，货车N＝2台，货车间距Ct ＝l m 侧面间隙尺寸Cg＝0.75m，求内部柱间距尺寸： Wi＝W×N十Ct×(N-1)十2×Cg ＝2×2.49十l×1十2×0.75 ＝7.48m
解：
1）计算A、B两类货物所需的托盘存储单元数。 对A类货物，1200×1000托盘每层可放8件（不超出托盘尺寸） 可堆层数n=(900-150)/180=4.17，取整即4层，一托盘可堆垛 32件 库存量折合(SKU)：SKU=19200/32=600托盘。 同理对B类货物，每托盘可堆垛30件，共需250托盘。 A、B共需850托盘。
5）确定面积 由总SKU数除以叉车货架作业单元得所需单元数， 再乘单元面积即可得货架区面积（包括作业通道面 积），即 单元数=850/16=53.125取不小于的整数得54个 故面积S=54×S0=54×12.65=683 m2≈700m2。
第二节 自动化仓库的规划与设计
一、自动化仓库的概述
计算例： 货高HA＝1.3m，堆码层数N＝3，货叉的抬货高度FA＝
0.3m，梁下间隙尺寸a＝0．5m，求最大举升货高与梁
下有效高度。
最大举升货高 HL＝N×HA＋FA＝3×1.3十0.3＝4.2m 梁下有效高度 He＝N×HA＋FA＋a＝4.2＋0.5＝4.7m
（2）采用货架储存时，梁下有效高度的计算
1000mm 2箱
A 1200mm，4箱
B
2）确定货格尺寸 因每货格放2托盘，托盘货架尺寸要求：货格尺寸为长： 2750mm （含托盘间隙及托盘与立柱间隙共300mm、立柱宽度 50），深：1100mm，高：1100mm（含横梁高度）。 3）确定货架层数 由叉车提升高度3524mm确定货架层数为4层，含地 上层。
第八章 仓储设施布局规划与设 计