炼油厂装置开停工管理办法标准版本

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化工装置停工安全规范文

一、前言

化工装置停工是指在一定时间范围内，将生产装置停止运行，进行检修、维护和更新换代等工作。停工期间，由于设备停用、工艺停止，可能会产生一些潜在的安全风险。因此，制定并严格执行适当的安全规范，对确保停工期间人员和设备的安全非常重要。

二、安全管理责任

1.单位应指定专职安全管理人员，负责化工装置停工安全管理工作，并确保其具备相应的专业知识和技能。

2.安全管理人员应及时了解停工前的准备工作，制定详细的停工安全管理方案，并组织实施。

3.安全管理人员应定期组织停工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

三、停工准备

1.在停工前，应对设备和管道进行全面检查，发现并修复存在的安全隐患。

2.对停工期间的设备和管道进行清洗、排空、放空等处理，确保设备内部不存留有可燃、有毒或危险的物质。

3.按照相关规定，进行有限空化处理，将有毒有害物质转移到安全的位置。

4.建立停工期间的巡检制度，定期对设备和管道进行巡查，发现问题及时处理。

四、人员安全管理

1.在停工期间，应明确责任部门和责任人，对设备和管道的维护和巡查工作进行跟踪管理，确保工作有序进行。

2.停工期间应加强对外来人员和临时员工的管理，确保其具备适当的安全技能，遵守相关安全规定。

3.制定严格的进出场管理制度，对进出厂区的人员进行有效的身份验证，并配备安全器材。

五、设备安全管理

1.确认设备已彻底停机后，对其进行封闭、并加锁，禁止未经授权人员操作。

2.对于存在火灾危险的设备，应加装防火器材，对设备周围环境进行防火处理。

3.对有泄漏风险的设备，应采取相应的防护措施，并建立泄漏应急处理预案。

炼油化工装置开停车安全管理

确认装置准备就绪，符合开工条件进行开工前的安全检查，确保无安全隐患按照操作规程启动设备，并进行必要的调整和测试监控装置运行情况，确保各项参数正常
针对不同异常情况制定相应的应急预案
建立异常情况报告制度，及时上报并处理
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定期进行演练，确保员工熟悉预案操作
对异常情况进行记录和分析，不断优化预案
事故案例四：某石化企业发生一起装置停车事故，导致装置内物料泄漏，引发环境污染。事故原因分析发现，装置在停车过程中未按照操作规程进行操作，导致阀门关闭不严，物料泄漏。
操作失误：员工在操作过程中违反安全规程或操作不当导致事故发生。
设备故障：设备出现故障或缺陷，无法正常运转，导致事故发生。
安全管理不到位：企业安全管理体系不完善，安全措施未得到有效执行，导致事故发生。
事故报告：及时、准确、完整地报告事故情况，包括事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡和财产损失情况等。
事故处理：采取有效措施控制事故扩大，尽可能减少人员伤亡和财产损失，同时按照相关规定进行妥善处理。
事故调查：对事故进行调查分析，查明原因，明确责任，提出改进措施，防止类似事故
智能化管理：利用大数据、物联网等技术实现安全管理信息化、智能化，提高装置开停车的安全性和效率。
环保节能：注重环保和节能减排，减少装置开停车过程中的污染物排放，降低能耗，实现绿色发展。

炼油厂装置开停工管理办法模版

一、目的和范围

本管理办法的目的是为了规范炼油厂装置的开停工管理，确保安全、高效地进行炼油生产。适用于所有炼油厂装置的开停工管理。

二、基本要求

1. 炼油厂装置的开停工必须按照相关规定和程序进行，并经过相关部门的批准和监督。

2. 开停工前需要进行各项准备工作，确保工作的顺利进行。准备工作包括但不限于：检查设备和管线状态是否正常，检查相关设备的工作参数是否符合要求，检查操作人员是否具备相应的技术和操作证书，并进行相应的培训等。

3. 开停工过程中，必须采取相应的安全措施，确保操作人员和设备的安全。操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并按照相关规定进行操作。

4. 开停工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自停止或启动设备。如需修改操作规程，必须经过相关负责人批准，并进行相应的培训。

5. 开停工后，必须进行相应的安全检查和设备状态评估，确保设备处于正常和安全的运行状态。如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施进行处理。

三、具体措施

1. 开停工申请和批准

1.1 开停工申请必须提前进行，并由相关责任人进行签字确认。

1.2 开停工申请中必须包含详细的开停工计划，包括开停工的时间、地点、设备及管线的状态等信息。

1.3 开停工申请必须按照流程进行，并经过相关部门的批准和监督。

2. 准备工作

2.1 开停工前，必须对设备和管线进行检查，确保其运行状态正常。

2.2 开停工前，必须针对开停工的设备及相关操作人员进行培训，确保其具备相应的技术和操作证书。

3. 安全措施

2023年炼油厂装置开停工管理办法

第一章总则

第一条为提高炼油厂装置的运行效率和安全性，规范装置的开停工操作，制定本办法。

第二条本办法适用于炼油厂内所有装置的开停工管理。

第三条炼油厂装置开停工操作应遵循“安全第一、质量为本、科学合理、有效运行”的原则。

第四条炼油厂装置开停工应根据生产需要制定详细的开停工计划，并由生产部门统一安排实施。

第五条炼油厂装置开停工操作人员应熟悉装置的运行原理和设备功能，并具备相关的安全操作技能。

第二章开停工计划的制定

第六条炼油厂装置开停工计划应在生产周会上讨论确定，并经厂级主管部门批准。

第七条炼油厂装置开停工计划应明确开停工的原因、目的和时间要求，并包括详细的操作步骤和安全措施。

第八条炼油厂装置开停工计划涉及到其他装置、设备或系统的相互影响时，应与相关部门进行沟通和协调，确保工作的顺利进行。

第九条炼油厂装置开停工计划的修订和调整应及时与相关部门进行沟通，并报生产领导小组备案。

第十条炼油厂装置开停工计划应在装置操作室和生产部门的指定区域进行公示，明确各个装置的开停工时间和安全注意事项。

第三章开停工操作的安全控制

第十一条炼油厂装置开停工操作应按照安全规程和操作规范进行，严禁违章操作和人为安全事故。

第十二条炼油厂装置开停工操作前，应对装置进行检查和试验，确保设备的正常运行和安全可靠。

第十三条炼油厂装置开停工操作人员应在操作前对相关设备进行安全交底，并熟悉开停工计划和操作程序。

第十四条炼油厂装置停工前，应将装置内的易燃、易爆、有毒、有害物品全部清除，并进行彻底的清洁工作。

炼油厂装置开停工管理办法

1. 引言

随着现代化工业的发展，炼油厂装置开停工管理成为一项非常重要的工作。它

在维护炼油生产质量、保护安全生产和节约能源等方面发挥着重要作用。针对炼油厂装置的开停工管理，制定一份规范的管理办法，对于确保工艺装备运行的安全可靠、提高生产效率以及节约能源是非常必要的。

2. 炼油装置开停工管理的重要性

2.1 维护炼油生产质量

炼油厂的工艺控制非常复杂，其装置的开停工是影响质量的一个重要因素。若

设备开关操作不当或操作失误，可能会导致装置停工或设备损坏，从而对炼油生产的质量影响严重。

2.2 保护安全生产

开停工管理在保护炼油厂的安全生产中也起到了至关重要的作用。如果炼油装

置的停工工作不规范或者不及时，可能会导致系统故障，出现泄露、爆炸等安全事故，导致环境污染和人员伤亡。

2.3 节约能源

规范的开停工管理能够保证设备从需求的使用时刻开始投入生产，合理地分配

使用时间，并在适当的时间停机，避免工艺装备的过量运行，达到节约能源、减少能源浪费的效果。

3. 管理办法

3.1 设备的开停工

炼油装置的开启与停机应该经过预算、审核和批准，以保证开停工的正确性，

实现生产计划的有效性。以下几点需要注意：

•在执行设备开启和关闭操作前，操作人员必须要知晓该设备包括相关管线设备是否进行必要的检修和维修；

•根据作业计划，设备关闭时需要严格执行系统清除步骤，确保设备得到合理的维护和使用，实现长期稳定的生产；

•对于需要进行防爆、防火措施的场所，必须要严格执行安全操作程序，确保生产过程中的安全可靠性。

3.2 注意事项

炼油厂装置开停工管理办法范文（二篇）

炼油厂装置开停工管理办法范文

一、总则

炼油厂装置开停工管理办法是为了规范炼油厂装置的开停工操作，确保生产运行的安全和稳定，保护环境，提高炼油厂生产效益而制定的。本办法适用于所有炼油厂装置的开停工操作。

二、责任与权限

1. 炼油厂装置开停工操作由设备操作人员负责，必须按照相关规定进行操作。

2. 固定炼油厂装置的操作人员必须持有相关操作证书，并具备相应的操作经验。

三、开停工程序

1. 开工程序

(1) 开工前，必须进行安全检查，确保设备无故障，操作人员必须佩戴个人防护用具。

(2) 开工前，必须与生产计划确认，并获取相关工艺参数。

(3) 操作人员根据工艺要求，逐步启动设备，确保设备的安全可靠运行。

2. 停工程序

(1) 停工前，必须将设备停止运行，并进行相关操作程序确认，确保设备的安全停机。

(2) 停工前，必须关闭相应的阀门，停止物资供给和各种输送设备。

(3) 停工前，必须清理工作区域，确保道路畅通，设备表面清洁。

四、安全措施

1. 开工前，操作人员必须对设备进行检查，并记录设备的安全状况和异常情况，确保设备正常运行。

2. 开工过程中，操作人员必须随时关注设备的运行状况，并做好记录。如发现异常情况，必须立即采取相应的措施进行处理，并报告相关人员。

3. 停工前，操作人员必须对设备进行彻底的检查，确保设备不再存在故障和异常情况。如发现异常情况，必须及时报告，并进行记录。

4. 操作人员必须按照操作流程进行操作，并严格遵守相关安全规定和操作规程，确保操作安全可靠。

五、环境保护与能源节约

1. 开工前，必须对环境进行检查，确保环境无严重污染情况。

炼油厂装置开停工管理办法

炼油厂装置开停工管理办法第一章总则

第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。

第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。

第三条本办法适用于格尔木炼油厂。

第二章管理职责和要求

第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。

第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。

第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。

第三章装置开、停工条件确认

第七条装置开工必须进行条件确认。确认程序为：

㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请；

㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；

㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。

第八条开工条件确认内容包括：

㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；

㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；

㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；

㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器

炼油厂装置开停工管理办法

炼油厂是一种重要的工业装置，对于炼油的生产质量和安全性具有重要影响。为了保障炼油厂的装置开停工的管理，需要制定一套科学合理的管理办法。下面是一份2000字的炼油厂装置开停工管理办法：

一、总则

1. 为了规范炼油厂装置的开停工管理，保障生产质量和工人安全，制定本办法。

2. 本办法适用于炼油厂所有装置的开停工管理。

3. 炼油厂生产部门是本办法的责任主体，负责组织实施和监督执行本办法。

二、装置开停工流程

1. 开停工申请

（1）开停工申请由装置操作人员、生产部门主管、安全保卫部门负责人共同填写。

（2）开停工申请内容包括装置名称、工作内容、所需时间、相关人员等。

（3）开停工申请需提前提交生产部门，并经生产部门审核批准后方可进行装置开停工。

2. 开工准备

（1）在开工前，装置操作人员应进行设备检查和保养，确保设备工作正常。

（2）对于需要维修和更换的设备，必须提前调拨和准备好所需的备件和工具。

3. 开工操作

（1）装置操作人员应按照操作程序和安全规范进行开工操作。

（2）在开工操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停工并上报生产部门。

4. 停工检查

（1）停工前，装置操作人员应对设备进行检查和清理，确保设备在停工期间安全。

（2）停工检查由生产部门指定的负责人进行，检查内容包括设备状态、设备周围的安全环境等。

5. 停工整理

（1）在停工期间，装置操作人员应进行设备的清理和维护，保障设备在停工期间的安全和完好。

（2）停工整理结束后，装置操作人员应做好停工记录和报告，提交生产部门。

炼化企业装置开停工管理规定

1.前言

为保证炼化企业的安全生产和装置设备的正常运行，制定本规定。本规定适用于炼化企业的装置开停工管理。

2.开停工的概念

装置开停工是指炼化企业中各种装置的开启和关闭，以供生产使用。

3.开停工的管理

3.1开停工管理的范围

装置的开停工管理范围包括生产设备的运行、维修、保养、检修和更换等。

3.2装置开停工管理的基本原则

装置开停工的管理应遵循以下基本原则：

•安全第一

•系统化、规范化和程序化

•集中统一管理和协调调度

•决策科学化

4.开停工的程序流程

4.1开始开停工

当需要开启某一装置时，必须按照如下程序进行：

•编制开停工计划，并报告装置负责人、安全主管和值班员；

•确认安全措施已采取，确认操作人员和设备状态，满足开启条件; •发出开启装置命令；

•装置负责人、安全主管和操作人员进行联合确认，开启装置；•在操作完毕后，及时向值班员进行报告。

4.2停止开停工

当需要停止某一装置时，必须按照如下程序进行：

•编制停止开停工计划，并报告装置负责人、安全主管和值班员；•移除操作人员、作业人员、材料和工具，启动安全控制措施；•发出停止装置命令；

•装置负责人、安全主管和操作人员进行联合确认，关闭装置；•在操作完毕后，及时向值班员进行报告。

5.操作人员的管理

5.1操作人员的职责

操作人员必须执行装置开停工的命令，及时向值班员汇报工作进展情

况。

5.2操作人员的要求

•具有操作资格，熟悉工艺流程和安全规程；

•严格遵守安全操作规定，紧急情况下采取果断措施，及时向上级汇报；

•对设备进行日常维护保养，确保设备运行正常。

炼油厂装置开停工管理办法

是指对炼油厂装置的开工和停工进行有效管理的规章制度。以下是炼油厂装置开停工管理办法的一般内容：

1. 开停工计划制定：炼油厂应根据生产需要和设备维护保养情况，制定开停工计划。计划应明确开停工时间、装置顺序和工序，以及所需资源和人员配备等。

2. 计划审核和批准：开停工计划应经过相关部门的审核和批准。审核要求计划合理性、可行性和资源配备等符合要求。

3. 安全检查和待机准备：在开工前，必须进行全面的安全检查。涉及到重要设备的检查要求严格，确保设备运行安全可靠。同时，还要进行待机准备工作，包括设备预热、原材料储备等。

4. 开工操作和监控：根据开工计划，对装置进行逐步开启，并进行操作和监控。操作人员必须按照操作规程进行操作，确保装置的正常运行。

5. 停工操作和监控：根据停工计划，对装置进行逐步停机，并进行操作和监控。停工操作要求严格，确保设备的安全停机、封闭和试水。

6. 安全措施实施：在开工和停工过程中，必须严格执行安全措施。包括设立警戒区域、安排专人负责辅助操作、设备维护保养等，以保证人员和设备的安全。

7. 资源和配套服务准备：开工和停工需准备一定的资源和配套服务。包括原材料的供应、能源供给、水源保障等，以及相关部门的支持和配合。

8. 工艺参数和质量控制：在装置的开工和停工过程中，需要根据工艺参数进行监控和调整，确保产品质量符合标准要求。

9. 开停工记录和整理：对开工和停工的各项操作和数据进行记录和整理，以备后续分析和总结，为下次开停工提供参考。

以上内容只是一般的炼油厂装置开停工管理办法的主要内容，具体要根据不同的炼油厂和装置情况进行细化和补充。

炼油厂装置开停工管理办法

炼油厂装置的开停工管理是非常重要的，它涉及到炼油厂的正常运行和安全生产。下面是一份炼油厂装置开停工管理办法，详细规定了开停工的程序和注意事项。

一、开停工的程序

1. 开工程序：

（1）开工计划编制：根据市场需求和设备状况，制定开工计划。

（2）设备准备：检查设备的工作状态和安全性，确保设备可以安全运行。

（3）人员组织：确定开工时所需的人员数量和岗位职责。

（4）材料准备：准备开工所需的材料和物资。

（5）开工通知：向相关部门通知开工时间和安排，确保每个部门都做好准备。

2. 停工程序：

（1）停工计划编制：根据市场需求和设备维修计划，制定停工计划。

（2）设备检查：对停工前的设备进行全面检查，做好设备保养和修理工作。

（3）人员安排：根据停工计划，安排人员进行设备维修和保养工作。

（4）材料准备：准备停工时所需的维修材料和工具。

（5）停工通知：向相关部门通知停工时间和安排，确保每个部门都做好停工准备。

二、开停工的注意事项

1. 安全保障：

（1）在开工前，要进行设备安全检查，确保设备没有故障和隐患。

（2）开工时，注意设备的正常运行和安全生产。

（3）停工时，要进行全面的设备维修和保养，确保设备在停工期间可以得到有效的修理。

2. 生产合理安排：

（1）根据市场需求，合理安排开工和停工时间，确保生产线的连续运行。

（2）在停工期间，可以进行设备改造和优化，提高生产效率和产品质量。

3. 节能减排：

（1）在开工前，要进行能源消耗的评估，制定节能措施，减少能源的浪费。

（2）在停工期间，可以进行设备的节能改造，提高能源利用率。

炼油厂装置开停工管理办法范本

第一章总则

第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，提高生产效率和安全生产水平，保障人员安全和设备完好，制定本办法。

第二条本办法适用于炼油厂装置的开停工管理。

第三条炼油厂装置开停工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学决策、依法管理”的原则。

第四条炼油厂装置开停工应按照国家相关法律法规、技术标准和企业制度要求进行。

第五条炼油厂装置开停工由设备管理部门负责组织实施，并与生产、安全、环保等相关部门密切配合。

第六条炼油厂装置开停工应建立健全相应的管理制度、工作程序和安全操作规程，并进行定期的检查和评估。

第七条炼油厂装置开停工应根据工艺流程，提前进行计划、准备和组织，确保平稳、有序进行。

第八条设备管理部门应加强对操作人员的岗前培训，确保其熟悉操作规程，具备应急处理的能力。

第九条炼油厂装置开停工期间，设备管理部门应加强现场监控和巡视，及时发现和解决问题。

第十条对于炼油厂装置开停工期间的重大事故隐患或设备故障，设备管理部门应及时报告并采取相应的应急措施。

第二章开停工计划

第十一条炼油厂装置开停工计划由设备管理部门根据生产需要和设备状况编制，报公司领导批准后实施。

第十二条炼油厂装置开停工计划应包括具体的工作内容、时间安排、人员配备、安全措施等。

第十三条设备管理部门应与生产、安全、环保等相关部门协商确定开停工计划，确保计划的合理性和可行性。

第十四条炼油厂装置开停工计划应提前向相关人员进行通知，并组织召开专题会议，明确各工作环节的责任分工和安全措施。

第十五条设备管理部门应根据开停工计划，提前进行必要的准备工作，包括设备检查、维修和备品备件的准备等。

炼油厂装置停工、开工技术方案大全

（包括常压、催化、焦化、重整、加氢裂化、渣油加氢、其它加氢、S-ZORB、硫磺回收等16个类型装置。152页，66000字，根据一流权威炼厂综合整理汇总。）

一、常减压装置停工、开工方案细则

常减压装置停工方案细则

1．停工前准备工作

（1）提前落实好缓蚀剂、碱液、破乳化剂用量，提前1天处理缓蚀剂系统、破乳剂系统和注碱系统。

（2）提前准备好除臭剂、钝化剂和相应钝化剂接入点及工具。

（3）提前1天，电脱盐系统切出，并水顶罐内存油至初馏塔。

2．停工导则

（1）电脱盐

①电脱盐罐提前1天切出停用，改走副线，停注水、停破乳化剂（根据实际情况停用），水顶退油至初馏塔或重污油罐。

②电脱盐设有密闭吹扫线的装置，提前对电脱盐单独进行吹扫蒸煮，电脱盐无密闭吹扫线装置，则和初馏塔一起进行蒸煮。

（2）降量

①常压炉以60t/h～100t/h的速度降量，降量至装置负荷的50%～60%（根据实际情况确定），降量过程中炉出口温度保持不变。

②平衡好各侧线抽出量及回流量，确保产品质量合格，避免污染合格产品。

③控制好物料平衡，控好各塔底液面与产品回流罐界、液位。

（3）降温

①常压炉、减压炉以30℃/h～50℃/h的速度降温，炉膛温度下降速度≯80℃/h（根据实际情况制定），降温过程中要保持各分支与炉膛温度均匀。

②减压炉出口温度降至≯340℃小时，停炉管注汽。

③减压炉出口温度降至320℃（各企业根据实际情况制定），停一级抽真空(减压塔增压器)。

④常压炉出口温度降至280℃时，常压塔、常压汽提塔停吹汽，过热蒸汽改放空（各企业根据实际情况装置停注汽）。

炼油厂装置开停工管理办法

是为了确保炼油装置的安全运行、维护和改进而制定的管理规定。主要内容如下：

一、责任与授权：

1. 指定专门负责装置开停工管理的人员，并明确其职责和权限；

2. 制定装置开停工的计划，包括装置的启动、关闭、停工、转产等。

二、装置开停工的流程：

1. 确定装置开停工的时间、地点和方式，并通知相关人员；

2. 装置开停工前需进行必要的检查和试验，确保装置的可靠运行；

3. 严格按照程序进行装置的启动、关闭、停工和转产工作。

三、安全措施：

1. 开工前必须进行安全会议，明确工作中的风险和安全注意事项；

2. 工人必须佩戴符合要求的个人防护用品，并接受安全培训；

3. 确保设备和管道的完整性和安全性，及时消除安全隐患。

四、应急预案：

1. 制定装置开停工的应急预案，包括发生事故的应对措施和紧急疏散计划；

2. 配备必要的应急设备和物资，做好应急救援准备工作。

五、记录和报告：

1. 对装置开停工的过程及相关数据进行记录和整理；

2. 及时向主管部门报告装置开停工的情况，并提供相关数据和报告。

六、评估与改进：

1. 装置开停工后，进行评估和总结，发现问题和不足之处，并提出改进措施；

2. 定期组织对装置开停工管理办法的评估和改进。

以上是炼油厂装置开停工管理办法的基本内容，具体可根据炼油厂的实际情况进行调整和完善。

炼油厂装置开停工管理办法

第一章总则

第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，确保装置的安全、环保、经济运行，根据国家有关法律法规和标准，结合企业实际情况，制定本办法。

第二条本办法适用于炼油厂所有生产装置的开停工过程管理，包括装置的停工、检修、开工等环节。

第三条装置开停工管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保装置停工、检修、开工过程的安全、环保、经济。

第二章组织机构与职责

第四条炼油厂应成立装置开停工管理领导小组，负责组织、协调、监督装置开停工工作。领导小组成员由厂领导、生产、技术、安全、环保、设备等部门负责人组成。

第五条生产部门负责装置开停工的具体组织实施，包括编制开停工方案、组织开停工前的准备工作、协调各方资源等。

第六条技术部门负责审核开停工方案，提供技术

支持，参与开停工过程中的技术问题处理。

第七条安全部门负责监督装置开停工过程中的安

全措施落实，组织安全培训，参与事故调查处理。

第八条环保部门负责监督装置开停工过程中的环

保措施落实，组织环保培训，参与环保事故调查处理。

第九条设备部门负责装置开停工过程中的设备维护、检修工作，确保设备安全运行。

第十条各相关部门应相互配合，共同做好装置开

停工管理工作。

第三章开停工方案管理

第十一条生产部门应根据装置运行情况和检修计划，编制装置开停工方案，并报技术部门审核。

第十二条技术部门应在收到开停工方案后10个工

作日内完成审核，并提出修改意见。生产部门根据技术部门的审核意见对方案进行修改。

第十三条修改后的开停工方案经技术部门确认后，报领导小组审批。领导小组应在收到方案后10个工作

炼油厂装置开停工管理办法标准版本

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