圆管带式输送机过渡段的成形设计1
圆管带式输送机过渡段长度的确定
图 １ 及 下式 各参 数含 义为 、２ Ｚ — 过渡 段长 度 ，即滚 筒上 表面母 线 至 Ｅ—Ｅ —
Ｅ截 面 的距 离
Ｚ —滚 筒 上表 面母 线至 Ｆ ０ — —Ｆ截 面的距 离
维普资讯
圆管 带 式 输 送 机 过 渡 段 长 度 的确 定
太原科 技 大 学机 电学 院
摘
姚 艳萍
韩
刚
要 ：在 圆管带式输送 机过渡段 ，输送带 由平形变成 圆管 ，其边缘 会产生 较大 的附加 变形 ，产生 附加应
力 ，使输送带安全 系数下 降。本文 通过对过渡段输送 带变形 的几何 分析 ，综 合考虑输 送带 伸长率 以及头尾 过渡
段 区 别 ，给 出 圆 管 带 式输 送 机 过 渡 段 长 度 的 理 论 计 算 方 法 。 关 键 词 ：圆 管带 式 输 送 机 ；过 渡段 ；理 论 计 算
Ａｂｓｒ ｃ ｔａ ｔ： Ｔｈ ｏ ｖ ｙ ｒｂ ｌ ｓｔｒ ｄ ｆｏ ｆ ｔｂ ｌ ｉｔ ｕ ｕ ａ ｎ ｔｔａ ｓｔｏ ｅ ｔ ｎ． ｗｉ 山ｅ ｒｓ ｔｔａ ｒ ａ ｄ ｉ ｏ ． ｅ ｃ ｎ ｅ ｏ ｅｔｉ ｕｎｅ ｒ ｍ ａ ｔ ｎ ｏｔｂ ｌｒｏ ｅａ ｒ ｎ ｉ ｎ ｓ ｃｉ ｉ ｅ ｉ ｏ 山 ｅ ｕ ｈ ｔｇ ｅ ｔａ ｄｔ ｎ ｌ ｉ
度一般 为 （／ １３—１２ 。现作 如下 假设 ： ／ ）ｄ
（ ）Ａ、Ｄ ２点 固定 ，Ｅ—Ｅ截 面 和 Ｆ—Ｆ截 面 １ 与输送 带纵 向轴线 垂 直 ； （ ）输送 带边 缘保 持直 线 ； ２
图 １ 圆管带式输送 机过 渡段
１ １ Ｅ—Ｅ截面 的最 大 附加应 变 ．
毕业设计(论文)-圆管状带式输送机说明书-精品
摘要圆管带式输送机是一种现代化的新型连续输送设备，它不仅可以封闭输送各种散状物料，而且解决了通用带式输送机在长距离输送散料时输送倾角小，水平转弯半径大，污染环境等问题。
在国外它已成为密封输送各种物料的高效率连续输送系列产品，但我国起步较晚，还处于研制和开发阶段。
本文主要进行了圆管带式输送机的选型设计及桁架梁的设计计算。
关键词：圆管带式输送机；选型；设计计算AbstractThe type pipe belt conveyor is a modern new pattern continuum conveyor. Not only can it transport dispersed material , but also solve the familiar problems when transport far cry , for example, currency belt conveyor transportable obliquity is little、plane swerve radii is big and environmental pollution and so on . It has been effective continuum conveyor in transporting all kinds of material in foreign, but it started late in our country and it is under development. This paper mainly introduces the selection of circular conveyor design and truss beam design calculation.Keywords: type pipe belt conveyor ；selecting ；design and calculation圆管带式输送机选型设计第一章 概述1.1带式输送机简介带式输送机是使用最普遍的一种输送机，其基本结构是在水平或倾斜的窄长机架两端装有输送带滚筒，在滚筒上的无接缝环形输送带连续地朝一个方向移动，货物放在带上输送，是一种连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
圆管带式输送机的关键技术研究
圆管带式输送机的关键技术研究【摘要】圆管带式输送机是在槽型带式输送机基础上发展的一种输送机，通过摩擦传动原理使输送带转动达到对物料连续输送的设备。
它具有输送倾角大、可空间转弯、密封无环境污染、节约空间及双向输送等特点。
在矿山、电力、冶金、水泥等多种工业中广泛应用。
本文对圆管带式输送机国内外发展水平和研究现状进行了分析，并讨论了圆管带式输送机的设计方法、管径的确定、转弯及过渡段设计要点等关键技术。
【关键词】圆管带式输送机；阻力；管径；转弯；过渡1、我国圆管带式输送机的发展圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机，它是一种通过托辊组施加强制力将平型输送带导向成圆管状，使输送物料被密闭在圆管内，从而在整个输送线路中实现封闭输送的设备。
自1978年第一条圆管带式输送机出现至今，已经有34年的历史。
截至目前，全球大约建设了1500多条圆管带式输送机。
而我国圆管带式输送机数量只有大约50台。
20世纪80年代，我国第一台圆管带式输送机由太原重型机械学院设计，吉林市机械厂制造，用于吉林市化工厂，但是未能得到进一步发展。
从20世纪80年代末开始引进日本的专利制造技术以来，我国的圆管带式输送机建设一直以来大部分采用同国外公司合作生产的方式。
秦皇岛港码头圆管带式输送机代表了当今世界圆管带式输送机建设的水平。
可见，国内圆管带式输送机的制造已经达到国际先进水平。
2、圆管带式输送机的关键技术2.1管带机结构图1所示为管带机结构图，管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部受料后，在过渡段逐渐把其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成槽形，直到头部卸料。
2.2圆管带式输送机的管径圆管带式输送机的管径决定于输送机的速度、输送量和装载系数。
管径可根据给定的输送量按下式计算（2-1）D——管径，m；IV——按体积计算的输送量，m3/s；k——装载系数，k=75%～80%；v——带速，m/s。
圆管带式输送机过渡段的成形设计1
B ) 2 r ( a′ t - z′ Bz′ = , y10 = 2 a′ a ′ t t
B + 16 r 2 B
2
2
, z2 =
16 r2
2
( 6) ( 7)
x 1 = | R | sinα y1 = R + | R | cosα
a tz 2 + z ( z = [ 0 , at ]) at - z2 由于式 ( 7 ) 的 x10 和 y 10 与式 ( 4) 相比均有变化 ,
3 圆弧形截面过渡段
由以上分析可知 , 合理的过渡段应该是输送带 各截面的长度基本不变 , 而且应从较大的曲率半径 逐渐变成较小的曲率半径最后形成圆管 , 在平形时 输送带截面的曲率为零 , 曲率半径为无穷大 , 形成 圆管时曲率半径为 r 。为满足这些要求 , 将过渡段 胶带设计成各曲率半径不同的圆弧形 。设在 z 截面 上圆弧形截面的半径为 | R | , 在坐标系 x′ Dy 下 , 圆心的位置为 x′ 0 = 0 , y′ 0 = R , 圆的方程为 :
2 2 x2 1 + ( y1 - R ) = R
图3 方法 1 计算的各截面图形
212 计算方法 2
假设每个胶带截面为椭圆形 , 椭圆的中心在 OA 线上 , 同样在 z 截面 , 椭圆的参数方程为 : ( B / 2 - r) z x = r+ cosθ at ( 2) rz ( a t - z ) r y= + sinθ
图1 圆管带式输送机简图
1. 尾部滚筒 2. 溜槽 3. 受料处 4. 承载段 5. 卸料段 6. 头部驱动滚筒 7. 头部过渡段 8. 回程段 9. 管状段 10. 尾部过渡段 11. 机架 12. 托辊 13. 物料 14. 胶带
带式输送机过渡段距离设计
带式输送机过渡段距离设计在带式输送机的设计过程中，过渡段距离的设计和确定是一个重要的环节。
文章针对带式输送机过渡段距离设计进行了阐述，供大家参考。
标签：过渡段距离；磨带；最佳带面以前，由于一些带式输送机的过渡段距离设计得过短，相关部位托辊组同滚筒组之间位置设置不当，或过渡托辊组间距与槽角不对应，使输送带在运动中受力不佳而缩短使用寿命；有的则使输送带只绕一组过渡托辊组变形，使单组托辊受力过大而过早损坏，甚至使输送带失去负荷支撑性而撒料。
有的设计师只对机头部高张力区的过渡段给以注意，而对机尾部低张力区的过渡段注意不够，使输送带中部翘曲产生严重的“磨带”“切带”现象，大大降低输送带使用寿命甚至影响整机正常运行。
所谓带式输送机的过渡段，是指在正常段上输送带以槽形运行的带式输送机，其受料尾部和卸料头部两端，输送带都会有一个平形变成槽形或由槽形变成平形的区段，称为过渡段。
过渡段距离，在机尾部是指从尾部滚筒中心线到第一组正常槽角的受料托辊组轴轴心线的距离；在机头部是指从最后一组正常槽角的输送托辊组轴心线到头部卸料滚筒组中心线的距离。
在过渡段使输送带从平形变为槽形或由槽形变为平形，正常托辊组的中间托辊与输送带底边相接触的平面（下称中间辊上平面）同沿输送方向与辊筒表面相切的平面（下称滚筒表面）基本上有两种布置型式。
一种型式是滚筒表面与中间辊上平面重合。
另一种型式是将滚筒表面沿输送方向相对中间辊上平面抬高一段距离；其目的是让输送带边缘的应力与输送带中部的应力近似相等，从而缩短过渡段距离。
当此抬高距离等于输送带槽高的一半时，滚筒表面所处的运行平面被称为“最佳带面”或“理论带面”。
如果输送带以额定张力在35°槽角的等长三节托辊组上运行时，滚筒表面与中间辊上平面重合的布置型式是滚筒表面抬高至最佳位置型式所需要的过渡段距离的2.57倍。
但是，当过渡段的输送带张力只有额定张力的20%时，这两种过渡段所需的距离比为1.29：1。
圆管状带式输送机[1]
![圆管状带式输送机[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/532fff3c10661ed9ad51f309.png)
图10 尾部过渡段两侧交错设置立辊
2)圆管带式输送机空间弯曲布置及弯曲半径如前所述，圆 管带式输送机可以在水平面内或垂直面内或空间弯曲布 置，如图11，可越过障碍物或其他设施，不需要中间转 载，实现一机长距离复杂线路输送物料的目的。但是在 头尾过渡段必须是直线布置。
图11 弯曲布置的圆管带式输送机
4．2托辊及托辊组
圆管带式输送机所用的托辊，要求 运行阻力小以及更好的防止雨水及粉 尘浸入的性能，根据日本托辊的调查 结果说明，当调整黄油的充填率时， 可以获得更小的回转阻力。关于渗水 性的要求问题，对普通带式输送机的 槽形托辊组的侧辊槽角一般为35°左 右，而圆管带式输送机的六边形托辊 组的侧辊倾角呈60°乃至90° ，因此 如果密封不好，雨水易于浸入，在短 时间内可能出现托辊不转。圆管带式 输送机对托辊的密封要求更为严格。 (1)托辊的直径 圆管带式输送机与普 通带式输送机比较，可以选用较高的 带速。其带速主要受托辊的转速及托 辊直径的限制，增大托辊直径或提高 托辊许用转速均能达到提高带速的目 的。表10是输送带管径、托辊间距及 直径间关系。
(a) 图7 尾部和头部过渡段
(b)
尾部过渡段托辊组的布置如图8所示。缓冲托辊的间距一般为300~500mm， 均为槽形托辊，其槽角由A1—A1断面至A4—A4截面逐步增加，可分别为15°、 20°、30°、45°；在B—B断面处设置一组5托辊组，其中最上方的2个托辊的 倾角，应根据输送带两边的搭接方向分别为60°和55°的倾角，用于将一边带 压下，使其低于另一边带，目的是使输送带能顺利地过渡成圆管状，并减少边 缘部分的磨损，有时还可在B—B截面前方设置一个压带辊，同样是用来将一带 边压下使其低于另一带边，见图9。在C—C截面，除采用标准六边形托辊以外， 还可由12个托辊组成十二边形，实际上是在支承板两侧各形成正六边形，相互 错开30°角度，十二边形托辊组成的圆管形比标准六边形托辊组更接近圆形， 可在密封处承受很高的载荷压力。头部过渡段有时也需要设置压带辊(后面将详 细阐述)。
管带机过渡段的布置特点
段后 胶带 由平形 向槽 形 、 深槽形 逐渐 过渡 ， 最后 将物
料包 裹起 来卷 成 圆 管状 。在 成 管 段 ， 胶 带 被 六边 形
布置 的辊 子强行 裹 成 圆管 ， 输 送 物料 被 完 全 封 闭在 圆管 内随胶带 稳定 运 行 。 当到达 头 部 （ 或 中部 卸料 点） 时胶带 逐 步 由圆 管形 变 为深 槽 形 、 槽形 ， 最后 在
摘
要： 过渡段是管带机 的重要部位 。介绍了管带机过渡段 的总体 布置 ， 分 析了管带机 的结构形式和控 制点 ， 优化 了管
带机过渡段后 ， 增强 了管带机 的可靠性 。 关键词 ： 管带机系统 ； 过 渡段 ； 布置
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｈ ２ ２ ２ 文 献标 志 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ４—１ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ３— ０ ０ ４ ２— ０ ２
偏 。针对这 个 问题 ， 通过 特 别 设 计 的 可调 过渡 托 辊
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４— ０ ７— ２ ９ ； 修 回 日期 ： ２ ０ １ ４—１ １ —１ ３
ห้องสมุดไป่ตู้
组， 改善 了过渡段 沿线辊子与胶 带的接触状态 。
第 ３期
王慧君 ： 管带机 过 渡段 的布 置特 点 ２ ． ３ 门架 式压 带机构
头部 滚筒 （ 或 中部卸 料处 ） 展平 卸料 。
的距离 即为托辊 组 中辊 子 上母 线 的高 度 。 由此 ， 在 设 计槽 型 过 渡 托 辊 组 时 ， 须将 各 型托 辊组 （ 槽 角 ｌ Ｏ 。 ～６ ０ 。 ） 的 中辊 子 统一高 度 ， 在安 装 到 位后 ， 在 理 论上 可使槽 型过 渡 托 辊组 中辊 子 与 胶带 完 全 接 触 ， 以避 免飘 带 ， 减 少胶 带跑偏 的几 率 。
新型圆管带式输送机设计手册
新型圆管带式输送机设计手册新型圆管带式输送机设计手册一、前言在工业生产中，输送机被广泛应用于物料的输送和处理，其中圆管带式输送机作为一种常见和重要的输送设备，在各个行业中都有着重要的作用。
为了更好地发挥其功能，设计一本新型圆管带式输送机设计手册是非常必要的。
二、圆管带式输送机概述圆管带式输送机是一种通过带动输送带将物料从起点输送至终点的装置。
它具有输送距离远、输送量大、结构简单、操作可靠等特点，广泛应用于煤矿、港口、电力、化工、粮食等行业。
由于不同行业和物料的特性，对于圆管带式输送机的设计和使用也有着不同的要求。
三、新型圆管带式输送机设计手册的编写目的制定新型圆管带式输送机设计手册的目的是为了使工程技术人员、设备操作人员和维修人员能够全面了解圆管带式输送机的原理、结构、使用和维护，从而更好地使用和维护圆管带式输送机。
新型设计手册还应包含一些先进的设计理念和技术，以适应不同行业对输送机设备的需求。
四、新型设计手册的编写内容1. 圆管带式输送机的原理与工作机制：介绍圆管带式输送机的工作原理和工作机制，包括传动装置、输送带、支撑装置等组成部分的结构和作用。
2. 圆管带式输送机的设计要点：针对不同行业和物料特性，分析圆管带式输送机的设计要点和注意事项，包括输送距离、输送角度、输送能力等。
3. 圆管带式输送机的安装和调试：介绍圆管带式输送机的安装方法、调试步骤和注意事项，确保设备安全可靠地投入使用。
4. 圆管带式输送机的维护与保养：详细介绍圆管带式输送机的日常维护和定期保养，延长设备的使用寿命，减少故障率。
5. 圆管带式输送机的故障排除：列举圆管带式输送机常见故障及排除方法，提高设备的可靠性和稳定性。
五、个人观点和理解在编写新型圆管带式输送机设计手册时，需要全面考虑设备的使用环境、输送物料特性等因素，并且结合最新的设计理念和技术，以确保设计手册的实用性和先进性。
还应注重设计手册的可读性和易操作性，让使用者能够轻松理解和掌握其中的内容，进而提高工作效率和设备利用率。
圆管带式输送机设计说明书
Q=1500t/h圆管带式输送机选型设计摘要：本次毕业设计是关于圆管式带式输送机的设计。
圆管带式输送机是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机。
它具有大倾角输送、可空间弯曲布置、双向输送方便等优点。
该设计输送机具有运输距离长，倾斜角度大的特点。
采用双滚筒驱动，利用带滑轮组的车式重锤拉紧装置拉紧，解决了拉紧行程大，拉紧力小的问题。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
关键词：圆管输送机；选型设计；主要部件.AbstractThe design is a graduation project about the Pipe conveyor used in coal mine.Pipe conveyor is a special kind of belt conveyors developed from traditional trough belt conveyors. It has the advantage of sealed-up run, sharp inclination transportion, three-dimensional curve lay out and both-transportation. The characters of the belt conveyor are long distance and big obliquity. It is drived by double pulleys. The tension device is a device with pulley block，which can solve the problem of long journey and small tension force. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts.Keyword: Pipe conveyor; Lectotype Design;main parts设计内容计算与说明设计结果二．圆管带式输送机简介及发展史输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
圆管状带式输送机[1]
其中第一类中的圆管带式输送机(常用的是正六边形托辊组) 是众多封闭型带式输送机中开发最早、发展最快、应用最广 泛。它是由日本管状带式输送机株式会社1964年首先提出， 并经过十余年的研究和试验，于1979年才进入实际应用阶 段，并在矿山、发电厂、港口、化工、冶金及建材等行业得 到广泛的应用。根据日本普利司通(Bridegestone)公司1997 年的统计数据212，该公司及其代理在世界范围内共提供了 750多台圆管带式输送机，其中在日本本国使用的就有500 多台，日本普利司通公司的圆管带式输送机技术在当前是代 表了世界先进水平，已基本上形成了设计理论和产品系列， 并在32个国家和地区获得专利，并向12个国家和地区转让 了此项技术，形成了国际性的管状带式输送机的学术团体， 并且每年由普利司通公司主办一次圆管带式输送机技术研讨 会。目前世界范围内使用的圆管带式输送机，按管径、输送 量和输送长度的统计，见图1所示。运行中有代表性的圆管 带式输送机主要技术参数见表1。
(2)六边形托辊组 图14所示为六边形托辊组。这里特别提出要 注意的是每个托辊的最小间隙应小于输送带厚度，为4~8mm， 如果过大输送带边缘易塞入而损坏。
图14 六边形托辊组结构图
图10 尾部过渡段两侧交错设置立辊
2)圆管带式输送机空间弯曲布置及弯曲半径如前所述，圆 管带式输送机可以在水平面内或垂直面内或空间弯曲布 置，如图11，可越过障碍物或其他设施，不需要中间转 载，实现一机长距离复杂线路输送物料的目的。但是在 头尾过渡段必须是直线布置。
图11 弯曲布置的圆管带式输送机
4．2托辊及托辊组
圆管带式输送机所用的托辊，要求 运行阻力小以及更好的防止雨水及粉 尘浸入的性能，根据日本托辊的调查 结果说明，当调整黄油的充填率时， 可以获得更小的回转阻力。关于渗水 性的要求问题，对普通带式输送机的 槽形托辊组的侧辊槽角一般为35°左 右，而圆管带式输送机的六边形托辊 组的侧辊倾角呈60°乃至90° ，因此 如果密封不好பைடு நூலகம்雨水易于浸入，在短 时间内可能出现托辊不转。圆管带式 输送机对托辊的密封要求更为严格。 (1)托辊的直径 圆管带式输送机与普 通带式输送机比较，可以选用较高的 带速。其带速主要受托辊的转速及托 辊直径的限制，增大托辊直径或提高 托辊许用转速均能达到提高带速的目 的。表10是输送带管径、托辊间距及 直径间关系。
圆管带式输送机的设计要点及其关键技术
设 计 与 研 究
种组合方式可以适当增加托辊的长度，且可成功避免与相 邻吞棍发生交迭，如此便不会产生夹带的情况。关于托辊 之间的设计也有两种，一为传统形式，二为镜像式。但是， 采用第二种方式能够降低托辊上的能量损失，原因为两个 托辊组之间的输送段无斜向扭曲力。据统计，与第一种形 式相比，镜像式至少可以减少 18% 的能量损失 [2]。 对于圆管带式输送机受料口附近的缓冲托辊组，因为 需要承受物料下落时产生的冲击，因此托辊的间距应该小， 最好为 300 ～ 500mm。若运输的物料流动性较差，需要在加 料位置预先倾斜 2°～ 4°，这样做的主要目的是避免物料 在加料的位置上堆积。在安装托辊组时，通常按照六边形 或者蜂巢的形状将其均匀焊接在托辊板弯曲的边缘上。针 对每一块托辊板，都应该独立被安装在支架或者是混凝土 地基的引脚位置。对于安装的托辊板的安装孔，必须具备 较高的精度，并能够随时调整。由于圆管带式输送机的托 辊组的法向荷载较大， 一般约为传动带重量的 4.2 倍。 但是， 在一些特殊情况下，如当传送带弯曲时期附加负荷值较高 时， 计算托辊负荷常常需要将附加负荷大小纳入考虑中 [3]。 ３ 结语 综上所述，圆管带式输送机因具有空间弯曲输送、密 闭输送、提高输送机的倾角以及输送带不容易跑偏等优点，
４２
现代制造技术与装备
２０１７ 第 ６ 期 技术
吕 家
（长园共创电力安全技术股份有限公司，珠海 519085）
摘 要：本文以圆管带式输送机为例，就其设计要点和关键技术进行分析。 关键词：圆管 带式输送机 设计要点 关键技术
近年来，随着社会的飞速发展，工业生产现代化水平 有了很大程度提高，环保问题也受到社会各界的广泛关注。 传统的带式输送机在工作时会产生大量粉尘和散料，进而污 染环境， 而圆管式带式输送机具有减少输送过程污染的优点， 因此对其的设计要点和关键技术进行研究具有重要意义。 １ 圆管带式输送机简介 本文主要研究最常见的六边形布置的托辊组构成的圆管 带式输送机。这类输送机在拥有传统带式输送机优点的基础 上， 还拥有噪声小、 机构紧凑、 不易跑偏、 运行可靠、 体积小、 双向输送物料等优点。圆管带式输送机的工作原理跟普通带 式输送机相同， 主要由滚筒、 拉紧装置、 传动滚筒、 驱动装置、 输送带、机架、托辊组构成，在头、尾过渡位置安装有槽角 不同的托辊组，而中间段安装着六边形的托辊组。 ２ 圆管带式输送机设计要点及其关键技术 就目前我国运用的圆管式输送机现状而言，主要存在 着输送过程稳定性不高等问题，集中体现在输送带断裂、 结构架破坏以及托辊组损害上。此外，还存在着一些线路 设计浪费的情况，其中表现尤其突出的是在设定驱动功率 时，因为设计理念的落后，选择的安全系数值过高，单子 跟其相对的电动机的功率必须要高。基于此，需进一步优 化圆管输送机的设计，从而有效解决上述问题。 ２．１ 圆管带式输送机设计计算方法 关于圆管式带式输送机的设计方法主要是在传统带式 输送机的基础上做进一步优化，主要部件为阻力装置、驱 动装置以及拉紧装置。设计时，首要解决的问题为选择阻 力系数。传统的输送机给出了大致范围，但是因为不同的 设计人员设计思路不尽相同，所以还有待进一步统一。针 对上述问题，笔者建议可以对现有的设备进行测量，以获 得准确的数据。由于目前我国关于输送机的曲线段设计计 算方法依然无统一规定，计算结果误差较大，因此还需要 相关人员先推导出具体的计算公式，方面设计人员直接运 用，但当前分析多是基于理想工作情况的假想 [1]。 ２．２ 传输带设计 鉴于圆管式带式输送机在输送过程中需要持续重复关 闭和张开的动作，所以较传统的带式输送机而言，它的设 计要求更高。通常情况下，在设计传输带时，必须同时具 备以下四个条件。第一，传输带拥有较高的柔韧性，即便 在小半径曲线段弯曲工作时也不会出现故障；第二，传输 带具有良好的成槽性，以提高输送机在运行过程中的稳定 性；第三，输送带具备具较好的封闭性，从而让柔性边缘 形成良好的搭接，避免了环境污染；第四，传输带无论是 张开还是闭合，均应该具有稳定的动态连续负载，以延长 输送带的使用时间。传统的槽形输送机中不会涉及交迭摩 擦的情况，因此在计算圆管带式输送机载荷时，还需要将 传输机对托辊受力带来的影响纳入考虑范围，不可忽视摩 擦力的大小。为了达到降低摩擦力的作用，可以在交迭的 部位涂上润滑油，而托辊承受的纵向力和法向力将减少至 原来的 1/2。因此，如果想要减少圆管带式输送机交迭部位 的摩擦力，可以考虑减少整个传送机的运动摩擦力。这便 需要设计人员在设计传输带时，意识到其考度和预拉力之 间为反比例关系。如果要想保证传输带具有较好的成管性， 需要保证输送带的拉力值充分。考虑到托辊的纵向荷载和 法向荷载跟预拉力存在正比例关系，预拉力不可过大。 ２．３ 传输结构设计 当设计人员在设计圆管式带式传输机的结构式时，必 须要满足操作简便、结构简单、成本低、运行可靠等基本 要求。 在设计检修栈道时， 必须保证维修人员能够顺利通过， 且具有较高的强度。为了达到上述要求，选择托辊时应该 选择材质为电镀且轻小的托辊。运用材质为喷漆的托辊能 够极大地提高托辊的使用寿命，而托辊架应该方便更换和 维修，具有较高的安装精度，以成功防治带式输送机带管 扭转。针对需要运输盐或者腐蚀性材料的运输机，最好选 择不锈钢托辊板，以达到防腐蚀的效果。针对转弯位置的 支架，可以运用直线段来实现。如此便可以替换传统价格 较高的曲线支架，降低成本。针对托辊板上面安装孔，需 要设计成可调长孔，以便于将来的调整和安装。在选择结 构架材料时， 一般为角钢。 因为这类材质轻便， 安装更容易， 可靠性更高，特别是在一些涉及需要弯曲的构架时，最好 采用外角方向弯曲的方式， 以降低结构架的应力， 便于安装。 ２．４ 托辊组及辅助设备设计和布置技术 目前，我国最常见的托辊结构为六边形。常见的组合 方式有平底船形、平底船形、峰点型三类。然而，对于托 辊的布置方式有两类。第一类为单侧布置，这类布置方式 主要指的是 6 个托辊组均位于同一边，且托辊和托辊之间 的最小间距小于输送带的厚度，通常为 4 ～ 8mm。如果相邻 托辊组之间的间距较大，会导致输送带的边缘卡入缝隙， 最终被损坏。第二类为双侧布置，6 个托辊组分 3 个、3 个 的方式排列在托辊板的两边，彼此位置间隔相同。采用这
管状带式输送机过渡段设计
关键词 ： 管状带式输送机 ；环保 ；过渡段 ；设计 ；研究
中图分 类号 ：Ｔ Ｈ ２ ２ ２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ １— ０ ７ ８ ５（ ２ ０ １ ６ ）１ １— ０ ０ ７ ５— ０ ４
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Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｕ ｂ ｕ ｌ ａ ｒ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｅ ｒ ｉ ｓ ａ ｎ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｌ ｉ ｎ ｋ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｒ —
ｕ ｎ ｆ ｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ， ａ ｌ ｓ ｏ ａ ｎ ｉ ｍ ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｌ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｒ ｆ ｒ ｉ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ， ｈｅ ｔ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐ ｌ ａ ｙ ｓ ａ ｅａ ｒ ｌ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｒ ｏ ｌ ｅ ｉ ｎ
０ 概 述
圆管带 式 输 送 机 （ 简 称管 带 机 ） 作 为一 种 新 型环保 散 装 物 料 连 续 输 送 设 备 ，逐 步 引 起 国 民 经 济 各行 业 的重视 。管带 机 １ ９ ６ ４年 由 Ｅ ｔ 本 普 利 司通 公 司提 出 ，２ ０世纪 ８ ０年 代我 国几所 大 学相 继 开 发 研究 ，国 内几个 企 业 又 相 继 与 日本 普 利 司通 株 式 会 社签 订 技 术 合 作 协 议 ，极 大促 进 了管 带 机 在 国 西 门子 电 机 ，一 台 作 为 驱 动 电机 ，一 台作 为 负 载
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，它采用了圆管带式结构，可以实现双向输送，具有很高的输送效率和灵活性。
随着工业化生产的不断发展，传统的输送设备已经不能满足生产需求，设计开发一种具有双向输送功能的圆管带式输送机成为必然选择。
双向输送圆管带式输送机在物料输送过程中可以实现同时输送不同方向的物料，有效地提高了生产效率。
目前，该设备已经在各个领域得到了广泛应用，为生产提供了便利和效益。
通过对该设备的设计和应用探究，可以更好地了解其工作原理，优势与特点，以及在不同领域的应用前景，为进一步提高其性能和功能提供了重要的参考依据。
研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，在工业生产中具有重要的应用价值。
其研究意义主要体现在以下几个方面：双向输送圆管带式输送机能够实现双向输送，提高了生产效率。
在传统的单向输送设备中，物料需要经过多次转运才能完成双向输送，而双向输送圆管带式输送机可以同时实现正反向输送，节省了时间和人力成本。
双向输送圆管带式输送机具有较高的输送效率和稳定性。
通过优化设计和高质量的材料，可以实现更快速、更稳定的输送过程，保证生产线的正常运作。
双向输送圆管带式输送机在输送过程中对物料的损坏率较低，有利于保护物料的完整性。
在一些对输送物料要求严格的行业中，如食品、医药等领域，双向输送圆管带式输送机可以有效地保护物料质量，提高生产效率。
研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实际意义，对提高生产效率、保护物料质量具有重要的推动作用。
在未来的研究和应用中，我们将进一步探索其优势和特点，不断改进其性能，推动其在各个领域的广泛应用。
【字数：283】。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探究双向输送圆管带式输送机在现代工业生产中的应用价值和效益，进一步完善其设计和性能，提高其运行效率和稳定性。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究【摘要】双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，具有双向输送功能，可以在不同方向上输送物料。
本文首先介绍了双向输送圆管带式输送机的工作原理，包括其传动系统和输送原理。
接着分析了设计要点和参数选取，提出了设计中需要考虑的关键因素。
结合实际案例，探讨了该设备在不同行业中的应用情况，并分析其性能优势和技术创新之处。
展望了双向输送圆管带式输送机未来的发展方向，指出了需要进一步改进和研究的领域。
通过本文的研究，可以更深入地了解双向输送圆管带式输送机的设计及应用，为相关行业提供参考和指导。
【关键词】双向输送圆管带式输送机、设计、应用、工作原理、参数选取、案例分析、性能优势、技术创新、未来发展、总结、展望、研究成果、意义、价值。
1. 引言1.1 背景介绍背景介绍中首先介绍了双向输送圆管带式输送机的出现背景和必要性，指出传统输送机存在的一些缺点和问题，引出了双向输送圆管带式输送机的设计与应用的重要性。
双向输送圆管带式输送机的设计与应用对于提高物料输送效率、改善工作环境、降低成本等具有重要意义，因此本文旨在对双向输送圆管带式输送机进行深入研究，探究其工作原理、设计要点、应用案例分析、性能优势和技术创新，为其未来发展提供参考和指导。
通过对双向输送圆管带式输送机的研究，可以为工程领域的物料输送提供新的解决方案，推动相关技术的发展和进步。
1.2 研究目的研究目的是通过对双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究，深入了解其工作原理并探讨设计要点和参数选取的关键因素。
通过分析应用案例和性能优势，挖掘其在工业生产中的广泛应用价值和潜在的技术创新点。
通过探讨未来发展方向，为相关领域的研究和发展提供参考和启示，促进双向输送圆管带式输送机及其相关技术的进一步改进和创新。
这样不仅可以提高生产效率，降低成本，改善工作环境，还能推动相关技术的创新和发展，为工业领域带来更多价值和发展机遇。
1.3 意义和价值双向输送圆管带式输送机能够实现双向输送，有效提高了输送效率和灵活性。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种能够在水平、倾斜、甚至垂直方向传输物料的专业输送设备，具有广泛的应用前景。
在工业生产中，输送机的应用已经成为提高生产效率和降低劳动强度的重要手段之一。
双向输送圆管带式输送机的出现，进一步拓展了物料输送的范围和效率。
由于双向输送圆管带式输送机的特殊结构和工作原理，其在输送过程中能够同时完成物料的输送和循环利用，最大限度地减少了能源的消耗和废料的产生，具有独特的优势和价值。
对双向输送圆管带式输送机进行设计和应用探究具有重要的理论意义和实践意义。
本文将详细介绍双向输送圆管带式输送机的工作原理、设计要点和应用案例分析，并对其优势与不足进行评估。
还将对该设备的性能参数进行分析，为进一步的设计改进建议和未来发展方向提供参考。
通过对双向输送圆管带式输送机的研究和探讨，将为相关领域的发展和应用提供有力支撑。
1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机可以实现双向输送，大大提高了输送效率和灵活性。
传统的单向输送设备存在着输送方向单一的缺点，而双向输送圆管带式输送机可以解决这一问题，能够同时向两个方向输送物料，适用于多种场合的输送需求。
双向输送圆管带式输送机采用圆管带式结构，具有较大的输送能力和较小的摩擦阻力。
相比于传统的输送设备，圆管带式结构可减少物料在输送过程中的摩擦损失，提高了输送效率，能够更加节能和环保。
双向输送圆管带式输送机还具有较好的安全性和稳定性。
其设计合理、结构稳固，能够保证输送过程中物料的安全运输，避免了因输送设备故障而造成的事故发生，为生产操作提供了保障。
研究双向输送圆管带式输送机的意义在于提高输送效率、减少能源消耗、保障生产安全，为工业生产的现代化提供了重要的技术支持和保障。
通过对其设计和应用的探究，可以更好地促进输送设备的发展，推动工业生产的进步和提升。
2. 正文2.1 双向输送圆管带式输送机的工作原理双向输送圆管带式输送机是一种能够双向输送物料的输送设备，其工作原理主要是通过圆管带式输送机的带动器驱动圆管带将物料由进料口输送至出料口，同时也可以实现反向输送。
圆管带式输送机结构设计_邓春芳
《起重运输机械》2013（12）圆管带式输送机结构设计*邓春芳北京信息科技大学北京100192摘要：在普通带式输送机设计的基础上，论述了圆管带式输送机的特点与工作原理，讨论了圆管带式输送机的主要零部件托辊组、滚筒、输送带的结构和过渡段、托辊间距的设计。
关键词：圆管带式输送机；托辊；滚筒；过渡段中图分类号：TH222文献标识码：A文章编号：1001－0785（2013）12－0031－04Abstract ：Based on the design of ordinary belt conveyor ，the paper describes the feature and working principle of pipe belt conveyor ，with discussion on the design of structures of major parts of pipe belt conveyer such as roller set and drum ，and conveying belt ，and transition section and roller space．Keywords ：pipe belt conveyor ；roller ；drum ；transition section随着现代化发展水平的提高和国民环保意识的增强，绿色设计成为重要议题。
圆管带式输送机克服了普通带式输送机的一些缺点，广泛应用在许多行业。
许多国家开发研制了多种形式的封闭型带式输送机，其中应用最普遍的是圆管带式输送机。
我国在2003年颁布了清洁生产促进法规，要求不断采取先进设计、工艺技术与设备，改善管理，从源头减少污染物的产生和排放，减轻和消除对身体和环境的危害。
圆管带式输送机正好符合这一绿色设计理念。
圆管带式输送机输送带由托辊导向，经过滚筒时的平形输送带通过托辊组逐渐变成圆管形状。
本文讨论最常用的六边形布置的托辊组围成的圆管带式输送机。
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0 时为圆形 。此方法的不合理表现在各截面曲线的
( 1)
) y = ( 1 - cosα
曲率上 。图中明显地表示 , 距离圆管的位置越远 , 输送带截面的曲率半径越小 。这意味着在过渡段开 始处要使输送带边缘产生很强烈的弯曲 , 随着向圆 管过渡此曲率半径逐渐变大 , 弯曲逐渐减小 。这样 的过渡段对输送带的工作状况极为不利 , 因此不是 一种合理的过渡方式 。
3 圆弧形截面过渡段
由以上分析可知 , 合理的过渡段应该是输送带 各截面的长度基本不变 , 而且应从较大的曲率半径 逐渐变成较小的曲率半径最后形成圆管 , 在平形时 输送带截面的曲率为零 , 曲率半径为无穷大 , 形成 圆管时曲率半径为 r 。为满足这些要求 , 将过渡段 胶带设计成各曲率半径不同的圆弧形 。设在 z 截面 上圆弧形截面的半径为 | R | , 在坐标系 x′ Dy 下 , 圆心的位置为 x′ 0 = 0 , y′ 0 = R , 圆的方程为 :
2 2 x2 1 + ( y1 - R ) = R
图3 方法 1 计算的各截面图形
212 计算方法 2
假设每个胶带截面为椭圆形 , 椭圆的中心在 OA 线上 , 同样在 z 截面 , 椭圆的参数方程为 : ( B / 2 - r) z x = r+ cosθ at ( 2) rz ( a t - z ) r y= + sinθ
a t , z = 018 a t , z = 016 a t , z = 014 a t , z = 012 at , z
= 0 。由图 3 可知 : z = at 时胶带截面为平行 ; z = 0
图4 按椭圆设计的各截面曲线
时为圆形 。连接圆的顶点到平形边缘 , 过渡段各截 面的边缘都在此线上 。但是 , 除了平形和圆形 2 个 截面之外 , 其余曲线形状都不正确 。因为从图中可 以明显地看出 , 其余各截面的曲线长度均小于胶带 的宽度 。其原因就在于 “胶带上与胶带中心线平行 的各线在形成圆管的过程中仍然保持直线”这一不 正确的假设 。
1 引言
管状带式输送机是在槽形带式输送机基础上发 展起来的特种带式输送机 。采用管状输送的目的是 增大输送带对物料的围包 , 实现对物料的密闭输 送 。管状带式输送机除了具有普通带式输送机的输 送能力大 、使用方便 、适应性强等特点外 , 还有对 环境污染小 、能以较小曲率半径实现转弯运行 、可 实现大倾角输送 、节省占地空间等诸多优点 。 常见的管状带式输送机有吊挂管状 、U 型带 Q 状 、U 型带三角状 、折叠带状和圆管状输送机 。其 中圆管状带式输送机 ( 如图 1 所示) 应用较多 , 是 将胶带经托辊导向 , 由经过滚筒的平形带逐渐横向 弯成圆管形状以实现密闭输送 。为使胶带保持圆管 形 , 托辊组的结构需采用多托辊的形式 , 托辊组的 布置应对胶带形成包容 。
式中 r — — — 圆管半径 at — — — 过渡段长 α— — — 截面曲线所对应的圆心角 z — — — 截面的 z 方向坐标 图 3 是由式 1 计算出的胶带各截面的曲线图 形 , 计算中采用无量钢 , 圆管半径 r = 015 , 过渡 段长度 at = 50 r 。图中的曲线从下到上依次为 z =
圆管带式输送机过渡段的成形设计
东北大学机械工程与自动化学院 宋伟刚 周先莲
摘要 : 通过对现有的圆管带式输送机过渡段成形理论的分析 , 指出了其不合理之处 。由此提出了一种较为 合理的圆曲线成形设计方案 , 并得出了其计算结果及过渡段各载面的曲线图 。 叙词 : 圆式带式输送机 过渡段 成形设计
滚筒的平形胶带逐渐卷成管状 。过渡段成形分析的 结果可以作为设计过渡段托辊布置和分析过渡段胶 带截面应力的依据 。本文首先讨论现有的成形分析 结果中所存在的问有的成形理论分析
图 2 为过渡段在三维坐标系下的几何图形 。其 中以形成圆管后的圆管中心为坐标原点 ; 圆管的底 部和滚筒表面在同一水平面上 ; z 轴方向沿输送带 的中心线指向滚筒 ; x 方向为垂直于输送机轴线的 水平方向 , y 为铅垂方向 。 211 计算方法 1 分析时假设与胶带中心线平行的各线在形成圆 管的过程中仍保持直线 ; 胶带的截面不发生转动 ; 忽略搭接长度 。图 2 中 OA , OE 为输送带边缘 。
Abstract : There are limitations with existing shaping theory for transition segment on pipe belt conveyor. In restpnse to it , a comparatively reasonable curve shaping design method is put forward in this paper. The calculation results and cross section curve diagrams of transition segment is provided according to this method. Key words : Pipe belt conveyor Transition segment Shaping design
《起重运输机械》 2000 (8)
在截面 z 上胶带的截面曲线可表示为 : — 7
—
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α+ x = rsin
) z r ( a - sinα at rz ( 1 - cosα ) at
图1 圆管带式输送机简图
1. 尾部滚筒 2. 溜槽 3. 受料处 4. 承载段 5. 卸料段 6. 头部驱动滚筒 7. 头部过渡段 8. 回程段 9. 管状段 10. 尾部过渡段 11. 机架 12. 托辊 13. 物料 14. 胶带
图2 过渡段几何图形
圆管带式输送机设计的关键问题是如何将通过