德士古气化炉氮气切断阀执行机构技术改造
德士古水煤浆气化装置的技术改造
３ １ １ 原 因 ．．
气化 炉烘 炉 时 中压蒸 汽调节 原设 计 为现 场人 员 手动调 节 ，在烘 炉期 间 ，当发生 炉温 波动 较 大 时 ，均 由总控通 知技 术人 员到 现场 进行 调节 。特 别 是 弛放气 压 力波 动 较 大 ，造 成 炉 温波 动 频繁 ，
清理 。
大渣 池接 收气 化及 闪蒸 系统 排 出的渣 水 ，渣 中可 燃 物 含 量 仍 然 较 高 。渣 水 在 大 渣 池 内沉 降 后 ，固体 渣被 捞 出送 往我厂 的 热 电装 置掺 烧 。 而
渣 池 的水 则 通过 自流 进入 气化 污水 站 ，处理后 返
２ ３ ３ 效果 ．．
（ ６２ ３２ ０ 。 ０ ３ ）２ ６ ３３
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峥等
德士 古水煤 浆气化装置的技术改造
４ １
知。
左 右就 要停 车清 理一 次 ，每次 清理 都要 割开 弯 头 和 管道 ，这 样处 理工作 时间长 ，清理质 量难 以保
证。
２ １ ２ 措施 ．．
１２ ３ 效果 ．．
１ 煤 浆 的 制 备 及贮 运
煤 浆制 备是 德士古 气 化 的重 要环 节 ，煤 浆质
量将决定合成气 的质量和发气量。
１１ 提 高煤 浆质量 ．
１ １ １ 原 因 ．．
通 过对 不 同煤 种 的合理 配 比 ，确保 所用 原 料 煤 的 灰 分 控 制 在 １ ％ ～ ２ ％ 、灰 熔 点 １５ ７ ０ ２ ０～
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化 工设 计 ２ ０ ，６ ４ ０ ６１（）
德 士古 水 煤 浆气 化 装 置 的技 术 改造
德士古与壳牌两种煤气化技术的比较
煤粉
N2
煤处理系统
进料系统
废
氧气 空分
气 化 炉
热 锅 炉
灰渣 脱硫净化 湿除尘 干除尘
净合成气 硫回收 水处理 飞灰系统
硫磺
图2 壳牌煤气化工艺流程
2. 2 两种气化工艺的主要区别 a) 进料方式不同。德士古煤气化工艺为水
煤浆进料, 壳牌煤气化工艺为干粉进料, 可见 两种气化工艺中的原料煤制备工艺完全不同, 其主要区别为: 德士古气化工艺的输煤方式为 泵送, 原料煤粒度在 10m m 以下, 原料煤入炉 状态为浓度 65% ～70% 的水煤浆; 壳牌煤气化 工艺的输煤方式为氮气输送, 原料煤粒度为小 于 0. 0154mm 的占 95% 以上, 入炉状态为干煤 粉。
表 1 两种气化工艺指标比较
项目
德士古工艺 壳牌工艺
CO
45. 03 26. 94
气体组 成, 体 积分数,
%
H2 CO 2 C H4 N2 O2
St 碳转化率, %
冷煤气效率, %
36. 63 17. 69 0. 09 0. 41 0. 03 0. 12 94. 55 74. 18
古煤气化工艺的开发至今已有 50 多 年的历史, 主要用于水煤浆气化技术。
1978 年在前西德奥伯豪森的鲁尔化学厂 内建设一台德士古示范炉, 规模为 150t / d, 气 化压力 4. 0M Pa, 采用的是废热锅炉流程。1983 年建设并投运一套田纳西伊斯曼 ( T EC) 煤 气 化工程, 规模为 820t / d, 操作压力 6. 5M P a, 采 用激冷流程, 用于等压合成甲醇 500t / d, 醋酐
1999 年第 1 期
煤炭加工与综合 利用
N o . 1, 1999
煤气化阀门技术要求
一、氧气阀门分布和数量德士古煤气化装置氧气管线阀门包括氧气总管流量调节阀(FV1206)，气化炉氧气支管流量调节阀(FV1211)、和氧气放空管线调节阀(FV1210)，气化炉氧气上游管线切断阀(XV1207)、气化炉氧气下游管线切断阀(XV1208)和支管氧气放空阀(XV1206)这些阀门是直接安装在氧气管线上的。
另外有3台阀门：高压氮气吹扫阀（XV1209）、高压氮气缓冲阀（XV1210）、中心管道氮吹阀（XV1211）,和氧气管道相连的。
煤浆管道上也有2台阀门，是水煤浆管道氮吹阀（XV1204）和水煤浆/氧气管线氮气的吹扫阀（XV1205）。
（1）制浆系统：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗后，经煤称量给料机称量送入磨机。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵送至添加剂槽中贮存。
并由添加剂计量泵送至磨机中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵加压经磨机给水阀来控制水量送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵经分流器送至煤浆槽。
磨机出料槽和煤浆槽均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
（2）气化炉系统：来自煤浆槽浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。
投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为6.2~6.5MPa，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。
山东省安监局关于印发合成氨工艺安全控制指导意见的通知-鲁安监发[2010]128号
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山东省安监局关于印发合成氨工艺安全控制指导意见的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 山东省安监局关于印发合成氨工艺安全控制指导意见的通知（鲁安监发[2010]128号）各市安监局，各县（市、区）安监局，各有关企业，有关设计、施工单位：为规范、指导全省合成氨工艺安全控制设计、安装和改造工作，确保安装改造后工艺装置的安全运行，省安监局组织山东化工规划设计院和有关专家，依据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）要求，研究制订了合成氨工艺安全控制指导意见，现印发给你们。
请按照省安监局《关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢6种危险化工工艺安全控制设计指导方案的通知》（鲁安监发[2009]108号）的有关要求，认真落实合成氨工艺安全控制指导意见，工作中发现的问题，请及时反馈省安监局（危化处）。
附件：合成氨工艺安全控制指导意见二〇一〇年十月二十七日附件：合成氨工艺安全控制指导意见为做好全省合成氨工艺的安全控制系统改造工作，指导设计单位的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三［2009］116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发［2008］149号文件），制订本意见。
1概述1.1 工艺简介合成氨工艺复杂、流程长，制取合成氨常用的原料有天然气、煤、油。
目前山东省合成氨生产主要以煤为原料，液氨主要用于生产尿素。
以煤为原料制取合成氨及尿素经过以下工序。
德士古气化技术
德⼠古⽓化技术Texaco Texaco（（德⼠古德⼠古））⽓化技术德⼠古⽓化是⼀种以⽔煤⽓为进料的加压⽓流床⽓化⼯艺。
⼀、德⼠古⽓化的基本原理德⼠古⽓化的基本原理德⼠古⽔煤浆加压⽓化过程属于⽓化床疏相并流反应，⽔煤浆通过喷嘴在⾼速氧⽓流的作⽤下，破碎、雾化喷⼊⽓化炉。
氧⽓和雾状⽔煤浆在炉内受到耐⽕砖⾥的⾼温辐射作⽤，迅速经历预热、⽔分蒸发、煤的⼲馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的⽓化等⼀系列复杂的物理、化学过程，最后⽣成⼀氧化碳，氢⽓⼆氧化碳和⽔蒸⽓为主要成分的湿煤⽓，熔渣和未反应的碳，⼀起同向流下，离开反应区，进⼊炉⼦底部激冷室⽔浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在⽔中，落⼊渣罐，经排渣系统定时排放。
煤⽓和饱和蒸汽进⼊煤⽓冷却系统。
⽔煤浆是⼀种最现实的煤基流体燃料,燃烧效率达96~99%或更⾼,锅炉效率在90%左右,达到燃油等同⽔平。
也是⼀种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠,低污染的新型清洁燃料。
具有较好的发展与应⽤前景。
⽔煤浆的⽓化是将⼀定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的⾮⽜顿型流体,与氧⽓在加压及⾼温条件下不完全燃烧,制得⾼温合成⽓的技术,以其合成⽓质量好、碳转化率⾼、单炉产⽓能⼒⼤、三废排放少的优点⼀直受到国际社会的关注。
⼆、Texaco Texaco（（德⼠古德⼠古））⽓化炉技术特点德⼠古⽓化炉是⼀种以⽔煤浆进料的加压⽓流床⽓化装置，⽔煤浆由⽓化剂夹带由专门的喷嘴喷⼊炉内，瞬间⽓化。
优点优点：：（1）甲烷含量低，利于甲醇与氨的合成（2）设备结构简单，内件很少；理论上可以⽤于任何煤种（3）具有较长的实际运⾏经验，操作危险性⼩，可⽤率达80%-85%（4）利⽤⽔煤浆便于⾼压泵送的特点，可以制备压⼒很⾼的粗煤⽓（5）能充分利⽤⼀切污⽔源制作⽔煤浆（6）⽓化炉的运⾏费⽤较低（7）后续的除灰系统⽐较简化缺点缺点：：对煤质要求⽅⾯，要求活性好，灰熔点低，由于其⼯艺原料是⽔煤浆（含碳60%左右）要求流动性、成浆性、灰熔点、可磨性、灰份要求严格必须试烧认可，改变煤种也需要经过试烧认可。
煤气化工艺流程(德士古气化炉)
激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。
来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴不被损坏。烧嘴冷却水泵设置了自启动功能，当出口压力低则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低使消防水阀打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低，事故冷却水槽的事故阀打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。五、锁斗系统
三、合成气洗涤系统1、Fra bibliotek统图2、工艺叙述
从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵
送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。
水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。
Texaco、Shell、GSP三种气化技术对比
Texaco、Shell、GSP三种气化技术对比
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 壹
贰 叁 肆
反应原理
工艺流程
工艺技术对比
主要工艺指标对比
一、反应原理 1、德士古水煤浆气化反应原理
德士古水煤浆加压气化炉是两相并流型气化炉，氧 气和煤浆通过特制的工艺喷嘴混合后喷入气化炉，在炉 内水煤浆和氧气发生不完全氧化原反应产生水煤气，其 反应释放的能量可维持气化炉在煤灰熔点温度以上反应 以满足液态排渣的需要。
3、GSP气化炉工艺流程 将预处理好的原料煤在磨煤机内磨碎到适于气化的粒度（对不同煤种有不同 的要求）并进行干燥用输气（N2 或CO2）从加料斗中将干煤粉送到气化炉 的组合喷嘴中。 加压干煤粉，氧气及少量蒸汽通过组合喷嘴进入到气化炉中。气化炉的操作 压力为2.5~4.0MP，根据煤粉的灰熔特性，气化操作温度控制在1350~1750 ℃。高温气体与液态渣一起离开气化室向下流动直接进入激冷室，被喷射的 高压激冷水冷却，液态渣在激冷室底部水浴中成为颗粒状，定期的从排渣锁 斗中排入渣池，并通过捞渣机装车运出。从激冷室出来的达到饱和的粗合成 气经两级文氏管洗涤后，使含尘量达到要求后送出界区。 激冷室和文氏管排出的黑水经减压后送入两级闪蒸罐去除黑水中的气体成分 ，闪蒸罐内的黑水则送入沉降槽，加入少量絮凝剂以加速灰水中细渣的絮凝 沉降。沉降槽下部沉降物经过滤机滤出并压制成渣饼装车外送。沉降槽上部 的灰水与滤液一起送回激冷室作激冷水使用，为控制回水中的总盐含量，需 将少量污水送界区外的全厂污水处理系统。
二、工艺流程
1、德士古水煤浆气化炉工艺流程 将原料煤水及添加剂等送入磨机磨成水煤浆（出磨机水煤浆浓度为 65%），由高压煤浆泵送入气化炉喷嘴来自空分的氧气经氧气缓冲罐稳压后 进入烧嘴送入炉内的水煤浆和氧气在高温加压后发生部分氧化反应，气化炉 膛内温度1350~1450℃离开气化炉的粗合成气和熔渣进入激冷室，粗合成气 经第一次洗涤并被水淬冷后，温度降低被水蒸汽饱和后出气化炉。 气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，在渣收集阶段 排入渣斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。 渣收集阶段渣斗上部的黑水一部分用锁斗循环泵抽出循环回气化炉，用于 冲气化炉激冷室的渣。 来自黑水处理工段的黑水进入碳洗塔， 碳洗塔中部排出的较清洁的黑水 用黑水循环泵加压后分别送文丘里洗涤器及气化炉激冷环，用于洗 涤粗合成气气化炉碳洗塔等排出的黑水经四级闪蒸后送往澄清槽进行处理。
德士古煤气化技术改造的思路及存在的问题探讨
２ １ 配煤 技 术 的应 用 ．
苛刻要求， 使单一的原料煤种很难满足系统正常运 行 的需要 ， 采用配煤技术 ， 扩大气化用煤来源已成为
国内现有德士古气化 厂的共同之举 。陕西渭河化肥 厂 由原来 的灰熔 点较 高 的黄 陵煤 改为 灰熔 点较 低 的
１ 德 士 古煤 气化 技 术在 我 国的 应 用
德士古煤气化技术在我 国的应用始于 ８ 年代 ０ 末 ， 国内已投入运行装置的运行效果来看 ， 从 技术控 制简单、 生产稳定、 安全可靠 ， 装置的开工率、 设备 国
产 化 率高 。经过 三 十年 的 吸收 、 消化 ， 国在 水煤 浆 我 气 化领 域 积 累 了丰 富 的设计 、 装 、 安 开车 以及 技术 研 究开 发 经验 。
浆浓度每提高１ ，Ｃ （ Ｏ＋Ｈ。将增加Ｏ １ 以上 。 ） ．５ 德
士 古气 化 为液 态 排渣 ， 熔点 高 ， 灰 操作 温度 就高 。在 正 常 生产 条件 下 ， 火砖 表面 有 一层煤 渣 层 ， 当 厚 耐 适
气化炉出 口合成气经过混合器、 旋风分离器、 水洗塔
三 单元 组合 ， 达到 先“ 粗分 ” 精分 ”在 混合 器后 设 再“ 。
１０ ＇ ， ３ｏ 当温度在 １０ ￣以上时， ｃ ４０ Ｃ 灰粘度较小 ， 低于
于燃烧室直径 ， 使气化炉 内合成气得到充分洗涤和
１０ ℃， ４０ 灰粘度急剧增大 ， 流动性变差 ， 故气化炉操
作温 变应综合考虑灰熔点和灰粘度 。国内多家投运
德 士 古 炉 多 年 来 的 实践 表 明 ： 灰 分 、 浆 性 能好 、 低 成 灰熔 点 低 、 温 特性 好 的煤 比较 适合 气化 。 粘
德士古工艺手册(德士古水煤浆加压气化技术资料)
目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外发展情况第三节: 国内发展情况第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改进第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反应条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程叙述第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查准备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程控制器（PLC）第二节：集中分散控制系统（DCS）第八章：一般故障及处理第九章：安全生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：安全生产管理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。
其中气化装置是采用德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。
煤气化已有一百多年的发展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。
煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶加入，自上而下经历干燥、干馏、还原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和干燥。
固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求很高，要求入炉煤要有一定的粒（块）度及均匀性，对煤的机械强度、热稳定性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比较严格的限制。
流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤（﹤6mm）在炉内呈并逆流反应，为了维持炉内的“沸腾”状态并保证不结疤，气化温度应控制在灰软化温度（T2）以下，要避免煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，显然不能使用粘结性煤。
浅谈德士古气化炉稳定运行的要点
浅谈德士古气化炉稳定运行的要点作者/来源：日期：2008-11-5摘要：结合渭化德士古气化装置运行实际情况，从加强原料煤质量管理，选择适当的操作温度和抓好备炉工作等3方面论述了德士古气化炉稳定运行的要点。
关键词：德士古煤气化炉稳定运行要点我厂德士古水煤浆气化装置是目前国内运行中压力等级最高的一套装置，它的长周期稳定运行，不仅可以使我集团公司的生产水平再上新台阶，同时也为我国的煤化工发展提供有益借鉴。
结合我公司实际运行情况及本人多年操作经验，仅就德士古气化炉稳定运行的要点浅谈一下笔者的看法。
1.加强原料煤的质量管理，提高煤浆浓度为了进一步提高气化炉的生产能力，实现气化炉长周期，安全稳定运行，并达到高产、优质、低耗之目的。
首先要加强煤的质量管理，固定碳、化学活性、机械强度、热稳定性、灰熔点等指标入厂前要严格把关，力求提高；尽量降低硫份、灰分等杂质的含量。
把灰分的含量作为重点来抓，灰分应尽可能的低。
同时做好煤浆的制备工作，稳定煤浆浓度，并尽可能的提高煤浆浓度。
1.1加强煤的质量管理之所以将灰分作为重点，主要从以下几方面考虑：首先，灰分直接影响煤中的有效成分，进而影响煤气化的效率。
实践证明，灰分增高1%，在入炉煤浆量同样情况下，生产能力下降约1.8%，这样将严重制约我装置的高负荷运行。
其次，灰分中以SiO2为主，依据我们厂多年的原料煤分析情况，灰分高时，煤中煤矸石就多，SiO2就高，这样导致煤灰中CaO+Fe2O3+MgO/SiO2+AL2O3比值降低，而该酸碱比直接与灰的粘度和灰熔点有关，每当灰分升高时，我们炉温被迫提高，以保证渣能顺利排出，这样，势必增加氧耗，降低耐火砖的使用寿命，影响公司的经济效益。
再之，灰分高，灰中SiO2高，在细灰中含有大量砂粒状颗粒，这种颗粒坚硬，易沉降，管道易磨损甚至刺漏，或者沉降堵塞管道。
过去使用黄陵煤时，灰分高，管道磨蚀严重，有时需要停车处理，直接影响气化炉的正常运行。
德士古气化炉的优缺点
德士古气化炉的优缺点理费用; 第四, 气化炉渣为固态排放物, 没有飞灰等带出, 不污染环境, 而且是良好的建筑材料。
当然, 德士古气化工艺虽然与传统的煤气化工艺比较有诸多优势, 但它并非完美无缺, 需进一步改进的明显不足有以下几点:( 1) 制浆噪音大。
煤在磨制( 球磨、棒磨) 成煤浆的过程中, 由于磨料( 钢球、钢棒) 的相互碰撞, 不可避免地产生噪音污染, 一般制浆厂房的噪音都在95dB 以上, 给现场操作人员的身体健康带来极为不利的影响。
( 2) 煤浆泵备件消耗高。
淮化公司用于给气化炉送料的高压煤浆泵, 使用的是液压隔膜泵。
其主要备件隔膜及单向阀的使用寿命基本在4～6 个月, 其中单向阀每套价格在11500 元左右, 隔膜每只约8000 元, 每台泵需用单向阀6 套, 隔膜3 只, 维护费用很高; 并且到目前为止, 该类备件完全依赖进口, 购买周期长, 给稳定生产带来隐患。
( 3) 水煤浆气化氧耗高。
德士古气化炉氧耗一般都在400Nm3/1000Nm3 ( CO+H2) 以上。
为了降低氧耗, 需选择灰份低、灰熔点低的煤, 且煤的成浆性要好, 以便制得高浓度的煤浆, 减少气化炉内气化水而耗氧。
当煤的灰份、灰熔点上升, 成浆性能降低时, 氧耗将大幅度提高, 同时助熔剂、煤浆添加剂、炉砖的消耗也迅速上升,降低了系统的经济效益。
( 4) 需备用热源。
德士古气化炉投料时, 其炉内温度必须在1000℃以上方可, 这就要求本系统外有备用热源设备, 已经超出了大部分工矿企业常规的水、气、汽公用工程; 另外, 如果需要维持热备用炉, 其能耗是很大的, 需煤气150～1500Nm3/h、空气150～1500Nm3/h 及部分抽引蒸汽和冷却水。
( 5) 气化炉耐火材料寿命短。
气化炉耐火材料一般包括背衬砖、支撑砖及向火面砖。
其中向火面砖的使用寿命是决定气化炉能否长周期运行、降低生产成本的关键因素之一。
在淮化公司新建“1830”的时候, 世界上使用最多的是法国砖、奥地利砖及美国砖, 进口到国内一炉砖需要75 万美元( 约合人民币600 万元) , 其使用寿命在1～1.5 年左右。
德士古煤气化技术发展概况及简介
德士古煤气化技术发展概况及简介Texaco水煤浆加压气化工艺简称TCGP ,是由美国德士古石油公司开发的。
第一套处理15 t/d煤的中试装置于1948年在美国洛杉矶附近的MONTEBELLO建成。
1958年在美国圣弗吉里MONGANTOWN建立了处理100 t/ d煤的原形炉，操作压力2.8MPa,气化剂为空气,生产的合成气用于合成氨，1979年在联邦德国完成工业操作试验。
Texaco提出了水煤浆的概念,水煤浆采用柱塞隔膜泵输送,克服了煤粉输送困难及不安全的缺点,经过研究机构的逐步完善,已于20世纪80年代投入工业化生产,成为具有代表性的第二代煤气化技术。
中国从20世纪90年代初开始大量引进该技术。
如山东鲁南化肥厂、上海焦化厂、陕西渭河化肥厂、淮化集团有限公司等均采用该流程。
GE德士古（Texaco）水煤浆加压气化技术，属气流床加压气化技术，原料煤经磨制成水煤浆后泵送进气化炉顶部单烧嘴下行制气，原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化要简单。
单炉生产能力大，目前国际上最大的气化炉日投煤量为2000t，国内已投产的气化炉能力最大为1000t/d。
设计中的气化炉能力最大为1600t/d。
对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。
但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300C，灰渣粘温特性好。
气化压力从2.5、4.0、6.5到8.5MPa皆有工业性生产装置在稳定长周期运行，装置建成投产后即可正常稳定生产。
气化系统的热利用有两种形式，一种是废热锅炉型，可回收煤气中的显热副产高压蒸汽，适用于联合循环发电；另一种是水激冷型，制得的合成气的水气比高达1.4，适用于制氢、制合成氨、制甲醇等化工产品。
气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。
气化系统总热效率高达94-96%。
气化炉结构简单，为耐火砖衬里。
气化炉内无转动装置或复杂的膜式水冷壁内件，所以制造方便、造价低，在开停车和正常生产时无需连续燃烧一部分液化气或燃料气（合成气），煤气除尘比较简单。
德士古水煤浆气化炉点火流程
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检查气化炉系统设备、管道、阀门等是否完好，仪表是否正常。
德士古工艺汽化炉特殊工况的阀门选用
2）汽化反应单元，完成煤粉的燃烧和化学反应，生成 以CO、CO2、H2为主的湿煤气。
3）烧嘴冷却系统，通过冷却盘管进行热置换，保护高 温下的工艺烧嘴。
4）锁渣系统，完成热熔渣冷却、破碎和定期排放。 5）洗涤和闪蒸系统，完成湿煤气的降温、洗涤和黑水 的再循环利用。 煤浆制备、汽化炉及排渣系统、高温煤气的冷却与净 化。德士古煤汽化法激冷型流程如图1所示。
Han Mofeng，Bai Long，Su Chuan （Wison Engineering Ltd., Instrument Dept., Beijing, 100103, China）
Abstract：Based on the special operating conditions including oxygen, coal water slurry, lock hopper, black water and gray water, the paper presents the optimal selection of control valves applied in Texaco Gasifier process control.
2 工况简要说明
德士古技术的煤汽化工艺，在汽化单元的介质，包 括气体介质、液体介质、液固混合介质、气固混合介质。 工况温度范围涵盖常温至1300℃，工况压力范围涵盖常压 至11MPa。介质有氧气、氮气、水煤浆、灰水、黑水、渣 水，所包含的工况包含高温、高压、强磨蚀、闪蒸、汽蚀 以及复杂工况。所以在煤汽化单元（包括煤浆制备、汽化 及渣水处理），对于仪表的选型存在着极大的难度。本文 将针对汽化单元（包括煤浆制备、汽化及渣水处理，以下 简称“汽化单元”）的自控专业的阀门选用进行阐述。
壳牌与德士古煤气化技术比较
壳牌与德士古煤气化技术比较（一）对煤质的要求壳牌煤气化工艺（SCGP）采用干法粉煤进料及气流床气化，因而对煤种的适应性广，能气化无烟煤、石油焦、烟煤及褐煤等各种煤。
能成功地处理高灰份、高水份和高硫煤种。
该工艺过程对煤的性质诸如煤的活性、黏结性、机械强度、水份、灰份、挥发份等煤的一些关键理化特性要求不十分严格。
在美国休顿壳牌的Deer Park示范装置上气化了约18种煤（包括褐煤和石油焦）；在荷兰Demkolec工厂中成功地使用过包括澳大利亚煤、哥伦比亚煤、印尼煤、南非煤、美国煤、波兰煤等14种煤。
其中煤的水分在4.7-12.1%、灰分在4.5-16.2%（最高曾达35%）、高位发热27.2-32.9MJ/kg。
德士古煤气化工艺（TCGP）的原料是水煤浆，可用于水煤浆气化的原料种类比较广泛，例如各种烟煤、褐煤、泥煤、石油焦甚至城市垃圾。
但由于制备的水煤浆需要有良好的流动性和稳定性，以及炉内耐火砖对炉温的限制，因此德士古水煤浆气化工艺对原料煤的灰含量（宜不大于13%）、灰熔点（FT宜不高于1300℃）、可磨性（HGI宜大于50）、内水含量（宜不大于8%）以及化学活性均有一定的要求。
(二) 工艺特点比较1、壳牌粉煤气化技术壳牌煤气化工艺（SCGP）属加压气流床粉煤气化，采用废锅流程。
干煤粉用加压氮气（或二氧化碳）送入侧壁对称布置的气化炉烧嘴，气化所需的氧气和蒸汽也送入烧嘴。
气化炉在1400-1700℃范围内运行，火焰中心温度可1600-2200℃，气化炉操作压力为2-4 Mpa。
在气化炉内煤中的灰份以熔渣形式排出，其中绝大部份是从炉底经水激冷后成为惰性玻璃状排出。
出气化炉的粗煤气挟带的熔渣粒子被循环冷煤气激冷后（约800-900℃）进入合成气冷却器（水管式废热锅炉），以回收煤气热量并副产过热蒸汽。
然后煤气进入陶瓷过滤器除去细灰（﹤20mg/Nm3），再进入湿洗，进一步除尘（飞灰残留量﹤1mg/Nm3）和脱除煤气中的微量氯化物、氨、硫化物等。
危化品化工公共题库
气化车间题库应知部分一、填空题：1.安全电压额定值分别是：（ 42 ）、（ 36 ）、（ 24 ）（ 12 ）（ 6 ）V五个等级。
2.燃烧应具备的三个条件：（可燃物）（助燃剂）（着火源）。
3.受压容器要严禁：（超温）（超压）（超负荷）。
4.从事高处作业的单位必须办理（高处作业证）。
5.设备内作业必须有（专人监护），监护人员不得离开。
6.安全工作的基本意义，一是（预知危险），二是（消除危险）。
7.安全生产的方针是（安全第一、预防为主）。
8.预防伤亡事故三不伤害是（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
9.消防工作的方针是（预防为主、防消结合）。
10.事故处理“四不放过”原则是（事故原因不清楚不放过），（事故责任者和员工没有受到教育不放过），（事故责任者没有处理不放过），（没有制定防范措施不放过）。
11.化工企业安全生产的特点是（高温高压）、（有毒有害）、（易燃易爆易腐蚀）。
12.三级安全教育是（厂级）、（车间级）、（班组）。
13.安全标志中的“△”用作（警告）标志。
14.化工生产中设备运行的四不准超是：不准（超温）、（超压）、（超负荷）、（超速度）。
15.力的三要素是（大小）（方向）（作用点）。
16.下列法定计量单位的名称：长度（米），质量（千克），力（牛顿），压力（帕斯卡）。
17.1标准大气压等于（ 0.1 ）MPa，等于（ 100 ）Kg/cm2，（ 760 ）mmHg。
18.甲醇是一种（无色透明），（可燃），（易挥发）的液体，其短时间内与人接触允许最高浓度是（ 50mg/m3）。
19.扑救有毒有害物质火灾时,应站在上风向,必须戴（防护面具）。
20.下列工艺介质管道的颜色是：蒸汽（红色）、水（绿色）、氨（黄色）、空气（兰色）、工艺气（灰色）。
21.“废水”物流的代表符号为( WW )。
22.由不同种分子组成的物质叫（混合物）。
23.由同种分子组成的物质叫（纯净物）。
24.CW 物流符号在化工生产中表示的是( 循环冷却水 )25.在容器中液体介质的高低叫（液位）。
德士古问题1
煤气化（德士古）工序出现的问题一、渭化开车以来的问题1.原料煤※存在的问题：原选用黄陵煤，主要问题是：（1）灰份范围波动大，最小为16.3％，最大为28.89％。
（2）灰熔点高，最高为1410℃，最低为1380℃。
（3）灰份高造成黑水中含固量严重超标，设备管道磨损快。
（4）灰份的变化造成灰渣粘温特性波动，破坏了加压气化液态排渣的要求。
（5）黑水氯离子富集，加之水温高，对不锈钢腐蚀严重。
※采取的措施：更换了甘肃的华亭煤。
※目前状况：大幅度提高了合成氨装置的连续运转率，系统的故障率明显降低，非计划停车次数降低了4/5，合成氨产量翻番，原料煤单耗下降22.06％。
※目前的状况：华亭煤的水煤浆浓度偏低，有待于进一步改造添加剂，寻找合理的粒度分布，使煤浆浓度提高（4％－5％），以提高有效气的产量。
2.※存在的问题：气化炉拱顶超温※采取的措施：将测压管由拱顶移至气化炉壁。
※目前的状况：拱顶超温的问题解决。
3.※存在的问题：气化炉碳洗塔带灰带水※采取的措施：改造喷嘴洗涤器喉部直径由8″改为５″，喉部长度由2000mm改为1400mm/1200mm，喷嘴开孔由一个改为侧孔14个，喷嘴头部距离由260.7改为40mm,气化炉升气管加长200mm，碳洗塔板降液管由一根改为三根，升气管加长300mm，激冷水泵P1303吸入口延长200mm，升气管顶部帽罩加长90mm,碳洗塔塔板开孔加大由6mm改为7mm，增设变换前V1505分离器，气化炉、碳洗塔降低液位操作。
※目前状况：基本解决，目前即使有带水现象也能保证正常生产。
4.※存在的问题：烧嘴中心氧流量达不到设计要求，造成冷却盘管烧坏。
※采取的措施：检查了中心氧管线止逆阀，将中心氧流量计改造成电子流量计。
※目前的状况：对烧嘴不断进行改造。
5.※存在的问题：耐火砖磨损快，第一次三台炉使用时间分别为：4207h，2317h,8313h。
※采取的措施：更换煤种。
※目前状况：使用河南洛阳耐火砖材料研究所的产品。
德士古气化炉提温操作情况介绍
德士古气化炉提温操作情况介绍
金刚
【期刊名称】《全国煤气化技术通讯》
【年(卷),期】2001(000)004
【摘要】德士古水浆加压气化技术具有原料适应性广、碳转化率高、环保效果好、节约能源等优点，在近二十年得到迅猛发展。
兖矿鲁南化肥厂的气化装置，自1993年试车以来做了大量的技术改造，特别是通过更换煤种使生产消耗得到了大幅度降低，生产能力得到较大的提高，但灰渣可燃物较设计指标高了2－3倍。
对此我厂者了积极探讨，本文介绍了提高炉温对灰渣可燃物的影响及试验的方法和步骤。
【总页数】3页(P16-18)
【作者】金刚
【作者单位】兖矿鲁南化肥厂，山东277527
【正文语种】中文
【中图分类】TQ440.51
【相关文献】
1.煤质与炉壁超温对德士古气化炉稳定运行的影响 [J], 白桃梅;袁慧
2.德士古气化炉炉壁超温的对策 [J], 杜永法
3.德士古气化炉的提温操作 [J], 金刚;张涛
4.德士古气化炉炉壁超温原因分析及相应解决措施 [J], 张洪涛;臧庆安
5.8.53Mpa德士古渣油气化炉改烧天然气后拱顶超温的原因分析 [J], 马文生
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德士古气化连锁讲解
激冷水联锁当FT1217-1/2/3低于280M3/H时,备用泵自启动（P1204）当FT1217-1/2/3低于230 M3/H时,HV1202打开，同时关闭LV1206，如流量正常后，可以打旁路调节HV1202，LV1206当FT1217-1/2/3低于200 M3/H时，气化炉跳车（一旦激冷环断水后，不允许在打开加水）KV1201联锁当LI1201/02/03 LL（<24%）时，KV1201关，锁斗程控跳车当LI1201/02/03（>24%）非LL，PDI1202低低（<0.3MPa）时，按下“KV1201复位”按钮KV1201打开HV1206联锁当PT1201-PT1202低于0.3MPa时，HV1206可控其他阀门联锁气化炉停车后FV1201、FV1211、FV1212、FV1206置“手动”“OP=0%”（脉冲）高压氮气系统联锁四级排气压力PT1138≥14.6MPa；供油总管压力PT1146≤0.1MPa；压缩机轴承温度TE1163、TE1162、TE1162≥75℃事故氮压机跳车四级排气压力PT1138≥14.2MPa，开启PVC1131；四级排气压力PT1138≤13.41MPa供油温度TE1160≥10℃，允许启动主机供油总管压力PT1145≤0.15MPa，备用泵自启动；供油总管压力PT1145≥0.40MPa,备用泵停止；主辅油泵断电，事故油泵自启动；主油泵运行，事故油泵停止。
低压灰水泵PT1311低于0.5MPa时，备用泵自启动气化系统ESD联锁说明气化炉联锁系统一．系统初始化、复位㈠.初始化前阀门状态XV1101 XV1102 XV1104 XV1201 XV1202 XV1203 XV1205关、XV1204 XV1206视情况、FV1201失电（不可控）㈡.初始化步骤1.1步：“系统初始化”⑴1.1步条件XV1101 XV1102 XV1201 XV1202 XV1203关闭、洗涤塔出口压力PT1213<0.6MPa合成气出口温度TI1213/14/15≤280℃仪表空气压力PT1215A/B/C≥0.45MPa（三选二）气化炉初始化按钮（按下）⑵1.1步动作⑴XV1103 关→开，XV1204 →关，XV1206 →关1.2步：“煤浆泵P1103允许启动”⑴1.2步条件XV1103 开、XV1101 关、XV1102关、XV1104关⑵1.2步动作煤浆泵P1103允许启动（需无停车联锁触发）2.1步：“系统复位”(1)2.1步条件XV1103开、XV1201关、XV1202关、氮气压力PT1106>12.0MPa氧气总管压力PT1201>7.0MPa气化炉停车按钮（未按下）烧嘴冷却水停车按钮（未按下）、初始化复位按钮（按下）(2)2.1步动作XV1203 关→开XV1204 关→开FV1201可控HV1203不可控2.2步：“建立氧气流量”系统复位后FV1202 DCS输出OP>30％，所有开车条件满足，触发开车60S计时器二．气化炉投料㈠.气化炉投料前阀门状态XV1101关、XV1102关、XV1104关、XV1201关、XV1202关、XV1205关、XV1206关；XV1103开、XV1203开、XV1204开、XV1210开、XV1207开、XV1208开；FV1201 可控；FV1202 DCS阀位>30％（可旁路）；PV1214-1/2 DCS输出>70％。
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造 为双作 用执 行机 构 ， 以增 加弹 簧作 用力 ， 时还 能 同
保 证 阀门 的故 障安 全性 。在 气路 配管 上放 大执 行 机
作温度 在 １ ０ ℃以上 ， ００ 属于 我厂 重大危 险源 ， 但其 仪 表 自动化水 平较 高 ， 如气化 炉发 生工艺 指 标异常 ， 安 全联 锁 系统 就会 立 即 启 动 ， 切断 煤 浆和 氧 气进 料 并 进 行 氮气 吹扫 以防止 发生爆 炸 。在仪 表安全 联锁 系
１Ｏ Ｏ
内蒙 古石 油 化 工
全 部满足 工艺 要求 。
２１ 年第 １ 期 ０１ ３
气 密性 试 验 ， 对 执 行机 构 两侧 缸盖 密封 也进 行 气 并 密性 试 验 ， 通过 气 密性试 验得知 在气源 压力０ ４ ． ． ～ｏ ６ ａ下其 气密性 都可 以满 足要求 。 ＭＰ ４ ３ 检查 进 气 、 ． 排气 通 道 和加 油通 道 的 螺纹 ， 纹 螺
一
１ ０ ０ Ｂ Ｃ、 ２ １ Ａ／ ／ ＸＶ一 １ ０ １ Ｂ Ｃ九 台氮 塞 阀 和 氮 ２ １ Ａ／ ／
图 １ 改 造 前 执 行 机 构 气路 图
气 吹扫 阀由于原 阀 的执行机 构弹 簧复 位 系统作 用力
不够 等 问题 ， 阀 门的关 闭时 间在 １ＭＰ 使 １ ａ氮气 压力
４ 技 术改造 实施 步骤 ４ １ 检查 执 行 机构 的进 气 孔 、 ． 排气 孔 、 油 孔 的布 注
２ ０ Ｏ ９．
经 反 复试验 调节 弹簧辅 助气源 压力 为０ １ＭＰ ．８ ａ
时 ， 门在 ｌＭＰ 阀 ｌ ａ大 压差 下 动 作 ， 阀和 关 阀时 间 开
Ｔｈｅ ｔ ｃ ｅ ｈｎｉａ ｅ ｖ ｔｏ ｆＴｅ ａ ｏ Ｇ ａ ｉ ｉｒ ｎｉｒ ｇ ｎ ｃ — ｏ ｆｖ ｌ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ｃ ｌｒ ｎｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｘ ｃ ｓ ｆｅ ｔ ｏ ｅ ｕｔ ｆ ａ ｖ ｃｕａ ｏ
术， 广泛应 用于煤 化 工行业 。在 气化 阶段 ， 料浆通 过
原 执 行 机构 为 活 塞式 单 作 用 执行 机 构 ， 缸 进 气
高 压料 浆泵 送入 气 化 炉 ， 氧气 在 气化 炉 内进 行 气 与
化反 应 ， 成 以 Ｃ Ｈ。 Ｃ 为 主要 成分 的粗 合成 生 Ｏ、 和 Ｏ。
机 构 的结 构 、 度不 被 破 坏 。原 执行 机 构 上 的进 气 强
孔、 排气 孔 、 注油 孔刚好 可 以满足 气路 改造 要求 。
４ ２ 对 执行 机构 的进 气 、 气通 道和 加油 通道 进行 ． 排
计时器超 时后气化炉就 自动执行停车程序， 致使气
收 稿 日期 ：０ １ Ｏ — ２ ２１一 ４ ３
中图分 类号 ： ＴＱ５ ５ ６ １ ．
１ 德士古 气化 技术 简述
文献 标 识码 ： Ａ
文 章编 号 ：ｏ ６ ７ ８ （０ １ １ 一 ｏ ９ 一 Ｏ １０— ９１２ １ ）３ ０ ９ ２ 化炉投 料失 败 ， 而影 响公 司正 常 生产 。 从
３ 改造 方 案
德士古 气化 技术 是 国 内应 用 比较 先进 的气 化技
实 的基 础 。
以通 过调 节气源 压力 来控制 开 阀时 间和 关 阀时间的
互相 影 响 。
［ 参考 文献 ］
［］ 吴国 熙． 节 阀使 用 与维修 ［ ． 京 ： 学 工 １ 调 Ｍ］ 北 化
业出版 社 ，０ ８ ２０．
［］ 陆培文． ２ 调节阀实用技术［ ． Ｍ］ 北京 ： 机械 工业
．
摘
要： 气化 炉 氮 气切断 阀动作 时 间 不满足 ５ 艺要求 ， 常 导致 气化 炉投 料 失败 ， 不影响 公 司正 － ． 经 为
常 生产 ， 我们 对氮 气切断 阀执 行机 构进 行技 术改 造 以满足 工 艺要 求 。本文 叙述 了技 术 改造 的 方案 及过
程 。
关键 词 ： 士古 气化 炉氮 ； 德 气切断 阀 ； 行机构 ； 术改造 执 技
ｍｅ ｔ ，ｉ ｏ ｔ ｎ ｌａ ｓｔ ｈ ａｌ ｆｇ ｓｆ ｒｆｅ ｉ ｇｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｎｏ ｄ ｅｔ ｏ ｆｅ ｔｔ ｅｎ ｒ ｌ ｒ ｄ ｃｉｎ ｎ ｓ ｔ ｆｅ ｅ ｄ ｏ ｔ ｅｆｉ ｏ ａ ｉ ｅ ｅ ｄｎ ｒ ｃ ｄ ｒ ，ｉ ｒ ｒ Ｏｎ ｔａｆｃ ｈ ｏ ｍａ ｏ ｕ ｔｏ ｓ ｉ ｐ
ｏ ｕ ｏ ａ ｙ．ｗｅ ｈ ｖ ｄ ｈ ｅ ｈ ｉａ ｅ ｏ ａ ｉ ｎ ｆ ｒ ｎ ｔ ｏ ｅ ｕ 一 ０ ｆｖ ｌ ｅ ａ ｔ ａ ｏ ｏ ｍｅ ｔ ｔ ｅ ｆｏ ｒ ｃ ｍｐ ｎ ａ ｅ ｍａ ｅ ｔ ｅ ｔ ｅ ｎ ｃ １ｒ ｎ ｖ ｔｏ ｏ ｉ ｇ ｎ ｃ ｔ ｒ ｆ ａ ｖ ｃ ｕ ｔ ｒ ｔ ｅ ｈ
出版 社 ，０ ６ ２ ０．
［ ］ 何衍 庆 ， 宣振 ， 洁 ， 控 制 阀工程 设 计 与 ３ 邱 杨 等． 应用 Ｅ ． 京 ： 学工 业 出版社 ，０ ５ Ｍ］ 北 化 ２０ ． ［ ］ 斯 库森 ， 家 孔． 门手 册 （ ２版 ） Ｍ ］ 北 ４ 孙 阀 第 Ｅ ．
京： 中国石化 出版社 ，０ ５ ２０ ．
统 中 ， 氧气 管 线 、 其 煤浆 管 线 、 气管 线 切 断 阀动 作 氮 的可靠 性及 动作 时 间是安全 联锁 系统 正常工 作 的重 要 保证 。 ２ 技术 改造 的背 景 我公 司 自生产 以来 多次 因为 氧气 、 浆 、 煤 氮气 切
构 的进 气管路 的 口径 ， 增加 一套 气路 三联 件 ， 相 调 互 节 气 量 的平衡 和 大 小 ， 保证 阀 门开 关速 度 达 到 工艺
规 格为 ＭＩ ×１ 密 封性满 足气路 连接 的需要 。 Ｏ ，
４ ６ 改造 后测试 阀门故 障安全性 未改 变 ， 足工 艺 ． 满 要求。
４ ７ 气 路改造 时也考 虑 了接管 尺寸 、 ． 螺纹 等连接 件
的技术条 件和 气路走 向美 观等 问题 。 ５ 结束 语
４ ４ 设 计 、 装 气 路 ， 原 气控 阀更换 为 两位 五通 ． 安 把
ｔ ｃ ｏｌ ｉａ ｅ ｕｉｅ ｅ ｓ ｅ ｈｎ ｏｇ ｃ ｌｒ ｑ ｒ ｍ ｎｔ ．Ｔｈｉ ｐｅ ｓ ｒｂ ｓ ｔ ｅ ｔ ｃ ｉａ ｅ ｖ ｔｏ ｌ ｎ ａ ｒ ｃ ｓ ． ｓｐａ ｒｄｅ ｃ ｉ ｅ ｈ ｅ ｈｎ ｃ ｌｒ ｎｏ ａ ｉ ｎ ｐ ａ ｎｄ ｐ ｏ ｅ ｓ
置， 利用 这些 螺纹 孑 来设 计气 路 走 向 ， Ｌ 尽量 保证 执行
作用下 由技术要 求 的≤５ ， ｓ 延长至 ５ ５ ～ ６ ３ ｓ ． ９ ． ７ 。这 些 阀门动作 时 间的延 长导致 了气 化炉 开车 顺控 中氧 超 时计 时器 超 时 （ 超 时计 时器 为 气化 炉 投 料按 钮 氧 按 下到 煤 浆 、 气入 炉 的 时 间 ， 求 ≤ ５ ｓ ， 超 时 氧 要 ０）氧
要求 ， 但关 阀时 间大于 ８ ， ｓ 不能满 足工艺 要求 。 析 分
原 因为 弹簧 辅助 气缸进 气量太 大而 导致关 阀时排 气 不畅 ， 最终 导致 阀 门关 闭时 间不 能满足要 求 。 ４ ５ 重 新设计 气 路 见 图 ２ 又 在弹 簧辅 助气 缸进 气 ． ，
管 路 上 增 加一 套 空 气 过 滤 减 压 阀 来调 节 进 气 量 大 小， 主要控 制此 路气源 压力 对助 力的影 响 ， 另外还 可
气。 德 士 古 气 化技 术 操 作 压力 在 ４ ０ ａ以上 、 ． ＭＰ 操
气 时 阀 门打开 ， 簧 复位 阀 门关 闭 ， 源压 力 为 ０ ４ 弹 气 ．
４
０ ６ ａ 其执 行机 构气路 图见 图１ 通 过对 现场 执 ． ＭＰ ， 。
行 机 构 的研 究 ， 们发 现 可 以将 单 作 用执 行 机 构改 我
路通 过快 排 阀直接进 入弹簧 辅助 气缸 。 安 装完 毕后 进行 开 关试验 ， 阀时 间≤ ５ 足 开 ｓ满
≤５ ， ｓ并符合原设计的故障安全性 ， 能保证气化炉的 正常开停 车 ， 到 了预期改 造效 果 。 达 因氮气 切断 阀为
原装进 口阀门 ， 如果 不进行 改造 ， 而更 换新 的执行 机
Ｅ ］ 乐嘉谦 ． ５ 仪表 工手册 （ ２版 ） Ｍ］ 北 京 ： 学 第 Ｅ ． 化 工 业出版社 ，０ ０ ２１．
１ 气缸 ；． ． ２ 空气过滤减 压阀；． ３ 电磁阀 ，． ４ 两位五通气控阀
图 ２ 改 造 前 执 行 机 构 气 路 图
Ｅ］ 《 油化 工仪 表 自动化 培训教材 》 写组． 节 ６ 石 编 调 阀与阀 门定位 器 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 中国石化 出版 社 ，
构， 设计 、 订货 、 安装 需要近 一年 的时 间 ， 会严 重影 响
公 司正 常生 产 （ 产一 天 损 失约 １ ０万 元 ） 并 需 要 停 ０ ， 直接经 济费 用约 ５ Ｏ万元 。
在 气 化炉 近 两年 运 行过 程 中 ， 改造 后 的氮 气 切 断 阀全部 满 足工 艺要 求 ， 生产 稳 定运 行 ｒ ＆＿ － －
９ ９
德 士 古 气 化 炉氮 气 切 断 阀执 行 机构 技 术 改 造
于 文 蛟 姜 翠 丽 。韩 卫 东 ， ，
（． １ 内蒙古 伊泰 煤制油有 限责任公 司 ， 内蒙古 准旗 ００ ０ ；． １ ３ ０ ２ 内蒙古化工职业学院 ， 内蒙古 呼和浩特 ００１） １０ ０
Ｋｅ ｒ ｓ Ｔｅ ａ ｏ Ｇａ ｉｉｒ ｙ ｗｏ ｄ ： ｘ ｃ ｓｆ ；Ｎｉ ｏ ｅ ｔ ｏ ｆＶａ ｖ ； ｔ ａ ｏ ｃ ｎ ｃ ｌ ｆ ｒ ｔｏ ｅ ｔ ｇ ｎ Ｃｕ － ｆ ｌ ｅ Ａｃ ｕ ｔ ｒ Ｔｅ ｈ ｉａ ｒ Ｒｅ ｏ ｍａ ｉ ｎ；Ｗ ｈ ｌ ｓ— ｏ ｅ Ｇａ ｉ ｉ ｒ Ｆ ｅ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｄ ｒ ｔｅ ｅ ｄ ｎ ｏ ｅ ｕ ｅ