胶体磨安装和拆卸

胶体磨标准操作规程

1 目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。

2 适用范围JM-50型胶体磨。

3 职责3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。

3.2 维修人员按本规程维修和保养。

3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。

4 内容4.1 使用4.1.1检查设备标识牌为“正常”。

连接好料斗、出料循环管，检查循环管阀门放料方向关闭，循环方向开通。

4.1.2磨片间隙调节将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。

再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，然后再顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨片间隙固定。

下次使用时，无需再调节。

但运转后摩擦声音尖锐时，立即关机再调节。

4.1.3 接通电源后，投料入料斗内。

通过调节出料阀改变设备运行状况及物料的颗粒细度，使用完毕，打开出料管，待物料出料完毕，关闭电源。

4.2 清洁消毒4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。

接通电源，加入纯化水至料斗内开机；打开出料口阀门至半开，继续加入纯化水，保持料斗内水不少于料斗高度一半，半循环冲洗至出料口水干净。

关闭出料口阀门，进行循环，循环2分钟，将出料口阀门打开，排尽纯化水。

检测排出水是否洁净，拆开料斗、出料管和出料循环管、垫圈。

4.2.2用纯化水冲洗内部残留物料，然后用不锈钢钢丝球蘸洗洁液刷洗物料斗、出料管和出料循环管内外壁。

4.2.3 用纯化水冲洗所有部件，至无洗洁液臭味。

4.2.4 将料斗、出料管和出料循环管、垫圈装回。

4.2.5开机用纯化水半循环冲洗至循环纯化水干净，放净磨内纯化水，停机。

4.2.6 用75%的乙醇约1000ml循环30s消毒。

放尽磨内75%的乙醇，停机。

4.2.7用无尘抹布把胶体磨表面擦拭干净，蘸75%的乙醇，拧干，擦拭消毒。

4.2.8 消毒完毕，挂上“正常”标识牌。

4.2.9 填写相关记录。

4.2.10清洁频次4.2.10.1 设备清洁消毒后有效期为8小时。

胶体磨操作规程

5、在此间隙条件下，可向斗内加水，启动电源和冷却水，循环一段时间，以便检查是否有异常现象。
二、运行、操作
1、胶体磨在使用前后必须进行认真检查（确认无杂物或其他异常）
2、胶体磨在使用前应彻底清洗机体内部并消毒。
3、加工物料应过筛，防止混有石英、碎玻璃、金属屑等硬物，否则入磨将损伤动、静磨片。
4、接通冷却水后，应用手盘动电机三周，确认无误后，方可接通电源启动胶体磨并立即投料入磨加工。
2、检修后装回必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度，使误差≤0.05mm.
3、应定期检查设备，了解设备的使用情况，对违反操作的应及时制止。
备注：其它注胶体磨操作规程
一、安装、调试
1、安装好电源及其他配件后，应检查各外接部分是否符合要求。
2、确认联接完毕后，打开冷却水管，调大磨片间隙，启动电源，确定电机转向，从进口看方向应为顺时针。空车转动不得超过15秒。
3、打开冷却水进口，密封出水口，检查其内部是否漏水，如漏水需重新装配。
4、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧），然后顺时针转动调节环，用一只手伸入电机底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止，此时调节环上的刻度对准红色指针的读数确定磨片间隙为0（即最小间隙），再返转调节环少许使磨片间隙大于此间隙，然后再顺时针拧紧手柄就锁定了调节环，使磨片间隙固定，一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨片间隙大一些，这样可以使磨片使用寿命长一些。
5、操作人员应严守岗位，随时注意电动机和胶体磨的运行情况，严禁过载运行，发现故障应及时停机，在排除故障后再使用。
6、胶体磨在运转工作时，不允许关闭出料阀门，以免磨胶内压力过大，引起泄露。
三、维护保养
1、检修机器时，在拆开、装回调整过程中，不允许用铁锤直接敲击，应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零件。

胶体磨使用说明书

JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明）JM系列胶体磨使用说明：中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。

中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。

尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。

连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。

中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。

让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。

SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。

以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。

该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。

从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。

可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。

GW 04胶体磨作业规范

文件名称胶体磨作业规范页码第1页共4页1 目的为使胶体磨作业有遵可循，有规可依，特制订此操作规范。

2 范围适用于配料作业人员。

3 术语和定义无4职责无5作业内容5.1流程图：5.2内容及要求： 5.2.1操作步骤： 5.2.1.1 确认：5.2.1.1.1确认料斗、磨腔内无杂质、异物；5.2.1.1.2 确认料管阀门关闭，回流管接驳正常，开启回流冷凝水正常；5.2.1.1.3 确认磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，当转动调节环感到稍紧时，停止；然后反时针旋松调节环约在180°；5.2.1.1.4 确认电机正转，按开关启动电机约2秒，关闭电机，观察动磨片旋转方向是否与设备上标示的方向一致（顺时针方向），若不一致则三相电线交换，确认正转后，方可进行下一步操作。

5.2.1.2 清洁：5.2.1.2.1 关闭出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 自来水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

5.2.1.2.2 关闭出料阀，调节环约在120°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 纯净水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

5.2.1.3 开机：5.2.1.3.1 打开出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，缓慢加入待磨胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

确认开机工作停机清洁清洁文件名称胶体磨作业规范页码第2页共4页5.2.1.4 工作：5.2.1.4.1 打开出料阀，调节环约在120°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过一次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

5.2.1.4.2 打开出料阀，调节环约在90°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过两次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

卫生级分体式胶体磨安全操作及保养规程

卫生级分体式胶体磨安全操作及保养规程1. 前言卫生级分体式胶体磨是广泛应用于食品、医药、化妆品等领域的一种高效粉碎设备，因其粉碎效率高、磨擦寿命长、粉碎粒度可控等优点，备受市场欢迎。

但是，卫生级分体式胶体磨在使用过程中，也存在着安全隐患和运行故障问题，因此，为了保障设备的正常运行和维护操作人员的人身安全，制定本安全操作及保养规程。

2. 使用前操作注意事项1.操作前必须检查磨擦齿轮、密封垫、密封圈是否处于正常状态，机油是否充足。

2.初次使用或更换磨头后，必须进行试运行和清洗。

3.操作前必须穿戴好防护服和防护鞋，佩戴好口罩、眼镜和手套等防护用品。

4.每次操作前必须检查电源线是否破损、接触是否良好。

5.操作前必须确认加工物料适于使用本设备加工。

6.在操作过程中，严禁将手、头发、衣服等物品伸入设备内部。

3. 正确操作方法1.将磨头安装在设备上，并按照密封垫、密封圈的正确位置进行安装。

2.调整磨轮间距，使其与加工物料的颗粒大小相适应。

3.打开磨头进料口，加入待加工的物料，同时开启设备电源。

4.根据加工物料情况，选择合适的转速和加工时间，进行加工。

5.加工完成后，关闭电源，清理留在设备内的料渣，并用清水清洗设备内部。

6.操作完成后，拆下磨头进行清洗，并将设备进行彻底清洁和消毒。

4. 维护保养1.定期进行设备维护，包括检查传动部分、电气系统、润滑系统等。

2.磨头必须保持清洁，定期清理污垢和积累的磨屑。

3.每次操作结束后，清洗设备内部，用清水进行彻底清洁，避免堵塞物料对设备造成损坏。

4.定期更换磨头和密封件，以确保设备的正常运行和加工精度。

5.在维护保养过程中，如遇到无法解决的问题，请联系专业人员进行处理。

5. 安全注意事项1.维修、保养设备时，必须先关闭设备电源，并在保证安全的前提下进行操作。

2.在加工过程中，任何人员都不得在设备旁操作。

3.操作中如遇设备故障或异常情况，应及时关闭设备，并寻求专业维修。

4.操作中如遇设备磨擦齿轮、密封垫等损坏情况，应及时更换，并检查密封效果是否良好。

胶体磨使用方法需要注意物料特性和参数调整

胶体磨使用方法需要注意物料特性和参数调整胶体磨是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的设备，用于将固体、液体、气体混合物进行粉碎、混合、乳化等处理。

以下是胶体磨的使用方法:
1. 安装胶体磨：将胶体磨安装在合适的位置，并进行安装调试，确保设备运转正常。

2. 准备物料：根据胶体磨的适用范围和所需物料的特性，准备好所需的物料。

对于固体、液体、气体混合物，需要分别准备好相应的物料。

3. 启动胶体磨：将电源接通，按下启动按钮，观察设备是否正常启动。

正常运转后，开始对物料进行粉碎、混合、乳化等处理。

4. 控制胶体磨：根据物料的特性和需要，调整胶体磨的粉碎程度、混合时间、乳化温度等参数。

需要注意的是，这些参数需要根据物料的特性进行适当调整，否则可能会导致物料变质或损坏。

5. 停止胶体磨：当需要进行停止操作时，按下停止按钮，使胶体磨停止运转。

在胶体磨停止运转后，可以进行物料的清理和处理。

6. 维护胶体磨：在使用过程中，需要对胶体磨进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。

常见的维护和保养包括定期清洗、更换易损件、加油等。

胶体磨的使用方法需要根据物料的特性进行适当调整，以确保物料的处理质量和设备的安全运转。

同时，胶体磨的使用方法也需要遵循相关的安全规定和操作规程，以确保操作人员的安全。

胶体磨操作规程

胶体磨操作规程
《胶体磨操作规程》
一、设备准备
1. 检查胶体磨的电气设备和润滑部件是否处于良好状态；
2. 确保冷却水和冷却液的供应充足；
3. 加入适量的润滑油以确保设备运行顺畅。

二、操作前准备
1. 检查胶体磨内是否有残留物，清理干净；
2. 检查颗粒物料是否符合要求，放入胶体磨中；
3. 准备好所需的辅助设备和工具。

三、操作步骤
1. 启动冷却水和冷却液的供应系统；
2. 启动电气设备，确保设备运转稳定；
3. 开启胶体磨的进料阀门，逐步调节流速；
4. 调整出料阀门，控制颗粒粒度；
5. 监控设备运行情况，确保操作安全。

四、操作注意事项
1. 严格按照设备规程操作，不得随意更改设备工作参数；
2. 定期检查设备零部件，确保设备正常运转；
3. 注意设备的冷却和润滑情况，及时补充和更换相关液体；
4. 确保操作人员在操作过程中穿戴好安全防护用具。

五、操作结束
1. 关闭冷却水和冷却液系统；
2. 关闭电气设备；
3. 清理设备内部及周围环境，保持设备整洁；
4. 做好工作记录和设备维护。

六、安全警示
1. 严禁空载运转；
2. 严禁机器运转时随意触摸；
3. 禁止未经培训的人员擅自操作设备；
4. 发现设备异常情况时，应立即停机并进行检查维修。

七、培训和考核
1. 针对操作人员进行胶体磨的安全操作规程培训；
2. 针对操作人员定期进行安全操作知识考核。

以上即是《胶体磨操作规程》，希望所有操作人员都能按照规程进行操作，确保设备安全运行。

中文操作说明书CM2000/4胶体磨的安装和拆卸1.1.1 胶体磨的安装旋下2个螺柱（722,短的）并且更换新螺柱（722,长的），用扳手拧紧安装好2个0型圈（614）（传热夹套的密封）1.1.2 胶体磨的安装安装好出料口（710）.安装好中间环（903）.安装好压力片(718)转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上.安装 1 dista nee sleeve (732).标准型号的机器通用将的插销穿过基座孔插入轴(426) 上的孔用OW10的扳手顺时针拧紧压紧螺母(730)标准型号的机器通用将放入O型圈(626)的外圈(728)安装好使用Lubricate the thread using copper paste (1300)放入O型圈(614, 630)安装装好调整环和0圈的定子将0圈(603)放入定子的2部分(1006)用润滑脂(1300)涂抹调整环的的槽，定子的槽)将2个调整把手(734) (734)用螺母选到调整环上(716).螺纹稳定时拧紧调整把手•不要拧紧锁定螺母•放入调整环(716))用螺母拧紧定子部件1 (906)和部件22 (1006).定子要能在调整环的槽中自由滑动s.将组件安装到出料腔上(728)将O圈(604)放入定子1部分(906)(产品密封)放入2个O圈s (614)(传热夹套的密封)将O圈(630)放入(728)(传热夹套的密封)安装进料口(704)将O型圈(624)放入帽螺母(720 ) 中，有必要的话涂润滑油使其粘紧在槽里.如果不使用双层夹套O圈可以去除.。

胶体磨操作方法

胶体磨操作方法
胶体磨是一种常用的颗粒分散设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。

它能够将物料通过特殊的研磨头进行高速剪切、研磨
和分散，使之成为均匀细腻的胶体。

下面将介绍胶体磨的操作方法，希望对您有所帮助。

首先，准备工作。

在操作胶体磨之前，需要对设备进行检查和
准备工作。

首先要检查磨盘和研磨头是否干净，如有残留物应及时
清理；其次要检查润滑油和冷却水的情况，确保设备正常运转所需
的润滑和冷却条件；最后要检查电源和控制系统是否正常，确保设
备能够正常启动和停止。

其次，操作步骤。

首先打开电源，启动控制系统，然后将物料
加入料斗中，逐渐调节进料阀门，使物料均匀地进入磨盘；接着调
节出料阀门，控制胶体磨的出料速度；在操作过程中，需要不断调
节进料和出料阀门，以确保磨出的胶体达到所需的颗粒度和细腻度；最后，当操作结束时，首先关闭出料阀门，然后关闭进料阀门，最
后关闭电源和控制系统。

最后，清洁和维护。

在使用胶体磨之后，需要对设备进行清洁
和维护工作。

首先要清洁磨盘和研磨头，将残留的物料清理干净，
防止堵塞和污染；其次要清洗料斗和管道，确保下次使用时物料不
受污染；最后要对设备进行润滑和冷却，保持设备的正常运转状态。

总之，胶体磨的操作方法并不复杂，但需要严格按照操作规程
进行操作，确保设备的正常运转和产品的质量稳定。

希望本文所介
绍的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。

胶体磨使用方法

胶体磨使用方法胶体磨是一种常见的化工设备，广泛应用于颗粒材料的湿法粉碎和混合。

它的操作方法简单，但在使用过程中需要注意一些事项，以确保设备的安全运行和高效工作。

一、设备准备在使用胶体磨之前，首先要检查设备是否完好无损。

确认设备外观是否有损伤，检查电源线是否接触良好，以及各个部件是否紧固。

同时，还应检查冷却水管道的连接情况，确保水流通畅。

二、磨石安装胶体磨的核心部件是磨石，所以磨石的安装非常重要。

首先，要将磨石放入磨石座内，确保磨石座与磨石的配合精度良好。

然后，紧固磨石座，确保磨石能够稳固地固定在设备中。

三、料斗操作在使用胶体磨之前，需要先将待处理的颗粒材料放入料斗中。

注意，料斗应尽量保持干燥、清洁，以免杂质影响磨石的工作效果。

同时，为了保证磨石的寿命和工作效率，料斗内的颗粒材料应控制在合适的量，避免过量或不足。

四、启动设备在使用胶体磨之前，需要先将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。

然后，调节磨石间隙，使其保持适当的间距。

接下来，打开电源开关，设备即可启动工作。

五、操作注意事项1. 在设备运行期间，不得随意触摸设备内部，以免发生意外伤害。

2. 在设备运行期间，应定期检查冷却水温度，确保冷却效果良好。

3. 在设备停止工作后，应将电源开关关闭，并及时清理设备内部的残留物，以免影响下次使用。

4. 如果设备出现异常情况，如异响、异味等，应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。

六、设备维护为了保证胶体磨的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的设备维护。

首先，要定期清洗设备内部和外部，保持设备的清洁。

其次，要定期检查磨石的磨损情况，根据磨损程度及时更换磨石。

此外，还应定期检查设备的各个部件是否正常运转，如果发现异常情况，要及时修复或更换。

总结胶体磨的使用方法相对简单，但仍需要遵循一定的操作规程。

在使用胶体磨之前，要进行设备准备工作，并确保磨石的正确安装。

在操作过程中，要注意料斗的操作、启动设备和操作注意事项。

胶体磨安装操作的18个步骤

胶体磨安装操作的18个步骤：1、设备水平安装在平整的混凝土基础上，并用地脚螺钉固定（根据工作情况也可不固定）。

2、检查各紧固螺钉是否拧紧（转子中心螺钉为M12左旋螺钉）。

3、使用前，用专用扳子转动转子，检查与定子是否接触，有无卡死现象，如有上述情况不允许开机。

4、检查并接上电源线（三相交流电，电压为380伏，机体保护接地）并注意转子旋转方向应与底座上的箭头指向一致（顺时针方向旋转）。

5、接通冷却水，并注意水嘴的进出水标志。

6、启动电机时，首先点动开关，检查是否有杂音、振动。

如果情况不正常应立即停机，排除故障后再试运转。

7、工作后清洗定子、转子内残余物料时应在运转状态下进行，先将大卡盘向逆时针方向旋转不小于90°后进行清洗。

8、定、转子间隙调整方法（调节应在运转状态下进行）：a、松动两个手柄b、搬动手柄带动大卡盘旋转，进行间隙的调整，定位盘顺时针旋转间隙缩小，物料粒度变细。

逆时针旋转间隙加大，物料粒度粗。

c、定、转子间隙调整后，应同时拧紧两个手柄（顺时针）。

d、根据加工物料的粒度和批量要求，选择最佳定、转子间隙后即可调整限位螺钉达到限位目的。

9、黄油杯，应定期注油。

10、对加工物料的要求：a、不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。

b、物料研磨前应清除杂物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，严禁铁质及碎石颗粒等硬物进入磨头，以防损坏机器。

11、根据物料加工要求，可进行一次或多次研磨，研磨前应做几次实验，以确保最佳间隙和流量。

12、使用前要经常注意研磨的工作情况，运行时间。

如有不正常情况应立即停机，拆开检查。

13、定子总成的拆卸（请注意定子总成一、二、三绝对不能分解）。

先除去料斗去掉进出水嘴，松掉盖形螺钉，取下刻度盘，手握手柄，逆时针旋转取下大卡盘，向上提起磨头盖即可将定子总成取出。

14、转子总成的拆卸（请注意转子总成一、二级转子绝对不能分解）。

把定子提出后，拆下出料口拧下左旋螺钉就可将转子和叶轮拆下。

胶体磨操作规程详解

胶体磨操作规程目的：使胶体磨操作达到规范化、标准化、确保安全生产。

2.范围：适用于胶体磨的安装、使用、拆卸操作。

3.职责：制作岗位胶体磨的操作人员对本标准实施负责，设备技术人员负责监督。

4. 程序：4.1. 操作前的准备：检查胶体磨的清洁情况，以及各部件的完整性。

准备盛装物料的容器及盛料勺。

4.2. 安装：安装转齿于磨座槽内，并用紧固螺栓紧固于转动主轴上。

将定齿及间隙调节套安装于转齿上。

安装进料斗。

安装出料管及出料接咀。

4.3. 研磨操作：用随机板手顺时针（俯视）缓慢旋转间隙调节套。

听到定齿与转齿有轻微磨擦时,即设为“0”点，这时定齿与转齿的间隙为零。

用随机板手逆时针（俯视）转动间隙调节套，确认转齿与定齿无接触。

按启动键，俯视观察转子的旋转方向应为顺时针。

用注射用水或0.9%氯化钠溶液冲洗1遍。

以少量的待研磨的物料倒入装料斗内，调节间隙调节套，确定最佳研磨间隙。

调好间隙后，拧紧板手，锁紧间隙调节套。

将待研磨的物料缓慢地投入装料斗内，正式研磨。

将研磨后的物料装入洁净物料桶内。

研磨结束后，应用纯化水或清洁剂冲洗，待物料残余物及清洁剂排尽后，方可停机、切断电源。

4.4. 停机拆卸：拆卸进料斗。

拆卸出料咀及出料管。

拧松随机板手，逆时针旋转间隙调节套，将定齿及间隙调节套拆卸下来。

松开转动主轴上的固定螺栓，将转齿由转动主轴上拆卸下来。

4.5. 按胶体磨清洁规程（SOP SC1029）进行清洁。

员工满意度管理办法1. 目的：为了提高员工满意度和员工忠诚度,及时调查员工满意度和分析改进,促进企业永续发展。

2. 范围：适用于本公司所有员工。

3. 权责:由管理课负责员工满意信息的收集、分析、检讨、改进。

4. 定义:4.1员工满意(ES):是指一个员工通过对企业可感知的效果与他的期望值相比较后所形成的感觉状态。

4.2员工满意度(ESB):员工接受企业的实际感受与其期望值比较的程度(员工满意度=实际感受/期望值)。

5. 内容:5.1由管理课制定员工满意信息资料收集的计划,按计划每年最少做两次问卷调查,问卷调查必须实事求是,所有问卷信息必须保密，对收集到的员工满意信息进行整理、归类、分类存放作为档案保存。

胶体磨的使用方法

一、概述胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。

它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。

物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。

该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。

二、应用范围●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。

●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。

●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。

●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。

●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。

●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。

三、工作原理该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。

粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

四、结构特点1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。

2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。

中药液胶体磨安全操作及保养规程

中药液胶体磨安全操作及保养规程中药液胶体磨是一种用来制备中草药洗涤剂和浸膏的常用设备，但在操作过程中也存在安全隐患。

为了确保生产过程中的安全，本文将详细介绍中药液胶体磨的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 设备准备在使用中药液胶体磨之前，请仔细检查设备是否完好，仪表是否齐全。

确保设备无异常情况后方可进行操作。

2. 操作人员准备在进行操作之前，必须确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并且穿戴齐全。

工作服应该干净而整洁，避免穿着宽松的衣物，以防裤脚卡住设备导致意外事故的发生。

操作人员必须戴上工作手套和面罩，避免接触化学药品和磨粉时对身体造成伤害。

同时，必须保持整个操作区域的干净整洁，确保其它物品不会干扰到安全操作。

3. 设备启动启动设备之前，应该确保设备所有部件都已经安装好并处于适当的位置。

启动时，应该保持设备运行平稳，适当增加设备的转速。

同时，操作人员应该时刻关注压力表、温度表和流量表等设备仪表的读数。

确保操作过程中，设备运转状态正常，温度、压力、流量等参数在安全范围内。

4. 操作过程使用过程中，必须确保操作区域干净、整洁，设备处于稳定运行状态。

在装入中药材或添加化学品时，必须遵守安全操作规程，防止磨粉充填过度，导致设备的异常运行和一些冒烟爆炸等事故的发生。

5. 设备停止在结束操作之后，必须先将操作区域和设备表面清洗干净，注意对设备外壳及转子清理彻底，以防止污物残留。

先将旋钮转至结束调整的位置，随后关闭电源，停止设备运行，同时，检查一遍设备是否有残余或部分未能取出的中药原料，并清理干净。

保养规程1. 设备保养动作日常维护中，必须定期检查中药液胶体磨的限位开关、断电器、保险管、替换设备磨片等。

本设备是齿轮传动的，所以下行时要在手动断力器上打开按键，并保持运动方向正确，以免倒转。

设备松开剩余药粉或药材所低于表面的粉，并转开底部连接孔并轻轻抖掉残留物。

设备表外壳上的污渍可用90度以上的酒精擦去。

2. 记录设备的使用情况在使用设备时，必须将设备的使用情况详细记录。

简述胶体磨操作方法

简述胶体磨操作方法
胶体磨是一种高速剪切力的机械设备，在化妆品、食品、制药等工业领域广泛应用。

其操作方法如下：
1.准备工作：确认胶体磨所需的材料及设备是否齐备，磨盘、钢珠和材料应洗净，碾压、过筛或超声波处理材料。

2.安装：将磨盘及钢珠放入胶体磨内，紧固好盖板。

3.调整：根据需求调整胶体磨转速，通常在1000rpm左右适宜。

4.进料：将材料缓慢、均匀地倾倒入胶体磨内，同时开启进料泵，注意控制进料速度，避免过快过多。

5.加工：胶体磨加工过程中要连续运转，直至达到指定的微米级数或半流体物料状。

在加工过程中，可以调整进料量和转速，以达到最佳加工效果。

6.排料：加工完成后，关闭进料泵，停止胶体磨转动。

打开排料阀门，将加工好的物料倾倒出来。

7.清洗：清洗胶体磨内部材料，避免残留物质影响下一次加工。

以上就是胶体磨的操作方法，需要注意安全操作，严格按照操作规程进行操作，避免设备故障和工作人员受伤。

胶体磨操作规范

4．2用酒精对内部消毒。
4．3打开胶体磨再用酒精消毒一次。
5、注意事项
5．1工作过程中手不能接触物料。
5．2水不能掉入物料中。
5．3每次操作完成后应及时清洗胶体磨内部和表面及地面。
6、日常维护
6．1表面清洁(包括电机)每班后要清洁设备表面和内部.。
6．2机器各固件与固良好(螺丝、螺帽等)。
1、目的
正确使用胶体磨，确保设备正常运行。
2、适用范围
适用于胶体磨整个操作控制。
3、职责
3．1操作者应相当熟悉胶体磨的结构，性能，工作原理及操作原理。
3．2车间主装调试胶体磨，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。
4、操作要点
4．1先得设备内检查干净及表面。

卫生级分体式胶体磨安全操作规定

卫生级分体式胶体磨安全操作规定前言卫生级分体式胶体磨是一种用于制造高质量医用胶体的设备，由于其操作过程中存在一定的危险，因此需要严格遵守安全操作规定。

本文档旨在帮助操作人员理解并遵守正确的操作规程，以确保设备的安全运行和生产质量的稳定。

操作人员要求1.操作人员必须接受完整培训并持证上岗；2.操作人员必须熟悉本设备的结构、性能和工作原理；3.操作人员必须严格遵守操作规范，按照工艺流程操作；4.操作人员必须遵守设备标识，正确使用设备；5.操作人员必须具备基本的机械维护知识，能够正确维护并保养设备。

设备安全要求1.设备必须稳定安装，不得出现明显的晃动；2.设备必须按照规定电气连接，确保接地正常；3.设备电气部分必须加装过流保护措施，确保设备电路的安全；4.设备的传动部分必须有有效的保护措施，避免操作人员误碰；5.设备的液压和气压系统必须通过备份保护措施，确保设备的安全运行。

工作操作规范1.操作人员需在设备启动前进行全面检查，检查各部位是否正常，并确保无异响；2.操作人员必须按照工艺流程的要求进行操作，不得轻意变更；3.操作人员需要注意观察设备运转状态，发现异常情况及时停机并通知维修人员；4.操作人员禁止在设备运行时打电话、吸烟等影响安全的行为；5.操作人员必须在设备停机前，进行全面检查并清理设备。

维护保养规定1.设备每年必须进行全面保养；2.设备日常维护保养应指派专人负责；3.设备漏油等异常情况需及时处理；4.更换配件必须严格按照厂家规定进行，不得随意更改；5.设备维修需由专业人员进行，禁止未授权人员进行拆卸等操作。

结语卫生级分体式胶体磨是一台高精度设备，是医用胶体生产的重要工具，我们需要把设备的安全运行和生产质量的稳定放在首位，不断改善和完善安全操作规范。

本文档所列举的操作规定是对设备安全运行的最基本要求，操作人员必须严格按照规定操作，确保生产质量和安全。

实训一胶体磨的结构与使用

实训一、胶体磨的结构与使用物料混合机械包括均质机和胶体磨等几个类型。

本次实训以胶体磨为代表进行学习。

胶体磨是一种剪切式破碎机，常使用在物料的初级粉碎工段，被广泛的应用在各种豆类、谷类、果类和化工类的含水或油类物质的初级破碎工段中。

胶体磨一般是由一组带齿的定子和一组带齿的转子组成，在使用过程中可以通过调整转子和定子的相对位置来调节转定子之间的工作间隙，从而达到调整被处理物料的处理效果，调整到需要的物料细度。

胶体磨只能处理含水或油的物料，不能处理干性物料。

一、胶体磨结构和工作示意图由磨头部件、底座传动部件、电动机三部分组成。

同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件，根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈工具钢制造。

电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏，结构见图：二、胶体磨工作原理和主要特点1. 工作原理胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工的物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生乡下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到的强大剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

2.主要特点相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，优点是结构简单，设备保养、维护方便，适用于较高黏度物料以及较大的颗粒物料。

其主要缺点也是由其结构决定的。

首先。

由于做离心运动，其流量是不恒定的，对于不同黏性的物料，其流量变化很大，例如，处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上。

其次，由于转定子和物料高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面容易磨损，而磨损后细化效果会显着下降。

3. 应用范围：食品工业：果汁、果酱、大豆、花生、奶油、饮料、麦乳精、蛋黄、冰淇淋等。

日用化工：油脂、水质、粉质膏霜等高级化妆品，鞋油、牙膏、肥皂、洗涤剂、沐浴精。

实训一胶体磨的结构与使用

实训一胶体磨的结构与使用The pony was revised in January 2021实训一、胶体磨的结构与使用物料混合机械包括均质机和胶体磨等几个类型。

本次实训以胶体磨为代表进行学习。

胶体磨是一种剪切式破碎机，常使用在物料的初级粉碎工段，被广泛的应用在各种豆类、谷类、果类和化工类的含水或油类物质的初级破碎工段中。

胶体磨一般是由一组带齿的定子和一组带齿的转子组成，在使用过程中可以通过调整转子和定子的相对位置来调节转定子之间的工作间隙，从而达到调整被处理物料的处理效果，调整到需要的物料细度。

胶体磨只能处理含水或油的物料，不能处理干性物料。

一、胶体磨结构和工作示意图由磨头部件、底座传动部件、电动机三部分组成。

同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件，根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈工具钢制造。

电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏，结构见图：二、胶体磨工作原理和主要特点1. 工作原理胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工的物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生乡下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到的强大剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

2.主要特点相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，优点是结构简单，设备保养、维护方便，适用于较高黏度物料以及较大的颗粒物料。

其主要缺点也是由其结构决定的。

首先。

由于做离心运动，其流量是不恒定的，对于不同黏性的物料，其流量变化很大，例如，处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上。

其次，由于转定子和物料高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面容易磨损，而磨损后细化效果会显着下降。

3. 应用范围：食品工业：果汁、果酱、大豆、花生、奶油、饮料、麦乳精、蛋黄、冰淇淋等。

JM系列胶体磨操作规程详细版

文件编号：GD/FS-5740（操作规程范本系列）JM系列胶体磨操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________JM系列胶体磨操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1.使用前应联接好料斗或进料管及出料口或出料循环管，接好冷却水和排漏管。

2.接通电源后应开机运转判别电机转向（从进料口看方向应为顺时转）。

3.在满足加工物料细度要求的情况下，调节磨片间隙（尽可能使磨片间隙稍大一些），并锁紧调节环，使磨片间隙固定。

4.接通冷却水，启动胶体磨，待运转正常后立即投料入磨加工。

空车运转不得大于15秒。

5.加工物料不允许有石英、碎玻璃、金属屑硬物等混入其中，否则入磨将损坏动、静磨片。

6.注意电动机负荷，发现过载要减少投料。

7.操作人员应严守岗位，发现故障及时停机，排除故障后再用。

8.胶体磨使用后应彻底清洗，勿使物料残留机内，以免机械密封粘结引起泄漏。

9.检修后回装必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度使之误差≤0.05mm，并在拆开装回调整过程中，绝不允许用铁锤直接敲击，应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏另件。

可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。

胶体磨安装和拆卸

胶体磨标准操作规程

胶体磨操作规程

胶体磨使用说明书

GW 04胶体磨作业规范

卫生级分体式胶体磨安全操作及保养规程

胶体磨使用方法需要注意物料特性和参数调整

胶体磨操作规程