砌体门窗洞口做法

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砌体门窗洞口允许偏差

砌体门窗洞口允许偏差是建筑施工中的一个重要问题。因为在施

工过程中，由于各种因素的影响（如土壤的不稳定性、施工精度等），门窗的洞口往往不可避免地会出现一些偏差。接下来，本文将从以下

几个方面详细阐述门窗洞口允许偏差的问题：

一、门窗洞口的基本要求

在建筑施工过程中，砌体门窗洞口的尺寸应该严格控制，遵循精

确度和准确性的原则。这是因为，洞口的尺寸和位置不仅涉及到厨卫、卧室、客厅等功能区的布局，还会直接影响到建筑物的空气流通、光

线照射、隔音隔热等多种功能。因此，门窗洞口的尺寸必须达到建筑

设计图纸的要求，同时尽量保证水平和垂直度。

二、门窗洞口偏差的成因

在实际施工过程中，即使按照设计图纸的尺寸进行施工，也难免

会出现门窗洞口的偏差。这主要是因为以下几个原因：

1. 土壤的不稳定性

地基不牢固、潮湿、松动等原因都会影响门窗洞口的水平和垂直度。

2. 材料的不一致性

门窗洞口使用的材料质量不同，生产过程不同，会对门窗洞口的

精度造成影响。

3. 施工中的误差

人为因素的影响也是门窗洞口精度偏差的主要原因。例如，操作

不当、测量错误、误差传递等因素，都会对门窗洞口的尺寸产生影响。

三、门窗洞口偏差允许范围的规定

目前，我国建筑规范有明确规定，门窗洞口偏差允许的范围为

±5mm。这是因为门窗洞口的尺寸偏差超过5mm时，不仅会影响建筑物

的整体美观度和空间设计，还可能出现门窗不能正常使用、密闭不严

等问题。

四、门窗洞口偏差的解决方法

当门窗洞口的偏差超过规定范围时，需要及时进行修正。门窗洞口的修整方法多样，例如：

1. 调整支撑架

门窗洞口掏砌工程

（九）门窗洞口掏砌工程

1、操作工艺

㈠工艺流程

基层清理→放线→打孔、植筋→绑扎构造柱筋，甩墙拉筋→钢筋验收→红砖砌筑→预埋铁件→支构造柱、抱框模板、圈梁模板→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收

㈡施工要求

⑴红砖墙与主体结构要进行有效拉结，在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为600mm，以后每600mm一道，拉结筋采用2φ6拉结筋、圈梁及构造柱采用植筋，拉结筋植入深度为15d，圈梁及构造柱植入深度为15d。拉结筋伸入墙长度为至少700mm。

⑹过梁、构造柱、圈梁模板应根据过梁、构造柱、圈梁长度、高度采用多层板提前加工备用。模板采用卡具和100×50mm木方加固。

⑺红砖应错缝搭接，搭接长度不小于90mm，灰缝高度8～12mm，构造柱部位采用马牙茬砌筑，马牙茬长度60mm

⑻红砖砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待红砖砌筑完并至少间隔7天后，并从顶层向下开始，用红砖斜砌挤紧，并用砂浆塞实。100mm隔墙顶部无法采用斜砌时设压顶混凝土带，压顶混凝土带高度80-100mm，先在梁、板底固定Φ8膨胀螺栓，间距≤1000mm，再用通长φ6与膨胀螺栓焊接，最后用混凝土塞实。

⑼在二次结构墙施工前由各楼工长做好排版图及技术交底详细传达给施工班组，并严格实施。

2、施工技术措施

⑴测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。并弹出构造柱、抱框位置。

⑵砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。

⑶墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

砌体门窗洞口允许偏差

在建筑施工中，砌体门窗洞口的制作是一个重要的环节。然而，由于施工条件、人工技术以及材料质量等因素的影响，很难做到百分之百的精度和一致性，因此，在实际施工中，砌体门窗洞口的允许偏差是必不可少的。

一般来说，砌体门窗洞口的偏差分为垂直偏差和水平偏差两种。垂直偏差是指门窗洞口的上下两端高度不一致的情况，水平偏差则是指门窗洞口的左右两端宽度不一致的情况。根据实际需求和标准规定，不同类型的洞口允许的偏差范围也有所不同。

一般来说，砌体门窗洞口的垂直偏差允许范围为±5mm，水平偏

差允许范围为±10mm。当然，具体的允许偏差范围也会因为不同的建筑结构、门窗类型和施工标准等因素而有所不同。

需要注意的是，在实际施工过程中，为了确保门窗的正确安装和使用效果，门窗洞口的允许偏差应该尽可能小，施工过程中应该严格按照设计要求和标准规定进行操作，避免出现不必要的错误和偏差，从而确保建筑工程的质量和安全。

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砌体结构墙体后开门窗洞口改造加固方法

烧伤在磨削加工中较为常见，对工件表面质量影响严重深入认响。识烧伤产生的机理，有着重要的现实意义。磨削烧伤发生与否，影响较大的是砂轮速度ｖ和径向进给量ｆ。ｖｒ了解磨削烧伤要从了解磨削过程人手。磨削是砂轮表面的磨粒对及ｆ较小时不出现烧伤，随着ｖｒ的增大，烧伤出现并逐渐加重。根ｒ、ｆ界条件为：ｖｌｖ／ｒｄ＝・ｉ、ｆ・Ｏ＝做相对运动的工件进行的切削运动，整个磨削过程可分成三个阶段，据日本学者小野的研究，产生磨削烧伤的Ｉ即滑擦、隆起、切削。由于磨削速度很高，通常为车、铣速度的ｌ～ｃ，式中ｖ为砂轮速度；ｌ为接触长度；ｄＯｂｊＯ为砂轮直径；ｆ为径向进ｒ２倍，而滑擦作用会产生很高的温度，瞬时温度可达１０ ℃左右，这给量；ＣＯ００ｂ为产生磨削烧伤的临界常数。工件速度ｖｗ对烧伤的影响较样会引起被加工件表层机械性能的改变。这种改变积累到一定的程度小，只有当ｖｗ极小时，才出现烧伤。就会造成烧伤。小野提出的这个公式，在实践中可以用来较验磨削烧伤，以避免简要地了解了磨削过程，表明磨削表面烧伤是由磨削热引起的，磨削烧伤的发生。值得注意的是，产生磨削烧伤的临界常数Ｃｂ视砂轮在加工面表层瞬间发生的氧化变色现象。烧伤表面颜色是由于磨削热种类和加工件材料而定。Ｃｂ越小，砂轮烧伤的范围越窄，即越容易烧使工件表面产生氧化膜所成的干涉颜色，即回火颜色。随着烧伤的发伤。淬火钢较退火钢易烧伤，高碳钢较低碳钢易烧伤。Ｃｂ的选取与砂生发展，烧伤表面颜色依次呈现为：浅黄色、黄色、褐色、赤褐色、轮硬度、粒度、工件材料相关联。紫色和蓝色。表面烧伤的硬度变化，以距表层０１ｌ．ｉｑ处硬度值最低，ｌｎ工作实践中，应用磨削烧伤临界条件公式ｖ、ｆ・０Ｃ／ｒｄ＝ｂ可方便地以此为界，向深向浅硬度值渐增，在距表层００ｒｍ处硬度最高。这是计算出极限径向进刀量ｆ＝（ｂｖ＾２ｄ．５ａｒＣ／）／０，用以控制最大径向进给，回火马氏体转变成奥氏体后，遇急冷而转变成白色马氏体之故。有效地避免了磨削烧伤的发生。烧伤的本质揭示了引起烧伤的主要因素。就磨削烧伤而言，它与参考文献砂轮的粒度、硬度、组织，与冷却液种类、流速，以及与磨削用量的『１臼井英治．希正，１高刘德忠译．削磨削加工学『．京：械工业出版切Ｍ１北机选择有关。一般而言，粒度越大硬度越高组织越紧密，越容易烧伤社．９８１３．（仅就中高碳钢淬火件而言）。下面着重讨论磨削用量对烧伤发生的影ｆ１周泽华．切削原理『．海：海科学技术出版社，９４２金属Ｍ１上上１８．

门窗安装标准做法

中新南京生态科技岛开发有限公司

门窗安装节点标准做法

（试行）

主责部门工程管理部

窗洞口做法

第1章、外墙门窗防渗漏

1．一般要求

1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求

表1、门窗框与洞口边之间的缝隙要求单位：mm

注：1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。

1.2 门窗洞口允许偏差

表2、门窗洞口允许偏差单位：mm

1.3 门窗安装弹线定位

在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

1.4 门窗洞口偏差处理

门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：

表3、门窗洞口缝隙偏差处理方法

注：当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配2φ10通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。 1.5 混凝土窗台压顶

节点图：

窗台板（下带）做法

1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块

当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块，以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高，长度不小于200mm ，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm ，其余部位的中心距不大于400mm ，且均匀分布。 1.7门窗口滴水及流水坡度构造要求

门窗框与洞口填充处理标准化做法

施工要点：现场施工中往往存在门窗框与预留洞口存在不同误差的缝隙，以窗框为例，预制砂浆块，掺加玻璃纤维（具体尺寸根据现场缝隙定）。用塞缝神器填堵窗框、预制砂浆快缝隙；后在预制砂浆块上挂耐碱纤维网格布，用15mm厚1:3专用抗裂砂浆抹面。

做法详图：

实例图：

门窗洞口构造及身加固措施--23

墙
类
6、 7度
外墙和内纵墙
屋盖处及隔层楼盖处
屋盖处及每层楼盖处
屋盖处及每层楼盖处
内横墙
同上；屋盖处间距不大于 7m ，楼盖处间距不大于 15m，构造柱对应部位
同上；各层所有横墙同上；屋盖处沿所有横墙，且间距不大于 7m ，楼盖处间距不大于 15m，构造柱对应部位
圈梁的高度一般不小于120，构造配筋在6、7度抗震设防时为4Φ8；8度设防时为4Φ10； 9度设防时为4Φ12。箍筋一般采用Φ4～Φ6，按6、7度，8度，9度设防其间距分别为250， 200和150。
7 度
高度 21 层数七
8 度
高度 18 层数六高度 12 (9)
9 度
层数四
（三）
粘土砖（多孔砖）墙混凝土小块墙混凝土中块墙粉煤灰中块墙
0.19
21 18 18
七六六
18 15 15
六五五
15 9 9
五三三
不宜采用不宜采用不宜采用
0.20
0.24
灰砂砖墙
0.24
120mm、 180mm、240mm。
常见断面形式：矩形、Ｌ形。

矩形截面过梁施工制作方便，是常用的形式。过梁两端伸进墙内的支承长度不小于200～240mm。 L型截面过梁有带窗套过梁和带窗楣过梁。带窗套过梁挑出60mm，带窗楣过梁可按设计要求出挑，一般可挑 300~500mm。

砖砌体门窗洞口两侧砌体门窗洞口混凝土砌块施工标准做法

砖砌体门窗洞口两侧砌体门窗洞口混凝土砌块

施工标准做法

砌体门窗洞口混凝土砌块施工标准做法

1、工艺原理

本标准做法建议适用于本工程室内常规＜1.5米宽的单扇门两侧的框垛，例如厨房、卧室、卫生间等（具体详见后附各栋号标准层加强框柱取消示意图），是蒸压加气混凝土砌块填充墙门窗，洞口两侧预埋混凝土砌块用于门窗框安装的一种施工方法。

2、工艺流程

放砌体线基层清理、排砖

反坎施工砌筑墙体门窗洞口两侧砌筑混凝土砌块过梁安装、顶部砌筑

3、施工要点

3.1 预制混凝土砌块采用C20细石混凝土现场提前预制，其厚度同墙厚，高度应与砌块同高，长度200mm，并按规范规定进行砌筑。

3.2 在门洞口两侧墙体底部反坎向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部；窗洞口两侧在窗台上放置第一块，然后向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部。且应符合以下要求：

（1）最上部或最下部的混凝土砌块或灰砂砖砌体的中心距洞口底部、顶部的距离不大于150mm；

（2）中间预制混凝土砌块的中心间距不大于500mm，门窗洞口两侧对称设置；

（3）过梁底部必须为预制混凝土砌块或灰砂砖砌体。

3.3 砌体工程中作业人员严格按排砖图位置摆放，严禁漏放、错放，确保门窗固定片安装位置准确、牢固。

加气混凝土砌块门窗洞口做法

加气混凝土砌块门窗洞口是建筑中常见的一种构造，用于安装门窗的开口。本文将介绍加气混凝土砌块门窗洞口的制作方法和注意事项。

一、准备工作

在进行加气混凝土砌块门窗洞口的制作之前，需要进行一些准备工作。首先，确定门窗的位置和尺寸，并标出在墙体上。其次，准备好所需的工具和材料，包括加气混凝土砌块、砂浆、水平仪、搅拌器、斧子、砂轮机等。

二、制作过程

1. 清理和准备墙体

在门窗位置的墙体上清理杂物和灰尘，确保表面干净平整。然后使用水平仪确定门窗的水平线和垂直线，并在墙体上标出。

2. 砌块切割

根据门窗的尺寸，在砌块上使用斧子或砂轮机进行切割。注意，切割后的砌块应与门窗的尺寸相匹配。

3. 砌筑砌块

将切割好的砌块放置在门窗位置上，用水平仪检查砌块是否水平。然后，使用砂浆将砌块粘贴在墙体上。在砌块之间和砌块与墙体之间均匀涂抹砂浆，确保砌块之间的间隙被填满。

4. 固定门窗框架

在砌块上安装门窗框架，使用螺丝或其他适当的固定件将框架固定在砌块上。确保框架与砌块和墙体之间没有空隙，且框架水平垂直。

5. 砌筑门窗洞口周边

在门窗框架周围砌筑砌块，使用砂浆将砌块与框架和墙体连接起来，确保牢固。

6. 检查和修整

在完成砌筑后，使用水平仪检查门窗洞口的水平度和垂直度。如有需要，可进行调整和修整，以确保门窗的安装平整。

三、注意事项

1. 在进行加气混凝土砌块门窗洞口制作之前，需要对墙体结构进行评估，确保其能够承受门窗的重量和压力。

2. 确保砌块之间的间隙均匀，避免出现不平整或缝隙过大的情况。

3. 在砌筑砌块时，要注意砂浆的质量和比例，确保砌块与墙体之间的粘结强度。

砌体门洞技术交底

砌体门洞洞口及预留块位置技术交底

一、门洞尺寸（室内大于设计20mm，高度高于设计30mm）。

二、室外门窗洞口尺寸按设计要求，预制块或实心砖预埋位置以四角上下位

置不得大于150mm，且每400mm设置。

三、室内门洞设置预制块或实心砖的位置按楼地面离地面460mm、1210mm、

1960mm，中心位置预埋。

四、所有外墙包括飘窗处底部采用实心砖砌筑。

五、试块的留置，以每楼层为单位，或以250m³砌体为单位，留置一组试块

（每组6块）。

六、质量要求

交底人：接收人：

砌体、屋面规范做法1

混凝土坎台浇筑密实，表面收平，门洞口尺寸留设准确，做到工完料尽场清。
门窗洞口预制过梁
门洞口处组砌方式
构造柱施工做法
构造柱在模板安装前必须弹线贴双面胶，确保界面清晰
管线槽工程做法使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打。线槽内采用细石混凝土分两次填充。
二、屋面工程细部做法样板
填充墙砌体、屋面工程统一施工做法
一、砌体工程
1、砌体施工节点标准无断砖、通缝、瞎缝；墙顶空隙的补砌斜砖应采用定制与墙同宽的灰砂实心砖，砌筑时间在墙体砌完14天后进行；采用砼空心砌块、加气砼砌块的厨房、卫生间墙体要浇筑砼坎台，高度为150mm。砌体墙灰缝须双面勾缝。
门窗框预制块采用预制混凝土块，空心砖墙体在门窗洞边 200mm 内的孔洞须用细石混凝土填实；预制混凝土块的宽度同墙厚；长度不小于 200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150～200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。现浇构造柱：底部、顶部各预留或植筋 4 根钢筋，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；砼浇注密实。洞口（大于 600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于 250mm。
2、工程做法及细部详图
砌筑控制线
墙体1m标高控制线
砌体200mm控制线

门窗洞口预留规范

篇一:门窗洞口规范

一(甲方责任

1 .门窗外框制作尺寸由甲方工程部签字确认后方可制作加工。

2 . 土建预先提供好每樘门窗洞口的施工中线，水平线(?50线)，进出线，并提供安装基点尺寸。

3 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷找平找直，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸。

4. 门窗安装前应在洞口尺寸符合规范规定且经工程部及监理部验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。

5 .门窗外框安装完毕后先让外侧做好保温贴网粉刷后，从门窗外框内侧三面开始镶嵌发泡材料的填充。(下框不需要填充发泡材料，发泡材料的填充洞口间隙宽度不大于20mm)

篇二:门窗洞口尺寸规定

民用木门墙洞尺寸与门扇的计算方法

常规民用木门墙洞尺寸与门扇的计算方法

1\单开门:门扇宽=墙洞口的净宽尺寸-两边的施工缝(25mm)-两边门框底板厚(60mm)-门与门框之间逢口5mm(共明:共减90mm).

门扇高=墙洞口的净尺寸-上头施工缝10mm-上头门框底板厚(30mm)-门与门框上缝口10mm(说明,共减50mm)

2\推拉门:门扇宽=墙洞口的净宽尺寸-两边的施工缝共25mm-两边门框底板厚60mm.

(1)\门扇宽=(门框内净空宽度+两扇门重叠宽度-两边防碰胶粒厚2mm)除以2

(2)\门框内净宽度=两扇门扇宽度之和-重叠部份宽度+防碰胶粒厚2mm. 门扇高=墙洞口净高尺寸-上头施工缝10mm-上头门框底板厚30mm-吊滑槽高度55mm-门扇下头与地板缝口5mm(说明:共减100mm)

墙体砌筑和门窗工程施工方案

1、作业条件

1、砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。

2、根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。

3、砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。

4、拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。

5、操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。

2、预拌砂浆进场储存

1、材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。

2、干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。

3、先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。

4、现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。

5、干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。

6、当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。

7、按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。

预拌砂浆储存罐

3、加气混凝土砌块砌筑

1、蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。

2、加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。

3、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

4、砌筑墙体时，墙底部应砌实心页岩砖，其高度不宜小于200mm。

砌体门窗洞口允许偏差

在砌筑门窗洞口时，允许一定的偏差是很常见的。这个偏差通常是指洞口的长、宽、高以及位置的不精准。这种偏差的原因可能是施工人员技术水平不高、材料的质量不够好或施工环境不利等。

在进行门窗洞口砌筑时，如果允许一定的偏差，可以避免因小失大的情况发生。如果对洞口精度过分要求，可能会导致施工周期延长、成本增加、质量下降等问题。而适当允许偏差，则能够在保证施工速度和质量的同时，减少不必要的浪费。

当然，要注意的是，允许偏差并不意味着可以无限制地放任不管。合理的偏差范围应该是在一定的控制之下，以保证门窗的安装质量和使用效果。如果偏差过大，就会影响门窗的密闭性、防盗性、耐久性等，从而影响用户的使用体验。

因此，在砌筑门窗洞口时，应该根据具体情况，合理掌握允许偏差的范围，以确保施工质量和用户满意度。

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砌体门窗洞口做法指引

1、施工工艺：

基底找平→砌筑砌块→埋置拉结筋→埋好木砖→浇筑门窗过梁→顶砖塞缝。

2、成品要求：

（1）将预制好的木砖砼块，按洞口高度在2米以内每侧砌筑3块，砼预制块四周灰浆密实。

（2）砌至窗台高度时，水平方向沿砌体做成钢筋混凝土带，高度为60-100mm。

3、施工要点：

（1）根据门窗洞口尺寸安排好立面、剖面的排块设计。

（2）在相应的部位弹好墙身、门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好砖立面边线，标注窗口位置。

（3）门窗上角过梁端部，或其他可能出现裂缝的部位，应钉涂有防锈漆的钢丝网，减少抹灰层的开裂。

（4）门窗口过梁部位，过梁宽度大于500mm时，可按设计要求做钢筋混凝土过梁。