磁悬浮与空悬浮风机比较
环保设备篇(一)风机
在废水处理设备中，最常见且不可或缺当属风机。
尤其是在活性污泥法、生物接触氧化法等好氧生物处理工艺中，选择合适参数（合适风量和压力）的曝气鼓风机，向污水中持续通入空气，使池内废水、活性污泥与空气充分接触，同时防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解，从而达到废水处理的目的。
一、水处理风机的分类水处理风机基本上有以下两大类：1、容积式鼓风机：回转式风机，罗茨式风机回转式风机回转式风机设计转子在缸体内偏心旋转，油润滑，低转速，,风量范围：每分钟0.31立方米至每分钟5.41立方米，压力范围：9.8千帕至49千帕的变容压缩的低噪音鼓风机称之为回转式风机。
具有体积小、风量大、噪声低、耗能省;附有空气室，散气平稳安装方便、抗负荷变化，风量稳定等特点。
罗茨式风机罗茨风机属于回转式鼓风机的一种，利用两份叶形转子或三个叶形转子在气缸内做相对运动来输送气体。
罗茨风机结构简单运行平稳、可靠、机械功率高，便于维护和保养;当压力在一定范围内变化时，转速不变，则流量为一常数;运行时适应性强，在流量要求稳定而阻力变化幅度较大时，可以自动调节。
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，功率随着压力的增高而增加。
具有强制输气的特点。
输送时介质不含油。
使用寿命长、整机振动小。
但噪声大，存在润滑油向气缸渗漏的缺点。
2、离心式鼓风机：旋涡式风机，多级离心式风机，单级高速离心式风机，水环式风机、磁悬浮风机。
旋涡式风机多级离心式风机离心鼓风机又称透平鼓风机，气体在旋转的叶轮作用下，获得压力和留宿的增大，可以四线连续送风。
其工作原理为当电机转动从而带动风机叶轮旋转，气体在离心力的作用下甩出并改变流向，动能转换为静压能，从排气口排出气体，同时在叶轮间形成一定负压，使外界气体在大气压的作用下补入，达到连续鼓风的目的。
离心鼓风机根据叶轮数量分为多级离心鼓风机和单级离心鼓风机。
磁悬浮风机原理及优势
磁悬浮风机原理及优势
磁悬浮风机是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融入传统风机之中，所形成的一种高效的节能环保的新型鼓风机，具有结构简单、高效智能、一体化、操作维护简单、运行费用低的显著优点，可广泛应用于污水处理、物料输送、食品医药、纺织印染、皮革制造、玻璃制造、钢铁冶金、烟气脱硫等项目中，节能效果显著，比正常罗茨风机效率提高40左右。
磁悬浮风机采用了高速永磁同步电机的直驱结构，将离心叶轮和电机驱动一体化集成设计。
他通过内置的位移传感器实时检测转子轴的振动、转子轴的空间间隙，降得到的信号送入磁悬浮轴承控制器进行调理、解析、运算、产生控制电流，再将该电流输入磁轴承绕转线圈，产生电磁力，从而实现转子轴的悬浮。
风机的主要功能是实现鼓风。
随转子轴一同做高速旋转的叶轮带动空气，对空气做功。
磁悬浮鼓风机采用磁悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无级变转速调节，风机运行效率可高达84.5%，比传统的罗茨风机可以节25%以上的电能。
同时，机器采用高速永磁电机直接驱动，高效三元流叶轮直接安装在高速电动机的主轴上，整套设备集永磁同步直流电机、电驱磁悬浮轴承、高速变频、电磁滤波闭式冷却循环和自动控制一体化技术于一体，设备在运行中无任何摩擦。
设备运行平稳，综合效率达到设计要求，效率较齿轮传动式单极高速鼓风机提8%以上。
缺点是价格太贵，但是在设备使用两年后节
约下来的电费就比其他风机设备经济，简单的说买着贵，用着便宜。
磁悬浮风机因为其无摩擦，无润滑，免维护，噪音低，效率高，为高端客户接受，虽然总体价格较高，但是省电明显，客户受益明显。
磁悬浮鼓风机的感想
磁悬浮鼓风机的感想
缺点一：前期投入成本较高
磁悬浮风机由于其特殊的磁悬浮设计，所以有着无摩擦、没有振动，无需保养，节能降耗等优势，其价格会比传统鼓风机贵一些，前期一次性投入成本较高，所以弗洛德人性化的推出了先试用后付款的合作模式，免除客户对鼓风机节能效果的疑虑。
缺点二：低风量，低风压的场景不适用
磁悬浮风机采用永磁同步电机，最小装机功率一般在50千瓦左右，虽然自带变频但是在低风量（20m³/min），低风压（20kPa）的情况下，难以满足客户的节能需求，所以不建议采用磁悬浮风机，而建议采用传统鼓风机。
缺点三：磁悬浮风机一旦损坏，非专业人员无法自行维修
传统的三叶罗茨鼓风机或者离心鼓风机，都是鼓风机主机和控制柜是分开的，而且鼓风机主机多为机械结构，所以维修起来相对比较容易，但是由于磁悬浮风机为高度集成的高新技术设备，一旦损坏非专业人员无法自行维修。
这就相当考验磁悬浮风机供应商的售后维修能力了。
而弗洛德售后团队的1小时响应，全国48小时到现场的服务承诺，而且弗洛德有大量的配件库存，大大缩短了维修周期。
一般从机器发生故障到解决问题鼓风机正常运行不超过72小时，让客户
的利益得到了有效的保障。
综上所述，磁悬浮风机有着前期投入成本较高、低风量，低风压的场景不适用、磁悬浮风机一旦损坏，非专业人员无法自行维修这三个缺点，但是其节能降耗、无噪音等的突出优势让很多企业及市政项目上都有限考虑磁悬浮鼓风机，现在随着科技的发展，磁悬浮鼓风机技术也越来越成熟，风机稳定性越来越高，相信在未来磁悬浮风机一定会得到更多的认可和重视。
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析一、磁悬浮鼓风机1、产品简介亿昇科技磁悬浮鼓风机采用飞旋5自由度主动磁悬浮轴承和高速永磁同步电机，运用全球领先的透平机械技术研制而成。
磁悬浮鼓风机由高速永磁同步电机和高效三元流叶轮直连，无接触，无摩擦，无需润滑，彻底消除了传动损失；三元流叶轮采用高强度铝/钛合金，经100% X射线探伤和115% 超转速试验，确保高效可靠运转；磁悬浮鼓风机实现变频智能化控制，可以实现就地和远程控制；整机采用撬装机构，布置紧凑，安装便捷。
2、工作原理空气进入磁悬浮高速永磁电机直接驱动的三元流叶轮，在高速旋转的叶轮带动下产生动能、压力势能，部分动能在扩压器和蜗壳流道中转化为压力势能，改变流动方向，最后经过排气管输入管网。
3、性能特点4、优劣分析磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效三元流叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点，即使磁悬浮轴承发生了故障，依靠系统中的保护轴承，仍然可以使高速旋转的转子安全停机，不会导致设备的严重损坏。
二、空悬浮离心式鼓风机1、简介空悬浮离心式鼓风机技术将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，驱动高速离心叶轮，使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域，开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。
2、工作原理；空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种，由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成，使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。
有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小，使得进气口形成真空状态，在大气压的作用下空气进入进气腔，然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔，进气腔内的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，同时因排气腔内的叶轮相互啮合，进而把两叶片间的空气挤压出来，如此连续的运转，空气不断的从进气口输送到出气口，实现了风机的鼓风。
磁悬浮与空悬浮风机比较
磁悬浮与空悬浮风机比较一、空气悬浮离心鼓风机是单级高速离心风机的一种。
它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式叶轮”三大核心高端科技，具备无齿轮增速装置、无机械接触、无润滑系统、变频调速调节风量、低噪声、无振动和维护费用低等特点，与普通风机所不同的是非接触轴承采用空气悬浮轴承。
二、磁悬浮离心鼓风机是单级高速离心鼓风机的一种，其核心是磁悬浮轴承和永磁电动机技术。
关键部件为磁力轴承，利用常导磁吸原理，通过电磁吸力来实现转轴悬浮高速稳定无摩擦运转，利用位置传感器、功率放大器和PI运算器，实现对电动机转轴实时状态检测、调整和故障诊断，其主动控制能力能够有效抑制转轴的不平衡振动，有完备和严格的断电保护措施。
三、空气悬浮风机与磁悬浮风机共同技术特点。
1、节能高效。
采用悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，使得风机运行效率可高达95%左右。
2、噪音低，体积小，安装方便。
所有部件（高速电动机、变频器、悬浮式轴承）集成安装在普通底座上，无需特殊固定基础，设备体积小、重量轻、安装操作方便，运行时低噪声和无振动，噪声等级＜80dB。
3、系统集成性高。
鼓风机本身已集成了就地控制和变频系统于一体，不需要单独设立变频柜及操作柜。
通过风机自身的控制面板就可以实现各种功能的设定和对流体温度、电机转数、出风压力、风量、消耗功率等进行参数的查询。
高效过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等都集中安装于风机机柜内部，实时触摸屏，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生。
4、使用简单、维护简便、费用低，寿命长。
鼓风机电机与叶轮直联，无齿轮增速装置，无任何机械接触，无需润滑油系统，没有磨损及能量损耗，维护费用低，动力传递效率达到95%以上。
叶轮选用高强度航空铝材、Ti材质，具有优秀的耐磨、抗变形能力，使用寿命达30年以上。
采用变频器调速调节风量，比节流阀节能，且风量调节范围广泛，一般为50%～100%。
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机都是鼓风机的一种，它们在工业生产中起到通风、加压、循环和提供气流等关键作用。
然而，磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机在结构、性能和应用方面有所不同，下面将对两者的优劣势进行详细分析。
一、磁悬浮鼓风机优势：1.高速运转：磁悬浮鼓风机采用磁力悬浮技术，无需接触式轴承，摩擦阻力小，因此能够实现高速运转，提高了风机的风量和效率。
2.低噪音：由于没有接触轴承，磁悬浮鼓风机在运行时几乎没有噪音，使得工作环境更加安静。
3.高可靠性：磁悬浮鼓风机的轴承几乎没有磨损，能够有效减少维护和更换轴承的频率，大大延长了风机的使用寿命。
4.节能高效：磁悬浮鼓风机采用磁力悬浮技术消除了机械传动的能量损耗，能够显著提高风机的转换效率，从而节约能源。
劣势：1.成本较高：磁悬浮鼓风机的制造和维护成本较高，因为磁力悬浮技术相对较为复杂，对生产和技术要求较高。
2.适用范围有限：由于磁悬浮鼓风机的结构较为复杂，一般适用于高速、高流量等特殊要求的场合，对一般工业设备的适用范围有限。
二、空气悬浮鼓风机空气悬浮鼓风机采用气浮技术，通过气体压缩实现风机转子的悬浮和旋转，从而实现对气体的增压、输送等功能。
以下是空气悬浮鼓风机的优劣势分析：优势：1.安全可靠：空气悬浮鼓风机无接触式零部件，摩擦力小，因此在运行时几乎没有磨损，能够保证较长的使用寿命。
2.高效节能：由于采用气浮技术，空气悬浮鼓风机在运行中能够减少机械传动的能量损耗，从而提高风机的转换效率，节能效果显著。
3.适用范围广：空气悬浮鼓风机结构简单，体积小，适用于各种一般工业设备，具有较广泛的应用场合。
劣势：1.噪音较大：由于空气悬浮鼓风机在运行时需要通过气体压缩来实现悬浮和旋转，因此会产生一定的噪音，对工作环境造成一定的影响。
2.需要定期维护：虽然空气悬浮鼓风机的零部件摩擦力小，但由于工作原理的特殊性，还是需要进行定期的维护和检修。
空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析
空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析目前国内外污水处理工艺中膜吹扫鼓风机或者低水位运行曝气鼓风机，在水量比较大时一般都会选择风量很大，升压45kpa以下鼓风机对膜丝进行吹扫或者为生化池供气，而在这种工况下为什么空气悬浮离心式鼓风机相比磁悬浮离心式鼓风机能耗要大很多呢？下面通过空悬浮轴向轴承原理进行分析一下：空气悬浮鼓风机的轴向轴承是主轴止推盘靠外来气体压力调节轴向轴承上两侧的箔片，促使箔片与止推盘脱离来实现悬浮。
目前市面上空气悬浮鼓风机轴向轴承外来压力气体来源于蜗壳内的压缩气体（见图5）。
止推轴承结构轴承盘架、箔片、镀层组成见图6。
离心式鼓风机原理是自由态的空气被高速旋转的叶轮吸入叶轮内，随着叶轮的高速旋转增加叶轮内空气分子的动能，空气分子在离心力的作用下离开叶轮周边，高动能的空气分子碰到扩压器和蜗壳，将部分动能转化为压力势能，具有一定压力的空气通过蜗壳导流入管网，完成能量转化，克服水压、管网延程损压、曝气头损压，实现曝气或吹扫。
而自由态气体吸入叶轮时，会给叶轮一个轴向力N轴，叶轮及整根主轴产生前移，要想让整根轴保持悬浮无接触需要轴向轴承给轴一个反向推力N反推，当N反推≥N轴时，才能保证止推盘不与轴向轴承箔片接触，才能保证悬浮。
空气悬浮离心式鼓风机在低压力工况运行时，蜗壳内产生压力低，产生的反推力N反推很小；当进口风量很大时，进风口产生轴向吸力N轴很大，造成N轴＞N反推，这样造成止推盘无法与轴向轴承前部箔片脱离，直接接触摩擦，造成轴向轴承的损坏，所以市面上很少看到低压力空气悬浮鼓风机运行。
如果确实需要应用在低压力大风量工况中，空气悬浮厂家一般操作方法是，在风机蜗壳出口处增加憋压装置，强制迫使蜗壳内升压，保证N反推≥N轴，才能保证空气悬浮鼓风机处在悬浮状态。
因此生化池或膜池需求低压力大风量，空气悬浮鼓风机没法直接将空气压缩到工艺所需要的压力，而是需要压缩到一个更高压力，然后泄压到工艺所需压力。
空气悬浮风机与磁悬浮风机对比(课堂PPT)
内置放空 阀，安装 施工简便， 周期短
JSD空浮风机比国产磁悬浮风机体积小、重量轻，减少场
地面积，节约了施工成本。
2
二、电控系统对比
电 抗 器
隔 离 变 压 器
U P S 电 源
轴 承 控 制 器
磁悬浮风机控制系统繁乱复杂
4
四、结构对比
磁悬浮风机结构复杂，风冷风扇、水冷附属设备等产生更多的功 率消耗，由于转速低，外置放空阀等诸多原因造成体积庞大。
控制系统 一个400瓦水泵
磁悬浮电机 水冷散热水箱
放空阀
出风口
高速电机
风冷管
空浮风机内部结构简洁，无需其他附属设备， 内置放空阀。
5
同一水厂同样运行工况下两种风机的实际运行参数对比：
JSD空浮风机控制系统结 构简单，一目了然。
3
三 电机部分
磁悬浮电机采用风冷+水冷散热方式，电机外面的散热器会直接将热量散发到箱体内，对空 气进行了再次加热，从而会降低其气动效率；空气悬浮风机采用纯风冷散热方式，通过管道
把电机产生的热量直接排到室外，不会对风机房内的温度产生任何影响。
磁悬浮电机
空气轴承高速永磁电机
6
磁悬浮风机的运行界面
JSD空浮风机的运行界面
压力（KPa）
流量M³/min
运转功率（KW） 设定SV值
温升（℃）
JSD空浮
60
83.2
86.6
69
48.6
国产磁悬浮 55.9
84
96.2
97.4
60.4
在达到同等水平的风量、风压的工况下，综合各参数对比表明：空浮风 机还有更大的调整空间，效率更高,从而体现了JSD空浮风机更高的性价比。
磁悬浮鼓风机产品应用介绍及优势分析
磁悬浮鼓风机产品应用介绍及优势分析一、什么是磁悬浮鼓风机？磁悬浮鼓风机又称磁悬浮单级高速离心式鼓风机，在污水处理主要作用是往水中曝气来提高水中氧气的含量，从而除铁、除锰或促进需氧微生物降解有机物，达到除去可氧化沉淀的物质的目的。
磁悬浮鼓风机（magnetic levitation blower）是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种。
其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在电机轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上，不需要增速器及联轴器，实现由高速电动机直接驱动。
由变频器来调速的单级高速离心鼓风机，其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术，结构如图所示。
二、磁悬浮鼓风机主要工艺特点、1、高效叶轮：高效叶轮用三元流设计，且五轴加工技术保证了叶轮制造精度。
2、磁悬浮轴承：无机械磨损，能量低，半永久性寿命。
3、结构设计一体化：风机的进口过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等都实现了统一集成设计，用户不需要再单独采购其它的部件。
风机叶轮直接安装于电动机轴端，与控制系统一体化设计，集装于箱体内，结构简单、简洁。
4、安装维护方便：磁悬浮鼓风机的整体结构属于箱式结构，采用自平衡技术和主动减振设计，使得机体震动极小，因此，设备的安装无需做安装基础，一般的水平地面即可进行安装。
设备落地后连接管理即可开机使用，十分便捷。
5、系统模块化设计：根据用户流量不同，允许多台鼓风机并联工作，调节范围广，灵活性强。
三、磁悬浮鼓风机技术参数目前，我国自主知识产权的磁悬浮鼓风机系列型号已经逐渐完备，单机功率最大已经达到1MW，充分满足了我国大中小各类污水处理厂的使用需求，参数如下：（1）功率覆盖50kW至1MW，系列型号多样，可以满足不同用户的需求，还可以实现多机联动控制，多台设备协同工作，进一步提升效率。
（2）风量覆盖30m3/min至660m3/min，风量变频可调，单台设备风量调节范围高达50%，可以针对水质进行风量调节，与现在所推崇的精确曝气系统相匹配相适应。
空气悬浮风机性能及维护
空气悬浮风机性能及维护一、空气悬浮风机的性能特点1.高效节能：相比传统机械轴承风机，空气悬浮风机利用磁力悬浮技术，摩擦损失大大减少，能效提升显著。
其高效节能的特点使其成为环保型风机的首选。
2.低噪音：由于空气悬浮风机无需使用传统轴承，摩擦噪音大幅降低。
此外，它还采用了先进的噪音控制技术，使其噪音水平远低于传统风机。
在噪音敏感的场所，空气悬浮风机有着巨大的优势。
3.高速运行能力：空气悬浮风机利用磁力悬浮技术实现了转子与定子间的真空运行，因此能够安全运行在高速状态下，达到传统风机无法达到的风量和风压。
4.长寿命可靠性：空气悬浮风机的关键部件采用高耐磨、耐高温的材料制造，并且无摩擦磨损，因此寿命长、可靠性高。
同时，空气悬浮风机的自适应控制系统能够实时检测并调整磁力悬浮力，保证了风机运行的平稳性和安全性。
二、空气悬浮风机的维护1.清洁保养：定期对空气悬浮风机进行外部清洁，避免灰尘积累对风机性能的影响。
定期清洗风机转子和定子，可以使用软刷子和清洁剂进行清洗，注意不要强力刷洗。
2.磁力悬浮系统检查：定期检查和调整磁力悬浮系统的状态，确保磁力悬浮力的稳定性和可靠性。
密切关注磁力悬浮系统的温度，如果发现异常应及时进行维护和修复。
3.温度管理：空气悬浮风机在运行过程中会产生一定的热量，因此需要进行温度管理。
确保风机周围没有过多的热源，保持风机运行在适宜的温度范围内。
4.轴承维护：尽管空气悬浮风机不需要使用传统轴承，但风机转子上仍有轴心部位需要定期进行润滑和维护。
使用专用的高温润滑油，避免润滑油流失和固化。
5.风机控制系统检查：定期检查风机控制系统的运行状态，确保系统稳定性和可靠性。
检查风机控制软件和硬件，确保其正常工作。
总结：空气悬浮风机以其高效节能、低噪音、高速运行能力和长寿命可靠性等优势，在工业和商业领域得到广泛应用。
通过定期清洁保养、磁力悬浮系统检查、温度管理、轴承维护和风机控制系统检查等维护工作，可以保证空气悬浮风机的性能和稳定运行，延长其使用寿命。
空气悬浮风机工作原理
空气悬浮风机工作原理
空气悬浮风机，也称为无叶风扇或空气动力风扇，是一种新型的风扇设计。
与传统风扇不同，空气悬浮风机没有旋转的叶片，而是利用空气动力学原理来产生风。
空气悬浮风机的工作原理如下：
1. 高速电机：空气悬浮风机内部有一个高速电机，该电机可以达到高速旋转。
这个电机通常由永磁同步电机或直流电机构成。
2. 空气动力学原理：空气悬浮风机的主要原理是通过电机的高速旋转产生一个气流，利用空气动力学原理来产生风。
当电机旋转时，它会通过特殊的设计使空气在旋转过程中产生大量的压力差。
这个压力差会引起空气的流动，并形成一个类似于风的气流。
3. 悬浮装置：为了实现无叶风扇的设计，空气悬浮风机通常还配备了悬浮装置。
这个装置可以使电机在高速旋转的同时，保持稳定的悬浮状态。
这样，在工作时，风机的机身几乎不会有震动，从而增加了使用的安全性。
4. 高效空气吸入：空气悬浮风机的设计还包括高效的空气吸入部分。
这个部分通常有一个特殊形状的进气口，可以最大程度地吸入周围的空气并形成气流。
总体来说，空气悬浮风机通过利用高速旋转的电机和空气动力学原理来产生气流，并通过悬浮装置保持稳定的工作状态。
它
没有传统风扇的旋转叶片，因此更安全、更容易清洁，并且在性能和效率方面也有所提高。
磁悬浮风机
摘要一、磁悬浮鼓风机简介及特点1. 磁悬浮鼓风机简介磁悬浮离心鼓风机（magnetic levitation blower）是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种。
其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在点击轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上。
不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单机高速离心鼓风机。
该类风机采用一体化设计，其高速电机、变频器、磁性轴承控制系统和配有微处理器控制盘等均采用一体设计和集成。
其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。
结构示意图如下2. 磁悬浮鼓风机主要技术特点（1）节能高效：采用磁悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，使得风机运行效率可高达84.5%。
（2）噪音低，安装方便：由于采用整体箱式结构，风机噪音在80dB以下，机体震动极小，无需做安装基础。
（3）系统集成性高：进口过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等，用户无需采购其它部件。
实时显示的中文触摸屏，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生。
（4）冷却效率高：冷却系统采用风冷和水冷结合的方式，能够有效保护电机，可实现风机的随时启停。
（5）远程控制：采用了PLC+GPRS。
不但可由中心控制室控制，若风机出现故障，还可以实施远程维修调试。
二、磁悬浮鼓风机主要生产企业及同类产品对比1. 国外主要制造企业（1）德国Piller Power Systems GmbH公司：主要生产用于下列领域的风机：通用设备制造、化学工业工业焚烧炉、电站/钢铁工业、排蒸汽压缩机、石化工业、污水处理工业、标准产品系列等。
（2）芬兰艾伯斯集团(简称ABS)：ABS集团是全球污水解决方案供应商，能够提供泵、搅拌器、搅拌机、曝气系统、鼓风机、控制和监视系统以及服务等完整的水处理设备的业务组合。
ABS 的HST 高速磁悬浮离心鼓风机是其曝气鼓风机，主要用于污水处理厂和工业低压工艺。
性能范围：流量700-10,000m³/h；升压范围：40-125 kPa；（3）日本川崎：川崎HST高速磁悬浮离心鼓风机由上海清泰公司代理。
空气悬浮风机与磁悬浮
某污水处理厂采用空气悬浮风机作为 曝气设备，实现了高效低耗的污水处 理。
应用领域与案例
应用领域
污水处理、水产养殖、气力输送、通 风等领域。
案例
某污水处理厂采用空气悬浮风机作为 曝气设备，实现了高效低耗的污水处 理。
03 磁悬浮技术
03 磁悬浮技术
定义与原理
定义
磁悬浮技术是指利用磁场力使物体悬浮于空中，不与地面接触的一种技术。
利用空气动力学原理，通过高压空气在转子与基座之间的间隙中形成“空气轴承”，使 转子在高速旋转时悬浮。无需润滑油，环保节能。
磁悬浮
利用磁场力使转子悬浮，转子与定子之间无机械接触。需要使用到磁铁和传感器，技术 较为复杂。
应用场景比较
空气悬浮风机
适用于各种工业领域，如化工、制药、食品 加工等，尤其在易燃易爆、高温高压等恶劣 环境下有广泛应用。
05 未来发展趋势与展望
技术创新与改进
高效能技术
随着技术的不断进步，空气悬浮风机 和磁悬浮技术将更加高效，能够提供 更强大的动力和更高的运行速度。
智能化控制
环保技术
随着环保意识的提高，未来的空气悬 浮风机和磁悬浮技术将更加注重环保， 采用更清洁、高效的能源，减少对环 境的影响。
通过引入先进的传感器和控制系统， 实现对空气悬浮风机和磁悬浮设备的 智能控制，提高运行稳定性和可靠性。
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种类与特点
种类
根据工作原理和应用需求，可分为单级悬浮鼓风机和多级悬浮鼓风机。
特点
高效、低噪音、低维护、长寿命、无机械接触等。
种类与特点
磁悬浮鼓风机缺点及适用场合
磁悬浮鼓风机缺点及适用场合
磁悬浮鼓风机是一种新型的鼓风机，它采用了磁悬浮技术，具有高效、节能、低噪音等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
然而，磁悬浮鼓风机也存在一些缺点，同时也有一些适用场合。
一、缺点
1.价格高昂
磁悬浮鼓风机的制造成本较高，因此价格也比传统的鼓风机要高出很多。
这对于一些中小型企业来说，可能会造成一定的经济压力。
2.维护成本高
磁悬浮鼓风机的维护成本也比传统的鼓风机要高。
由于其采用了磁悬
浮技术，需要定期更换磁悬浮轴承和电子元件，这会增加企业的维护
成本。
3.适用范围有限
磁悬浮鼓风机适用于一些对噪音和振动要求较高的场合，如医院、实
验室等。
但是在一些对噪音和振动要求不高的场合，传统的鼓风机仍
然是更好的选择。
二、适用场合
1.医院
医院是一个对噪音和振动要求非常高的场合，磁悬浮鼓风机的低噪音
和低振动特点使其成为医院中常用的鼓风机。
2.实验室
实验室中需要进行一些精密的实验，对噪音和振动的要求也非常高。
磁悬浮鼓风机的低噪音和低振动特点使其成为实验室中常用的鼓风机。
3.电子制造业
电子制造业对产品的精度要求非常高，而磁悬浮鼓风机的高效、低噪音、低振动等特点可以保证产品的质量。
总之，磁悬浮鼓风机虽然存在一些缺点，但是在一些对噪音和振动要
求较高的场合，它仍然是一种非常好的选择。
随着技术的不断发展，
相信磁悬浮鼓风机的性能和价格都会得到进一步的提升，使其在更多
的领域得到应用。
空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析
空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析首先，简要介绍空气悬浮鼓风机和磁悬浮鼓风机的工作原理和特点。
磁悬浮鼓风机采用磁悬浮轴承技术，通过感应磁场和永磁体之间的作
用力来支撑和悬浮转子，从而实现转子与轴之间的无接触运转。
该鼓风机
具有高速运转、无需润滑和无需维修等优点。
在低压力工况下，鼓风机的能耗主要来自两部分，一部分是机械能的
损耗，另一部分是气体摩擦带来的损耗。
下面将对两种鼓风机在低压力工
况下的能耗进行分析比较。
首先，从机械能的损耗角度来看。
空气悬浮鼓风机的转子悬浮在气体
动力气垫上，与轴无物理接触，摩擦损耗极小，机械能损耗较低。
而磁悬
浮鼓风机采用磁悬浮轴承技术，同样没有物理接触，也能够大大减少机械
能的损耗。
因此，在低压力工况下，两种鼓风机的机械能损耗都相对较低。
其次，从气体摩擦带来的能耗角度来看。
空气悬浮鼓风机在转子周围
形成气体动力气垫，气体摩擦带来的能耗较小。
而磁悬浮鼓风机同样没有
物理接触，也没有气体摩擦带来的能耗。
因此，在低压力工况下，两种鼓
风机的气体摩擦带来的能耗都很低。
综上所述，无论是空气悬浮鼓风机还是磁悬浮鼓风机，在低压力工况
下的能耗都较低。
两种鼓风机在能效性能方面具有较大的优势，可以有效
降低能耗。
然而，具体的能耗还受到多个因素的影响，如运行条件、适用
范围等。
因此，选用合适的鼓风机要综合考虑多个因素，并结合实际情况
进行选择。
造纸废水处理中两类悬浮鼓风机的性能对比
图3 空气悬浮径向轴承运行过程
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浮,见图6，止推轴承结构由轴承盘架、箔片、镀层组成， 见图7。
图1 悬浮示意图
图2 空气悬浮轴承的组成
根据空气悬浮 径向轴承 工作原理和结 构，可以得 到以下几点结论：
(1）空气悬浮轴承是靠空气支撑的，因空气支撑力 是有限的，这决定了空气悬浮轴承支 撑的主轴负载 不 能 太 大 ，并且 空 气 悬 浮 轴 承在 承受 外 在 变 化负荷 时，抗 冲 击 负荷能 力差 ，这 严重 影 响了径向 轴 承 的 寿 命，甚至 直 接 损 坏。例 如：福 建 某 污 水 厂 采 用了1 2台空气 悬浮鼓 风 机，因为 曝 气 头和膜管件 破 裂，导 致 排 气 压 力突然变 化，造成电机损坏，多达近30台。
用[J].设备管理与维修,2012(6):29-31.
[收稿日期:2021-02-22]巴西纸企Klabi源自推出可持续树脂阻隔层的牛皮纸袋包装
空 气 悬 浮鼓 风 机 与磁 悬 浮鼓 风 机 都是 属于单 级高 速的一类，只是 这两 种高速 鼓 风 机叶轮与电机 主轴直 接 连 接，省去了传 统 单 级高 速 鼓 风 机 的 增 速齿 轮 箱，并 且可以 通 过 调 节 转 速 灵活 调 节风 量，省去了进 出口导叶 装 置 ，结 构更简单了。这两 种 悬浮 类 鼓 风 机 虽说 属于同 一类型，但是从使用工况、抗冲击能力、故障率、寿命等 方面有着很大区别。下面从这两种悬浮 类 鼓风 机轴承 结构和原理两方面介绍。
悬浮风扇的原理
悬浮风扇的原理悬浮风扇是一种特殊的风扇，它具有无叶设计，通过利用磁悬浮技术使风扇叶片悬浮在空中并产生气流。
相比传统风扇，悬浮风扇具有更多的优点，如更安静、更节能、更美观等。
悬浮风扇的原理是基于磁悬浮技术和气流导向原理。
首先，我们来看看磁悬浮技术在悬浮风扇中的应用。
悬浮风扇的关键部件是电机和磁场发生器。
电机是用来产生旋转力的，而磁场发生器则用来控制电机和风扇叶片的运动。
磁场发生器通常由一个或多个永磁体和电磁体组成，通过控制电流的大小和方向来产生磁场。
悬浮风扇的工作原理是利用电磁力将电机和风扇叶片悬浮在空中，并产生气流。
当电流通过电磁体时，会产生磁场，磁场会与永磁体产生作用力。
根据洛伦兹力定律，作用力的方向垂直于电流和磁场的方向，并且与电流和磁场的夹角有关。
通过控制电流的方向和大小，可以使作用力与重力平衡，从而使风扇叶片悬浮在空中。
除了磁悬浮技术，气流导向原理在悬浮风扇中也起着重要的作用。
悬浮风扇通过利用形状设计和风道来控制气流的方向和速度，从而产生所需的风力。
通过调整风道的形状和长度，可以改变气流的流速和流向。
同时，悬浮风扇的无叶设计也有利于减少空气的阻力，提高风力的效果。
根据上述原理，悬浮风扇的工作过程可以简单描述如下：首先，通过控制电流的大小和方向，使电磁体产生一个与重力平衡的作用力，使得风扇叶片可以悬浮在空中；然后，通过调整风道的形状和长度，控制气流的方向和速度，使得悬浮风扇可以产生所需的风力。
通过这样的工作原理，悬浮风扇可以实现无叶、无噪音、无旋转部件的设计，更加安全、环保和美观。
总结起来，悬浮风扇的原理是通过磁悬浮技术和气流导向原理实现的。
它利用磁场发生器产生的磁场将电机和风扇叶片悬浮在空中，并通过调整风道的形状和长度来产生所需的风力。
悬浮风扇因其无叶、无噪音、无旋转部件的设计而受到人们的喜爱，成为一种新型的风扇产品。
随着科技的不断进步，悬浮风扇的性能和应用范围将越来越广泛。
磁悬浮鼓风机原理
磁悬浮鼓风机原理
磁悬浮鼓风机是一种利用磁悬浮技术实现轴承无接触的鼓风设备。
它的工作原理可以简单地描述为以下几个步骤：
1. 磁悬浮系统：磁悬浮鼓风机采用了磁悬浮轴承系统，即通过利用永磁体与电磁体的相互作用力来实现轴承的悬浮。
其中，静态永磁体固定在机壳上，而电磁体则固定在转子上。
当电磁体通电时，产生的电磁力与永磁体的磁力相互作用，使转子悬浮在静态永磁体上，从而实现了无接触的轴承效果。
2. 鼓风机结构：磁悬浮鼓风机通常由转子、静子和外罩组成。
其中，转子是装有叶片或叶轮的部分，主要负责风量的产生。
静子则是转子的外部包围部分，起到固定转子和形成气流通道的作用。
外罩则是将整个鼓风机封装在一起，起到保护和隔音的作用。
3. 驱动系统：磁悬浮鼓风机的转子通过电机驱动来实现旋转。
电机通常采用无刷直流电机，由电源供电并通过控制电路进行转速调节。
通过控制电流的大小和方向，可以实现转子的平稳旋转和调节风量。
4. 控制系统：磁悬浮鼓风机还配备有控制系统，用于监测和控制风机的运行状态。
控制系统通常采用微处理器和传感器进行数据采集和处理，以实现速度闭环控制、温度控制等功能。
同时，控制系统还可以通过与其他设备或系统的通讯接口实现远程监控和集中控制。
总之，磁悬浮鼓风机的工作原理是通过磁悬浮轴承实现无接触的运转，通过驱动系统和控制系统控制转子的转速和风量。
这种新型的鼓风设备具有高效、省电、无震动和低噪音等优点，在工业生产和航空航天等领域有着广泛应用前景。
空气悬浮风机与磁悬浮风机对比
四、结构对比
磁悬浮风机结构复杂，风冷风扇、水冷附属设备等产生更多的功 率消耗，由于转速低，外置放空阀等诸多原因造成体积庞大。
控制系统 一个400瓦水泵
磁悬浮电机 水冷散热水箱
放空阀
出风口
高速电机
Hale Waihona Puke 风冷管空浮风机内部结构简洁，无需其他附属设备， 内置放空阀。
同一水厂同样运行工况下两种风机的实际运行参数对比：
磁悬浮风机的运行界面
JSD空浮风机的运行界面
压力（KPa）
流量M³/min
运转功率（KW） 设定SV值
温升（℃）
JSD空浮
60
83.2
86.6
69
48.6
国产磁悬浮 55.9
84
96.2
97.4
60.4
在达到同等水平的风量、风压的工况下，综合各参数对比表明：空浮风 机还有更大的调整空间，效率更高,从而体现了JSD空浮风机更高的性价比。
JSD空浮风机控制系统结 构简单，一目了然。
三 电机部分
磁悬浮电机采用风冷+水冷散热方式，电机外面的散热器会直接将热量散发到箱体内，对空 气进行了再次加热，从而会降低其气动效率；空气悬浮风机采用纯风冷散热方式，通过管道
把电机产生的热量直接排到室外，不会对风机房内的温度产生任何影响。
磁悬浮电机
空气轴承高速永磁电机
结束语
谢谢大家聆听！！！
7
空气悬浮风机与磁悬浮风 机对比
一、外观对比
外置放空 阀，安装 施工复杂， 周期长
内置放空 阀，安装 施工简便， 周期短
JSD空浮风机比国产磁悬浮风机体积小、重量轻，减少场 地面积，节约了施工成本。
二、电控系统对比
比较MAX空气悬浮离心鼓风机传统单级高速离心鼓风机磁悬浮单级离心鼓风机---精品资料
TURBOMAX空气悬浮离心鼓风机与其他离心鼓风机比较比较项目MAX空气悬浮离心鼓风机传统单级高速离心鼓风机磁悬浮单级离心鼓风机大小体积小，鼓风机占地面积小体积大，鼓风机房建筑面积大体积中等重量410kg，无需特别设计建设设备基础约5000kg，需要特别设计建设设备基础约600kg，无需特别设计建设设备基础结构简单复杂比较复杂附属系统无其他附属系统（所有配件内置）油箱，齿轮箱，油冷却系统电磁感应部分以及位置传感器等附属部分鼓风机房设计鼓风机房占地面积小，无需考虑起吊设备，结构设计简单鼓风机房占地面积大，需要配备大型起重设备，结构设计复杂化，增加投资费用鼓风机房占地面积小，无需考虑起吊设备，但是复杂的管道系统增加设计复杂性振动直接摆放到安装位置即可，安装简单重量大，安装工程复杂，安装费用高附属管道安装复杂安装直接摆放到安装位置即可，安装简单重量大，安装工程复杂，安装费用高附属管道安装复杂噪音本机噪音在78分贝以下（无需隔音罩）噪音在85分贝以上（一般加隔音罩）本机噪音在80分贝以下（无需隔音罩）二、轴承比较比较项目MAX鼓风机轴承单级高速离心鼓风机轴承磁悬浮鼓风机轴承轴承类型空气悬浮轴承滑动齿轮轴承磁性轴承不需要润滑油不需要需要特别的润滑系统保障机器的正常运行，有严格的操作程序使用寿命半永久性10，000小时，需要定期更换半永久性维护保养不需要每年需进行两次保养，保养费用高需要定期检查位置传感器等部分故障率低60﹪以上的风机故障是由于它产生的故障存在于电磁铁和位置传感器上能耗空气摩擦，能耗低于0.5﹪以上滑动摩擦，能耗在3.5﹪以上空气摩擦+电磁感应作用，增加电磁感应能耗，能耗3﹪以上三、叶轮比较比较项目Max鼓风机叶轮单级高速离心鼓风机叶轮磁悬浮离心鼓风机叶轮材质AL7075航空材质铸铝合金铸铝合金制造工艺失蜡法精密铸造，规模化生产，保证产品的稳定性，精确性五轴数控加工中心五轴数控加工中心寿命30年10年8年运行性能材质强度高，耐磨耐腐蚀能力强，长时间高速运转磨损很少，效率不会下降，性能稳定高速运转时，随着素材的磨损，性能的减少比较大，对进风过滤精度要求高高速运转时，随着素材的磨损，性能的减少比较大，对进风过滤精度要求高叶轮效率材料抗变形能力强，采用最合适的效率角度及叶轮半径设计，效率高，动作范围广，效率非常高材料变形能力差，叶轮效率角低，同时转速底，为了达到风量要求叶轮设计直径大，导致叶轮效率底材料变形能力差，叶轮效率角低，导致叶轮效率底抗变形能力强一般一般对空气质量要求低高高空气力学性能因抗变形力余地充分，并且采用最合适的效率角度设计，所以效率高，动作范围广根本上不是依据材质而是依据设计为了少受压力，不得不把效率角制造得低，所以效率低，动作范围减少根本上不是依据材质而是依据设计为了少受压力，不得不把效率角制造得低，所以效率低，动作范围减少四、风量、风压调节系统比较比较项目Max鼓风机调速系统单级高速离心鼓风机叶轮调速系统磁悬浮鼓风机调速系统类型通过智能化直流调速系统改变轴的回转数来调节风压风量通过改变进出口导叶的开度来调节风量普通交流变频器调节风量效率通过电子方式可以频繁的调节风压风量，调节速度快，效率高达97﹪以上通过机械方式调节，反应速度慢，范围小，操作难度大效率低，变频器损耗率10﹪工作范围工作范围大，压力调节幅度大，自动根据管网情况调整压力输出，有效地节约电费压力调整范围小，对SBR工艺电费浪费严重工作范围较宽，但是工况变化时电机效率下降快，效率低五、电机比较比较项目Max鼓风机电机单级高速离心鼓风机电机磁悬浮鼓风机电机马达永磁无刷高速直流电机+调速系统高效交流电动机普通高效交流电机效率分析电机效率高，可达97﹪在低负荷状态下效率下降1-2﹪电机效率在满负荷时效率高，可达96﹪在低负荷状态下效率下降10-30﹪电机效率在满负荷时效率高，可达90﹪在低负荷状态下效率下降10-30﹪大小体积小，重量轻2 体积大体积大寿命电机发热量小，寿命长发热量大，寿命短发热量大，寿命短控制转数调速精度非常高不能调速精度差，效率低六、污染比较MAX鼓风机运行环境十分整洁某国产单级鼓风机的增速器的油润滑某磁悬浮鼓风机运行环境要求复杂比较项目Max鼓风机电机单级高速离心鼓风机电机磁悬浮鼓风机电机是否再次污染水质否，不需油路系统存在可能，电机、轴，增速器均需油润滑否，磁悬浮运行轴承，不需油路系统七、某参数下的消耗功率计算（Q=50㎡/min，H=7.0mH20）比较项目Max鼓风机国产单级高速离心鼓风机磁悬浮鼓风机注：以上电费计算考虑设计点工况，如果工作点偏离设计点，单级高速离心鼓风机所使用的交流电机效率下降明显，最高可达30﹪，MAX鼓风机所使用的直流电机效率下降1-2﹪，节能效果更加显著。
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磁悬浮与空悬浮风机比较
一、空气悬浮离心鼓风机是单级高速离心风机的一种。
它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式叶轮”三大核心高端科技，具备无齿轮增速装置、无机械接触、无润滑系统、变频调速调节风量、低噪声、无振动和维护费用低等特点，与普通风机所不同的是非接触轴承采用空气悬浮轴承。
二、磁悬浮离心鼓风机是单级高速离心鼓风机的一种，其核心是磁悬浮轴承和永磁电动机技术。
关键部件为磁力轴承，利用常导磁吸原理，通过电磁吸力来实现转轴悬浮高速稳定无摩擦运转，利用位置传感器、功率放大器和PI运算器，实现对电动机转轴实时状态检测、调整和故障诊断，其主动控制能力能够有效抑制转轴的不平衡振动，有完备和严格的断电保护措施。
三、空气悬浮风机与磁悬浮风机共同技术特点。
1、节能高效。
采用悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，使得风机运行效率可高达95%左右。
2 、噪音低，体积小，安装方便。
所有部件（高速电动机、变频器、悬浮式轴承）集成安装在普通底座上，无需特殊固定基础，设备体积小、重量轻、安装操作方便，运
行时低噪声和无振动，噪声等级＜80dB。
3、系统集成性高。
鼓风机本身已集成了就地控制和变频系统于一体，不需要单独设立变频柜及操作柜。
通
过风机自身的控制面板就可以实现各种功能的设定和对流体温度、电机转数、出风压力、风量、消耗功率等进行参数的查询。
高效过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等都集中安装于风机机柜内部，实时触摸屏，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生。
4、使用简单、维护简便、费用低，寿命长。
鼓风机电机与叶轮直联，无齿轮增速装置，无任何机械接触，无需润滑油系统，没有磨损及能量损耗，维护费用低，动力传递效率达到95%以上。
叶轮选用高强度航空铝材、Ti 材质，具有优秀的耐磨、抗变形能力，使用寿命达30年以上。
采用变频器调速调节风量，比节流阀节能，且风量调节范围广泛，一般为50%～100%。
5、冷却效率高。
冷却系统采用风冷和水冷结合的方式，能够有效保护电机，可实现风机的随时启停。
6、远程控制。
采用了PLC+GPRS。
不但不但可由中心控制室控制，若风机出现故障，还可以实施远程维修调试。
四、空气悬浮风机与磁悬浮鼓风机各自优缺点
1、空气悬浮风机由于使用外部动压空气，在转速较低的情况下，主轴存在干摩擦问题，解决此问题对厂家的技术水平提出了较高要求。
2、磁悬浮风机需要对磁悬浮轴承供电来提供磁力，功耗较空浮大，并且需要一套备用电源及备用轴承，来避免突然断电对风机造成损坏，一般来说备用轴承都有使用次数的限制。
3、磁悬浮轴承及控制器相对空悬轴承来说，结构复杂，故障率高
4、空气悬浮风机技术目前比较发达是韩国，进入中国市场的主要有Neuros（纽若斯）、TURBOMAX（拓博麦克斯）、ECOTURBO（爱科腾博）、NAMWON TURBO（南元拓博）等几家，上述几家公司在国内都有维修点；国内近两年开始掌握空悬风机技术但生产厂家不多，目前了解河南金士顿科技及苏州?佰川空浮可以生产，也已经投入市场，价格上，进口空气悬浮风机较磁悬浮风机要高，国产的则与磁悬浮风机价格相当。
5、磁悬浮风机技术目前国内已经掌握，国内的主要生产厂家为天津亿昇与南京磁谷，两家公司技术已经成熟，价格也较国外磁悬浮风机便宜。