汽车变速器设计汇总
变速器设计 (2)
变速器设计
变速器是一种用于控制引擎输出转速的机械装置。
其主要
作用是根据不同的路况和车速需求,将发动机的转速转化
为合适的车轮转速,以提供适合的力量和扭矩,并实现车
辆动力传递和行驶。
变速器设计的关键是根据车辆的使用要求和性能需求来选
择合适的齿轮比。
齿轮比是指驱动轴与驱动轮之间齿轮的
大小比例。
一般来说,低齿轮比可以提供更大的马力和扭矩,适用于起步和爬坡;高齿轮比可以提供更高的车速,
适用于平路和高速行驶。
另外,变速器设计还需要考虑以下几个因素:
1. 齿轮材料:齿轮应选择耐磨损、高强度和耐腐蚀的材料,以确保可靠性和寿命。
2. 齿轮配对:齿轮的齿形和齿数要进行合理设计,确保顺畅的齿轮传动和低噪音。
3. 润滑系统:变速器需要设计合理的润滑系统,以确保齿轮传动的平稳工作和降低摩擦损失。
4. 控制系统:现代变速器通常由电子控制单元(ECU)控制,需要设计合适的控制算法和传感器来实现自动控制和顺畅的换档。
5. 散热系统:由于变速器工作时会产生较大的热量,需要设计合适的散热系统,以维持变速器的正常工作温度。
综上所述,变速器设计需要综合考虑力量、扭矩、速度、可靠性和经济性等因素,以满足不同车辆使用需求和性能要求。
只有合理设计的变速器才能确保汽车的良好动力性能和可靠性。
三轴六档汽车变速器设计
三轴六档汽车变速器设计在汽车行业中,变速器是一种用于改变发动机转速和车轮转速之间传递的装置。
它允许驾驶员根据不同的路况和车速要求选择合适的挡位,以提供更好的动力和燃油经济性。
在本文中,我将介绍一个设计档位为三轴六档的汽车变速器。
1.输入轴:输入轴是从发动机传递动力到变速器的轴。
它通常与引擎的飞轮连接,并通过离合器将动力传递给变速器的其余部分。
输入轴上有两个齿轮,一个连接到主动齿轮轴,另一个连接到插芯轴。
2.主动齿轮轴:主动齿轮轴位于输入轴和输出轴之间。
它包含了齿轮组合,使得在不同的挡位下可以实现不同的速比。
主动齿轮轴上有三个齿轮,一个与输入轴齿轮相连,一个与插芯轴齿轮相连,另一个则连接到输出轴。
3.插芯轴:插芯轴是一个与输入轴和输出轴平行的轴。
它有一个齿轮,连接到主动齿轮轴上的齿轮,以提供部分挡位的动力传递。
4.输出轴:输出轴是从变速器向车轮传递动力的轴。
它与主动齿轮轴相连,通过齿轮转动将动力传递到车轮。
输出轴上有两个齿轮,一个连接到插芯轴,另一个则传递动力到车轮。
接下来,我们将介绍三轴六档变速器的不同挡位:1.一挡:一挡通常为最低挡位,提供最大的马力输出,但速度较低。
这个挡位用于起步或爬坡等需要更多动力的情况。
2.二挡:二挡通常用于中等速度的行驶,提供平衡的加速性能和燃油经济性。
这个挡位适用于城市驾驶或中长途高速行驶。
3.三挡:三挡为高速挡,适用于高速公路行驶。
它提供了较高的速度和燃油经济性。
4.四挡:四挡通常用于高速行驶,提供更高的速度和更好的燃油经济性。
5.五挡:五挡通常为超高速挡,用于高速公路或需要更高速度的情况。
6.倒挡:倒挡用于倒车行驶。
它具有特殊的齿轮组合,使得车辆能够后退。
总结起来,三轴六档汽车变速器是一种常见的变速器设计,通过三个主要轴和六个挡位,可以满足不同驾驶条件下的动力需求和燃油经济性。
这种变速器设计在汽车行业中广泛应用,为驾驶员提供了更好的驾驶体验和更高的驾驶效率。
变速器设计
变速器设计引言变速器是一种用于改变汽车或机械装置传递动力的装置。
它的主要功能是在不同工况下调整输出转速和输出扭矩,以提供适当的动力和效率。
在汽车工业、航空航天、工厂生产线等许多领域都广泛应用。
本文将介绍变速器的设计原理和常见的变速器类型。
变速器的设计原理变速器的设计原理基于传动比的变化。
传动比是输入轴与输出轴的转速之比,它决定了输出转速相对于输入转速的增益或减益。
传动比可以通过不同的齿轮组合来实现。
根据传动比的变化方式,变速器可分为手动变速器和自动变速器两种。
手动变速器通过手动操作换挡杆来改变齿轮组合,实现不同的传动比。
它通常采用常见的手动齿轮设计,其中包括主动齿轮、主动轴、同步器和尾轴等。
当换档时,同步器用于将输出轴与输入轴同步,以确保无顺挂、无冲击的换档操作。
自动变速器采用液力离合器或湿式多片离合器来实现换挡操作。
它通过传感器监测车辆速度、发动机转速等参数,并根据预设的程序自动选择适当的齿轮组合。
自动变速器提供了更高的驾驶舒适性和方便性,但相对于手动变速器来说更加复杂和昂贵。
变速器的类型手动变速器手动变速器是最常见的变速器类型之一。
它通常由多个齿轮组成,齿轮的数量和排列顺序决定了不同的传动比。
手动变速器有不同的档位,通常包括前进档、倒档和空档。
前进档用于正常行驶,倒档用于倒车,而空档则表示没有传动力传递。
手动变速器在使用过程中需要手动操作换档杆,通过将换挡杆移动到不同的档位来改变传动比。
在换挡时,需要使用离合器将发动机与变速器分离,以允许换挡操作的进行。
自动变速器自动变速器是一种能够自动选择适当的传动比的变速器。
它根据车辆的行驶状况和驾驶者的需求,自动进行换挡操作。
自动变速器采用液力离合器或湿式多片离合器来实现换档,并通过电子控制单元(ECU)监测和控制传动比的变化。
自动变速器根据结构和工作原理的不同,可以分为多种类型。
其中包括常规自动变速器、CVT(无级变速器)和双离合器变速器等。
每种类型都有其特点和适用范围,根据不同的需求和偏好可以选择合适的类型。
第三章 变速器设计
二、组成 1、传动机构 2、操纵机构
三、发展趋势
1、加强设计工作的系列化,通用化。如在4 档变 速器基础上,附加一个副箱体,使档数变成5档。 2、操纵机构从手动向半自动、自动、电子操纵方 向发展。
第二节
分类依据
变速传动机构布置方案
分 三 四 五 多 固 定 轴 式 类 档 档 档 档 两轴式 中间轴式 双中间轴式 多中间轴式 旋转轴式 备 少 注 用
2)变速器常用轴承形式
例:中间轴式变速器
形式 圆 柱 滚 子 轴 第二轴前支承 径向力 承 中间轴前或后 径向力 支承 第一轴后支承 径+轴 第一轴前支承 径 球轴承 第二轴后支承 径+轴 中间轴支承 径+轴
采用的部位
承载特点
备
注
第一轴内腔尺寸够大
外圈有挡圈
形式 圆锥滚子轴 承
采用的部位 中间轴支承 第一轴前端支承
2、初步计算A A= K A 3 Temx i1 g mm
参数 车型 轿 车 货 车 多档变速器
η g——96%
中心距系数 KA 8.9——9.3 8.6——9.6 9.5——11.0
A 的范围
mm
65——80 80——170
二、外形尺寸 1、横向尺寸 影响横向尺寸的因素有: 1)齿轮直径 2)倒档齿轮直径 3)壳体壁厚及其与齿轮之间的间隙
一、传动机构分类
档 数
轴的形式
用于前置前驱动 用于前置后驱动 用于重型汽车 用于重型汽车 液力机械变速器
二、两轴式与中间轴式变速器
形式 特点 结 构 方 面 轴数 第一轴与输出轴 输出轴末端 动力传递经过 直接档 结 噪 构 声 平 两轴式 2 行 1○ 2 主减速器齿轮○ 一对齿轮 没 简 有* 单 低 高 小(3.0—4.5) 中间轴式 3 同一直线上 万向节 两对齿轮※ 有 复 杂 高 低 大(7—8) 备 注
汽车变速器毕业设计
汽车变速器毕业设计汽车变速器毕业设计引言汽车变速器是汽车传动系统中至关重要的组成部分,它能够根据车辆的速度和负载情况,实现发动机输出转矩和车轮转速之间的匹配。
在现代汽车工业中,变速器的设计和优化一直是一个重要的研究领域。
本文将探讨汽车变速器的毕业设计,包括设计目标、设计流程和关键技术。
设计目标汽车变速器的设计目标是提高汽车的性能和燃油经济性。
性能包括加速性能、爬坡能力和最高速度等方面。
燃油经济性则是指在保证性能的前提下,尽可能降低油耗。
因此,在进行变速器设计时,需要考虑以下几个方面:1. 齿轮比的选择:齿轮比是决定车辆行驶性能的关键因素之一。
通过合理选择齿轮比,可以实现加速度和爬坡能力的提升,同时降低发动机负荷,提高燃油经济性。
2. 齿轮材料和制造工艺:齿轮的材料和制造工艺直接影响变速器的可靠性和寿命。
选择高强度、耐磨损的材料,并采用先进的制造工艺,可以提高变速器的使用寿命。
3. 润滑系统设计:润滑系统对变速器的正常运行至关重要。
合理设计润滑系统,确保齿轮和轴承的充分润滑,可以减少摩擦和磨损,提高变速器的效率和寿命。
设计流程汽车变速器的设计流程通常包括以下几个步骤:1. 确定设计要求:根据汽车的使用条件和性能要求,确定变速器的传动比范围、最大扭矩和最高转速等参数。
2. 齿轮设计:根据设计要求,选择合适的齿轮模数和齿轮比,进行齿轮的几何设计。
通过计算和仿真,优化齿轮的齿形和齿向,提高传动效率和静音性能。
3. 轴承设计:根据变速器的负载情况,设计合适的轴承布局和尺寸。
通过计算和有限元分析,确定轴承的载荷和寿命,确保变速器的可靠性。
4. 润滑系统设计:根据变速器的结构和工作条件,设计合适的润滑系统。
选择合适的润滑油和润滑方式,确保变速器的正常运行。
5. 性能评估和优化:通过试验和仿真,评估变速器的性能和燃油经济性。
根据评估结果,对设计进行优化,提高变速器的性能和燃油经济性。
关键技术在汽车变速器的设计过程中,有几个关键技术需要重点考虑:1. 齿轮传动技术:齿轮传动是汽车变速器的核心技术。
车辆工程变速器设计方案
车辆工程变速器设计方案汽车变速器是传动系统中的重要部件,起到了对发动机输出扭矩进行合理传递和调节的作用。
随着汽车技术的不断发展,变速器设计和制造方案也在不断进步和完善。
本文针对汽车工程领域的变速器设计方案进行了研究和探讨,旨在提出一种高效、可靠的变速器设计方案,以满足汽车行驶中的各种需求。
二、需求分析1. 可变速范围广:汽车行驶需求不同,需要有较大的可变速范围,适应不同路况和行驶状态;2. 高效能传递:变速器需要具备较高的传递效率,减少动力损失;3. 可靠耐用:变速器需要具备较高的可靠性和耐用性,能够满足长期使用的要求;4. 兼容性强:变速器需要能够与不同类型的发动机匹配,满足多样化的汽车需求。
三、设计原理1. 变速器类型选择:根据汽车使用需求,选择符合要求的变速器类型,包括手动变速器、自动变速器等;2. 齿轮设计:通过数值模拟和实验分析,设计合理的齿轮参数,以提高传动效率和可靠性;3. 阻尼器设计:考虑阻尼器对传动稳定性的影响,设计合理的阻尼器结构和参数;4. 控制系统设计:对自动变速器进行控制系统设计,使得变速器能够灵活响应车辆的运行状态,提高驾驶舒适度。
四、系统设计1. 变速器类型选择:根据市场需求和技术发展趋势,选择自动变速器作为设计方案的主体;2. 齿轮设计:通过CAD软件进行齿轮设计,优化传动比和齿轮参数,以提高传递效率和耐用性;3. 阻尼器设计:采用动态模拟和试验方法,进行阻尼器结构和参数的优化设计,以降低传动噪音和振动;4. 控制系统设计:采用先进的控制算法和传感器技术,实现变速器的智能控制和适应性调节,提高驾驶舒适性和燃油经济性。
五、设计实施1. 齿轮加工:采用先进的数控加工设备,对设计好的齿轮进行加工和制造,保证齿轮的精度和可靠性;2. 阻尼器制造:优选制造合作厂家,进行阻尼器的精密加工和装配,保证阻尼器的质量和稳定性;3. 控制系统调试:采用先进的仿真软件和测试设备,对控制系统进行模拟和实际测试,保证控制系统的可靠性和适应性;4. 系统集成:对齿轮、阻尼器和控制系统进行整合,进行系统运行测试和性能评估,确保整个变速器系统的稳定性和可靠性。
毕业设计汽车三轴五档变速器的设计
摘要变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,目的是在原地起步,爬坡,转弯,加速等各种行驶工况下,使汽车获得不同的牵引力和速度,同时使发动机在最有利工况范围内工作。
变速器设有空档和倒档。
需要时变速器还有动力输出功能。
因为变速箱在低档工作时作用有较大的力,所以一般变速箱的低档都布置靠近轴的后支承处,然后按照从低档到高档顺序布置各档位齿轮。
这样做既能使轴有足够大的刚性,又能保证装配容易。
变速箱整体结构刚性与轴和壳体的结构有关系。
一般通过控制轴的长度即控制档数,来保证变速箱有足够的刚性。
本文设计研究了三轴式五档手动变速器,对变速器的工作原理做了阐述,变速器的各档齿轮和轴做了详细的设计计算,并进行了强度校核,对一些标准件进行了选型。
变速器的传动方案设计。
关键字:档数;传动比;齿数;轴箭头向下符号不能出现在论文里,让人一看就知道是网上下载的,要剪切,选择性粘贴,再选无格式文本,确定,此符号去掉,在编制。
ABSTRACTTransmission to change the engine reached on the driving wheel torque and speed, is aimed at marking start, climbing, turning, accelerate various driving conditions, the car was different traction and speed Meanwhile engine in the most favorable working conditions within the scope of the work. And the trans mission in neutral gear with reverse gear. Transmission also need power output function.Gearbox because of the low-grade work at a larger role, In general, the low-grade gearbox layout are close to the axis after support, Following from low-grade to high-grade order of the layout of stalls gear. This will not only allow axis are large enough for a rigid, but also ensures easy assembly. Gear box overall structure and rigid axle and the shell structure of relations. Generally through the control shaft length control over several stalls to ensure that adequate gear box rigid.This paper describes the design of three-axis five block manual trans mission, the transmission principle of work elaborated, Transmission of the gear shaft and do a detailed design, and the intensity of a school. For some standard parts for the selection. Transmission Trans mission program design. A brief description of the trans mission of all components of the material choice.Keywords : block; Transmission ratio; Teeth; Axis目录前言 (1)第一章总体方案设计 (2)1.1 汽车参数的选择 (2)1.2 变速器设计应满足的基本要求 (2)第二章变速器传动机构布置方案 (3)2.1 传动机构布置方案分析 (3)2.1.1 固定轴式变速器 (3)2.1.2 倒档布置方案 (4)2.1.3 其他问题 (5)第三章零部件结构方案分析 (7)3.1 齿轮形式 (7)3.2 换档机构形式 (7)3.3 变速器轴承 (9)第四章变速器设计和计算 (10)4.1 档数 (10)4.2 传动比范围 (10)4.3 中心距A (10)4.4 外形尺寸 (11)4.5 轴的直径 (11)4.6 齿轮参数 (12)4.6.1 模数的选取 (12)4.6.2 压力角α (12)4.6.3 螺旋角β (12)4.6.4 齿宽b (14)4.6.5 变位系数的选择原则 (14)4.7 各档齿轮齿数的分配 (15)4.7.1 确定一档齿轮的齿数 (15)4.7.2 对中心距进行修正 (16)4.7.3 确定常啮合传动齿轮副的齿数 (16)4.7.4 确定其他各档的齿数 (17)4.7.5 确定倒档齿轮齿数 (17)第五章变速器的校核 (19)5.1 齿轮的损坏形式 (19)5.2 齿轮强度计算 (19)5.2.1 齿轮弯曲强度计算 (19)5.2.2 轮齿接触应力计算 (21)5.2.3 轴的强度计算 (23)第六章结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)目录要索引,不能输入。
变速器的设计与分析
变速器的设计与分析变速器是一种机械装置,它通过改变传动比来调整发动机输出功率和车轮转速之间的关系,从而使车辆在不同工况下获得合适的动力传递。
变速器的设计与分析是汽车工程中的重要课题,它直接影响着汽车的性能、燃油经济性以及乘坐舒适性。
本文将就变速器的设计与分析展开探讨,并深入了解其各个方面的原理和特点。
一、变速器的基本原理与分类1. 基本原理:变速器的基本工作原理是通过齿轮传动的方式,实现不同传动比的切换。
其中,齿轮的尺寸、摩擦系数以及齿轮齿数的组合,决定了变速器的传递效率和换挡过程的平顺性。
2. 变速器分类:根据结构和传动方式的不同,变速器可以分为手动变速器和自动变速器。
手动变速器需要驾驶员通过操控离合器和换挡杆来实现换挡,而自动变速器则通过液压或电子控制系统来实现自动换挡。
二、手动变速器设计与分析1. 齿轮数量与传动比:手动变速器通常具有多个齿轮组以及一个反向齿轮组。
通过调整这些齿轮组的组合方式,可以实现不同的传动比。
传动比的选择要平衡动力输出和燃油经济性,同时还要考虑使用者的需求和行驶条件。
2. 离合器设计与分析:离合器是手动变速器中的关键部件,它通过连接和分离发动机与变速器,实现换挡操作。
离合器的设计要考虑离合片的摩擦特性、离合器的耐久性以及操作的舒适性。
3. 换挡机构设计与分析:手动变速器通过换挡机构来实现换挡操作。
换挡杆的设计要考虑符合人体工程学原理,使操作者方便快捷地进行换挡。
同时,换挡机构的设计也要保证换挡过程的平稳和可靠性。
三、自动变速器设计与分析1. 液压自动变速器:液压自动变速器通过液压控制系统来实现自动换挡。
液压油泵、离合器以及换挡阀体等部件的设计要考虑液压系统的工作压力、流量以及各部件的密封和耐磨性能。
2. 电子自动变速器:电子自动变速器采用电子控制系统来实现自动换挡。
电子控制系统通过传感器获取发动机转速、车速等信息,根据预设的换挡策略,控制液压或电动执行机构实现换挡操作。
毕业设计汽车变速器设计含CAD图纸
毕业设计--汽车变速器设计(含CAD图纸)3 1绪论 (5)1.1高效节能变速箱与现有变速器的 (5)1.1.1高效节能变速箱的优点与关键技术 (6)1.1.2高效节能变速箱应用分析和市场前景 (6)2变速器的运动分析 (8)2.1高效节能变速器运动原理图 (8)2.2节能变速器的传动方案分析: (8)2.2.1后三个档位工作时所带动的后四根轴的传动方案 (9)2.2.2前三个档位工作时所带动的前四根轴的传动方案 (10)2.3传动比计算与分配 (11)2.3.1低档工作时的传动方案 (11)2.3.1高档工作时的传动方案 (13)2.3.1倒档工作时的传动方案 (15)3变速器参数的选择和分配 (16)3.1原动机的选择 (16)3.1.1传动比的选择原则 (16)3.1.2电动机的选择 (16)3.2计算传动装置的运动和动力参数 (17)3.2.1各轴的功率 (18)3.2.2各轴的转矩 (18)4轴与轴上零件的设计与选择 (20)4.1联轴器的选择 (20)4.2齿轮零件的校核 (20)4.3轴的设计与校核 (26)4.4离合器的设计 (36)4.5轴与轴上零件的结构与装配 (37)5变速箱的结构与润滑 (38)5.1变速器箱体的设计 (38)6结论 (39)参考文献 (40)谢辞 (41)第二部分摘要变速器是一种通用的传动装置,他能够将不同原动机构的输入参数转化为执行机构所需要的输出参数,因此传动装置的好坏往往决定这个机构的性能;而我们设计的这种变速器具有传动效率高、工作可靠、操作方便的显著高点并且能够根据工作情况的不同自动进行变速,因而它是一种节能且自动化水平较高的一种变速器;这种变速器能用到各种机动车辆和工程机械当中。
机械节能变速器的设计主要包括原动机的选择、传动装置的运动和动力参数计算、变速器箱体内各零件的结构设计、箱体整体的装配设计、轴键齿轮类零件的设计与校核、变速器的润滑密封及附件的选择与设计等。
【精编完整版】汽车变速器设计——毕业论文
汽车设计课程设计题目:汽车变速器设计设计题目、要求及任务是:金杯牌SY6474轻型客车变速器设计(4+1)档设计参数有:=173 N·m ;发动机: Memax车速:V=110 Km=4000 rmin ;max=0.35 m ;车轮滚动半径:R汽车总质量:2470 Kg ;爬坡度:32﹪;=5.375 ;主减速比:i驱动轮上法向反作用力:F=1181 Kg ;Z设计要求:采用中间轴式,全同步器换档,要进行齿轮参数设计计算,对一档齿轮的接触强度、弯曲应力进行校核计算。
目录目录 (3)第一章变速器的功用和要求 (4)第二章变速器的方案论证 (5)第一节变速器类型选择及传动方案设计 (5)一、结构工艺性 (5)二、变速器的径向尺寸 (5)三、变速器齿轮的寿命 (5)四、变速器的传动效率 (5)第二节变速器传动机构的分析 (5)一、换档结构形式的选择 (5)二、倒档的形式及布置方案 (6)第三节变速器操纵机构方案分析 (7)一、变速器操纵机构的功用 (7)二、设计变速器操纵机构时,应该满足以下基本要求 (7)三、换档位置 (8)第三章变速器设计计算 (9)第一节变速器主要参数的选择 (9)一、轴的直径 (9)二. 传动比的选择 (9)三、中心矩A (10)四、齿轮参数选择 (10)第二节齿轮的强度校核 (15)一、齿轮的损坏形式 (15)二、齿轮强度校核 (16)参考文献 (19)第一章变速器的功用和要求现代汽车上广泛采用活塞式内燃机作为动力源,其转矩和转速变化范围较小,而复杂的使用条件则要求汽车的牵引力和车速能在相当大的范围内变化。
为了解决这一矛盾,在传动系中设置了变速器。
根据汽车在不同的行驶条件下提出的要求,改变发动机的扭矩和转速,使汽车具有合适的牵引力和速度,并同时保持发动机在最有利的工况范围内工作。
此外,为保证汽车倒车及使发动机和传动系能够分离,变速器应具有倒档和空档。
一般的,变速器设有倒档和空档,以使在不改变发动机旋转方向的情况下,汽车能够倒退行驶和空档滑行、或停车时发动机和传动系能保持分离。
车辆工程毕业设计92捷达轿车六档手动变速器设计
车辆工程毕业设计92捷达轿车六档手动变速器设计引言:随着汽车行业的发展,变速器作为汽车动力传输系统中的关键组成部分,对于提高汽车的性能和燃油经济性起着重要作用。
本文以92捷达轿车为研究对象,设计了一款六档手动变速器,旨在提高汽车的动力性能和操控性。
一、设计原理:1.1变速器工作原理汽车变速器的主要功能是将发动机提供的动力通过不同的变速比传递给车轮,以实现不同行驶速度和扭矩要求。
通过调整不同的齿轮组合,可以实现不同的变速比,从而实现变速器的工作。
1.2六档手动变速器设计原理六档手动变速器是一种常用的变速器类型,它通过六个不同的齿轮组合来实现不同的变速比。
其中,一档齿轮组合用于低速起步,二档至五档齿轮组合用于中速行驶,六档齿轮组合用于高速巡航。
通过操纵离合器和档位杆,驾驶员可以根据需要选择不同的变速比。
二、设计要求:2.1提高捷达轿车的动力性能和燃油经济性;2.2保持变速器的可靠性和耐久性;2.3确保变速器的操控性和驾驶舒适性。
三、设计步骤:3.1变速器总体设计首先进行变速器总体设计,确定变速器的结构、布局和尺寸。
根据捷达轿车的底盘结构和空间限制,设计合适的变速器结构,确保变速器可以安装在车辆中。
3.2齿轮设计根据捷达轿车的动力需求和行驶特点,确定合适的齿轮比和传动比。
通过计算和模拟分析,选取适当的齿轮参数,包括齿数、模数和转速比等。
3.3离合器设计离合器是手动变速器中的重要部件,通过控制离合器的接合和分离,实现变速操作。
根据捷达轿车的设计要求,选取合适的离合器盘和离合器壳。
3.4操控机构设计操控机构是指控制变速器操作的机构,包括离合器踏板和档位杆。
通过合理设计操控机构,确保驾驶员可以方便地操控变速器,提高操控性和驾驶舒适性。
四、设计结果和讨论:经过设计和优化,完成了92捷达轿车六档手动变速器的设计。
该变速器在满足捷达轿车动力性能和燃油经济性的基础上,具有较高的可靠性和耐久性。
同时,操控机构的设计使得驾驶员可以方便地操控变速器,提高了车辆的操控性和驾驶舒适性。
汽车设计课程设计-变速器课程设计
课程设计课程名称___汽车设计题目名称变速器课程设计目录第一节概述 (4)第二节变速器传动机构布置方案 (5)第三节变速器主要参数的计算 (6)第四节齿轮强度、刚度、可靠性计算 (14).....4.1 计算各轴的转矩. (14).....4.2 计算各挡齿轮受力. (19)第五节轴的设计计算 (22).....5.1 轴的结构. (22).....5.2 确定轴的尺寸. (22).....5.3 轴的刚度计算. (23).....5.4 轴的强度计算. (27)第六节轴承与平键的设计计算 (32).....6.1 轴承的设计 (32).....6.2 平键的设计 (34)第七节箱体的设计 (35)第八节总结 (36)一挡齿轮的齿数:一档传动比为 101921Z Z Z Z i = (3-1) 为了求11Z ,12Z 的齿数,先求其齿数和h Z ,一挡齿轮为斜齿齿轮,σ]=600 MPa。
400~850MPa, 查资料可知,[w的弯曲应力:=203.60MPa<600MPa=301.32MPa<600MPa=164.34MPa<600MPa第七节壳体设计1箱体材料与毛坯种类根据减速器的工作环境,可选箱体材料为HT200,由于铸造箱体的刚性好,得到的外形美观,灰铸铁造铸造的箱体还易于切削,吸收震动和消除噪音的优点,可采用铸造工艺以获得毛坯。
2 箱体的主要结构尺寸的计算箱体的主要结构尺寸的计算如表7-1所示。
表7-1 箱体的主要结构尺寸第八节总结在这三个星期的课程设计中,我通过查阅有关资料,结合实际,并与老师和同学交流,从大体上对变速器的设计有了深刻的理解。
本次设计是针对小型货车车的变速器进行的,变速器是车辆不可或缺的一部分,其中机械式变速箱设计发展到今天,其技术已经成熟,但对于我们还没有踏出校门的学生来说,其中的设计理念还是很值得我们去探讨、学习的。
对于本次设计的变速箱来说,其特点是:扭矩变化范围大可以满足不同的工况要求,结构简单,易于生产、使用和维修,价格低廉,而且采用同步器挂挡,可以使变速器挂挡平稳,噪声降低,轮齿不易损坏。
汽车无级变速器设计
汽车无级变速器设计引言随着汽车技术的不断发展,无级变速器(CVT)作为一种先进的变速装置,受到了越来越多汽车制造商的青睐。
与传统的手动变速器和自动变速器相比,CVT在车辆的燃油经济性、驾驶舒适性和动力输出上具有显著的优势。
本文将介绍汽车无级变速器的设计原理和相关技术。
无级变速器的工作原理传统的变速器通常是通过一系列固定的齿轮比来实现不同档位的变速。
而无级变速器则采用了一种不同的工作原理。
它通过调整两个带有张紧装置的松紧带或链条的位置来实现无级变速。
具体来说,汽车无级变速器由两个主要部分组成:输入装置和输出装置。
输入装置通常由发动机驱动,而输出装置则传输力量到驱动轴。
中间的传动装置调整输入和输出装置之间的连通性,从而实现不同的变速比。
在CVT中,两个松紧带或链条之间的张力调整可以通过液压装置、链轮直径改变或锥形带来实现。
这样,无级变速器可以根据车辆的需求和实际驾驶条件来实时调整变速比,以提供最佳的性能和燃油经济性。
汽车无级变速器的优势与传统的手动变速器和自动变速器相比,汽车无级变速器具有以下几个显著的优势:1.更高的燃油经济性:由于无级变速器可以实时调整变速比,使发动机在最佳工作范围内运转,从而提供更高的燃油效率。
2.更平顺的驾驶体验:传统的变速器在档位切换时常常伴随着顿挫感,而CVT可以实现连续平稳的变速,使驾驶体验更加舒适。
3.更大的动力输出范围:无级变速器可以实现更宽的变速比范围,从而提供更高的动力输出。
4.更简单的操作:相比于手动变速器,CVT不需要驾驶员进行繁琐的档位操作,只需踩下油门即可获得适当的动力输出。
汽车无级变速器的设计考虑因素在设计汽车无级变速器时,需要考虑以下几个因素:1.承受的扭矩和功率:无级变速器需要能够承受发动机输出的扭矩和功率,并将其传递到驱动轴上。
2.效率和寿命:无级变速器的设计应该尽可能地提高传动效率,同时保证足够的使用寿命。
3.变速比范围:设计应该考虑到车辆在不同驾驶场景下的变速需求,并提供足够的变速比范围。
三轴四档式手动变速器设计
三轴四档式手动变速器设计手动变速器是汽车变速系统中常见的一种变速装置,它采用机械齿轮传动的方式将发动机的动力传递给车轮,实现汽车的不同速度档位调节。
本文将设计一个三轴四档式手动变速器,详细介绍其结构和工作原理。
一、设计要求1.实现四个不同的速度档位:前进一档(1档)、前进二档(2档)、前进三档(3档)和倒档。
2.档位切换顺畅,操作简便。
3.变速器体积紧凑,重量轻,适应不同类型的汽车。
二、设计思路设计一个三轴四档式手动变速器,需要三个轴线:输入轴、中间轴和输出轴。
其中,输入轴和输出轴与发动机和车轮相连,中间轴用于连接输入轴和输出轴的齿轮。
设计中间轴和变速齿轮组,使其能够实现四个不同的速度档位。
选择合适的齿轮比例,使得不同的档位可以实现不同的转速和转矩输出。
设置可移动的离合器和档位选择机构,通过操作离合器来使得输入轴与输出轴产生刚性或者非刚性连接,从而实现档位切换。
三、设计细节1.输入轴:输入轴连接发动机,通过输入轴可以将发动机的动力传到中间轴上。
输入轴上设置一个离合器,用于切换输入轴和输出轴的连接。
2.中间轴和变速齿轮组:中间轴设置在输入轴的下方,与输入轴通过齿轮传动连接。
中间轴通过变速齿轮组与输出轴连接。
由于需要实现四个档位,设计一个四个不同齿数的齿轮来实现档位切换。
可以通过离合器与变速齿轮组中的不同齿轮组合,实现不同的速度比例。
例如,1档采用最小的齿数的齿轮,3档采用较大的齿数的齿轮。
3.输出轴:输出轴连接车轮,通过输出轴可以将发动机的动力传到车轮上。
四、工作原理1.1档工作原理:启动发动机后,通过离合器将输入轴与输出轴刚性连接,此时输入轴的转动会通过中间轴和变速齿轮组传递给输出轴,实现前进的动力传递。
2.2档和3档工作原理:当需要切换到2档或3档时,首先踩下离合器,断开输入轴与输出轴的刚性连接。
然后通过档位选择机构,将变速齿轮组中的不同齿轮与输入轴和输出轴连接,实现不同的速度比例。
最后松开离合器,使输入轴和输出轴重新产生刚性连接,实现不同的档位输出。
汽车变速器设计毕业设计
汽车变速器设计毕业设计一、引言汽车变速器是汽车传动系统中非常关键的部件之一,它的性能直接影响着汽车的动力性、燃油经济性以及驾驶舒适性。
在本次毕业设计中,我深入研究并设计了一款汽车变速器,旨在满足特定车型的性能需求,并提高汽车的整体性能。
二、汽车变速器的类型和工作原理(一)手动变速器手动变速器是通过驾驶员手动操作换挡杆来改变齿轮的组合,从而实现不同的传动比。
其结构相对简单,成本较低,但操作相对复杂,需要驾驶员具备较高的驾驶技能。
(二)自动变速器自动变速器则是根据车速、油门踏板位置等信号,由液压控制系统或电子控制系统自动换挡。
它操作简便,但结构复杂,成本较高,且燃油经济性相对较差。
(三)无级变速器无级变速器通过连续变化的传动比来实现动力传递,具有良好的燃油经济性和平顺性,但承载能力相对较弱。
三、设计目标和要求本次设计的目标是为一款中型轿车设计一款性能优越、结构合理、可靠性高的变速器。
具体要求包括:1、满足车辆的动力性和燃油经济性要求。
2、具备良好的换挡品质,减少换挡冲击。
3、结构紧凑,重量轻,便于安装和维护。
4、具有较高的可靠性和耐久性。
四、变速器主要参数的确定(一)传动比范围根据车辆的最高车速、最大爬坡度等性能指标,确定变速器的传动比范围。
(二)中心距中心距的大小直接影响变速器的尺寸和质量,需要综合考虑齿轮强度、轴的刚度等因素来确定。
(三)齿轮参数包括模数、齿数、压力角等,这些参数的选择需要满足强度要求,并考虑加工工艺和成本。
五、变速器结构设计(一)齿轮布置方案根据传动比的要求,确定合理的齿轮布置方案,如两轴式、三轴式等。
(二)换挡机构设计选择合适的换挡方式,如手动换挡、自动换挡或手自一体换挡,并设计相应的换挡机构,确保换挡准确、迅速、平稳。
(三)轴和轴承的设计根据受力情况,对轴进行强度和刚度计算,选择合适的轴承类型和规格。
六、变速器零部件的强度校核(一)齿轮强度校核运用相关公式和软件,对齿轮的接触强度和弯曲强度进行校核,确保齿轮在工作过程中不会发生失效。
小型货车变速器设计
小型货车变速器设计1. 背景小型货车是一种用途广泛的商用车辆,其变速器设计对整个车辆的性能和效率至关重要。
本文将讨论小型货车变速器的设计要点和一些建议。
2. 设计要点2.1 变速器类型在小型货车的设计中,常见的变速器类型包括手动变速器和自动变速器。
手动变速器可以提供更好的操控性和燃油经济性,而自动变速器则提供了更方便和舒适的驾驶体验。
根据具体需求和预算,选择适合的变速器类型是非常重要的。
2.2 齿轮比齿轮比是决定小型货车变速器传动比例的关键因素。
合理的齿轮比可以使车辆在不同速度范围内提供适当的动力输出,并在提高车辆加速性能的同时保持燃油经济性。
根据车辆使用环境和载重条件,确定合适的齿轮比是必要的。
2.3 高效传动小型货车变速器设计应着重考虑高效传动的问题。
通过减少传动损耗和提高传动效率,可以提高车辆的燃油经济性和动力传输效果。
采用先进的材料和制造工艺,结合精确的齿轮配对和润滑系统设计,可以实现高效传动。
3. 设计建议3.1 考虑整体车辆设计小型货车变速器设计应与整体车辆设计相协调。
变速器的尺寸、重量和布局应与车辆的结构相适应,保证整体性能和平衡性。
与车辆的发动机和悬挂系统等其他组件相互配合,可以有效优化车辆的性能。
3.2 注重可靠性和耐久性小型货车通常需要长时间、高负荷运行,因此变速器设计应注重可靠性和耐久性。
选用高品质的材料和零部件,进行严格的质量控制和测试,确保变速器在各种工况下都能稳定运行,并具有较长的使用寿命。
3.3 考虑驾驶者需求最后,设计师应考虑驾驶者的需求和驾驶体验。
变速器的操作方式、换挡感觉和响应速度等因素都会影响驾驶者的满意度。
因此,在设计小型货车变速器时,应尽量满足驾驶者对于操控性和舒适性的要求。
4. 总结小型货车变速器设计对车辆的性能和效率有着重要的影响。
通过选择合适的变速器类型、优化齿轮比、追求高效传动以及考虑整体车辆设计和驾驶者需求,可以实现出色的设计效果。
在设计过程中,建议考虑可靠性和耐久性,以确保变速器在长期使用中的稳定性和寿命。
(28)3.1变速器概述汽车设计
3.1变速器概述[P3]本章所讲的变速器是指机械式变速器,即MT,(MechanicalTransmission)ManUaITranSmiSSion,机械式变速器因具有结构简单、传动效率高、制造成本低和工作可靠等优点,同时能给驾驶者带来一定的驾驶乐趣,在不同形式的汽车上得到广泛应用,目前在欧洲乘用车中MT车型依然达到一半以上。
[P4](注意切换版式,全屏或小窗口)此外,目前车辆上主要安装的变速器还包括AT、CVT.DCT.AMT等。
AT(液力变矩器+行星齿轮换挡机构,取消了油门踏板,起步平稳,平顺性最佳;在美国市场上装配AT的车型超过70%);CVT(理论上可实现连续的传动比变化,具有最佳的燃油经济型,由于日本汽车制造商解决了CVT钢带磨损后的噪声控制问题,日系车型装配较多,目前经济性已经接近手动挡);DCT(德系、美系和一部分国产车型中装配,多在高端车型上,有两个离合器和两条扭矩传递路线,利用KLK2两个离合器间的切换实现换挡,DCT解决了手动挡换挡时动力中断问题,动力性好,DCT来源于手动挡,高于手动挡);AMT(在部分国产小排量乘用车和中、重型商用车上有应用,取消了离合器踏板,相对成本较低。
)(人物居中)下面进入到本章内容MT的学习,先来看[P5]一、变速器功用1)用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,在原地起步、爬坡、转弯、加速等各种行驶工;兄下,使汽车获得不同的牵引力和速度同时使发动机在最有利的工况范围内工作。
(换挡)2)设有空挡,可在起动发动机、汽车滑行或停车时使发动机的动力停止向驱动轮传输。
3)设有倒挡,使汽车获得倒退行驶能力。
4)需要时,变速器还有动力输出功能。
[P6]二、对变速器设计提出如下基本要求:1)保证汽车有必要的动力性和经济性。
2)设置空挡,用来切断发动机动力向驱动轮的传输。
3)设置倒挡,使汽车能倒退行驶。
4)设置动力输出装置,需要时能进行功率输出。
[P7]5)换挡迅速、省力、方便。
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前言汽车的诞生,车的发展,在历史的长河中给我们留下了点点滴滴。
汽车自上个世纪末诞生以来,已经走过了风风雨雨的一百多年。
从卡尔.本茨造出的第一辆三轮汽车以每小时18公里的速度,跑到现在,竟然诞生了从速度为零到加速到100公里/小时只需要三秒钟多一点的超级跑车。
这一百年,汽车发展的速度是如此惊人!同时,汽车工业也造就了多位巨人,他们一手创建了通用、福特、丰田、本田这样一些在各国经济中举足轻重的著名公司。
这篇资写着许多有趣的故事,在中国已经成为世界五大汽车强国之际,让我们一起来回望汽车的发展历史,体会汽车给我们带来的种种欢乐与梦想……中国汽车工业发展进入新阶段中国汽车工业发展我认为大致可以分成三个阶段:第一个阶段:中国汽车工业1953诞生到1978年改革开放前。
初步奠定了汽车工业发展的基础。
汽车产品从无到有。
第二个阶段,1978年到20世纪末。
中国汽车工业获得了长足的发展,形成了完整的汽车工业体系。
从载重汽车到轿车,开始全面发展。
这一阶段是我国汽车工业由计划经济体制向市场经济体制转变的转型期。
这一时期的特点是:商用汽车发展迅速,商用汽车产品系列逐步完整,生产能力逐步提高。
具有了一定的自主开发能力。
重型汽车、轻型汽车的不足得到改变。
轿车生产奠定了基本格局和基础。
我国汽车工业生产体系进一步得到完善。
随着市场经济体制的建立,政府经济管理体制的改革,企业自主发展、自主经营,大企业集团对汽车工业发展的影响越来越大。
汽车工业企业逐步摆脱了计划经济体制下存在的严重的行政管理的束缚。
政府通过产业政策对汽车工业进行宏观管理。
通过引进技术、合资经营,使中国汽车工业产品水平有了较大提高。
摸索了对外合作、合资的经验。
第三个阶段,进入21世纪以后。
中国汽车工业在中国加入WTO后,进入了一个市场规模、生产规模迅速扩大;全面融入世界汽车工业体。
变速器作为汽车的一个重要组成部分,是用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,目的是在原地起步、爬坡、转弯、加速等各种行驶工况下使汽车获得不同的牵引力和速度。
本说明书主要介绍了HKD640微型客车变速器及操纵机构设计,包括概述及五章设计内容,希望老师对于说明书中的不足之处予以批评指正。
第一章概述变速器是能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置。
又称变速箱。
变速器由传动机构和变速机构组成,可制成单独变速图1-1变速器机构或与传动机构合装在同一壳体内。
传动机构大多用普通齿轮传动,也有的用行星齿轮传动。
普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和离合器等。
滑移齿轮有多联滑移齿轮和变位滑移齿轮之分。
用三联滑移齿轮变速,轴向尺寸大;用变位滑移齿轮变速,结构紧凑,但传动比变化小。
离合器有啮合式和摩擦式之分。
用啮合式离合器时,变速应在停车或转速差很小时进行,用摩擦式离合器可在运转中任意转速差时进行变速,但承载能力小,且不能保证两轴严格同步。
为克服这一缺点,在啮合式离合器上装以摩擦片,变速时先靠摩擦片把从动轮带到同步转速后再进行接合。
行星齿轮传动变速器可用制动器控制变速。
变速器广泛用于机床、车辆和其他需要变速的机器上。
机床主轴常装在变速器内,所以又也叫主轴箱,其结构紧凑,便于集中操作。
在机床上用以改变进给量的变速器称为进给箱。
汽车变速器是通过改变传动比,改变发动机曲轴的转拒,适应在起步、加速、行驶以及克服各种道路阻碍等不同行驶条件下对驱动车轮牵引力及车速不同要求的需要。
通俗上分为手动变速器(MT),自动变速器(AT),手动/自动变速器,无级式变速器。
变速器是汽车传动系中最主要的部件之一。
变速器作为汽车的一个重要组成部分,是用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,目的是在原地起步、爬坡、转弯、加速等各种行驶工况下使汽车获得不同的牵引力和速度。
变速器是用来改变改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速的,目的是在原地起步,爬坡,转弯,加速等各种行驶工况下,使汽车获得不同的牵引力和速度,同时使发动机在最有利的工况范围内工作。
变速器设有空挡,,可在启动发动机,汽车滑行或停车时使发动机的动力停止向驱动轮传输。
变速器设有倒挡,使汽车获得倒退行驶能力。
对变速器提出如下要求:1)保证汽车有必要的动力性和经济性。
2)设置空挡,用来切断发动机动力向驱动轮的传输。
3)设置倒挡,使汽车能倒退行驶。
4)设置动力输出装置,需要是能进行功率输出。
5)换档迅速、省力、方便。
6)工作可靠。
汽车行使过程中,变速器不得跳挡、乱挡及换挡冲击等现象发生。
7)变速器应有高的工作效率。
8)变速器的工作燥声低。
除此之外,变速器还应当轮廓尺寸和质量小、制造成本低、拆装容易、维修方便等要求。
满足汽车必要的动力性和经济性指标,这与变速器的挡数、传动比有关。
汽车工作的道路条件越复杂、比功率越小,变速器的传动比范围越大。
变速器由变速传动机构和操纵机构组成。
变速传动机构可按前进挡数或轴的形式分类。
在原有变速传动机构基础上,再附加一个副箱体,这就在结构变化不大的基础上,达到增加变速器挡数的目的。
近年来,变速器操纵机构有向自动操作方向发展的趋势。
第二章变速器传动机构布置机械式变速器因具有结构简单、传动效率高、制造成本低和工作可靠等优点,故在不同形式的汽车上得到广泛的应用。
§2.1 传动机构布置方案分析一、固定轴式变速器1.两轴式变速器固定轴式变速器中的两轴式和中间轴式变速器得到广泛应用。
其中,两轴式变速器多用于发动机前置前轮驱动汽车上。
与中间轴式变速器比较,两轴式变速器因轴和轴承数少,结构简单、轮廓尺寸小和容易布置等优点,此外,各中间挡位因只经一对齿轮传递动力,故传动效率高同时燥声也低。
因两轴式变速器不能设置直接挡,所以在高档工作时齿轮和轴承均承载,不仅工作燥声增大,容易损坏,还有,受结构限制,两轴式变速器与一挡速比不可能设计的很大。
对于前进挡,两轴式变速器输入轴的转动方向与输出轴的转动方向相反;而中间轴式变速器的第一轴与输出轴的转动方向相同。
图2-1示出用在发动机前置前轮驱动的乘用车上的两轴式变速器传动方案。
其特点是:变速器输出轴与主减速器主动齿轮做成一体,发动机纵置时,主减速器采用弧锥齿轮或准双曲面齿轮,发动机横置时则采用斜齿圆柱齿轮;多数方案的倒挡传动常用滑动齿轮,其它挡位均采用常啮合齿轮传动。
图2-1f中的倒挡齿轮为常啮合齿轮,并且用同步器换档;同步器多数用在输出轴上,这是因为一挡主动齿轮尺寸小,同步器装在输入轴上有困难,而高挡的同步器可以装在输入轴后端,如图2-1d,e所示;图2-1d所示方案有辅助支撑,用来提高轴的刚度,减少齿轮磨损和降低工作噪声。
图2-1f所示方案为五挡全同步器式变速器,以此为基础,只要将五挡齿轮用尺寸相当的隔套替代,即可改变为四挡变速器,从而形成一个系列产品。
图2-1变速器2. 中间轴式变速器中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动的客车上。
变速器第一轴的前端经轴承支撑在发动机飞轮上,第一轴上的花键用来装设离合器的从动盘,而第二轴的末端经花键与万向节连接。
图分别示出了几种中间轴式变速器的传动方案。
各种传动方案的共同特点是:变速器的第一轴后端与常啮合主动齿轮做成一体。
绝大多数方案的第二轴前端经轴支撑在第一轴的后端的孔内,并且保持两轴轴线在同一直线上,经啮合套将它们连接后可得到直接挡。
使用直接挡,变速器的齿轮和轴承及中间轴均不承载,发动机转矩经变速器第一轴和第二轴直接输出,此时变速器的传动效率高,可达到90%以上,噪声低,齿轮和轴承的磨损减少。
因为直接挡的利用率要高于其它挡位,因而提高了变速器的使用寿命;在其它前进挡位工作时,变速器传递的动力需要经过设置在第一轴,中间轴和第二轴上的两对齿轮传递,因此在变速器中间轴与第二轴之间的距离不大的条件下,一挡仍然有较大的传动比;档位高的齿轮采用常啮合齿轮传动,挡位低的齿轮的齿轮可以采用或不采用常啮合齿轮传动,多数传动方案中除一挡以外的其它挡位的换档机构,均采用同步器或啮合套换挡,少数结构的一挡也采用同步器或啮合套换挡,还有各挡同步器或啮合套多数情况下装在第二轴上。
在除直接挡以外的其它挡位工作时,中间轴式变速器的传动效率略有降低,这是它的缺点。
在挡数相同的情况下,中间轴式变速器主要在常啮合齿轮对数,轴的支撑方式,换挡方式和倒挡传动方案以及挡位布置顺序上有差别。
图2-2 变速器传动方案如图2-2中间轴式五档变速器传动方案中,图a所示方案中,除一,倒挡用直齿滑动齿轮换挡外,其余各挡为常啮合齿轮传动。
图b、c所示的方案的各前进挡均采用常啮合齿轮传动。
图d所示方案中的倒挡和超速挡安装在位于变速器后部的副箱体内,这样布置除可以提高轴的刚度,减少齿轮磨损和降低噪声外还可以在不需要超速挡的条件下,很容易形成一个只有四个前进挡的变速器。
图a所示方案中的一挡,倒挡和图b所示方案中的倒挡用直齿滑动齿轮换挡,其余各挡均为常啮合齿轮。
以上各方案中,凡采用啮合齿轮传动的挡位,其换挡方式可以用同步器或啮合套来实现。
同一变速器中,有的挡位用用同步器换挡,有的挡位用啮合套换挡,那么一定是挡位高的用同步器换挡,挡位低的用啮合套换挡。
发动机前置后轮驱动的承用车采用中间轴式变速器,为缩短传动轴长度,将第二轴加长置于附加壳体内,如果在附加壳体内布置倒挡传动齿轮和换挡机构,还能减少变速器主体部分的外形尺寸及提高中间轴和输出轴的刚度。
变速器用图2-2c所示的多支撑结构方案,能提高轴的刚度。
这时如用在轴的平面上可分开的壳体,就能很好的解决轴和齿轮等零部件装配困难的问题。
图2-2 c所示方案的高档从动齿轮处于悬臂状态,同时一挡和倒挡齿轮布置在变速器壳体的中间跨距里,而中间挡的同步器布置在中间轴上是这个方案的特点。
本次设计我设计的是发动机前置后轮驱动的微型客车变速器,通过对上述方案的分析,决定采用中间轴式变速器。
二、倒挡布置方案与前进挡相比,倒挡使用率不高,而且都是在停车状态下实现换倒挡,故多数方案均采用直齿滑动齿轮方式换挡。
为了实现倒挡传动,有些方案利用在中间轴和第二轴上的齿轮传动路线中加入一个中间传动齿轮的方案。
图2-3倒挡布置方案图2-3为常见的倒挡布置方案。
图2-3b所示方案的优点是倒挡时利用了中间轴上的一挡齿轮,因而缩短了中间周的长度;但倒挡时要求有两队齿轮同时进入啮合,使倒挡困难,图2-3c所示方案能获得较大的倒挡传动比,缺点是换挡程序不合理。
图2-3d所示方案针对前者的缺点作了修改,因而取代了图2-3c 所示方案。
图2-3e所示方案是将中间轴上的一倒挡齿轮做成一体,将齿宽加长。
图2-3f所示方案适用于全部齿轮副均为常啮合的齿轮,换挡更为轻便。
为了充分利用空间,缩短变速器的轴向长度,有的客车倒挡传动采用图2-3g所示方案;其缺点是一,倒挡各用一根变速器拨叉轴,致使变速器上盖中的操纵机构复杂一些。