6S目视化进度计划表
制药厂质量部6s行动计划表
制药厂质量部6S行动计划表一、背景与目的制药行业作为关乎人类健康和生命安全的特殊领域，对生产过程中的质量控制有着极高的要求。
6S管理理念的实施，旨在通过整理、整顿、清洁、清洁检查、素养和安全等六个方面的改进，提升制药厂质量部的生产环境、工作效率和员工素质，确保产品质量符合法规标准。
二、行动计划表1. 整理（1）对生产现场物品进行分类，区分必要与非必要，去除不再使用的物品。
（2）明确各类物品的放置区域，制作标识牌，方便查找和使用。
2. 整顿（1）对必需物品进行统一标识和摆放，方便取用。
（2）设置明确的目标和标准，确保员工能够迅速执行。
3. 清洁（1）定期对生产区域进行清扫，保持环境整洁。
（2）建立清扫责任制度，确保每个人都参与清扫工作。
4. 清洁检查（1）定期进行清洁检查，及时发现并处理问题。
（2）对清洁检查结果进行公示，鼓励先进，督促后进。
5. 素养（1）加强员工培训，提高员工素质和安全意识。
（2）建立并执行规章制度，培养良好的工作习惯。
6. 安全（1）定期进行安全检查，确保设备安全运行。
（2）加强员工安全教育，提高员工安全意识。
三、实施步骤与时间安排1. 时间安排：本行动计划预计实施时间为三个月。
第一周为整理和整顿阶段，第二至第四周为清洁阶段，第五至第六周为清洁检查和素养提升阶段，最后一周为安全检查和总结阶段。
2. 实施步骤：（1）组织动员：召开部门会议，明确6S管理理念和实施方法。
（2）分工合作：各部门负责人分配任务，确保工作顺利进行。
（3）实施改进：按照计划表逐项实施改进措施。
（4）检查与反馈：定期检查实施进度，及时反馈问题并调整改进方案。
（5）总结与表彰：项目结束后，对表现优秀的员工进行表彰，总结经验教训，持续改进。
四、注意事项与风险控制1. 注意事项：在实施过程中，应注重员工的参与和沟通，避免单方面强制执行带来的抵触情绪。
同时，应关注细节问题，确保措施的有效实施。
2. 风险控制：实施过程中可能出现员工参与度不高、资源不足等问题。
第三部分 6S精益化推行管理表格全
第三部分6S 精益化推行管理表格全3-001 生产现场6S诊断检查表生产现场6S诊断检查表序号项目检查项目配分得分改善计划1 整理1．有无定期实施去除不要物2 2．有无不急用的工具或设备 2 3．有无剩料等不用物 2 4．有无不必要隔间，现场视野是否良好 2 5．有无将作业场所明确区域划分、编号化2小计102 整顿1．是否明确规定储藏以及储藏所3 2．是否明确规定物品放置、料架 3 3．（是否）治工具易于取用、集中 3 4．是否使用颜色管理 3 5．工具、材料等是否按规定储放 3 6．是否规定呆滞品储放处所与管理 3 7．宣传白板、公布栏内容是否适时更换，是否标明责任部门及责任人姓名3 8．各种柜、架的放置处有明确标识 3小计243 清扫1．作业场所是否杂乱 2 2．作业台及现场办公台上是否杂乱 2 3．产品、设备、地面是否有脏污、灰尘 2 4．区域划分线是否明确 2 5．作业结束、下班时是否清扫 23-002 办公室6S诊断检查表办公室6S诊断检查表3-003 6S管理体系持续推行计划表6S管理体系持续推行计划表3-004 全员6S培训计划全员6S培训计划3-005 生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表3-006 办公室——5分钟／10分钟6S活动内容办公室——五分钟／十分钟6S活动内容及自检表3-007 物品及文件资料使用频率表物品及文件资料使用频率表请根据下列周期列出您工作中使用的物品或文件资料明细：备注：请各部门在月日12：00之前填好，统一上交项目小组。
3-008 “要”和“不要”清单表“要”和“不要”清单表填报部门：填报日期：年月日填报人：初审：复审：审核：3-009 各部门提出的6S工作难点各部门提出的6S工作难点3-010 6S常见问题整改备忘表6S常见问题整改备忘表跟进日期：跟进人：地上无指示方向箭头需要在地上用绿色画地标指示方向仍无确定责任人及划定责任区，应制作好标识对做好防护的设备应再标识责任区及责任人划分好的区域内仍存放有很多杂物（1）确定区域责任人，实行责任到人制度（2）区分要与不要的物品，并将不要的物品移除（3）将有用的物品进行合理包装后整齐存放，并标示清楚未实行定位放置，设备及相关物品放置凌乱对设备实行定位整齐划一的存放，并将配套胶筐等也实行定位放置，并画好定位线设备上的标示牌破损，状态不明确制作一个统一的标示牌，以便每天监督设备和模具上放有其他杂物，灰尘很多设备有漏油，污染地面，影响美观消防设施下面堆放有杂物（1）移除消防设施下面的杂物（2）按要求在消防设施下方画警示线电源控制箱上没有安全警告标识购置规范的安全警告标识，并在下方画警戒线开关无对应的标识所有开关均按要求贴上标识空压机设备里侧脏乱物品放置区没有划区域线及作对应的区域标示（1）分析此区域存放物品的必要性，如有必要，则需要划定固定区域，并作好区域标示及确定责任人（2）对所有物品进行整理和整顿有些物品仍未进行整理和整顿模具架看板损坏未处理模具架上的模具标识用手写，太随意电话线随意张挂备注：跟进栏中的符号为：☆——已安排；◎——实施中；○——已完成。
6S实施方案及计划推进表
培训6S管理的内容及目的
培训6S管理的实施方法 5 教育培训
培训6S管理的评比方法
培训6S管理的奖惩方法
第二周（18-22）
☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆
☆
☆☆☆☆ ☆☆☆☆
进程（时间2019.3-4）
第三周（25-30）
第四周（1-6）清明放假
放假
☆☆ ☆☆Leabharlann ☆ ☆ ☆ ☆ ☆☆☆ ☆☆
第五周（8-13）
中山华宝6S活动方案及推进计划
中山华宝6S活动方案及推进计划
序号 项目
措施
推行委员会成立
1
成立推行 组织
推行组织架构及职责
编组及责任区划分
2
拟定推行 活动方案 方案 目标确定
6S标语和活动标语
制作宣传栏及看板
制定日程计划
收集资料
制定6S管理活动实施办法 4 拟定计划
制定要与不要的物品区分方法
制定6S管理活动评比办法
制定6S管理活动奖惩办法
编制： 张义发
审核：
批准：
日期：2018.3.9
推行委员会成立放假推行组织架构及职责编组及责任区划分活动方案目标确定6s标语和活动标语制作宣传栏及看板制定日程计划收集资料制定6s管理活动实施办法制定要与不要的物品区分方法制定6s管理活动评比办法制定6s管理活动奖惩办法培训6s管理的内容及目的培训6s管理的实施方法培训6s管理的评比方法培训6s管理的奖惩方法教育培训成立推行组织拟定计划1拟定推行方案第二周1822第三周253045序号项目中山华宝6s活动方案及推进计划进程时间2019342第四周16清明放假第五周813措施准备开展全面整理行动及大扫除建立地面划线及物品标准规划责任区域及责任人安全警告指示禁止提示制作6s管理日常确认表及实施定时定点拍照查检红牌红单整改月度现场检查考核问题排除8评比奖惩月度评价奖励和惩戒月度问题的总结标准制定的完善实施6s强化维实改革6查核7实施中山华宝6s活动方案及推进计划序号项目措施进程时间201334第五周22279检讨修正10纳入管理第四周1520第三周2530第四周16清明放假编制
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
6S现场管理工作安排计划进度表
对车间设备、生产质量控制 点及岗位报表评比及整顿 对存在安全隐患的地方进行 核查及整改 对比6S管理推行工作的效果 及反复整改
1 2 3
4 区的消防器材、裸漏线路进
行整改 对生产设备、生产质量关键
5 控制点看板制作、相关制度
的实行
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
车间岗位报表的规范归类及 归档
车间、原料库、成品库卫生 7 规章制度的完善及责任人确 立、卫生标准的形成 监督、评比、整改意见及措 施 检查卫生情况、并作评比及 9 对不合格进行整改
8
10 11 12
6S管理工作推行安排计划进度表
计划制定人：高春光 时 间 月份 日期
完成6S相关内容的学习及培 训、并完成初步的整理工作 完成整顿工作，归类物品、 清理废弃物品 完成整理、整顿工作、达到 有物必归类的标准 进一步强化整理工作、对厂
制定时间:2013年3月8日 三月份 四月份 五月份 六月份 七月份 八月份 九月份 十月份 十一月份 12月份 备注 上 中 下上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 旬 旬 旬旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬
6S整理工作计划推进表
3
4
实施
3.召开委员以上会议,确定6S责任区、部门车间推行计划、 判断基准、不要物暂放区的确定 4.不要物的盘点和红牌的使用 5.大整理
阶段 5 检查
1.阶段检查周期和标准的制订 2.检查奖惩制度的出台 3.对委员进行定期定性考核的标准制订 4.检查工作的推行计划 1.第一阶段培训资料的整理和分发(同一文件夹和文件袋的制作和购买) 2.6S手册的影印 3.定期召开学习会/汇报 4.对新员工进行培训 1.对整个公司(办公区和生产区)进行区域划分 2.各部门/车间制订方案,使流程优化 3.打通主(支)通道,并用暂用的标识工作标识
）
责任人 余丹 余丹 徐珍柱 明兴凯 余丹 徐珍柱 明兴凯 各委员 徐珍柱 张总 各委员 全体员工 明兴凯 明兴凯 明兴凯 明兴凯 余丹 余丹 余丹 余丹
徐珍柱明兴凯
责任人签字
协助部门及个人 苏子芯、薛芬芬 苏子芯、薛芬芬 各委员 苏子芯、薛芬芬 各委员 各委员 各班组 各委员 各委员 全体员工 各委员 各委员 各委员 各委员 苏子芯、薛芬芬 苏子芯、薛芬芬 各委员 各委员 各委员 各委员 各委员各班组
6S整理整顿第一阶段工作计划推进表
序号 工作项目 宣传 1 活动 项目内容
1.6S宣传内容横幅的悬挂（ 人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好。
工作周期（3月14日－4月2日） 3月16日17点前 3月17日17点前 3月16日11:30前 3月15日17前 3月15日19点前 3月15日11:30前 3月16日17前 3月16日11:30前 16日晚19点 3月18日17点前 3月20日 3月21日17点前 3月16日11：30点前 3月16日11：30点前 3月16日15点前 3月15日17点前 未定 每周六15点-17点（22日起） 未定 3月22日17点前 3月22日17点前 23日一天
最新6S整理整顿推进计划表
周/徐 /付 周/徐 /付
周 xx
周 xx
协助单位 及个人
叶 /付/ 吴/ 顾
叶 /付/ 吴/ 叶 /付顾/ 吴/ 叶 /付顾/ 吴/ 叶 /付顾/ 吴/
顾 相关部门 相和关人部员门 相和关人部员门 叶和/付人/员徐/ 相朱关/部顾门
和人员 相关部门 相和关人部员门
和人员
相关部门 和人员
相关部门
督察人
22/4— 30/4（周日）
周 xx 周 xx
周 xx
1、制定《整理整顿活动管理办法》并公布
22/4—30/4
周/徐 /付
整理活 2、全公司展开整 理 活动（分类整理及工器具申购 /采购）
二
动 3、制定检查 /评（分）比 /奖惩办法并公布（部门 /车间）
22/4—30/4 22/4— 7/5
周/徐 /付 徐条娟
定位），主道线 10 公分，副道线 5 公分
1、整理整顿检查工作开始（每周六上午 9：00），每日 / 每周情况检查（照片 /分数 /问答等）
2、对照奖惩办法，周六例会讨论检查情况，确定奖惩，
22/4— 7/5
22/4—12/5
13/5（周六）开始， 4 人/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（具体见检查办
法） 13/5（周六）开始
学习 ----- 好资料
浙江 xxx 有限公司 6S 整理、整顿工作计划推进表
序 工作项
号
目
项目内容
工作周期
责任
（4 月 22 日— 5 月 31 人
日）
1、建立 6S 推行委员会（行政 /生产）及各车间推行组织
系统，《结构图》发至车间主任以上相关人员
22/4— 24/4（周一） 周 xx
6S推行计划表甘特图
6S推行计划表甘特图6S标准化推行计划表部门:公司级订立日期:20**年9月25日阶段项次项目9月11月12月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周策划准备阶段1推行组织建立2活动计划书检讨订立3前期工作准备4活动宣导、教育训练样板实施阶段5现场诊断、样板区选定6破冰行动、誓师大会7样板区整理、整顿作战全面打开阶段8全厂整理、整顿打开9寻宝活动10红牌作战11洗澡活动6S标准化推行计划表阶段项次项目10月11月12月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周全面打开阶段12目视管理13设备清扫的实施14看板管理15可视化方案的策划与确定16区域责任制度17三级晨会制度18安全巡查制度的实施196S改进演讨会、发表会206S活动优秀员工、团队评比21各类型6S推行活动竞赛22考核标准的订立23考核评分6S标准化推行计划表阶段项次项目11月12月20**年0105月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周改善提升阶段24整改跟进确认25领导巡察，现场巡查实施26创意改善制度导入27改善发表制度的建立28问候、礼仪和岗位规范制度29总结和进一步提升编制/日期审核/日期批准/日期篇2:5s、6s全面推行培训课程；？>基本信息课题名称:全面推行课题时间:天授课讲师:宝库网专家团队适合企业:生产制造型企业、服务业（运营、金融机构、物流、医疗机构）。
授课对象:各部门主管、经理、公司推行6S负责人、企业推行6S委员会成员、拟推行6S企业负责人、欢迎其他希望了解6S的相关人仕授课形式:专题演示案例教学实际操作互动课题简介为了供应一套务实的推行方法和工具,中国知名的6S管理专家,《如何推动5S》《6S实战手册》聂云楚老师将其多年成功推行6S的阅历通过培训,让更多的企业共享成功推行6S的喜悦。
内训目标※全面了解6S是什么※把握实施6S的各类工具※把握6S的实施步骤、方法和技巧※走出推行6S的七大误区※推行6S成功案例共享课题纲要■基础篇※6S:人员品质提升之利器※6S的应用进展和推行原则※6S之基础学问※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术※布局规划及三原则※3定定点、定类、定量※3要素场所、方法、标识※办公室推行6S的八大原则■应用篇※6S推行步骤※导入四大阶段（PDCA）※实施八大步骤※6S推动技巧※破冰行动※定点摄影※红牌作战※评分表及结果竞赛■实战:做享其成※6S实施的心态调整※态度决议一切为什么员工把6S当成大扫除※先从小事做起日常工作的小差异会造成整体效果的大差异※6S整体推行的要点※领导重视,全员参加,持续维护※员工士气的激励※6S各过程的推行要点※实战技巧※样板观摩的组织技巧※36计（孙子兵法）应用※工具的使用介绍劳动合同管理制度公司人事管理制度职业卫生管理制度公司考勤管理制度劳保用品管理制度人力资源管理制度篇3:企业6S推行常见问题解答；？>企业关于6S推行的常见问题及其解答6S到底是什么6S是"做好我们原来该做的事",6S是"改善基础管理的利器"!6S活动自环境品质动手,导入目视管理、看板管理、改善手法等技巧于工作中,使空间得到合理利用,材料、用具挥霍削减、设备得以最有效利用等,从而提高整体效益、提升品质。
6s推进计划表
6s推进计划表6S推进计划表1. 背景介绍公司目前面临生产场地整理、工作流程优化和员工绩效提升等方面的挑战。
为了解决这些问题，我们决定引入6S管理方法，以提高生产效率、优化工作环境、确保产品质量，并增强员工的工作积极性和责任感。
2. 目标和目标2.1 目标- 提高生产效率，减少非价值创造活动的时间浪费- 优化工作环境，提高员工的工作效能- 改善产品质量，减少质量问题和次品率- 增强员工的工作积极性和责任感2.2 目标- 在3个月内实施6S管理并取得显著效果- 实施5S过程和标准化，并确保每个工作区域都符合标准- 减少浪费时间和资源的活动，并提高生产效率- 增加员工参与度和积极性，确保每个员工都要负责自己的工作区域- 降低次品率，提高产品质量3. 推进计划3.1 计划制定- 成立6S推进小组，包括来自各部门的代表- 制定6S推进计划和时间表- 定期召开推进小组会议，跟踪项目进展和解决问题3.2 5S推进- 通过培训和宣传，提高员工对5S的意识和理解- 制定5S标准化操作程序和检查表- 开展5S培训，并组织实操活动- 定期进行5S现场巡检和评估，并记录问题和提出改进建议- 针对评估结果，制定改进计划，并跟进执行情况3.3 流程优化- 对现有工作流程进行分析和改进- 消除瓶颈和冗余，优化工作流程- 确保每个工作环节都有标准操作流程和清晰的责任划分- 定期评估和优化流程效能，并针对问题制定改进措施3.4 员工参与和激励- 鼓励员工积极参与6S推进活动，并给予表扬和奖励- 开展员工培训，提高他们的技能和知识水平- 设立成就奖励机制，激励员工在6S推进中取得优异成绩- 定期组织团队建设活动，增强团队凝聚力和合作精神3.5 质量管理- 加强质量管理，建立质量报告和问题反馈机制- 定期组织质量培训，并提高员工对质量管理的认识和能力- 设立质量目标和指标，通过标准化操作和监控措施来改善质量- 针对质量问题，进行分析和改进，并记录并跟踪每个问题的解决情况4. 预期效果和控制指标- 提高生产效率：降低非价值创造活动的时间浪费，每个员工每天节约30分钟- 工作环境优化：工作区域整洁有序，每个工作台上物品的摆放符合标准- 质量改善：次品率降低到1%以下，客户投诉率下降10%- 员工参与度提高：员工参与度达到80%以上5. 推进措施评估与反馈对每项推进措施的效果进行定期评估，包括员工满意度调查、生产效率提升情况、产品质量改善效果和员工参与程度等。
6S现场管理工作安排计划进度表
十二月
1
2
3
请购需要使用到的工具，材 料。
4
将区域按照6S管理制度要 求进行划线、标识。 将常用物品和不常用物品 按标准将各物品放置其中 。
清扫现场卫生，保持工作场 所的清洁，维护上述成果。
5
6
7
对自己部门所有设备登记， 并确定负责人，需有设备保 养记录。
8
完善当前所有标识及看板， 所有标识统一格式，看板要 能够反映生产实时情况 每天早会对员工宣传安全生 产、团队合作、精益生产等 相关知识，每天一到两条即 可。
制定时间: 三月份 四月份 五月份 六月份 七月份 八月份 九月份 十月份 十一月份 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 旬 旬 旬 旬 旬旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬
9
10
11
12
十二月份 中 下 旬 旬
6s现场管理工作安排计划进度表现场管理工作计划工作计划进度表模板月工作计划进度表现场管理工作总结如何做好现场管理工作展会现场管理计划商场现场管理工作总结现场管理人员工作总结公交现场管理工作
6S管理工作推行安排计划进度表
计划制定人： 序 号 月份 日期
将本部门所有物品列入清 单，区分有用、无用物品， 将无用物品进行处理或者报 废。 将有用物品按使用频次分为 常用和不常用。
6s管理年度工作计划表和目标
6s管理年度工作计划表和目标一、引言6S管理是一种用于提高工作场所组织、整洁和效率的方法。
6S代表整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）和素养（Safety）。
通过实施6S管理，可以优化工作环境和流程，提高工作效率和质量，促进员工参与和创新，实现持续改进和可持续发展。
本年度工作计划表和目标旨在规划和指导我们的6S管理工作，实现组织的工作场所的整洁、有序和高效。
以下是我们的具体计划和目标：二、整理（Sort）1. 组织整理培训：为所有员工提供整理技巧和方法的培训，了解不同种类物品的分类和处理方式。
2. 废品处理：设立废品回收箱，定期清理工作场所，并进行废品的分类和处理。
3. 清除多余物品：逐个区域检查，并将不再需要的物品清除出工作场所。
目标一：整理工作场所，清除多余物品，提高工作场所的整洁度和效率。
三、整顿（Set in Order）1. 工作场所布局优化：针对不同工作区域的需要，对工作场所进行布局调整，使得物品摆放合理、有序。
2. 标志标识：为各种物品、设备和工作区域设置标志和标识，方便员工识别和找到。
目标二：优化工作区域布局，提高物品的可视性和寻找效率。
四、清扫（Shine）1. 日常清洁：设立清洁计划和责任制，确保日常清洁工作的执行和有效性。
2. 定期清洁：定期进行大面积和深度清洁，如地面、墙壁、设备等。
3. 提供清洁工具和设备：确保员工能够方便地使用清洁工具和设备进行清洁。
目标三：建立规范的清洁制度，保持工作场所清洁和有序。
五、标准化（Standardize）1. 建立6S标准：制定并推广6S管理相关的标准和规范，使6S成为工作的一部分。
2. 制定工作流程和作业指导书：为各项工作制定清晰的流程和作业指导书，确保员工的操作一致性和标准化。
3. 建立检查机制：定期检查和评估6S工作的执行和效果，及时纠正问题和改进。
6S整理阶段推进计划表
各车间制定6S推行组织结构图报6S推行办公室审核后实施（细分到部门、 5月4日-5月5日 班组、个人） 各部门根据要与不要的判断基准盘点要与不要的物品报表及不要物品暂放 5月6日-5月8日 区报6S推行办公室 整理实施 各部门清理出不要物并移入不要物暂放区、盘点不要物品 5月9日-6月9日
2 3 4 5 6 宣传培训 7
大整理（各车间同步进行，6S推行办组织相关人员进行现场指导检查整理 6月10日-7月10日 效果） 整理阶段工作总结 各部门根据培训资料对所在员工进行培训 每周检查现场整理情况，开具整改单限期整改 7月10日 制订6S第二阶段实施计划表 9 整理阶段检查资料纳入“6S成果报告”
6s推进计划表
6s推进计划表目标- 实施6s管理方法来提高工作场所的效率和组织性。
- 创建一个清洁、整齐、有序、标准化、维护和自律的工作环境。
- 提高员工的工作效率和满意度。
计划步骤1：培训与准备- 为员工提供6s管理的培训和指导。
- 制定并传达6s的目标、方针和方法。
- 与员工讨论并征求他们的意见和建议。
步骤2：整理（Seiri）- 审查工作场所，识别不必要、过时或无用的物品和文件。
- 移除不需要的物品，清理工作区域。
- 为每个物品分配一个合适的位置。
步骤3：整顿（Seiton）- 为每个物品分配一个适当的储存位置。
- 使用标签和标识清晰地显示每个物品的位置。
- 设计并放置工具和设备的合理布局。
步骤4：清扫（Seiso）- 建立清洁工作的标准和频率。
- 培养员工定期清洁和保养他们的工作区域的惯。
- 确保工作区域保持清洁，没有杂物和污垢。
步骤5：清洁标准化（Seiketsu）- 制定和传达工作区域的标准清洁程序。
- 建立清洁检查和纠正的流程和策略。
- 定期检查和评估清洁标准的遵守情况。
步骤6：纪律（Shitsuke）- 建立并传达维护6s方法的纪律和责任要求。
- 监控和评估员工对6s方法的执行情况。
- 激励和奖励员工实践和坚持6s方法。
预期成果- 提高工作场所的可视化以及安全与品质。
- 提高工作效率和生产率。
- 促进团队合作和沟通的改善。
- 提高员工满意度和工作动力。
实施计划请注意，以上计划仅供参考，具体实施细节需要根据实际情况进行调整。
项目进度计划Microsoft Excel 工作表
全员整顿
定置定位管理
生产部
12 清扫 13 清洁 14 素养 15 安全
下班前清扫制度化
生产部
下班前清洁制度化 通过前面4项、员工是否形 成习惯
生产部 总经办
按操作规程作业、制定操作 生产.品质部 规程、粘贴危险标识、标语 总经办 总经办 阮主任 阮主任
制定整改措施 16 6S大检查 17 阶段总结、6SPDCA循环 计划-执行-检查-纠正
计划进度追踪表
项目名称：6S推行计划 项目名称： 项目负责：王剑远 项目负责： 划： 划：杨利军 项目编号：20100425-001 项目编号：20100425批准： 批准： 小组成员：阮主任、唐强先、朱义军、石红敏、 小组成员：阮主任、唐强先、朱义军、石红敏、杨利军 策
阶 段
1
活动. 活动.子项目
杨利军 杨利军 仓库全体 王工 阮主任 阮主任 王工 杨利军 杨利军 王工、唐 工、朱工 、石工 王工、唐 工、朱工 、石工 王工、唐 工、朱工 、石工 王工、唐 工、朱工 、石工 阮主任
建立17：00下班前5分
参观、学习、评审样板 各部门建立班组6S样板
各部门组织员工学习、参 观样板区 全员整理、
确定思路，起草文件、 6S运行管理规定、培训资料 资料准备 、考核办法； 6S培训、宣导 考核员工6S内容、含义 6S标准样板示范评审 检查部门是否召开早会 作业区、办公区卫生检查 作业区、办公区卫生检查 完善、整改样板区 6S标准样板示范评审 培训员工怎样做6S、是否明 白， 区分要与不要、
总经办 品质部 仓库 项目小组全体 总经办 总经办 项目小组 部门主管 项目小组 生产部
评价内容
负责部门 责任人
1 休 3 4 5 6 7 8
6s落地计划表
6s落地计划表背景在现代企业管理中，6s管理法是一种有效的工作场所管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养六个环节，可以提高工作效率、保证质量、降低事故率等。
本文档旨在制定一份6s落地计划表，以便组织成员能够全面了解和执行相关工作。
目标- 提高工作场所的整体卫生与安全状况；- 提高员工的工作效率与满意度；- 规范工作区域和操作过程；- 增强团队成员的责任感与积极性。
任务分解1. 整理（Sort）- 清理工作区域，将不必要或过期的物品清除出去；- 对工作区域进行分类，将物品归类整理，并标记清晰。
2. 整顿（Set in Order）- 设计和制作适合工作流程和需求的存储和摆放方案；- 根据工作流程合理安排物品的存放位置，便于操作和取用。
3. 清扫（Shine）- 建立定期清洁工作的计划和标准；- 制定清洁工作的责任制，确保每位成员参与其中；- 定期对工作区域进行彻底清洁，保持整洁和舒适的工作环境。
4. 清洁（Standardize）- 建立清洁工作的标准流程和操作规范；- 制定清洁工作的培训计划，使每个成员都能执行标准的清洁流程；- 在工作区域显眼位置标示清洁工作的标准检查表。
5. 标准化（Standardize）- 对工作过程进行全面分析，提炼最佳实践和标准流程；- 编写操作指南和操作手册，明确要求和标准；- 定期更新和强化操作指南，以适应不断变化的工作需求。
6. 素养（Sustain）- 建立长期持续的管理机制，确保6s管理的可持续发展；- 鼓励员工提出改进建议，持续改善工作环境和工作流程；- 建立奖励机制，激励员工积极参与6s管理，共同落实。
时间计划- 第1周：组织成员了解6s管理的意义和好处；- 第2-3周：对工作区域进行整理与整顿；- 第4-5周：建立清扫和清洁工作的计划与标准；- 第6-7周：确定工作的标准化流程和操作规范；- 第8-12周：建立持续改善机制和素养培养计划。
资源需求- 人力资源：指派一名专责负责6s管理工作；- 培训资源：提供相关6s管理知识和操作培训；- 物质资源：依据实际需要进行购置和配备。
6s推进进度
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 素养 区分需要和不需要物品 确定不需要物品 整理 把红色标签贴在不需要物品 根据使用时间的长短以及物 品的性质把不需要物品分类 处理不需要物品 厂区内选择区域放置必需品 确定必需品分类别 确定物品的名称以及放置位 整顿 置、数量 区域划分、标示方法、放置 物品种类 以员工容易找到和取得为原 则储存必需品 制定每位员工负责清扫的范 围 建立日常清扫程序 清扫 订立日常清扫时间表 确保员工明白如何清扫工作 现场、机器设备 训练员工在清扫时知道怎样 检查各项设施以及工具是否 在正常状态 找出任何影响工作环境的安 全以及健康问题 推行改善行动 把每项工作现场的工作标准 清洁 化 采用目视工具 建立清洁条例，以持续保持 整理整顿清洁等活动以保证 工作场所整洁 教育员工保持工作环境整洁 的重要性 举办6s推广活动 鼓励员工提出改善工作环境 的建议 让员工亲身体验实施6s带来 的好处
7月 20 30 10
8月 20 30 10
9月 20 30Leabharlann 25 26 安全 27 28
培养员工自发性的6s习惯 实施安全生产教育 目视安全管理 考核 根据6s管理办法进行评比 评比
计划进度序号项目10123456789101112131415161718192021222324素养区分需要和不需要物品确定不需要物品整理把红色标签贴在不需要物品根据使用时间的长短以及物品的性质把不需要物品分类处理不需要物品厂区内选择区域放置必需品确定必需品分类别确定物品的名称以及放置位整顿置数量区域划分标示方法放置物品种类以员工容易找到和取得为原则储存必需品制定每位员工负责清扫的范围建立日常清扫程序清扫订立日常清扫时间表确保员工明白如何清扫工作现场机器设备训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态找出任何影响工作环境的安全以及健康问题推行改善行动把每项工作现场的工作标准清洁化采用目视工具建立清洁条例以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁教育员工保持工作环境整洁的重要性举办6s推广活动鼓励员工提出改善工作环境的建议让员工亲身体验实施6s带来的好处7月2030108月2030109月20302526安全2728培养员工自发性的6s习惯实施安全生产教育目视安全管理考核根据6s管理办法进行评比评比
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编制：
审核：
审批：
10月17号
9 验收
联系各方人员进行验收
10月21号
结束日期
9月
10月
11月
12月
7 11 16 2 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 30 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 30
6S管理工作计划进度总表
项目名称
主要内容
开始日期
1 项目宣贯
根据项目内容进行宣贯传达理念、标准 要求，车间现场实施指导
9月7号
2 车间出具整改方案 根据内容进行校对确认，做法要求确认 9月11号
3 整理整顿 3 划线刷漆 4 内容统计 5 需求提报购置 6 现场安装
按照整理整顿计划要求，对现场各区域 进行规整
根据标准要求，对公共/车间现场道路、 立柱、墩台、泵组、路沿石等刷漆
根据需求表内容进行项目统计及现场标 记
各车间统计提报需求，对接商务，进行 询比价确认供应商并送货验收
根据各物资类型，对照标准要求要点， 进行现场施工
9月16号 9月16号 9月16号 9月25号 10月3号
7 完善检查确认
车间内部组织相关人员查缺补漏