130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案DOC
130吨锅炉方案
YG-130/14循环流化床锅炉安装工程施工组织设计第一章、工程概况第一节概述1、概述1.1 工程名称：春风油田601-20区产能建设2*130t/h燃煤注汽站工程1.2 建设地点：克拉玛依市春风油田采油厂1.3工程内容：2台130t/h燃煤循环流化床锅炉本体安装，附属设备及相关工艺配管、筑炉、防腐保温等安装项目。
1.4 建设单位：1.5 设计单位：1.6 监理单位：1.7 质量标:合格。
争创达到国家现行的施工质量验收优良标准。
1.8 要求工期：计划本工程工期锅炉2013 年5 月1 日开工，以施工合同工期为准。
2、锅炉参数锅炉额定蒸发量： 130t/h锅炉额定蒸汽压力(表压)： 14 Mpa锅炉额定蒸汽温度： 336.7℃锅炉出口蒸汽干度：＞99%锅炉给水温度： 104℃锅炉排烟温度：≤140℃锅炉设计效率： 91.0%锅炉排污率： 8%锅炉保证热效率≥90.0%锅炉保证安全稳定运行的工况范围 30%-100%B-MCR设计燃料种类Ⅱ类烟煤低位发热量 20MJ/Kg燃料消耗量 16590Kg/h排烟处过量空气系数不大于1.4排渣方式：固态排渣硫钙比： 2脱硫效率：≥95%3、锅炉主要尺寸锅炉前、后柱中心深度 29000mm锅炉左、右柱中心宽度 21300mm锅筒中心标高 37600mm出口集箱标高 36675mm锅炉顶板标高 36400mm运转层标高 8000mm点炉操作标高在 3000mm和5200mm锅炉宽度（两侧柱B2与柱间中心距离） 15300mm(主9300、副6000) 锅炉深度（柱B1与柱E2之间距离） 17000 mm（6900 mm +6500 mm +3600 mm）4、工程特点4.1 厂址位置及布置特点本项目厂址位于克拉玛依市南约65km，地势总体平坦，局部稍有起伏，无崩塌、滑坡、活动断层及液化土层等不良地质问题。
4 .2本工程预制组合工作量大、大件吊装多、尤其是主厂房设备布置密集，锅炉属细高型结构，安装件最高达40m，施工中高空作业多，且交叉作业也多，安装及吊装难度等都较大。
130T流化床锅炉筑炉施工方案
巩义市电业局电力矸石电厂安装工程锅炉砌筑及保温方案锅炉砌筑及保温方案对于一台锅炉来说，筑炉部位施工的好坏，对锅炉的维修周期、使用寿命极其重要，因此必须科学管理，依照规范要求和图纸设计精心施工，每个部位都要专人负责。
一、省煤器砖体砌筑省煤器砖砌体内的异型砖和金属件较多，在施工准备中，应把异型砖和金属件种类分清，依照图纸设计使用部位不同，分类放置，然后开始砌筑。
炉墙厚度240mm，由两层材料组成，内衬层为耐火砖，厚115mm，外层为硅藻土保温砖，厚125mm，标准耐火砖按常规砌筑，异型砖的向火面与所砌筑墙同一平面，炉墙伸缩缝的水平缝在每排托架的上下两异型砖之间，纵向缝从上到下，不宜在一平面上，应上下错开，炉角也应有伸缩缝。
二、旋风炉内衬、炉膛内衬材料为高强耐磨耐火浇注料，厚度为55mm，施工前准备工作，应将销钉清理干净，如需补焊销钉时，补焊销钉的密度应符合要求，并涂刷1～2mm沥青漆，在施工时中可采用由下至上施工的方式，根据图纸设计厚度55mm支好木模，木模应支牢固，尺寸准确，振动采用φ25mm 振动棒，搅拌前先将搅拌机内附着残料冲刷干净，然后根据材料厂家要求比例，将骨料倒入搅拌机内，干料搅拌均匀后加水进行搅拌，应根据材料厂家技术资料要求加入5%的净水，搅拌5～8分钟，倒入木模中，用振动棒将每个部位振动出浆，保证均匀、密实、无蜂窝麻面、无死角，每层可浇注800mm高，一层一层的往上浇注。
根据材料厂家要求每间隔1.5m留5mm竖立式膨胀缝。
三、转向室炉墙转向室炉墙由两层构成，第一层高强耐磨耐火浇注料，混凝土中钢筋网由φ8 1Cr13圆钢扎成200mm×200mm网格；第二层为保温混凝土，紧靠高强耐磨浇注料的保温混凝土要保证严密、表面平整无裂纹，混凝土炉墙浇灌前按照图纸布置的托架和拉钩位置进行焊接，在护板立杆处（角部无立杆），在施工中必须补焊[8的槽钢，钢筋网必须与支架、吊钩扎牢，浇注前钢筋网抹沥青漆，每块混凝土的四周框架必须焊牢，伸缩缝填塞硅酸铝纤维棉，捣均匀，表面必须平整、光滑、无蜂窝麻面。
130T锅炉安装施工组织设计
供热锅炉安装项目施工组织设计安装公司2016年1月―――――――――――――――――――――――――――目录―――――――――――――――――――――――――――第一章工程概述与特点1。
1编制原则1。
2编制依据1.3工程概述1。
4主要设计简介及设备参数1。
5主要工程量第二章施工组织机构设置及职能2.1施工组织机构的设立原则2。
2施工组织机构及职能2.3现场管理人员配备2.4劳动力计划第三章施工进度计划及保证措施3.1施工进度计划横道图3.2施工进度保证措施3。
3主要机具设备使用计划第四章施工总平面布置4。
1施工总平面布置原则4.2施工总平面布置图第五章施工临时设施及场地布置5.1总述5.2生产性施工临时建筑5.3生活性施工临时建筑第六章施工部署6。
1施工用水6。
2施工用电6。
3氧气、乙炔、氩气6.4大型机具布置6。
5现场通信第七章主要施工方案和重大技术措施7。
1锅炉安装方案7。
2汽水管道安装7.3电气专业施工方案7。
4热控专业施工方案7.5焊接技术7。
6全厂保温7。
7全厂油漆第八章质量管理及保证措施8。
1总目标8.2具体质量目标8.3质量保证体系8.4保证工程质量的主要措施8.5消除质量通病措施第九章安全施工方案9。
1职业健康安全与环境管理方针及目标9.2职业健康安全与环境管理三大保证体系9.3安全生产管理措施第十章文明施工10.1文明施工原则10。
2文明施工区域责任制10。
3主责部门10.4文明施工管理制度第十一章企业信息管理在施工管理中的应用11。
1硬件规划11。
2软件规划11.3其他方面的管理第十二章目标成本管理和降低成本措施12。
1质量成本管理原则12.2降低成本措施12.3主要技术经济指标第十三章冬雨季施工措施13。
2冬季施工措施13.2雨季施工措施第十四章环境管理及保证措施附图1 施工进度计划图附图2 施工现场平面布置图――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第一章―― ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第一章工程概述与特点1.1 编制原则1.1.1 遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。
锅炉筑炉施工方案.doc
锅炉砌筑、浇注料、施工方案张家港保税区热电厂二期工程锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案中国化学工程第六建设公司二〇〇二年三月目录一、编制说明二、编制依据三、概述四、施工方法及技术措施五、保证工程质量的技术措施和要求六、保证施工安全和防火的技术措施和要求七、劳动力需用量计划八、施工工机具需用量计划1编制说明本方案依据我公司承建中国神马尼龙 66 盐有限责任公司新增 130t/h 循环流化床锅炉施工经验编制。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇）2.2《火力耐火材料技术条件及检验方法》2.3《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》2.4《锅炉炉墙施工工艺》2.5《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》2.6《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》3概述130t/h 流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为 32.615米，采用φ 51×5 的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。
4施工方法及技术措施4.1施工前的准备4.1.1 场地三通一平。
施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。
4.1.2向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。
4.1.3 材料进场堆放。
按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。
对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。
4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。
4.1.5浇注料试块制作。
A、取样每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中 5 袋等量取样，共取出不少于 20kg 的样品。
把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1 份（不少于 4kg ）。
130t／h循环流化床锅炉的筑炉施工
ＹＧ一 １０ １ ． 一Ｍ 型 循 环 流化 床 锅 炉 由 ３ ／ １５ 济南锅 炉集 团有 限公 司设 计制 造 ，采用循 环 流
化床燃 烧方式 ，通 过炉 内加石 灰石脱 硫 ，炉 内 温度达 ８ ０ ９ ０ ，热 效 率 高 ，属 环 保 型 锅 ５～ ０℃
炉 。需要砌 筑施 工 的部 位 有炉膛 膜式 水冷 壁沸
１ 工 程 概 况
方允许 使用 ，确保 使用 的材料 质量合 格 。 （ ）该 炉子 使 用 的耐 火 材 料种 类 多 ，其 ２
中耐火 砖 １ １种 ，耐火泥 浆 ２ ，保温 砖 ２ ， 种 种 保温泥 浆 １ ，耐 火浇 注料 ３种 ，保 温浇 注料 种 １ 。对 每种材 料都 做 了现 场检 查验 收 ，实 测 种 实量 ，保 证几何 尺 寸 、外 观都达 到规范 、标准 要 求 ，并 进行挂 牌分类 堆 放 ，不允 许混 杂 。 （ ）施 工 工 机具 准 备 ：施 工 队必 须 配备 ３
料 。浇注 要 求 一 次 高 度不 能超 过 ５ ０ ０ ｍｍ，振
捣均 匀密实 、表 面出浆 ，不能 出现漏 振 、振 捣 不实 等现象 。振捣完 毕洒 水养护 至少 三天 。拆
质检员 、 全员 ，进场 材 料 供应 能 够 满足 施 工 安
进度 的需要 ，一 切准备 就绪后 方允 许施工 。
３ 施 工 作 业
（ ）施 工前 首先复 核炉子 的长 、宽 、高 １
维普资讯
４ ８
ｌ ０／ ３ ｔ ｈ循 环 流 化 床 锅 炉 的 筑 炉 施 工
在炉 膛沸腾 段 、混合室 炉顶 、旋 风分 离器 、水 平烟 道等部 位均 采用 了钢纤 维高 强耐磨 耐火 浇
注料 ，在混合 室 炉墙 、高温过 热 器炉墙 采用 高 强耐磨 砖 ，以保证 具有 足够 的抗 冲刷能 力 。
130T锅炉安装施工方案
个 10 个 10 个 10 个 10 个 22 个6 台1
六、施工方法及工艺要求
因施工现场十分狭小，塔吊无安装位置，所以根据现场实际情况，要用 130t、 260t 汽车吊代替塔吊进行整个锅炉框架组装、安装及构件倒运等工作，故产生了 超出设计所发生的费用，10#130t 锅炉现场周围无构件存放及组装现场，所以大 批构件需放到建安分公司锅炉安装工程部院内存放及组装、试压等工序，锅炉安 装工程部至 10#锅炉工地约 2 公里，故产生二次倒运费用，因此为使本工程有条 不紊的顺利进行，各个施工项目同时作业减少交叉，造成工程窝工等，特制定施 工现场平面布置图（参照现场吊装平面图），各施工单位及人员要严格遵守现场 平面布置，严禁将施工工具及设备乱堆乱放。
山东莱钢建设有限公司建安分公司锅炉安装工程部
4
莱钢股份有限公司热电厂 10#130t/h 锅炉工程
4、炉前、炉后受热面设备组装、安装同时进行；
四、施工进度计划
见施工网络计划图
五、施工准备及资源配置计划
（一）施工现场部署 1、现场有碍施工的障碍物要清除，保证施工现场“三通一平”。 2、建立施工平面布置，在指定区域内搭设防雨蓬，用于放置施工所用机具等， 防止其因下雨、下雪或放置外面受损。 3、为保证施工安全，设置安全防护网，施工现场挂好安全警示牌、警示拉绳等 安全标示。 4、锅炉框架焊接、锅炉本体附属管道焊接前对有关施工人员进行专门技术交底 培训，电焊工必须持证上岗。 5、施工所需用设备、机具、材料等应提前准备就绪，施工用电由甲方协调应作 到供应及时。 6、为加快施工进度，保证施工质量，各施工班组之间的交叉作业和施工机械的 安排，由项目组统一协调，统一安排，施工人员必须遵章守纪，及时完成各项任 务。 （二）人力资源计划
130锅炉施工组织设计
130锅炉施工组织设计一．工程概况本工程为安徽安能热电有限公司供热燃煤改造工程，建设规模为1台130t/h循环流化床锅炉，型号为TG-130/5.3-M4，单锅筒自然循环锅炉，钢制构架，露天布置。
锅筒布置在炉前，距前水冷壁1580mm，炉膛深度为4200mm，宽度为7600mm，炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁。
2根Φ273*12和2跟Φ219*10大直径下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由Φ108管子引入各下集箱。
在炉膛中上部处，沿炉宽布置有4片翼形水冷屏式。
对烟道深度为3220mm,宽为8800mm，分别布置了过热器、省煤器、空预器。
二．编制依据1.《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-19952.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-093.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL/T5031-19944.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19965. 建筑工程施工工艺标准6．公司《质量手册》和《程序文件》。
7．公司130T/h循环流化床锅炉施工工法8．同类型施工经验三．施工工序及方法此锅炉为循环流化床锅炉，炉前的施工顺序为汽包-炉膛；炉后的施工顺序为空预器-省煤器-过热器。
1.汽包a.锅筒及内部装置锅筒内径为φ1600mm、采用t＝50mm材质为P355GH的钢板卷制而成。
锅筒位于锅炉顶部，锅筒中心线标高36200mm处，两端由吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由膨胀。
锅筒内部装置采用机械分离装置进行汽水分离。
一次分离元件为40个旋风分离器，二次分离元件为波形板18个。
此外还有紧急放水管，排污管、加药管和疏水管，以保证给水的正常分配，锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。
b 汽包安装▲吊装前的准备工作本锅炉为悬吊式汽包,其中汽包重量24.1t，内部装置2.94t，吊杆重2.52t。
汽包运到现场后，开始检查，作安装前的准备工作：①首先根据汽包上的洋铳眼，划出汽包纵横中心线及吊架位置；②根据汽包纵横中心线，检查汽包管座上的位置是否正确；③检查汽包和其吊环的接触情况，在接触角90。
130th锅炉施工工法
130t/h锅炉施工工法一、概述130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉，露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛，四周布置水冷壁，水平烟道内布置二级对流过热器，二级对流过热器间设一面式减温器，尾部烟道交叉布置两级省煤器和空气预热器，锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上，省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上，锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成，柱与柱之间，梁与梁之间由斜拉条连接，组成一个桁架结构，角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置，锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣，冲入沉渣池.二、施工工艺和操作要点㈠工艺程序炉管校正设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装护板组焊刚性梁安装水冷壁安装联箱安装省煤器安装空气预热器安装炉墙安装过热器安装本体管路安装水压试验㈡工艺方法和操作要点1、钢梁安装（1）钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度，6片划分以最小跨度为原则，一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对，组对应在找平的枕木上进行，以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线，并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差，组合后误差见表1，组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架不许叠放，以防变形，及时移出组对场地.（2)钢架的安装1)安装顺序及方法钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,吊装顺序为Z1-Z1反，Z2-Z3，Z2反—Z3反，六根立柱找正好后,拉上就线，安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁，尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视，经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段。
2)安装要求a、安装找正时,以厂房的基准标高点，测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整；b、钢架安装一件，找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序；c、钢架安装时，先找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊；d、整体找正焊接完毕，复查符合表2规范要求后，将钢筋加热，弯在柱脚底板上，并尽量靠近立筋板，进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍，然后进行二次灌浆。
某炼油厂动力站130th锅炉工程炉本体施工方案
SJ（01）FA -2005××炼油厂动力站130t/h锅炉工程炉本体施工方案编制：××审核：安全：批准：工程处：安环处：××××分公司××年七月三十一日目录1、编制说明2、编制依据及工程概况3、施工程序4、施工方法及技术要求5、锅炉水压试验6、烘炉、煮炉施工7、严密性试验和试运行8、劳动力计划及动态曲线9、施工机具和措施用料10、质量保证措施12、安全保证措施1、编制说明：本方案为石炼化动力站新建130t锅炉炉本体施工而编制，主要包括工程实物量、施工程序、炉体主要构件施工方法及技术要求、工程质量及安全保证措施等。
是锅炉本体施工的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。
2、编制依据及工程概况：2.1编制依据2.1.1由无锡华光锅炉股份有限公司提供的UG-130/3.82-M12锅炉本体技术蓝图（26H-SM1）及有关文字资料；2.1.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发［96］276号；2.1.3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；2.1.4《电力建设施工及验收规范（管道篇）》DL5031-94；2.1.5《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92；2.1.6《锅炉压力容器焊工考试规则》1988；2.1.7工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98。
2.2工程概况：2.2.1石炼化动力站新增130t锅炉工程位于动力站2#燃煤锅炉西侧，原计划为今年年底投用，但今年检修后生产用蒸汽量扩大，原定完工计划需要提前，故工期非常紧。
并且施工现场场地狭小，仅能从锅炉北侧进行预制及吊装。
现场条件及工期要求非常苛刻。
施工过程中必须合理安排工序顺序，才能保证工程质量按工期进度要求完成。
2.2.2本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环Ⅱ型布置的固态排渣煤粉炉。
(完整版)130t高温高压循环流化床锅炉安装施工方案
三、130t/h高温高压循环流化床锅炉安装施工方案循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉开展起来的一种新型燃煤锅炉技术。
它的工作原理是：将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存有大量床料，由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈流态化燃烧，并在炉膛出口安装旋风别离器，将别离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧。
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固别离循环系统、对流烟道三局部组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几局部；气固别离循环系统包括物料别离装置和返料装置两局部；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几局部。
1、工程概况本工程锅炉型号为高温高压循环流化床锅炉3台，锅炉总体结构型式为：高温高压循环流化床，单锅筒、自然循环、圆形汽冷别离器、膜式壁炉膛、全悬吊、全钢架型结构。
锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、汽包安装、锅炉受热面〔水冷壁、省煤器、过热器、包墙〕安装，空气预热器安装、旋风别离器及冷渣器安装。
工程施工特点及关键施工技术措施本锅炉结构庞大，设备单体重量大，高空作业多，且交叉作业频繁，其安装的主要技术难题是吊装，因此选用何种吊装方案是施工的关键。
受热面管的焊接量大，焊口多，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。
锅炉本体安装工程量大，工期紧，并且是整个工程中工期最长的局部，是整个工期的主要矛盾线。
采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水班组施工，应做全面综合考虑。
锅炉投运后为高温、高压运行，故对设备的严密性和热膨胀的安装要求非常高。
和土建、电气、仪表等众多专业系统交叉施工，进度安装协调难度大。
2、主要吊装机械设备的选配经计算、比拟，选定250t履带吊作为锅炉本体各组件，即顶部钢架、水冷壁、省煤器、过热器的组合及空气预热器等的运输吊装的吊装机具，考虑到其它设备的搬运、抬、装卸以及大型组件的抬吊需要，另配50t汽车吊一台、8t汽车吊一台，配合平板车进行水平运输和吊装。
130吨锅炉方案
YG-130/14循环流化床锅炉安装工程施工组织设计第一章、工程概况第一节概述1、概述1.1 工程名称：春风油田601-20区产能建设2*130t/h燃煤注汽站工程1.2 建设地点：克拉玛依市春风油田采油厂1.3工程内容：2台130t/h燃煤循环流化床锅炉本体安装，附属设备及相关工艺配管、筑炉、防腐保温等安装项目。
1.4 建设单位：1.5 设计单位：1.6 监理单位：1.7 质量标:合格。
争创达到国家现行的施工质量验收优良标准。
1.8 要求工期：计划本工程工期锅炉2013 年5 月1 日开工，以施工合同工期为准。
2、锅炉参数锅炉额定蒸发量：130t/h锅炉额定蒸汽压力(表压)：14 Mpa锅炉额定蒸汽温度：336.7℃锅炉出口蒸汽干度：＞99%锅炉给水温度：104℃锅炉排烟温度：≤140℃锅炉设计效率：91.0%锅炉排污率：8%锅炉保证热效率≥90.0%锅炉保证安全稳定运行的工况范围30%-100%B-MCR设计燃料种类Ⅱ类烟煤低位发热量20MJ/Kg燃料消耗量16590Kg/h排烟处过量空气系数不大于1.4排渣方式：固态排渣硫钙比：2脱硫效率：≥95%3、锅炉主要尺寸锅炉前、后柱中心深度29000mm锅炉左、右柱中心宽度21300mm锅筒中心标高37600mm出口集箱标高36675mm锅炉顶板标高36400mm运转层标高8000mm点炉操作标高在3000mm和5200mm锅炉宽度（两侧柱B2与柱间中心距离）15300mm(主9300、副6000)锅炉深度（柱B1与柱E2之间距离）17000 mm（6900 mm +6500 mm +3600mm）4、工程特点4.1 厂址位置及布置特点本项目厂址位于克拉玛依市南约65km，地势总体平坦，局部稍有起伏，无崩塌、滑坡、活动断层及液化土层等不良地质问题。
4 .2本工程预制组合工作量大、大件吊装多、尤其是主厂房设备布置密集，锅炉属细高型结构，安装件最高达40m，施工中高空作业多，且交叉作业也多，安装及吊装难度等都较大。
130T锅炉施工工艺
有限公司体系标准YDJ/IMS/JS—GS—L06—A体系标准工艺文件锅炉安装通用施工工艺130t/h锅炉安装施工工艺（版本号：A ）2005年10月01日发布 2005年10月01日实施批准：日期：审核：日期：编制：日期：受控状态：□是□非受控号：目录一、施工技术措施二、施工工艺编制依据三、施工准备及安装程序1、施工准备2、安装程序四、主要安装项目及工艺措施1、锅炉基础验收2、钢架安装工艺措施3、受热面安装工艺措施五、焊接工艺措施1、工艺2、控制3、焊接控制组织4、现场条件5、检验6、执行标准7、质量检验实行“三、三制”六、管道焊接形式、尺寸及要求七、锅炉炉墙砌筑工艺八、主要辅机及辅助设备安装工艺措施1、喷燃器的安装2、磨煤机的安装3、粗细粉分离器的安装4、顺转炉排的安装130t/h锅炉安装施工工艺一、施工技术措施锅炉安装工程是锅炉制造工作的继续，为保证锅炉安装质量及投运后的安全运行，除在制造厂严格把关外，在安装过程中，同样必须严格要求，对重大的工序，应制定切实可行的技术方案，并应遵循以下各条技术要求：1）新安装的锅炉设备，必须有完整、准确的技术资料，如施工图纸、质量证明、说明书、强度计算书等。
2）严格按图施工，如要更改原设计，由设计单位出具“设计修改通知单。
”材料代用须经设计单位同意，并由设计单位出具代用证明。
3）做到每道工序均有详细安装原始记录，并且甲、乙双方代表签证齐全。
4）主要安装项目的验收，一定要有当地劳动部门代表参加。
二、施工工艺编制依据：1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）2、厂家提供的说明书、设备安装图纸及技术要求。
3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-95。
4、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。
5、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-987、本公司编制的《锅炉安装通用施工工艺》8、《火电施工质量检验及评定标准》9、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92三、施工准备及安装程序１、施工准备1）图纸交接签收。
WGZ130型锅炉工程输煤系统建筑施工方案
WGZ130/3.82-13型锅炉工程输煤系统建筑施工方案1 工程概况1.1编制说明该工程属于湖北化工厂130t/h锅炉工程的输煤系统，具有建筑战线长，工程量大，障碍物多，施工难度大等特点。
因而，必须要有得力的施工技术措施，严密的施工管理，健全的施工质量保证体系，合理的施工程序，才能使工程按期优质地建成。
根据我们六化建承建的光化水泥厂及葛店化工厂等工程运输桥栈的施工经验，遵守国家的现行设计及施工验收规范和标准，并结合本工程特点，特编制方案。
1.2编制依据1.2.1化四院设计的湖北化工厂130t/h锅炉工程输煤系统1#-8#栈桥、破碎楼及1#-7#转运站施工图及设计变更。
1.2.2六化建与湖北化工厂双方共同签定的30000t/a联碱工程承包合同。
1.2.3六化建承建的光化水泥厂输运栈桥的施工技术总结报告。
1.3工程特点1.3.1平面组合繁多，坐标位置及标高复杂，该工程由八个栈桥、一个破碎楼及七个转运站构成，占地面积2849m2，建筑面积3859 m2。
以新设干煤棚及原有煤运输皮带（1#转运站）为起点，由地下通廊转运到地上栈桥，穿过老煤棚基础，翻越厂区铁路，通过新建锅炉主厂房与老锅炉厂房连接，全线总长480米，最深之处为-7.65米，最高标高达28.818米，全线折线式上升或前进。
1.3.2地下工程防水要求高，低下通廊及转运站地下部分均按二级防水等级设防，起防水方案为自防水结构，附加防水层，附加防水层采用柔性二毡三油卷材防水，外加240厚保护墙，为外防内贴铺砌方案。
混凝土的内地面，地面地层及面层均喷刷M1500防水剂二道。
1.3.3主体结构复杂，1#、2#、4#、5#、6#运转站地下部分及地下通廊均为钢筋混凝土防水结构，3#、7#转运站及破碎楼为现浇钢筋混凝土框架及砖砌围护结构，栈桥支架为现浇钢筋混凝土结构，1#、4#、6#转运站地上及地下各一层；2#转运站地下二层，地上一层；5#运转站二层；3#运转站三层；7#转运站四层，并附有钢筋混凝土螺旋式楼梯。
130吨-h煤粉锅炉筑炉工程施工方案设计
项目全称：淮化集团18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程施工方案（措施）会签：批准：审定：安质部门：审核：编制：施工单位：中国化学工程第三建设公司年月日工程概况1. 1 化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。
1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。
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项目全称：淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程施工方案（措施）会签：批准：审定：安质部门：审核：编制：施工单位：中国化学工程第三建设公司年月日工程概况1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。
1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。
1.3 130t/h锅炉筑炉工程主要工程量：1．4编制依据（筑炉工程施工规范及有关标准）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）GB50309-92 工业炉砌筑工程技师检验评定标准99414-2-0 杭锅提供的炉墙图NG9501-85 杭锅提供的炉墙砌筑说明书99414-M 杭锅提供的炉墙材料清单41481G 杭锅提供的炉墙金属件HGJ233-87 化工施工安全技术操作规程Q/HAS-96 化三建锅炉安装质量管理手册2．施工工艺程序施工方法与技术措施2．1施工工艺程序水冷壁安装完毕焊接炉墙金属件安装硬质陶纤板安装铁丝网抹面炉板炉墙安装炉顶炉墙补浇浇铸料烘炉交工2．2对上道工序的质量要求2．2．1炉膛四周的水冷壁管，汽包，集箱等应符合安装规范要求，水冷壁或在鳍片上焊接炉墙支撑钩，经试压合格后，安装用的临时敲诈要全部拆除。
2．2．2护板炉墙时在浇注前，必须认真校正，检查护板的几何尺寸，对角线是否扭曲变形等；检查门，防爆门，测温测压敢孔必须按设计要求尺寸开孔。
2．3施工方法及技术措施2．3．1施工准备炉墙所用的耐火材料，保温材料必须有出厂合格证及检测报告，有时效的材料应注明有效期限。
炉墙材料应按国家现行技术标准验收，保管，运输。
炉墙材料放至在仓库内保管，库房内应有防潮设施，不同类型的炉墙材料应分别堆放，并做明显标识。
所有工机具配齐，水源，电源接通至现场并满足施工需要。
工程技术交底，自检记录，安全技术交底和施工图纸资料齐全。
2．3．2炉膛敷管炉墙膜式水冷壁试压前，焊接支承钩，也可焊在鳍片上，错列分部，每平米大约10-16只。
安装一层96mm的硬质陶纤砖，安装二层50mm的硬质岩棉板，施工时，同层接缝严密，第二层应与第一层错开。
安装铁丝网，焊接压板时，应将硬质岩棉板厚度由100mm压紧至90mm，使铁丝网紧贴岩棉板，支承钩与压板应点焊。
抹面厚度10mm，抹面结束后，敷管炉墙的固定体不应露出，抹面层应留设膨胀缝，抹面层应压平无光。
炉墙保护层采用波形板，烘炉后安装，安装时拱接量30—50mm，应自下而上施工，抽芯铝铆钉间距200mm。
3．施工进度计划4．工程质量目标及质量保证措施，质量检验标准与检查方法4．1工程质量目标及质量保证措施：4．1．1全面招待公司“着想用户，创满意工程；服从第一，让用户满意”的质量方针，建立质保体系，开展QC 小组活动，一次交验合格率为100%，争创全优工程。
4．1．2认真实施筑炉施工工序质量控制，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。
4．1．3加强质量跟踪检查力度，自检，互检，专业检查相结合。
4．1．4炉墙材料进入现场，必须有出厂合格证或检测报告。
4．1．5浇注耐火浇注料和轻质浇注料时，加强计量工作，施工前或施工中，留置试块，鉴定施工质量。
4．1．6采用专用工具，进行实测实量。
4．2质量检验标准与检查方法DL/T5047-954．2．1GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准。
4．2．2炉墙施工完毕，外观检查应符合下列要求：浇注料表面平整，无裂纹，不应有蜂窝麻面等缺陷。
轻质浇注料，珍珠岩保温砼捣固均匀，表面平整无裂纹。
高铝浇注料的浇注密度可用小锤敲击听其声音，如有不密实的部位应及时修补。
4．3护板炉墙质量标准及检查方法4．4敷管炉墙质量标准及检查方法4．5敷管炉墙保护层波形板应紧贴在抹面层的支架上，波形板应拱接牢固，拱接口应朝下，相邻的拱口方向应一致，拱口不得少于30mm。
5．筑炉施工平面布置图（见施工总平面布置图）6．劳动力需要计划及技能要求6．1施工管理一览表6．2劳动力组织人员一览表7．施工机具，计量器具及施工手段用料7．1主要施工机具计划8．冬雨季施工技术措施8．1当气温低于5摄氏度时，按规范要求就属于冬季施工，为节省冬季施工措施费用，应遵循先高层后低层，先室外后室内，先北后南的原则，合理安排施工程序，尽量减少冬期施工面。
8．2冬期施工期间，应专有负责收听天气预报，掌握气温变化。
8．3冬期施工必须采取防寒保温措施，以确保施工部位及周围的平均温度达到5摄氏度以上方可施工。
8．4采取蒸气养护时，轻质浇注料和水泥珍珠岩砼不得超过90摄氏度，耐火浇注料不得超过30摄氏度。
8．5耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。
8．6耐火浇注料，轻质浇注料及抹面层施工完毕，尚未干燥，严禁受冻。
8．7施工现场应作好防滑，防水，防触电工作。
8．8冬期施工时，应作专门的施工记录，其中注明外面气温，工作地点和周围的温度，暧棚内的温度，养护温度等上述温度每隔4小时测量一次。
8．9耐火浇注料搅拌时，耐火骨料不得带有冰霜并适当延长搅拌时间或用30摄氏度左右的热水搅拌。
8．10采用煤炉取暖应符合防火要求，现场要设专人看护，防止火灾发生及煤气中毒，现场严禁使用电炉取暖，现场易燃物应及时清理，暧棚内不准动焊。
8．11施工道路及路滑地段应有防滑措施。
8．12脚手架上料平台应及时清理积雪和冰雪，并应增加防护栏杆，安全网，安全网必须设置牢固，脚手架要经检查后方可使用。
8．13照明及动力线路必须有现场电工经常检查，及时维修，现场灯具应固定牢固，电源线要加强绝缘保护。
8．14在130t/h锅炉7.00m平台上，利用平台栏杆设置棚布，把整个炉子围护，并用碘钨灯40只—60只取暖加温如果条件具备，最好用水冷壁通蒸气加温。
8．15在130t/h锅炉7.00m平台以下，用彩条布围护，在地面放置4个用大油桶制作的炉子。
8．16施工机械当天收工前，应把水放尽，不能留水过夜。
8．17冬期施工措施用料计划9．安全技术措施9．1如果安全教育执行“安全第一，预防为主”的方针，强化检查制度，施工人员应明确本岗位的责任和安全操作规程，施工前必须下达安全技术措施交底目卡。
9．2施工现场保持整洁，施工道路应畅通无阻，遵守厂方的安全禁令，不准在现场吸烟，施工区域内易燃物应及时清理，现场必须配备消防器材。
9．3施工现场应有足够的照明，炉膛内施工照明电压不得大于24V电源应配备配电箱并设置漏电保护装置，照明和施工机械用电应有现场电工负责，电工应持证上岗。
9．4进入施工区域，必须戴安全帽，并穿戴好劳保护用品，对施工区域的井坑也洞必须盖严，施工区域设置警戒区，不准确无误亲人逗留。
9．5炉内外脚手架必须搭设牢固，跳板应用8#镀锌铁丝两头加固，靠边近脚下手架的电源线应加强绝缘保护。
9．6从事高空作业，要系紧安全带，安全带要高挂低用，并要栓在牢固的地方，凡是不易从事高空作业的人员，不准从事高空作业。
9．7垂直运输，吊篮堆放材料应均匀放置，卷扬机应有专人负责操作并应持证上岗，起吊时，吊篮下不准有人停留，卷扬机，钢丝绳应经常检查。
9．8安全工作要深入细致，常抓不懈，坚持周一安全例会，每天班组安全快会制度，安全有专人负责，并做好每天的安全记录。
9．9未尽事宜执行HGF233-87安全操作规程。
10．推动技术进步，降低施工成本措施。
10．1炉墙施工应紧密配合安装公司交叉作业，尽量缩短工期。
10．2按照施工图预算，严格执行限额领料制度，加强材料管理。
10．3提倡勤俭节约，反对铺张浪费，严禁大材小用。
10．4实行一工多艺，尽量减少民工支出。
10．5利用淮化基地优势，减少临时设施，降低施工成本。