丝网印刷的原理

第一节丝网印刷的原理

丝网印刷由五大要素构成，即网版、刮刀、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用网版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时再网版一端上倒入油墨，用刮刀在网版上的油墨部位施加一定压力，同时朝网版另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定围之，印刷过程中刮刀始终与网版和承印物呈线接触，接触线随着刮刀移动而移动，由于网版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的网版通过自身的力而产生对刮刀的反作用力，这个反作用力成为回弹力。由于回弹力的作用，使网版与承印物只呈移动式线接触，而网版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮刀刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程，这就是丝网印刷的基本原理。

第二节丝网印刷中油墨厚度控制考虑因素

1、网版的力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。丝网在绷网过程中，随着力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数，力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。

2、膜层的厚度（决定下墨量）。如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会随水分被挥发，膜层将会边薄。所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。

3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。

4、油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。

5、刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大。

6、刮刀的刃口（直接影响下墨量）。刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。如果呈钝角下墨量则大。

7、刮刀的角度（间接影响墨层厚度）。在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，

因为刮刀与网版是呈面接触。相反则小。

8、刮刀的压力（直接影响下墨量）。在印刷时，对刮刀施压越大，下墨量越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被赶跑。相反则小。

9、回墨刀的压力（直接影响下墨量）。对回墨刀施加的压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔。相反则小。

10、刮印的速度（间接影响墨层厚度）。印刷的速度越快，下墨量越大，因为印刷速度过快会导致刮刀压力减小，从而导致下墨量变大。

11、承印材料（直接影响墨层厚度）。承印物表面平整度也会影响墨层的厚度，粗糙的表面油墨会渗透下去（如编织物、皮革、木质类）墨层会增厚。

12、印刷环境（间接影响墨层厚度）。我们一直容易忽视的一个问题是印刷车间的温、湿度的变化，如果印刷环境的温度变化太大，会对油墨本身造成影响（如油墨的黏度、流动性等）。

第三节影响丝网印刷质量的因素分析

一、原材料因素

丝网印刷的主要原材料包括丝网、网版、刮刀和油墨等。原材料选取不当会对丝网印刷印品质量造成直接影响。

1、丝网

丝网是影响印品质量的直接因素，丝网的特性决定了印刷的精度、龟纹、网点大小和网点形状。实际印刷时，必须根据印刷要求，选择合适的丝网。丝网印刷常用的丝网有蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网和不锈钢丝网等，其中最常用的是尼龙丝网和涤纶丝网。一般评价丝网材质的质量参数主要有丝网表面的粗糙程度和丝网力。这些参数影响油墨的沉积量和图像的细节表现，特别是细线条。一般来说，粗网目丝网，墨层沉积量大，油墨越厚；网目太细会造成油墨太薄，遮光性不好。

2、刮墨板

刮墨板也叫刮刀，主要是为丝网表面的油墨转移到承印物表面提供压力。刮墨板结构简单，但对印刷产品的质量影响很大，因此，必须根据不同的印刷要求，采用适当的刮墨板。刮墨板的性能主要包括刀面形状、刀面硬度、刮刀宽度，这些性能在不同程度上影响印刷质量。

刀面形状有很多种，但最常用的是平方形刀。刀面必须平整笔直，没有任何凹凸缺角，否则将损伤印刷图案。另外，刀面的两端应为圆滑状，这样在刮印时与网版接触不至于损坏网版而影响其品质和耐印力。

刀面的软硬度、弹性不同，其印墨的透过量和图像的再现性也不同。刀面形状固定时，刀面的硬度越大，刀面与版面的接触面积越小，适合印品质较高的印刷品。反之，刀面越软，接触面积越大，适合印墨量厚且粗犷、单调的印纹图案。

刮刀的宽度由网框宽度和印刷图像宽度决定。从网框角度考虑，刮刀宽度必须小于网框宽度才能进行印刷。理想情况下，刮刀宽度越小越好，即刮刀的左右两端与网框的距离越大越好，因为这种情况下，刮印过程中网版能柔软地与承印物接触，网版的伸较小。反之，刮刀与网框的距离太小，网版过于僵硬，会导致刮刀两端网版的角度过大，造成形状扭曲，使图像两侧失真。一般来说，刮刀的两端与网框的距离至少有5cm，才能保障印刷品的质量。从印刷图像角度考虑，一般要求刮刀宽度必须大于印刷图纹宽度5-10cm。

3、网版

网版厚度是影响印品质量的关键指标。网版过薄会形成锯齿边，造成印刷图文边缘参差不齐，网版过厚会影响耐印率，因此必须合理的选择网版厚度。此外，网版表面感光胶涂布必须均匀，表面感光胶涂布越均匀，网版越平滑，越适合丝网印刷过程中图文信息的有效传递和转移。

4、油墨

对于丝网印刷油墨，主要从油墨的干燥速度、油墨细度、流动性及粘性等方面衡量其对印刷品质量的影响。油墨在印版上干燥快，会影响油墨粘度、流动性及印迹的均匀性，甚至造成堵网；油墨干燥慢，会影响生产速度或增加干燥成本。一般来说，具有理想干燥性的油墨在印版上干燥慢，而在承印物上干燥快。光固、热固及热印冷固等油墨就具有这种性能。通常出厂的网印油墨粘度稍大，使用者要根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面力及吸墨性能等，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂或减粘剂等，对油墨的粘度、表面力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如细线和网点印刷时，应使油墨的流动性稍小，干燥速度稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面力小时，油墨的表面力也应小些；承印物吸墨性强时，油墨的流动性及表面力均可大些，干燥速度可慢些。

二、印刷过程因素