检修通用工艺要求

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电气通用部分检修要求和验收标准

电气通用部分检修要求与验收标准电气通用部分检修要求与验收标准★所有项目必须严格遵守安全操作规程及ISO14001环境管理体系文件要求★一、各低压配电室D柜、E柜、C箱、PC、主回路、控制回路检查、吹灰、紧线.。

检修要求：1 、柜内吹灰。

2 、柜内整理控制线、元器件固定牢固。

3 、所有主回路线、控制线连接线检查是否松动。

验收标准：1 、柜内主回路、控制回路线包扎整齐，柜内无积灰。

2 、元器件固定整齐。

3 、各种连接应可靠连接、没有松动现象。

4 、元器件启动正常，联锁关系正常。

5 、各报警及显示正常。

二、系统电机引线检查、带加油嘴的补油检修要求：1 、电机引线检查应包括外部及内部的检查。

2 、电机外部及内部引线的线鼻子无过热现象。

3 、定子、转子接线瓷瓶检查：固定良好无裂纹及爬电痕迹。

4、按各电机的加油标准及周期加油。

验收标准：1 、电机接线无松动。

2 、电机引线三相之间应有可靠距离或用绝缘板隔开。

3 、瓷瓶固定良好、表面无积灰。

三、筒体扫描仪检修要求：1、控制箱小屋卫生清洁。

2 、SM控制箱及空气过滤器清灰，扫描镜头及玻璃罩无污染。

3、滑移量限位开关连接牢固，外观完好。

4 、控制箱水冷降温系统工作正常。

验收标准：1 、扫描镜头及玻璃罩无污染。

2 、滑移量限位开关连接牢固。

3 、水冷管道畅通，夏季水流量正常，冬季无滴水。

四、拖轮测温装置调整紧固。

检修要求：1、接线紧固，热电阻完整。

验收标准：1 、热电阻固定牢靠，与测温表面接触良好。

2 、温度显示正常。

五、K箱更换检修要求：1 、K箱固定稳定。

2 、电缆走向安全不易受损。

3 、接线无松动，线号清晰。

4 、K箱门应关死，螺丝齐全。

验收标准：1 、外观符合检修要求，接线正确。

2 、现场、中控开机、停机正常。

六、控制柜安装、放控制电缆校线接线检修要求：1、控制柜安装牢固，整齐。

柜壳接地良好。

2、电缆一律从桥架上走。

3、电缆与桥架之间固定结实。

4、电缆放管子5、校线正确。

起重设备维修通用工艺（三篇）

起重设备维修通用工艺1、开工前的准备工作根据维修工作的需要，配置熟练的工作人员，准备所需的工具和量具等，清理所需的维修场地，高空作业配带安全带等安全用具。

2、拆检将故障部位进行拆卸、清洗，检查各部位部件的磨损或损坏情况，判断故障原因。

3、检定将损坏部件用量具进行测量，根据设备技术要求和有关国家标准的规定，判断各部位是否达到报废标准，然后提出所需材料清单及加工零部件的加工图纸。

4、采购采购时货比三家，尽量在单位考察的合格分供方的单位购买，购买的部件必须经严格的检定，确定产品的质量符合国家标准的要求。

5、装配按照起重机安装通用工艺要求进行装配，并且装配时必须严格按照装配程序和正确的安装方法进行操作，先装那些部位，后装那些部位，以免出现不必要的人力或物力浪费。

6、验收安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。

起重设备维修通用工艺（二）起重设备维修是指对起重设备进行维护、检修和修理，以确保设备的正常运行和安全使用。

起重设备广泛应用于工业生产、建筑施工和物流运输等领域，维修工艺的规范性和科学性对于保障设备的运行效率和安全非常重要。

本文将详细介绍起重设备维修的通用工艺。

一、维修前准备工作1. 确认维修对象：根据设备维修记录和用户报修信息，确认需要维修的设备和具体故障情况。

2. 制定维修计划：根据维修对象和故障情况，制定维修计划，包括维修的内容、工期和所需材料和工具等。

3. 准备维修工具和材料：根据维修计划的要求，准备好需要的各种维修工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。

4. 制定安全方案：对于需要维修的起重设备，需要根据设备的特点和维修的要求制定相应的安全方案，并告知维修人员进行严格的安全操作。

二、维修过程1. 拆卸维修：根据维修计划和设备故障情况，进行设备的拆卸工作，包括卸下磨损或故障的部件和零件，并进行清洗和检查。

2. 检查维修：对拆卸下来的部件和零件进行详细的检查，发现问题后进行修复和更换，确保设备的各个部件和零部件的完好性和正常工作。

通用检修工艺标准

通用检修工艺标准1. 在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布置、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。

2. 进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带必须系牢固。

3. 高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业4. 现场搭设脚手架须经架子班班组负责人和检修班班组负责人共同到现场检验合格后方可使用。

5. 检修现场要设置安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。

6. 检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。

7. 检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。

否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。

8. 检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。

9. 设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如用板手当锤子用，螺丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。

所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。

10. 检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。

11. 在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。

12. 检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布置图布置，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。

13. 拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。

14. 检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

15. 检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。

设备检修标准化

设备检修标准化简稿国电双辽发电有限公司燃检分场2015年11月08日编制说明为适应执行《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，特编制此简稿。

此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳，但不涵盖全部内容，只适用于了解和掌控相关主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。

设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。

设备检修标准化作业规范简稿一、检修准备管理（一）检修计划准备：1、项目理由：针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目，提出工作票【检修依据】；2、项目检修必须有明确的检修工时（天数）、材料（备件类型）和费用（人工及材料费用）预算。

要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】；（二）检修文件准备：检修工作具有文件支撑（例如：项目技术方案、施工方案、检修程序卡或者设备异动审批表）【检修质量标准】；（三）检修物资准备：确保修前物资到位（提前编制备品备件加工、采购计划）【物资到位】；（四）检修工器具准备：确保工器具合格（作业前，对工器具检查、校验）【工器具合格，有合格标志】；（五）检修人员准备：检修作业人员（含特种作业、外委人员）进行技术交底、安全交底及培训【持证上岗、有培训记录】；（六）技术资料准备：所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】；（七）其他准备项目：各专业做好修前评估增减检修项目、做好方式平衡等工作，外委项目要具有开工报告【各方协调确保检修工作顺利开展】。

工艺检修基本要求

工艺检修基本要求
1、工艺检修项目制定
（1）对于≥10小时的检修，提前一天将工艺检修计划报技术中心。

（2）工艺检修项目的内容：重点是设备精度恢复、设备功能恢复、工艺技术改造，不能局限一些简单的设备清理。

（3）对于每一项目，应该明确技术科、设备科、检修单位、技术中心的第一责任人。

2、检修过程跟踪
各相关单位责任人对检修过程要全程跟踪，包括检修项目、检修要求、检修进展和检修结果。

3、检修效果验证和总结
（1）检修项目完成后，各相关单位责任人共同对检修效果进行验证。

（2）检修结束后，第二天12:00前写出检修总结报技术中心。

检修总结包括检修项目完成情况、检修效果、未完成项目及原因。

检修效果首先要量化说明，最好附上检测精度；不能量化说明的，应具体说明检修的内容，不能简单地说“完成、达到精度要求等等”。

隔离开关的检修工艺要求

隔离开关的检修工艺要求一、隔离开关的检修周期：1.小修：每年进行一次。

2.中修： 5 年进行一次。

3.大修：属彻底性修整，每 15 － 20 年进行一次。

二、检修检修所需人员及机具材料1.所需人员：4～6人2.工具：常用钳工工具及部分专用检修工具。

3.材料：0#细纱布5张/所；润滑油0.5kg/台；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；钢丝刷1把；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆0.5kg/台；干黄油0.5kg/台；汽油0.5kg/台；抹布若干。

三、隔离开关的检修说明：1.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。

2.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。

3.由于隔离开关的结构简单，其小修、中修工艺基本一致。

隔离开关的检修不能遗漏辅助开关的检修。

四、隔离开关检修工艺(一)准备工作：1.检查工作前检修人员应准备以下工具材料：200mm 、300mm 扳手各一把 ;250mm 平锉一把 ; 水平尺一把 ; 克丝钳一把 ; 手锤一把 ; 角度尺一个 ; 塞尺一个 ; 搪瓷盆一个 ; 钢锯一把 ;汽油一公斤 ; 棉丝 0.3 公斤 ; 凡士林 0.5 公斤。

2.准备一定数量的开关配件：开口销、螺丝、轴承滚珠、棒式支持绝缘子等。

3.开关检修人员配齐，符合安全规程规定。

(二)检查开关：1.设备停电后，两侧接地，检修人员持工作票进行工作。

2.检查原来开关技术状态，进行多次操作，观察存在问题。

3.检查开关机构是否灵活，主部闸是否入槽和水平，消弧棒是否脱离消角，进行详细记录。

(三)GW-110 、 GW-35 型隔离开关的小、中修 :1.拆下导电杆及框架后，将中间瓷瓶下部轴承内黄油清除，用汽油清洗干净，再将新黄油填满，装好滚珠，把轴承架装上。

2.固定好中间转动瓷瓶，必须与两端瓷瓶在同一水平线上。

3.安装好导电杆和框架。

4.用棉丝清扫开关各部积尘和污垢。

5.用纱布打磨消弧棒烧损痕迹后涂以凡士林。

6.用纱布打磨“Ｖ”形触头的夹口，然后涂上一层凡士林。

检修通用规程安全操作规程有哪些(30篇)

检修通用规程安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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矿井机械设备检修通用技术标准

矿井机械设备检修通用技术标准1范畴本标准规定了本矿机电工人在检修机械设备时应达到的标准。

也是对机械设备检修后的验收标准。

本标准适用于本矿机电设备。

2本标准引用标准《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级方法》、《生产矿井安全质量标准化检查标准及评分方法》、《煤矿机电设备检修质量标准》。

3技术标准3.1紧固件3.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严峻变形。

3.1.2螺栓不得弯曲，螺纹损害不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。

螺孔乱扣、秃扣时，在不阻碍机体强度的前提下，承诺扩孔，增大螺栓直径。

3.1.3螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母1〜3个螺距，不得在螺母下加余外的垫圈来减少螺栓露出长度。

3.1.4螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

3.1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

要紧连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。

3.1.6使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

3.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

3.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时多应加相同斜度的斜垫。

3.1.9铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

3.2键和键槽3.2.1键的表面应光滑平坦，四角倒棱，材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。

3.2.2键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触平均；非工作面应按规定留有间隙。

3.2.3键和键槽之间不得加垫。

3.2.4装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80%, 但不得大于键全长的90%。

键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。

3.2.5平键键槽磨损后，承诺加宽原槽的5%.轴及轮毂的键槽宽度应一致。

3.2.6平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。

高压电机检修工艺及标准

高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。

在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。

质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。

检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。

引线无断股现象且绝缘完好无过热。

引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。

2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。

3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。

拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。

拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。

4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。

各元件。

5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。

6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。

6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。

7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。

8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。

转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。

在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。

1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。

1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。

1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。

1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。

1.1.8 外壳接地线良好且明显。

1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。

电梯维修通用工艺(符合 TSG 07-2019特种设备质量保证管理体系)32页

电梯安装修理维护特种设备质量保证体系-电梯维修通用工艺符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求（2019-2020年度新编）（更多相关文件《特种设备质量保证体系■电梯安装修理维护管理手册》、《特种设备质量保证体系■电梯安装修理维护程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系・电梯安装修理维护作业指导书》、《特种设备质量保证体系■电梯安装作业指导书操作程序》、《特种设备质量保证体系■电梯安装修理维护管理制度》见用户”智库管理”中”特种设备管理体系文件”的上传资料。

电梯维修通用工艺YCDT-GY01 〜13-2019 （A 版）受控状态:分发号:持有编制: _____________________审核：____________________扌比准：__________________2019年03月01日发布2019年03月05日实施ABCD有限公司发布一、------------------------------------ 曳引机维修保养工艺 3二、------------------------------------ 制动器维修保养工艺 6三、减速器维修保养工艺---------------------------------- 9四、曳引钢丝绳维修保养工艺 ----------------------------- 12五、限速器维修保养工艺--------------------------------- 17六、安全钳维修保养工艺--------------------------------- 20七、厅门、轿门和自动门机维修保养工艺 ------------------- 21八、限位开关维修保养工艺------------------------------- 25九、极限开关维修保养工艺------------------------------- 26十、缓冲器维修保养工艺--------------------------------- 28 十一、导轨、导靴维修保养工艺 --------------------------- 29 十二、对重装置维修保养工艺 ----------------------------- 30 十三、控制柜、信号柜维修保养工艺 ----------------------- 31电梯维修保养工艺一、曳引机维修保养工艺1、曳引电动机的维护及安全技术检查。

截止阀的检修工艺及质量标准

2)检查阀杆弯曲度、椭圆度；
3)检查阀杆与格兰及密封环的间隙；
4)检查填料压盖与填料室的间隙；
5)阀芯与阀座的密封面，无麻点、沟槽、横向纹，锥形密封面无偏移；
6)检查清洗铜套及轴承；
7)盘根螺丝螺母，阀杆与铜套的配合间隙。
1)门杆丝扣应完好，不得有丝扣损坏和毛刺。门杆磨损不大于0.05mm，面积不超过直径的1/4；
5)顺次装入四开环套好挡圈，装上支撑板、对开环、牵制板、压紧螺栓，用力旋紧螺栓；
6)把支架套在阀杆上，同时套上填料压盖，穿上与阀座连接螺栓打紧螺母，按要求加好盘根。
7)关闭阀门，挂好标牌，打扫卫生。
1)阀门螺栓及螺帽材料要符合要求，对于合金材料应做金相检查。表面无裂纹、腐蚀、毛刺，转动灵活，使用时涂铅粉或铅油；
2)盘根材料符合要求，切口45°，接口错开90～180°，拧紧盘根螺丝后，填料压盖保持平行紧力均匀，盘根应底于填料室3mm；
3)阀芯与阀座密封结合面不得有可见麻点、沟槽、横纹，表面粗糙度为0.8，红丹粉测试阀门吃线宽度应为2/3以上。
2)阀杆的弯曲度不得大与1/1000，椭圆度不不大于0.05mm；
3)阀杆与格兰及密封环的间隙为0.1-0.2mm；
4)填料压盖与填料室的间隙为0.2～0.3mm。
4.阀门研磨
1)手工研磨时，先用粗砂再用细砂研磨，最后再用抛光金相砂布研磨；
2)在研磨过程中，一定要保持研磨胎具的垂直，找正后方可研磨，换砂时要把密封面擦干净。
截止阀的检修工艺及质量标准
检修项目
工艺方法Байду номын сангаас质量要求
质量标准
1.准备工作
１)准备一般工具和专用工具；
２)准备备品配件和消耗材料；
３)办理好工作票，做好安全措施；

检修安全工艺流程

检修安全工艺流程
《检修安全工艺流程》
检修是指对设备、机械等进行维修、保养、更换等工作，而在进行检修工作时，安全工艺流程显得尤为重要。

安全工艺流程是指在进行检修工作时，按照一定的程序和规范来进行操作，从而确保工作的安全性和效率性。

下面将介绍一些常见的检修安全工艺流程。

首先，进行检修工作前，必须对设备进行全面的检查和评估，确认是否存在安全隐患和风险。

对工作场所进行安全排查，确保没有易燃、易爆、有毒、有害等危险物品存在。

并对工作人员进行安全培训，确保所有人员了解操作规程和安全措施。

其次，在进行具体的检修工作时，必须严格按照操作规程进行操作，避免违反规定造成事故。

例如在操作机械时，必须戴好安全帽和手套，并禁止穿松散的衣物，以防被卷入机器。

在更换部件时，必须将设备彻底停机，并采取相应的锁定措施，确保不会启动设备。

另外，遇到紧急情况时，必须立即采取应急措施，保障人员的生命安全。

在进行高空作业时，必须使用专业的安全绳和安全帽，并由专业人员进行引导和监督。

在对电器设备进行检修时，必须确保设备已切断电源，并使用绝缘工具进行操作。

最后，在完成检修工作后，要及时清理现场，彻底清除可能存在的危险物品和隐患。

并进行检查和测试，确保设备安全可靠，
符合操作要求。

总的来说，检修安全工艺流程是保障检修工作安全的重要手段，只有严格遵守规程和规定，才能确保工作的安全性和高效性。

因此，所有从事检修工作的人员都必须严格遵守安全工艺流程，确保自身和他人的生命安全。

直流电动机检修工艺规程

直流电动机检修工艺规程直流电动机概述及技术标准本规程适用于电厂直流电动机检修直流电动机检修工艺及质量标准定子检修检修工艺质量要求定子清扫。

用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。

定子线圈检查，同交流电动机。

定子铁芯检查，同交流电动机。

机壳和机座检查。

线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。

定子线圈质量要求同交流电动机。

定子铁芯检查质量要求同交流电动机。

转子检修检修工艺质量要求吹灰清扫。

用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。

电枢铁芯检杳。

电枢线圈检杳。

清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。

若有开焊或是淌锡现象进行补焊检查处理整流子表面。

风扇平衡块检查。

转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。

铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。

线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。

补焊时不得使焊锡掉入线内。

整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。

整流子表面不平程度不得大于。

换向器片绝缘应凹下,整流片与线圈的焊接应良好。

风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。

轴承检修滑动轴承检修检修工艺质量要求拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。

轴瓦放油，检查油环，清扫油室。

清扫油室可先用破布再用面团清扫。

轴瓦钨金与处理检查轴承座刮研轴瓦并测间隙。

拆轴瓦时应测瓦的间隙。

前，后瓦不要弄混。

拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。

油室内应清洁无杂质。

油面镜清洁透明。

油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。

油环应光滑无卡涩现象。

轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔等缺陷。

轴瓦钨金表面应光滑平整无裂纹，无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损，瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。

轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面，下瓦在圆弧内每平方厘米应有点左右，上瓦在点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦全长。

轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用的过盈。

球面瓦的结合面用色印检查，不得少于点，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。

设备检修工艺标准

设备检修工艺标准1. 引言设备检修是现代工业生产中不可或缺的环节。

通过定期检修设备，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，同时提高生产效率和产品质量。

本文档旨在制定设备检修的工艺标准，以指导设备检修工作的进行。

2. 检修流程设备检修工艺标准应包含以下流程：2.1 检修准备检修准备阶段是检修工作的准备阶段，包括以下步骤：•确定检修计划：根据设备的使用情况和维修历史，制定检修计划，确定检修的时间和周期。

•配置工具和备件：根据检修计划，准备必要的工具和备件，以便在检修过程中使用。

•安全措施：制定安全措施，确保在检修过程中工作人员的安全。

•停机通知：提前通知相关人员设备将进行检修，并统一停机时间，以避免误操作和工作中断。

2.2 停机与拆卸在停机与拆卸阶段，需要进行以下步骤：•关闭设备：按照设备的操作手册，顺序关闭设备的各个部分，确保设备处于停机状态。

•拆卸部件：根据检修计划，拆卸需要检修的部件。

在拆卸过程中，需要注意避免损坏其他部件。

•清洁与检查：在拆卸后，对拆卸下来的部件进行清洁，并进行外观和功能检查。

2.3 维修与更换在维修与更换阶段，进行以下步骤：•维修部件：根据检查的结果，对需要维修的部件进行修理。

修理过程中，需要按照相关操作手册或技术要求进行。

•更换备件：如果需要更换备件，应确保备件的质量和适配性，并按照相关操作手册进行更换。

•校准与调整：在更换部件后，需要对设备进行校准和调整，以确保设备的正常运行。

2.4 组装与调试在组装与调试阶段，进行以下步骤：•组装部件：按照检修计划，将维修和更换完成的部件组装回设备上。

•调试设备：在组装完成后，对设备进行初步调试，确保设备恢复正常运行。

•检查与试运行：对组装和调试完成的设备进行整体检查，并进行试运行。

在试运行过程中，需要进行监测和记录设备运行的情况，并进行必要的调整和优化。

2.5 检修记录与总结在检修记录与总结阶段，进行以下步骤：•检修记录：记录设备的检修过程、维修和更换的部件、调试和试运行的情况等重要信息。

供热检修工艺规程

供热检修工艺规程沂水热电有限责任公司2007年8月1日批准：审核：编写：张文忠第一章检修规定要求第一节：一般规定一、担任运行管理,检修工作的各级领导人员、管理人员、技术人员以及参加检修工作的工人均应熟悉本规程,并在工作中认真贯彻执行。

二、根据检修任务制订切实可行的安全措施,由安全员负责监督执行.三、在检修管段开始前,必须检查与供热管段是否切断,确保安全检修.检修中要严格执行检修质量标准.四、井内操作井口必须有专人看守并设围栏,以免行人坠入;高空管道要特别注意安全,防止发生坠落事故.五、检修使用工具要注意把牢,用力均匀,严防脱手伤人,并防止溜口打滑.六、管沟内作业,照明用电必须在24伏以下电源,供电线路及用电设备必须经检查后才能使用,使用时必须有人看管.而且必须有降温通风措施.八、检修人员必须穿完整工作服,带手套及安全帽.九、检修中,严格遵守《电业安全工作规程》有关部分.十、检修完毕要把现场清理完毕,方可离开现场.第二节：检修的分类一、小修为不停汽,不停热的日常维护.二、中修为单项费用在300元以下(不含300元)的设备检修或Dg150以下(含150)的附件更换的检修.三、大修为新增加费用在300元以上(含300元)的设备检修或Dg150以上的附件更换的检修.第三节:中修的内容一、阀门填加或更换填料1. 所使用的填料质量规格要符合规定,蒸汽网宜用石墨填料.2. 加填料前,应先将填料箱内所有填料掏净无碎渣.3．填料切成45度斜面,接头必须平整,各圈接头依次错开90度,填料加满后,最外圈应平整无损.4．压紧盘根时法兰螺栓必须同时上紧,并保证全部螺栓松紧一致. 5．螺栓安装前要除锈涂机油和石墨粉.二、更换法兰垫1．换垫时要清除法兰面上旧垫及锈迹不可有划伤痕,有严重伤痕的必须更换法兰.2. 法兰需符合规定要求,使用前涂机油和墨铅粉,安装前应正对法兰中心,不得利用双层垫.3．法兰垫内径需大于内径1—2㎜,外径不得小于法兰突起部分. 4．法兰螺栓要除锈,涂机油和墨铅粉,然后对角逐步上紧的原则,使螺栓受力一致,上紧后应露出螺母2—3扣;螺母下面应使用垫圈.第四节：大修的内容一、更换管段1. 更换管段时应将更换部分的保温拆除,查明有无焊缝,加装部分尺寸允许时应尽量减少焊缝,当更换部位尺寸不允许时,两管焊缝间距应大于管子外径,且不小于150㎜.2．应使用有出厂合格证明且符合本规程的管子,管子表面不得有裂纹、重皮、夹渣、结疤和凹痕等缺陷.3. 管子的切割可以用机械切割或氧气切割,但不允许用电焊切割,切割后必须除去已熔化的金属,并将管端的氧化皮及毛刺除去,切割平面应于管子中心线相垂直.4．管子组合前或管子与组合件安装前,应将管子和管件内部清扫干净.5．被焊接件的平面及坡口处不得有氧化皮,铁锈油污等杂物,做到呈现基本的金属光泽.不同管径的焊接,如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端直接缩不到小管直径对口焊接,但装配后缩口中心的偏移不得大于5㎜,而管相差超过小管径的15%时就作用大小头焊接. 6．管子对焊时,相邻的焊缝距离大于1.5倍的管直径.7．安装有缝钢管的管道应让纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向.8．整个管段的更换,如果有一段管子的腐蚀面积很大,必须更换整个管段.更换整个管段时,必须保证新换上去的管段与相邻两侧原有的管道对准中心,在更换整管段时,为了防止管道的变形,在施工以前,必须在管道的两侧设置临时支架.二、更换补偿器1．检查补偿器是否具有产品合格证,附件是否齐全.2. 安装前外观检查,材质.壁厚是否合乎要求.3. 要与管道保持同轴不得偏差.4．施工时,应先焊外套端,后焊芯管端,以免将折点留在芯管端,影响套筒正常工作.5．补偿器与管道连接好同后应把拉杆割掉.三、阀门更换1．阀门要有合格证,新阀门安装前需进行解体检查,清扫并加满填料及进行严密性试验合格后,才能安装使用.2．阀门安装前应进行外观检查.3. 零件有无缺陷、裂纹、砂眼、通道是否干净.4．阀门法兰孔与管道法兰孔是否一致.5．阀门法兰面是否有径向沟纹,水线是否完好.6．阀门安装前核对型号,并根据介质流向确定其安装方向.7．阀门应在关闭状态下安装.8．焊接阀门与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊,以保证其内部平整光洁,焊接时阀门不宜关闭,以防止过热变形.9．阀门的开关手轮应在便于操作和检修的位置,水平安装的闸阀和截止阀,其阀杆一般应安装在上半圆范围内,蝶阀和节流阀应按承压方向安装.第二章泵房主要设备的检修第一节检修要求１、建立设备台帐，台帐必须清晰完整。

检修工艺流程标准

检修工艺流程标准
《检修工艺流程标准》
在工业生产中，设备的检修工艺流程标准起着至关重要的作用。

它是指在设备出现故障或需要维修时，按照一定的流程和标准进行处理，以确保设备能够迅速恢复正常运转，减少生产停止的时间，提高设备的可靠性和稳定性。

首先，检修工艺流程标准需要包括设备的故障诊断和分析。

对于常见的设备故障，需要根据实际情况进行分析，找出故障的原因和发生的位置，以便进一步的处理。

同时，还需要对设备进行全面的检查，确定需要更换或修复的部件和零件。

其次，检修工艺流程标准需要包括维修方案和方法。

对于不同类型的设备故障，需要有相应的维修方案和方法，包括维修的步骤、工具和材料的选择等。

同时，在进行维修时，需要按照规定的标准和要求进行操作，确保维修的质量和效果。

另外，检修工艺流程标准还需要包括维修后的检验和调试。

在维修完成后，需要对设备进行全面的检验和调试，确保设备的各项性能指标符合要求，可以正常运转。

同时，还需要对维修的效果进行评估和分析，找出存在的问题和改进的措施。

总之，检修工艺流程标准是确保设备正常运转的重要保障，它需要包括设备故障诊断和分析、维修方案和方法以及维修后的检验和调试等内容。

只有严格按照标准进行操作，才能确保设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和安全性。

支吊架检修工艺及质量标准

7)查看、敲击根部埋件无松动、脱焊、脱落。
1)符合DL∕T5031的要求。
2.修理、调整
1)修理螺栓连接件。
2)修理管卡、管夹、套筒，使其牢固固定管子，不偏斜。
3)修整吊杆、法兰螺栓、连接螺母。
4)按设计调整有热位移管道支吊架的方向和尺寸。
5)顶起导向支座、活动支座的滑动面、滑动件的支承面，更换失效活动件。
支吊架检修工艺及质量标准
检修项目
工艺要点
质量要求
1.支吊架检查
1)检查螺栓连接部位是否松动。
2)检查焊缝无裂纹和脱焊。
3)检查管夹、管卡和套管是否松动、偏斜。
4)检查吊杆、法兰螺栓连接螺母是否弯曲、损伤。
5)检查导向支座和活动支座无卡涩，活动件是否断裂，磨损与支承面不接触和接触不均匀。
6)弹簧无歪斜、失效。
6)调整弹簧支承面与弹簧中心线垂直，调整簧压缩值。
7)更换弹簧时，做弹簧全压缩试验、工作载荷压缩试验。
8)修补焊缝。
9)埋件处理。

管道检修工艺及质量标准

4.管系严密性试验
1)管系试验压力为锅炉本体水压试验压力，试验时对焊缝及其他应进行检验的部位不应保温。
1)进行管系严密性试验时，阀门及焊缝等无渗水、残余变形现象。试验合格后完善保温。
2.内部检查
1)拆除阀门或割管检查内腐蚀结垢情况。
2)母管焊缝无损探伤。
1)管子内壁无裂纹无严重腐蚀，清洁。
2)焊缝无超标缺陷，探伤检查合格。
3.管道安装
1)合金钢管道安装前应做光谱分析。
2)联箱、管座及管道内部已清理干净。
3)拆卸部位对口焊接。
1)光谱分析合格。
2)联箱、管座及管道内部无杂物。
3)管道焊接应按DL5007的规定执行。
管道检修工艺及质量标准
检修项目
工艺要点
质量要求
1.外观检查
1)检查管子外壁腐蚀、裂纹情况。
2)检查管座及管道零件异常情况。
3)管道减薄测量。
4)检查碳钢和钼钢焊接三通、弯头球化。
1)管子外壁无裂纹、无严重Fra bibliotek蚀。2)非加强管座必须更换为加强管座，管道零件无异常。
3)管道壁厚应符合强度要求
4)焊缝无超标缺陷，弯头石墨化达到四级以上应更换。

锅炉本体检修工艺要求

管子更 1 割管。
1 管子切割点位置
换
a) 管子割开后应将管子割口两侧钱鳍应符合 DL612—1996
片多割去 20mm。
的的要求。
b) 管子割开后应立即在开口处进行封 2 采用割炬切割时，
堵并贴上封条。
在管子割开以后应无
c) 相邻两根或两根以上的非鳍片管子熔渣掉入水冷壁管
更换，切割部位应上下交错。
2 碳钢管子胀粗值
b) 检查直流炉相变区域水冷壁管，必应小于管子外径
要时抽查金相
的%，合金钢管子胀
粗值应小于管子外径
的%
3 检查焊缝裂纹。
1 水冷壁与结构件
a) 检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处的焊缝无裂纹。
的焊缝。
2 水冷壁鳍片无开
b) 检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊裂，补焊焊缝应平整
膛的电源线应架空，电压符合安全要求修升降平台制造厂所
制定的安装和使用要
求。
4 进入炉膛的电气
设备绝缘良好，触电
和漏电保护可靠
水冷壁 1 检查磨损。
1 管子表面光洁，无
外观检查
a) 检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火异常或严重的磨损痕
孔等门孔四周水冷壁管或测量壁厚。迹。
b) 检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁 2 磨损管子其减薄
进行寿命评估，并采取相应的措施。
3 联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，
运行 10 万 h 后应进行超声波探伤
联箱内部 1 检查和清理联箱内部积垢。
1 联箱内部无结垢。
检查和清理 2 检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀 2 联箱内壁无腐蚀
和裂纹。
和裂纹。
3 对于有内隔板报送箱，在运行 10 万 h 3 隔板固定良好，无