一款新型硬岩钻头的设计与应用
新型硬岩钻进用双简环形钻具的研制与应用
岩 石是一 种 各 向异 性 、 非均 质 、 连 续 的物 质 ， 不
大多数 中硬和坚硬的岩石是脆性体 ， 其破碎机理较 复杂 。 目前研 究结 果认 为旋 挖钻 机破 岩方 式是 以 回 转 切削 方式 为主 ， 带有 冲击 破碎 的机 理 。
当作用力继续增加 ， 岩石将重复这种现象 ， 依次称为
挖施 工 工作 的速 度 、 量 、 本 以及 经 济 效 益 ， 质 成 因此
其 重要 性在旋 挖施 工 中就显 得尤 为重 要 。
旋挖 钻机 使用 的钻 具有 多种 形式 ： 回转斗 、 如 短 螺旋 、 心钻 头等 。根据 地质 条件 的不 同 ， 换 不 同 岩 更
的钻 头 ， 可适应 于 干式 （ 螺旋 ） 或湿式 （ 短 ， 回转斗 ） 及
（ ） 力产 生 侧 向剪 切 力 ， １压 最终 实 现 剪 切 切 削 ， 但 是 这种应 力 状态 的传 递 造 成效 率 的低 下 ， 种 破 此
岩 方式 如 图 １ ａ 所示 ； （）
岩层 （ 心钻 ） 岩 的成孔 作 业 ， 以达到 高速 、 质 的成 孑 高 Ｌ
要求 。
２ 旋挖 钻具 入岩 机理 研究
不 同硬度 的岩石 在旋 挖钻 机切 削过 程 中的破碎 形式 也有 很大 变 化 ， 般情 况下 ， 一 当破岩 刀具 作用 于 岩石 时 ， 在一 定作 用力 范 围 内 ， 刀具 侵入 岩石 的深度 随作 用 力 的增 加 而增 大 ， 当此 作 用 力 增 大 到 一 定 但 值 时 ， 具侵 入 岩石 的深度 猛然 大 幅度增 加 ， 刀 其作用 力反 而减 小 ， 一 现 象 称 为 岩 石 的跃 进 破 碎 特 性 。 这
已成 为钻孔 灌注 桩 施 工 的 主要 成 孔 设 备 ， 泛 用 于 广
一种新型硬岩钻头的研制
一种新型硬岩钻头的研制摘要：基于岩石破碎机理，针对钻头侵入岩层后切削岩石的实际状态，进行受力分析，为钻头工作过程中出现的问题提供分析依据。
通过对钻头参数进行优化，更好的提高了钻头的钻进效率。
关键词：硬岩钻头;钻头受力;钻进效率随着硬岩钻头的大面积应用，出现了诸多形式的硬岩钻头，各种硬岩钻头在钻进过程中经常会出现钻进效率低，钻头截齿在使用寿命内过早脱落等现象，大大影响的施工进度，本文通过对硬岩钻头钻进过程中的受力分析，找出影响钻头钻进效率和使用寿命的相关因素，为硬岩钻头的进一步研究提供一定参考。
1.钻头的主要结构（图1）硬岩钻头主要结构有截齿钻头体，叶片。
通过对叶片和截齿进行不同形式变化，合理组合，可以制成适合复杂土层情况的钻头。
2.钻头在工作过程中的主要受力情况及出现的问题钻头进入岩层后，钻头各部位都受到土体挤压，受力情况复杂，这里对钻头顶部的截齿侵入岩石后满足岩石破碎条件情况下的受力情况进行分析，见图2，其受力具有一定代表性。
在垂直压力Py的作用下，截齿与岩石接触面间压强到达或略超过岩石的压入硬度时，岩石接触面多处发生裂纹后发生脆性断裂，形成大颗粒岩屑从截齿两侧崩出。
随后，钻头的整体旋转，由于截齿对岩石产生水平切削力Px，裂纹在岩石脆性断裂后进一步扩展。
在Py和Px的共同作用下，对截齿齿前的岩石产生剪切作用，当一个大剪切结束后，截齿所受到的岩石切削阻力迅速降低，截齿在不断的旋转钻进过程中，截齿尖端不断发生小体积剪切。
经过一段时间小体积剪切后，岩屑与截齿的接触面积不断增大，在当齿尖与岩石充分接触时，再一次发生大剪切。
这是岩石高效率破碎的状态下，有轴压Py作用下硬岩钻头的主要受力情况。
总之，钻头刃侵入岩石，压强达到某一临界值时，岩石突然发生崩落，钻头会有突然的跃进，钻头所受会压强瞬间下降，随后压强又会增加到某一临界值。
钻机工作中会出现钻头钻进缓慢切削齿严重损坏的现象。
排除人为操作出现上述问题，从受力情况分析，在压力Py较小的情况下，硬岩钻头旋转钻进，此时钻头与岩石主要进行摩擦运动，而Py垂直压力小于岩石极限强度，出现钻头钻进缓慢而切削齿由于剧烈摩擦运动而损坏，此时如果操作不当，就会出现憋钻卡钻现象。
坚硬致密地层孕镶金刚石钻头设计
坚硬致密地层孕镶金刚石钻头设计摘要：在分析坚硬地层特点的基础上,指出了钻进该地层所存在的问题,提出了用于打滑地层钻进的新型孕镶金刚石钻头的设计思路,在钻头工作层中采用主、辅两种磨料,并对这两种磨料的工作机理、处理工艺以及该新型钻头的制造进行了阐述。
钻头的室内钻进试验结果表明:在钻进极坚硬致密的锆刚玉时,相对于普通金刚石钻头, 新型孕镶金刚石钻头的钻进时效提高1. 93倍,平均磨损量增加38 %,具有高时效、相对寿命长的优点,是打滑地层钻进的理想钻头。
关键词:坚硬地层;新型孕镶金刚石钻头;主磨料;辅磨料;钻进试验坚硬致密弱研磨性的岩层(又称打滑地层)在中国广泛发育,具有以下3 个特点:①岩石硬度大,石英含量高。
其岩石压入硬度一般可达5000 M Pa ,其中部分在5500～6 500 M Pa 间, 个别甚至高达7 000 MPa 。
②强度高这类岩层的造岩矿物细,粒度多为0. 01～0. 20 m m , 硅质胶结,颗粒之间结合力大,结构致密,整体强度高。
其单轴抗压强度达150 M Pa 或更高。
③研磨性弱。
由于钻进时效低,岩粉少且颗粒细,对钻头胎体磨损甚微,金刚石难以出刃。
在钻进坚硬致密弱研磨性岩层时, 普通金刚石钻头容易出现“打滑”现象, 即钻进时金刚石钻头在岩石上打滑而不进尺,或进尺极慢, 时效常在0. 1 ～0. 2 m /h 间;回次进尺仅0. 2 ～0. 5 m , 钻头使用寿命2 ～3 m 。
由于打滑现象的发生, 即使这种岩层只有几米或十几米也要耗费大量时间和钻头, 导致整个钻孔施工周期延长, 勘探成本增高, 经济效益下降。
因此,解决该类岩层钻进打滑问题具有实际意义[ 1] 。
1 打滑地层钻进现状及存在的问题为解决钻进时钻头打滑问题, 前人已进行了多方面的研究[ 2-3] ,进行了多次实验及生产实践, 产生了很多克服钻头打滑的方法:①金刚石钻头人工出刃法。
主要有打磨法、喷砂法、唇面酸蚀法、孔底投砂研磨法等,该法所需辅助工作时间增加不多,但如果投砂量过多,或投砂研磨的时间掌握不好,会导致钻头的磨损加快, 降低钻头寿命。
一种冲击式硬质合金石材钻头[实用新型专利]
![一种冲击式硬质合金石材钻头[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/46e9aa579a6648d7c1c708a1284ac850ad02043c.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201821575473.4(22)申请日 2018.09.26(73)专利权人 浙江浙南合金制造有限公司地址 325000 浙江省温州市乐清市芙蓉特色工业园区(72)发明人 周紫晖 (74)专利代理机构 温州匠心专利代理事务所(特殊普通合伙) 33279代理人 姜莹(51)Int.Cl.B28D 1/14(2006.01)E21B 10/00(2006.01)(54)实用新型名称一种冲击式硬质合金石材钻头(57)摘要本实用新型提出了一种冲击式硬质合金石材钻头，包括钻身，位于钻身后端的钻柄及位于钻身前端的硬质合金头，所述钻身呈空心筒状，所述钻身后端端面上设有锥形连接罩，所述钻柄与锥形连接罩相连，所述锥形连接罩锥尖朝向钻柄；所述钻柄中间设有与钻身内腔相连通的过水通道；所述钻身前端沿其周向方向均布有若干焊接槽，所述硬质合金头焊接于各焊接槽内，所述硬质合金头前端通过两斜面交叉构成一字型的楔形冲击刃；所述硬质合金头分为周向冲击头及径向冲击头，所述周向冲击头前端的楔形冲击刃刃线指向钻身的回转方向，所述径向冲击头前端的楔形冲击刃刃线指向钻身的径向方向。
本实用新型通过冲击钻进行钻孔，适于软质岩石开孔、开孔效率高的优点。
权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 209395046 U 2019.09.17C N 209395046U1.一种冲击式硬质合金石材钻头，包括钻身，位于钻身后端的钻柄及位于钻身前端的硬质合金头，其特征在于：所述钻身呈空心筒状，所述钻身后端端面上设有锥形连接罩，所述钻柄与锥形连接罩相连，所述锥形连接罩锥尖朝向钻柄；所述钻柄中间设有与钻身内腔相连通的过水通道；所述钻身前端沿其周向方向均布有若干焊接槽，所述硬质合金头焊接于各焊接槽内，所述硬质合金头前端通过两斜面交叉构成一字型的楔形冲击刃；所述硬质合金头分为周向冲击头及径向冲击头，所述周向冲击头前端的楔形冲击刃刃线指向钻身的回转方向，所述径向冲击头前端的楔形冲击刃刃线指向钻身的径向方向。
高性能钻头的设计及其应用研究
高性能钻头的设计及其应用研究随着工业生产的不断发展，对于钻头的高性能要求越来越高。
在机床中，钻头是一种常见的切削工具，但是其性能的好坏直接影响到零件加工的质量和效率。
因此，高性能钻头的设计及其应用研究成为了一个热门的研究课题。
一、高性能钻头的设计1.材料的选择钻头的性能与材料密切相关。
在钻头的选择过程中，需要考虑其与被加工材料的相容性和稳定性。
目前钻头的主要制造材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等，其中硬质合金钻头是近年来的一大热门，其具有导热性好、耐磨性强、硬度高等优点，可以在加工精度要求高的工艺中得到广泛应用。
2.切削构型的设计切削构型是钻头的关键组成部分，也是钻头性能的直接体现。
高性能钻头的切削构型应该具有以下特点：良好的切削刃和主轴连接，并且刃面光洁平整，提高了钻头的加工精度；切削角度要合适，不同型号的钻头所选用的切削角度会有所不同；刃形采用两刃或多刃设计，可有效减少切削时的振动，从而提高加工质量。
3.特殊的加工工艺对于一些特殊的工艺，只有通过特殊的加工工艺才能制造出高性能钻头。
例如，头部喷射工艺可以让钻头在加工过程中产生的热量及时散发，从而减少了钻头因受热过度而产生的变形和磨损，延长钻头的使用寿命。
二、高性能钻头的应用研究1.汽车制造领域汽车制造中，钻头是不可或缺的工具。
传统的车削加工中，需要进行钻孔加工，这样才能接下来进行车床加工。
高性能钻头的应用可以大幅提升车削加工的效率，同时保证了加工质量和加工精度。
例如，在汽车发动机的生产过程中应用高性能钻头，可将自动化水平提升数倍，同时也能降低成本，提高生产效率。
2.电子制造领域随着电子制造技术的不断发展，对于电子元器件的精度要求越来越高。
高性能钻头除了在普通钻孔加工领域上有不错的表现，还可以被应用于特殊的电子制造领域，例如半导体元件和硬盘等领域，其中钻孔精度的要求非常高，高性能钻头的应用可以确保准确无误地进行钻孔加工。
3.航空航天领域在航空航天领域中，提高飞机发动机的燃油效率是一大课题。
一种矿山开采的新式钻头
放 中 应 用 。得 到 比 较 好 的 效 果 ，在 周 期 时 间 得 到 缩 短 ，在成本 的控制上也得到应用。
煤 矿 地 质 情 况 ，地 层 倾 角 为 3 度 到 1 0 度 之 间 ，两 翼 对 称 构 造 简 单 ，地 层 分 别 是 奥 陶 系 中 统 峰 峰 组 、石 炭 系 中 统 本 溪 组 、石 炭 系 上 统 太 原 组 、二 叠 系 下 统 山 西 组 、二 叠 系 下 统 下 石 盒 子 组 、二 叠 系 上 统 。要 求 井 斜 最 终 不 得 大 于 3 度 ，在变化上 每 100m 不 能 大 于 1 度 。进 行 钻 具 的 选 择 ，直 径 为 159m m 的钻 挺 、三 牙 轮 钻 头 、PD C 钻 头 、扶 正 器 直 接 190mm、钻 杆 等 等 ，在 钻 压 上 小 于 50k N 转 速 小 于 100r/min，在 1 5 煤 以 下 完 成 钻 井 ， 对 于 完 井 之 后 检 验 ，采 取 测 声 副 的 方 式 进 行 还 有 气 密 性 保 持 在 15M PA 以 上 ，检 验 固 井 合 格 的 标 准 为 不 大 于 0.5M P A 的压 强。
对该类技术研究有深远意义。
关 键 词 ：PDC;机 械 钻 来自 ;计 算 机 模 型中 图 分 类 号 :TD4
文献标志码：A
文 章 编 号 院2095-2945 (2017) 25-0037-02
PDC钻头最初用于软页岩地质，由于最初设计以及结构 不 到 位 ，在 硬 岩 层 中 会 导 致 钻 头 的 损 坏 。目前由于技术的改进 使 得 新 式 PD C 钻 头 适 应 硬 夹 层 以 及 硬 岩 地 层 ，对 于 P D C 来 说 ，相 对 于 以 前 的 牙 轮 钻 头 有 独 特 的 优 势 ，切 削 齿 的 金 刚 石 复 合 片 的 磨 耗 比 是 硬 质 合 金 的 2 0 - 4 0 倍 以 上 ，钻 压 只 需 同 径 金 刚 石 孕 镶 钻 头 钻 压 1/3左 右 ，钻 井 的 钻 速 提 高 使 得 成 本 降 低 ， 对 于 使 用 的 寿 命 增 产 以 及 减 少 下 钻 的 次 数 ，降低了工人的劳 动强度而且在事故的发生率有了明显降低。 目前国内外多数 研 究 针 对 直 径 为 139m m 以 上 的 井 眼 ，如 今 已 经 存 在 的 4000 多 种 钻 头 ，如 何 保 证 适 应 性 强 、翼 片 合 理 坚 固 、减 少 钻 头 用 量 ， 这 对 于 PDC钻头设计技术的研究有深远的意义。
硬地层定向 PDC 钻头个性化设计与应用
硬地层定向 PDC 钻头个性化设计与应用
徐建飞;赵晓波
【期刊名称】《金刚石与磨料磨具工程》
【年(卷),期】2014(000)003
【摘要】为了扩大 PDC 钻头在坚硬地层钻进方面的使用范围,通过对钻头冠部轮廓形状、切削结构、切削齿工作角度、钻头水力结构、稳定特性影响因素等方面的研究和优化设计,针对长岭凹陷青山口组及拳头组地层,个性化设计了
311BTS115E6型定向 PDC 钻头。
试验表明：新型号钻头在硬地层定向段机械钻速高,平均机速达到3.2 m/h,与临井相同井段钻头相比,钻速提高了200%。
且该钻头滑动过程中造斜率高、工具面稳定,具有极高的推广价值。
【总页数】6页(P57-61,66)
【作者】徐建飞;赵晓波
【作者单位】中国石油大学华东机电总厂，山东东营 257061;中国石油大学华东机电总厂，山东东营 257061
【正文语种】中文
【中图分类】TG74
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3.适合强研磨性硬地层PDC-金刚石孕镶块混合钻头设计与应用 [J], 王滨;李军;邹德永;杨宏伟;王凯
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5.长宁页岩气区块Ø311.2mm井眼PDC钻头个性化设计与应用 [J], 周剑;曹世平;阳星;谢佳君;于泽光
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硬岩钻进中钻头的合理选择
硬岩钻进中钻头的合理选择摘要：为探明该地区地热情况，实施水文钻井，在硬岩地层钻钻进中，PDC 钻头出现打滑现象，不再适用。
从岩性、钻压、泵量、转速与扭矩四个方面，分析此现象的原因，确定为钻头不再适用。
经过分析与合理选择，牙轮钻头能够较好的满足生产条件，取得了较理想的效果。
关键词：硬地层影响因素钻头选择工程概况为探明广东省东莞东南部的地热资源情况，根据物探与地质资料分析，决定在东莞南部钻成一眼地热探采结合井，预计钻深1500米。
钻探设备采用SPS-2000型水源钻机，配套TBW1200/7及3NB-800型泥浆泵。
600米以后为了提高钻进速度，采用Z172直螺杆复合钻进。
用216四翼PDC钻头钻至855.5米时，钻压为3 ~ 4t，出现钻头打滑现象，取出钻头发现PDC钻头磨损严重，局部发生崩齿。
PDC钻头已经不再适用，需要更换钻头。
故障原因分析2.1地层性质钻井所遇地层预测为：0-25m：为第四系松散地层（Q4），主要为素填土,粉质粘土,淤泥质粉质粘土,细砂，富水性好；25-1000m：其岩性主要为粉砂质泥岩（k2b）、灰黑色泥岩，含膏泥岩、灰质泥岩，薄层炭质页岩和凝灰岩。
PDC在此地层打滑，可以确定岩石已经较为坚硬。
该钻孔在801.3米处采用单动双管法采取了8.7米的岩心，对岩心进行分析确定为泥质粉砂岩，含有铁矿质结核，呈暗红色。
资料显示地层总体走向NE45-70°，倾向NW，倾角70°左右。
查阅相关资料，一般的泥质粉砂岩其抗压硬度为几十兆帕，与岩石的石英和其他硬矿物的含量有极大关系，应属于软岩的范畴。
但是，根据钻井液携带上来的钻渣分析，泥质粉砂岩含有一定量的石英，研磨性较强。
上述所取得岩心完整性好，坚固，敲击声较脆，可知这个层位的泥质粉砂岩坚固系数高。
综合分析岩石的性质，认为岩石为硬岩。
2..2钻进参数的校核2.2.1钻压根据钻头切削具应该有效吃入岩石，即钻压要大于门限钻压。
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［ 通讯 地址 ］郑宏俊 ，辽宁省 沈阳市沈北 新区大古城 街１ １
号东北煤 田地质局一二八勘探 队
Ｃ Ｏ Ｎ Ｓ Ｔ Ｒ Ｕ Ｃ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｍ Ａ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ｅ Ｒ Ｙ ８ ９
设计 计算
１ ３ ＥＳＩ Ｇ Ｎ ＆ ＣＡＬ ＣＵＬ 卢 Ｉ ＯＮ
直 向下 的力 ， 的作 用 力 ，形 成 圆周 切 削 向下 钻进 效 果 。取锥 体 叶 片外边 缘 的球形 截齿 外 表 面土体 作 受力 分 析 ，球形 截齿 表 面土体 同样受 到水 平 回转 的 力Ｆ 和 竖 直 向下 的力 ： 的 作 用力 ，形 成 圆周 切 削 向下 钻 进 效 果 。取 全 螺 纹 锥 体 叶片 外 表 面 土体 作
到切 削和挤压 ，其 中有很少的一部分土体通过锥体 叶片挤压附着在桩孔 内壁上 ，大部分的土体沿着螺 旋锥体叶片做离心向上运动。在顺时针上旋提升过
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ４ １ ８ ９ ０ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｃ ｍ１ ９ ８ １ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ７ ． ０ ０ ９ ［ 收稿 日期 ］２ ０ １ ７ — ０ ３ — １ ３
Ｄ ＝４ ０ ０～８ ０ ０ｒ ａｍ ；
出 （ ０ ． ２ ５—０ ． ４ ５）Ｄ；
Ｈ＝４ ０ ０～６ ０ ０ｍｍ ； Ｏ ／ ＝５ ０～ ５ ５ 。 ：
＝
５５～ ６０ 。 。
根 据 不 同 的 岩 土 层 调 整 各 参 数 值 ，对 于砂 土 层， 、 值应 取 大些 ，对 于塑 性较 大 的黏 土层 ，
—— — ＼
叶片做离心运动 ，在竖直 向下的力 的作用下使
土 体沿 着钻 头 向相 反方 向运 动 ，从 而使 叶 片外表 面
—
√
、
｜
土体沿着叶片螺旋方向向上做离心运动 。
图４ １ ／ ３ 螺纹锥体 叶片 图 图５ 全螺纹锥体 叶片图
３ 钻 头各参数
根据实践总结 ，各参数值如下 ：
但 遇 见较 硬 岩层 （ 强 风化 岩层 ）时 ，会 出现 钻头 打 滑 ，无法 继续 钻 进 ，为 了使 长螺 旋 Ｃ Ｆ Ｇ 桩 和超 流 态 桩能 够在 强 风化 岩层 中钻 进 成桩 ，设 计 出一 款新 型 硬岩 钻 头成 必然 。主要是 利 用低 速 大转矩 动 力装 置 带动 钻具 和 钻头 旋转 切 削强 风化 岩层 ，同时 ，伴有
向下加压力 ，加快切削速度 ，提高施工效率。这种 硬岩钻头能适应各种复杂地层 的施工 ，承载力高 、 施工效率高 、桩身质量可靠 ，匹配设备成本合理 ，
是 一 种值 得 ． 全螺纹锥体 叶片 ４ ． 耳座 ５ ． 穿销
６ ． 钻头尖
２ｏ １ ７ ／ ０７ 总 第４ ９７ 期
一
款新型硬岩钻 头 的设计与应用
郑 宏俊 ，汪 美娜 ，杨深 然 ，杜
（ 东北煤 田地质局一 二八勘探 队 ，辽宁
啸
沈阳 １ １ ０ １ ２ ２）
［ 摘要 ］ 硬岩钻头作为一种新型排土钻头 ，具有适应各种复杂地层 的施工 ，成桩承载力高 、施工效 率高 、桩身质量可靠 ，匹配设备成本合理等优点。通过低转速大转矩动力装置和加压提升装置带动钻头 进行钻进 ，可以在强风化岩层 中施工 ，可以完成长螺旋Ｃ Ｆ Ｇ 桩和超流态桩 ，现已广泛用于交通工程 、工业 与 民用建 筑 工 程领域 。 ［ 关键词 ］ 排土钻头 ；硬岩钻头；强风化 ；长螺旋 ［ 中图分类号 ］ Ｔ Ｅ ９ ２ ２ ［ 文献标识码 ］ Ｂ ［ 文章编号 ］１ ０ ０ １ — ５ ５ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ７ ） ０ ７ — ０ ０ ８ ９ — ０ ３
在 建 筑 施 工 中 ，螺 旋 钻 孔 成 桩 具 有 很 大 的 优
势 ，它具有成桩效率高 ，成本造价较低 ，施工过程
简单 等 优点 。长 螺旋 Ｃ Ｆ Ｇ桩 和超 流态 桩 主要 是利 用 高速 小扭 矩 动力 装 置带 动钻 具 ，以离心排 土 方式 成
孔 。这种排土桩 的特点是设备使用简单 ，成本低 ，
示 。取钻 头尖 上 的一个 球 形截齿 表 面土体 作受 力分 析 ，球 形 截 齿 表 面 土体 受 到水 平 回转 的力 和竖
２ 硬 岩钻头工作原理
钻头使用大扭矩 动力装置 和加 压装置作为动 力源 ，在硬岩钻头顺时针钻进时 ，锥体 叶片和钻头
尖都 在 作径 向切 削和挤 土 运动 ，钻 头周 围的土体 受
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａｎ ｄ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｎｅ ｗ ｈａ ｒ ｄ ｒ ｏ ｃ ｋ ｂｉ ｔ
Ｚ ＨＥ ＮＧ Ｈｏ ｎ ｇ ￣ｕ ｎ ，ＷＡＮＧ Ｍｅ ｉ － ｎ ａ ，ＹＡＮＧ Ｓ ｈ ｅ ｎ － ｒ ａ ｎ ，ＤＵ Ｘｉ ａ ｏ
、
值 应 取小 些 。
４ 施 工 方 法
（ １ ）钻机 就位 ，钻 头对 准桩 位 。
图２ 硬岩钻头受力 图
如 图４ 为１ ／ ３ 螺 纹 锥 体 叶 片 图 ，图 ５ 为 全 螺 纹锥 体 叶 片 图。
受力分析 ，叶片外表面土体同样受到水平 回转 的力 Ｆ 娼 和 竖 直 向 下 的力 的 作 用力 ，在 水 平 回转 的力
Ｆ 以 作 用 下 使 土 体 做 回转 运 动 ，土 体 会 沿 着 螺 螺旋
７ ． 球形截齿
８ ．１ ／ ３ 螺纹锥体叶片
９ ． 筋板
图 １ 硬岩钻 头结构 图
程 中 ，钻 头 和钻具 叶片对 已形成 的桩 孔进 行再 次挤
１ 硬 岩钻头结构组成
硬岩 钻 头结 构及 部件 如 图 ｌ 所示。
压 ，防止 缩径 ，在 提升 同时 ，启 动混 凝土 输送 泵 ，
使混凝土通过动力装置 、钻杆中心管 ，进入到钻头 底 部 ，并绕穿销５ 转 动并压开钻头尖 ６ ，从而使混 凝土注人到桩孔里 。钻头各部分挤土作用如图２ 所