转子泵对螺杆泵,离心泵比较
转子泵和螺杆泵的主要区别是什么
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
转子泵和螺杆泵都属于容积泵的范畴，它们在工作原理和结构上有一些相似之处，但它们之间也存在一些显著的区别。
主要区别如下：
工作原理：
转子泵：转子泵的工作原理是通过一个或多个叶片与泵壳之间的容积变化来输送流体。
当叶片旋转时，容积的变化使流体从吸入端流向排出端。
转子泵的典型类型包括：内齿轮泵、外齿轮泵和叶片泵等。
螺杆泵：螺杆泵的工作原理是通过一对相互啮合的螺杆在泵壳内产生容积变化来输送流体。
随着螺杆的旋转，流体沿着螺杆腔的螺旋形空间从吸入端移动到排出端。
螺杆泵的典型类型包括单螺杆泵和双螺杆泵。
结构和性能：
转子泵：转子泵结构简单，易于制造和维护。
但是由于叶片与泵壳之间的间隙较小，所以转子泵对流体中的悬浮颗粒敏感，容易磨损。
同时，转子泵在高压和高粘度流体输送方面的性能相对较差。
螺杆泵：螺杆泵具有较好的自吸能力，可以输送高粘度和含有悬浮颗粒的流体。
螺杆泵具有低噪音、低振动和平稳的流量输出特点。
但是，螺杆泵的结构相对复杂，制造和维护成本较高。
综上所述，转子泵和螺杆泵在工作原理、结构和性能方面存在一些差异。
选择合适的泵类型需要根据所需应用的具体要求，如流量、扬程、流体性质等因素来综合考虑。
化工厂用的泵的类型
化工厂用的泵的类型
化工厂是一个需要大量使用泵的场所，因为化工厂的生产过程中需要将各种化学物质从一个地方输送到另一个地方，而泵就是这个过程中不可或缺的工具。
不同的化学物质需要不同类型的泵来进行输送，下面我们来介绍一下化工厂用的泵的类型。
1.离心泵
离心泵是化工厂中最常用的泵之一，它的工作原理是通过离心力将液体从一个地方输送到另一个地方。
离心泵的优点是结构简单，维护方便，适用于输送低粘度的液体。
2.螺杆泵
螺杆泵是一种适用于输送高粘度液体的泵，它的工作原理是通过螺杆的旋转将液体从一个地方推到另一个地方。
螺杆泵的优点是输送稠密液体时效率高，但是需要注意的是，螺杆泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和维护。
3.隔膜泵
隔膜泵是一种适用于输送腐蚀性液体的泵，它的工作原理是通过隔膜的振动将液体从一个地方输送到另一个地方。
隔膜泵的优点是可以输送各种腐蚀性液体，但是需要注意的是，隔膜泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换隔膜。
4.柱塞泵
柱塞泵是一种适用于输送高压液体的泵，它的工作原理是通过柱塞的上下运动将液体从一个地方输送到另一个地方。
柱塞泵的优点是可以输送高压液体，但是需要注意的是，柱塞泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换柱塞。
化工厂用的泵的类型有很多种，不同的泵适用于不同的液体输送，选择合适的泵可以提高生产效率，减少维护成本。
在使用泵的过程中，需要注意安全问题，避免泵的故障导致事故的发生。
几种常用水泵的比较
比较几种常用水泵
水泵类型较多，纷繁复杂，现比较几种常用水泵的异同：
一、离心泵一般流量较大，小流量离心泵制造困难成本高。
离心泵一般无自吸能力，起动前需先灌泵，液体粘度对泵的性能影响较大，不能干湿两用。
二、往复泵具有自吸能力，可以输送粘度很大的液体，效率较高，缺点是尺寸大、结构较复杂、易损件较多、容易污染工作介质、成本较高，适合于高压，小流量场合。
三、螺杆泵适应范围广，具有自吸能力，可以输送各种混合杂质，缺点是磨屑可能会污染输送的介质，对液体的粘度变化比较敏感，尺寸大。
四、齿轮泵成本较低、结构紧凑、有自吸能力，但噪声大，存在泄漏问题。
五、蠕动泵结构简单、成本低、体积小，与输送介质不接触，应用于仪器仪表、医疗器械、食品工业等领域，缺点是寿命短、输出压力和流量范围窄，限制了它的使用。
六、微型真空水泵（气海品牌）属于容积水泵，综合了往复泵和隔膜泵的优点，效率高，转动部件与输送介质相隔离，无污染，可靠性好，体积小、重量轻。
既能抽气又能抽水，无水时不怕干转，在仪器仪表行业得到广泛应用。
各种各样的泵及工作原理
各种各样的泵及工作原理泵是一种常见的机械设备，用于输送、提升或压缩液体或气体。
泵的种类繁多，根据不同的工作原理和应用领域，可以分为很多不同的类型。
本文将介绍一些常见的泵及其工作原理。
1.离心泵：离心泵是最常见的一种泵，利用离心力将液体推向出口。
其主要部件包括叶轮、泵壳和轴承。
当泵的叶轮旋转时，由于离心力的作用，液体被推向出口。
离心泵广泛用于供水、排水、冷却系统等。
2.容积泵：容积泵通过改变腔体的体积来输送液体。
常见的容积泵包括柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵通过柱塞在腔体内移动来改变腔体体积，从而实现液体的输送。
螺杆泵则通过螺杆的旋转来推动液体向出口流动。
3.压力泵：压力泵主要用于提供高压液体或气体，常见的压力泵有柱塞泵和活塞泵。
这些泵通过柱塞或活塞的横向运动将液体或气体压缩，并将其推送到高压区域。
4.磁力泵：磁力泵是一种无轴封的泵，通过磁力耦合将动力传输给叶轮。
这种设计消除了传统泵中的轴封泄漏问题，使磁力泵在腐蚀性液体或可能引起泄漏的液体中得到广泛应用。
5.真空泵：真空泵主要用于抽取气体并创造真空环境。
常见的真空泵有旋片泵、阻隔泵和根式泵。
旋片泵通过旋转的叶片创造真空，阻隔泵通过中间物体与气体进行隔离，而根式泵则通过双罗茨齿轮的运动来抽取气体。
6.潜水泵：潜水泵主要用于从井或水体中抽水。
潜水泵通常被置于液体中，通过旋转的叶轮将液体吸入并推向出口。
这种泵适用于向上抽水，可以广泛用于农田灌溉、市政排水等领域。
这些只是泵的一些常见类型，实际上还有很多不同的泵种。
每种泵的工作原理都有不同，但它们都可以通过改变压力、容积或离心力来实现液体或气体的输送。
在选择泵时，需要根据具体的应用需求和工作条件来选择最合适的泵类型。
泵的分类和工作原理
泵的分类和工作原理泵是一种通过机械或物理手段将流体抽出或输送到一定高度或压力的装置。
根据不同的工作原理和使用场景，泵可以分为多种分类，如离心泵、容积泵、轴流泵等。
下面将详细介绍几种常见的泵的分类和工作原理。
1.离心泵离心泵是一种通过离心力将流体抽出或输送的泵，其主要工作原理是通过转子的高速旋转产生离心力，使流体产生压力差进而实现流体的输送。
离心泵由负责产生离心力的叶轮和调节液流方向的导流器组成。
离心泵广泛应用于各个领域，如工业生产、城市供水和排水等。
2.容积泵容积泵是一种通过容积变化来抽出或输送流体的泵。
根据容积变化的方式，容积泵可以分为柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵等。
容积泵的工作原理是通过柱塞、螺杆或齿轮等零件的运动，使流体在泵腔内的容积发生变化，从而实现抽出或输送流体。
容积泵具有较高的压力和输送能力，适用于高粘度流体的输送。
3.轴流泵轴流泵是一种通过涡旋流使流体产生压力差从而实现流体的抽出或输送的泵。
轴流泵的工作原理是通过叶轮的旋转，将流体的能量转化为动能和压能。
叶轮与泵体之间形成的导流腔使流体产生涡旋流，并将流体压力增加。
轴流泵适用于输送大流量的低粘度液体，广泛应用于农业灌溉、排水和污水处理等领域。
4.混流泵混流泵是一种综合了离心泵和轴流泵特点的泵，其工作原理是离心力和轴向力共同作用下将流体抽出或输送。
混流泵的转子具有离心泵的离心力作用，叶片的形状也兼具轴流泵的特点，使得混流泵在输出流量大的同时，能够产生较高的压力。
混流泵适用于中等流量和中等压力的场景，如城市给排水系统和工业生产中的循环冷却系统。
以上是几种常见泵的分类和工作原理。
不同类型的泵根据其工作原理和特点，适用于不同的使用场景。
理解和掌握泵的分类和工作原理可以帮助我们更好地选择合适的泵，提高工作效率和操作安全性。
转子泵、离心水泵及螺杆泵的工作原理与优缺点对比
转子泵、离心水泵及螺杆泵的工作原理与优缺点对比目前在国内的工艺流程泵中使用范畴最广的是：转子泵、离心水泵、螺杆泵等。
以下就为您详细讲解转子泵、离心水泵、螺杆泵的工作原理及优缺点比较。
一、定义1转子泵转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用传输泵等，属于容积泵。
它是借助于运转腔里的多个固定容积传输单位的周期性转化来满足传输流体的目的。
2离心水泵离心水泵的运转工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的展现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢运转时，水滴会跟随雨伞运转，这是因为雨伞与水滴的磨擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞运转加快，这个磨擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。
离心水泵运转时，迅速转动的叶轮叶片驱动介质运转，将介质甩出,从而满足传输的目的江南泵阀。
离心水泵在运转前，泵体与进水管务必罐满介质造成真空状态，当叶轮迅速运转时，叶片促使介质很快转动，转动着的介质在离心力的用处下从叶轮中飞去，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分造成真空区域，外部的介质在大汽压头的用处下经过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以达到连续传输。
3螺杆泵螺杆泵是按迥转啮合容积式工作原理运转的新型泵种，首要运转部件是偏心螺杆【转子】与固定的衬套【定子】。
由于该二部件的特殊几何形状，分别造成单独的密封容腔，液体在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积维持不变，压头平稳，因而不会发生涡流与搅动。
除此之外，螺杆泵还具有以下优势：1)压头与泵流量范畴宽阔。
压头约在三、4-340千克力/cm 2，泵流量可达3003000立方；2)运送介质的类型与粘度范畴宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可应用很高的转速；4)吸入性能好，具有较强的自吸式效率；5)泵流量均匀连续，震动小，噪音低，寿命长；6)与其它回转泵相比，对进入的汽体与污物不太敏感；7)构造坚实，装配养护容易。
凸轮转子泵与螺杆泵的比较
凸轮转子泵与螺杆泵的比较一、类型比较容积泵目前有下列种类：齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、挠性叶轮泵等。
凸轮式转子泵与螺杆泵同属于容积泵中的转子泵。
均适用于输送中高粘度的物料，气体、液体、固体三相混合的物料及要求低剪切的物料。
螺杆泵在1932年由法国工程师Moineau发明，并由德国PCM泵公司制成产品。
螺杆泵问世解决了此前流程工艺中的中高粘度、气液固三相混合及要求低剪切的物料输送难题，其制造工艺及技术相对成熟，产品应用范围广，但其结构中因橡胶定子的工艺缺陷（橡胶衬套为易损件），一直是螺杆泵在应用中的困扰。
凸轮式转子泵是综合齿轮泵、罗茨泵及旋转活塞泵的优点的新产品，为螺杆泵、齿轮泵及旋转活塞泵的换代升级产品，有效的解决了螺杆泵存在的问题；其结构及工作原理简易图如下：二、泵体结构比较螺杆泵的泵体内由金属转子和橡胶定子组成，金属转子旋转并与橡胶定子啮合，输送介质被螺杆上的螺旋槽带动，由轴向排出。
在运转过程中金属转子与橡胶定子接触并产生滑动摩擦，导致螺杆泵的橡胶定子属易损件。
凸轮式转子泵泵体内有两根轴，主动轴通过斜齿轮带动从动轴，从而带动泵头内与两轴连接的两个相互啮合的金属转子，被输送的介质由转子运转所产生的容积变化被吸入和排出泵体。
在运转过程中转子与转子、转子与泵体保持一定间隙，转子与转子、转子与泵体之间无滑动摩擦，理论上凸轮式转子泵的泵体内无易损件（但实际上，由于物料流动的反向作用，对转子和泵体有一定磨损）。
三、凸轮式转子泵与螺杆泵的优缺点螺杆泵的优点：应用时间长，操作应用熟练，转速低，可提供高压力的输送（压力可达20Mpa）。
螺杆泵的缺点：泵体内橡胶定子属易损件，后期使用费用高，更换橡胶定子及密封件需将泵体从管路中拆下来，维护检修麻烦。
凸轮式转子泵的优点：转速低，泵体内无易损件，检查泵体及更换密封件时不需要将泵体从管路中拆下来，维护检修方便。
凸轮式转子泵的缺点：新产品，操作应用需指导（不同使用介质建议先验证），输送压力较低，一般为1.6Mpa以下。
泵 的分类
泵的分类泵是利用各种机械设备实现流体输送或压缩的设备。
泵的种类繁多，按其原理分类分为多种类型。
根据驱动方式、结构形式、使用场合及流体性质等方面的不同，泵也可以分为许多不同的类别。
下面就是泵的主要分类。
一、按工作原理分类（一）容积泵容积泵也称为位移泵，是由一个或多个容积不断变化的腔室构成，通过这些容积变化，将流体从吸入端吸入，到排出端排出的一种泵。
按其容积变化的形式不同，可分为柱塞泵、液压隔膜泵、旋转齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、推动式泵等。
（二）离心泵离心泵是利用离心力将液体送至出口的泵，其主要工作原理是通过离心叶轮的旋转，使液体沿轴线方向进入泵内，然后受到离心力的作用，从泵的中心位置向外偏移，最终流出泵口。
离心泵使用广泛，常见于水处理、石油化工、航空航天等领域。
按输送介质不同，离心泵还可分为清水泵、烟气净化泵、磁力泵、热水泵等。
二、按驱动方式分类电动泵是利用电机作为动力来源，进而实现泵的运转的一种泵。
可以通过不同的电动机选择不同的功率和性能，泵可用于不同的场合和液体运输介质。
一般情况下，电动泵速度均较为稳定，且使用很方便，是一种比较常见的泵类型。
气动泵是一种利用压缩空气或其他气体做动力源的泵。
通过调节压缩空气的出入口，气体驱动泵的活塞或隔膜前后摆动，运送液体。
气动泵具有统一性、应用范围广、比较节能、维修方便等优点。
三、按结构形式分类单级泵是一种由一个叶轮和一个泵体构成的泵类。
由于其结构简单，体积小，通常用于家庭、工业、实验室等一些微型的流体处理工作。
多级泵的结构形式是利用多个叶轮分级分步压缩泵送的介质，提高泵的扬程和流量，可用于长距离输送和高扬程的液体，比如石油、天然气等。
其结构也相对较为复杂，体积较大。
四、按用途分类潜水泵是一种利用电机驱动，能够下潜到介质中直接将介质抽到地面或者抽掉介质底层的泵。
潜水泵主要适用于清水、污水、海水、油、酸碱等各种液体的输送，常用于工矿企业、市政工程、建筑等行业。
磁力泵是一种采用永磁体和同步旋转器构成的磁阻转子，无需配合接触，从而使产品无泄漏的泵，广泛应用于化工、石油、制药和食品等行业。
转子泵和离心泵的区别
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
近来，有来自黑龙江的用户向小编咨询了这样的一个问题，那就是转子泵和离心泵的区别?对此，上海沈泉管道泵厂家便为大家整理出了以下内容，下面就请大家跟着小编一起来看看吧。
转子泵和离心泵的区别
1、转子泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体。
2、转子泵属于容积式泵，输送流量可以较精确的控制，也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随自身阻力的增加而下降。
3、转子泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如15kg/cm2，适宜于长距离或高阻力定量输送。
4、转子泵的转速很低，一般在120rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
而转子泵正是解决这一问题的不错选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
5、转子泵优化转子型线设计，脉动平稳，误差极小，振动很小，效率很高，这也是它与离心泵相比zui大的区别。
6、转子泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。
而离心泵无此特性。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
转子泵和螺杆泵的比较
即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。
十一、备件成本
转子泵------很低
转子泵的专利可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了最低。
可更换衬板和机械密封的成本也非常低
配件成本只占整泵的10%~15%左右。
单螺杆泵-----很高
星形连接和三角连接都可以
单螺杆泵
高—转子和定子之间是过盈配合
启动瞬时的电流很高。
五、占地面积
转子泵
由于设计紧凑，所要的占地面积较小。
检修泵不需要额外的场地。
标准法兰，口径可以按客户要求调整。
单螺杆泵
根据级数不同，大小也不同
由于螺杆很长，维修时需要很大的空间。
每一型号的泵法兰口径只有一种。
六、输送方向
转子泵
输送方向可逆,泵为完全对称的结构
单螺杆泵
不可以逆转
在反向输送的时候密封处于受压状态.
七、干转
转子泵
对干转低灵敏度,较长时的空转泵体的温度也不会上升很高.
机械密封在润滑油的浸泡中运行.
单螺杆泵
转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高.
轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险.
八、颗粒物通过能力
允许短时间的干转
单螺杆泵
很好的自吸能力
要避免泵干运转，不能超过30秒。
三、压力范围
凸轮转子泵：0-12bar
单螺杆泵
多级泵可达48bar
四、启动扭距
转子泵
很低：泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。
凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。
螺杆泵与离心泵及其他容积泵的特点对比
螺杆泵与离心泵及其他容积泵的特点对比石油化工装置输送物料是根据物料性质选用不同的泵，最小精确选用计量泵，流量大黏度低的液体优先选用离心泵，黏度较大流量小选用齿轮泵，黏度大流量大更适合螺杆泵，所以对泵的选型是否正确是实现工艺要求的先决条件，也是确保装置长周期、安全、稳定和满负荷的基本要求。
本文就螺杆泵输送黏稠介质（原油或渣油等）与离心泵和其他容积泵的优势进行比较，为进一步强化设备管理、维护和选型提供依据。
1 螺杆泵的特点螺杆泵属于回转式容积泵，主要用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性的各种油类或类似于油的润滑性液体。
螺杆泵分为单螺杆、双螺杆和三螺杆，其中三螺杆泵有三个转动原件，即一个主动杆和两个从动杆，这是决定三螺杆性能特征的最基本和最关键的因素，见图1。
由于特殊设计的螺杆型线，主、从杆之间在正常啮合动转时并没有多少力的传递和相互作用，使得三螺杆泵在一个非常好的平衡状态下工作，机械效率很高。
在先进的工艺设备条件下，主从杆加工精度得到保证，其啮合间隙很小，使泵在高压下也具有很高的容积效率，所以三螺杆泵的总效率很高。
双螺杆泵为主螺杆和从动螺杆独立支撑非接触式，可以输送黏度大且有一定颗粒的物料。
使用效率较离心泵和齿轮泵高10%以上。
在输出扬程不变，只改变螺旋套螺旋角即可提高流量，更适合于装置扩能的需要。
【图1】2 螺杆泵与离心泵、齿轮泵、双螺杆泵等的优缺点比较2.1 螺杆泵的优点螺杆泵属于回转式容积泵，它不但具有容积泵的固有特点，另外兼顾动力式泵的主要优点，即流量大、体积小、无脉动等。
（1）流量。
螺杆泵、齿轮泵等流量随排出压力的改变而变化不大，其流量主要取决于泵规格和驱动转速，而离心泵的流量随排出压力的改变而变化且变化较大，流量与扬程一一对应，必须人为控制好出口扬程，才能保证所需的流量，自动控制必须协调好转速和扬程的关系，才能有效控制流量。
（2）压力。
对于密封好的螺杆泵，其输出压力随着负载增加而增加，一直到电动机过载跳闸、油泵泵体或油管破裂为止。
转子泵工作原理及参数
转子泵工作原理及参数一、转子泵原理说明:转子泵特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
可输送汽、液、固等三相混合物料。
可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。
二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。
２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。
３、适合温度-30到+200摄氏度。
４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
５、转速低，一般在200rpm至600rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。
６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。
７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。
三、转子泵产品优势：系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。
1、它与其它泵比较主要有以下几点区别:a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；b)本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
螺旋转子泵(旋转活塞泵)与其它泵型对比及自身优势
螺旋转子泵（旋转活塞泵）与其它泵型对比及自身优势
1、转子为一对共轭凸轮，当凸轮转动时，吸入口为真空，液体充满整个泵腔。
凸轮继续转动，把封闭液体送往排出口，不设吸入阀和排出阀。
2、国内命名为螺旋转子泵或旋转活塞泵，国外定名为凸轮转子泵或旋转凸轮泵。
3、与螺杆泵比较
①节能三分之一
②维护周期超过螺杆泵。
③可在线维护，更换备件无需拆卸任何管路，快捷实施。
④非挤压工作原理，需维护部件少，大大节省备件费用。
⑤可以干运行，突然断料或操作失误时，尤其重要，避免事故发生。
⑥安装体积是螺杆泵的三分之一。
4、与离心泵比较
①可通过大尺寸物料不堵塞。
②不气蚀。
③能实现气、液、固体混合输送。
1、高效率75-85%
2、高自吸1-9m
3、高扬程1-200m 流量0.5-1400
4、高粘度02-10Pas
5、无堵塞、无需底阀、耐干磨、耐高温
6、耐腐蚀—适用含各种化学成份的介质
7、可气液同时输送，可以正反转。
8、在线快速维修，无需拆卸管道和电线。
转子泵和螺杆泵的比较表—数字化[1]
![转子泵和螺杆泵的比较表—数字化[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0366562cdd36a32d737581e2.png)
15千瓦 113880度电 转子泵备件少，无摩擦设 计使转子使用时间更长
备件寿命比较
更换主要部件费用
更换部件少
维修空间 维修简易
无需拆卸管路,可在线维 修 极其简便
更换一次备件人工和 3000 - 10000元,有时需 500 - 1000元, 无需返回 工具租赁等 返回工厂维修 工厂维修 设备初次采购成本; 便宜 高 P; 每年用电量 高 少
泵占地面积 泵需要轴功率 设备采购预算价格 配套电机功率 每年实际电费
22千瓦 157680度电) 定子寿命半年, 转子寿 命半年，万向节寿命一年 联轴杆寿命一年. 驱动 轴寿命一年 定子价2万元/个 ，转子 价:4万元/根， 万向节: 6千元/个，联轴杆: 8千 元/个5，驱动轴; 9千元/ 个 需要泵长度方向留2米拆 卸空间, 必须拆卸管路 复杂
更换备件(每年) ， 维修人工费等
高,劳动强度大
少,劳动强度很小
占地面积;
大，有时需要地下泵房
小，不需要地下泵房
比较
说明 用于油田联合输送站 单螺杆一级泵压力40 米, 转子泵一级泵压力120米; 转子泵适合含固率高,粘度 大的介质 转子泵高配置密封,寿命大 大延长,免维 转子泵因此可以输送液体 、固体、气体三者混合物， 也可以干运行 螺杆泵需要建地下泵房 转 子泵自吸力强,不需要地下 泵房,节省土建. M 转子泵是比螺杆泵占地面 积50%左右 转子泵节约电费30%以上 转子泵初次采购成本高50% 左右 配电柜和需要的电负荷小 一台转子泵每年节省电 43800度 转子泵寿命长
转子泵和螺杆泵的比较
比较内容 输送介质 流量 扬程) 含固率泵密封 干运行 单螺杆泵 聚合物 120方/小时 40米 5%, 单端面机械密封) c, 不能干运行 转子泵 聚合物 120方/小时 120米' 20%" A+力
罗德凸轮转子泵在污水处理厂中与螺杆泵的优势比较
附1、凸轮转子泵与螺杆在污水行业的应用特点污水厂浓缩污泥的流量一般都不太大，污泥浓度高，并含有细小颗粒。
当浓缩工艺采用气浮时，污泥中带有大量气泡。
为了提高污泥脱水效果，往往需要投加絮凝剂，为保护絮体不被破坏，输送过程不宜产生高速旋转或较大剪切力。
从目前的泵型使用情况看，离心泵应用范围较广，但其对输送介质的剪切力较大。
隔膜泵多用于腐蚀性介质和加药系统。
柱塞泵价格昂贵，多用于对压力要求非常高的情况。
螺杆泵和凸轮转子泵能够连续、均匀地输送介质，没有湍流、搅动、脉动和剪切现象，特别适用于泵送浓缩污泥，最大程度地保持污泥性质，保护絮体不被破坏，从而获得最佳的脱水效果。
因此，浓缩污泥宜采用螺杆泵或凸轮转子泵。
螺杆泵在净水厂污泥处理系统中多为偏心单螺杆泵，由定子、转子、万向节、驱动装置和机架等部件组成。
由于转子和定子各自螺纹头数的不同，在转子和定子表面之间产生了一个封闭的容积腔，腔内的污泥随着转子的旋转沿轴向被推出排泥口，从而将污泥从吸入端到排出端不断地送出。
螺杆泵转子和定子之间存在连续的过盈接触，在吸入端和排出端两侧之间形成一条可靠的密封线，从而使螺杆泵不但可以泵送较高的压力，还具有一定的自吸能力。
单螺杆泵可以用于输送含有固体颗粒的液体，酸碱盐液体，不同粘度的液体，如纸浆、软膏、污油、污水、泥浆和果酱等，广泛应用于环保、生物工程、污水处理、采矿、石油化工、食品、制糖、制药、造纸、染料、建筑、农业和其他工业部门等。
凸轮转子泵也是一种容积泵，工作原理与罗茨鼓风机相似，两个转子叶轮平行设置，在两个转子叶轮之间和转子与泵壳之间形成腔体，当转子配合旋转时，便将污泥吸入、排出，实现输送污泥的目的。
转子叶轮有2叶和3叶、4叶和6叶等结构。
凸轮转子泵的特点和工作情况与螺杆泵有很多相似之处，优势在于：(1)介质在凸轮转子泵中被传送的距离比较短，不像螺杆泵那样有很长的接触线，因此颗粒通过能力大，结构尺寸小，占地小，效率高，所需维修空间小，耐磨蚀性能好，检修维护费用较低。
各类水泵隔膜泵优势缺点
各类水泵隔膜泵优势缺点水泵是一种将液体输送或增压的设备，按工作原理可以分为离心泵、螺杆泵、轴流泵等不同类型。
而隔膜泵则是一种以压缩空气为动力的特殊水泵。
以下将对不同类型的水泵进行详细介绍其优势和缺点。
1.离心泵：离心泵是应用最广泛的一种水泵，其工作原理是通过离心力将液体由泵体的中心吸入并转移到出口。
离心泵具有以下优势：优势：-具有较高的流量和压力，适用于大流量、高扬程的输送工况。
-结构简单，易于制造、安装和维护。
-工作稳定，运转平稳。
-适用范围广泛，可用于不同液体和工况。
-效率较高，能耗较低。
缺点：-需要额外的能源驱动泵的运转。
-对液体粘度和含有颗粒的液体较为敏感，易产生堵塞和磨损现象。
2.螺杆泵：螺杆泵是一种具有连续输送液体特点的泵，其工作原理是通过螺杆和固定螺纹套筒的配合，将液体沿螺纹线输送。
螺杆泵具有以下优势：优势：-能够输送高粘度的液体，适用于输送糊状物料。
-具有自吸能力，无需额外的引水设备。
-输送稳定，流量均匀。
-结构简单，易于制造和维护。
缺点：-由于输送机理的特殊性，螺杆泵不能输送含有较多固体颗粒的液体。
-由于泵体内部存在间隙，泄漏问题较为严重。
-传递扬程较低，适用于较小的扬程要求。
3.轴流泵：轴流泵又称涡轮泵，其工作原理是通过叶轮的转动，使液体沿着泵轴方向流动。
轴流泵具有以下优势：优势：-具有较大的流量和较小的扬程，适用于大流量、低扬程的输送工况。
-功耗较低，效率高。
缺点：-结构复杂，制造和维护难度较大。
-整体尺寸较大，安装区域要求较高。
-不适用于高扬程和高粘度的液体输送。
4.隔膜泵：隔膜泵是一种以压缩空气为动力的特殊泵，通过膜片的移动来输送液体。
隔膜泵具有以下优势：优势：-可以干抽、自吸，无需额外引水装置。
-适用于输送高粘度、腐蚀性液体和含有固体颗粒的液体。
-结构简单，易于维护，泵体内部无泄漏。
-能够输送稠密的悬浮液。
-输送流量可调，可以根据需要进行调节。
缺点：-流量和扬程受限制，输送能力相对较小。
常见泵的分类及工作原理
常见泵的分类及工作原理泵是将液体或气体从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
根据不同的工作原理和应用领域，泵可以分为多种类型。
以下将介绍常见的几种泵的分类及其工作原理。
1.旋涡泵（涡流泵）旋涡泵将回转运动的动能转化为液体或气体的静压能，属于动能泵。
液体或气体通过泵的进口进入泵腔，在转子或叶片的作用下，流体产生离心力，使流体的压力增大，从而推动流体流动。
旋涡泵适用于输送液体或气体，如清水、污水、油类和黏性流体等。
2.螺杆泵螺杆泵属于容积式泵，通过转动螺杆将液体从泵的进口输送到出口。
螺杆泵由螺杆和泵体两部分组成，液体通过旋转的螺杆向前推进，并沿螺杆的螺旋槽被排出。
螺杆泵适用于输送高粘度液体、含固体颗粒的液体以及高温液体等。
3.柱塞泵柱塞泵也属于容积式泵，通过柱塞在泵体内作往复运动，推动液体输送。
柱塞泵的工作原理是通过柱塞的向前和向后运动实现液体的吸入和排出。
柱塞泵多用于高压输送，如高压润滑油、高压水等。
4.离心泵离心泵是利用离心力将液体输送的动能泵。
液体通过泵的进口进入泵腔，由于离心力的作用，流体被迫从泵轮的中心向外流动，增大了液体的压力，从而推动流体流动。
离心泵适用于输送清水、化学液体、污水等。
5.电磁泵电磁泵利用电磁力将液体输送的一种泵。
电磁泵由驱动部分和泵体两部分组成。
当电磁铁通电时，产生的磁场将活塞或膜片推动，使液体被吸入或排出。
电磁泵适用于输送清水、腐蚀性液体等。
6.自吸泵自吸泵是一种具有自吸功能的泵，适用于没有进水管的情况下自动吸入液体。
自吸泵通过在泵腔内形成负压来吸入液体。
当泵腔充满液体后，泵腔内的负压将液体引入泵腔，从而实现自吸功能。
自吸泵适用于输送清水、污水等。
以上介绍了常见的几种泵的分类及其工作原理。
每种泵都有不同的应用领域和特点，根据具体的工作要求和介质特性选择合适的泵能够提高工作效率和泵的寿命。
泵的种类有哪些
泵的种类有哪些泵是将液体或气体从低压区域转移到高压区域的设备。
根据不同的工作原理和应用领域，泵可以分为多种类型。
以下是常见的泵的种类。
一、离心泵离心泵是最常见、最常用的泵之一。
它通过一个或多个离心力在旋转转子的作用下将液体从进口抽入泵体，然后通过离心力将液体抛出泵体，从而起到输送液体的作用。
离心泵具有体积小、结构简单、易于维修的优点，广泛应用于污水处理、给水供热、灌溉、排水和化工等领域。
二、柱塞泵柱塞泵是一种工作原理比较复杂的泵。
它通过柱塞的往复运动产生压力差，从而将液体抽入泵体，然后通过压缩柱塞使液体被排出泵体。
柱塞泵具有高压、高精度、稳定性好的特点，广泛应用于注射泵、高压清洗机、高压喷漆机等领域。
三、螺杆泵螺杆泵是通过两个或多个螺杆间的啮合产生容积变化，将液体从进口抽入泵体，然后将液体挤出泵体的设备。
螺杆泵具有自吸能力强、输送能力大、适应性广的特点，广泛应用于石油、化工、造纸、食品等领域。
四、齿轮泵齿轮泵是通过一个或多个齿轮的滚动运动将液体从进口吸入泵体，然后将液体挤出泵体的设备。
齿轮泵具有结构简单、体积小、噪音低的特点，广泛应用于润滑系统、液压系统、油路系统等领域。
五、容积泵容积泵是通过转子与外壳内的封闭腔体配合工作，实现压力差引起固定容积液体的流动的设备。
容积泵包括齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵等类型，具有输送流量可调、输送精度高的特点，广泛应用于化工、制药、食品、涂装等领域。
六、旋涡泵旋涡泵是利用液体涡流的动力将液体抽入泵体，然后通过涡流的旋转将液体挤出泵体的设备。
旋涡泵具有耐腐蚀、自吸能力强、体积小的特点，广泛应用于化工、水处理、污水处理等领域。
七、真空泵真空泵是通过减压作用将系统内的气体抽出，从而形成低压环境的设备。
真空泵可根据不同的工作原理分为旋片式真空泵、水环式真空泵、滑动阀式真空泵等类型，广泛应用于冶金、电子、化工、医疗等领域。
八、混流泵混流泵是将流体既具有离心力又具有轴向力的泵。
它通过叶轮的旋转将液体抽入泵体，并通过离心力和轴向力将液体排出泵体。
泵的基础知识大全
泵的基础知识大全泵是工业生产中常见的一种机械设备，其作用是将流体从一个容器或管道中抽出或输送到另一个容器或管道中。
泵在很多行业中都有着广泛的应用，如化工、石油、能源、建筑、冶金、轻工等。
以下将介绍泵的基础知识。
一、泵的类型泵根据其工作原理和结构形式的不同，可以分为很多类型。
常见的泵可以分为以下几类：1.离心泵：离心泵是最常见的一种泵，具有流量大、流速稳定的特点。
它通过离心力将流体引入泵内，然后将流体送往出口。
离心泵一般适用于输送中、低粘度、温度适中的液体。
2.柱塞泵：柱塞泵主要用于输送高压、高粘度和易结晶的流体。
其特点是流量小、压力高、精度高。
3.螺旋泵：螺旋泵又叫螺杆泵，它的流量与转速变化不大，且适用于输送高粘度、高温、易燃、易爆、腐蚀性强的液体、气体和固体混合物。
4.自吸泵：自吸泵是一种能够自行吸上液体的泵，一般用于抽吸远离水面、深度较大的位置。
它适用于输送低粘、无颗粒、不易气化、无腐蚀性的液体。
5.轴流泵：轴流泵具有流量大，头程低的特点。
适用于输送低粘度和比较干净的液体。
二、泵的工作原理泵的工作原理是通过一定的能量转换使流体在泵内产生流动，然后将流体送到另一个容器或管道中。
泵的工作原理主要包括以下两个方面：1.吸入作用：当泵转动时，泵体内的压力降低，使入口处的压力大于泵内压力，从而使流体通过泵体入口进入泵内。
2.排出作用：泵体内的螺旋结构产生压力，使流体从排出口排出，到达目标处。
三、泵的组成部分泵主要由以下几部分组成：1.泵体：泵体是泵的主要组成部分，包括入口和出口等，又分为静止件和运动件。
泵体的形状及内部结构决定了泵的性能。
2.转子：泵转子是泵内旋转的部分，主要由轴、轴承、叶轮等组成。
泵转子的设计和选用直接影响泵的效率和运行稳定性。
3.密封：泵的密封系统是泵非常重要的一个部分，也是泵易损件。
常见的泵密封形式有机械密封、填料密封等。
4.电机：电机是泵的动力来源，泵的电机功率大小取决于泵的流量和扬程。
ECP转子泵与螺杆泵的比较
沃喀莎ECP转子泵与螺杆泵的比较沃喀莎ECP转子泵 螺杆泵 初期投资成本较高 初期投资成本低生产过程备件成本很低:A).定子和转子没有接触, 正常运转无磨损B).定子/转子/轴承不是易损件C).只是密封为易损件 生产过程备件成本高:A).定子易磨损,更换频率高B).定子/轴承/密封为易损件对泵送物料不影响:A).定子和转子无接触,运转时不磨损, 不产生异物混到酱料中B). 与物料接触部分全为不锈钢，没有非金属件 影响产品质量,易交叉污染,引起质量事故:A).定子和转子接触,定子为类硬胶材质B).运转时定子易磨损, 产生异物混到酱料中泵洁净设计, 容易清洗:A). 泵的设计符合美国3A卫生标准, 并得到美国3A卫生认证.B). 泵设计容易拆卸, 清洗容易C).与物料接触部分全为不锈钢，没有非金属件 泵难清洗, 易造成微生物污染:A).定子为类硬胶材质, 运转磨损后表面毛糙B).泵安装尺寸大，拆卸困难，清洗困难C).与物料接触部分为非金属件，易损坏或被输送介质污染保温热水不会漏到酱料中, 不交叉污染:A). 保温水和酱料在两个不同的金属腔中, 之间不互通,金属隔开, 非密封隔开, 绝不会交叉污染. 保温热水易渗漏到酱料中, 影响产品质量:A). 保温水和酱料通过密封隔开,密封损坏或密封不严, 易渗漏到酱料操作简单,备件少,免维护泵:A). 泵结构设计简单, 容易拆卸, 毋须特殊工具B). 只有密封为易损件C). 操作保养简单, 只需定期更换润滑油脂备件多, 维修/拆卸难寿命长, 可靠性高A).重型载荷结构, 高强度轴, 高精密轴承B).定子/转子无接触磨损C).现有很多已用10年的泵仍在运转寿命吸力大, 出口流动平稳, 无需排气,无脉冲波动吸力不足，每次打酱均需排气，这样浪费原料及操作不便启动快,水冷却密封可短时间干转 启动要求较高扭矩,不能干转出口无脉冲,压力基本无波动 出口脉冲和压力波动较大对产品的剪切小 对产品剪切较大输送过程基本是平推的过程,基本不形成湍流 输送过程会形成一定的湍流酸奶使用的推荐转速为300RPM以内 酸奶使用的推荐转速为100RPM以内独特设计的输送腔体,输送腔体大成圆型,输送过程不破坏流体输送过程有较大的挤压计量功能较好 计量功能较好输送颗粒物料效果好,如切开的草莓 对输送颗粒物料有限制能够承受较高的温度 不能承受较高的温度。
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结构比较
z z z z z z z z 比较内容: 轴密封 工作部件： 介质磨损: 干运行: 占地面积: 维修空间: 自吸能力: 单螺杆泵 转子泵 填料／单端面机封 集装式机封 定转子过盈配合 转子间隙配合 很快磨损 磨损缓慢 最怕干运行 不敏感,30分钟温升<50度 3*1m 只有前者1/2-1/3 大,留1米拆卸空间 在线维修,管路不动 维持时间短 维持时间长
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福格申机械工程(上海)有限公司
转子泵VS 离心泵
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福格申转子泵特点： • 设计紧凑，尺寸小 • 流量范围 2-900 m3/h • 自吸高度达到 8.5 m • 干运作不敏感 • 流动方向可改变 • 流量与速度成正比 • 效率高 • 维修方便 • 可以泵送高粘度（max 10,000cp),高含固率 （max 25%),高颗粒尺寸（max 60mm)流体
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溢油收集
Sinking of „Prestige“ (Spain)
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草料, 粪便和有机废料
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PDF 文件使用 "pdfFactory Proz z 比较内容: 流量 压力： 泵型号: 转速: 含固率： 轴功率: 电机功率: 单螺杆泵 转子泵 0.1-300m3/h 0.6-1000m3/h 0-48巴 0-16巴 BN130-6L VX136-210Q 380 rpm 450 rpm (转子泵350-550rpm,转速高效率高） 25% 25% 18KW 13KW 22KW 15KW
最终混合比率: 80%玉米, 20% 肥料
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加料到漏斗
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福格申机械工程(上海)有限公司
转子泵VS 螺杆泵
不需
备注 相差5-6万 相差6万度 相差4-5万/年 相差2-3千/次 相差1-2天 相差1-2m2
自吸力强
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总结
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设备费用比较
z z z z z z z z z z z z z 比较内容: 泵需功率: 泵配马达: 所耗电量: 单螺杆泵 转子泵 18KW 13KW 22KW 15KW 19万度/年 13万度/年 (马达算) 转子泵节约电: 6万度/年 设备采购价: 14-16万 16-22万 流量减少: 必须更换备件 壳体可调节2次,可多次使用 备件价格: 定子:1.5-2.0万/个 转子2.万/对 转子: 4.5-5.5万/根 其它:1万/套 万向节: 4-6千/个 联轴杆: 6-9千/个 更换备件费用: 6万-8万 2-3万 维修人工费用: 2000-3000/次 300-500/次
2007
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结论
无论是根据从性能或从用户运行维护角度考虑, 以及 从建设投资上考虑,和螺杆泵比较,转子泵作为新一代 输送泵,具有很强的技术优势,而且在总的费用上比螺 杆泵不高,基本一年后总费用基本持平；运行大大节约 能耗,符合国家节能减排的政策, 运行和管理上省心省 力, 维护简单,安全可靠;安装面积节省一半, 甚至在需 要自吸能力的工况下,无需建地下泵房,大大节约总投 资. 离心泵不适合泵送高粘度，高含固率，高杂质流体， 并且泵送方向不能互换，然而福格申泵就可以克服这 些缺点，高效率地泵送上述流体。
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总结
z z z z z z z
z
比较内容 初次采购成本 每年用电量 备件数量 更换备件(每年) 维修人工费等 维修时间 占地面积
地下泵房
单螺杆泵 低 高 多 高 高 1-2天 大
需要
转子泵 高20-30% 低 少 低 低 1-2小时 小
国内业绩
名称和地址 上海竹园第二污水处理厂 上海白龙港污水厂 南京江心洲 污水厂 山东大纪庄污水 高碑店污水处理厂 武汉污水处理厂 北京小红门污水处理厂 重庆污水处理厂 上海吴淞污水厂 雪龙号南极科学考察船 型号规格 VX186-130QD 4套 VX186-130Q 2套 Rotacut5000 2套 RotaCut5000 3套 VX136-140 3套 Rotacut5000 3套 VX136-105 3套 Rotacut1500 2套 VX186-130Q 10套 VX136-70Q 2套 Rotacut3000 2套 VX136-140 3套 Rotacut 3000 3套 VX136-70Q 2 套 规模 60万吨 120万吨 15万吨 5万吨 100万吨 16万吨 24万吨 30万吨 10万吨 科考 年月 2007 2002 2003 2007 2007 2007 2007 2007 2007
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课题背景
鉴于目前国内污水处理厂采用单螺杆泵输送脱水污泥和 浓缩污泥，普遍备件价格和维护运行成本高居不下的状 况，我们现对Vogelsang转子泵和单螺杆泵做比较,给 国内一些建设单位和用户作参考： z z z z 基本数据： 输送介质：市政污水，1-3%的脱水机污泥 单台流量：100-120方/小时 压力: 2公斤
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福格申泵与离心泵性能比较
流量 福格申泵
离心泵
粘度与压力
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比较结果：
●福格申泵流量与流体粘度，输出压力无关 ●离心泵流量随着流体粘度，输出压力增大而迅 速降低，并且粘度值，压力值达到一定值时，流 量为零。
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土建费用比较
z z z z z 比较内容: 维修空间: 泵占用面积 需吸程时: 土建费用: 单螺杆泵 大(拆卸管路) 3*1 须建地下泵房 高 转子泵 无需拆卸 1*1.5 无需 低
转子泵节省大笔土建费用,尤其在需吸程的工况