活用数码印花技术的扎染工艺的制作技术

本技术涉及扎染技术领域，且公开了一种活用数码印花技术的扎染工艺。

该活用数码印花技术的扎染工艺，S1、根据流行趋势进行图案设计，并将设计图案通过绘图软件进行绘制后保存；S2、通过扫描仪器对所选取的作为底色背景的现成扎染成品布进行扫描输入电脑；S3、通过电脑中的图形处理软件将S2中扫描输入的作为背景的扎染成品布转换为彩色图像。

该活用数码印花技术的扎染工艺，通过利用数字技术让现代扎染技术在图形创意上吸取数码技术的优势,与传统扎染图案设计方法相比较,采用数码技术进行现代扎染图形设计,有时仅需在绘制过程中稍稍改动一个参数便会生成无数种新的效果,对现代扎染图案的创意和设计有着方便、快捷、直观的优点。

技术要求
1.一种活用数码印花技术的扎染工艺，包括以下步骤：
S1、根据流行趋势进行图案设计，并将设计图案通过绘图软件进行绘制后保存；
S2、通过扫描仪器对所选取的作为底色背景的现成扎染成品布进行扫描输入电脑；
S3、通过电脑中的图形处理软件将S2中扫描输入的作为背景的扎染成品布转换为彩色图像；
S4、通过图像处理软件对S3中的彩色图像进行处理，并利用数字技术将S1中绘制的设计
图案整合至S3中所扫描的彩色图像；
S5、对S4中所制得的合成图像进行细节处理，完成处理后对图像进行保存；
S6、通过信息技术将S5中保存的图像传输至喷印系统，并进行解析准备喷印；
S7、根据S5中所处理的图像中的颜色组成，进行颜料的配比；
S8、将S7中配比颜料灌注至S6中所使用的喷印设备中；
S9、根据S6中的解析结果，使用S7中所配比的颜料对织物进行喷印；
S10、将喷印后的织物取出进行晾晒，并得到最后产品。

2.根据权利要求1所述的一种活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于：所述S2步骤中扫描仪器的扫描精度为300dpi。

3.根据权利要求1所述的一种活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于：所述S2步骤中扫描仪器为DataColorSF6000+且采用的扫描方法为分光光度法。

4.根据权利要求1所述的一种活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于：所述S2中使用的成品扎染成品布的制作方法如下：先将通过不同的扎法如捆扎法、圆形扎法、折叠扎法等对纺布进行捆扎，完成捆扎后用清水浸泡，然后再用清水将染料调和,加热溶解,溶解之后，将染液加热至40度，随后将经清水浸泡5～10分钟后的织物均匀压干,投入染锅中染色，并在5分钟内逐渐升温至80～90度,在染色过程中应该不断搅拌.在染15分钟后加入一半食盐,然后在80～90度的条件下续染15分钟后再加入另一半食盐,继续染色彩15分钟，染色完毕后取出织物，用清水洗掉辅色，把线解开晾干即可。

技术说明书
一种活用数码印花技术的扎染工艺
技术领域
本技术涉及扎染技术领域，具体为一种活用数码印花技术的扎染工艺。

背景技术
扎染，古称绞缬，是我国一种传统的手工印染工艺。

早期扎染的防染工艺较为简便，仅用针、线作工具即可。

经过数百年的工艺演变，扎染工艺的防染手段已有几十种，同时扎法就有圆形扎法、折叠扎法、自由塔形扎法、打结法、夹扎法、卷压法、拧麻花法、综合扎法、扎,缝,夹结合、任意皱折法等，染色也从单色演变成复色的多次浸染，扎染纹样具有从中心向四周成辐射状的工艺效果，扎染纹样的生动与丝绸面料的飘逸相谐成趣，因此过种古老的印染工艺至今仍有极大的魅力。

然而随着现代印染工艺的发展，坚持手工制作的扎染工艺受到了其生产效率以及工艺传承等多因素的制约，未能很好得于现代印染工艺相结合，限制了扎染这一工艺手法的在现代的传播和发展。

技术内容
针对现有技术的不足，本技术提供了一种活用数码印花技术的扎染工艺，具备利用数码技术结合印染技术让扎染艺术在不同类型面料中的应用,使本来普通、乏味的常规面料显现出与众不同的艺术韵味,体现出面料的差别化设计在服饰设计中的应用，同时让传统民族手工艺得到继承、弘扬、创新、发展等优点，解决了传统扎染工艺未能很好得于现代印染工艺相结合，限制了扎染这一工艺手法的在现代的传播和发展的问题。

本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活用数码印花技术的扎染工艺，包括以下步骤：
S1、根据流行趋势进行图案设计，并将设计图案通过绘图软件进行绘制后保存；
S2、通过扫描仪器对所选取的作为底色背景的现成扎染成品布进行扫描输入电脑；
S3、通过电脑中的图形处理软件将S2中扫描输入的作为背景的扎染成品布转换为彩色图像；
S4、通过图像处理软件对S3中的彩色图像进行处理，并利用数字技术将S1中绘制的设计图案整合至S3中所扫描的彩色图像；
S5、对S4中所制得的合成图像进行细节处理，完成处理后对图像进行保存；
S6、通过信息技术将S5中保存的图像传输至喷印系统，并进行解析准备喷印；
S7、根据S5中所处理的图像中的颜色组成，进行颜料的配比；
S8、将S7中配比颜料灌注至S6中所使用的喷印设备中；
S9、根据S6中的解析结果，使用S7中所配比的颜料对织物进行喷印；
S10、将喷印后的织物取出进行晾晒，并得到最后产品。

进一步的，所述S2步骤中扫描仪器的扫描精度为300dpi。

进一步的，所述S2步骤中扫描仪器为DataColorSF6000+且采用的扫描方法为分光光度法。

进一步的，所述先将通过不同的扎法如捆扎法、圆形扎法、折叠扎法等对纺布进行捆扎，完成捆扎后用清水浸泡，然后再用清水将染料调和,加热溶解,溶解之后，将染液加热至40度，随后将经清水浸泡5～10分钟后的织物均匀压干,投入染锅中染色，并在5分钟内逐渐升温至80～90度,在染色过程中应该不断搅拌.在染15分钟后加入一半食盐,然后在80～90度的条件下续染15分钟后再加入另一半食盐,继续染色彩15分钟，染色完毕后取出织物，用清水洗掉辅色，把线解开晾干即可。

本技术的有益效果是：
该活用数码印花技术的扎染工艺,通过利用数字技术和扎染工艺的结合，根据市场最新的流行预测迅速反馈并利用互联网获取全球性资讯、应用计算机辅助设计系统进行最新配色方案和图形创意;运用现代扎染绞、褶、浸、注、绘、喷、拔、刷等独特工艺技法、借鉴平面构成和现代绘画艺术的表现手法,与面料相关的图形、标志、字体、摄影照片、肌理效果等数码资料输入到电脑中,然后再运用各种应用软件对其进行各种特技处理,创造出有意味的形式,对面料进行面料再造和艺术再现,显现出别开生面、兼容东西方文化的艺术个性。

现代扎染技术在图形创意上吸取数码技术的优势,与传统扎染图案设计方法相比较,采用数码技术进行现代扎染图形设计,有时仅需在绘制过程中稍稍改动一个参数便会生成无数种新的效果,对现代扎染图案的创意和设计有着方便、快捷、直观的优点。

具体实施方式
下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种活用数码印花技术的扎染工艺,包括以下步骤：
S1、根据流行趋势进行图案设计，并将设计图案通过绘图软件进行绘制后保存。

纺布进行捆扎，完成捆扎后用清水浸泡，然后再用清水将染料调和,加热溶解,溶解之后，将染液加热至40度，随后将经清水浸泡5～10分钟后的织物均匀压干,投入染锅中染色，并在5分钟内逐渐升温至80～90度,在染色过程中应该不断搅拌.在染15分钟后加入一半食盐,然后在80～90度的条件下续染15分钟后再加入另一半食盐,继续染色彩15分钟，染色完毕后取出织物，用清水洗掉辅色，把线解开晾干即可。

描仪器为DataColorSF6000+且采用的扫描方法为分光光度法，扫描仪器的扫描精度为300dpi。

S3、通过电脑中的图形处理软件将S2中扫描输入的作为背景的扎染成品布转换为彩色图像。

S4、通过图像处理软件对S3中的彩色图像进行处理，并利用数字技术将S1中绘制的设计图案整合至S3中所扫描的彩色图像。

S5、对S4中所制得的合成图像进行细节处理，完成处理后对图像进行保存。

S6、通过信息技术将S5中保存的图像传输至喷印系统，并进行解析准备喷印。

S7、根据S5中所处理的图像中的颜色组成，进行颜料的配比。

S8、将S7中配比颜料灌注至S6中所使用的喷印设备中。

S9、根据S6中的解析结果，使用S7中所配比的颜料对织物进行喷印。

S10、将喷印后的织物取出进行晾晒，并得到最后产品。

实施例1：
S1、根据流行趋势进行图案设计，并将设计图案通过绘图软件进行绘制后保存。

纺布进行捆扎，完成捆扎后用清水浸泡，然后再用清水将染料调和,加热溶解,溶解之后，将染液加热至40度，随后将经清水浸泡60分钟后的织物均匀压干,投入染锅中染色，并在5分钟内逐渐升温至90度,在染色过程中应该不断搅拌.在染15分钟后加入一半食盐,然后在90度的条件下续染15分钟后再加入另一半食盐,继续染色彩15分钟，染色完毕后取出织物，用清水洗掉辅色，把线解开晾干即可。

描仪器为DataColorSF6000+且采用的扫描方法为分光光度法，扫描仪器的扫描精度为300dpi。

S3、通过电脑中的图形处理软件将S2中扫描输入的作为背景的扎染成品布转换为彩色图像。

S4、通过图像处理软件对S3中的彩色图像进行处理，并利用数字技术将S1中绘制的设计图案整合至S3中所扫描的彩色图像。

S5、对S4中所制得的合成图像进行细节处理，完成处理后对图像进行保存。

S6、通过信息技术将S5中保存的图像传输至喷印系统，并进行解析准备喷印。

S7、根据S5中所处理的图像中的颜色组成，进行颜料的配比。

S8、将S7中配比颜料灌注至S6中所使用的喷印设备中。

S9、根据S6中的解析结果，使用S7中所配比的颜料对织物进行喷印。

S10、将喷印后的织物取出进行晾晒，并得到最后产品。

实施例2:
S1、根据流行趋势进行图案设计，并将设计图案通过绘图软件进行绘制后保存。

纺布进行捆扎，完成捆扎后用清水浸泡，然后再用清水将染料调和,加热溶解,溶解之后，将染液加热至40度，随后将经清水浸泡10分钟后的织物均匀压干,投入染锅中染色，并在5分钟内逐渐升温至85度,在染色过程中应该不断搅拌.在染15分钟后加入一半食盐,然后在85度的条件下续染15分钟后再加入另一半食盐,继续染色彩15分钟，染色完毕后取出织物，用清水洗掉辅色，把线解开晾干即可。

描仪器为DataColorSF6000+且采用的扫描方法为分光光度法，扫描仪器的扫描精度为300dpi。

S3、通过电脑中的图形处理软件将S2中扫描输入的作为背景的扎染成品布转换为彩色图像。

S4、通过图像处理软件对S3中的彩色图像进行处理，并利用数字技术将S1中绘制的设计图案整合至S3中所扫描的彩色图像。

S5、对S4中所制得的合成图像进行细节处理，完成处理后对图像进行保存。

S6、通过信息技术将S5中保存的图像传输至喷印系统，并进行解析准备喷印。

S7、根据S5中所处理的图像中的颜色组成，进行颜料的配比。

S8、将S7中配比颜料灌注至S6中所使用的喷印设备中。

S9、根据S6中的解析结果，使用S7中所配比的颜料对织物进行喷印。

S10、将喷印后的织物取出进行晾晒，并得到最后产品.
实施例3：
S1、根据流行趋势进行图案设计，并将设计图案通过绘图软件进行绘制后保存。

纺布进行捆扎，完成捆扎后用清水浸泡，然后再用清水将染料调和,加热溶解,溶解之后，将染液加热至40度，随后将经清水浸泡5分钟后的织物均匀压干,投入染锅中染色，并在5分钟内逐渐升温至90度,在染色过程中应该不断搅拌.在染15分钟后加入一半食盐,然后90度的条件下续染15分钟后再加入另一半食盐,继续染色彩15分钟，染色完毕后取出织物，用清水洗掉辅色，把线解开晾干即可。

描仪器为DataColorSF6000+且采用的扫描方法为分光光度法，扫描仪器的扫描精度为300dpi。

S3、通过电脑中的图形处理软件将S2中扫描输入的作为背景的扎染成品布转换为彩色图像。

S4、通过图像处理软件对S3中的彩色图像进行处理，并利用数字技术将S1中绘制的设计图案整合至S3中所扫描的彩色图像。

S5、对S4中所制得的合成图像进行细节处理，完成处理后对图像进行保存。

S6、通过信息技术将S5中保存的图像传输至喷印系统，并进行解析准备喷印。

S7、根据S5中所处理的图像中的颜色组成，进行颜料的配比。

S8、将S7中配比颜料灌注至S6中所使用的喷印设备中。

S9、根据S6中的解析结果，使用S7中所配比的颜料对织物进行喷印。

S10、将喷印后的织物取出进行晾晒，并得到最后产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。