Moldflow在塑件翘曲分析中的应用
Moldflow软件在塑料成型技术课程教学中的应用
Moldflow软件在塑料成型技术课程教学中的应用摘要:本文以塑件产生的翘曲变形的缺陷为例论述如何通过理论分析、Moldflow软件直观展示、启发升华、对比等方法提高《塑料成型技术》课堂教学的效果。
其中有效应用Moldflow软件是本文的重点,掌握Moldflow软件在教学中应用的时机和方法,只有这样才能更好的发挥模拟软件的作用,激发学生的学习兴趣,最大限度的提高课堂的教学效果。
关键词:翘曲理论分析图形展示思维启发对比近年来随着塑料工业的不断发展,塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人们日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
为适应市场的需求,许多中职学校的模具制造专业中都开设了《塑料模塑成型技术》的课程,《塑料模塑成型技术》课程主要讲述了塑料的各种成型的方法、工艺参数和成型模具。
讲述了成型方法及工艺参数内容时采用教学方法以课堂讲解为主,并辅之现场成型过程的参观和模具拆装实训来强化效果。
但由于该课程涉及的成型工艺参数较多、加上中职学生基础较差,抽象思维能力不强,教学效果往往不是特别的理想,我在多年的教学中在课堂上引入了Moldflow 软件,直观形象,激发了学生学习的兴趣,改善了课程的教学效果,提高了学生知识综合运用的分析能力。
本文以引起塑件翘曲原因分析为例说明了Moldflow在课程教学中的应用。
在讲述塑件翘曲变形缺陷时,首先讲述翘曲的特征是:制品的形状偏离了模具型腔的形状,它是塑料制品常见的缺陷之一;分析塑件翘曲形成的原因时,分析到引起翘曲的原因可能有以下几个方面:塑件本身的结构、成型工艺条件、塑料原料、模具结构等,但设计人员最容易调整的还是工艺条件,工艺条件中有:收缩不均、冷却不均、高分子取向因素等,讲述这些因素时学生往往觉得枯燥的条目很多,理解起来困难,但如果借用Moldflow来说明,效果则会好很多,也极易表现。
1 进行翘曲理论分析塑胶材料为:PC+ABS,制造商为GE;塑件制品的要求是强度高、尺寸稳定、敞口平整、外观光洁、无缩痕。
基于MoldFlow的电钻后把手塑件翘曲分析及优化设计
起翘 曲变形 1 。引起塑件翘 曲变形 的因素很多 , 一般
认 为主要受到纤维取向 、 温度差异 、 区域收缩这 3 方面
的影 响p 。
TPE
3 C E分 析 A
在U G中建立 塑件 的三维实体模 型 , 并将其另存
为 .s i 文件 格 式 , 后 导 人 到 C D D co 中对 塑 件 进 g 然 A otr
2 翘 曲分 析 机 理 及 塑 件 工 艺 分 析
图 1 示 塑件 为后把 手塑 件 , 形尺 寸为 12 所 外 9x 4 x7 8 4 mm, 称 壁 厚 为 3 公 mm。材 料 为 P + 0 F, A6 3 %G 牌
I F 0 。为 了 提 高 手 感 , 要 在 此 塑 件 需 翘 曲 变形 与塑 件 的收缩 有 关 , 一般 均 匀 的收 缩 只 号 为 KNG A N13 需 , 能 引起 塑 件 体积 上 的变 化 , 只有 不 均匀 的收 缩 才 会 引 表 面 包 裹 一 层 软 胶 ( 要 第 二 次 注 射 成 型 ) 材 质 为
注射 成 型 实践 中的 重要 课题 。
收 缩 的理 论 模 型 : C I S 修 正后 的残 余应 力 模 ① RM (
; nor t ei a t s( ee d r 本文 以电钻后把手塑件为例 , 应用 M l l 软件 型 )@U cr c d rs ulses未修正 的残余应力 o Fo d w 模型)@R s ulsa ( ; ei a t i 残余应变模型 ) 。 d rn 】 对其 进 行 翘 曲分 析及 优 化设 计 。
中图 分 类号 :P 9 . T 3 06 T 31 G 2. 7; 6
文献 标 识码 : B
文章 编 号 :0 1 0 — 9 3 5 2 1— 8 2— 1
Moldflow/IMoLD技术在注塑模设计中的应用
Moldflow/IMoLD技术在注塑模设计中的应用0 引言传统塑料模具设计往往是由设计人员凭经验与直觉设计模具,待模具制造、装配完毕通过试模后,才能发现问题。
运用Moldflow/IMOLD技术进行塑料模具设计,可以避免设计中的盲目性。
通过计算机的模拟,有目的地修正设计方案和工艺条件,克服因为经验少而造成的不良后果,缩短产品开发周期,提高生产效率。
1 Moldflow软件简介Moldflow是一款具有强大功能的专业注塑成型CAE软件,目前被广泛应用予注塑成型领域中的模拟分析。
Motdflow软件包括三部分:(1)Moldflow Plastics Advisers(产品优化顾问,简称MPA):塑料产品设计人员在设计完产品后,运用MPA软件模拟分析,在很短的时间内,就可以得到优化的产品设计方案,并确认产品表面质量。
(2)Moldflow Plastics Insight(注塑成型模拟分析,简称MPI):对塑料产品和模具进行深入分析的软件包,它可以在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩,以及气体辅助成型分析等,使模具设计人员在设计阶段就找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率。
(3)Moldflow Plastics Xpert(注塑成型过程控制专家,简称MPX):集软硬件为一体的注塑成型品质控制专家,可以直接与注塑机控制器相连,可进行工艺优化和质量监控,自动化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程。
2 IMOLD软件简介IMOLD是SolidWorks环境下进行注塑模三维设计的插件。
IMOLD主要的功能模块有:(1)数据准备:在模具设计前分析产品的造型,以便为后续设计提供合乎要求的三维模型。
(2)项目管理:对模具设计项目进行文档管理,可以输入特别的塑料原料及收缩率,并可以根据加工条件选择X、Y、Z3个不同方向的收缩率来设计模具。
(3)型芯、型腔设计:用于设计出型腔、型芯、侧面型芯。
MoldFlow软件塑料制品翘曲分析及应用
MoldFlow软件塑料制品翘曲分析及应用newmaker一翘曲产生的原因1 翘曲分类Moldflow MPI/WARP模块把翘曲分为两种形式,见图1。
1)稳定翘曲(图1a):翘曲变形与收缩应变成正比。
2)非稳定翘曲(图1b):翘曲变形是由于制品弯曲而产生的。
在这种情况下,收缩应变表现为平面应变,由于平面应变过大导致制品失稳而弯曲。
一般这种翘曲变形很大。
2 翘曲产生的原因注塑过程中,翘曲是由于制品收缩率不均匀而产生的。
收缩率不均匀表现在以下几方面:1)制品不同部位的收缩率不一样;2)沿制品厚度方向收缩率不同;3)与分子取向平行和垂直方向的收缩率不同。
MPI/WARP把翘曲产生的原因归结为以下三点:1)冷却不均匀;2)收缩不均匀;3)分子取向不一致。
因此,MPI/WARP模块的主要目的是确定制品翘曲变形的结果是否满足设计要求,如果不能满足设计要求,给出产生翘曲的主要原因。
二翘曲分析步骤1 分析流程的确定进行翘曲分析之前,冷却、流动分析必须已经完成。
在选择分析流程时(菜单命令Analysis 下的Set Analysis Sequence命令),有两种分析流程Cool-Flow-Warp (简称CFW)和Flow-Cool-Flow-Warp (简称FCFW)。
CFW在进行冷却分析时假设熔体的前沿温度不变,而FCFW在进行流动分析时假设模壁温度不变。
对于翘曲分析,假设熔体的前沿温度不变计算的结果更精确,所以,最好选择Cool-Flow–Warp分析流程。
2 FUSION模型分析步骤对于FUSION网格模型,MPI/WARP还不能进行弯曲分析,所以分析非常简单,选择Cool-Flow-Warp分析流程后,在设置工艺参数(菜单命令Analysis下的Process Settings 命令)的第三步,选取Isolate cause of warpage选项,该选项的作用是判断产生翘曲变形的主要原因。
如果网格数量大于50000个,选取Use iterative solver选项,可显著减少计算时间。
浅谈利用MoldFlow软件对注塑产品翘曲影响分析
2 1 2 " N Uf 0 年1NF T 科技创新与应用 1 :  ̄
浅谈利用 M l l o F w软件对注塑产品翘曲影响分析 do
孙 延
( 门技 师学院模具工程 系, 厦 福建 厦 门 3 10 ) 6 04 摘 要: 借助 M lFo o l d w分析软件 , 对注塑件进行建模 , 用模拟的方法分析 了模具温度 、 采 注射 时间、 料温、 冷却 时间等参数的变化 对 注 塑 产 品翘 曲 的影 响及 其原 因 。分 析 结 果表 明 : 品的 翘 曲 量 随模 温 升 高 , 射 时 间 减短 而减 小 ; 压 压 力 应取 注射 压 力 的 产 注 保 9 %左右可使产品的翘 曲量达到比较 小的程度 ; 0 料温应根据 塑料本身的特性来选取 ; 冷却时间对翘 曲量的影响比较小。 关键词: lFo 注塑成型 ; 曲; Mo l d w; 翘 工艺参数
影响。 在 分析 注 射 时间 对产 品翘 曲的影 响时 ,冷 却 时 间保 持 不变 , 取
目前 , 塑 行业 面临 的问 题很 多 , 注 主要 包 括 : 试模 过程 复杂 , 时 间 很 长 ; 佳 成 型 工 艺 非 常难 以获 得 ; 塑 成 型过 程 中工 艺 参 数 随 最 注 时问的变化很难控制。 从而导致生产率下降, 品质量不稳定 , 产 废品 率高 , 成本上升 , 开发周期过长等问题。 在 教 学 中 , L F O 技 术 是 根据 高 分 子 流变 学 、弹 性 力 学 、 MO D L W 计 算机 技 术 。 采用 有 限元 计算 方 法来 模 拟 整个 注塑 过 程及 这 一过 程 对 注塑 成 型 产品 质 量 的影 响 , 可 以模拟 塑 料 制 品在 注 塑 成 型过 程 它 中的流动 , 保压和冷却过程以及预测制品中的应力分布 、 分子取向、 收 缩 和 翘 曲 变形 等 , 助设 计 人 员 及早 发 现 问题 , 时修 改 模 具 设 帮 及 计, 提高一次试模成功率 , 帮助企业缩短产品上市周期 , 增强市场竞 争 能力 。 翘 曲是指注塑制品的形状偏离模具型腔的形状 , 是塑料制 品最 常见的缺陷之一l l l 。翘曲不仅会影响产品的美观 , 使用户无法接受, 而且会影响注塑制品的结构功能和使用寿命等。因此 , 在实际生产 中应尽量避免或减小翘 曲的产生。目前已有不少学者就各工艺参数 对翘曲的影响进行了研究。 但是 , 对于各参数的影响规律 , 仍没有定 论 。工 艺参 数 的影 响 规律 , 着 塑料 原 料 本 身 的 特性 、 具 结 构 特 随 模 征 、 品结 构 特 征变 化 而变 化嘲 产 。 1工艺参数成型范围的确定 本文零件塑料原料采用 A S。 B 在数值模拟软件 Mo f w中, ll do 可 以看 到材 料 A S的成 型特性 。 B 材料 A S B 适宜 的成型模温为 4 — O 推荐模温为 6 ℃, 0 8 ℃, 0 料温 为 2 0 20C 推荐料温为 25 裂解温度为 20C 推荐顶 出温度 0 5  ̄, 2 ℃, 7  ̄, 为 18 最大切应力为 0 MP , 0 ℃, . a最大剪切速率不超过 50 0一 。 3 00 s 1 实际上 ,许多注塑产 品都是在模 温为常温 的情况下生产 出来 的, 因此 ,B 实际的成型模温范围为 2~ 0C AS 0 8 o;由于料温的裂解温 度为 20 故取其温度范 围为 20 20 注射时问要根据注塑产 7 %, 0 ~ 6%; 品的结构的复杂程度 、 大小而定 , 取其成型范围为 35 8; . s冷却 时问 ~
Moldflow在玻纤增强产品翘曲优化中的应用
业 产 品之 中 ,随着 工业 要求 的提 高 ,人 们对 塑料 制 品 提 出 了更高 的要求 。玻纤增 强材 料是 在塑 料 中加 入玻 纤 进行 改性 ,使 原 塑料 具 备 高 刚性 、高 耐热 的特 点 , 在 某些 领域 中 能替 代 金 属 … 。虽 然 玻 纤 增 强 材 料 有 许 多优 点 ,但 由于玻 纤增强 材 料 中的玻 纤 会在 流动 过
HUANG Mi n g — y u, GUAN An 。 n a n, W ANG Da ng z h o n g
( R e s e a r c h a n d D e v e l o p m e n t C e n t e r ,N a t i o n a l E n g i n e e r i n g L a b o r a t o r y f o r P l a s t i c Mo d i f i c a t i o n a n d P r o c e s s i n g , K i n g f a S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y C o . ,L t d . ,G u a n g z h o u 5 1 0 5 2 0 ,C h i n a )
Wa r p a g e ;F i b e r O r i e n t a t i o n ;Ga t e L o c a t i o n
随着塑 料工业 的发展 ,塑料 制 品被 广泛 应用 于工
m m,平 均厚度 为 3 m m。产 品成 型后要 与其 他部 件 进
行焊 接 ,边缘 具备 焊接 筋 ,厚 度 为 5 . 5 m m。产 品 在
塑料 工 业
・
Moldflow在解决注塑件收缩翘曲中的应用
第4 0卷第 9期
21 0 2年 9月
塑 料 工 业
CH I NA PLAS CS I TI NDUS TRY ・5 - 7
Mo f w在 解决 注 塑件 收缩 翘 曲中的 应 用 ll do
金 鹏 ,张 文建 ,何政 军 ,任 雯
( 华北 电力大学 机械工程学 院 ,河北 保定 0 10 ) 7 0 3
充 、流 动 、收缩 、冷却 、翘 曲等进 行模 拟分 析 ,辅助
设 计者 找 出问题加 以解 决 ,本 文利 用 Mod o lf w软 件 主 l 要 针对在 填充 完成 后 的保 压及 后处 理过 程 中出现 的收
缩 和翘 曲进 行模拟 分 析 ,找 出 问题提 出解决 方案 。
1 注塑过 程中的收缩 、翘 曲缺 陷 …
注塑过 程在充 填 完成后 即进 入保 压 阶段 ,此 阶段 塑 料会 因为冷却 而发 生收缩 ,而 料筒 内 的熔 料会 继续
补 充 到型腔 中 ,这 对 于降低 收缩 有很重 要 的作用 ,而 注塑机 螺杆 在浇 口冻 结前后 退不 但会使 熔 料补充 不充
分 而且 还会 造成倒 流 ,保压 时 间的确 定 以浇 口冻结 时
Ap l aino od o ovn n et n Mod S r k g n a p g pi t f lf w i S ligI jci l h i a ea d W r a e c o M l n o n
Moldflow在翘曲处理中的应用
BASF公司背景与产品介绍
1965 – 2005 From Ludwigshafen to the world 1953 – 1965 The beginning of the plastics age 1945 – 1953 Reconstruction and new beginning
1925 – 1945 New high-pressure syntheses 1901 – 1925 The age of fertilizers 1865 – 1901 Founding of BASF – the age of dyes
欧特克绿色设计成就中国注塑产业 --暨Autodesk Moldflow 高峰论坛
Plastics
19%
24%
12.8
(+9.0%)
Chemicals 11.6 (+43 %)
5% 22% 20%
Others
Oil & Gas 10.7 (+ 40%)
Agricultural Products & Nutrition 4.9 (-2%)
10%
欧特克绿色设计成就中国注塑产业 --暨Autodesk Moldflow 高峰论坛
欧特克绿色设计成就中国注塑产业 --暨Autodesk Moldflow 高往往少而无奈; 例如: • 特殊甚至极端的工艺条件(特殊模温,高模具温差, 长的成型周期等) ; • 修改模具(修改浇口,修改部件设计,如果采用热 流道花费更大)甚至 重新开发模具; • 定形夹具; 以上手段往往需要多次试模调试,才能满足预想目标, 并且增加生产成本,降低生产效率,延误开发周期。
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Moldflow软件在改善产品翘曲变形中的应用
我们 身边 所使 用的物 品大 多数使 用塑料 2 . 2 M o l d f 1 O W 软 件 如何 降低 产 品翘 曲 变形 制成的 ,比如说 :手机外壳、空调 外壳、杯 子 等 等 。而 且 很 多 的 精 密 零 件 也 开 始 使 用 塑料 来 2 . 2 . 1 确 定 翘 曲量 制造 了。目前很多的的塑料制品在进行加工时 在 冷却 过程 中塑料 会不可避 免 的 自动 收 都 是采 用注 射成 型成 型。Mo l d l f o w软 件作 为 缩 ,引发变形 ,其所产生的翘 曲的大小 ,就是 种 比较常用的塑料注射成型的分析软件 ,能 翘 曲量 。 我们 可 以根 据 该 结 果 判 定 产 品 所 发 生 够提前预知塑料注射成型制品的潜在问题 ,比 的变形是 不是 已经超过 了设计 的要求 ,是不是 如说 :翘 曲变形 ,并具有具有降低成本 ,减少 要进行 工艺的调整或更换材料。 生 产 周 期 ,减 少 试 模 次 数 等 优 势 ,被 广 泛 的 一 2 - 2 . 2确定翘 曲的原 因 个用于塑料制品工艺中。 旦翘 曲量 高于 了设 计的要 求 ,那 么就 需要对 导致翘曲产生 的原因进行确定 。在上面 1翘 曲变形 的 “ 翘曲变形 ( 二)”中,我们 已经得知产生 翘 曲的原因,那 么在这 里就需要判断是那一种 1 . 1什 么是 翘 曲 变形 原因造成的翘 曲。 - 2 _ 3降低翘 曲 翘 曲变 形 具 体 指 的 是 注 塑 制 品 所 形 成 的 2 经过前 两 步我们 已经得 知 了翘 曲产 生 的 形状超 出了模 具型腔 的形状所规定 的范 围,这 原 因, 那 么接下来就需要减小翘 曲了 , 步骤为: 时比较常见的一项塑料 制品质量缺 陷。一般塑 对关系到翘曲原因的流动进程 观察 ,冷却 ,分 件的收缩会影响到其 翘曲变形 ,均匀收缩只可 能引起 塑件的体积上 发生变形 ,不均匀收缩才 析 翘 曲的 产 生 原 因 ,得 出 结 论 。通 过 以上 几 步 决定需要采取的降低翘 曲的方法。通 常改善翘 有可能引起翘 曲变形 。 在 成 型条件 所需 的设 定 因素 中,翘 曲变 曲的方法主要有改善模具设 计和产 品设计 。然 而我们需要明 白该如何改善才可以真 正的降低 形主要取决于 :塑料熔 体温度 ;模具温度 ;保 压时间及压力等等 ,其中最 后一项 的影响最 明 翘 曲:如果是对产品的设计进行了改善,那么 显。保压 压力可以在 完全凝 固前使型腔 内熔体 就需要重新的计算整个分析序列中全部的分析 始终具有充分 的补料 以及压力 ,从 而促使熔体 了;如果是对模具或者是产品进行的改善 ,那 流动 ,但是流速慢 ,主要的原因是熔体由于降 么工艺条件也应 当进行相应的优化 ;如果所进 行 的改动很小 , 则只需要进行分析重新计算 了; 温而引起收缩。 如果只需要对保压 曲线进行改善 ,那么只需要 1 . 2 为 什 么制 品 会 产 生翘 曲 对流动分析进行重新计算就 可以了。
Moldflow在注塑成型翘曲优化中的应用
y i ft e ef c so ae il , m ettmp r t r ss o h f t fm t ra s e l e e au e, m od n e e au e, whih wa m p ra o t e i p o e l i g t mp r t r c s i o tntt h m r v - me to u l y o r d ta d r d c in o o t n fq a i fp o uc n e u to fc s . t Ke ywo ds M od o S fwa e; Be tGa e Lo a in; W a p g tmia in; M etTe p r t r r : l f w o l t r s t c t o r a e Op i z t o l m eaue
A pi t n o lf w i a p Op i z t n o eIj cin Modn p l ai fMod o W r t c o l n miai f h ne t lig o t o
利用Abaqus的Moldflow接口进行翘曲分析和残余应力分析
利用Abaqus的Moldflow接口进行翘曲分析和残余应力分析本文介绍了Abaqus关键特征和优势、模型注塑模具产品椅子和手机外壳的翘曲和应力分析方法、结果与讨论,最后给出结论。
Abaqus关键特征和优势·力学性质、有限元网格以及残余应力数据都能从Moldflow 很简便地传递到Abaqus·包含了成型工艺残余应力的Abaqus分析使得注塑模具产品的仿真更加精确分析方法对一个注塑模具产品的翘曲和应力分析的过程来说,一开始是利用Moldflow对注塑成型过程进行仿真。
Moldflow的分析结果包括材料性质的描述以及固化零件中的残余应力分布。
Abaqus的Moldflow接口此时用来将这些数据转换成Abaqus可以应用的格式。
特别强调的是,接口产生的文件包含了塑料的网格信息、残余应力结果以及材料的性质。
这些数据会在接下来的Abaqus 分析中用来进行翘曲和残余应力影响的建模。
椅子和手机外壳塑模的离散化模型如图1所示。
对于这两个模型,Moldflow分析在模型厚度上分了21层并使用了壳体网格元素。
翘曲的仿真运用Abaqus/Standard的静态分析功能分析完成。
结果和讨论运用Abaqus/Standard进行翘曲分析后,椅子模型和手机外壳模型的变形如图2及图3所示。
由Abaqus/Standard翘曲分析所得到的椅子模型和手机外壳模型的Mises应力分布云图如图4及图5所示。
很明显可以看出,由于翘曲引起了变形,原来零件中所储存的Mises应力大小降低了。
结论Abaqus为进行细致的结构分析提供了强大的能力。
Moldflow 为注塑模具产品提供了运算残余应力和材料性质的能力。
Abaqus 的Moldflow接口通过提供Moldflow分析结果向Abaqus分析过程传送的方法,使得更加精确、更加高效的设计过程得以实现。
Moldflow在改善带嵌件的手机外壳翘曲变形中的应用
Moldflow 在改善带嵌件的手机外壳翘曲变形中的应用上海湃睿信息科技有限公司 李双林摘要:本文介绍了Autodesk Moldflow 软件在带嵌件的塑胶产品翘曲变形中的应用,通过一个手机外壳的案例详细说明了嵌件对产品收缩和变形的影响,并通过模拟分析找到变形的原因和改善的方向,最终达到改善产品变形的目的。
关键词:嵌件,Insert-molding ,翘曲,变形一 引言目前,传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品已成为主流, 由于Insert-molding 的优点适合于3C 、家电、医疗及汽车零件之塑料产品,特别是目前流行的手机外壳及各式的电气产品。
嵌件可以是金属,也可以是冷却后的塑胶件。
这类嵌件产品在生产过程中面临的最大问题就是变形问题,因为嵌件嵌在塑胶中改变了产品原来的壁厚分布,致使产生收缩差异;另外一方面,嵌件自身虽然不收缩,但会抵制胶料的收缩,使得带嵌件产品的收缩模式和翘曲变形变得较为复杂,并难以预测,给实际的生产带来很大的困扰。
如图1所示,经由Moldflow 分析对嵌件变形问题的原因判读如下:嵌件为金属件,本身不收缩,但由于嵌件的机械属性会限制胶料从高温到低温的收缩。
如果嵌件为冷却后的塑胶产品,塑胶件与嵌件接触一侧热传递相对较差,致使温度较高,也使得产品向温度高一侧翘曲。
因此是否考虑Insert 的影响直接影响产品的翘曲变形形状,且Insert 的材质改变产品的翘曲形状也会随之改变。
Autodesk Moldlfow 软件的Insert-molding 分析可以比较准确地模拟出带嵌件产品的收缩分布并通过动态的耦合计算获得Insert 对产品收缩的限制作用,从而准确获取产品最终的变形形状及变形大小,从而可以预先精确的评估成型后的产品是否满足设计要求,再通过Moldflow 的原因分析找到产品变形的主要原因,最终指导模具或产品开发人员确定最合适的改善方案。
moldflow 案例
moldflow 案例Moldflow是一种用于注塑成型过程模拟和分析的软件工具,可以帮助制造商在产品设计阶段预测和解决可能出现的注塑缺陷和问题。
以下是十个与Moldflow相关的案例:1. 塑料零件缺陷的预测与优化:使用Moldflow进行注塑模拟,可以预测塑料零件可能出现的缺陷,如气泡、翘曲、短射等,并通过调整模具设计和工艺参数来优化生产过程。
2. 塑料零件材料选择:Moldflow可以帮助制造商选择合适的塑料材料,通过模拟不同材料的熔融流动性和收缩性能,以及对零件性能的影响,来指导材料选择。
3. 模具设计优化:通过Moldflow模拟,可以评估不同模具设计方案对注塑过程的影响,如冷却系统设计、流道布置等,以及对零件质量和生产效率的影响,从而优化模具设计。
4. 模具温度控制:Moldflow可以帮助制造商优化模具温度控制系统,通过模拟不同温度场分布对注塑过程的影响,以及对零件质量和收缩性能的影响,来指导温度控制策略。
5. 塑料零件尺寸优化:使用Moldflow进行注塑模拟,可以预测不同尺寸和壁厚的塑料零件的收缩率和变形情况,从而指导尺寸设计优化,保证零件的准确度和一致性。
6. 塑料零件表面缺陷预测与控制:Moldflow可以模拟塑料零件的填充过程,预测可能出现的表面缺陷,如短射、翘曲、热裂纹等,并通过优化工艺参数和模具设计来控制表面质量。
7. 注塑工艺参数优化:使用Moldflow进行注塑模拟,可以评估不同工艺参数对注塑过程的影响,如注射速度、保压时间等,以及对零件质量和生产效率的影响,从而优化工艺参数设置。
8. 模流线分析:Moldflow可以模拟注塑过程中的流动线路和冷却效果,通过分析模流线的分布和冷却时间,指导模具设计和冷却系统优化,提高生产效率和零件质量。
9. 塑料材料改性与优化:通过Moldflow模拟不同塑料材料的流动性和熔融性能,可以指导塑料材料的改性和优化,以提高注塑过程的稳定性和零件质量。
Moldflow在注射成型翘曲优化中的应用
第24卷 第5期中 国 塑 料Vol.24,No.5 2010年5月CHINA PLASTICS May,2010 Moldflow在注射成型翘曲优化中的应用赵龙志1,陈炳辉1,杨 敏1,张尚兵2(1.华东交通大学载运工具与装备省部共建教育部重点实验室,江西南昌330013;2.辽阳金兴汽车内饰集团公司,辽宁辽阳111000)摘 要:以汽车卡扣座为例,用Moldflow软件对其注射成型过程进行模拟分析。
通过分析材料种类、熔体温度和模具温度对翘曲的影响,确定了最佳浇口位置和最佳成型工艺参数。
当采用牌号为PP27553的聚丙烯、熔体温度为220℃、模具温度为40℃时的翘曲量最小,为0.1519mm。
关 键 词:汽车卡扣座;Moldflow软件;聚丙烯;注射成型;翘曲;优化;浇口位置;熔体温度;模具温度中图分类号:TQ320.66+2 文献标识码:B 文章编号:100129278(2010)0520078203Application of Moldflow Soft w are in W arpageOptimization of Injection Molded PartsZHAO Longzhi1,C H EN Binghui1,YAN G Min1,ZHAN G Shangbing2(1.Key Laboratory of Conveyance and Equipment,Ministry of Education,East China Jiaotong University,Nanchang330013,China;2.Liaoyang Jinxing Automobile Inner Decoration Group Co,Ltd,Liaoyang111000,China)Abstract:Taking t he buckles of automobiles as an example,t he injection molding was simulatedusing Moldflow software.Through analyzing t he effect s of materials kinds,melt temperat ure,andmold temperat ure,t he best gate location and t he optimized parameters were o btained.When PP(PP27553)was used,t he melt temperat ure was220℃,and t he mold temperat ure was40℃,t heminimum warpage was obtained as0.1519mm.K ey w ords:automobile buckle;Moldflow software;polypropylene;injection molding;warpage;optimization;gate location;melt temperat ure;mold temperat ure0 前言随着中国汽车行业的快速发展,人们对汽车内饰件注射成型产品的形状和尺寸精度要求也越来越高,这就对设计人员提出了更高的要求。
Moldflow软件在塑料模设计中的应用
Moldflow软件在塑料模设计中的应用摘要:随着近代工业的飞速发展,塑料制品用途日益广泛,注塑模具工艺空前发展,依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要。
企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。
本文介绍了Moldflow软件的功能、分析流程,并以计算机显示器面板塑件为例阐述了Moldflow软件的分析过程和实际应用。
关键词:Moldflow 分析工艺参数1、Moldflow软件功能(1)优化塑件。
运用Moldflow软件,可以得到塑件的实际最小壁厚,优化塑件结构,降低材料成本,缩短生产周期,保证塑件型腔能完全充满。
(2)优化模具结构。
运用Moldflow软件,可以得到最佳的浇口数量与位置,合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸优化,在计算机上进行试模、修模,大大提高模具质量,减少实际修模次数。
(3)优化注射工艺参数。
运用Moldflow软件,可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、注射时间、保压时间和冷却时间,以注射出最佳的塑件。
2、Moldflow软件分析流程对于常规的塑件,Moldflow软件的一般分析流程包括三个主要的分析步骤:建立网格模型、设定分析参数、模拟分析结果。
其中,建立网格模型和设定分析参数都是属于前处理的范围,模拟分析结果为后处理。
(1)建立网格模型。
在Moldflow软件中,要新建一个分析模型,需要先建立一个工程项目,再新建一个CAD模型,或者利用通用数据格式导入UG、Pro/E、CATIA等CAD软件或ANSYS、NASTRAN等CAE软件建好的模型。
然后对该模型进行网格划分。
根据需要设置网格类型、尺寸等参数,对划分好的网格进行检查,修复有缺陷的网格。
(2)设定分析参数。
设定分析参数包括选择分析类型、成型材料、工艺参数。
参数设置中首先要确定分析的类型,根据分析的主要目的选择相应的模块进行分析。
然后,在材料库中选择成型的材料,或自行设定材料的各种物理参数。
基于Moldflow的变压器上盖注塑制品翘曲分析及优化设计
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基于 品翘曲分的析变及压优器化上设盖计注塑制
王坤杨波
广东环境保护工程职业学院广东广州-!.!'&
摘案和要成型在条某件企业通变过压加器大上浇盖口初步增模加具注设射计时中间利提用高/前%0模12冷0%却3入软水件口验温证度并优分化段模保具压方 改善翘曲变形结果表明通过前期分析找到了产品翘曲变形的原因及优化的可行性 方案 关键词/%0120%3变压器上盖翘曲变形 中图分类号45+*'#,文献标识码6
>引言
在模具行业中设计出来的模具往往需要 多次试模和修模才能达到理想的要求导致模 具生 产 周 期 长效 率 低制 造 成 本 高而 /%0120%3软件可以快速模拟整个注塑成型的 过程根据流动冷却翘曲等分析结果及时发现 模具设计的缺陷提高产品设计的效率证明了 注塑I6J技术在塑料产品开发和模具设计行 业中占据着不可或缺的地位'
?产品结构材料分析
变压器上盖外观要求高不允许有较大的
收作稿者日简期介!王"!坤!硕",士'主'要从事材料成型工艺及模具技术教学和研究工作
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Moldflow在注塑成型翘曲优化中的应用_王小明
第39卷第4期2011年4月塑料工业C H I N AP L A S T I C S I ND U S T R Y作者简介:王小明,男,1959年生,江西吉安人,高级工程师,主要从事机械设计与制造研究,发表科研论文30余篇。
w a n g x m @e c j t u .j x .c nM o l d f l o w 在注塑成型翘曲优化中的应用王小明1,赵明娟1,陈炳辉1,宋金良2(1.华东交通大学载运工具与装备省部共建教育部重点实验室,江西南昌330013;2.辽阳金兴汽车内饰集团公司,辽宁辽阳111000) 摘要:以汽车副仪表板装饰盖为例,借助M o l d f l o w 软件进行模拟,预测其翘曲变形量,通过分析材料、熔体温度和模具温度对翘曲的影响,从而得到最佳的工艺参数组合,对改善产品质量、降低成本具有重要的指导意义。
关键词:M o l d f l o w 软件;最佳浇口;翘曲优化;熔体温度中图分类号:T Q 320.66+2 文献标识码:A 文章编号:1005-5770(2011)04-0049-03A p p l i c a t i o n o f Mo l d f l o wi nWa r pO p t i m i z a t i o no f t h e I n j e c t i o n Mo l d i n gW A N GX i a o -m i n g 1,Z H A OM i n g -j u a n 1,C H E NB i n g -h u i 2,S O N GJ i n -l i a n g2(1.K e y L a b o r a t o r y o f C o n v e y a n c e a n dE q u i p m e n t ,M i n i s t r y o f E d u c a t i o n ,E a s t C h i n a J i a o t o n g U n i v e r s i t y ,N a n c h a n g 330013,C h i n a ;2.L i a o y a n g J i n x i n g A u t o m o b i l e I n n e r D e c o r a t i o n G r o u pC o .,L t d .,L i a o y a n g 111000,C h i n a )A b s t r a c t :T h e u n e v e nv o l u m es h r i n k a g e ,m o l e c u l a r o r i e n t a t i o n a n dc o o l i n go f p l a s t i c s r e s u l t e di nt h e w a r p o f p l a s t i c p r o d u c t .T a k i n g t h e a u t o m o b i l e d a s h b o a r d d e c o r a t i v e c o v e r s a s a n e x a m p l e ,t h e w a r p c a n b e a c c u r a t e l y p r e d i c t e d b y u s i n g o f t h e M o l d f l o ws o f t w a r e .T h e o p t i m i z e d p a r a m e t e r s w e r e o b t a i n e d t h r o u g h a n a l -y s i s o f t h e e f f e c t s o f m a t e r i a l s ,m e l t t e m p e r a t u r e ,m o l d i n g t e m p e r a t u r e ,w h i c h w a s i m p o r t a n t t o t h e i m p r o v e -m e n t o f q u a l i t y o f p r o d u c t a n d r e d u c t i o n o f c o s t .K e y w o r d s :M o l d f l o wS o f t w a r e ;B e s t G a t e L o c a t i o n ;W a r p a g e O p t i m i z a t i o n ;M e l t T e m p e r a t u r e 随着汽车向轻、快发展,塑件制品广泛应用于汽车,汽车塑料零件注塑模具的需求越来越大,人们对汽车内饰构件的要求也越来越高,这就对我们的设计人员提出了更高的要求[1]。
Moldflow在盒盖翘曲变形优化设计中的应用
Moldflow在盒盖翘曲变形优化设计中的应用
翘曲变形指注塑品的形状偏离了模具型腔的形状,翘曲变形由收缩不均,冷却不均,分子取向不均三个方面导致的。
制品的翘曲变形的因素受制品的材料因素,制品的结构设计因素,模具设计因素,注射加工工艺条件这四个方面的影响。
在实际的生产中,模具经常要反复的调试和试模,合理的调整各个影响因素才能生产出合格的产品,这导致产品生产成本的升高,开发周期的延长。
而随着Moldflow的应用,越来越多得应用于实际生产,利用Moldflow对制品进行流动,冷却,翘曲准确地模拟和分析,可以预测制品潜在存在的缺陷,调整成型工艺参数,优化制品成型设计方案,达到减少生产周期,提高生产效率,降低生产成本的效果。
本文利用Moldflow软件对制品可能产生的翘曲变形进行模拟分析,优化了设计方案,减少了制品的翘曲变形,为模具开发提供了依据。
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塑件的翘曲分析。 塑件材料采用加入 3%玻璃纤维 0 的 P 6 尼龙, A6 虽然材料的流动性能 比较好, 但由于 加入了玻璃纤维, 导致塑件边缘容易发生翘曲, 在计
算过程中必然涉及到纤维取向分析,通过分析纤维 在流动过程中的取向来判断其对塑件强度的影响, 并据此判断浇 口位置设置的正确与否,给整个注射 分析过程带来了难度。 塑件翘曲产生的原因主要是注射过程中塑件收 缩率不均匀, 其表现在以下方面 : () 1塑件不同部位的收缩率不一样。 () 2沿塑件厚度方向收缩率不同。 () 3与分子取向平行和垂直方 向收缩率不同。
等情况,以便能尽早发现问题,及时修改塑件和模 具设计, 而不必等到试模以后再返修模具。
2 实例分析 本实例是为某公司做的一个算例,要求分析最 佳浇口位置与数量及塑件的平面度,平面度分析即
收稿 日期 : 0 —0 —1o 26 7 7 0 作者简介: 健 (95 , 江苏泰州人, 刘 16 -) 男, 副教授, 主要研究 方向: 机械制造及 自动化, 地址 : 浙江省绍兴市浙江工业职业技 术学院机电系,电话)55 247。 ( O7 —8O83
BOM 表的方法 ,并通过 实例验证 了该方法 的可
行性和实用性 , 可快速高效地 自动生成 B OM 表, 为企业 内部的资源共享和协同设计打下 了良好 的 基础, 为实现无图纸制造创造了基础条件。
参考文献 :
【】 1潘铁军 . 计算机辅助制造中 B M的优化方案【】浙 O J.
维普资讯
模具工业 20 年第 3 卷第 2 07 3 期
7
中能考虑到注塑机性能、材料特性、环境因素和冷
却参数的影响, 预测并减小翘曲变形。
2 3 两点进浇方案 . 两点进浇方案 的浇 口位置 与冷却管道 布置见 图 5设置完成后将该模型复制 1 重新按 A a s , 份, nl i ys
tas s te e iin y. r ie h f ce c
K y wod :Modlw;i e t n modn ;b c l g;o t zt n d s n e rs lf o n c o lig u ki ji n pi a o e i mi i g
1 引
言
l ll V do b fw软件的推出给传统注射模设计提供了 技术参考,用户可以利用 l ll ̄ V d ̄ 软件在模具加工 b fz 前用计算机模拟分析整个注射成型过程,准确预测
a z g te pa t o ud A pi z d d s n s h me w s d tr n d a tr a c mp r o l i ls c f w i mo l . n o t e e i c e a ee mi e f o ai n y n h i l n mi g e s a d mo i c t n o a iu l s n l a pia o f Mod o s l is te d s n p o e s a d n d a o f v r s pa . i f i o n e p l t n o l w i ie e i r c s n ci l f mp f h g
维普资讯
6
模具工业 20 年 第3 卷 第2 07 3 期
Mo fw在塑件翘 曲分析中的应用 lo d l
刘 健
( 浙江工业职业技术学院 , 浙江 绍兴 320 ) 100
摘要 : 借 ̄1 l o V d w软件 强大的模流分析功能, bf l 对塑件平 面度进行 了分析 , 并通过 对多种设计方案进行
【】 蓬 . 2陈 实现无图制造【】 现代制造,2O(9 : - . J. O2 1)9 9 46 【】 3周永泰 . 中国模具工业的现状与发展【】 电加工与模 J.
具 ,05 4 :-2 2O ( ) 8 . 1
【】 4吴
澄. 现代集成制造系统导论——概念、 方法、技术
和应用【 . M】 北京: 清华大学出版社,O2 20 .
Байду номын сангаас
M / r 是 l ll F Wa p V do b fw中的一个翘曲分析模块, 用于分析整个塑件的翘曲变形( 包括线性 、 线性弯曲
和非线性 )同时还可以指出产生翘曲的主要原因以 ,
及相应的补救措施。MFWa 模块在一般工作环境 / r p
江万 里学院学报 ,051()2- . 20,85 : 2 35
UU i Jn a
(h jn n ut o tcn oee ho i ,Z eag 3 Ze ag Id s yP lehi C lg ,S ax g hjn 粼 i r y c l n i ,C ia h ) n
Ab ta t sr c :nl pa e e s f a ls c p r S su id va t u c o fMo d o s fw r n a - e ln n s o pa t a t Wa tde i he f n t n o lf w ot a e i n i i l
比较和调 整, 最终确定 了最优的设计方案。有效地 简化 了设计过程, 高了设计效率, 提 降低 了模具的报
废率, 具有很 强的实用性。 关键词 : l o ; Ma fw 注射成型 ; d l 翘曲; 优化设计
中图分类号 :G 0 文献标识码 : 文章编号 :01 1820)2 00 -0 T 71 B 10 -26(070 - 06 5 Ap ia in o o d o tc n lg n b c l a lss pl to f M l f w e h oo y i u k i c l ng nay i o lsi a t f p a tc p r