张力控制器(LD-40PSU)

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张力控制器

张力控制器
美塞斯MAGPOWER MC18 400 830 1898
张力控制器的概念

张力控制器是一种由单片机或者一些嵌入式器件及外围电路开发而成的系统，是一种控制仪表，它可以直接设定要求控制的张力值，然后直接输入张力传感器的信号（一般为毫伏级别）作为张力反馈值，通过比较得出偏差后，输入到PID等控制器进行处理，最好输出给外围执行机构去控制，最终达到偏差最小，系统响应最快的目的。
张力控制器的应用领域

张力控制器可以用在与卷材处理有关的所有领域。用得较多的有包装，印刷，标签，造纸，塑料，成衣，线缆，无纺，瓦楞纸加工等行业。
Hale Waihona Puke Baidu
张力控制器的类型

张力控制器基本上分手动张力控制器，脉冲式锥度张力控制器和全自动张力控制器三大类。
张力控制器的工作原理

线圈静止型磁粉离合器和磁粉制动器是控制输入电流，达到改变输出转钜的自动化器件。当线圈不通电时，输入轴旋转，磁粉在离心力的作用下，压附于夹环内壁，输出轴与输入轴没有接触，此时，为空转状态。当线圈通电时，磁粉在磁力线作用下产生磁链，从而使输出轴与输入轴成为一刚体而旋转，并在超载时产生滑差，此时为工作状态。从而达到传递扭矩的目的。

三菱磁粉离合器总代理

热线电话:186******** 186******** （电话繁忙，烦请多拨打几遍）联系人:罗小姐 QQ：783687358 758061631 Email:403669833@上海持承自动化设备有限公司苏州办事处随时欢迎您的来电咨询。如需选型请及时来电，希望合作愉快！三菱张力控制器总代理三菱磁粉离合器全国总代理三菱磁粉离合器全国总代理三菱磁粉离合器总代理1. ZX-YN型磁粉制动器2. ZX-YS型磁粉制动器3. ZX-YH型磁粉制动器4. ZKG-YN型磁粉制动器5. ZKB-YR型磁粉制动器6. ZKB-YN型磁粉制动器7. ZKB-XN型磁粉制动器8. ZKB-HBN-C型磁粉制动器9. ZA-Y型磁粉制动器10.ZKB-BN型磁粉离合器11.ZKB-AN型磁粉离合器12.ZKA-AT型磁粉离合器13.ZKG-AN型磁粉离合器14.ZKA-A型磁粉离合器15.ZA-AN型磁粉离合器16.ZA-A型磁粉离合器磁粉离合器(磁粉制动器)用于张力控制,过载保护器,力矩加载器等.如印刷机,造纸机,复卷机,拉丝机,金属压延机,胶片加工机,纺织机械等;又如电动机,发动机,液压机减速器等做加载实验时的加载装置. 磁粉离合器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。它具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点。是一种多用途、性能优越的自动控制元件。磁粉制动器广泛应用于各种机械中不同目的的制动、功率测试加载、放卷张力的控制等。磁粉离合器广泛用于缓冲起动、过载保护、调速、卷绕系统中收卷的张力控制等。基本特性：1、激磁电流——力矩特性激磁电流与转矩基本成线性关系，通过调节激磁电流可以控制力矩的大小。2、转速——力矩特性力矩与转速无关，保持定值。(激磁电流不变时，在允许的滑差转速范围内转矩不受转速高低变化的影响)静力矩和动力矩没有差别。3、负载特性磁粉制动器的允许滑差功率,在散热条件一定时,是定值。其实际选用选型时，实用滑差功率需在允许滑差功率以内。使用转速高时，需降低力矩使用。4、选型磁粉制动器、磁粉离合器的选型一般以所需传递的最大转矩来选定，并注意保证实际使用的滑差功率，应小于技术参数的允许滑差功率，余量大点更能延长使用寿命。在无变速机构的情况下，卷绕材料所需的最大张力与最大卷绕半径的乘积应不超过制动器的额定转矩。磁粉离合的选择与其位置有关，在滑差功率匹配的前提下，磁粉离合器放在高速级，则可以选择较小规格。如不匹配，应将其置于机构的低速端(中部或后部)。以增大工作转矩来降低没差转速。使用方法：

张力控制器工作原理

张力控制器是一种用于控制连续柔性物料（如纸、膜、钢带等）张力的设备，其工作原理主要包括张力传感器、控制系统和执行器三个部分。

1. 张力传感器：张力传感器通常安装在物料传送路径上，通过测量物料在传送过程中的张力变化来获取实时的张力信号。常用的张力传感器有压力传感器、光电传感器等。传感器将测量到的张力信号转换为电信号，输入给控制系统。

2. 控制系统：控制系统接收到张力传感器传来的电信号后，进行信号处理和计算，并根据设定的张力目标值进行比较。根据比较结果，控制系统会通过补偿设计好的控制算法，调节执行器的输出，以实现对物料张力的控制。常用的控制器有PID

控制器等。

3. 执行器：执行器根据控制系统的指令，调节张力控制设备的工作状态来实现对物料张力的调节。常用的执行器有电机、气缸等。执行器通过改变传送物料的速度、张力轮的压力等方式，调节张力控制设备的工作状态，从而实现对物料张力的控制。

通过不断调节执行器的输出，控制系统可以实时监控和调节物料的张力，保持其在一个可控的范围内。这种张力控制器工作原理通过不断反馈和调节的方式，可以有效地保证连续柔性物料的拉伸、切割、卷取等工艺过程中的张力稳定性，提高生产质量和效率。

利迅张力控制器说明书

利迅张力控制器是一种专业的张力控制设备，广泛应用于纺织、印刷、金属加工等行业中的各种生产线上。其作用是实时监测和控制生产线上的张力变化，确保生产线的稳定性和质量。

利迅张力控制器具有以下特点：

1. 高精度：利迅张力控制器采用先进的传感器和控制算法，能够精确地测量生产线上的张力变化，并进行精准控制。

2. 易操作：利迅张力控制器具有简单清晰的界面，操作方便，可快速地设置参数和进行调整。

3. 稳定可靠：利迅张力控制器采用高质量的元器件和优质的外部环境防护材料，经过长期稳定性测试和实际使用验证，在各种环境下均能保持稳定可靠的表现。

利迅张力控制器的应用领域广泛，主要有以下几个方面：

1. 纺织行业：利迅张力控制器可以用于纱线、绸带、地毯等纺织产品的生产线上，确保产品的质量和张力均匀。

2. 印刷行业：利迅张力控制器可以用于印刷机、覆膜机等生产线上，确保印刷品的质量和颜色的一致性。

3. 金属加工行业：利迅张力控制器可以用于金属棒杆、钢带等生产线上，确保产品的尺寸精度和表面光洁度。

利迅张力控制器的使用方法：

1. 设置控制参数：利迅张力控制器的控制参数包括张力上限、下限、升降速度等，在使用前需要根据生产线的实际需求进行设置。

2. 安装传感器：利迅张力控制器的传感器需要安装在生产线上，确保能够取得准确的张力测量值。

3. 启动控制功能：启动利迅张力控制器的控制功能后，即可实现张力的实时监测和控制，保证生产线上的质量和稳定性。

利迅张力控制器的维护：

1. 定期维护：利迅张力控制器需要定期进行清洁和维护，确保设备的正常运行和稳定性。

张力控制器原理

张力控制器的原理是利用控制电动机的工作电流来实现对张力的精确控制。其内部包含了传感器、控制电路和执行器三个主要部分。

首先，传感器用于测量被控制物体上的张力。常用的传感器包括张力传感器和压力传感器。张力传感器可以通过测量被控制物体或张力传送装置上的位移、应变或压力信号来间接测量张力的大小。压力传感器则直接测量受力物体上的压力。

其次，控制电路负责处理传感器传递过来的信号，并根据预设的控制策略计算出控制电机需要的工作电流。控制电路通常由微处理器或者专用的控制芯片组成，可以实现对张力的精确控制和调节。

最后，执行器通过控制电路输出的工作电流来驱动电动机，从而实现对被控制物体的张力调节。电动机的运动会改变传送装置或张力装置的位置或形态，进而改变被控制物体上的张力。

张力控制器的工作原理可以简单归纳为：传感器测量张力信号→控制电路处理信号并计算出控制电机需要的工作电流→执行器根据工作电流驱动电动机调整被控制物体上的张力。通过不断地采集和处理张力信号并输出相应的控制电流，控制器可以实现对张力的精确和稳定的控制。

全自动张力控制器说明书

全自动张力控制器

使用说明书

()

请务必在使用之前阅读

5在打开控制器准备安装和接线之前要断开控制器电源至少要分钟。正确的配置和安装是控制器正常运行的前提。

对以下几点要特别注意

：●容许保护等级：保护接地，只有正确连接保护接地，才能减少外界电磁干扰。●安装工作必须在无电状态下进行。

●与电网断开后，要等电容放电完毕，才可进行操作。●不要让任何异物进入驱动器内。

●在使用前，要除去所有覆盖物，以防止装置过热。●切勿在易燃易爆等危险环境中使用。

●请勿将该产品安装在高温、潮湿等恶劣环境下。●请勿将产品直接安装在易受震动冲击的环境中。

系列张力控制器是一种高精度数字式可以自动控制卷材张力的自动控制仪器，它可以控制材料的放卷、送料、牵引及收卷张力。

1.1概述

D/A 0.1%/●采用高精度转换器，输出精度可达，张力控制更精确。●可以直接驱动磁粉（电磁）离合器制动器，也可控制变频、伺服等。●可以接收单路或双路传感器输入信号，自动标定。●外壳坚固美观，更具有很强的防电磁干扰功能。接线安装方便。

自动调零，●人性化界面设计，操作十分方便。

●多行液晶显示，中英文菜单，编程简单，方便明了。●内有密码功能，可以避免误操作改变设定参数。●带有备份功能，可以将各种参数进行备份。

1.2功能及特点

KTC2808●

5)LCD 显示器

(4)功能设置键(3)电源指示灯

)手动控制模式键

)自动控制模式键14)输出ON /OFF 键

[1] 键锁定键:(1)(8(72) 键锁定指示灯

)手动控制模式指示灯)自动控制模式指示灯

)输

出ON /OFF 键指示灯[2]监视显示切换键:(8)[3]输出ON /OFF :14键()[4]菜单切换键:(16)[5]自动控制模式11键:()

张力控制器原理

张力控制器（Tension controller）是一种用于控制张力的自动化设备。它广泛地应用在纺织、印刷、拉伸、包装以及造纸等行业中。张力控

制器的主要作用是通过检测被控物体的张力并根据预设的参数进行调节，

以达到所需的张力控制。

1.传感器检测：系统通过安装在张力控制线路上的传感器来检测被控

物体的张力。传感器通常采用负载细微压变法、压电效应、电感效应等原理，能够实时测量张力信号并转化为电信号。

2.电信号放大与调理：传感器输出的电信号需要经过放大和调理的处理，以便使得信号能够被控制器读取并进行后续的计算和分析。通常，放

大和调理的方法包括滤波、放大、线性化等。

3.控制器计算：张力控制器通过对传感器输出的信号进行计算和比较，得出当前实际张力与预设张力之间的差异。控制器通常采用微处理器或者PLC等计算设备，能够根据设定的参数对实际张力进行调整。

4.控制信号产生：根据计算得出的实际张力差异，控制器会产生相应

的控制信号。这些信号可以是电流、电压、气体或者液体等形式，用于调

节被控张力装置的运动或者力度。

5.被控张力装置调节：根据控制信号，被控张力装置会作出相应的调整，以达到所需的张力水平。常见的张力装置包括张力滚筒、张力传动装

置等。通过控制这些装置的运动或者力度，可以实现对被控物体的张力控制。

6.反馈调整：在实际应用中，为了更好地控制张力，通常会添加反馈机制。控制器可以通过反馈传感器实时监测被控物体的张力，并根据实时的反馈信号进行调整，以实现更加精确的张力控制。

张力控制器的工作原理基本上可以概括为传感器检测、电信号调理、控制器计算、控制信号产生、被控张力装置调节和反馈调整等步骤。通过对这些步骤的协调和控制，张力控制器能够实现对被控物体的张力精确控制，以满足不同应用领域的需求。

张力控制器的工作原理

张力控制器（Tension Controller）是一种用于调节张力的控制设备，广泛应用

于纺织、包装、印刷、塑料制造等行业中的张力控制过程。它通过监测张力的变化，并通过相应的反馈机制来控制张力，从而实现对材料的稳定张力控制。本文将详细介绍张力控制器的工作原理，并分点列出如下内容：

1. 张力的定义：张力是指材料在受到外力作用下的拉力或拉伸程度。在张力控

制过程中，我们通常关注的是材料的线性密度和应变变化等因素。

2. 张力控制器的组成部分：张力控制器主要由传感器、控制器和执行器组成。

其中，传感器用于测量材料的张力，控制器通过处理传感器输入的数据并生成控制信号，执行器则根据控制信号来调节张力。

3. 传感器的工作原理：传感器通过不同的原理来测量材料的张力。常见的传感

器包括压电传感器、光电传感器和尺寸传感器等。以光电传感器为例，它通过测量材料上的光反射量来间接反映张力的大小。

4. 控制器的工作原理：控制器接收传感器传输的信号，并根据设定的控制策略

来生成控制信号。其中，控制策略可以基于PID（比例-积分-微分）控制算法或者

其他自适应控制算法。通过不断地与传感器数据进行比较和调整，控制器能够实现精确的张力控制。

5. 执行器的工作原理：执行器根据控制器发送的控制信号来调节张力。常见的

执行器包括电机、液压缸和气动缸等。以电机为例，控制器通过调整电机的转速和扭矩，来控制驱动轮的张力，从而影响材料的张力状态。

6. 张力控制器的应用：张力控制器在工业生产中有着广泛的应用。在纺织行业，张力控制器可用于控制纱线、织物等在纺织过程中的张力，从而确保产品的质量。在包装行业，张力控制器能够稳定调节包装材料的张力，保证产品在包装过程中的

张力检测器

张力检测器（美塞斯型号MC26/400/8301898）

张力检测器

英文名：MAGPOWR

张力检测器，也叫张力传感器，是张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器。按其工作原理又可分为应变片型和微位移型。应变片型是张力应变片和压缩应变片按照电桥方式连接在一起，当受到外压力时应变片的电阻值也随之改变，改变值的多少将正比于所受张力的大小；微位移型是通过外力施加负载，使板簧产生位移，然后通过差接变压器检测出张力，由于板簧的位移量极小，大约土200“

m,所以称作微位移型张力检测器。另外，由外型结构上又分为：轴台式、穿轴式、悬臂式等。[1]

用途：

检测器的产品范围包括用于制药、化学、食品和其它需成批处理产业的高质量的测压元件、仪器和软件。典型的应用包括在工厂的加工过程中对处理相应处方的搅动容器的称量。检测器的力学测量和伺服水压控制系统被用于纸厂、钢厂、箔生产厂、电缆铺设和锯木厂的机器中。典型的应用包括纸的张力测试、石油平台的系泊控制和其他。

张力传感器（2张）

概述:

MAGPOWR@的张力控制产晶范围很广，任何时候都能为您提供精确的张力监测产晶.这些产晶能够通过简易的组合，搭建出满足您需要的最理想的张力监测解决方案。模拟显示相数字显示均可放大器可用于传输O-1OVDC或4-20mADC信号至PLC或马达驱动器可选安装方式：DIN标准导轨（CE），撞墙式安装，嵌入面板式安装

仪表及配件：

AST3P；AST3IS；WST3；GATE3S；TAD3；WIN3；deltaCOM；

型号系列：

称重检测器KOM-1系列KOM-1-1OKNKOM-1-2OKNKOM-1-5OKNKOM-1-

张力控制器的作用

张力控制器是一种用于控制和调整物体的张力或拉力的装置。它可以对物体施加或减小张力，使其达到预定的需求。

张力控制器的作用有以下几点：

1. 控制物体的张力：张力控制器可以根据需要调整物体上的张力，确保物体的稳定和正常运行。在一些需要保持恒定张力的应用场景中，如纺织、造纸、印刷等行业，张力控制器能够实时监测并调整物体的张力，使其保持在设定的数值范围内。

2. 保护物体：张力控制器可以防止物体因受到过大的张力而损坏或断裂。当物体受到外部拉力或重力的作用时，张力控制器可以实时调整物体的张力，使其始终处于合适的张力范围内，避免过度拉伸或断裂。

3. 提高生产效率：张力控制器可以自动监测和调整物体的张力，从而实现自动化生产和提高生产效率。它可以根据生产过程中物体的速度和张力变化，自动调整张力控制器的输出，使生产过程更加稳定和高效。

4. 提高产品质量：通过控制和调整物体的张力，张力控制器可以确保产品的质量稳定。在一些需要精确操作和控制张力的行业中，如电子元器件制造、塑料薄膜制造等,张力控制器可以

保证产品的制造质量和一致性。

综上所述，张力控制器在工业生产和科学研究中有着广泛的应

用，可以用于控制和调整物体的张力，保护物体、提高生产效率和产品质量。

张力控制器操作说明

1.张力控制器的基本原理

2.张力控制器的主要构成

张力控制器主要由控制器、感应器和执行器三个部分组成。其中，控

制器负责接收感应器的信号，并根据设定值计算出控制信号；感应器负责

检测被处理材料的张力，并将信号传输给控制器；执行器根据控制信号调

整卷取或放线装置的工作状态，从而实现对材料张力的控制。

3.张力控制器的操作步骤

（1）接通电源并设置参数：将张力控制器连接到电源，根据实际需

要设置相关参数，例如材料类型、材料宽度、张力范围等。

（2）安装感应器：根据设备的不同，感应器可以安装在卷取装置或

放线装置上。确保感应器与材料接触良好，并调整感应器的灵敏度，使其

能够准确检测到材料的张力。

（3）调整控制器：根据实际情况，调整控制器的工作模式，例如手

动模式或自动模式。手动模式下，操作人员可以通过调节控制器上的按钮

或旋钮来实时调整张力；自动模式下，控制器将根据设定值自动调整张力。

（4）监测和调整：在操作过程中，持续监测材料的张力，并根据实

际需要进行调整。如果张力偏高，可以适当减小卷取或放线速度；如果张

力偏低，可以适当增加速度或调整卷取或放线装置的工作方式。

（5）记录和分析：定期记录张力控制器的工作参数和材料的张力情况，并进行分析。根据分析结果，优化操作参数和设备设置，以提高生产

效率和产品质量。

4.张力控制器的维护和保养

（1）定期检查感应器和控制器的连接线路，确保其正常工作，避免出现松动或短路的情况。

（2）保持操作环境的清洁和干燥，避免灰尘或湿气对设备的影响。

（3）定期进行润滑，确保张力控制器的机械部件正常运转。

伺服张力器工作原理

1 介绍伺服张力器

伺服张力器是一种在某些生产过程中经常需要使用的一种机械装置，它的主要作用是在对卷材或是其他材料进行处理的过程中维持材料的张力，确保材料在加工的过程中不会出现过度伸展的情况，更好地对材料进行加工。此外，它还可以通过无接触的方式获取到材料的转速和张力等物理数据，以更好地控制加工的过程和效果。

2 伺服张力器的工作原理

伺服张力器的工作原理比较简单，它主要是通过控制材料的张力来实现对加工过程的控制。通常，伺服张力器的工作环节主要包含了三个部分，第一部分是材料的进料部分，第二部分是材料的张力调节部分，第三部分是材料的出料部分。整个过程中，材料在进料口处被输入，接着进入张力调节部分，在这里通过伺服调速系统来对材料的张力进行控制，确保材料在后续的加工过程中能够保持稳定的张力，避免出现过度拉伸或是松弛的情况。最后，材料在出料口处被输出。

伺服张力器的工作原理主要依赖于伺服调速系统，它能够通过实时反馈材料的转速和张力等数据，来进行控制和调节，以更好地保证材料的加工效果。此外，伺服张力器还可以根据不同的加工需要，进行不同的调节，比如降低张力、提高转速等等。

3 伺服张力器的应用领域

伺服张力器在许多领域都有广泛的应用，比如制造、包装、印刷等等。在这些行业中，伺服张力器已经成为了一种重要的加工设备，带动了整体的生产效率和加工质量。

在制造领域，伺服张力器主要用于处理钢材、铜材、铝材以及其他金属材料，以及各种不同的合金材料等等。它可以帮助企业优化加工流程，进一步提升产品品质和生产效率。

张力控制器原理

张力控制器是一种用于控制张力的装置，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业中的生产线。它的主要原理是通过感应张力信号，并通过控制系统对张力进行实时调节，以确保生产线上的物料保持稳定的张力状态。

我们来了解一下张力的概念。张力是指物体受到的拉力或拉伸力，是一个物体内部各点相互作用的结果。在生产线上，物料在传送过程中会受到张力的作用，如果张力不稳定，会导致物料的变形、断裂或产生皱纹，从而影响生产线的正常运行和产品的质量。

张力控制器的原理是基于张力传感器和控制系统的配合工作。张力传感器通常安装在生产线上的张力滚筒或张力辊上，通过测量滚筒上物料的张力信号来实时监测张力的变化情况。张力传感器将测量到的张力信号转化为电信号，并传送给控制系统。

控制系统是张力控制器的核心部分，它接收来自张力传感器的信号，并根据预设的张力设定值进行比较和计算。控制系统通过调节驱动装置（如电机或气缸）的输出信号来改变滚筒的转动速度，从而调节物料的张力。当测量到的张力信号与设定值有偏差时，控制系统会根据一定的算法进行计算和调整，使滚筒上物料的张力保持在预设范围内。

在实际应用中，张力控制器还可以根据不同的物料特性和生产需求

进行参数设置。例如，对于薄膜类物料，由于其本身的柔软性，需要较小的张力控制范围；而对于纸张类物料，由于其较大的刚性，需要较大的张力控制范围。因此，根据不同的物料特性，可以通过调整张力设定值和控制算法来实现最佳的张力控制效果。

张力控制器的应用可以提高生产线的稳定性和效率，减少物料的浪费和损坏。例如，在印刷行业中，张力控制器可以保证印刷机上的印刷纸张在传送过程中保持稳定的张力，从而避免纸张的变形和印刷质量的下降。在包装行业中，张力控制器可以确保包装材料在封装过程中的张力恒定，避免包装袋的破裂和产品的损坏。

张力控制器操作说明

1.引言

本文档是针对张力控制器的操作说明，旨在帮助用户正确使用该设备。在使用本设备之前，请务必仔细阅读本操作说明。

2.设备概述

张力控制器是一种用于控制张力的设备，主要用于各类张力控制场合。本设备具有以下主要特点：

●高精度：能够精确控制张力的大小；

●稳定性：能够稳定地维持张力的设定值；

●易操作：简单的界面和控制方式；

●多功能：可根据实际需求进行相关参数的调节。

3.安装

a.放置设备：将设备放置在平稳的地面或安装在固定结构上。

b.连接电源：将电源线插入设备的电源插孔，并将另一端插入适配器或电源插座。

c.连接感应器：根据实际需要，将感应器与设备的相应接口连接。

4.界面说明

a.显示屏：设备配备了液晶显示屏，用于显示相关参数和操作状态。

b.按钮：设备的操作按钮包括上、下、确认和取消按钮，用于设置和确认相关参数。

c.输入接口：设备提供了多个输入接口，用于连接外部设备。

5.操作步骤

a.打开设备：按下电源按钮，设备开始运行。

b.设定张力值：通过操作界面的上下按钮设置所需的张力值。

c.确认设置：按下确认按钮，设备保存并开始控制张力。

6.参数调节

a.界面操作：通过界面上的设置选项，可以调节相关的参数，如灵敏度、反馈系数等。

b.外部接口：可以通过外部接口连接电脑或其他设备，使用专门的调节软件来进行参数调节。

7.故障排除

a.电源故障：检查电源线是否插紧，插头是否损坏。

b.显示屏故障：重启设备。

c.控制张力不准确：检查感应器是否正确连接，是否存在外部干扰等。

8.附件

本文档涉及的附件包括设备安装图纸、电源适配器说明书等，详见附件部分。

张力控制

张力控制系统往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统，其作用主要是实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。

这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足，原料在运行中产生漂移，会出现分切复卷后成品纸起皱现象；若张力过大，原料又易被拉断，使分切复卷后成品纸断头增多。

一、标准变频器与收放卷变频器型号介绍

尤尼康收放卷行业专用变频器，可以进行卷径计算。

AF201仅仅支持速度控制模式，AF202不仅支持速度控制模式，还支持转矩控制模式。

AF200标准产品不能进行卷径计算，收放卷行业专用变频器系列包括了标准产品的主要功能，还有行业特定的功能，可以进行卷径计算，有相应卷径计算功能码做相关设置，比如H0.00、H1.00、H1.24等等功能码。

AF201标准产品仅仅能做一个无速度编码器反馈的矢量控制，比如木工机械、音乐喷泉、扶梯、陶瓷机械、离心机、塑料吹塑机、细微拉丝机、磨床、雕铣机、跑步机、大圆机等等行业应用中。

AF202可以做有速度编码器反馈的闭环矢量速度控制，还能做转矩控制，设置PD.00=1变频器由速度控制模式变为转矩控制模式，这里可以设置P6.21作转矩给定或者张力给定及速度限定。主要应用有：替换力矩电机、皮革机、鱼网编织机、浸胶机等等。

AF201收放卷行业专用变频器只能实现有位置摆杆或者浮动辊的速度控制，比较典型的行业应用是拉丝机速度控制。AF201收放卷行业专用变频器可实现卷径计算、进行PID调节的复合控制模式实现恒定线速度收放卷控制。应用行业主要有：双变频拉丝机、直进式拉丝机、层绕机、动力放线架、复卷机等等。

张力控制器原理

1.什么是张力控制：所谓的张力控制，通俗点讲就是要能控制电机输出多大的力，即输出多少牛顿。

反应到电机轴即能控制电机的输出转距。

2.真正的张力控制不同于靠前后两个动力点的速度差形成张力的系统，靠速度差来调节张力的实质是对张力的PID控制，要加张力传感器。而且在大小卷启动、停止、加速、减速、停车时的调节不可能做到象真正的张力控制的效果，张力不是很稳定。肯定会影响生产出产品的质量。

用变频器做恒张力控制的实质是死循环矢量控制，即加编码器反馈。对收卷来说，收卷的卷经是由小到大变化的，为了保证恒张力，所以要求电机的输出转

距要由小到大变化。同时在不同的操作过程，要进行相应的转距补偿。即小卷启动的瞬间，加速，减速，停车，大卷启动时，要在不同卷经时进行不同的转距补偿，

这样就能使得收卷的整个过程很稳定，避免小卷时张力过大；大卷启动时松纱的现象。

二．张力控制变频收卷在纺织行业的应用及工艺要求

1．传统收卷装置的弊端

纺织机械如：浆纱机、浆染联合机、并轴机等设备都会有收卷的环节。传统的收卷都是采用机械传动，因为机械的同轴传动对于机械的磨损是非常严重的，据了解，

用于同轴传动部分的机械平均寿命基本上是一年左右。而且经常要维护，维护的时候也是非常麻烦的,不仅浪费人力而且维护费用很高,给客户带来了很多的不便。

尤其是纺织设备基本上是开机后不允许中途停车的，如发生意外情况需要停车会造成很大的浪费。在这种情况下，张力控制变频收卷开始逐渐取代传统的机械传动系

统。

2．张力控制变频收卷的工艺要求

* 在收卷的整个过程中都保持恒定的张力。张力的单位为：牛顿或公斤力。

张力控制器(LD-40PSU)