库存控制新策略
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货提前期，则
提前期L内的需求期望值=D·L ；方差= L · 2 ；
服务水平a下，标准正态分布检验值为Z，则
平均库存
P{R D L Z} a L
服务水平 95%
安全库存 订货点 R D L Z L
安全库存
最大库存
SS Z L
概率
库存量
第3节 供应链管理模式下的库存问题
一、传统库存控制的特点与局限性
库存控制的目的：
服务水平最高：快速供货；
库存费用最低：
持有成本+订购成本+缺货成本
在合理范围内达到满意的服务水平
要解决的主要问题：
订货间隔期：多长时间检查一次库存量；
订货点问题：何时提出补充订货；
订货批量：每次订货量是多少。
库存补给策略：
(Q, R)策略
(R, S)策略
(t, S)策略
(t, R, S)策略
1.（Q，R）、 2. （R，S）策略
库存量
(S)
Q
Q
R
LT
时间
对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点R时， 即发出一个订货。
适用：需求量大，缺货费用高，需求波动性大的情形
来自百度文库
库存量
3、（t，S）策略
(S)
S-I1
S-I2 Q
B
I1
LT
I2
LT
时间
t
t
t
每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货， 把现有库存补充到最大库存水平S。
经济订购批量EOQ：
单级库存管理--单仓库库存：某种产品的需求保持不变， 仓库向供应商订货，供应商有无限数量的产品。
模型假设条件：
需求量保持不变，每年为A单位产品； 每次订货量固定，即仓库每次订货Q单位； 每次订购的固定订货成本为B； 单位产品价格为P，其每年保管成本为产品单价的h%； 提前期为0；发出订单到收到货物没有时间间隔。 初始库存为0； 计划期很长（无限长）--需求长期保持不变。
多多益善
合理库存 零库存（JIT）
二、存货形式和特征
原材料库存
在制品库存
产成品库存 或分类为：
制造商存货
批发商存货
零售商存在货途库存
三、库存问题提出
背景：企业需要存货 存货有成本和风险； 大批量定制 个性化订单
问题：到底保有多少库存才是合理的？
什么时间订货？ 每次订货量是多少？
心理存货的概念
该策略适用于不很重要的、或使用量不大的物资。
4、（t，R，S）策略
库存量
S-I1
A I1 t
C D
I2 B t
G S-I3
E
I3
F
t
t
S R
时间
该策略是（t，S）和（R，S）的结合。
1)库存控制的基本方法—经济订购量 （EOQ）
经济订购批量——订购费用和储存费用总费用最 低的一次订购数量。
供应链中的不确定性表现形式 衔接不确定性（企业之间的协作问题） 合作性问题→“信息孤岛”现象 运作不确定性（系统内部运行不稳定，控制失效）
供应链不确定性来源
本质上讲，供应链上的不确定性，不管其来源出自哪 方面，根本上讲是3个方面原因造成的：
（1）需求预测水平造成的不确定性。
预测水平与预测时间的长度有关，预测时间长，预测精 度则差，另外还有预测的方法对预测的影响。
库存变化曲线
时间
费用
总费用 存储费用
存储费=订货费 订货费用
经济订货批量
订货批量
经济订购批量EOQ
2 年需求量 订货费用 单位产品年存储费用
EOQ是实际库存系统的简化形式—局限性
需求在长期内保持不变是不切合实际的 产品补充需要时间 订货批量固定的要求很难实现 但这个简单的模型给我们提出了两个重要见解：
第9章 库存控制新策略
第1节 库存的基本概念 第2节 库存管理的基本方法 第3节 供应链管理环境下的库存问题 第4节 供应链管理下的库存控制策略（VMI） 第5节 联合库存管理
第1节 库存的基本概念
一、库存主体类型--资源储备 国家库存 企业库存 家庭（个人）库存—应付突发事件
我们研究的主要是企业库存
零售展示中的库存会刺激需求 零售商喜欢较多的存货，并采用打折等促销来吸引顾客。
（尤其名牌产品的打折会吸引众多顾客） 库存过低 缺货代价 失去顾客 减少市场份额
四、存货的作用—为什么要持有库存？
快速满足顾客的订货需求，避免遭受损失。
产品寿命周期不断缩短。历史数据无法获得/非 常有限/作用不大等）。
公式推导
总费用S=订购费用+储存费用
订购费用=订购次数（A/Q）×每次订货固定成本（B）
储存费用= 平均库存水平（Q/2） ×库存费率（P×h）
S= AB /Q+Q Ph/2
欲求S最小，则令导数=0，
即dS/dQ=-AB/Q2+ P h/2=0
则有 Q2=2AB/ P h
Q*= √（2AB / P h） 库存量
特点
单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存
局限性
没有供应链的整体观念，库存管理思想落后 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
二、对库存赋予新的内涵
要区别“库存”和“存放/存储”的不同含义 要把库存看做采购-供应物流的集货和配货的
作业场所 根据前方(如装配线)的需求，准时配送到位 提高管理整个渠道库存的水平
检测上游供应商或下游分销商的超储或缺货 的情况
检测报废或过期情况 实施重置库存等纠正措施
三、供应链中的不确定性与库存
供应链中的不确定性主体 供应者不确定性 提前期的不确定 订货量的不确定 生产者不确定性 生产系统的可靠性 计划执行的偏差 顾客不确定性 需求预测的偏差
市场上不断出现新的竞争性产品。
解决不确定性（供应数量和质量、供应商的成本、
交货时间等不确定性）。
运输企业提供的规模经济鼓励企业运输大量产 品，因而持有大量库存。实际上，许多承运人通
过向托运人提供各种折扣来鼓励大量运输；运输工 具（集装箱、托盘）的变化。
第2节 库存管理的基本原理和方法
一、库存控制的基本策略
最佳的订货策略是在单位时间的库存保管成本与订 货固定成本之间进行权衡的结果。随着订货批量Q 的增加，单位时间的库存保管成本增加，而单位时 间的固定订货成本下降。可以找到平衡点。
2)订货点R：企业提出订货时的库存量。 订货点=提前期L内的需求期望值+安全库存
设单位时间内的需求量(均值)为D ，方差为 2 ，L为订
提前期L内的需求期望值=D·L ；方差= L · 2 ；
服务水平a下，标准正态分布检验值为Z，则
平均库存
P{R D L Z} a L
服务水平 95%
安全库存 订货点 R D L Z L
安全库存
最大库存
SS Z L
概率
库存量
第3节 供应链管理模式下的库存问题
一、传统库存控制的特点与局限性
库存控制的目的：
服务水平最高：快速供货；
库存费用最低：
持有成本+订购成本+缺货成本
在合理范围内达到满意的服务水平
要解决的主要问题：
订货间隔期：多长时间检查一次库存量；
订货点问题：何时提出补充订货；
订货批量：每次订货量是多少。
库存补给策略：
(Q, R)策略
(R, S)策略
(t, S)策略
(t, R, S)策略
1.（Q，R）、 2. （R，S）策略
库存量
(S)
Q
Q
R
LT
时间
对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点R时， 即发出一个订货。
适用：需求量大，缺货费用高，需求波动性大的情形
来自百度文库
库存量
3、（t，S）策略
(S)
S-I1
S-I2 Q
B
I1
LT
I2
LT
时间
t
t
t
每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货， 把现有库存补充到最大库存水平S。
经济订购批量EOQ：
单级库存管理--单仓库库存：某种产品的需求保持不变， 仓库向供应商订货，供应商有无限数量的产品。
模型假设条件：
需求量保持不变，每年为A单位产品； 每次订货量固定，即仓库每次订货Q单位； 每次订购的固定订货成本为B； 单位产品价格为P，其每年保管成本为产品单价的h%； 提前期为0；发出订单到收到货物没有时间间隔。 初始库存为0； 计划期很长（无限长）--需求长期保持不变。
多多益善
合理库存 零库存（JIT）
二、存货形式和特征
原材料库存
在制品库存
产成品库存 或分类为：
制造商存货
批发商存货
零售商存在货途库存
三、库存问题提出
背景：企业需要存货 存货有成本和风险； 大批量定制 个性化订单
问题：到底保有多少库存才是合理的？
什么时间订货？ 每次订货量是多少？
心理存货的概念
该策略适用于不很重要的、或使用量不大的物资。
4、（t，R，S）策略
库存量
S-I1
A I1 t
C D
I2 B t
G S-I3
E
I3
F
t
t
S R
时间
该策略是（t，S）和（R，S）的结合。
1)库存控制的基本方法—经济订购量 （EOQ）
经济订购批量——订购费用和储存费用总费用最 低的一次订购数量。
供应链中的不确定性表现形式 衔接不确定性（企业之间的协作问题） 合作性问题→“信息孤岛”现象 运作不确定性（系统内部运行不稳定，控制失效）
供应链不确定性来源
本质上讲，供应链上的不确定性，不管其来源出自哪 方面，根本上讲是3个方面原因造成的：
（1）需求预测水平造成的不确定性。
预测水平与预测时间的长度有关，预测时间长，预测精 度则差，另外还有预测的方法对预测的影响。
库存变化曲线
时间
费用
总费用 存储费用
存储费=订货费 订货费用
经济订货批量
订货批量
经济订购批量EOQ
2 年需求量 订货费用 单位产品年存储费用
EOQ是实际库存系统的简化形式—局限性
需求在长期内保持不变是不切合实际的 产品补充需要时间 订货批量固定的要求很难实现 但这个简单的模型给我们提出了两个重要见解：
第9章 库存控制新策略
第1节 库存的基本概念 第2节 库存管理的基本方法 第3节 供应链管理环境下的库存问题 第4节 供应链管理下的库存控制策略（VMI） 第5节 联合库存管理
第1节 库存的基本概念
一、库存主体类型--资源储备 国家库存 企业库存 家庭（个人）库存—应付突发事件
我们研究的主要是企业库存
零售展示中的库存会刺激需求 零售商喜欢较多的存货，并采用打折等促销来吸引顾客。
（尤其名牌产品的打折会吸引众多顾客） 库存过低 缺货代价 失去顾客 减少市场份额
四、存货的作用—为什么要持有库存？
快速满足顾客的订货需求，避免遭受损失。
产品寿命周期不断缩短。历史数据无法获得/非 常有限/作用不大等）。
公式推导
总费用S=订购费用+储存费用
订购费用=订购次数（A/Q）×每次订货固定成本（B）
储存费用= 平均库存水平（Q/2） ×库存费率（P×h）
S= AB /Q+Q Ph/2
欲求S最小，则令导数=0，
即dS/dQ=-AB/Q2+ P h/2=0
则有 Q2=2AB/ P h
Q*= √（2AB / P h） 库存量
特点
单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存
局限性
没有供应链的整体观念，库存管理思想落后 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
二、对库存赋予新的内涵
要区别“库存”和“存放/存储”的不同含义 要把库存看做采购-供应物流的集货和配货的
作业场所 根据前方(如装配线)的需求，准时配送到位 提高管理整个渠道库存的水平
检测上游供应商或下游分销商的超储或缺货 的情况
检测报废或过期情况 实施重置库存等纠正措施
三、供应链中的不确定性与库存
供应链中的不确定性主体 供应者不确定性 提前期的不确定 订货量的不确定 生产者不确定性 生产系统的可靠性 计划执行的偏差 顾客不确定性 需求预测的偏差
市场上不断出现新的竞争性产品。
解决不确定性（供应数量和质量、供应商的成本、
交货时间等不确定性）。
运输企业提供的规模经济鼓励企业运输大量产 品，因而持有大量库存。实际上，许多承运人通
过向托运人提供各种折扣来鼓励大量运输；运输工 具（集装箱、托盘）的变化。
第2节 库存管理的基本原理和方法
一、库存控制的基本策略
最佳的订货策略是在单位时间的库存保管成本与订 货固定成本之间进行权衡的结果。随着订货批量Q 的增加，单位时间的库存保管成本增加，而单位时 间的固定订货成本下降。可以找到平衡点。
2)订货点R：企业提出订货时的库存量。 订货点=提前期L内的需求期望值+安全库存
设单位时间内的需求量(均值)为D ，方差为 2 ，L为订