塑料印刷
塑料包装印刷工艺流程及时间要求
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塑料包装印刷知识
塑料包装印刷知识2篇塑料包装印刷知识（上）塑料包装印刷是一种常见的印刷技术，被广泛应用于食品、日用品和医药等行业。
它不仅能够提升产品的美观度，还具有保护产品的作用。
本文将介绍塑料包装印刷的基本原理和常用技术。
首先，塑料包装印刷的基本原理是通过印版的墨水转印到塑料包装材料上。
印版是一个带有图案或文字的模具，印刷时将墨水涂抹在印版上，然后通过压力将墨水转印到塑料包装材料上。
这样就可以在塑料包装上形成图案或文字。
塑料包装印刷的常用技术有凹版印刷、丝网印刷和柔印等。
凹版印刷是通过凹版上的凹陷部分来储存墨水，然后通过压力将墨水转印到塑料包装上。
丝网印刷是通过网纹的孔洞来储存墨水，然后通过压力将墨水转印到塑料包装上。
柔印采用橡皮印版，通过压力将墨水转印到塑料包装上。
在选择塑料包装印刷技术时，需要考虑印刷效果、耐久性和成本等因素。
不同的印刷技术有不同的特点，可以根据实际需求选择合适的技术。
此外，塑料包装印刷时还需考虑颜料的选择。
颜料的选择不仅会影响印刷效果，还会影响产品的安全性。
一些颜料含有有害物质，使用时应避免选择这些颜料，以保证产品的安全性。
塑料包装印刷还需要注意印刷工艺的控制。
印刷工艺的控制包括墨水的溶解、调色和搅拌，印版的制作和调试，以及印刷压力和速度的控制等。
只有控制好这些参数，才能够获得满意的印刷效果。
总的来说，塑料包装印刷是一项重要的技术，它能够提升产品的美观度和保护性能。
在进行塑料包装印刷时，需要根据实际需求选择合适的印刷技术和颜料，同时控制好印刷工艺的各个参数。
只有这样，才能够获得高质量的塑料包装印刷产品。
塑料包装印刷知识（下）在上一篇文章中，我们介绍了塑料包装印刷的基本原理和常用技术。
本文将继续介绍塑料包装印刷的相关知识，并深入探讨一些技术细节。
首先，塑料包装印刷中常用的颜料有水性颜料和溶剂型颜料两种。
水性颜料在环保方面有一定的优势，但在印刷效果和耐久性方面不如溶剂型颜料。
因此，在选择颜料时，需要综合考虑产品的特点和指标，选择适合的颜料。
塑料丝印工艺
塑料丝印工艺
塑料丝印工艺是一种常用的印刷工艺，用于在塑料制品表面上进行图案、文字或标识的印刷。
下面是塑料丝印工艺的一般步骤：
1. 准备工作：首先，需要准备好需要印刷的塑料制品和相应的印刷模版。
印刷模版通常由细密的丝网制成，可以根据设计要求制作。
2. 调配油墨：根据印刷要求，选择合适的油墨颜色，并进行调配。
油墨的选择要考虑到塑料表面的附着性和耐久性。
3. 上墨和刮墨：将调配好的油墨放在印刷机的墨盘上，然后使用刮刀将油墨均匀地刮在丝网上。
4. 上版和印刷：将印刷模版放置在塑料制品上，并将丝网与塑料制品紧密接触。
然后，将油墨由刮刀轻压到丝网上，通过丝网的网孔将油墨传递到塑料制品上。
5. 固化和干燥：印刷完成后，塑料制品需要进行固化和干燥。
固化过程可以使用热空气、紫外线辐射或其他适当的方法进行。
6. 后处理：根据需要，可以进行一些后处理步骤，如清洁、涂层、烘干等，以保护印刷图案的质量和耐久性。
需要注意的是，塑料丝印工艺的具体步骤可能因应用和设备而有所不同。
此外，工艺中的参数和条件，如油墨粘度、刮墨压力、印刷速度等，也需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的印刷效果。
塑料印刷工艺流程
塑料印刷工艺流程
《塑料印刷工艺流程》
塑料印刷是一种重要的印刷工艺，广泛应用于包装、标识、广告等领域。
它的工艺流程包括设计、制版、印刷、烘干、后道加工等环节。
首先是设计阶段。
设计师根据客户需求和产品特性，确定印刷的颜色、图案、文字等内容，然后将其制作成印刷稿。
接下来是制版环节。
制版是塑料印刷的关键环节，它主要包括拼版、曝光、洗版等步骤。
首先将设计稿拼版，然后曝光在光敏版材上，再进行洗版，最终形成凹版或凸版印刷版。
然后是印刷阶段。
将制作好的版材放置在印刷机上，通过压印或喷墨技术将图案印刷到塑料制品表面。
接着是烘干环节。
印刷完成后，需要对印刷图案进行烘干处理，以保证印刷图案的牢固性和耐久性。
最后是后道加工。
包括切纸、覆膜、涂漆等步骤，以进一步提升塑料制品的外观和质感。
通过以上几个环节的工艺流程，塑料印刷制品便完成了整个生产过程。
塑料印刷工艺流程不仅能够满足产品的包装、标识等需求，同时也为产品增添了更多的美感和附加值。
塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷是一种常见的印刷工艺，常用于包装、标签、广告等领域。
以下是塑料薄膜印刷的一般工艺流程：
1. 设计和制版：根据客户的要求，设计印刷图案并制作印刷版。
2. 原材料准备：选择适合印刷的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
3. 印刷设备调试：根据塑料薄膜的特性和印刷要求，调整印刷设备的参数，如印刷速度、印刷压力、油墨供给等。
4. 油墨调配：根据设计要求，选择合适的油墨，并进行调配。
5. 印刷：将调配好的油墨涂布在印刷版上，然后通过印刷设备将图案转印到塑料薄膜上。
6. 干燥：印刷后的塑料薄膜需要进行干燥处理，以确保油墨固化。
7. 复合：如果需要，可对印刷好的塑料薄膜进行复合处理，即将两层或多层薄膜通过粘合剂复合在一起。
8. 分切和包装：将印刷和复合好的塑料薄膜根据客户要求进行分切，并包装成成品。
塑料薄膜印刷工艺的关键在于原材料的选择、油墨的调配和印刷设备的调试。
同时，还需要注意印刷环境的温度、湿度等因素，以确保印刷质量。
塑料印刷工艺方式
塑料印刷工艺方式
塑料印刷工艺方式包括以下几种：
1.丝网印刷：将丝网绷在网框上，在丝网上制出版膜，用版膜遮挡住图文以外的空白部分。
将油墨放在网框内，用刮板在网框内加压移动，油墨从无版膜（图文部分）的网孔处透过，将油墨图文印在塑料制品上。
丝印的墨层厚，图文立体感强，印版柔软而富有弹性，在硬塑制品上印刷，也能保证着墨均匀，对表面粗的制品也可以印刷。
2.模上凹凸印刷：这是在塑料成型过程中完成印刷的。
在成型模具壁上制出凹凸图文，热熔塑料在成型为制品的同时成型出凸凹的图文。
3.电化铝烫印：这是一种烫印工艺，可以提高塑料制品的附加值。
4.干胶印：采用铜锌凸版或感光性树脂凸版进行印刷。
5.模内贴合印刷：将印有图文的薄膜置于模具壁上，在成型过程中，与热熔塑料粘合在一起，冷却后，印有图文的薄膜就牢牢地粘在塑料制品上。
模内贴合印刷可用于各种热塑性塑料制品，但要求制品的印刷面为平面或曲率半径较大的曲面，不宜在凹凸不平的表面上印刷。
以上是塑料印刷工艺的几种方式，可以根据具体印刷需求进行选择。
塑料丝印知识点归纳总结
塑料丝印知识点归纳总结能够进行塑料丝印的材料非常广泛，包括纸张、塑料、金属、玻璃等。
由于塑料丝印具有印刷速度快、成本低、印刷效果好等特点，因此被广泛应用于多种材料的印刷领域。
本文将从塑料丝印的工艺特点、材料选用、印刷过程、印刷设备等方面进行归纳总结，以期对读者深入了解塑料丝印技术。
一、塑料丝印的工艺特点1. 印刷速度快。
塑料丝印的印刷速度比较快，可以实现高效生产。
2. 印刷成本低。
相比其他印刷技术，塑料丝印的印刷成本较低，可大大降低生产成本。
3. 印刷效果好。
塑料丝印可以实现对多种材料的印刷，而且印刷效果清晰、持久。
4. 适用范围广。
塑料丝印适用于印刷各种材料，包括纸张、塑料、玻璃、陶瓷、金属等。
二、材料选用在进行塑料丝印时，需要根据印刷需求选择合适的材料。
一般来说，塑料丝网的选择需要考虑以下几个方面：1. 网版的耐磨性：选择具有良好耐磨性的网版材料，可以保证印刷质量和网版寿命。
2. 网版的透气性：网版的透气性会直接影响印刷的效果，需要根据印刷工艺要求选择合适的网版材料。
3. 网版的尺寸：根据印刷物的尺寸和要求选择合适的网版尺寸，以确保印刷质量。
在塑料丝印的印刷过程中还需要选择合适的油墨和溶剂。
一般来说，油墨的选择需要考虑表面张力、粘度、干燥时间等因素，溶剂的选择需要考虑溶解度、挥发性等因素。
三、印刷过程塑料丝印的印刷过程一般包括以下几个步骤：1. 制版：将需要印刷的图案或文字通过光敏材料制成版。
2. 上网：将制成的版通过蒙版技术上网到塑料丝网上。
3. 刮墨：将油墨刮在网版上，使油墨填满网孔。
4. 印刷：将油墨印刷到印刷物上，可以通过手工或印刷设备完成。
5. 干燥：将印刷物进行干燥处理，使油墨干燥固化。
在实际印刷过程中，还需要注意控制印刷压力、调节印刷速度、控制油墨厚度等参数，以确保印刷质量。
四、印刷设备进行塑料丝印时一般需要使用一些专用的印刷设备，包括印刷机、干燥设备、固化设备等。
其中，印刷机是塑料丝印的核心设备，它能够通过自动化控制完成上网、刮墨、印刷等工艺步骤，大大提高了印刷效率和质量。
塑料尺子印刷工艺流程
塑料尺子印刷工艺流程英文回答：Plastic Ruler Printing Process.The plastic ruler printing process is a highly specialized process that requires the use of specialized equipment and materials. The process begins with the creation of a master image, which is then used to create a printing plate. The printing plate is then used to transfer the image to the plastic ruler material.The first step in the plastic ruler printing process is to create a master image. The master image can be created using a variety of methods, including computer-aided design (CAD), hand drawing, or photography. Once the master image has been created, it is transferred to a printing plate.The printing plate is made of a durable material, such as metal or rubber. The image is transferred to theprinting plate using a variety of methods, including photoengraving, etching, or laser engraving. Once the image has been transferred to the printing plate, it is ready to be used to print the plastic ruler material.The printing process begins by feeding the plasticruler material into the printing press. The printing press then uses the printing plate to transfer the image to the plastic ruler material. The image is transferred using a variety of methods, including offset printing, screen printing, or flexographic printing.Once the image has been transferred to the plasticruler material, it is allowed to dry. The drying process can be accelerated using a variety of methods, including heat or ultraviolet light. Once the image has dried, the plastic ruler is complete.The plastic ruler printing process is a complex and highly specialized process. However, it is a necessary process for producing high-quality plastic rulers.中文回答：塑料尺印刷工艺流程。
塑料凹版印刷技术
食品包装塑料凹版印刷采用环保油墨，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能够满足食品包装的特殊要求。 在印刷过程中，通过精确控制印刷压力、油墨粘度等参数，可实现高清晰度的印刷效果，提升食品包装的美观度 和品牌形象。
案例二：建材装饰塑料凹版印刷
总结词
建材装饰塑料凹版印刷是一种高效、环保的印刷方式，广泛应用于各类建材装饰材料的表面装饰。
温度和湿度控制
调节印刷车间的温度和湿度， 以保证印刷过程中承印材料的 平整度和油墨的正常干燥。
印刷压力控制
根据承印材料的特性和印刷要 求，合理调节印刷机的压力， 以保证油墨能够均匀地涂布在
材料表面。
05
塑料凹版印刷技术发展 趋势与挑战
技术创新与升级
数字技术的引入
随着数字技术的发展，塑料凹版印刷技术正逐步实现数字化转型， 通过数字印刷机进行印刷，提高印刷质量和效率。
感谢您的观看
效率与成本的平衡
在提高印刷品质的同时，注重提高印刷效率，降 低生产成本，实现高品质与高效率的平衡发展。
3
个性化与定制化需求满足
针对不同客户的需求，提供个性化、定制化的印 刷服务，满足市场多样化需求，提升竞争力。
06
塑料凹版印刷技术案例 分析
案例一：食品包装塑料凹版印刷
总结词
食品包装塑料凹版印刷是塑料凹版印刷技术的重要应用领域，具有广泛的市场需求和前景。
颜色、清晰度、附着力等。
03
塑料凹版印刷技术设备
凹版印刷机
01
凹版印刷机是塑料凹版印刷技术的核心设备，负责将油墨从凹版滚筒 转移到塑料薄膜上。
02
凹版印刷机通常由印刷滚筒、墨槽、传墨系统、刮墨刀、干燥系统等 组成。
03
塑料丝网印刷的几种方式
塑料丝网印刷的几种方式塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。
所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。
塑料制品所以要进行二次加工，重要是由塑料本身的性能决议的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。
为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。
塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可打开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。
塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。
1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。
聚氯乙烯塑料具有色泽明丽、不易分裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。
但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅佑襄助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。
聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。
2．ABS塑料的丝网印刷ABS树脂塑料，是一种工程塑料。
近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济很多领域。
ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
由于ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有肯定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。
ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在肯定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。
大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40～60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。
3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。
塑料盒印刷工艺
塑料盒印刷工艺
塑料盒印刷工艺包括以下几种主要方法：
1. 凸版印刷：利用凸版印刷机将油墨通过凸版的凸起部分直接转印到塑料盒上。
此方法适用于印刷简单的文字和图案，成本较低。
2. 胶印：利用胶印机将油墨由印版转印到橡皮布上，然后再传输到塑料盒上。
胶印工艺能够实现高质量的印刷效果，适用于大批量印刷。
3. 丝网印刷：利用丝网印刷机通过丝网的网孔传输油墨到塑料盒上。
此方法适用于印刷较粗糙的纹理和颗粒状的图案，也可用于印刷金属或亮光效果。
4. 烫金烫银：利用烫金烫银机将金属箔或银箔通过热压技术转印到塑料盒上，实现高光泽的金属效果。
5. 水转印：将图案或纹理印在特殊的水溶性膜上，然后将其浸入水中，通过水的压力将图案转印到塑料盒上。
此方法适用于印刷复杂的图案和纹理。
以上是常见的塑料盒印刷工艺，具体选择哪种工艺取决于印刷要求和预算等因素。
塑料包装印刷的种类和特点
塑料包装印刷的种类和特点塑料包装材料的印刷方式很多，凸版、凹版、丝网、平版印刷在塑料包装上广泛应用。
凸版印刷凸版印刷中主要是柔性版在塑料包装印刷中应用较多，主要是印刷塑料薄膜。
凸版印刷的印版其印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一个平面上，印刷时，在印刷部分敷以油墨，因空白部分低于印刷部分，所以涌黏附油墨，然后使承印物与印版接触，并加以一定的压力，使印版上印刷部分的转印到承印物上而得到印刷成品。
由于空白部分是凹下的，加压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成印刷成品。
凸版印刷的表面有不明显的不平整度，这是凸版印刷品的特征。
柔性版是凸版印刷的主力军，广泛用于报刊、书籍、包装领域并呈不断发展的趋势，如纸箱印刷、包装纸板印刷、塑料印刷、金属箔片印刷、餐巾纸、卫生纸、面巾纸印刷等。
凹版印刷凹版的优势是印刷质量高、颜色鲜艳、墨层厚实、画面层次清晰、耐印力高，但制版成本高、周期长。
凹版印刷也被称为雕刻凹印。
凹版的图文部分低于空白部分。
凹陷程度跟图像的层次有关，即图像越暗，其深度越深，印刷时，版面先涂布上油墨，用墨刀刮去版面上空白部分的油墨，使油墨只保留在凹下的图文部分，再在印刷压力作用下将油墨转移到承印物上，获得印品。
由于凹下深浅不同，所以油墨量就不同，印品上油墨厚度就不一样。
油墨多的地方就显得颜色浓，油墨少的地方颜色浅，从而再现图像的色调层次。
凹版印刷广泛用于批量大的印件，如纸包装、杂志、报纸、塑料包装，以及有价证券、邮票等。
凹版印刷由于颜色饱和度高，图像层次丰富，在包装印刷上占有很大的市场份额。
丝网印刷丝网印刷的特点是墨层厚、承印物的种类多。
承印物可以是各种材质的材料，也可以是各种形状，现广泛用于金属板、塑料、织物的印刷上，特别是在高档包装上的印金银墨。
孔版印刷的印版上，印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，孔洞能透过油墨，空白部分则不能透过油墨。
印刷时，油墨透过孔洞，孔版印刷或网眼印到纸张或其他承印物上，形成印刷成品。
塑料制品印刷的生产流程
塑料制品印刷的生产流程塑料制品印刷生产流程塑料制品印刷是一种常见的生产工艺，广泛应用于塑料袋、塑料瓶、塑料包装盒等塑料制品的表面印刷上。
下面将介绍一下塑料制品印刷的生产流程。
1. 设计和准备：首先，需要根据客户的要求，设计产品的印刷图案。
这个过程通常由专业的设计师完成，他们会考虑图案的色彩搭配、排版和尺寸等因素。
然后，在得到客户的确认后，开始准备制作印刷模板所需要的相关材料。
2. 制作印刷模板：印刷模板是塑料制品印刷的关键之一。
一般情况下，印刷模板使用的是柔性耐磨材料，如聚酯薄膜。
这种材料具有耐高温、耐酸碱和耐磨损的特性，能够适应各种丝网印刷的需求。
制作印刷模板的过程包括选择适当的薄膜材料、对其进行清洗、涂覆光敏液、暗室干燥、曝光、显影等一系列的工序。
3. 印刷准备：印刷过程中，首先要选择合适的油墨。
根据所印刷的塑料制品的材质和颜色，选择不同类型的油墨，如溶剂型油墨、水性油墨等。
接下来，需要调配油墨的颜色，确保与印刷图案的要求一致。
同时，要根据产品的尺寸和形状，选择合适的印刷设备和工具。
4. 印刷过程：首先，将塑料制品放置在印刷机的工作台上。
然后，将印刷模板安装在丝网印刷机上，并将油墨涂布在模板的上方。
接下来，将丝网印刷头轻轻压下，让油墨通过丝网印刷网孔渗透到塑料制品的表面。
此时，印刷机会自动上下移动，完成整个印刷过程。
印刷过程中，需要控制印刷压力、速度和温度，确保印刷质量的稳定性。
5. 干燥和固化：印刷完成后，需将油墨在塑料制品表面进行干燥和固化处理。
干燥方式有多种选择，如自然干燥、热风干燥、紫外线固化等。
其中，紫外线固化是一种常用的干燥方式，可以快速固化油墨，提高生产效率。
6. 检验和包装：最后，对印刷好的塑料制品进行质量检验。
检查印刷图案的饱满度、色差和图案的清晰度等关键指标。
只有通过检验，产品才能进行包装和出货。
通过以上的生产流程，塑料制品印刷能够实现高效、高质量的生产。
每一道工序都需要专业的操作和精心的准备，以确保印刷图案的质量和准确度。
pe标签印刷方法
pe标签印刷方法摘要：一、PE标签简介二、PE标签印刷方法1.丝网印刷法2.热转印印刷法3.胶版印刷法4.喷墨印刷法三、印刷注意事项四、PE标签的应用领域正文：PE标签，即聚乙烯标签，是一种广泛应用于各个行业的包装材料。
由于其具有良好的耐磨、耐腐蚀、防水等性能，PE标签在产品包装、物流运输等领域发挥着重要作用。
本文将介绍PE标签的印刷方法及其应用领域。
一、PE标签简介PE标签是以聚乙烯为原料，经过吹塑、注塑等方式制成的一种塑料薄膜。
根据生产工艺的不同，PE标签可以分为低密度聚乙烯（LDPE）标签、高密度聚乙烯（HDPE）标签等。
PE标签具有较高的透明度、韧性、耐磨性等优点，适用于多种场合。
二、PE标签印刷方法1.丝网印刷法：丝网印刷法是将油墨通过网格传输到底材表面，适用于大批量、颜色丰富的PE标签生产。
该方法印刷效果鲜艳、图案清晰，但设备投资较高，适用于专业印刷厂。
2.热转印印刷法：热转印印刷是将图案通过热压转印到PE标签上，适用于小批量、多品种的PE标签生产。
该方法印刷效果逼真、色彩还原度高，但印刷速度相对较慢。
3.胶版印刷法：胶版印刷法适用于PE标签的批量生产。
该方法印刷速度较快，成本较低，但印刷效果相对较简单，适用于一般包装需求。
4.喷墨印刷法：喷墨印刷法是将油墨直接喷射到PE标签表面，适用于短版、多样化的PE标签生产。
该方法印刷效果细腻、色彩丰富，但设备投资较高。
三、印刷注意事项1.选择合适的印刷油墨：根据PE标签的用途和环境条件，选择相应性能的油墨，如耐候性、耐磨性等。
2.确保印刷设备清洁：定期清理印刷设备，防止油墨堵塞，确保印刷质量。
3.控制印刷压力和温度：根据不同印刷方法，合理调整印刷压力和温度，以确保印刷效果。
4.严格把控印刷速度：印刷速度过快可能导致油墨附着力不足，过慢则影响生产效率。
四、PE标签的应用领域1.产品包装：PE标签广泛应用于食品、药品、化妆品等各类产品的包装，提高产品美观度和安全性。
《塑料薄膜印刷》课件
标签印刷
产品标签
用于标识产品名称、规格、生产日期等信息的塑料薄膜标签，要求印刷清晰、耐 磨、耐腐蚀。
物流标签
用于标识物流信息的塑料薄膜标签，要求印刷速度快、耐候性强、信息可读性强 。
广告印刷
户外广告
用于制作户外广告的塑料薄膜印刷，要求材料具有防晒、防 雨、防风等特点，色彩鲜艳、耐久性强。
广告宣传品
辅助材料
涂布液
用于提高塑料薄膜表面的附着力 和润湿性，常用的涂布液有硅油
、丙烯酸酯等。
粘合剂
用于将印刷好的图案粘贴到塑料薄 膜上，常用的粘合剂有热熔胶、压 敏胶等。
防伪材料
用于增加印刷品的防伪性能，常用 的防伪材料有镭射膜、水印等。
04
塑料薄膜印刷工艺流程
印刷前的准备
塑料薄膜选择
根据印刷需求选择合适的塑料薄 膜材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
环境友好型印刷材料的应用
可降解塑料薄膜
01
随着环保意识的提高，可降解塑料薄膜在塑料薄膜印刷领域的
应用越来越广泛，降低对环境的污染。
环保油墨
02
采用低毒、低污染的环保油墨替代传统油墨，减少对人体的危
害和对环境的污染。
循环利用
03
推动塑料薄膜的循环利用，减少废弃物的产生，降低对资源的
消耗。
印刷品质与效率的提升
清洗与检查
对塑料薄膜进行清洗，去除表面 的污垢和杂质，并进行质量检查
，确保表面平整、无划痕。
涂布与处理
在塑料薄膜表面涂布一层适合印 刷的涂层，以提高油墨的附着力
和印刷效果。
油墨调配与选择
油墨类型选择
根据印刷效果需求，选择合适的油墨类型，如溶 剂型、水性等。
油墨调配
塑料件印刷检验规范
塑料件印刷检验规范1. 引言塑料件印刷是一种常见的表面处理方式，它可以使塑料件具有更加美观、耐用的特性。
为了确保印刷质量和产品的一致性，制定了塑料件印刷检验规范。
本文档旨在详细介绍塑料件印刷的检验要求和操作规范，以便相关人员能够正确执行印刷检验工作，确保产品质量。
2. 检验设备和工具在进行塑料件印刷检验之前，需要准备以下设备和工具：•表面温湿度计：用于测量塑料件表面的温度和湿度，确保印刷环境符合要求；•电子显微镜：用于检查印刷质量，尤其是细微的缺陷；•光源箱：提供均匀的光照条件，以便更好地观察和评估印刷效果；•显微镜：用于检查印刷图案的细节和清晰度；•色差计：用于测量印刷颜色与标准颜色之间的差异；•视觉缺陷评估板：包含常见的印刷缺陷图案，用于评估印刷质量。
3. 检验要求3.1 印刷图案检查在进行印刷图案检查时，需要注意以下要求：•检查印刷图案的清晰度和边缘锐利度；•检查是否有缺墨、溢墨和漏墨等问题；•检查印刷图案的位置和对称性；•检查印刷图案的方向和角度是否正确；•检查印刷图案是否与设定的设计图案一致。
3.2 色彩检查在进行色彩检查时，需要注意以下要求：•检测印刷色彩的均匀性，避免出现色差；•检查印刷颜色与标准颜色之间的差异，确保符合要求；•检查印刷色彩的饱和度和亮度是否一致；•检查印刷色彩的渐变效果是否平滑。
3.3 表面质量检查在进行表面质量检查时，需要注意以下要求：•检查印刷表面是否平整，是否存在明显的凹凸或划痕；•检查印刷表面是否有明显的气泡、皱褶或折痕；•检查印刷表面是否有其他异物或污渍；•检查印刷表面的光泽度和触感，确保符合要求。
4. 检验流程4.1 环境准备•温湿度控制：将检验环境的温度和湿度调节到符合要求的范围内；•光照条件：确保检验区域的光照均匀且符合要求。
4.2 样品准备•选择符合要求的样品进行检验；•清洁：确保样品表面没有灰尘、油污等杂质。
4.3 检验操作1.使用表面温湿度计测量样品表面的温度和湿度；2.使用电子显微镜检查印刷图案的清晰度和细节；3.在光源箱中对样品进行观察，评估印刷效果；4.使用显微镜检查印刷图案的细节和清晰度；5.使用色差计测量印刷颜色与标准颜色之间的差异；6.使用视觉缺陷评估板评估印刷质量。
塑料托盘印刷标准
塑料托盘的印刷标准通常由各个生产厂家自行制定，但一般会遵循以下一些基本规则：
1.印刷内容：塑料托盘上印刷的内容应该清晰、简洁，包括产品名称、生产
厂家名称、产品型号、规格尺寸等信息。
这些信息应该按照一定的规则进行排列，以便用户能够快速了解产品的基本情况。
2.印刷颜色：塑料托盘的印刷颜色应该与产品的整体色调相协调，一般会采
用比较鲜明的颜色，以便突出产品的特点。
同时，印刷颜色也应该符合相关的环保标准，不得含有对人体有害的物质。
3.印刷质量：塑料托盘的印刷质量应该达到一定的标准，包括字迹清晰、色
彩鲜艳、无明显色差等。
此外，印刷的耐磨性、耐腐蚀性等方面也应该符合相关要求。
4.标识清晰：塑料托盘上应该贴有明显的标识，包括产品名称、生产日期、
使用方法等信息，以便用户能够正确使用产品。
标识可以采用印刷或粘贴等方式，但应该保证能够长时间保持清晰。
5.环保要求：塑料托盘的印刷材料应该符合相关的环保要求，不得含有对人
体有害的物质。
此外，塑料托盘本身也应该能够被回收再利用，以减少对环境的污染。
总之，塑料托盘的印刷标准应该遵循清晰、简洁、环保等原则，以便用户能够正确使用产品并保证产品的质量。
塑料印刷工艺
塑料印刷工艺
塑料印刷工艺是一种常见的印刷方式，它广泛应用于各种塑料制品的印刷上。
塑料印刷工艺的主要特点是印刷速度快、印刷效果好、成本低廉等。
塑料印刷工艺的主要步骤包括：设计图案、制版、印刷、烘干、切割等。
其中，制版是塑料印刷工艺的关键步骤之一。
制版的质量直接影响到印刷效果的好坏。
目前，常用的制版方式有凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷等。
在印刷过程中，塑料制品的表面需要进行处理，以保证印刷效果的质量。
常用的表面处理方式有喷火处理、喷气处理、喷油处理等。
这些处理方式可以有效地提高塑料制品表面的粘附性，从而保证印刷效果的质量。
塑料印刷工艺的应用范围非常广泛，包括塑料袋、塑料瓶、塑料盒、塑料管等。
这些塑料制品广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等领域。
塑料印刷工艺的应用不仅可以美化产品外观，还可以提高产品的附加值，从而增加企业的竞争力。
塑料印刷工艺是一种非常重要的印刷方式，它在塑料制品的印刷上具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，塑料印刷工艺也将不断发展，为塑料制品的印刷提供更加高效、高质量的解决方案。
塑料袋印刷工艺流程
塑料袋印刷工艺流程
1、确定印刷样式：根据客户需要，确定袋形、尺寸、款式、图案等印刷样式。
2、制版：将客户提供的图案经过设计处理，确定每个像素点的尺寸大小，然后电脑按照要求进行制版，可用排版程序或复印机制版，每张花样制版要求有清晰的线条。
3、放幅：将制版放在放幅机上，按照要求做固定，用真空吸附固定，将制版放幅，并确定具体印刷位置。
4、涂胶：使用中分子水胶，将胶喷到要印刷的位置，使胶量均匀涂布，确保未印刷部分不沾胶，待胶干后，可用水冲洗分解胶。
5、印刷：将包装袋叠上放在印刷机上，按要求进行定颜色印刷，重要印刷位置定位应精确，印刷品质应满足客户要求，确保印刷品质稳定。
6、干燥：印刷完成后，放入烘干机，使印刷物快速干燥，恢复色彩纯正，减少可能因潮湿造成的色彩变化。
7、检查：完成印刷工作后，检查印刷品质是否正确，如果有问题要及时修正，以确保印刷品质稳定。
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表印与里印——精选推荐
表印与里印浅析塑料薄膜印刷中的表印及里印工艺—塑料包括塑料薄膜和塑料制品。
塑料薄膜印刷包括制版、吹塑、电晕处理、印刷、复合、分切、热封、制袋等过程；塑料制品印刷包括制版、火焰处理、印刷等。
塑料印刷不是一种工艺方法，而是以承印物来划分的印刷种类。
塑料印刷的特点塑料印刷的承印物是塑料薄膜和塑料制品，其分子结构中含有极性物质，化学稳定性好，能耐大多数酸、碱的腐蚀。
在常温下不溶于一般的溶剂，而且在生产过程中加进抗氧剂。
由于塑料承印物与油墨的亲和力差，印刷后油墨也不易干燥。
同时，塑料承印物不具备纸张表面的多孔性，不能吸收油墨连结料，因此，塑料承印物印前必须经过处理，使其能够和油墨很好地亲和，在印刷时能很好地吸附油墨，印刷后墨层不与承印物脱离。
塑料印刷用油墨不同于纸张油墨，二者不能混用。
塑料印刷用油墨的特点为了适应塑料承印物对油墨的要求，塑料印刷用油墨主要由合成要树脂、有机溶剂及色料组成，经充分分散研磨后具有良好的胶体状流体性质，塑料印刷用油墨为挥发性油墨，具有印刷适性好、附着牢度强、干燥快等特点。
塑料薄膜印刷用的油墨的关键是油墨与塑料薄膜的粘结力问题，而这与连结料的选择有很大关系。
塑料薄膜用油墨的连结料的选择有以下几种方法：1、使用与承印物相同的树脂，或与承印物材料能互相溶解的树脂。
承印物上墨后，由于溶剂的作用，在油墨与承印物接触的界面上会互相溶解而粘附在一起；2、采用能与承印物发生化学反应的油墨连结料；3、采用能够形成类似于承印物表面膜层的连结料；4、采用与承印物极性基本相同的连结料。
因此，用于塑料印刷的油墨因承印物材料类别不同而不同。
一般选择能与所印塑料互溶的连结料，如聚烯烃类塑料薄膜油墨就采用乙烯共聚物作为连结料。
塑料薄膜一般采用轮转凹版印刷，油墨则为溶剂型油墨。
这类油墨可以适应高速印刷的需要，但其挥发的有机溶剂也相当多，对环境污染也相当严重。
塑料薄膜也可采用丝网印刷，其油墨用合成聚在水介质中的分散体作为连结料，虽然避免了溶剂污染的问题，但印刷质量不太好。
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靜電的危害﹕ 靜電的危害﹕
@ @ @ @ 容易吸附 影響印刷質量 触電 火花和燃燒
靜電的消除
感應式
靜電的消除
交流高壓式
Ｔ
R
靜電的消除
抗靜電劑處理
@表面活性劑 表面活性劑 @硅類抗靜電劑 硅類抗靜電劑 @半導体類 半導体類
凹版印刷
定義﹕凹版滾筒一邊旋轉,一邊涂滿油墨 一邊涂滿油墨,同時刮墨 定義﹕凹版滾筒一邊旋轉 一邊涂滿油墨 同時刮墨
溶解度參數小
塑料名稱 PE PA6 27.8 PC 19.8 POM 20.8
溶解度參數 16.1
一般油墨用溶劑的溶解度參數δ 一般油墨用溶劑的溶解度參數 ﹕16.3-24.5(J/ml)1/2 印刷時要求∆ ＜ 印刷時要求 δ＜3(J/ml)1/2
塑料制品的表面特性3 塑料制品的表面特性3
容易形成薄弱界面層
圖文薄膜
熔融物料
注射模具
孔版印刷
定義﹕孔版的鏤孔部分為圖文﹒ 定義﹕孔版的鏤孔部分為圖文﹒將印版貼在待
印的制品面上﹐然后在印版表面涂布涂料﹐ 印的制品面上﹐然后在印版表面涂布涂料﹐ 涂料通過印版的鏤孔部分而涂在制品上﹒ 涂料通過印版的鏤孔部分而涂在制品上﹒
制品 孔版 制品 “口“字文字
噴槍
致 謝 !
@制品內部低分子量物質析出 制品內部低分子量物質析出 @生產存放過程中吸附 生產存放過程中吸附
表面粗糙度小 容易產生靜電
物体表面電阻大于10 歐姆時﹐ 物体表面電阻大于 13歐姆時﹐容易產生靜電
表面參數与附著的關系1 表面參數与附著的關系
接触角与附著的關系
气体 液体 固体
σlg σsl θ σsg
火焰處理要點
燃氣配比 處理時間 處理距離
其他處理方法
濃硫酸--重鉻酸鉀溶液處理 鈉--奈混合液處理 有機溶劑處理
去污﹐ 去污﹐溶脹
表面活性劑處理
陰離子型,非離子型 陰離子型 非離子型
塑料共混
靜電的產生和危害
靜電的產生﹕ 靜電的產生﹕
電子親和性不同﹐与接触情況 摩擦程度和分 電子親和性不同﹐与接触情況,摩擦程度和分 离速度有關﹒ 离速度有關﹒
大 粘 接 強 度 表面粗糙度 大
塑料油墨
塑料油墨由色料﹐連接料和輔助劑組成﹒ 塑料油墨由色料﹐連接料和輔助劑組成﹒
色料﹕決定油墨的色彩﹐著色力和各种耐性﹒ 色料﹕決定油墨的色彩﹐著色力和各种耐性﹒有染料 和顏料之分 連接料﹕由樹脂和溶劑組成﹒決定油墨的粘度﹐干燥 連接料﹕由樹脂和溶劑組成﹒決定油墨的粘度﹐ 附著度﹐粘彈性和印刷品的光澤,耐磨和耐折性 性﹐附著度﹐粘彈性和印刷品的光澤 耐磨和耐折性 輔助劑﹕界面活性劑﹐抗靜電劑﹐消泡劑﹐ 輔助劑﹕界面活性劑﹐抗靜電劑﹐消泡劑﹐紫外線吸 收劑
移 印
定義﹕移動印刷的簡稱﹐ 定義﹕移動印刷的簡稱﹐由印刷過程的特征來命
名﹒
刮墨刀 印版 移印頭 印版 移印頭 印版
移印頭 制品 移印頭
移印頭 制品 制品
模內貼膜
定義﹕將印有圖文的薄膜放置于成型模具內壁上﹐ 將印有圖文的薄膜放置于成型模具內壁上﹐ 將印有圖文的薄膜放置于成型模具內壁上
在成型周期中與熔融塑料融合在一起﹐冷卻后﹐ 在成型周期中與熔融塑料融合在一起﹐冷卻后﹐ 印有圖文的薄膜就牢固地粘附在制品的表面上﹒ 印有圖文的薄膜就牢固地粘附在制品的表面上﹒
印版
模具
熱轉印
定義﹕又稱為燙印﹒ 定義﹕又稱為燙印﹒是用熱量和壓力將熱轉印箔
粘附到制品上﹐ 粘附到制品上﹐然后將載体基材剝離的一种方 法﹒
熱壓板 熱轉印箔
制品 壓印板
熱轉印箔的結构
載体薄膜 剝離層 著色層 鍍鋁層 粘接層
燙印机的种類
熱壓板 熱轉印箔 熱壓輥筒 熱轉印箔
制品 壓印芯軸
制品 熱壓輥筒 熱轉印箔
乙二醇乙醚和甲銑胺的混合液
膠粘帶試揭法: 用手揉搓法: 鋼筆划寫法
火焰處理法
定義﹕采用一定配比的混合氣體,在特制噴燈上燃 定義﹕采用一定配比的混合氣體 在特制噴燈上燃
使塑料制品與噴燈火焰的氧化焰直接接觸,對 燒,使塑料制品與噴燈火焰的氧化焰直接接觸 對 使塑料制品與噴燈火焰的氧化焰直接接觸 塑料制品表面進行處理的工藝. 塑料制品表面進行處理的工藝
σsg = σsl + σlg cosθ
表面參數与附著的關系2 表面參數与附著的關系
固-液界面自由能形成過程
固氣界面 液气界面 固 液
σsg σlg
固 固液界面 液
σsl
Wsl=σsg+ σlg- σsl= σlg(1+ cosθ)
表面參數与附著的關系3 表面參數与附著的關系
表面張力與附著的關系 溶解度參數與附著的關系 分子极性與附著的關系 表面粗糙度與附著的關系
絲网印刷
定義﹕在絲网印刷中﹐ 定義﹕在絲网印刷中﹐絲网非圖文部分的網孔被版
膜堵死﹒印刷時將油墨放入网框內﹐ 膜堵死﹒印刷時將油墨放入网框內﹐然后用軟性刮 墨刀在絲网面上進行刮壓移動﹐ 墨刀在絲网面上進行刮壓移動﹐圖文部分的油墨透 過網孔漏在承印物上﹐形成所需要的圖文﹒ 過網孔漏在承印物上﹐形成所需要的圖文﹒
定義﹕印刷時﹐ 定義﹕印刷時﹐通過網紋傳墨輥把油墨均勻地涂
布在柔性印版凸起的圖文上﹐ 布在柔性印版凸起的圖文上﹐凹下的空白部分 不著墨﹒印版與承印物接触﹐ 不著墨﹒印版與承印物接触﹐在适當的印壓 下﹐凸起的圖文部分油墨被轉移到承印物上﹒ 凸起的圖文部分油墨被轉移到承印物上﹒
壓印滾筒 印版滾筒 網紋傳墨輥 墨斗輥 墨斗 刮墨刀
刀將凹版滾筒上非圖文部分及圖文上多余的油墨 刮掉,只留下凹下部分的油墨 然后用印壓將圖文 刮掉 只留下凹下部分的油墨,然后用印壓將圖文 只留下凹下部分的油墨 部分的油墨轉移到承印物上
凹版滾筒 印壓滾筒 ﹒ 薄膜 ﹒ 刮墨刀 墨斗
凹版印刷机种類
印壓滾筒 ﹒ ﹒ ﹒ ﹒ ﹒ 墨斗 凹版滾筒 刮墨刀
柔性版印刷
壓印板
制品 壓印芯軸
干式膠版印刷
定義﹕ 定義﹕先將印版圖文上的油墨轉移到橡皮布輥筒
上﹐然后通過橡皮布輥筒再將油墨轉移到制品 上﹒
印版 制品
橡皮布輥筒
凸版印刷
定義﹕采用凸起的部分著墨印刷﹐ 定義﹕采用凸起的部分著墨印刷﹐與柔性版印
刷不同﹐印版用鋅板或銅版﹐ 刷不同﹐印版用鋅板或銅版﹐油墨使用氧化 聚合型﹒ 聚合型﹒
油墨 刮墨刀 网框 制品 絲网印版 印刷臺
絲网印刷機种類
油墨 刮墨刀 网框 制品 輥筒 絲网印版 刮墨刀 制品 輥筒 油墨 刮墨刀 网框 制品 支撐輥
模上凹凸印刷
定義﹕在成型模具上制有凹凸圖文的印版﹐ 定義﹕在成型模具上制有凹凸圖文的印版﹐在
塑料成型為制品的同時成型出凹凸的圖文﹒ 塑料成型為制品的同時成型出凹凸的圖文﹒
油墨的選擇原則
考慮塑料品的种類 印刷條件 印刷效果 印后加工條件
塑料制品的用途
電暈處理
定義﹕在處理裝置上施加高頻,高電壓 高電壓,使其電暈放 定義﹕在處理裝置上施加高頻 高電壓 使其電暈放
產生細小密集的紫藍色火花.空氣電離后產生 電,產生細小密集的紫藍色火花 空氣電離后產生 產生細小密集的紫藍色火花 的等離子在強電場的作用下,加速沖擊處理裝置 的等離子在強電場的作用下 加速沖擊處理裝置 內的塑料制品. 內的塑料制品
接高頻高壓電源
電暈處理裝置
電暈處理工藝控制要點
處理程度 處理間隙 處理電壓 處理功率 其他（溫度﹒濕度） 其他（溫度﹒濕度）
電暈處理處理后的時效
臨界表面張力 臨界表面張力mN/m 42
38
34
0
10
20
30
放置時間（天）
影響因素﹕溫度﹐添加劑﹐膜厚 影響因素﹕溫度﹐添加劑﹐
電暈處理質量檢驗
臨界表面張力法檢驗:
塑 料 的 印 刷
華 北 檢 測
王 曉 春
基 本 內 容
塑料制品的特性 塑料油墨 塑料處理方法 靜電及消除方法 印刷方法
塑料制品的表面特性1 塑料制品的表面特性1
表面張力低
塑料名稱 PS PA6 PMMA 46 39 PTFE 18.5
臨界表面張力 33
印刷時要求臨界表面張力大于36mN/m
塑料制品的表面特性2 塑料制品的表面特性2