浇注系统设计
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6
p1
(3)托里拆利(Torricelli)定理 是伯努利方程的一种特殊应用。如图,在一个流体高度h不变 的容器里在i=0的水平面处有一孔口,应用伯努利方程 (i=h):
pa
(i=0):
h
(v , p=0 a
为大气压力)
2 vx pa 2g
(i=0)
得: vx
2gh
这是设计浇注系统最重要的根据之一。
14
影响水平旋涡的因素: 浇口杯中金属流股的水平分速度越大,越容易形成水平旋 涡。而水平分速度的大小又与以下因素有关: a 浇口杯内液面的深度:液面深度超过直浇道上口直径的 5倍时可基本消除水平旋涡。 b 浇注高度:浇包嘴离浇口杯越高,越容易产生水平旋涡。
15
c 浇注方向:逆向浇注较顺向浇注为佳。
19
1.3 直浇道中的流动 直浇道的功用 (1)引导金属进入横浇道、内浇道或型腔。 提供足够的压头。 真空吸气理论:等截面直浇道附近型砂中的气体会被吸入 液流,溶于液态金属中的气体也会因压力降低而析出。
20
直浇道的流动特点 (1)两种流态:充满和不充满。非充满状态易带气,但 在底注包浇注时或用阶梯浇注系统时采用。 (2)非充满直浇道中金属液以重力加速度做等加速运动, 流股必定向内收缩;流股内部与砂型表层气体之间无压力 差,气体不可能被吸入,而是被金属表面吸收和带走。 (3)直浇道入口形状影响金属流态。入口尖角时,增加 流动阻力和断面收缩率,常导致非充满式流动。要使直浇 道呈充满流态,要求入口处圆角半径r》d/4。 (4)水利学模拟实验与砂型中实际流动状况有差异。 (5)砂型中直浇道充满的理论条件。
22
结构。如图侧壁在 能顺利拔模的条件 下尽量垂直,转角 处避免尖角,底面 作成平面。
p
p —质量压力(kg/m2)
—金属密度(kg/m3)
5
(m)
动能:用单位体积的流体以速度v移动时的动量来表示。
v2 Ek 2g
定理:在一封闭系统中,单位质量流体所携带的总能量
是不变的,但其位能、压能、动能可以互换。
柏努利方程
v1 p2 v2 i1 i2 2g 2g
16
生产中减轻水平旋涡的措施:
a 用大深度浇口杯。 b 用拔塞等方法,使浇口杯内液面
达到一定深度时再向直浇道注入。 c 浇口杯底部安放筛网砂芯等
17
d 在浇口杯底部设置堤坝,形成垂直旋涡。
18
垂直旋涡的挡渣作用: 如图,金属液沿斜壁流下,由于流速的减低和流向的改变, 形成垂直方向的旋流。
P=Pα +γ ·h
4
(2)伯努利(E.Bernoulli)方程(能量守衡定律)
在封闭系统中移动的流体由三种不同的能量组成。 位能:用位于距离基准面以上i处的单位体积的流体来表 示(基准面位置任选)。
Ep i
E p
(m)
压能:作用在单位体积流体上的压力来表示。
(3)分离渣及气泡,防止其进入型腔。
(4)增加充型压头。
11
结构形式: 漏斗形(bush):挡渣效果差,结构简单。 盆形:(basin)
12
水平涡流 水平旋涡是危害浇 口杯全面发挥功能的
重要原因。
原因:水平各向流 量不均衡造成流速方 向的偏斜。
13
பைடு நூலகம்
若忽略金属粘度的影响,视液态金属为理想流体,浇口杯 内液态金属应满足动量矩守衡: Mvr=常量。 式中:M 距离直浇道中心为r处的质点的质量 v M点的切线速度 r M点距离直浇道中心的距离。 漏斗形等压自由液面的形成:一旦出现水平旋涡,越靠近 中心,M质点的离心加速度越高,重力加速度和离心加速 度的合成加速度越接近于水平,根据流体力学原理,等压 面垂直于总加速度方向。等压面逐步由水平过度到垂直, 形成中空的大气压力表面。 对铸件质量的影响:卷气、渣沿等压面进入型腔。
第4章 浇注系统设计
浇注系统:铸型中液态金属流入型腔的通道。 组成:浇口杯(又称外浇口)、直浇道、横浇道、内浇道 等,如图。
1
基本要求:
(1)内浇道设置符合铸件凝固原则和补缩方法。 (2)在规定的浇注时间内充满型腔。 (3)提供必要的充型压头,保证铸件轮廓、棱角清晰。 (4)使金属液流动平稳,防止紊流、卷气、金属氧化。 (5)具有良好的阻渣能力。 (6)金属液进入时速度不可过高,避免飞溅、冲刷。 (7)保证金属液面有足够的上升速度,避免夹砂结疤、 浇不足。 (8)不破坏冷铁、芯撑的作用。 (9)金属消耗量小,并容易清理。 (10)减少砂型体积,造型、制模简单。
9
(2)充型伴随着热作用、机械和化学作用。
(3)浇注过程是不稳定流动。 (4)合金液在浇注系统中呈紊流状态。 (5)多相流动。固相杂质、气相夹杂。
10
1.2 浇口杯中的流动 浇口杯的作用: (1)承接来自浇包的金属液,防止飞溅和溢出,便于浇 注
(2)减轻对直浇道底部和侧壁、型腔的冲击。
S内 S直
1 z i
(hi hz ) 2 H
21
1.4 直浇道窝 作用 (1)缓流作用:动能—压力能—水平流速。 (2)缩短直—横拐弯处的高度紊流区。 (3)改善内浇道的流量分布(使之更均匀)。 (4)减小直—横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失。 (5)浮出金属液中的气泡。
2
3
第1节
液态金属在浇注系统基本组元中的流动
1.1 在砂型中流动的水利学特点 流体力学原理:(可参阅卡塞博士箸《球墨铸铁浇口和 冒口—04 浇口原理》)
(1)帕斯卡(Pascal)定律
在一个静止而且相互连通的容器中,在一给定的水平面
上各点的压力是相等的;等于该给定的水平面致液体顶 部的垂直距离乘以液体的密度,加上外部压力。
7
(4)连续流动定律
单位时间内流经任一给定断面的系统时,流体的体积是 常量。因此流速随着横截面积减少而增大。
A1v1 A2v2
(5)雷诺(Reynold)数
Re
vD
Re>2320为紊流。
8
实际流动特点: (1) 流动通道多孔、透气、与金属液不润湿。充满与否取决于 内外压力差,如图。
p1
(3)托里拆利(Torricelli)定理 是伯努利方程的一种特殊应用。如图,在一个流体高度h不变 的容器里在i=0的水平面处有一孔口,应用伯努利方程 (i=h):
pa
(i=0):
h
(v , p=0 a
为大气压力)
2 vx pa 2g
(i=0)
得: vx
2gh
这是设计浇注系统最重要的根据之一。
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影响水平旋涡的因素: 浇口杯中金属流股的水平分速度越大,越容易形成水平旋 涡。而水平分速度的大小又与以下因素有关: a 浇口杯内液面的深度:液面深度超过直浇道上口直径的 5倍时可基本消除水平旋涡。 b 浇注高度:浇包嘴离浇口杯越高,越容易产生水平旋涡。
15
c 浇注方向:逆向浇注较顺向浇注为佳。
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1.3 直浇道中的流动 直浇道的功用 (1)引导金属进入横浇道、内浇道或型腔。 提供足够的压头。 真空吸气理论:等截面直浇道附近型砂中的气体会被吸入 液流,溶于液态金属中的气体也会因压力降低而析出。
20
直浇道的流动特点 (1)两种流态:充满和不充满。非充满状态易带气,但 在底注包浇注时或用阶梯浇注系统时采用。 (2)非充满直浇道中金属液以重力加速度做等加速运动, 流股必定向内收缩;流股内部与砂型表层气体之间无压力 差,气体不可能被吸入,而是被金属表面吸收和带走。 (3)直浇道入口形状影响金属流态。入口尖角时,增加 流动阻力和断面收缩率,常导致非充满式流动。要使直浇 道呈充满流态,要求入口处圆角半径r》d/4。 (4)水利学模拟实验与砂型中实际流动状况有差异。 (5)砂型中直浇道充满的理论条件。
22
结构。如图侧壁在 能顺利拔模的条件 下尽量垂直,转角 处避免尖角,底面 作成平面。
p
p —质量压力(kg/m2)
—金属密度(kg/m3)
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(m)
动能:用单位体积的流体以速度v移动时的动量来表示。
v2 Ek 2g
定理:在一封闭系统中,单位质量流体所携带的总能量
是不变的,但其位能、压能、动能可以互换。
柏努利方程
v1 p2 v2 i1 i2 2g 2g
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生产中减轻水平旋涡的措施:
a 用大深度浇口杯。 b 用拔塞等方法,使浇口杯内液面
达到一定深度时再向直浇道注入。 c 浇口杯底部安放筛网砂芯等
17
d 在浇口杯底部设置堤坝,形成垂直旋涡。
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垂直旋涡的挡渣作用: 如图,金属液沿斜壁流下,由于流速的减低和流向的改变, 形成垂直方向的旋流。
P=Pα +γ ·h
4
(2)伯努利(E.Bernoulli)方程(能量守衡定律)
在封闭系统中移动的流体由三种不同的能量组成。 位能:用位于距离基准面以上i处的单位体积的流体来表 示(基准面位置任选)。
Ep i
E p
(m)
压能:作用在单位体积流体上的压力来表示。
(3)分离渣及气泡,防止其进入型腔。
(4)增加充型压头。
11
结构形式: 漏斗形(bush):挡渣效果差,结构简单。 盆形:(basin)
12
水平涡流 水平旋涡是危害浇 口杯全面发挥功能的
重要原因。
原因:水平各向流 量不均衡造成流速方 向的偏斜。
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பைடு நூலகம்
若忽略金属粘度的影响,视液态金属为理想流体,浇口杯 内液态金属应满足动量矩守衡: Mvr=常量。 式中:M 距离直浇道中心为r处的质点的质量 v M点的切线速度 r M点距离直浇道中心的距离。 漏斗形等压自由液面的形成:一旦出现水平旋涡,越靠近 中心,M质点的离心加速度越高,重力加速度和离心加速 度的合成加速度越接近于水平,根据流体力学原理,等压 面垂直于总加速度方向。等压面逐步由水平过度到垂直, 形成中空的大气压力表面。 对铸件质量的影响:卷气、渣沿等压面进入型腔。
第4章 浇注系统设计
浇注系统:铸型中液态金属流入型腔的通道。 组成:浇口杯(又称外浇口)、直浇道、横浇道、内浇道 等,如图。
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基本要求:
(1)内浇道设置符合铸件凝固原则和补缩方法。 (2)在规定的浇注时间内充满型腔。 (3)提供必要的充型压头,保证铸件轮廓、棱角清晰。 (4)使金属液流动平稳,防止紊流、卷气、金属氧化。 (5)具有良好的阻渣能力。 (6)金属液进入时速度不可过高,避免飞溅、冲刷。 (7)保证金属液面有足够的上升速度,避免夹砂结疤、 浇不足。 (8)不破坏冷铁、芯撑的作用。 (9)金属消耗量小,并容易清理。 (10)减少砂型体积,造型、制模简单。
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(2)充型伴随着热作用、机械和化学作用。
(3)浇注过程是不稳定流动。 (4)合金液在浇注系统中呈紊流状态。 (5)多相流动。固相杂质、气相夹杂。
10
1.2 浇口杯中的流动 浇口杯的作用: (1)承接来自浇包的金属液,防止飞溅和溢出,便于浇 注
(2)减轻对直浇道底部和侧壁、型腔的冲击。
S内 S直
1 z i
(hi hz ) 2 H
21
1.4 直浇道窝 作用 (1)缓流作用:动能—压力能—水平流速。 (2)缩短直—横拐弯处的高度紊流区。 (3)改善内浇道的流量分布(使之更均匀)。 (4)减小直—横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失。 (5)浮出金属液中的气泡。
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第1节
液态金属在浇注系统基本组元中的流动
1.1 在砂型中流动的水利学特点 流体力学原理:(可参阅卡塞博士箸《球墨铸铁浇口和 冒口—04 浇口原理》)
(1)帕斯卡(Pascal)定律
在一个静止而且相互连通的容器中,在一给定的水平面
上各点的压力是相等的;等于该给定的水平面致液体顶 部的垂直距离乘以液体的密度,加上外部压力。
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(4)连续流动定律
单位时间内流经任一给定断面的系统时,流体的体积是 常量。因此流速随着横截面积减少而增大。
A1v1 A2v2
(5)雷诺(Reynold)数
Re
vD
Re>2320为紊流。
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实际流动特点: (1) 流动通道多孔、透气、与金属液不润湿。充满与否取决于 内外压力差,如图。