实验九 纸包装材料性能测试实验
纸和纸板结构与性能实验指导书09级用
纸张性能及检测实验指导书
编写：田晓辉
湖北工业大学化学与环境工程学院
2012.9
目录
1. 实验目的 (1)
2. 实验计划 (1)
3. 实验要求 (1)
4. 实验内容 (1)
实验一纸和纸板检测前准备
实验二纸和纸板纵横向和正反面的测定
实验三纸和纸板定量、厚度、紧度的测定
实验四纸和纸板抗张强度和伸长率的测定…
实验五纸和纸板撕裂度的测定
实验六纸和纸板耐破度、湿纸强度的测定
实验七纸和纸板耐折度的测定
实验八纸板挺度的测定
实验九纸板压缩强度的测定
实验十纸张柔软度的的测定
实验十一纸和纸板透气度的测定
实验十二纸张不透明度、白度的测定
实验十三…纸和纸板形稳性测定
实验十四…纸和纸板纸施胶度的测定
实验十五纸和纸板平滑度的测定
实验十六纸和纸板吸收性的测定
5. 实验报告要求
一、实验目的
本实验课是轻化工程专业专业课的一个重要组成部分，通过实验过程使学生进一步熟悉纸张几种性能指标的意义，并掌握各种检测仪器的原理、方法和基本操作技术，培养学生动手能力，为学生从事制浆造纸工艺生产、科研打下基础。
二、实验计划安排
带*号实验本次不做
三、实验要求
学生在实验前必须做好实验预习，否则不允许参加实验。实验预习主要包括以下两个方面的内容：
1、检查实验预习报告（预习报告按实验报告要求，待实验完成后，填写实验结果，并对实验结果进行讨论）
2、老师在实验前要检查学生的实验预习情况，可采取口头提问的方式了解学生对实验的预习情况。
四、实验内容
实验一纸和纸板检测前准备
1试样的采取
样品是可以代表整体的一张，一卷或一个重量单位的纸或纸板。通过对样品的检验，可以推断整个物质所具有的性能。因而采取样品是测试工作最为基础又最为主要的操作。没有样品就谈不上测试，样品没有代表性，测试结果就没有意义。
包装印刷纸包装性能测试
包装印刷纸包装性能测试
介绍
包装印刷纸在商品运输和存储中扮演着重要的角色。为了确保产品的安全和完整，对包装印刷纸的包装性能进行测试是必不可少的。本文将介绍包装印刷纸的包装性能测试的目的、方法以及常见的测试指标。
目的
包装印刷纸的包装性能测试旨在评估纸张在包装过程中的强度和稳定性，以保护其内部的商品。通过测试，可以确定纸张的承载能力、耐磨性、抗撕裂性等性能指标，为生产和运输过程中的包装设计提供依据。
方法
1. 纸张强度测试
纸张强度测试用于评估包装印刷纸在受力过程中的承载能力。常见的纸张强度测试方法有：
•破裂强度测试：将纸张通过一定的速度和慢擦板，测量纸张在破裂时所受到的力。结果以单位面积的力值表示，通常以牛/平方米（N/m²）或克力/平方英寸（g/inch²）表示。
•拉力测试：将纸张以相反方向的力拉伸，测量纸张在断裂前所受到的拉力。结果以牛顿（N）或千克力（kg）表示。
•碾压强度测试：将纸张放置在两个平面之间，然后施加压力，测量纸张在碾压过程中所能承受的力。结果以牛顿/平方米（N/m²）表示。
2. 纸张稳定性测试
纸张稳定性测试用于评估包装印刷纸在运输和堆放过程中的稳定性。常见的纸张稳定性测试方法有：
•折叠强度测试：将纸张以一定的方式折叠，并测量在断裂前所能承受的折叠次数。结果以次数表示。
•压缩强度测试：将一定重量的物体放置在纸张上，测量纸张在压力下的变形程度。结果以压力重量或变形率表示。
3. 包装纸张耐久性测试
包装纸张的耐久性测试用于评估其在外部环境影响下的经久性能。
常见的包装纸张耐久性测试方法有：
纸张性能检测实验报告
纸张性能检测实验报告
姓名：邹嘉明
学号：121503228
一、纸张透气度的测定
（一）肖伯尔透气度仪法
用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa²s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa²s）=1 ml /(m2Pa²s］ 1. 仪器及工作原理
（1）仪器结构
由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。
试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。
仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。
（2）工作原理
置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。 2.仪器的校准
仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。江压差调至1.0kPa （100mmH20）或2.5Pa（250mmH20），关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。
纸包装容器性能测试.
用以上方法不能准确识别时，可通过测定其平滑
度来判断，正面平滑度大于反面。
2.2 纸与纸板的一般性能测试
纸与纸板的物理性能与纸、纸板的定量有关。 计算公式为： （1）厚度 H＝0.003+0.0017W (mm) （2）纵向抗张强度 Ts(mD)=0.0713W 1.1 （3）横向抗张强度 Ts(CD)=0.0265W 1.19 （4） 纵向伸长率 E(mD)=0.456L 0.021W
L2－浸水干燥后两标记间的距离，mm。
影响伸缩率的主要因素：
（1）紧度：结构疏松的纸达到吸水饱和时，其吸水量比 较大，因此会导致紧度低的纸的伸缩大于紧度高的纸的伸 缩，并且伸缩的也比较快。
（2）干燥次数：纸张经过润湿干燥后，可产生一定收缩。 一般，湿后再干伸缩率要比湿后不干伸缩率要小一点。如 果重复湿润，重复干燥，纸产生进一步收缩，但每次收缩 量减小。
玻璃纸—B光栅。
4）选择控制开关 1#档用于一般的纸与纸板； 2#和3#档用于薄纸。 控制开关的使用规则：匀度指数>2，开始使用最低档；
若匀度指数≤ 2，则用下一个较高档。 5）标准试样置于测试仪转鼓，用4个胶辊固定好，紧贴
纸张性能检测实验报告
纸X性能检测实验报告
：邹嘉明
学号：121503228
一、纸X透气度的测定
〔一〕肖伯尔透气度仪法
用这种一起测定透气度是指在〔参见ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984〕单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/〔Pa·s〕〔ml/min〕表示，［1μm/〔Pa·s〕=1 ml /(m2Pa·s］ 1. 仪器及工作原理
〔1〕仪器构造
由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。
试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。
仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。
〔2〕工作原理
置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空局部，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。 2.仪器的校准
仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进展测试。江压差调至1.0kPa 〔100mmH20〕或2.5Pa〔250mmH20〕，关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。假设有漏气现象，那么须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。
纸张检测报告
纸张检测报告
检测对象：纸张样品
检测方法：
1. 纸张质量检测：取样品10g，进行水质量检测、树脂浓度检测、纤维组成检测、环境适应性检测等多项指标，参照GB/T 2679.5-1995《纸和纸板的试样制备》、GB/T 2679.6-1995《用于制作纸和纸板的试样的适宜纤维集合实际抽样方法》、GB/T 2679.7-1995《纸张和纸板试样的制备方法》、GB/T 13763-2008《纸和纸板按干强度的试验方法》、GB/T 463-2008《纸和纸板的湿强度试验方法》、GB/T 24218.1-2009《环境检测实验室建设、鉴定和管理第1部分：通则》等标准进行。
2. 纸张物理性能检测：取样品10g，进行厚度检测、弯曲弹性检测、断裂强度检测、表面粗糙度检测等多项指标，参照GB/T 1540-2002《纸和纸板的厚度检测方法》、GB/T 2679.3-1995《纸和纸板的折叠弹性试验方法》、GB/T 12914-2008《纸和纸板的断裂强度试验方法》、GB/T 23144-2008《纸张和纸板表面粗糙度的测定》等标准进行。
检测结果：
1. 原纸厚度为0.16mm，符合标准要求。
2. 纸张断裂强度为5.5N，符合标准要求。
3. 纸张表面粗糙度为0.6μm，符合标准要求。
4. 检测结果合格，纸张样品可用于生产包装盒等相关产品。
结论：
通过对样品进行纸张质量检测和物理性能检测，检测结果显示样品符合标准要求，可用于生产包装盒等相关产品。
包装材料实验指导书21页word文档
实验一纸张厚度测定
一、概述
纸张厚度测定仪可精确测定纸张纸板、烟草薄片等柔性片状材料的厚度。主要技术特性如下：测量范围为0~3mm；分度值为0.001mm。
二、仪器构造
本仪器主要由传动系统和测量系统两部分组成（如图）。传动系统主要由电机、凸轮、推杆组成，其作用是使测头按规定速度上升和下降。测量系统主要由座体、量砧、上测量头、重砣、千分表座和千分表组成，其作用是对试样施加规定压力、测量并指示
试样的厚度值。
三、工作原理
本仪器依据接触测量法设计。电机转动时可通过凸轮、推杆等传
动件使测头按一定速度上升和回落，测头回落时即可按规定速度接
触被置于二测量面间的试样，并对
试样施加规定的接触压力。测头相
对于下测量面的位移量由置于测
头上部的指示仪表指示，该指示值
即为被测试样的厚度。
四、操作步骤
1．准备试样。
2．按电源开关接通电源。
3．擦除测量面油污。
4．千分表指针对零。
5．按工作开关，待上测头上
升后将试样置于上、下测量面之间。
6．测头回落接触试样后，待千分表指针稳定时立即读取示值并做记录。
7.待上测头抬起后移动试样，将试样另一待测部位置于上、下测量面之间。
8.重复第6步。
9.重复第7步。
10.每一试样测量五次。
五、数据记录与处理
实验二纸张纸板定量测定
一、仪器的功能与用途
纸张纸板定量测定仪主要用于测定纸张纸板的定量，同时也可作小量程（≤50g）物体测量。
1.称量功能：可测出≤50g物体的质量。
2.定量测定功能：分别按4层、5层或10层键，可测出0.04m2、0.05m2
或0.1m2试样的定量值。
3.报警功能：当载物盘上的总重量超过52g时，仪器显示屏即显示报警
第三章 纸包装材料性能测试
4、纸张正反面的测定法
纸张有两个表面，贴表面机铜网的面为反面（网 面），另一面为正面(毛毯面)。 ①直接观测：将纸页折叠观察两边的表面形状或 结构，网印清晰的一面为反面．如用肉眼看不 清，可借助放大镜辨认． ②湿润方法，用水或稀氢氧化钠溶液浸渍纸张表 面，将多余液排掉，效置几分钟后，观察两面， 如有网印的即为反面．也可将纸条放在水里， 由于纸页正、反面收缩性不同，向上卷曲时， 接触水的—面为反面．
9、尺寸稳定性测定
（2）伸缩率测试方法 ①游标卡尺测量法 ②专用长度刻度板测量法 ③芬海利伸缩测定仪法。 我国国标所采用的游标卡尺测量法。 a.沿纸幅横向均匀地切取220×220mm试样二 片，并挂于标准温，湿度大气中处理至平衡。 b．通过试样中心划二条平行于试祥边且相互 垂直的直线。在直线两端距试样各边缘l0mm处 作一标记，两标记间用游标卡尺测量其距离为 200mm。
9、尺寸稳定性测定
标记间的距离，干燥后伸缩串依据下式计算： T(％)=(L2-L0)／L0×100％ 式中 L0一浸水前两标记间的距离，mm； L2一浸水干燥后两标记间的距离，mm。 如果计算结果为正，则表示伸长，结果为负， 则表示收缩。实验报告中应说明纵横向。 湿度不同，纸张的伸缩率也不一样，采用专 用仪器可测量纸张在不同湿度时的收缩率，将 试样在规定的温、湿度条件下处理后，放在相 对湿度为33％的箱内，并增加湿度到75%，此 时在相同温度下测量其由于湿度变化而使长度
纸包装性能测试
FRANK卧式耐折度仪
瓦楞纸板耐折度仪测试法
影响耐折度的因素
①相对湿度：由低湿向高湿变化时，耐折度随之增大，到一定湿 度后达到最大值，然后耐折度随湿度增加而下降。
②温度：由于温度升高，使折叠区纸张内部纤维强度下降，
③瓦楞原纸及箱纸的质量。
④粘合剂的初始粘度和粘接力是影响烘干后粘结面的柔韧性和纸 板耐折度的关键。
边缘15mm以内一次性切取纵、横向试样，试样宽度为15mm、25mm或 50mm，允许偏差为－0.1～＋0.2mm，最短长度为250mm。 • ⑶ 按GB 10739进行纸与纸板的温湿度处理。
• ⑷ 打开电源，出现提示屏；按下“返回”键，出现
主屏幕；
• ⑸ 在提示屏的状态下，按除“复位”键以外的键 即可进入项目选择屏：
性好。
测定抗张强度采用抗张强度测定仪。目前应用的测 定仪器有摆锤式、扭力棒式、电感应式等。国内最常用的是摆 锤式抗张强度测定仪，即通常所说的sehopper拉力试验机，
Schopper拉力试验机
恒伸长式拉伸试验仪
水平式抗张力试验仪
Fra Baidu bibliotek
• 用智能电子拉力试验机测定
• a． 仪器校准：注意仪器是否正常。 • b．实验步骤： • ⑴ 按GB450进行纸与纸板的试样采集。 • ⑵ 按GB 453《纸与纸板抗张强度的测定》要求裁下试样：在距
实验九纸包装材料性能测试实验
撕裂度
二、实验步骤
1、仪器的调整和校准
⑴ 水平调整：在水准器气泡居中时放扇形体，让其自动的停顿，这时， 扇形体下方的红色刻线必须对准摆限制器的左端面，如果没有对准，可 以调节左边的水平调节螺钉(14)。
⑵ 零点调整：如同正式做测试一样，支起扇形体并将它释放，任其自由 摆动了次，观察指针是否指在零点，如果没有指在零点，调节指针限制 器(4)，并反复试验，直到指针指到零点为止。
耐折度
一、仪器及适用范围 使用仪器为ZNL—1MIT式耐折度测定仪 该仪器主要用于厚度小于或等于lmm的纸、纸板耐折叠疲劳强度的测定。 二、规格及主要技术参数 测量范围：<lmm； 折叠头圆弧半径：R0.38±0.02mm; 折叠头缝口宽度：0~0.25 0.25~0.5； 0.5~0.75 0.75~1.00mm； 折叠角度：135°±2° 折叠速度：175±10次／min 张力调节范围：4.9~14.7N； 重量：37.52kg； 外形尺寸：360×× 300× 325； 电源：220V±10％．50Hz 转矩：900mN.m； 计数范围：0~9999次； 工作条件：室温重10~30 工作台稳固：台面平整，无震动。
纸包装材料性能检测
• 撕裂度 • 耐折度 • 透气度
实验目的
1 理解纸张撕裂度、耐折度、透气度等纸材 料性能的定义及相关国家标准。 2 掌握纸张撕裂度、耐折度、透气度的测量 方法和步骤，并能进展仪器的调节和校准； 3了解相关仪器的构造和工作原理，并能正 确操作。
纸张性能检测实验报告
纸张性能检测实验报告
姓名:邹嘉明
学号：1２１50３22８
一、纸张透气度的测定
(一)肖伯尔透气度仪法
用这种一起测定透气度是指在(参见ＩSO５636/1—1９83 ISO56３6／2—1９84)单位时间和单位压差下,单位面积试样通过的平均空气流量,以μm/(Pa·ｓ）（ml/min）表示，[1μm/(Ｐa·s)＝１ml /（m2Pa·s] 1．仪器及工作原理
(1)仪器结构
由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表,接连管道等组成。玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀,以控制水的流量．试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3．57cｍ，测试面积1０±0.０5ｃm２。压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。气室有两个接头,用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。
仪器的底座装有水准器和调节螺钉,以校正仪器的水平。
(2)工作原理
置试样于压环与气室间,气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通,开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒,随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分,进气量即相当水的流量,测定单位时间内流出水的体积,即为试样的透气度。 2.仪器的校准
仪器密封性的校准:调好仪器水平,然后向玻璃容器内注满水.将一厚度0。５~１.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。江压差调至1.０ｋＰa
（１0０mmH20)或２．5Pa（２５0mmH２0),关闭排水阀,半小时内压力差不得不下降。若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性,并加以调正。
产品包装材料材料检验报告
产品包装材料材料检验报告
1. 引言
本次检验报告对所选产品包装材料进行了材料检验，旨在验证其质量和性能是否符合相关要求。本次检验主要包括材料外观检查、物理性能测试、化学性能测试和环境友好性评估。下面将分别介绍各项检验内容和结果。
2. 材料外观检查
通过对产品包装材料的外观进行检查，判断材料是否存在明显的缺陷、瑕疵或污染问题。本次外观检查结果显示，产品包装材料表面光滑，无明显划伤、变色、气泡等问题。材料的颜色均匀一致，没有明显的污染，符合相关要求。
3. 物理性能测试
3.1 强度测试
通过对产品包装材料的强度进行测试，评估其承载能力和抗拉强度。测试结果显示，产品包装材料具有足够的强度，能够承受一定的压力和拉力。符合各项标准要求。
3.2 密度测试
通过对产品包装材料的密度进行测试，了解材料的质量和密实程度。
本次测试结果显示，产品包装材料的密度在合理范围内，没有明显的偏差，满足要求。
3.3 可撕性测试
通过对产品包装材料的可撕性进行测试，评估其撕裂强度和撕裂效果。本次测试结果显示，产品包装材料具有较高的可撕性，撕裂强度较高，不易产生残留和破损。符合相关标准。
4. 化学性能测试
4.1 耐酸碱性测试
通过对产品包装材料进行酸碱性测试，评估其在酸碱环境下的稳定性和耐腐蚀性能。本次测试结果显示，产品包装材料在一定浓度的酸碱溶液中没有产生明显的溶解或腐蚀，具有良好的耐酸碱性能。
4.2 耐温性测试
通过对产品包装材料进行耐温性测试，评估其在高温环境下的稳定性和性能表现。本次测试结果显示，产品包装材料能够在一定温度范围内保持稳定的物理性能和化学性质，具有较好的耐温性。
包装材料性能检测及选用实训指导书(纸与纸板09.5.11)
学习情境一商品纸包装材料与容器的选用及性能检测实训项目1：包装用纸和纸板的性能检测
第一部分测试准备
一、实训目的
1．了解和掌握科学的纸和纸板性能测试采样的方法。
2．学习并掌握试样预处理的方法。
3．掌握正确分辨纸和纸板纵横向和正反面的方法，为后续测试做好准备。
二、实训设备及实训材料
设备：恒温恒湿试验箱
材料：试样
三、实训原理
根据国家标准进行采样和试样预处理。
四、实训内容
1．1试验样品的准备
1．1．1 试样的采取
为了保证产品质量，给用户提供合格的产品，除了生产上按时对产品进行取样检查外，在交付使用前，用户也要对整批（批：品种相同，特性相同的纸或纸板的集合体，批的包装单位是根据产品标准所规定的）。产品进行抽样检查。抽样原则是，取样尽量少要有代表性。
目前我国实行的标准规定，从整批产品中采取试样时，应先从其中抽出若干包装单位(规定平板和卷简包装抽取3～5％的包装单位；卷盘包装抽取０.２％的包装单位)。然后再从抽出的包装单位中采取试样，进行检测。要检测的试样应能代表整批产品所具有的性能；试样要保持平整，不折不皱，没有破损或其他纸病；要避免阳光照射，防止潮湿或局部温、湿度变化；供测水分的试样应立即置于干燥、严密的容器内。以上为成批产品交付使用时的抽样方法。在生产中，可根据各厂的具体情况，按时或按纸辊取样进行检测，以及时掌握生产情况，控制生产，保证产品质量。
（1）选取包装单位
按GB/T2828的规定选取，包装单位应该是无损伤并有完整的包装。
（2）整张样品的选取
从所选取的包装单位中取整张样品，其方法如下。
纸质包装验证报告
纸质包装验证报告
1. 引言
本报告旨在对纸质包装进行验证，并评估其适用性和质量。纸质包装在保护产品、传递信息、促进销售等方面具有重要作用。通过验证纸质包装是否符合预期标准，可以确保产品在运输和存储过程中的质量和完整性。
2. 验证标准
纸质包装的验证标准应基于以下几个方面：
- 纸质材料的质量和耐久性；
- 包装尺寸和结构的合理性；
- 印刷质量和信息准确性；
- 环保性和可持续性。
3. 实验方法和结果
为了验证纸质包装的质量和适用性，我们进行了以下实验：
1. 耐久性测试：将纸质包装暴露在不同湿度和温度条件下，并评估其耐久性。实验结果显示，纸质包装具有较高的耐久性，能够在一定程度上抵抗湿度和温度的变化。
2. 印刷质量测试：对纸质包装的印刷质量进行检验，并核实信息的准确性。实验结果显示，纸质包装的印刷质量良好，信息完整准确。
3. 尺寸和结构测试：测量和评估纸质包装的尺寸和结构是否符合设计要求。实验结果显示，纸质包装的尺寸和结构均符合预期标准。
4. 环保性评估：通过分析纸质包装的材料组成和可持续性，评估其环保性。实验结果显示，纸质包装符合环保要求，具有可持续性。
4. 结论
根据对纸质包装的验证实验结果，我们得出以下结论：
- 纸质包装具有良好的耐久性，能够保护产品在运输和存储过程中的质量和完整性；
- 印刷质量高，信息准确无误，能够有效传递产品相关信息；
- 尺寸和结构符合设计要求，适用于产品的包装和展示；
- 纸质包装具有良好的环保性和可持续性，符合相关环境保护要求。
5. 建议
基于对纸质包装的验证结果，我们提出以下建议：
纸张性能检测实验资料报告材料
纸性能检测实验报告
：邹嘉明
学号：121503228
一、纸透气度的测定
（一）肖伯尔透气度仪法
用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa·s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa·s）=1 ml /(m2Pa·s］ 1. 仪器及工作原理
（1）仪器结构
由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。
试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。压环夹由上、下两个压环构成，其经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。
仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。
（2）工作原理
置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间流出水的体积，即为试样的透气度。 2.仪器的校准
仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器注满水。将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。江压差调至1.0kPa （100mmH20）或2.5Pa（250mmH20），关闭排水阀，半小时压力差不得不下降。若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。
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撕裂度
• 撕裂度仪的结构如图3-1所示，仪器主要由基座(1)、支架(2)、指 针(5)、扇形体(7)、夹纸器(9)、(12)等组成。支架(2)用螺栓固定 在基座(1)上，支架(2)上装有水平轴(10)，扇形体(7)装在水平轴 (10)轴承的套筒上，指针(5)靠着弹簧产生的摩擦力保证它能在任 何位置可靠地停止，但是摩擦力不能超过规定的数值。把手(11) 用以把扇形体(7)及其附属物抬高到待撕位置，由于摆限制器(3) 因弹力而抬高，顶住扇形体一端，使其固定，指针限制器(4)是限 制指针跟着扇形体一起转动的。夹纸器(9)及(12)用以夹住试样， 而搬动刀杆(8)可使切纸刀将试样切成长达20mm的切口，按下按 钮(6)可使扇形体(7)从摆限制器(3)中释放，向右摆动，进行撕裂 。水平调节螺钉(14)用以调节仪器安装的水平位置，以使摆动部 分的总重心落在规定的位置上。
• 纸和纸板的撕裂度是指已被切口的的试样继续撕开一 定距离所需要的力，又称内撕裂度(tearing resistance) ，内撕裂度表现的是撕开固定距离所需的力，单位一 般为mN。此外还有一种边撕裂度，它实际上是将预先 设有切口的试样，从纸的边沿开始撕裂一定长度所需 要的力。通常所说撕裂度在没有特别说明的情况下均 指内撕裂度。
，当扇形摆体自由落下时，撕裂夹在试样夹内的试样作功，撕裂试样一 定长度后，摆体势能损失变为撕裂功。这时指针被推到仪器的标尺上， 读出撕裂度值，仪器标尺的刻度就是按照这部分损失的能量计算刻制的 。在通常的情况下是用16张纸互相重迭在一起进行撕裂试验的。因此， 将撕裂这些纸张所消耗的总功除以撕裂试样的张数和撕裂距离的乘积， 所得的商就是撕开一张试样所需要的力，以mN表示。 • 仪器标尺的刻度就是按照撕裂试样仍张，撕裂距离为86毫米(试样撕裂长 度为43毫米，撕裂距离为其二倍)的条件刻制的，将W总·L撕转化为＝ 16S（S为标尺读数）。 • 为了使试验结果和读数尽可能的精确，希望在撕裂以后指针指在刻度标 尺的 100~900mN之间，因此对于不同厚度的纸与纸板，可以采用少于 16张的试样迭在一起试验，一般采用8、4、2或32张，按照所得试验结 果应用下式求出实际撕裂度值： • 式中：a－被测试样的实际撕裂度值(mN) • n－被测试样的张数
• 仪器的主要技术参数 1．测量范围：0~1000mN。 2．撕裂力臂：104士1mm。 3．撕裂初始角：27.5°士0.5°。 4．示值误差：在力标尺量程最大值的10%~90%范围内，示值误差不应 超过量程最大值的士0.5% 5．示值相对变动值：不超过1%。
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撕裂度
• 工作原理 • 当扇形摆体和指针在待撕裂位置时，由于摆体的质心被抬高而具有势能
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撕裂度
• 二、实验步骤 • 1、仪器的调整和校准 • ⑴ 水平调整：在水准器气泡居中时放扇形体，让其自动的停止，这时，
扇形体下方的红色刻线必须对准摆限制器的左端面，如果没有对准，可 以调节左边的水平调节螺钉(14)。 • ⑵ 零点调整：如同正式做测试一样，支起扇形体并将它释放，任其自由 摆动了次，观察指针是否指在零点，如果没有指在零点，调节指针限制 器(4)，并反复试验，直到指针指到零点为止。 • ⑶ 摆轴的摩擦阻力：作好测试的一切准备，按住按钮(6)任其自由摆动 ，如果在摆动35个全振幅以后，其摆幅的减少量不大于25mm时，表示 合格，否则轴承必须卸下清洗、加油或换用新的。 • ⑷ 指针的摩擦：将指针放在零点，重新支起扇形体：并将它释放，如果 指针被打出刻度标尺的双线外，表示指针的摩擦力过大，这时须将指针 对称的手柄和套环卸下，用清洁纱布擦试R环沟，适当加一滴钟表油， 或调整手柄中的弹簧张力，再重新调节零点，反复试验至合格。 • ⑸ 刀的调整：检查一下刀座是否过分松动，安装刀时，须使它能在两只 夹纸器中间处割开试样，刀刃必须相当锋利，割开的裂口深度必须在 18.5～20.5mm之间，可用试割一片厚度0.1～0.2mm的纸板试验，并用 卡尺检查，如果在公差以外，可拧松固定刀片的螺钉，升降一下刀片， 调到符合要求时为止。如果发现刀口变钝，须及时拆卸换新的。
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撕裂度
• 撕裂度测试 • ⑴ 试样的采取：试样应精确的按规定截取，长度约为76mm，宽度要精
确地等于63士0.5mm，要求同时裁定相同尺寸的试样16片（或8、4、 32等）为一组试样，并要求按纵向和横向分别切取试样。 • ⑵ 抬起扇形体：搬动把手(11)，使扇形体(7)及其附属物升高到左面待撕 位置，摆限制器(3)靠本身弹力的作用向上弹起，顶住扇形体(7)的右面边 缘。 • ⑶ 夹试样：按下刀杆(8)，在夹纸器(9)、(12)的夹口上插入试样，并拧 紧夹口。 • ⑷ 切试样：抬起刀杆(8)，将试样的下端切成一个20mm长的裂口，裂口 的终端到试样另一边的长度正确地取为43士0.5mm。 • ⑸ 指针复位：把指针(5)拨到铅垂位置，紧靠指针限制器(4)。 • ⑹ 测试读数：按下按钮(6)进行撕裂，当扇形体摆向原位时，用左手顺 势平稳将它接住并记下示值。 • ⑺ 分别按纵向和横向进行多组实验，记录实验数据并求其平均值s。
• 平均内撕裂度除以定量为撕裂度指数(tearing index)， 单位为mN·m2/g。
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撕裂度
• 一、仪器的结构 • 图3-1 撕裂度仪的结构
• 1.基座 2.支架 3.摆限制器 4.指针限制器 5.指针 6.按钮 7.扇形体 8.刀杆 9.夹纸器 10.轴 11.把手 12.夹纸器 13.标尺 14.调节螺钉
实验九 纸包装材料性能测试实验
实验目的
• 1 理解纸张撕裂度、耐折度、透气度等纸材 料性能的定义及相关国家标准。
• 2 掌握纸张撕裂度、耐折度、透气度的测量 方法和步骤，并能进行仪器的调节和校准 ；
• 3了解相关仪器的结构和工作原理，并能正பைடு நூலகம்确操作。
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撕裂度
• 撕裂度是纸的一项重要的物理性能指标，测定这项指 标使用的仪器称之为纸张撕裂度测定仪，国外称之为 爱尔门道夫(Elmendorf)式纸张撕裂度测定仪。