AEM_CONE-固定管板换热器-管板兼作法兰 高清施工图
h换热器课程设计
换热器课程设计摘要本设计说明的是关于管板式换热器的设计，在设计过程中主要进行了有关工艺的计算，选型及结构的设计。
根据所给的课题条件，可以获取热力学一些数据，由进出口温度可以确定物料的定性温度，进而得到物料在该温度下的物性参数。
热量恒算可以得到另一流体的出口温度等数据。
然后根据经验选择一个适宜的K值，进而可以估算换热面积。
根据相关公式，可以对一些工艺尺寸进行计算。
在标准设计下，要根据标准选取一个适宜的型号。
接下来的工作有：进行总传热系数的校验，换热器面积的裕度在10%—20%之间才符合。
再者对于壳程和管程的压力降也是有要求的，所以也要根据有关压力降计算公式求出压力降，在所要求范围里符合要求。
所以上述两个要求都达到设计就符合要求。
最后就是壁温的校核，应用有关公式就可以达到。
上面的两个工作做完后就要进行具体的结构设计了。
具体有：管、管板、折流板、壳体、接管、封头、法兰、支座等。
设计时要考虑到物料的腐蚀情况、操作压强和零件的连接方法等因素有关。
根据具体情况和有关标准进行合理的选择和设计。
最后的工作就是画图了，利用有关软件进行绘图，图形包括主图和附图，与实物按一定比例缩小。
完成上述工作后，就完成了设计部分了。
关键词：管板式换热器、定性温度、物性参数、换热面积、传热系数、压力降、壁温、折流板、法兰、主图、附图。
ABSTRACTThis design specification is about tube heat exchanger design, in the design process mainly about the process of calculation, selection and structure design.According to subject conditions, can obtain thermodynamics some data, and can be determined by the temperature of import and export of material qualitative temperature, derive the materials in the temperature of the physical parameter. Heat constant calculate can get another fluid flow data, etc. Then according to choose a suitable experience, and K value can estimate heat-exchange area. According to relevant formula, can to some technology dimensions calculation. In the standard design, to choose a suitable according to the standard model.The next job have: total heat transfer coefficient of calibration, the margin of the heat exchanger area in 15% ~ 25% between fits. Moreover for shell cheng and crystallizes pressure drop is also of the request, so also should according to relevant pressure drop calculation formulas for the pressure drop in requirements range meets the requirement. So these two requirements are achieved the design will comply with the requirements. Namely finally wall temperature, application of checking relevant formula can achieve.The above two work done is about to undertake concrete structure design. Specific include: pipe, tube plate, baffle plate and shell, takeover, sealing head, flange, bearings, etc. Design should consider when material corrosion, operating pressure of spare parts and the method of connecting the related to such factors. According to the specific circumstances and relevant standards of reasonable selection and design.The final work is drawing, using relevant software gis-t including main picture, graphics, and attached with the objects in a certain proportion narrowing.Complete the above work, after finished the design part.Keywords: tube heat exchanger, qualitative temperature, petrophysical property parameters, heat-exchange area, heat transfer coefficient and pressure drop, wall temperature, baffle plate, flange, the main picture, appended drawings.前言在化工生产过程中，换热器应用十分广泛，它是完成各种不同换热过程的设备，如加热或冷却用的热交换器，蒸馏塔所用的再沸器和冷凝器，蒸发设备中的加热室等。
课程设计-固定管板式换热器
目录1 前言 (4)1.1 换热器的应用: (4)1.2 固定式管板换热器简介: (4)2 工艺计算 (5)2.1 设计任务书 (5)2.2 设计方案 (5)2.3确定物性数据 (5)2.4 估算传热面积 (6)2.5 工艺结构尺寸 (7)2.6 换热器核算 (9)2.6.1 热流量核算 (10)2.6.2 壁温核算 (12)2.7 换热器内流体的流动阻力 (12)2.7.1 管程阻力∆Pt (12)2.7.2 壳程阻力∆Ps (13)2.8 换热器的主要结构尺寸和计算结果 (14)3 换热器结构设计与强度校核 (16)3.1 壳体与管箱厚度的确定 (16)3.1.1 壳体和管箱材料的选择 (16)3.1.2 圆筒壳体厚度的计算及校核 (16)3.1.3 管箱厚度计算及校核 (17)3.2 隔板 (18)3.3接管设计 (19)13.3.1 壳程接管 (19)3.3.1 管程接管 (20)3.3.2 排液口、排气口 (21)3.4 开孔补强 (21)3.5 法兰与垫片 (21)3.5.1管箱法兰与封头法兰 (21)3.5.2 垫片 (22)3.6 管板设计 (23)3.6.1管板厚度设计 (23)3.6.2 换热管与管板连接方式 (24)3.6.3 换热管与管板连接拉脱力校核 (24)3.6.4 管板与筒体连接方式 (25)3.6.5 管板尺寸 (25)3.7接管位置确定 (25)3.7.1 壳程接管位置的最小尺寸 (25)3.7.2 管程接管位置的最小尺寸 (26)3.8 管箱和封头长度及与筒体的连接方式 (26)3.9 折流板 (27)3.9.1 折流板的形式和尺寸 (27)3.9.3 折流板的布置 (27)3.10 拉杆、定距管 (27)3.10.1拉杆尺寸 (28)3.10.2 定距管 (28)3.11 防冲板 (28)23.12 旁路挡板 (29)3.13保温层 (29)3.14 鞍座 (29)3.14.1 鞍座安装尺寸 (29)3.14.2 鞍座尺寸: (29)总结 (31)参考文献 (32)31前言1。
换热器型号
换热器型号可以在GB151中找到。
前端管箱型式代号根据前端管箱的类型主要分为以下几种类型：(1) A型：平盖管箱，管箱端部为平盖与管箱法兰通过螺栓、垫片来连接；(2) B型：封头管箱，管箱端部为椭圆封头；(3) N型：与管板制成一体的固定管板管箱，管箱端部为平盖，与A型管箱类似；2.1.2 壳体型式代号(1) E型：单程壳体，详见GB151-1999表7；(2) I型：U形管式换热器壳体，详见GB151-1999表7中I型；(3) K型：釜式重沸器壳体，主要用于带蒸发空间的换热器；(4) O型：带外导流筒的换热器壳体，主要用于浮头式换热器；2.1.3 后端结构型式代号(1) L型：与A相似的固定管板结构；(2) M型：与B相似的固定管板结构；(3) N型：与N相似的固定管板结构以上分类详见GB151-1999中图1-7主要部件分类及代号，以上前端、壳体、后端任意组合，构成不同形式的管壳式换热器，本软件根据石油化工（尤其是烯烃、炼油等）工艺过程中常用的类型组合出总计16种换热器；详见2.2节。
2.2 换热器型式代号根据换热器2.1节中所列出的前管箱、壳体、后端管箱类型，本软件对其进行了组合，提供了组合后各类型换热器的“数据模板”，供用户在输入数据时，可直接选择相应的换热器类型数据模板，以节省数据输入的时间。
根据组合，软件主要提供了下几类换热器的模板数据，供用户根据工艺条件所定的换热器类型进行选择，见下表：代号简图描述1.AEM 前端管箱为A型平盖管箱，后端管箱为带标准椭圆封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式或耳式；2.AEM（CONE）前端管箱为A型平盖管箱，后端管箱为带锥形封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为耳式支座；主要用于塔器的再沸器；3.AKL 前端管箱及后端管箱均为A型平盖管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式支座；4.AES 前端管箱为A型平盖管箱，后端为S型，浮头式换热器，支座为鞍式支座；5.AKU 前端管箱为A型平盖管箱，壳程为U形管式釜式重沸器，支座为鞍式支座；6.AIU 前端管箱为A型平盖管箱，壳程为I形，U形管换热器，支座为鞍式支座；7.BEM 前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为M型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式支座；8.BEM（CONE）前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为带锥形封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为耳式支座，主要用于塔器的再沸器；9.BES前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为S型的浮头式换热器，支座为鞍式支座；10.BKU 前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，壳程为U形管式釜式重沸器，支座为鞍式支座；11.BIU 前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，壳程为I型，U 形管换热器，支座为鞍式支座；12.BKM 前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端管箱为M 型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板式釜式重沸器，支座为鞍式支座；13.NEN 前、后端管箱为N型平盖管箱，管板不兼作法兰、管箱筒体与管板联为一体的固定管板换热器；支座为鞍式支座；14.NKN 前、后端管箱均为N型平盖管箱，管板不兼作法兰、管箱筒体与管板联为一体的釜式重沸器，支座为鞍式支座；15.AOS 与AES浮头式换热器类似，所不同的是，在壳程的进出口处设置有外导流筒，可使进出口处液体分布更为均匀；16. BOS 与BES浮头式换热器类似，在壳程的进出口处设置有外导流筒，可使进口处流体分布更为均匀；。
换热器分类及代号
换热器主要部件分类及代号1、前端管箱型式代号根据前端管箱的类型主要分为以下几种类型：(1) A型：平盖管箱，管箱端部为平盖与管箱法兰通过螺栓、垫片来连接；(2) B型：封头管箱，管箱端部为椭圆封头；(3) N型：与管板制成一体的固定管板管箱，管箱端部为平盖，与A型管箱类似；2、壳体型式代号(1) E型：单程壳体，详见GB151-1999表7；(2) I型：U形管式换热器壳体，详见GB151-1999表7中I型；(3) K型：釜式重沸器壳体，主要用于带蒸发空间的换热器；(4) O型：带外导流筒的换热器壳体，主要用于浮头式换热器；3、后端结构型式代号(1) L型：与A相似的固定管板结构；(2) M型：与B相似的固定管板结构；(3) N型：与N相似的固定管板结构4、换热器型式代号1) AEM前端管箱为A型平盖管箱，后端管箱为带标准椭圆封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式或耳式；2) AEM（CONE）前端管箱为A型平盖管箱，后端管箱为带锥形封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为耳式支座；主要用于塔器的再沸器；3) AKL前端管箱及后端管箱均为A型平盖管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式支座；4) AES前端管箱为A型平盖管箱，后端为S型，浮头式换热器，支座为鞍式支座；5) AKU前端管箱为A型平盖管箱，壳程为U形管式釜式重沸器，支座为鞍式支座；6) AIU前端管箱为A型平盖管箱，壳程为I形，U形管换热器，支座为鞍式支座；7) BEM前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为M型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式支座；8) BEM（CONE）前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为带锥形封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为耳式支座，主要用于塔器的再沸器；9) BES前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为S型的浮头式换热器，支座为鞍式支座；10) BKU前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，壳程为U形管式釜式重沸器，支座为鞍式支座；11) BIU前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，壳程为I型，U形管换热器，支座为鞍式支座；12) BKM前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端管箱为M型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板式釜式重沸器，支座为鞍式支座；13) NEN前、后端管箱为N型平盖管箱，管板不兼作法兰、管箱筒体与管板联为一体的固定管板换热器；支座为鞍式支座；14) NKN前、后端管箱均为N型平盖管箱，管板不兼作法兰、管箱筒体与管板联为一体的釜式重沸器，支座为鞍式支座；15) AOS与AES浮头式换热器类似，所不同的是，在壳程的进出口处设置有外导流筒，可使进出口处液体分布更为均匀；16) BOS与BES浮头式换热器类似，在壳程的进出口处设置有外导流筒，可使进口处流体分布更为均匀；。
固定管板式换热器结构设计
固定管板式换热器的结构设计摘要换热器是化工、石油、动力、冶金、交通、国防等工业部门重要工艺设备之一，其正确的设置，性能的改善关系各部门有关工艺的合理性、经济性以及能源的有效利用与节约，对国民经济有着十分重要的影响。
换热器的型式繁多，不同的使用场合使用目的不同。
其中常用结构为管壳式，因其结构简单、造价低廉、选材广泛、清洗方便、适应性强，在各工业部门应用最为广泛。
固定管板式换热器是管壳式换热器的一种典型结构，也是目前应用比较广泛的一种换热器。
这类换热器具有结构简单、紧凑、可靠性高、适应性广的特点,并且生产成本低、选用的材料范围广、换热表面的清洗比较方便。
固定管板式换热器能承受较高的操作压力和温度，因此在高温高压和大型换热器中，其占有绝对优势。
固定管板式换热器主要由壳体、换热管束、管板、前端管箱（又称顶盖或封头）和后端结构等部件组成。
管束安装在壳体内，两端固定在管板上。
管箱和后端结构分别与壳体两端的法兰用螺栓相连，检修或清洗时便于拆卸。
换热器设计的优劣最终要看是否适用、经济、安全、运行灵活可靠、检修清理方便等等。
一个传热效率高、紧凑、成本低、安全可靠的换热器的产生，要求在设计时精心考虑各种问题.准确的热力设计和计算，还要进行强度校核和符合要求的工艺制造水平。
关键词：换热器；固定管板式换热器；结构；设计The Structural Design of Fixed Tube Plate Heat ExchangerAuthor : Chen Hui -juanTutor : Li HuiAbstractHeat exchanger is one of the most important equipments which is used in the fields of chemical, oil, power, metallurgy, transportation, national defense industry. Its right setting and the improvements of performance play an important role in the rationality o technology, economy, energy utilization and saving, which has a very important impact on the national economy.The type of heat exchanger is various, the different use occasions and the purpose is are commonly used for the tube shell type structure, because of its simple structure, low cost and wide selection, easy to clean, strong adaptability, themost widely used in various industry departments.Fixed tube plate heat exchanger is a kind of typical structure of tube and shell heat exchanger, also is a kind of heat exchanger is applied more widely. This kind of heat exchanger has simple and compact structure, high reliability, the characteristics of wide adaptability, and the production of low cost, wide range of selection of materials, heat exchange surface cleaning more convenient. Fixed tube plate heat exchanger can operate under high pressure and temperature, therefore, the heat exchanger in high temperature and high pressure and large in its possession of absolute advantage. Fixed tube plate heat exchanger is mainly composed of shell, heat exchange tube bundle, tube plate, the front tube box (also known as the roof or head) and the back-end structure parts. Tube bundle is installed on both ends of casing, which is fixed on the tube plate. Tube box and the back-end respectively connected to theflange bolts at the ends of the shell structure, maintenance or cleaning for easy disassembly. The merits of the heat exchanger design ultimately depends on whether applicable, economic, safe, flexible and reliable running, convenient maintenance cleaning, etc. A high heat transfer efficiency, compact, low cost, safe and reliable production of heat exchanger, requires carefully considered in the design of all sorts of problems. The accurate thermal design and calculation, but also for intensity and conform to the requirement of process manufacturing level.Keywords: Heat exchanger,Fixed tube plate heat exchanger, Structure,Design目录1 绪论.......................................... 错误!未定义书签。
换热器型式代号的意义
换热器型式代号的意义根据换热器前管箱、壳体、后端管箱类型，将换热器分为以下几种1单入单出和单入双出（双入单出）2 BES （单程壳程）单入单出走液相3 BJS （冷凝式壳体）双入单出气相冷凝变为液相。
RCBOS型号为折流杆式换热器,外导流筒结构。
此型号外导流折流杆式换热器属新型管壳式换热器的一种。
克服了传统管壳式换热器因装有折流板而存在的流体多向折流后流动阻力大，流动中易形成“死滞区”，很容易造成管子间的流体诱导振动的问题。
具体结构中图所示，在换热器的壳程内，沿管束的垂直方向，按定距设置4个金属环圈（又称折流圈），圈上焊有多根杆条（又称折流杆），杆的直径等于管子间的间隙量，把管子从多方向夹持。
折流圈都固定在支承杆上，组成整组折流杆结构。
由于采用折流杆以代替传统的折流板，其显著的优点是：在相同传热量的条件下，流体流过管束时，把横向流动基本上变成了轴向流动，消除了原有的传热“死滞区”，其压力降大大地减小，且不易结垢，特别是可十分有效地消除诱发振动。
已广泛地应用于[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]生产上。
RCBOS型号为折流杆式换热器,外导流筒结构这采用的是中石化集团洛阳石油化工工程公司的浮头式折流杆换热器标准为30T006-1999具体型号表示为：R：折流杆E（C）：E为换热器，C为冷凝器B：封头管箱O：壳体为外导流筒结构S：钩圈式浮头DN-PN-F-L/dw-N(I,II)(l.b.d)：按GB151规定，其中l.b.d分别为菱形管、波纹管、螺纹管。
这种外导流折流杆式换热器属新型管壳式换热器的一种。
克服了传统管壳式换热器因装有折流板而存在的流体多向折流后流动阻力大，流动中易形成“死滞区”，很容易造成管子间的流体诱导振动的问题。
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换热器绘图说明书
换热器绘图说明书专业：过程装备与控制工程班级：过092姓名：和向前日期: 2011-12-29一、换热器概述换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。
随着科技高速发展的今天，换热器已经广泛应用到国内各个生产领域，换热器跟人们生活息息相关。
有气体-气体交换，气体-液体交换，液体-液体交换几种。
换热器总的可分为： 1、间壁式换热器（夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器、套管式换热器、板式换热器管壳式换热器、双管板换热器也称P型换热器） 2、混合式换热器（却塔(或称冷水塔)、气体洗涤塔(或称洗涤塔)、喷射式热交换器、(4)混合式冷凝器） 3、蓄热式换热器 4、陶瓷换热器。
换热器型式代号：1.AEM 前端管箱为A型平盖管箱，后端管箱为带标准椭圆封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式或耳式；2.AEM 前端管箱为A型平盖管箱，后端管箱为带锥形封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为耳式支座；主要用于塔器的再沸器；3.AKL 前端管箱及后端管箱均为A型平盖管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式支座；4.AES 前端管箱为A型平盖管箱，后端为S型，浮头式换热器，支座为鞍式支座；5.AKU 前端管箱为A型平盖管箱，壳程为U形管式釜式重沸器，支座为鞍式支座；6.AIU 前端管箱为A型平盖管箱，壳程为I形，U形管换热器，支座为鞍式支座；7.BEM 前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为M型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式支座；8.BEM 前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为带锥形封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为耳式支座，主要用于塔器的再沸器；9.BES 前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为S型的浮头式换热器，支座为鞍式支座；10.BKU 前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，壳程为U形管式釜式重沸器，支座为鞍式支座；11.BIU 前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，壳程为I型，U形管换热器，支座为鞍式支座；12.BKM 前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端管箱为M型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板式釜式重沸器，支座为鞍式支座；13.NEN 前、后端管箱为N型平盖管箱，管板不兼作法兰、管箱筒体与管板联为一体的固定管板换热器；支座为鞍式支座；14.NKN 前、后端管箱均为N型平盖管箱，管板不兼作法兰、管箱筒体与管板联为一体的釜式重沸器，支座为鞍式支座；15.AOS 与AES浮头式换热器类似，所不同的是，在壳程的进出口处设置有外导流筒，可使进出口处液体分布更为均匀；16.BOS与BES浮头式换热器类似，在壳程的进出口处设置有外导流筒，可使进口处流体分布更为均匀；二、管壳式换热器1、壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。
固定管板式管壳式冷却器设计方案说明书
固定管板式管壳式冷却器设计说明书目录第一章概述 (3)1.1 换热器简单介绍 (3)1.2 本设计的目的与意义 (3)第二章管壳式换热器的性能及特点 (4)2.1 列管式换热器的类型 (5)2.1.1固定管板式换热器 (5)2.1.2 浮头式换热器 (5)2.1.3 U型管换热器 (6)2.1.4 填料涵式换热器 (6)2.2题目要求换热器的设计 (6)2.2.1换热管及其在管板上的排列 (7)2.2.2 管板和管子的连接 (8)2.2.3管箱 (9)2.2.4 壳体及其与管板的连接 (10)2.2.5折流板 (11)2.2.6 拉杆和定距管 (12)2.3 管壳式换热器的标准 (13)第三章煤油冷却器设计计算 (14)3.1 设计任务与设计方案的确定 (14)3.1.1原始资料 (14)3.1.2选择换热器类型 (14)3.1.3 流动空间及流速的确定 (14)3.1.4确定物性数据 (14)3.1.5传热量及平均温差 (15)3.1.6 估算传热面积及传热面结构 (16)3.1.7 管程计算 (18)3.1.8 壳程结构及壳程计算 (18)3.1.9 需用传热面积 (20)3.1.10 阻力计算 (21)第四章设计心得体会 (24)参考文献 (26)附录 (27)第一章概述1.1 换热器简单介绍在石油化工生产中，常需要加热或冷却，及热量的传递。
热量的传递有导热、对流和辐射三种基本方式。
本设计是导热与对流两种传热方式的组合。
当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，冷热流体被固体传热面隔开。
本次设计的题目是固定管板的管壳式煤油冷却器，冷却器是换热设备中的一种，它是按在化工生产中所用的各种换热设备的功能和用途不同进行分类的。
用水或其他冷却介质冷却液体或气体的装置称为冷却器。
在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称换热器。
在换热器中至少要有两种流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。
换热器型式代号
前端管箱型式代号根据前端管箱的类型主要分为以下几种类型：" O3 Z7 j7 }0 Y% f' J; q4 |(1) A型：平盖管箱，管箱端部为平盖与管箱法兰通过螺栓、垫片来连接；(2)B型：封头管箱，管箱端部为椭圆封头；(3)N型：与管板制成一体的固定管板管箱，管箱端部为平盖，与A型管箱类似；2.1.2壳体型式代号(1)E型：单程壳体，详见GB151-1999表7；(2)I型：U形管式换热器壳体，详见GB151-1999表7中I型；(3)K型：釜式重沸器壳体，主要用于带蒸发空间的换热器；(4)O型：带外导流筒的换热器壳体，主要用于浮头式换热器；2.1.3后端结构型式代号(1)L型：与A相似的固定管板结构；(2)M型：与B相似的固定管板结构；(3)N型：与N相似的固定管板结构1 c, z. O! T5 Z6 G! H以上分类详见GB151-1999中图1-7主要部件分类及代号，以上前端、壳体、后端任意组合，构成不同形式的管壳式换热器，本软件根据石油化工（尤其是烯烃、炼油等）工艺过程中常用的类型组合出总计16种换热器；详见2.2节。
/ t7 r4 A) y5 D2 m# N" ]2.2换热器型式代号1 S0 z3 H7 C" g：S; M根据换热器2.1节中所列出的前管箱、壳体、后端管箱类型，本软件对其进行了组合，提供了组合后各类型换热器的“数据模板”，供用户在输入数据时，可直接选择相应的换热器类型数据模板，以节省数据输入的时间。
根据组合，软件主要提供了下几类换热器的模板数据，供用户根据工艺条件所定的换热器类型进行选择，见下表：, V U# c1 Z/ N8 L代号简图描述1.AEM前端管箱为A型平盖管箱，后端管箱为带标准椭圆封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式或耳式；1 \, N1 X3 i& ^：j7 u4 ]1 |$ _2.AEM（CONE）前端管箱为A型平盖管箱，后端管箱为带锥形封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为耳式支座；主要用于塔器的再沸器；- z5 r7 P, h) V$ I. {2 L7 V3.AKL前端管箱及后端管箱均为A型平盖管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式支座；" R5 |/ v# _：o( ] A$ \1 N. Z& B0 ~- I' ` e0 L" [ d4 F2 N4.AES前端管箱为A型平盖管箱，后端为S型，浮头式换热器，支座为鞍式支座；5.AKU前端管箱为A型平盖管箱，壳程为U形管式釜式重沸器，支座为鞍式支座；. l2E. w6 {" r/ l& h; F1 o n' u! X：U" f6.AIU前端管箱为A型平盖管箱，壳程为I形，U形管换热器，支座为鞍式支座；9 P6 B5 ^" o) I* Y" w0 ]) @：l3 B7.BEM前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为M型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式支座；% v3E. z- S3 L% n8.BEM（CONE）前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为带锥形封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为耳式支座，主要用于塔器的再沸器；9.BES, r1 P% g+ e) P$ w前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为S型的浮头式换热器，支座为鞍式支座；8 X* R+ K; W/ Z2 }0 ]' d/ L" d' C `8 u" k) U1 z N10.BKU前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，壳程为U形管式釜式重沸器，支座为鞍式支座；+ Q4 H1 H3 h- C2 A9 I11.BIU前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，壳程为I型，U形管换热器，支座为鞍式支座；12.BKM前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端管箱为M型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板式釜式重沸器，支座为鞍式支座；$ k& C, X1 v+ x/ s! J：P' [+ y13.NEN前、后端管箱为N型平盖管箱，管板不兼作法兰、管箱筒体与管板联为一体的固定管板换热器；支座为鞍式支座；6 Z3 |* S6 c5 h' b/ X9 |+ a14.NKN前、后端管箱均为N型平盖管箱，管板不兼作法兰、管箱筒体与管板联为一体的釜式重沸器，支座为鞍式支座；; p：Q1 |9 k* T7 d$ L) l& o) U! V/ U+ H) j! {$ {; ~% t5 ?$ j' S* S9 Y& W% s15.AOS与AES浮头式换热器类似，所不同的是，在壳程的进出口处设置有外导流筒，可使进出口处液体分布更为均匀；/ _：M9 Z/ B8 k0 [3 n! D' M. u16. BOS与BES浮头式换热器类似，在壳程的进出口处设置有外导流筒，可使进口处流体分布更为均匀；。
固定管板式换热器设计-过程设备设计课程设计
横过管束中心线管数（正三角形排列）
1.3.3
多管程结构取管板利用率 ，则壳体内径为
=
取D=600mm
1.3.4折流板
由于壳程有水蒸气冷凝，所以选用垂直切口的弓形（圆缺形）折流板。
a.圆缺高度h=25%D=25%x600=150mm
b.折流板间距 ，取B=300mm
则 ,取 。
防冲板边长W、L（上图（f））应大于接管外径50mm,即为139mm。取W=160mm,L=140mm。
防冲板最小厚度 碳钢,低合金钢为4.5mm。为取材方便，取防冲挡板材料为Q245R。
取防冲板厚度为5mm。
2.
2.8.1
为方便选材，可选折流板的材料选为Q245R，由前可知，弓形缺口高度为150mm，折流板间距为300mm，数量为19块，查GB151-2014表6-21可知折流板的最小厚度为4mm，故此时可选其厚度为6mm。同时查GB151-2014表6-20可知折流板名义外直径为 。
80
190
150
18
M16
4
18
91
2.4
2.4.1
B型封头管箱型,用于单程或多程管箱,结构简单,便与制造,适于高压清洁的介质,可省掉一块造价高的盲板、法兰和几十对螺栓，椭圆型封头受力情况比平端盖好得多。故选用此结构管箱。
管箱结构尺寸确定
2.4.2
前端管箱
由于换热器为二管程，其最小管箱长度可按相邻焊缝间距计算
c.折流板数 传热管长度/折流板间距-1=6000/300-1=19块
2
2.1
2.1
管板是管壳式换热器最重要的零部件之一，用来排布换热管，将管程和壳程的流体分隔开来，避免冷、热流体混合，并同时受管程、壳程压力和温度的作用。管板的设计合理与否直接关系到换热器的制造成本的高低及综合性能的优劣。由于本设计中的流体只具有轻微的腐蚀性，故采用工程上常用的Q2454R板材。固定管板式换热器常采用管板兼作法兰，故采用兼作法兰的管板。
换热器代号
代号AEMAEM（CONE）AKLAESAKUAIUBEMBEM（CONE）BESBKUBIUBKMNENNKNAOSBOS描 述前端管箱为A 型平盖管箱，后端管箱为带标准椭圆封头的M 型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式或耳式；前端管箱为A 型平盖管箱，后端管箱为带锥形封头的M 型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为耳式支座；主要用于塔器的再沸器；前端管箱及后端管箱均为A 型平盖管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式支座；前端管箱为A 型平盖管箱，后端为S 型，浮头式换热器，支座为鞍式支座；前端管箱为A 型平盖管箱，壳程为U 形管式釜式重沸器，支座为鞍式支座；前端管箱为A 型平盖管箱，壳程为I 形，U 形管换热器，支座为鞍式支座；前端管箱为B 型标准椭圆封头管箱，后端为M 型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式支座；前端管箱为B 型标准椭圆封头管箱，后端为带锥形封头的M 型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为耳式支座，主要用于塔器的再沸器；前端管箱为B 型标准椭圆封头管箱，后端为S 型的浮头式换热器，支座为鞍式支座；前端管箱为B 型标准椭圆封头管箱，壳程为U 形管式釜式重沸器，支座为鞍式支座；前端管箱为B 型标准椭圆封头管箱，壳程为I 型，U 形管换热器，支座为鞍式支座；前端管箱为B 型标准椭圆封头管箱，后端管箱为M 型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板式釜式重沸器，支座为鞍式支座；前、后端管箱为N 型平盖管箱，管板不兼作法兰、管箱筒体与管板联为一体的固定管板换热器；支座为鞍式支座；前、后端管箱均为N 型平盖管箱，管板不兼作法兰、管箱筒体与管板联为一体的釜式重沸器，支座为鞍式支座；与AES 浮头式换热器类似，所不同的是，在壳程的进出口处设置有外导流筒，可使进出口处液体分布更为均匀；与BES 浮头式换热器类似，在壳程的进出口处设置有外导流筒，可使进口处流体分布更为均匀；换热器型式代号的意义根据换热器前管箱、壳体、后端管箱类型，将换热器分为以下几种。
培训课件-换热器、加热炉--修改后概要
四、加 热 炉 提 纲
1. 加热炉概述 2. 常见管式加热炉 3. 石化装置的特殊加热炉 4. 加热炉操作技术
四、加热炉
学习后应该知道的几个问题。
1.常见的加热炉有那几种？ 2.加热炉有那几部分组成？ 3.加热炉长明灯的作用？ 4.日常巡检中加热炉如何看炉
三、换热器
换热设备按用途可分为：换热器、冷凝器、重沸器、 冷却器及加热器等；本章我们重点讲述管壳式换热器。
图3.1 换热器 工作示意图
三、换热器
3.2管壳式换热器
管壳式换热器也叫管束式换热器或列管式换热器。管壳式换 热器按其结构特点分成以下六类：固定管板换热器、浮头管 板换热器、填料函式换热器、U型管式换热器、釜式重沸器 和螺纹锁紧环换热器。
三、换热器
3.2.2 浮头式换热器
图3.3 浮头式换热器结构示意图
三、换热器
3.2.2 浮头式换热器
1-平盖，2-平盖管箱（部件），3-接管法兰，4-管箱法兰，5-固定 管板，6-壳体法兰，7-防冲板，8-仪表接口，9-补强圈，10-壳体 （部件），11-折流板，12-旁路挡板，13-拉杆，14-定距管，15支持板，16-双头螺柱或螺栓，17-螺母，18-外头盖垫片，19-外 头盖侧法兰，20-外头盖法兰，21-吊耳，22-放气口，23-凸形封 头，24-浮头法兰，25-浮头垫片，26-球冠形封头，27-浮动管板 ，28-浮头盖（部件），29-外头盖（部件），30-排液口，31-钩 圈，32-接管，33-活动鞍座（部件），34-换热管，35-挡管，36管束（部件），37-固定鞍座（部件），38-滑道，39-管箱垫片， 40-管箱圆筒（短节），41-封头管箱（部件），42-分程隔板
图3.5 螺纹锁紧环式换热器结构 Fig.3.5 Thread-locking ring 1-压盖 2-内压紧螺栓3-外压紧螺栓 4-螺纹锁紧环 5-压环 6-卡环 7-管程内套筒8-盘根 9-管板 10-筒节 11-管束 12-密封盘 13-缠绕垫片 14-管嘴 15-螺栓
毕业设计(论文)流量为200th双管程固定管板式换热器设计(全套图纸)
Compute in the traditional craft in include to transmit heat an area calculation, spread a calories calculation and transmit heat coefficient to really settle and change hot path inside the tube and change hot tube model number of choice, and transmit heat coefficient, press to decline and checking of wall calculate etc. problem.
Key word: Change a hot machine; Float to take care of plank; Transmitheat a calculation; The strength school checks
薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(现用图解).ea
薄钢板法兰风管〔共板法兰风管〕薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。
一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。
薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。
随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。
二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管〞、“无法兰风管〞或叫“TDC 法兰风管〞；另一种那么是“组合式法兰〞风管〔又称之为TDF法兰〕，其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆〔压〕接连为一体。
一般采用TDF法兰模式。
薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。
第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋〔边长尺寸大于630mm〕→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件〔直管风管成型〕→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。
毕业设计(论文)-流量为1750kg每小时的固定管板式换热器设计(全套图纸)
毕业设计（论文）-流量为1750kg 每小时的固定管板式换热器设计（全套图纸）摘要换热器可按照其结构形式分类：有固定管板式换热器；填料函式换热器；浮头式换热器；U形管换热器。
固定管板式换热器类属于管壳式换热器，是管壳式换热器的一种标准结构，也是目前应用比较广泛的一种换热器[1]。
这类换热器拥有许多特点：结构简易，紧凑，适用面很广泛，安全系数很高，选料面可以很广，成本很低廉，换热表面的清洗也极为方便。
因为固定管板式换热器可以承受比较高的温度和比较高的操作压力，所以在大型换热器和高温高压换热器中，占首要地位。
固定管板式换热器有许多特点，最突出的特点是锻件少、比较便宜、密封性能好。
由于它的壳程无法机械清洗，所以管子腐蚀后会和壳体一起报废，设备的寿命就会降低[2]。
所以当所需流量不同时，需要根据不同的流量设计不同的换热器。
全套图纸，加153893706首先根据给出的设计温度和设计压力来确定设备的结构形式以及壳程和管程的材料，然后根据物料的性质和传热的面积来确定换热管的材料，尺寸和根数。
根据换热管的根数确定换热管的排列，并根据换热管的排列和长度来确定筒体直径以及折流板的选择。
通过对容器的内径和内外压的计算来确定壳体和封头的厚度并进行强度的校核。
然后是对换热器各部件的零部件的强度设计，有法兰的选择和设计计算与校核，钩圈及浮头法兰的设计计算与校核和管子拉脱力的计算。
并且还包括管板的结构设计、防冲挡板、滑道结构的设计以及支座设计。
结构设计中的标准件可以按照国家标准根据设计条件直接选取，非标准件，设计完结构后必须进行相应的应力校核。
通过查阅GB150-2011《钢制压力容器》和GB151-1999《管壳式换热器》以及GB和JB等标准以及查看设计要求，我对固定管板式换热器进行了结构设计和CAD绘图。
进行了标准件的选取，零件间连接结构的设计，零件材料的选择以及厚度的计算。
其中包括了筒体壁厚、封头壁厚、管板壁厚和管箱壁厚的计算，管子拉脱力和稳定性校核，接管、法兰、容器法兰、支座等的选择及开孔补强设计，管板、折流板以及换热管之间的连接的结构设计，壳体与管板之间的连接处的设计。