钢筋手工电弧焊焊接
钢筋手工电弧焊接技术交底
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详细描述
起弧、收弧与接头处理是决定焊接质量的重要环节。
起弧时，应先调整好焊条角度，迅速将焊条前端接触待焊 部位，然后迅速提起焊条，引燃电弧。收弧时，应先在熔 池边缘慢慢摆动焊条，待熔池变小时再慢慢提起焊条，直 至熄弧。接头处理方面，应将前一根焊条的熔池填满后再 换焊条，避免出现接头不饱满或接头开裂等问题。同时， 在更换焊条时，应迅速将焊钳夹住焊条，避免烫伤或触电 。
电弧不稳定及偏吹现象的处理方法
总结词
电弧不稳定及偏吹现象是由于焊接过程中电 流、电压波动或气流等因素引起的。
详细描述
为解决电弧不稳定及偏吹现象，可以采取以 下措施：保持稳定的电源电压和焊接电流； 选择合适的焊条直径和焊接电流；调整焊条 角度，保持适当的电弧长度；避免在有风的 地方进行焊接等。同时，在焊接过程中，应 注意观察电弧状态，及时调整焊接参数，确 保焊接质量。
钢筋应无严重锈蚀、 弯曲、裂纹等缺陷， 表面应洁净。
焊接设备的检查与调试
焊接设备应完好，无损坏、漏电 等现象。
焊接设备的电流表、电压表等计 量器具应准确可靠，并在有效期
内。
焊接设备的调试应符合工艺要求 ，确保焊接参数准确。
焊接场所的安全检查
焊接场所应符合安全规定，无 易燃、易爆物品，有良好的通 风和照明。
环境保护与废弃物处理
钢筋手工电弧焊
钢筋手工电弧焊
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
钢筋手工电弧焊
本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
1．材料要求
（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
（2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
（3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表2－49的要求。焊条质量应符合以下要求。
1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4）焊条必须有出厂合格证。
2．主要机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表2－49
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
1
Ⅰ级
E4303E4303
E4303
2
Ⅱ级
E4303E4303
E5003
3
Ⅲ级
E5003E5003
E5003
4
Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接
E4303
3．作业条件
（1）焊工必须持有考试合格证。
（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
4．操作工艺
工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→
钢筋常用焊接方法有
钢筋常用焊接方法有
钢筋常用的焊接方法有气焊、电焊、激光焊、摩擦焊等。
1. 气焊：气焊是一种利用火焰加热将钢筋进行焊接的方法。这种焊接方法通常使用氧气和煤气作为燃料，通过火焰将钢筋加热至熔化并进行焊接。气焊技术成熟，操作简单，适合于钢筋的小批量焊接。
2. 电焊：电焊是一种通过电流的加热作用将钢筋进行焊接的方法。在电焊过程中，通常将钢筋作为阳极，使用电流使钢筋加热至熔化并进行焊接。电焊技术可以实现大批量的钢筋焊接，并且焊接强度高，但需要使用相应的电焊设备和保护措施。
3. 激光焊：激光焊是一种利用激光束对钢筋进行高能量加热并进行焊接的方法。激光焊具有高能量密度、热影响区小等优点，可以实现高精度的焊接，并且可控性好。激光焊技术适用于对焊接质量要求较高的钢筋焊接。
4. 摩擦焊：摩擦焊是一种利用机械摩擦生成的热量进行钢筋焊接的方法。在摩擦焊过程中，两根钢筋相互摩擦产生热量，并在加压下形成焊接接头。摩擦焊具有快速、高效的优点，适用于大批量钢筋的焊接。
此外，钢筋还可以通过其他焊接方法进行连接，如电阻焊、电焊焊接、滚焊等。这些焊接方法在特定的应用领域具有一定的优势和适用性。
总的来说，钢筋常用的焊接方法有气焊、电焊、激光焊和摩擦焊等。不同的焊接方法具有各自的特点和适用范围，可以根据具体需求选择合适的焊接方法进行钢筋连接。
钢筋的焊接规范要求
钢筋的焊接规范要求
钢筋是现代建筑中不可或缺的建筑材料，用于加固混凝土结构。在建筑工程中，钢筋的焊接工艺非常重要。正确的焊接可以确保
钢筋间的连接牢固，从而提高建筑物的安全性和耐用性。下面将
介绍钢筋的焊接规范要求。
首先，焊接前必须进行钢筋的清理。焊接区域必须清除污垢、
氧化物和油污等杂物，以确保焊接接头能够完整地结合在一起。
在这种情况下，一般会将钢筋的表面切割或打磨，以方便焊接。
其次，如果使用手工电弧焊接方法进行钢筋的焊接，需要注意
电极的选择和电弧保护。焊接钢筋的电极通常使用炭素电极或合
金钢电极，其直径一般为2.5毫米或3.2毫米。在焊接过程中，电
弧需要保持稳定而持久。焊接电弧必须要有保护罩，以避免氧气、氮气等气体的侵入对焊接质量产生负面影响。
接下来，需要注意焊接温度和焊接速度。焊接温度的选择应该
根据钢筋的材料、尺寸和厚度来确定。在焊接的过程中，必须控
制好焊接温度，不要让钢筋遭受过度的高温，否则就可能会造成
钢筋硬度异常。同时，焊接速度也是非常重要的。焊接速度不能
太快或太慢，应该适当调整。一般来说，焊接速度应该控制在3-4毫米/分钟之间。
除此之外，还需要注意钢筋的位置。钢筋的位置必须准确，接头位置必须严格按照设计图纸确定。如果钢筋的位置偏差过大，就会影响钢筋的连接效果，从而影响建筑物的安全性。
最后，焊接完成后需要进行检测。对焊接接头进行检测，以确定焊接质量是否符合规范。检测方法可能包括可视检测、渗透检测、X射线检测等多种方法。
总之，正确的焊接工艺可以确保钢筋在建筑物中的牢固连接。钢筋的焊接规范要求包含了多个方面的要求，钢筋清理、电极选择和电弧保护、焊接温度和速度、位置控制等等，都需要严格遵循。只有按照规范要求进行钢筋的焊接，才能达到最佳的加固效果和建筑物的安全性。
钢筋电弧焊接全
钢筋电弧焊接
目的：指导电焊工进行钢筋接头电弧焊
适用范围：钢筋与钢筋间或钢筋与钢板间的焊接
电弧焊作业
3.1 焊接材料
3.1.1 焊条
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择不同型号的焊条，焊条进料时由材料人员验收出厂合格证，并存放在干燥、通风良好的地方。
3.1.2 施焊材料
施焊的各种钢筋、钢板由材料人员验收材质证明书并按规定取样进行试验。
3.2 焊接工具
电弧焊主要设备是弧焊机，弧焊机分为交流弧焊福口直流弧焊机两类
3.3 操作规程
3.3.1 电弧焊工艺以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接。钢筋电弧焊有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。
3.3.2 具体操作
焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污杂物。
33.2.1帮条焊
a、帮条筋级别与主筋相同时,帮条直径选择与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
b、焊接地线与主筋紧密接触。
a、将两主筋端面的间隙设置为2~5mm;在距帮条端部大于20mm处的帮条与主筋之间采用四点定位焊固定。
b、焊接开始在帮条上引弧，焊接时在已形成的焊缝中引弧。
e、接头的焊缝厚度大于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度大于主筋直径的0.7倍。在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
f、帮条焊适用于焊接直径10~40mm的热轧I-III级钢筋及直径10~25mm 的III级余热处理钢筋。
3.3.2.2搭接焊
a、将钢筋焊接端头预弯，使两钢筋的轴线在一直线上。
钢筋手工电弧焊(整理)
2）钢筋低温电弧焊時,焊接工艺应符合下列要求：
A．进行帮条平焊或搭接平焊時,第一层焊缝,先从中间引弧,再向双端运弧；立焊時,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,已使接头端部地钢筋达倒一定地预热效果.再已后各层焊缝地焊接時,采取分层控温施焊.层间温度控制再150℃～350℃之间,已起倒缓冷地作以.
（4）施焊操作：
1）引弧：带有垫板或帮条地接头,引弧应再钢板或帮条上进行.无钢筋板或无帮条地接头,引弧应再形成焊缝地部位,防止烧伤主筋.
2）定位：焊接時应先焊定位点再施焊.
3）运条：运条時地直线前进.横向摆动和送进焊条三個动作要协调平稳.
4）收弧：收弧時,应将熔池填满.拉灭电弧時,注意否要再工作表面造成电弧擦伤.
B．Ⅱ.Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊時,采以“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道地长度比前层焊道再两端各缩短4～6mm,已消除或减少前层焊道及过热区地淬硬组织,改善接头地性能.
C．焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢.
5．质量标准
（1）保证工程：
1）钢筋地品种和质量.焊条地牌号.性能及接头中使以地钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准地规定.
钢筋试拉件焊接方法
钢筋试拉件焊接方法
钢筋试拉件焊接方法
钢筋试拉件是汽车、工程机械和桥梁等领域中广泛应用的结构件，具
有高强度和刚度等特点。在钢筏述拉件的生产和加工过程中，焊接是
最常见的工艺之一。钢筋试拉件的焊接方法主要有手工电弧焊、气体
保护焊和激光焊等。本文将分别介绍这几种焊接方法的特点和适用范围。
手工电弧焊
手工电弧焊是钢筋试拉件常用的焊接方法之一。它的特点是操作简单，设备成本低，适用于小批量或低负荷的焊接加工。该方法的原理是利
用弧光加热钢筋试拉件的表面，在产生足够热量的同时，使焊条熔化
并与工件表面熔融，形成焊缝。然而，手工电弧焊的焊接质量受到焊
工技能的影响较大，且焊接速度较慢，生产效率较低。
气体保护焊
气体保护焊是另一种广泛应用于钢筋试拉件焊接的方法。通过用惰性
气体包围附近区域内的焊缝，以避免熔池被污染。常用的气体包括氩气、氦气、二氧化碳等。气体保护焊分为气体保护焊和氩弧焊两种。
气体保护焊可以用于带有角焊缝的焊接，而氩弧焊则适用于要求焊缝
表面光洁无瑕疵的情况。气体保护焊的优点是可以实现高效、高质量
的焊接效果，但设备和气体成本较高，适用于大批量或高负荷的焊接加工。
激光焊
激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法，也被广泛应用于钢筋试拉件的焊接中。激光焊的原理是利用高能量密度的激光束，对焊接区域进行加热、熔化和冷却，同时利用高速运动的焊点进行焊接。激光焊的特点是焊点小，热影响区域小，可以实现高精度和高质量的焊接，且焊接速度快，生产效率高。但是，激光焊设备成本较高，维护和操作难度也较大。
综上所述，钢筋试拉件的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等。选择何种方法，取决于具体的生产需要。如果是小批量低负荷的焊接，可以使用手工电弧焊；如果焊接质量较高或要求高效率，可以选择气体保护焊或激光焊。无论使用哪种焊接方法，都需要注意保证焊接质量，并遵循操作规定，确保焊接安全。
钢筋焊接的种类和工艺
钢筋焊接的种类和工艺
一、概述
钢筋焊接是建筑施工中常用的一种连接方式。它可以将钢筋连接成任意形状，提高了建筑物的整体强度和稳定性。本文将介绍钢筋焊接的种类和工艺。
二、钢筋焊接的种类
1. 点焊
点焊是将两根钢筋在需要连接的位置上点焊一次，使其紧密地结合在一起。点焊适用于直径小于等于12mm的钢筋连接，适用于板材、薄壁管等薄材料。
2. 熔化焊
熔化焊是将两根钢筋加热到熔点，并在熔池中加入适量的填充材料，使其融合在一起。熔化焊分为手工电弧焊和气体保护电弧焊两种。
3. 摩擦力焊
摩擦力焊是利用摩擦产生的高温来使两根钢筋相互融合。摩擦力焊适用于直径大于等于16mm的钢筋连接，具有高效、环保等优点。
三、手工电弧焊工艺流程
手工电弧焊是目前常用的一种熔化焊。下面是手工电弧焊的工艺流程。
1. 准备工作
首先要准备好所需的焊接设备和材料，包括电弧焊机、电极、钢筋等。
2. 清理表面
将需要连接的钢筋表面清理干净，去除油污和锈蚀物，以保证焊接质量。
3. 调整电弧焊机参数
根据所要连接的钢筋直径和厚度，选择合适的电极直径和电流大小，
并调整好电弧长度。
4. 开始焊接
将两根钢筋对齐并夹紧，使用电极在两根钢筋交界处点燃电弧。随着
焊接进行，逐渐向前推进并补充填充材料。
5. 完成焊接
当需要连接的部位完全被填充材料覆盖时，停止加热并让其自然冷却。待冷却后，进行必要的打磨和清理工作。
四、气体保护电弧焊工艺流程
气体保护电弧焊是一种高效、环保的熔化焊方式。下面是气体保护电
弧焊的工艺流程。
1. 准备工作
首先要准备好所需的焊接设备和材料，包括电弧焊机、电极、钢筋等。同时还需要准备好保护气体，如氩气。
钢结构手工电弧焊焊接方法
钢结构手工电弧焊焊接方法
1、选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜。
7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，
一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
钢结构手工电弧焊焊接安全环保措施
钢结构手工电弧焊焊接安全环保措施
钢结构手工电弧焊（SMAW）是钢结构制造中常用的一种焊接方式。在SMAW过程中，工作人员需要面对电击、高温和有害废气等各种危
险因素。因此，为了保障焊接工人的人身安全和焊接环境的环保性，
关键性的安全与环保措施十分必要。
一、焊接人员的保护措施
1.焊接人员应穿戴完整的安全装备
在焊接现场，焊接人员应穿戴符合行业标准的安全装备，该装备应
包括防护面罩、防护镜、耳塞、防护帽、耐高温焊接服、焊接手套和
耐穿刺鞋等。这些装备能够有效的保护到焊接人员，防范危险因素的
产生。
2.严格遵守操作规程
焊接人员需要严格遵守操作规程，认真审核焊接前的焊缝质量及材质，同时在焊接过程中认真接受焊接顺序和焊接参数的控制，以确保
焊接效果质量良好，同时保障焊接人员和环境的安全。
3.进行定期职业健康体检
在进行长期的焊接作业后，焊接人员可能会患上职业病。为了充分
保障焊接人员的健康，需要实施定期职业健康体检，早期发现职业病
症和体检结果评估对于职业病及早预防和治疗十分必要。
二、现场安全措施
1.施工现场应设置警示标志和障碍物
在施工现场的容易产生危险的地方和位置设置警示标志和障碍物，以引导焊接人员正常进行焊接操作，并避免其他人员意外进入作施工现场产生安全风险。
2.禁止吸烟
在焊接现场应严格禁止任何形式的吸烟行为。吸烟会引发易燃气体的爆炸，因此不仅会危及到焊接人员的个人安全，还会对现场的环保产生不良影响。
3.控制焊接现场的通风
SMAW焊接会产生大量的有害气体，如一氧化碳、氮氧化物、烟尘等。这些有害气体对于人类健康具有严重的危害。为了减少这些有害气体的影响，焊接现场应设有好的通风设施，及时将有害气体排除，从而保障焊接环境的安全和环保。
钢筋手工电弧搭接双面焊技术交底记录
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不想穷，就好好读懂这些话！一言惊醒梦中人！
生活会渐渐少某些迷茫，多某些追求。
22、一种人假如心中时刻可以想着他人，他人也一定会时刻想着你。多替他人着想，就等于给自己铺设一条道路。你付出旳越多，你得到旳也会越多，这就叫做感情投资或感情积累。
23、你可输给任何人，但不能输给自己。
24、常常给家里打个电话，虽然嘴上都说不想对方，其实内心早已情动于中；有了女（男）朋友，也不能忘了爹和娘。
25、多笑笑，会慢慢让自己真旳快乐起来。
26、好好运用公开场所锻炼、展示自我，哪怕只是一次课堂上旳发言，别怕尴尬，更别怕丢人，也不要笑话在公众面前丢脸旳人。
27、小旳眼睛里没有君子，君子旳眼睛却可以识破小人。
28、屈原说：“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”这种精神可贵，但在现实之中却很少有人能这样执着了。假如有人可以做到，他一定会是最成功旳人。
29、永远别渴望做个任何人都不得罪旳人，有人反对有人支持然后自己做出决定是精彩旳人生。
30、一种生命完结，另一种生命诞生，世界就是在这种循环中得到永恒。用不着为死去旳过于悲伤，也用不着为新生旳过度快乐。生命都是一种相似旳过程，关键在于能否使它辉煌。假如一种人能活得无愧无悔，坦坦荡荡，虽未轰轰烈烈，但这仍可算作是伟大旳毕生。
31、懊悔是一种花费精神旳情绪、懊悔是比损失更大旳损失，比错误更大旳错误、因此不要懊悔。
32、你确实要学旳有心计，不过记住，永远记住，在社会上要胜利旳唯一旳措施永远只是一种，那就是实力，永远不用怀疑。
钢结构手工电弧焊焊接工艺
钢结构手工电弧焊焊接工艺
一、引言
手工电弧焊是一种常用的钢结构连接方式，也是施工现场常用的一种焊接方式。本文将介绍手工电弧焊焊接工艺的一些基本知识和操作要点，以帮助施工人员更好的掌握该技术。
二、手工电弧焊
手工电弧焊是利用电弧产生高温、高能量的特性，将焊条和被焊材料熔化并连
接的过程。手工电弧焊接的优点是焊接速度快，焊接质量高，适用性广，容易操作。在施工现场，需要使用的设备有电焊机、焊条以及相关的劳保用品。
三、钢结构手工电弧焊焊接工艺
1. 焊接前的准备
焊接前，需要对被焊材料进行处理，将其表面的油污、锈蚀等杂质清理干净，
以保证焊接接头的质量。同时，需要选择适当的焊接位置和焊接方向，以提高焊接效率和质量。焊接前还要检查电焊机、焊接电缆和焊接枪是否完好。
2. 焊接操作
在焊接过程中，需要将焊枪对准焊缝，产生电弧，并同时加入焊条，进行焊接。焊接时需要控制焊接电流大小和移动焊枪的速度，以保证焊接质量。同时，需要不断调节焊接电流大小和焊接速度，以适应不同的焊接材料和厚度。
3. 焊接后的处理
焊接完成后，需要进行表面清理和打磨，以使焊缝的外观平整美观。同时，需
要进行焊缝的检查和测试，以保证焊接强度和质量。对于不合格的焊接接头，需要及时进行修补，直到符合要求为止。
四、注意事项
1.在使用焊接设备时，应注意电源的安全和操作规程，以免发生电击等
事故。
2.焊接时应注意防护，戴好劳保用品，尽量避免观看焊弧，免受紫外线
辐射的危害。
3.应严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，焊接材料和设备应符合规定
标准，并及时进行检查和维护。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(5011996)
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（501-1996）
范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件
2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备→ 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查
3.2 钢结构电弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
钢筋常用的焊接方法
钢筋常用的焊接方法
钢筋常用的焊接方法包括以下几种：
1. 电弧焊接：通过电弧将钢筋材料熔化并连接在一起。电弧焊接有手工电弧焊和气体保护电弧焊两种方式。
2. 碳弧气焊接：使用碳弧火焰对钢筋进行加热和熔化，并使用氧气供应使焊缝达到所需的质量。
3. 钎焊：用焊料将钢筋焊接在一起。这种方法通常适用于较小规模的钢筋焊接。
4. 阻焊接：将两根钢筋通过加热使之在一起连接，形成一个阻接区。
5. 点焊接：使用电阻焊接设备，在钢筋接触点施加电流和压力，将接触点熔化并连接在一起。
这些方法在钢筋的焊接过程中都有不同的应用场景和要求，选择最适合的焊接方法取决于具体的需求和项目要求。
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钢筋手工电弧焊
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表1的要求，焊条质量应符合以下要求：
2.1.
3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.
3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.
3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.
3.4 焊条必须有出厂合格证。
2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必须持有考试合格证。
2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。
3 操作工艺
3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5 施焊操作：
3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
3.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
3.5.9 横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
3.5.11 钢筋帮条焊：
3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
3.5.11.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
3.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
3.5.12 钢筋搭接焊：
3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。木能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度l应与帮条长度相同。
3.5.12.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
3.5.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
3.5.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
焊接时，应符合下列要求：
3.5.13.1 钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。
3.5.13.2 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm 时，宜采用穿孔塞焊。
3.5.13.3 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k 不小于0.6d。
3.5.13.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
3.5.14 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
3.5.15 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。
3.5.15.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。
3.5.15.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。
3.5.16 钢筋低温焊接：
3.5.6.1 在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。