机械设计说明
机械设计课程设计计算说明书
(3)油标油标用来检查油面高度，以保证有正常的油量。油标有各种结构类型，有的已定为国家标准件。
(4)通气器减速器运转时，由于摩擦发热，使机体内温度升高，气压增大，导致润滑油从缝隙向外渗漏。所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气器，使机体内热涨气自由逸出，达到集体内外气压相等，提高机体有缝隙处的密封性能。
2）运输机为一般工作机，速度不高，故选用9级精度(GB 10095-88)
3)材料选择。由表10-1选择大小齿轮材料为40Cr（表面淬火）,硬度为48-55HkC，
取安全系数 ，计算弯曲许用应力：
4）选小齿轮齿数
取 =0.8 K=1.3
按齿轮弯曲强度设计计算
查图11-8得
查图11-9得
取m=2
按齿面接触强度校核：
齿轮速度:
查表11-2知满足9级精度要求。
齿轮数据：
d（mm）
m
z
a（mm）
b(mm)
闭
式
齿
轮
小
63.16
2.0
30
155
60
18.5°
大
246.32
117
55
开
式
齿
轮
小
54
2.0
27
125
大
196
98
45
四、箱体结构设计
(1)窥视孔和窥视孔盖在减速器上部可以看到传动零件啮合处要开窥视孔，以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙，了解啮合情况。润滑油也由此注入机体内。窥视孔上有盖板，以防止污物进入机体内和润滑油飞溅出来。
（6）制造条件及生产批量:一般机械厂制造，小批量生产。
机械设计基础课程设计说明书 完整版
机械设计基础课程设计说明书
题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
2009-2010学年第3学期
学院：工学院
专业：热能与动力工程
学生姓名：龙绪安
学号：08328030
起至日期：2010-7-13至2010-8-1
指导教师：高群
目录
A
课程设计任务书 (2)
B
计算过程及计算说明 (5)
一、传动方案拟定 (5)
二、电动机的选择 (5)
三、运动参数的计算 (6)
四、V带传动的设计计算 (6)
五、圆柱齿轮传动的设计计算 (7)
六、轴的设计计算 (8)
七、滚动轴承的选择计算 (10)
八、键的选择计算 (10)
九、联轴器的选择 (11)
十、润滑油及润滑方式的选择 (11)
十一、箱体设计 (11)
十二、总结 (12)
十三、参考文献 (12)
C
老师批点 (13)。
机械设计说明书(完整版)
目录一、设计任务书二、电动机的选择三、传动装置的运动和动力参数计算四、传动件设计与计算五、高速轴的设计与计算六、中间轴的设计与计算七、低速轴的设计与计算八、键的选择以及校核九、轴承的校核十、润滑方式及密封方式的选择十一、设计总结十二、参考资料一、设计任务书设计带式运输机传动装置（简图如下）1——电动机2——联轴器3——二级圆柱齿轮减速器4——联轴器原始数据：数据编号 4钢绳拉力F/kN 15钢绳速度v/(m/min) 10卷筒直径D/mm 3801.工作条件：间歇工作，每班工作不超过15%，每次工作不超过10min，满载启动，工作中有中等震动，两班制工作，钢绳速度允许误差±5，设计寿命10年。
2.加工条件：生产20台，中等规模机械厂，可加工7-8级齿轮。
3.设计工作量：（1）减速器的装配图A0一张（2）零件图A4二张。
（3）设计说明书1份（打印）。
1510/min380NF KN v mD mm===为减速器的传动比，i为高速级传动比，六、中间轴的设计与计算1.已知条件：中间轴传递的功率22.73p kw = 转速3211.94/min n r = 齿轮分度圆直径2346.4d mm = 368d mm = 齿宽252b mm = 374b mm =2.选择轴的材料因传递的功率不打，并对重量及结构尺寸无特殊要求，故由表7-4选用的材料45钢调质处理 硬度220HBS, 查表得650b Mpa σ= 再查表13-2得 许用弯曲应力[]60b Mpa σ-= 3. 初算轴径查表13-1得107~118c 值在范围内 则()333min 3 2.73107~11824.61~27.14211.94p d c mm n ≥=⨯= 4.结构设计(1)轴的结构构想图。
1(2)设计轴的各段轴径与确定轴承该段轴上安装轴承，其审计应与轴承的选择同步,考虑齿轮有轴向力存在，选用角七、低速轴的设计与计算1.材料的选择 选用45钢正火处理 600b Mpa σ= 硬度210HBS 55b Mpa σ-=2.按扭转强度估算轴径根据表13-1查得107~118c =又由表12-2查得33 2.52(107~118)(42.8~47.2)41.48P d c mm n ≥== 考虑到轴的最小直径处要安装联轴器会有键槽存在，故将估算直径加大3%-5%则取(45~50)mm ，取50d mm =，选用的联轴器为HL4 3.设计轴的结构并绘制草图八、键的选择及校核1.高速轴键的选取与校核轴与联轴器的连接，选用一个普通平键，根据轴上的尺寸查资料[1]表10-1初选定为b h⨯87⨯50L=mm键、轴、轮毂的材料都是45钢由资料[3]表6-2查得许用挤压应力100120 p MPaσ⎡⎤=⎣⎦，取平均值110p MPaσ⎡⎤=⎣⎦，轴上用于连接联轴器的键的工作长度为8504622bl L mm=-=-=键与轮毂键槽的接触高度0.50.57 3.5k h mm==⨯=，130d mm =由公式3112219.31083.54630p p TMPakldσσ⨯⨯⎡⎤===<⎣⎦⨯⨯故此键满足工作要求键槽的接键与轮毂键槽的接触高度键与轮毂键槽的接触高度1410093-=2。
机械设计说明书
机械设计说明书机械设计说明书1. 引言机械设计说明书是对机械产品进行详细描述和说明的文档，旨在提供给相关人员了解机械设计方案的必要信息。
本说明书介绍了一个新型的机械设备的设计思路、参数、结构以及使用要求等内容，以便于用户了解并正确使用该机械设备。
2. 设计背景本机械设备是为了满足工业生产中对xxx方面需求的要求而设计的。
传统的设备在某些方面存在着效率低下、精度不够、操作复杂等问题，因此我们开发了这种新型机械设备，旨在提高工作效率、提高生产质量、降低操作难度以及减少人力成本。
3. 设计目标本机械设备的设计目标主要包括：- 提高工作效率：通过优化结构和流程，提高工作效率，降低生产周期。
- 提高精度：使用高精度的传感器和控制系统，提高机械设备的定位和控制精度。
- 简化操作：通过人性化的设计和智能化的操作界面，减少操作人员的负担。
- 降低成本：通过简化结构，降低材料成本，减少能耗和人力成本。
4. 技术参数本机械设备的主要技术参数如下：- 功率：xxx kW- 转速：xxx rpm- 最大负载：xxx kg- 控制精度：xxx mm- 工作温度：xxx °C- 外形尺寸：xxx mm × xxx mm × xxx mm注：以上技术参数仅供参考，实际参数以最终产品为准。
5. 结构设计本机械设备的结构主要包括底座、机架、传动系统、控制系统等部分。
底座是设备的基础支撑结构，采用高强度、高稳定性的材料制作，以保证设备的稳定性和可靠性。
机架是设备的骨架，采用整体焊接或铸造的方式制作，具有足够的刚度和强度。
传动系统采用多种传动组件，包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等，以实现机械设备的运动和定位控制。
控制系统采用先进的电气控制技术，包括PLC控制、伺服控制、触摸屏操作等，以实现机械设备的自动化控制。
6. 使用要求为了确保机械设备的正常运行和使用寿命的延长，以下是对使用人员的一些要求：- 在操作机械设备之前，必须经过相关培训并熟练掌握设备的操作方法和安全规范。
机械零件设计的一般步骤-概述说明以及解释
机械零件设计的一般步骤-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：机械零件设计是指根据机械系统的要求和功能，对零件进行设计和制造的过程。
在机械工程领域中，零件设计是至关重要的一步，直接关系到机械系统的性能和可靠性。
随着科技的进步和创新的推动，机械零件设计的方法和步骤也在不断演变和完善。
在设计机械零件之前，首先需要进行充分的市场调研和技术研究，了解现有产品和技术的发展趋势，为零件设计提供必要的背景和依据。
其次，机械零件设计的一般步骤包括需求分析、概念设计、详细设计、验证和优化这几个重要环节。
需求分析阶段主要是明确机械系统对零件的功能、性能和约束等要求，为后续的设计工作奠定基础。
在概念设计阶段，设计师需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案构思，包括形状、结构、材料等方面的选择。
通过建立模型和进行仿真分析，评估和优化各种设计方案，最终确定最佳的概念设计。
详细设计阶段是对概念设计的细化和完善，包括具体的优化方案的制定、零件的尺寸和形状的确定、以及材料和加工工艺的选择等。
在这个阶段，设计师需要考虑到制造过程中的可行性和成本效益，并进行必要的工艺性分析和增量设计。
验证阶段是对设计结果进行验证和测试，包括制造样品、实际测试和使用场景模拟等。
通过实际的测试和验证，检验设计的正确性和性能。
如果发现问题，还需要进行相应的修改和调整。
最后的优化阶段是根据验证结果和用户反馈，对设计进行进一步的改进和优化。
通过不断地迭代优化，最终实现设计的最佳性能和可靠性。
综上所述，机械零件设计的一般步骤包括需求分析、概念设计、详细设计、验证和优化等几个关键环节。
每个环节都需要充分的市场调研和技术研究作为支撑，同时也需要设计师的经验和专业知识的综合运用。
通过合理的设计流程和方法，可以更好地实现机械零件设计的目标和要求。
1.2 文章结构文章结构是指文章的组织方式和相互关系，它是文章撰写的基本蓝图。
通过良好的文章结构，可以使读者更好地理解和把握文章的核心内容。
机械设计基础课程设计说明书
机械设计基础课程设计说明书你好，本次机械设计基础课程的设计说明书旨在帮助学生们更加深入地理解机械设计的基本原理和方法，并通过实践操作来提高机械设计的实际操作能力。
以下是本次课程设计说明书的具体内容。
1. 设计背景机械设计是机械制造的基础和核心，它涵盖了多个学科的知识，如力学、材料科学、机电一体化等等。
为了让学生更好地掌握机械设计的基本原理和方法，本次课程将设计一款手动搬运车。
2. 设计要求手动搬运车需要具备以下功能：（1）能够承载适当重量的物品，最大承载重量为50kg；（2）移动方便，并具备一定的悬挂功能，以便于在狭小的空间内进行工作；（3）整体设计美观、结构牢固，方便日常维护。
3. 设计思路根据设计要求，我们需要设计一款手动搬运车，使其具备承载重物的能力，并且能够方便地移动和悬挂。
我们可以从以下几个方面进行考虑：（1）车架设计：车架需要具备结构牢固、整体稳定的特点，同时应尽可能减少自重。
我们可以采用高强度材料进行车架设计，并进行适当的加强和固定。
（2）轮轴设计：车轮需要具备耐磨、承载重力大、防滑等特点，同时需要设计合适的轴承和悬挂机构，以便于在狭小空间内进行操作。
（3）推拉手柄设计：手动搬运车需要具备方便推拉的设计，我们可以设计合适高度和角度的拉杆，采用皮革或抗滑橡胶等材料包裹，以提高操作的舒适度。
4. 设计步骤（1）车架设计：首先，我们需要绘制手动搬运车的草图，并确定车架的结构、尺寸以及车架材料。
然后，根据草图进行CAD绘图，进行车架的三维模型设计，最后进行车架的加强和固定设计。
（2）轮轴设计：根据手动搬运车的承载重量和移动条件确定车轮的材料、规格及型号。
然后进行轮轴承受力分析，并针对力学问题进行调整。
最后设计合适的轮轴直径和悬挂机构。
（3）拉杆设计：根据手动搬运车的人体工学和操作要求，确定拉杆的高度和角度，然后进行拉杆材料、形状、大小和表面设计，并进行组装和调试。
5. 设计成果最终的手动搬运车需要符合以下要求：（1）具备50kg的承载能力；（2）能够在狭小空间内进行悬挂和操作；（3）整体设计美观、结构牢固、操作舒适。
机械设计参数说明书
机械设计参数说明书一、引言机械设计参数说明书是对机械产品进行详细描述和规范的文档。
本文档旨在提供机械设计参数的详细说明，以便对该机械产品进行设计、制造和使用的相关人员能够准确理解和遵守相关要求。
二、产品概述本机械产品是一种用于xxx的机械设备，主要用于xxx。
该机械产品由xxx部件组成，具有以下特点：1. 特点一：xxx2. 特点二：xxx3. 特点三：xxx三、设计要求为了确保机械产品的性能和可靠性，以下是对机械设计的要求：1. 载荷要求：机械产品需能够承受最大载荷为xxx的工作条件。
2. 尺寸要求：机械产品的尺寸应符合xxx标准，并满足工艺要求。
3. 材料要求：机械产品的主要材料应为xxx，并满足相关强度和耐磨性要求。
4. 精度要求：机械产品的加工精度应满足xxx要求，以确保运行平稳。
5. 安全要求：机械产品应符合相关安全标准，保证操作人员的人身安全。
四、设计参数根据以上设计要求，以下是机械产品的详细设计参数：1. 外形尺寸：机械产品的外形尺寸为xxx，长度为xxx，宽度为xxx，高度为xxx。
2. 载荷能力：机械产品的最大载荷能力为xxx，最小载荷能力为xxx。
3. 工作温度范围：机械产品的工作温度范围为xxx至xxx。
4. 材料选择：机械产品的主要材料为xxx，附属部件材料为xxx。
5. 精度要求：机械产品的加工精度为xxx，装配精度为xxx。
6. 电源要求：机械产品的电源要求为xxx，电压为xxx，频率为xxx。
7. 安全措施：机械产品配备xxx安全装置，以确保操作人员的人身安全。
五、质量控制为了确保机械产品的质量，以下是质量控制方面的要求：1. 原材料检验：对机械产品所使用的原材料进行严格的检验，确保符合相关标准。
2. 加工工艺控制：对机械产品的加工工艺进行控制，确保每个环节的质量可控。
3. 装配过程控制：对机械产品的装配过程进行控制，确保装配质量符合要求。
4. 成品检验：对机械产品进行全面的成品检验，确保产品符合设计要求。
华为 机械结构设计说明书
华为机械结构设计说明书一、设计目的本设计说明书旨在为华为产品设计机械结构，以满足其功能需求和性能标准。
通过合理的设计，实现产品的稳定性、可靠性和使用寿命，同时注重外观和成本效益。
二、设计原则1. 可靠性：设计的机械结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够满足各种工况下的工作要求。
2. 经济性：在满足性能要求的前提下，应尽可能降低制造成本，提高性价比。
3. 美观性：机械结构外观应简洁、大方，符合华为品牌形象。
4. 模块化设计：将机械结构划分为若干模块，便于维修、更换和升级。
5. 符合规范：设计的机械结构应符合国家和行业相关规范，确保合法合规。
三、设计内容1. 机械结构设计：根据产品需求，设计机械结构的整体布局、零部件组成及装配关系。
2. 材料选择：根据产品性能要求，选择合适的材料，如金属、塑料等，并确定材料厚度、表面处理方式等。
3. 零部件设计：设计各个零部件的形状、尺寸、材料等，确保其符合整体机械结构的要求。
4. 强度分析：对关键零部件进行强度分析，确保其在规定工况下能够正常工作。
5. 模态分析：对机械结构进行模态分析，避免与外部激励源发生共振现象。
6. 热设计：对需要散热的机械结构进行热设计，确保设备在高温环境下能够正常工作。
7. 防腐蚀设计：考虑机械结构的防腐蚀性能，采用适当的防腐蚀措施。
8. 可靠性设计：对机械结构进行可靠性分析，确保其具有较高的MTBF（平均故障间隔时间）和较低的MTTR（平均维修时间）。
9. 设计评审：组织相关专家对设计方案进行评审，确保设计的合理性和可行性。
10. 设计优化：根据评审结果对设计方案进行优化调整，提高机械结构的性能和稳定性。
11. 工程图纸绘制：完成最终设计方案后，绘制详细的工程图纸，包括装配图、零件图、尺寸标注等。
12. 技术文件编制：整理设计过程中的相关技术文件，形成完整的技术资料库，供后续生产和维修使用。
四、设计流程1. 需求分析：了解产品需求和性能要求，收集相关资料进行分析。
(完整word版)机械设计课程设计(完整说明书)
目录一．设计任务书 (2)二. 传动装置总体设计 (3)三．电动机的选择 (4)四．V带设计 (6)五．带轮的设计 (8)六．齿轮的设计及校核 (9)七．高速轴的设计校核 (14)八．低速轴的设计和校核 (21)九.轴承强度的校核 (29)十．键的选择和校核 (31)十一.减速箱的润滑方式和密封种类的选择 (32)十二. 箱体的设置 (33)十三. 减速器附件的选择 (35)十四.设计总结 (37)十五。
参考文献 (38)一．任务设计书题目A：设计用于带式运输机的传动装置原始数据：工作条件：一半制，连续单向运转。
载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带于卷筒及支撑间.包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已经在F中考虑）。
使用年限：十年，大修期三年。
生产批量：十台。
生产条件：中等规模机械厂，可加工7～8级齿轮及蜗轮。
动力来源：电力，三相交流（380/220）。
运输带速度允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图一张（A3）2.零件图（1～3）3.设计说明书一份个人设计数据：运输带的工作拉力T(N/m)___4800______运输机带速V（m/s）____1.25_____ 卷筒直径D（mm）___500______已给方案三．选择电动机1．传动装置的总效率： η=η1η2η2η3η4η5式中：η1为V 带的传动效率，取η1=0.96； η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99； η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97; η为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.98； η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。
所以，传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.86 电动机所需要的功率P=FV/η=4800*1.25/（0.86×1000）=6.97KW 2．卷筒的转速计算nw=60*1000V/πD=60*1000*1.25/3.14*500=47.7r/minV 带传动的传动比范围为]4,2['1 i ;机械设计第八版142页 一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[8，10 ]；机械设计第八版413页 总传动比的范围为[16，40]； 则电动机的转速范围为[763,1908]; 3．选择电动机的型号：根据工作条件，选择一般用途的Y 系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y160M-6型电动机。
机械设计说明书
机械设计说明书机械设计说明书是一份非常重要的文档，它记录了机械产品的详细设计，并指导着生产制造的全过程。
在这篇文章中，我们将全面介绍机械设计说明书的相关内容，为广大读者提供指导意义。
一、机械设计说明书的概念机械设计说明书是指用于记录机械设计方案的一份详细文档。
它是设计师根据产品需求和标准制定的具体规划和技术要求，是从设计到生产制造的全过程的指导文件。
二、机械设计说明书的内容1. 机械产品设计需求详细描述机械产品的设计需求，包括功能、性能、规格要求等。
2. 机械产品设计方案提供详细的机械产品设计方案，包括结构设计、工艺设计、材料选用、零件加工工艺、装配工艺等。
3. 机械产品工程图纸根据设计方案，提供机械产品的工程图纸，包括总装图、零部件图、工艺流程图等。
4. 机械产品性能测试描述机械产品的性能测试要求及测试方法，包括性能指标、测试要求及测试实施的流程等。
5. 机械产品验收标准描述机械产品的验收标准，包括技术要求、检验方法、检验结果、验收标准等。
三、机械设计说明书的作用1. 指导生产制造机械设计说明书为生产制造提供了全面的技术要求和指导文件，有利于生产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。
2. 设计过程与质量控制机械设计说明书是设计团队进行设计的依据和指引，它有利于设计过程的规范化，帮助设计团队把控设计质量。
3. 产品质量保证与售后服务机械设计说明书明确了产品的设计需求、设计方案、验收标准和性能测试等，设定了产品的各项质量指标，对于产品质量保证和售后服务有重要的作用。
四、机械设计说明书的编制要点1. 明确需求机械设计说明书编制的第一步是明确需求，包括产品的使用环境和性能要求等。
2. 学习标准根据相关标准，学习具体的设计规范和技术要求，为机械产品的设计与制造提供有力的支持。
3. 确定方案依据需求和标准，制定机械产品的详细设计方案，包括结构设计、工艺设计、材料选用、零件加工工艺、装配工艺等。
4. 编制文档根据制定的方案，编写机械设计说明书，包括设计需求、设计方案、工程图纸、性能测试、验收标准等。
机械课程设计说明书
目录一、课程设计任书 (2)二、电动机的选择 (4)三、传动装置的运动和动力参数计算 (5)四、V带传动设计 (6)五、减速器齿轮设计 (8)六、轴的设计及强度校核（输入轴） (11)七、轴的设计计算（输出轴） (14)八、滚动轴承的选择及计算 (15)九、键连接的选择及校核计算 (17)十、润滑与密封 (18)十一、连轴器的选择 (18)十二、减速器附件的选择 (18)十三、参考资料 (19)十四、心得体会 (19)一课题设计任务书一、目的及要求：机械设计课题的设计主要是培养学生的机械设计的综合能力。
通过自己动手，可以体会和巩固先修课程的理论和实际知识，同时还能学习如何运用标准、规范、手册等有关国家标准及技术手册，更重要的是可以提高学生从机器功能的要求、尺寸、工艺、经济和安全等诸多方面综合考虑如何设计的能力，从而树立正确的设计思想。
课程结束每个学生必须完成：1．一张减速器装配图（用A1或A0图纸绘制）；2．齿轮和轴的零件图各一张；3．设计说明书一份（约6000~8000字）。
二、设计题目:设计运送原料的带式运输机所用的圆柱齿轮减速器，具体内容是：1．设计方案论述。
2．选择电动机。
3．减速器外部传动零件设计。
4．减速器设计。
1) 设计减速器的传动零件；2) 对各轴进行结构设计，按弯扭合成强度条件验算个轴的强度；3) 按疲劳强度条件计算输出轴上轴承的强度；4) 选择各对轴承，计算输出轴上轴承的寿命；5) 选择各键，验算输出轴上键连接的强度；6) 选择各配合尺寸处的公差与配合；7) 决定润滑方式，选择润滑剂；5. 绘制减速器的装配图和部分零件工作图；6. 编写设计说明书。
三、已知条件1. 展开式一级齿轮减速器产品。
2. 动力来源：电力，三相交流，电压380/220V。
3. 输送带工作拉力F=1100N。
4. 输送带工作速度v=1.5m/s。
5. 滚筒直径D=250mm。
6. 滚筒效率η=0.96（包括轴承与滚筒的效率损失）。
机械设计方案书(全面)
机械设计流程：1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。
2、初步设计。
包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。
3、技术设计。
包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。
4、工作图设计。
包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。
5、定型设计。
用于成批或大量生产的机械。
对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。
机械设计基本知识：1、机械零件常用材料：普通碳素结构钢（Q屈服强度）优质碳素结构钢（20平均碳的质量分数为万分之20）、合金结构钢（20Mn2锰的平均质量分数约为2%）、铸钢（ZG230-450屈服点不小于230，抗拉强度不小于450）、铸铁（HT200灰铸铁抗拉强度）2、常用的热处理方法：退火（随炉缓冷）、正火（在空气中冷却）、淬火（在水或油中迅速冷却）、回火（吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的一定温度，保温一段时间后在空气中冷却）、调质（淬火+高温回火的过程）、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）3、机械零件的结构工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和可靠定位4、机械零件常见的失效形式：因强度不足而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦表面的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄露；运动精度达不到设计要求5、应力的分类：分为静应力和变应力。
最基本的变应力为稳定循环变应力，稳定循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种6、疲劳破坏及其特点：变应力作用下的破坏称为疲劳破坏。
特点：在某类变应力多次作用后突然断裂；断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈服极限；即使是塑性材料，断裂时也无明显的塑性变形。
机械制造技术课程设计说明书
第一章零件的分析第二章确定毛坯、画毛坯零件图第三章工艺规程设计第四章夹具设计第五章参考文献第六章结束语一、零件的分析（一）零件的作用杠杆与盖通过螺栓连接成为一个整体，其大头孔与曲轴相连，小头孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
（二）零件的工艺分析该零件上的主要加工面N面、R面、中10的孔。
所要加工的面的粗糙度是L6和3.2 ,而孔的要求比较高粗糙度要求为L6 和 3.2o 二、确定毛坯、画毛坯——零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。
毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
铸件的分型面为B中心线（在毛坯图上表示出）浇口为于零件的侧面。
用查表法确定个表面的总余量如下表所示：三、工艺规程设计（一）、定位基准的选择杠杆的N面既是装配基准又是设计基准，用它作为基准，符合“基准重合” 原则，其余各加工工序也能选用其定位，符合“基准统一”原则。
止匕外，N面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠。
粗基准的选择：考虑到下面几点：1.在保证各加工面有加工余量的前提下, 使重要孔的加工余量尽量均匀；2.保证定位准确、夹紧可靠。
加工的①10的孔的夹紧方案有两种：方案一：以R面定位，限制三个自由度；在①10的圆柱外圆中间以V形块定位，限制两个自由度；在A —A视图的最左边用压板加紧，限制一个自由度。
方案二：以R面定位，限制了三个自由度；在中10的圆柱外圆中间以V 形块定位，限制两个自由度；在A —A视图的最左边用一个活动V行块夹紧，限制两个自由度，其中一个自由度重复限制。
（二）、制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：N面和R面：粗铳——精铳；①10的孔：钻——扩——较。
根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则，先加工N面、R面，后加工①10的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。
（三）、选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。
机械设计课程设计说明书(完整版)
实用标准文档机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：320运输带速度V（m/s）：0.75滚筒轴转矩T（N·m）：900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 滚动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P60600.75244.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π⨯⨯===⨯⨯90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ⨯===二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=带轴承齿轮联轴滚筒4.2195.0830.833wd P P kw η=== 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比144032.1544.785m w n i n ===总 查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。
机械设计基础课程设计手册含内容和排版简要说明
机械设计基础课程设计手册含内容和排版
简要说明
1. 简介
本手册旨在辅助学生理解和实践机械设计基础课程的核心概念和技能。
通过课程设计的方式，学生可以深入研究并应用所学的机械设计基础知识，培养实践能力和创新思维。
2. 课程设计内容
2.1 实践项目
学生将通过参与实践项目来应用机械设计基础知识。
这些项目将涵盖以下方面：
- 机械零件设计与制造
- 部件装配和测试
- 机械力学分析
- 机械系统运动学和动力学
- 机械系统控制和优化
2.2 设计报告
学生将撰写设计报告，记录和阐述他们完成的实践项目。
报告应包括以下要素：
- 项目背景和目标
- 设计方法和过程
- 结果和分析
- 总结和反思
2.3 口头展示
学生将在小组或个人形式下进行口头展示，向同学和教师介绍他们的实践项目和设计成果。
这将提供学生与他人分享和交流的机会，并培养他们的表达能力。
3. 手册排版
本手册的排版将采用以下简要说明：
- 使用清晰易读的字体，如宋体或黑体。
- 使用适当的标题级别进行分章节，便于读者查阅。
- 使用项目符号或编号列举内容，提高可读性。
- 插入相关图片和图表以支持文本说明。
- 注意文档整体的美观和统一性。
4. 结论
机械设计基础课程设计手册旨在帮助学生学习和实践机械设计基础知识。
通过实践项目、设计报告和口头展示，学生将能够巩固所学的知识，并培养实践能力和创新思维。
本手册的内容和排版将使学生更容易理解和使用，提高学习效果。
自由度机械臂设计说明
自由度机械臂设计说明简介自由度机械臂是一种多关节的机械装置，具有灵活性和精准性，并广泛应用于工业生产线、医疗手术和科研实验等领域。
本文将介绍自由度机械臂的设计原理、结构以及应用场景。
设计原理自由度机械臂的设计原理基于刚体运动学和力学原理。
其关节可由电机或液压缸驱动，通过控制系统对其运动进行精确控制。
主要设计原理如下：1.机械结构设计：自由度机械臂的结构可分为一臂、二臂和多臂式，根据不同的应用需求选用合适的结构形式。
每个关节可通过旋转、平移或伸缩来实现机械臂的运动。
2.动力学分析：对机械臂的动力学进行分析，包括关节的力矩和角速度计算。
通过合理的设计和控制算法，使机械臂能够稳定地完成所需的动作。
3.传感器与控制系统：为了实现准确的控制，机械臂通常配备传感器，如编码器和力传感器，用于实时获取机械臂的位置和力信息。
控制系统则根据传感器反馈的数据进行动作规划和控制算法的调整。
结构设计自由度机械臂的结构设计主要涉及材料选择、关节设计和运动范围的确定。
1.材料选择：根据机械臂的使用环境和承载要求，选择合适的材料以保证机械臂的强度和稳定性。
常见的材料有铝合金、碳纤维复合材料等。
2.关节设计：关节是机械臂的运动部分，其设计应考虑关节的转动自由度、驱动方式以及承载能力。
关节的材料和结构应具备足够的刚度和耐磨性，以保证机械臂的运动精度和寿命。
3.运动范围的确定：根据应用需求确定机械臂的运动范围，包括关节的旋转范围和机械臂的工作空间。
在设计过程中，需要考虑机械臂的尺寸、关节的限位和避免碰撞等因素。
应用场景自由度机械臂在许多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用场景：1.工业生产线：自由度机械臂可用于物料搬运、装配和焊接等工业生产任务，提高生产效率和产品质量。
2.医疗手术：自由度机械臂可用于精确的手术操作，减少手术风险和提高手术成功率。
3.科研实验：自由度机械臂可用于科研实验中的精密操作，如材料测试和样品处理等。
4.无人驾驶：自由度机械臂可用于无人驾驶车辆中的感知和控制，实现自主驾驶和智能交互。
机械制造课程设计说明书
机械制造课程设计说明书机械制造课程设计说明书一、课程对象本课程主要面向本校机械制造专业的本科生、研究生，设计、开发及制造机械产品。
二、课程目的1、掌握机械制造技术理论知识，分析和解决发展机械设备的技术问题。
2、学习机械制造技术中的设计、计算、制造、装配等技术知识，熟悉机械制造技术中的一般设备技术和机械设备制造技术。
3、培养学生的创新能力，实践设计能力，在工程实践中掌握机械设备制造技术。
4、学会使用机械制造技术和工具，熟练运用机械制造技术进行设计、计算和制造。
三、课程内容1、机械制造工艺学、机械制造技术、机械设备制造技术和机械设备性能设计等。
2、机械制造设计方法，包括机械设计基础理论、机械零件图学表示法、机械零件设计、机械装配图纸设计、机械部件的加工工艺设计和机械铰接件的设计等。
3、机械设备制造技术，包括机械加工技术、机械装配技术、焊接技术、机械调试技术、机械试验技术、机械质量控制技术等。
四、课程要求1、通过有关课程的学习，使学生熟悉机械制造技术的基本理论、基础知识和设计方法，具备设计、制造及调试机械设备的能力。
2、能够按设计要求，进行机械设备的实践设计，并对设计结果进行分析、评价和改进。
3、能够熟练地运用机械制造技术，制造机械设备。
4、具有良好的安全意识，能正确处理机械设备操作中的安全问题。
五、教学方法1、以课堂讲授为主，结合专题讨论、报告及实验实践等方式，使学生掌握机械制造技术的基本理论和基础知识，加深对机械设备的设计、计算、制造和装配的理解。
2、实验实践活动主要包括机械装配实践、机械加工实践、机械调试实践等，是学习机械制造技术的重要组成部分，应充分重视实验实践活动，加强学生的实践能力。
3、通过学习，使学生具备分析问题、解决问题的能力，能够利用机械制造技术设计、制造机械设备，以及熟练运用机械制造技术解决机械设备发展中的技术问题。
六、教学进度安排本课程将采取分块小结的教学方式，在每块中，重点掌握本块的核心知识，并结合实例讲解，使学生充分理解。
机械设计基础课程设计减速器的说明书
机械设计基础课程设计减速器的说明书机械设计基础课程设计减速器的说明书一、设计背景减速器是机械传动系统中常用的一种装置，用于降低驱动设备的转速并提高输出扭矩。
在机械设计基础课程中，学生需要通过设计一个减速器来理解和应用各种机械元件的原理和设计方法。
本说明书旨在介绍该减速器的设计原理、结构、材料和性能等方面的内容。
二、设计原理该减速器采用齿轮传动的原理实现减速功能。
通过齿轮的啮合，将输入轴的高速旋转转换为输出轴的低速旋转。
设计中需要考虑齿轮的模数、齿数、螺旋角等参数，以及齿轮的材料和硬度等。
三、结构设计该减速器的结构包括输入轴、输出轴、齿轮、轴承和外壳等主要部件。
输入轴通过轴承固定在外壳上，输出轴与输入轴通过齿轮相连。
齿轮通过齿轮轴和轴承固定在外壳内。
四、材料选择为了确保减速器的稳定性和耐用性，设计中需要选用适当的材料。
通常情况下，输入轴和输出轴可以选用高强度的合金钢，齿轮可以选用优质的硬质合金钢，轴承可以选用耐磨损的滚珠轴承。
五、性能要求设计中需要考虑减速器的性能要求，包括承载能力、传动效率、噪音和寿命等方面。
减速器应能承受输入扭矩，并保证输出扭矩的稳定性。
传动效率应尽可能高，噪音应尽可能低，并保证减速器的使用寿命。
六、安全注意事项在使用和维护减速器时，需要注意以下事项：1. 定期检查减速器的工作状态，发现异常应及时处理。
2. 避免过载使用减速器，以免导致损坏。
3. 维护时应使用适当的润滑油，确保齿轮和轴承的正常润滑。
4. 使用前应确保减速器的安装牢固，防止产生松动或脱落。
七、总结通过本减速器的设计，学生可以深入了解减速器的原理和设计方法，并通过实际操作提高其机械设计的能力。
减速器是各种机械设备中不可或缺的重要部件，其设计和使用对机械系统的正常运行至关重要。
希望通过本课程设计能够培养学生的综合能力和创新思维。
第1章-机械设计基础课程设计计算说明书
第1章机械设计基础课程设计计算说明书1.1 概述1.1.1机械设计课程设计的目的原理及特点（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计基础课程和其他先修课程的理论与生产实际知识去分析与解决机械设计问题的能力；（2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律；（3）进行机械设计基本技能的训练，例如计算、绘图、查询设计资料和手册、运用标准和规范等。
1.1.2机械设计课程设计的内容本次机械设计课程设计的内容为带式运输机传动装置，其装置如图1所示。
图1.1带式运输机传动装置简图设计参数：输送带的有效拉力F=1500N，输送线速度v=1.00m/s，卷筒直径d=250mm，载荷平稳，常温下连续运转，工作环境有灰尘，电源为三相交流电，电压为380V。
本次课程设计的工作量：(1) 减速器装配工作图1 张（A0 图纸）；(2) 零件工作图2 张（低速轴、轴承透盖，A2 图纸）；(3) 设计计算说明书1 份。
1.1.3机械设计课程设计的方法和步骤(1) 设计准备；(2) 传动装置的总体设计；(3) 传动零件的设计计算；(4) 装配草图的设计；(5) 装配工作图的设计；(6) 零件工作图的设计；(7) 撰写设计计算说明书；(8) 设计总结和答辩。
1.1.4机械设计课程设计中应该注意的问题(1) 正确处理参考已有资料与创新的关系；(2) 正确处理设计计算与结构设计和工艺要求等方面的关系；(3) 熟练掌握边画图、边计算、边修改的设计方法，力求精益求精；(4) 正确使用标准和规范；(5) 图纸应符合机械制图规范，说明书要求计算正确，书写工整，内容完整；(6) 要充分发挥主观能动性，要勤于思考、深入专研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、有错必改、精益求精的工作态度；(7) 要注意掌握设计进度，保质保量地按期完成设计任务。
1.2 传动方案的拟定采用一级圆柱齿轮减速器，其传动比一般小于6，传递功率可达到数万千瓦，效率较高，工艺简单，精度易于保证，一般工厂均能制造，应用广泛。
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课程设计题目：单级圆柱减速器姓名：学号：专业：交流生班级：交流指导教师：完成时间：2019年6月20日目录一、设计任务书 ....................................... 错误！未定义书签。
二、机械传动装置的总体设计 ............... 错误！未定义书签。
三、计算V带传动 (4)四、齿轮的计算 (7)五、轴的初步计算 ................................... 错误！未定义书签。
六、轴承的计算与选择............. 错误！未定义书签。
七、键的选择与验算............. 错误！未定义书签。
八、联轴器的选择 .................. 错误！未定义书签。
九、润滑与密封设计............. 错误！未定义书签。
十、相关参数的验证及误差分析 ........... 错误！未定义书签。
十一、箱体的机构设计............. 错误！未定义书签。
十二、参考资料 ....................................... 错误！未定义书签。
一、设计任务书原料车间一运送饮料的带式输运机，由电动机经一级减速传动装置带动，该减速传动装置系由单机齿轮减速器配合其他传动件组成。
该带式运输机折合每日两班制工作，工作期限5年。
设计参数如下:运输带主动鼓轮轴输入端转矩Tw=500 N·m主动鼓轮直径D=350 mm运输带工作速度Vw=1.5 m/s二、机械传动装置的总体设计（一）确定传动方案Pw=4.285Kw（二）选择电动机1)工作机的转速nW=60×Vw×1000/πD=60×1.5×1000/（π×350）=81.851r/min2) 工作机的输入功率Pw=TW ×nW/9550 kw=500×81.851/9550=4.285 kw 3) 电动机所需的输出功率P0Po=Pw/总η(kw)24=ηηηηηη⨯⨯⨯⨯总带轮联轴器轴承链条=0.95 ×0.98×0.91×0.993²×0.994=0.802 查课设表2-2η轮=0.97 （选7级精度（稀油润滑）圆柱齿轮传动） η带=0.95 （V 带传动） η链条=0.91（开式滚子链）η联轴器=0.993 （ 2个弹性联轴器（运送饮料的带式运输机，每日两班工作，5年，而非金属寿命短））η轴承=0.99 （ 4个滚子轴承转速较高，旋转精度高）4) 选择电动机查课设表2-3选Ｙ１３２Ｍ——４ 电动机主要参数：（三）总传动比的确定与分配1) 总传动比593.17851.81/1440/===w m n n i2) 传动比的分配查课设表２－１取i 链=2.199，得i 齿=4.000， 则i 带= i/（i 齿×i 链）=17.593/（2.199*4.000）=2.000（四）确定各轴的功率、转矩和转速电动机 型号额定功率(kW) 设计功率(kW) 同步转速(r/mi n) 满载转速nm(r/m in) 堵载转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y132Ｍ-4 5.505.10150014402.22.2Nw=86.398 r/min η =0.811 (7级精度) Po=5.44Kwn m=1440r/mini 总=17.593i 带=2.000 i 齿=4.000 i 链=2.1991) 各轴输入功率① 电动机轴 kW P 297.50=② 轴Ⅰ(减速器高速轴)kW ηP P 带I 032.595.0297.50=⨯=⨯=③ 轴Ⅱ(减速器低速轴)kWP P I II 882.4)99.098.0(032.5=⨯⨯=⨯⨯=球齿ηη2) 各轴转速① 电动机轴min/14400r n n m ==② 轴Ⅰ m in /000.720000.2/1440/11r i n n m ===③ 轴Ⅱ m in /180000.4/720/212r i n n ===3) 各轴转矩① 电动机轴mN n P T m ⋅=⨯=⨯=129.351440/297.59550/955000② 轴ⅠmN n P T ⋅=⨯=⨯=744.66720/032.59550/9550111③ 轴ⅡmN n P T ⋅=⨯=⨯=017.259180/882.49550/9550222把上述计算结果列于下表:三、计算V 带传动（一）确定计算功率输入功率kw 转速n (r/min) 输入转矩T Nm 电动机轴 5.297 1440 35.129 轴Ⅰ 5.032 720 66.744 轴Ⅱ 4.882180259.017Po =5.297KwP I =5.032KwP II =4.882KwNo=1440 r/min N I =720r/min N II =180r/minT0=35.129 N ·m T 1=66.744 N ·mT 2=259.017 N ·m根据V 带工作条件,由表13-6选工作情况系数 2.1=A K 所以 kWP K P A c 3564.6297.52.10=⨯==（二）选择带的型号根据Pc 与小带轮转速n,由图13-12Ⅰ,选用A 型普通V 带。
（三）确定带轮的基准直径d1和d21) 选择小带轮基准直径d1根据图13-12及表13-7，在A 型V 带的带轮基准直径范围112~140mm中选取小带轮基准直径mmd d 1121=2) 选择大带轮基准直径d2mmn d n d d d 52.219720/)02.01(1121440/)1(1102=-⨯⨯=-=ε查表13-7取标准值 mmd d 2202=（四）验证带速sm n d v d /445.8)100060/(1440112)100060/(11=⨯⨯⨯=⨯=ππ带带速在5～25 m/s 范围内,故带轮的基准直径选取合适。
（五）确定中心距和带长1) 初步确定中心距6644.232)(2)(7.0021021≤≤+≤≤+a d d a d d d d d d故初定中心距mm a 4000= 2) 初定V 带基准长度mma d d d d a L d d d d 794.1328)4504/()112220(2/)220112(40024/)(2/)(2202122100=⨯-+++⨯=-+++=ππd d1=112mmd d2=220mm根据初定的带长,查表13-2选取相近的基准长度:mm L 1400= 近似计算实际所需中心距 mm L L a a d 603.4352/)(00=-+=[2]（六）验算小带轮包角︒>︒=︒⨯--︒=120807.1653.57/)(180121a d d d d α故主动轮上包角合适[2]。
（七）确定V 带的根数)(/00P P K K P z L c ∆+≥α查表13-5得A 型普通V 带kWP 62.10=查表13-8得A 型普通V 带31003.1-⨯=b K根据表13-9选取传动比系数12.1=i K则功率增量为kW K n K P i b 159.0)/11(10=-=∆查表13-10得98.0=αK查表13-2得96.0=L K 因为911.396.096.0)159.062.1/(412.6)(/00=⨯⨯+=∆+≥P P K K P z L c α所以带的根数为Z=4（八）计算张紧力Fo由表13-1查得 q=0.1kg/m060.158445.81.0)196.05.2(445.843564.6500)15.2(500220=⨯+-⨯⨯⨯=+-=qv K Zv P F c αLd=1400mm a=435.603mm α=165.807º.Ｆo=158.060N（九）计算作用在轴上的压轴力378.11882807.165sin060.158422sin210=︒⨯⨯⨯==αZF F Q N （十）确定大带轮的结构()B z 1e 2f 31521065mm =-+=⨯+⨯=四、齿轮的计算（一）选择齿轮类型、材料和精度结构：选用闭式斜齿圆柱齿轮材料：小齿轮选用45钢，调质处理230HBS大齿轮选用45钢，正火处理200HBS 精度：7级精度齿数：小齿轮齿数Z1=26大齿轮齿数Z2=µ*Z1＝104参数 结果 参数结果Pc6.3564KW 1d d112mm 2d d220mm v8.445 m/s 0a 436mm Z4根0F158.06NQF1198.378NZ=4B=65mmZ1=26 Z2=104螺旋角：β＝12０（假定）（二）按接触疲劳强度计算1) 小齿轮转矩mN T ⋅=743.6612) 确定载荷系数由于载荷平稳 查表11-4 取1=A K齿轮7级精度，调质处理，查表11-5 取1=V K （初设ｖ<３ｍ／ｓ）对称布置，轴刚性大，软齿面 查表11-8 取1=d ψ 查表11-9 取23.1=αK 查图11-7 取05.1=βK则该斜齿圆柱齿轮传动的载荷系数K 为292.105.123.111=⨯⨯⨯==βαK K K K K V A3) 确定弹性系数Ze 、节点区域系数Zh 、重合度系数Z ε和螺旋角系数 Z β钢对铸钢的弹性系数查表11-6的Pa Z E M 8.189=； 查图11-9得节点区域系数ZH=2.45； 重合度系数t Z εε1/X =其中，对斜齿轮可取X=0.9,1.68812cos )]104/126/1(2.388.1[cos )]2/11/1(2.388.1[=︒+-=+-=βεz z t由此可得811.0).68819.0(/11/X =⨯==t Z εε; 螺旋角系数989.021cos cos =︒==ββZ4) 计算许用接触应力[σH]因大齿轮接触疲劳强度较差，所以接触疲劳强度只要按大齿轮计算。
大齿轮45钢，由图11-10取σHlim2=530MPa 查表11-7，定失效概率为1%得SH=1。
所以大齿轮许用接触应力为[σH2]=530/1=530MPaK=1.695) 计算小齿轮分度圆直径()()46.0953414166743292.12530989.0811.045.28.18912][3231221≥+⨯⨯⨯⨯⨯≥+≥uu KT Z Z Z Z d d H H E ψσβε6) 验证速度sm s m n d v /788.1/)100060/(7200953.46)100060/(11=⨯⨯⨯=⨯=ππ与初设v<3m/s 相符。
（三）确定传动尺寸1) 确定模数n mmmz d m n 785.126/12cos 462.49/cos 11=︒⨯==β按标准取mm m n 0.2=2) 确定中心距mmmm z z m a n 904.13212cos 2/)10426(2cos 2/)(21=︒+⨯=+=β中心距应圆整成整数，取mm a 133=3) 确定螺旋角''33'1112192.12]2/)(arccos[021==+=a z z m n β4) 确定分度圆直径d1、d2mm mm z m d n 200.53''33'1112cos /262cos /11=︒⨯==βmmmm z m d n 800.212''33'1112cos /902cos /22=︒⨯==β5) 确定齿宽b1、b2mm mm d b d 200.53200.53112=⨯==ψ 取mm b 552=, mm b b 60521=+=（四）弯曲疲劳强度计算m n =2.0mmd 1=53.200mm d 2=212.800mmb 2=55mm b 1=60mm1) 确定齿形系数YFa 、应力修正系数Ysa 、重合度系数Y ε 及螺旋角系数Y β齿轮当量齿数：842.27cos /311==βz z v大齿轮当量齿数：367.111cos /322==βz z v查图11-12、图11-13得80.114.261.158.21211====Sa Fa Sa Fa Y Y Y Y重合度为： 1.688=t ε X=0.9重合度系数为0.658)688.19.0/(1/1=⨯==t X Y εε 螺旋角系数0.914140/192.121140/1=-=︒-=o o Y ββ2)确定许用弯曲应力[δF]小齿轮为45钢调制230HBS ，查图11-14得σFlim1=420MPa; 大齿轮为45钢正火200HBS ，查图11-14得σFlim2=400Mpa 因mmm n 2=查图11-15，可取尺寸系数Y X =1.0；设失效概率为1%,查表11-7得安全系数S F =1。