塑胶模具拆装模具步骤及注意事项

零件名稱：母模板
主要功能是固定母模仁、灌嘴,滑塊,滑塊導向及耐磨 塊精定位，另外母模板還是母模仁連接模溫系統的總 成，此零件精度要求高，模仁框、滑塊導向精定位槽 、導柱孔均需CNC加工。水路、螺絲孔用鑽銑床加工 即可。
零件名稱：母模仁 主要功能是體現這個成品的外觀，模仁加工的精度及 表面的處理直接影響產品的品質,所以加工設備的精度 與品管尺寸的管控非常重要。模仁上的特征需用HSM 與EDM加工。
主要功能固定頂針、回位針、斜頂座、頂出限位，為頂出 系統。下固定板是壓住頂針掛台鎖斜銷座的托板，此零件 除斜銷導向需WC外其余鑽銑床加工
零件名稱：下固定板
主要功能連接模腳、支撐柱、成型機台，中間K.O孔是 成型機台頂針驅動模具頂出系統的避空孔此零件用鑽銑 床加工即可.
零件名稱：下隔熱板 主要功能與上隔熱板相同保護公模模溫也預防下固定板 與機台前模板接觸面生銹，此零件是用鑽銑床加工.（保 溫效果沒有母模好）
零件名稱：滑塊 主要功能是側向或斜向移動退出產品輔助脫模，使用 范圍需要依產品結構來設計。此零件精度與模仁要求 同等，需WC、HSM及EDM加工
零件名稱：公模板 主要功能是固定公模仁、公模導套、精定位及頂出系統 的裝配連接，也是公模仁連接模溫系統的總成。公模框 、導柱孔精定位、滑塊驅動反鎖槽都是要與母模部分定 位的,需CNC加工，頂針過孔與水路用鑽銑床加工。
四,裝模步驟及注意事項
4.1 裝模前注意事項
1, 裝配前,先檢查各類零件是否清潔,有無劃傷等,如有劃傷或毛刺(特別是 成型零件),應該用油石等進行打磨 . 2, 導柱裝入時, 應注意拆卸時所做的記號, 避免方位裝錯, 以免導柱或母模 上導套不能正常裝入 . 3, 推杆復位杆在裝配後, 應動作靈活, 儘量避免磨損 .
主要功能是模具在合模注射時預防導柱間隙大易產生錯 位，在定位零件中是比較精密的，此零件因精度高所以 需定制.（一般為客戶指定供應商）
零件名稱：公模仁入子 主要功能是為方便各加工站作業從原身公模仁拆解下來 ，另外對一些比較深的筋位起到排氣作用,此零件需與公 模仁組立在一起加工外形後再分工序加工,如HSMEDM等 設備.
3.2 母模的拆模步驟
1.兩板模母模拆模步驟: a.先將母模吊到水平鐵板上,拆掉母模固定板; b.將水口杯取出,拆出母模仁; c.對於熱流道的模具,應先加熱,將熱流道取出,然後再拆出模仁(對於有油壓中子應 該先拆出) 2.三板模母模的拆模步驟:
a.先將拉桿拆出; b.然後拆出母模板導柱的限位螺絲; c.取出母模板,拆出模仁 ;
零件名稱：滑塊驅動
主要功能是滑塊的鎖緊及帶動滑塊橫向移動至脫模行 程，此零件需車床與磨床加工,斜面方向加工時需預 留余量依模具組立時實配。
零件名稱：公模仁 主要是體現產品的裝配機構，模仁加工的精度同母模 仁,反之會影響與其它產品之間裝配。此零件需WC、 HSM、EDM等精密設備加工，因有頂出系統及斜銷運 動WC加工尤其重要。
3.3 公模的拆模步驟
1.一般公模的拆模步驟: a.先將公模導柱拔出,拆出公模固定板, b.拆頂針固定板, c.拆出模仁 , 2.對於有絲筒,滑塊,斜頂的公模拆模步驟: a.應先將公模平放,將滑塊拆出 b.將絲筒針拆出(注意字碼,以免搞混) c.將導柱拔出,拆出公模固定板, d.拆出斜頂螺絲;,(對於斜頂用限位塊拉住的模具,應拆出頂針固定板,然後用C型夾 夾住,將斜頂限位塊取出 ) e.拆頂針固定板(注:對於斜頂是用螺絲鎖的,應先用C型夾住,C型夾使用中上下受 力要相等,以免頂針變形) f.拆出頂針板,將斜頂取出, 擺放整齊,(拆裝時候應該注意字碼等標記) g.拆出模仁. (若斜頂是在模仁上固定限位的,如 DVD LID模具,應先拆出模仁,再拆 斜頂; 對於頂針板是氣缸頂出的模具,在拆模前,應先拆出氣缸)
2.裝配母模滑塊，在裝好滑 塊導向耐磨塊螺絲後推動所 有滑塊檢查運動是否順暢.
4.公模仁裝配公模板前， 檢查所有密封圈與公模仁 上所有零件. 6.安裝斜銷前,需先用螺絲或C 形卡鉗類工具固定好頂板與 公模板距離,因頂板彈簧預留 ，安裝好斜銷後,安裝下頂針 板與模腳下固定板,鬆開C形 卡鉗，用銅棒從K.O孔敲擊頂 板檢查頂出是否順暢,最後安 裝下隔熱板，公模基本安裝 完成.
零件名稱：母模導柱
主要功能公母模開模導向，此零件是用車床、內外圓磨 床加工，需熱處理.
零件名稱：回位針
主要功能頂出系統回位及導向,起到頂出平衡作用，此 零件是用車床、外圓磨床加工，需熱處理。高度需合 模時實配
零件名稱：頂板導柱
主要功能平衡頂出系統，此零件是用車床加工內外圓 磨床加工，需熱處理
零件名稱：支撐柱 主要功能支撐公模板與下固定板之間,預防成型注射 壓力大時模板變形,此零件需車床加工,通常鎖在下固 定板上很少拆卸，不需熱處理。
三,拆模步驟及注意事項
3.1 拆模準備及注意事項
1.拆裝模具時,首先應瞭解模具的工作性能,基本結構及各部分的重要性 ; 2.各類對稱零件，安裝方位易混淆零件，在拆卸時要做上記號，以免安裝時搞 錯方向 3.拆卸零部件應盡可能放在一起,不要亂丟亂放,注意放穩放好,工作地點要經常 保持清潔,通道不准放置零部件或者工具; 4.拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人; 5.傳遞物品要小心,不得隨意投擲,以免傷及他人; 6.不能用拆裝工具玩耍,打鬧,以免傷人;
5.裝配頂出系統先用4根回 位針定位好頂針板與公模 板，安裝所有頂針保持頂 針板與公模板之間一些距 離為安裝斜銷.
4.2 裝模注意事項
1.工作結束後,清理使用工具,清理工作場地,保持清潔;
2.針對作業動作做好對應記錄 ;
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4.2 裝模步驟
1.母模仁裝進母模板鎖上 固定母模仁螺絲，在裝模 仁前檢查模仁上入子與密 封有無漏裝。 3.進行母模板與上固定板 的裝配，裝配前需將上固 定板上的Baidu Nhomakorabea些零件先裝配 好，滑塊導向驅動、定位 環、母模導柱，母模板與 上固定板合起後裝配母模 拉桿與固定彈簧螺絲，最 後檢查所有零件有無漏裝 及母模拉桿鬆緊度,母模 基本安裝完成
二,模具各零件功能
零件名稱：定位環
主要功能是與成型機台射嘴定位，此零件是用車床 加工螺絲過孔是鑽銑床加工。
零件名稱：上固定板隔熱板 主要功能是保護母模模溫也預防上固定板與機台前 模板接觸面生銹，此零件是用鑽銑床加工。
零件名稱：上固定板 主要功能是與成型機台固定連接母模板，此零件用鑽 銑床加工,因導向孔與定位環固定槽位置精度要求高, 可在模架廠定制。
零件名稱：斜銷
主要功能是對於行程短或內側卡扣類特征,原理是頂出 時同頂出系統同步向斜方運動輔助脫模，此零件特征需 磨床、HSMEDM加工,斜銷座梯形槽需WC加工.
零件名稱：模腳 主要功能是連接公模板與下固定板，它的高度取決與 頂出的行程，此零件用鑽銑床加工即可，兩件高度需 保証一致。
零件名稱：上下頂針板
拆裝模具步驟及注意事項
目錄
• • • • 一,模具的結構示意圖 二,各零件功能簡介 三,拆模步驟及注意事項 四,裝模步驟及注意事項
一,模具的結構示意圖
(母模的結構示意圖)
定位環 隔熱板 灌嘴 上固定板 滑塊驅動 母模導柱
母模仁
滑塊
母模導套
母模板 產品 水口
(公模的結構示意圖)
斜銷 冷卻水 斜銷導向座 頂針板 頂針蓋板 支撐柱 下固定板 下隔熱板 K.O孔 模腳 頂板導向柱 公模仁 公模板 回位彈簧 回位針
零件名稱：母模彈簧 主要功能是開模時上固定板先分開同時帶動母模滑塊 .彈簧定制，螺絲車床加工。
零件名稱：母模拉桿 主要功能是控制上固定板與母模板之間行程,同樣控制 母模滑塊移動行程，此零件車床加工
零件名稱：灌嘴 主要功能是成型機射嘴向模具注射原料入口，通過射嘴連 接流道與成品，通常稱大水口.
零件名稱：精定位