煤矿设备检修标准制度规定矿用防爆型低压交流真空开关
煤矿设备检修标准制度规定移动变电站用开关
煤矿设备检修标准制度规定移动变电站用开关6.1.4.1 外壳6.1.4.1.1 矿用隔爆型高压真空配电装置（开关）及矿用隔爆型低压保护箱（开关）的外壳其结合部的隔爆性能必须符合本规范8.4.1.1b的有关规定。
6.1.4.1.2 外壳内部清洁，无污物，无锈蚀，观察孔玻璃完好、清晰。
6.1.4.2 矿用隔爆型高压真空配电装置（开关）6.1.4.2.1 导线连接紧固，防松装置齐全完好。
支持绝缘子及气缸绝缘子无裂纹及放电痕迹。
6.1.4.2.2 刀闸及消弧触头应符合下列规定1 刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不小于总面积的80％。
合闸后，闸刀插入静触头深度为16±2mm，接触压力为1.45±0.15MPa。
接触电阻不大于100μΩ；2 动消弧触头顶端烧损长度不大于2mm；3 分闸时主触头先分，在开距大于15mm后，消弧触头再分离；分闸后，闸刀与静触头之间的距离不小于150mm；4 三相刀闸及消弧触头合闸不同期性不大于3mm；5 负荷开关分、合闸速度：消弧触头刚分速度：4±0.5m/s刚合速度3+l m／s。
6.1.4.3 低压馈电开关6.1.4.3.1 导线连接紧固，固定接头需镀锡或银，导电回路电阻值应小于300μΩ。
6.1.4.3.2 开关性能应符合下列规定1 触头接触良好，磨损厚度大于原设计尺寸1/3时必须更换，更换触头材质符合厂家技术文件要求；2 触头接触终压力为1.4～1.8MPa，触头开距为18mm，超行程4～4.5mm，三相接触不同期性≤0.5mm；3 消弧装置完好无损，栅片无灼伤缺片。
6.1.4.3.3 真空开关按本规范6.1.3有关规定执行。
6.1.4.3.4 互感器应符合下列规定1 电压互感器，其比差值不超过±1％,角差值不超过±40分；2 电流互感器在额定电流时，比差不超过1％，角差不超过60分。
6.1.4.3.5 保护装置齐全完整动作灵敏可靠，其整定参数应符合下列规定1 失压保护，当电压在额定电压85％时应可靠吸合；电压在额定电压70～35％时应释放；2 过电流保护，当电流在额定电流3～10倍时，动作时间为0.2～0.4s；3 漏电保护，动作时间不大于0.2s。
煤矿井下防爆电气设备检查标准细则
煤矿井下防爆电气设备检查标准细则一、鸡爪子1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高压，低压橡套电缆）的连接，不采用防爆接线盒的接头。
3、铠装电缆的连接不采用防爆接线盒或不灌注绝缘充填物质或充填不严密漏出芯线的接头。
二、羊尾巴：电缆的末端不接装防爆电器设备或防爆装置者为羊尾巴；电器设备接线嘴（包括小型电器元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴.三、明接头电器设备与电缆有裸露的导体或明火操作者,均属明接头.四、橡套电缆的护套损坏，露出芯线绝缘层或露出分相屏蔽层者；出现以上四种情况之一者均为电缆不合格接头。
一、紧固件指电气设备(或隔爆装置)隔爆装置接合面处紧固用的螺栓、螺母、弹簧垫圈.1、缺螺栓、螺母、弹簧垫圈等防松装置者为失爆.2、弹簧垫圈未压平,螺栓松动,螺栓或螺孔滑扣者,为失爆.3、个别螺孔滑扣,用同直径的长螺栓加螺母紧固后,为不完好,或经扩孔后,在保证隔爆性能的前提下(即螺栓通孔边缘至隔爆接合面的最小有效长度符合规定要求)为不完好,如果全部扩孔,该设备为完好.4、螺栓拧入螺孔长度:(1)、钢件:螺栓拧入螺孔应大于等于螺栓直径,否则为失爆;(2)、铸铁、铜、铝件: 螺栓拧入螺孔长度应大于等于1.51倍螺栓直径,否则为失爆.5、螺母紧固后,螺栓螺纹露出螺母必须保留1-3个螺距,欠扣为失爆,长扣为不完好.6、在螺母加多余垫圈者为不完好.7、紧固件产生锈蚀者(即用普通工具卸不动) 为失爆.8、螺栓或螺母上平面超出护圈高度、或护圈不全,为不完好(原设备不带护圈者除外).9、高压隔爆配电装置不用的线嘴应用与法兰厚度相适应,表面粗糙度Ra不大于6.3的钢垫板封堵(用螺栓紧固)，否则为失爆.10、弹簧垫圈的规则须与螺栓想适应,偶而出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,应检查该处防爆间隙,若不超限,当场更换合格弹簧垫圈后不定为失爆,也不影响完好.二、隔爆性能1、隔爆结合面上有锈迹,用绵纱擦后,只留有云影,即呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者,不定为失爆,也不影响完好.2、隔爆结合面上禁止有油漆和杂物,否则为失爆.3、隔爆变形长度超过50mm,凹凸超过5mm者为不完好.4、隔爆外壳因挤压、碰撞而严重变形或外壳因焊缝开焊、有裂纹、砂眼、通孔者为失爆.5、隔爆外壳非加工面有锈皮脱落者为锈蚀,为不完好设备.6、高低压隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者，为失爆。
煤矿机电设备完好检查、维修、保养标准(1)
贵州公司全伦煤矿矿用机电设备完好、检查、维修、保养标准编制：年月日审核：年月日机电矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日煤矿机电设备完好、检查、维修、保养标准1通用部分1.1紧固件1.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1.1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1.1.5紧固在垫圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1.2隔爆性能1.2.1隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1-1-1的规定。
表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度；L1—螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
但快动式或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
1.2.2操杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表1-1-2的规定。
1.2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1-1-1规定W值的2/3。
表1-1-1 I类隔爆结合面结构参数mm表1-1-2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数1.2.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3 ;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2 。
1.2.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表1-1-3的规定。
煤矿防爆电气检查标准
煤矿防爆电气检查标准1. 引言煤矿是一种极具危险性的工作环境，由于煤矿中存在可燃气体和粉尘，使用电气设备可能引发火灾和爆炸。
为了确保煤矿的安全运营，电气设备必须符合防爆电气标准并定期接受检查。
本文档旨在提供煤矿防爆电气检查的标准和要求。
2. 防爆电气设备的分类根据防爆要求，电气设备可以分为以下两类：1.防爆型设备（Ex d）：这类设备是完全密封的，能够防止可燃气体进入设备内部并引发火花。
2.隔爆型设备（Ex e）：这类设备使用隔爆壳体，在设备内部产生的火花不会传递到外部环境。
3. 检查标准3.1 设备选择在购买新设备时，必须选择符合国家和行业标准的防爆电气设备。
设备的选型必须遵循以下原则：•设备必须符合煤矿的防爆等级要求。
•设备必须具备适当的防护等级和防爆标志。
•设备必须经过认证，并具备相应的防爆证书。
3.2 设备安装安装防爆电气设备时必须遵循以下原则：•设备安装位置必须符合相关标准，并远离可燃气体和粉尘聚集区。
•设备安装必须牢固可靠，接线端子必须紧固可靠。
•设备的接地必须符合标准要求，接地电阻必须在规定范围内。
3.3 设备维护和保养为确保电气设备的长期安全运行，必须进行定期维护和保养。
具体要求如下：•设备的外观必须无损坏，电缆和接线必须完好无损。
•设备通风口不能被堵塞，需保持通风良好。
•设备的防爆标志必须清晰可见，如果模糊或磨损必须重新标示。
3.4 定期检查定期检查是确保电气设备安全运行的重要环节。
以下是定期检查的要求：•每年至少进行一次全面检查，包括设备外观、接地、可燃气体检测等。
•定期检查必须记录并保存相应的检查报告和证明文件。
•对于关键设备，如隔爆型设备，建议定期进行热扫描检查。
4. 总结煤矿的防爆电气检查是确保煤矿安全运行的重要环节。
本文档提供了煤矿防爆电气检查的标准和要求，包括设备选择、安装、维护和保养，以及定期检查。
只有严格按照这些标准和要求进行检查，才能有效预防火灾和爆炸事故的发生，保障煤矿工作人员的人身安全和设备的正常运行。
煤矿电气设备防爆检查规范
规章制度：________ 煤矿电气设备防爆检查规范单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页煤矿电气设备防爆检查规范第一章总则第一条为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，做到有章可循，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、GB3836-93标准和国家煤炭行业有关技术规范的相关规定，制定本规范。
第二条本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置、仪器、仪表、矿用电缆等。
第三条必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备。
第四条凡已接装的防爆型电器，失去防爆性能的，称为失爆，凡电源侧未拆除电缆的设备发生失爆的，均视为失爆。
第五条凡防爆型电气设备，在要求按照防爆管理使用的场所使用的，都必须按照防爆要求进行检查。
第六条防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。
第二章防爆性能检查细则第七条在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆：一、外壳：1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凹凸超过10mm的。
2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。
二、隔爆面：1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新标准6.3)的，操纵杆、电机轴隔爆面低于▽6(新标准3.2)的。
2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度L1达不到表1规定者。
第 2 页共 10 页表1接合面型式L（mm）L1（mm）W（mm）外壳容积V（l）V≤0.1V＞0.1平面、止口或圆结构6.06.00.30—12.58.00.400.4025.09.00.500.5040.015.0—0.60带有滚动轴承的圆筒结构6.0—0.400.4012.5—0.500.5025.0—0.600.6040.0——0.803、快动式门或盖（转盖式或插盖式）隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm4、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符合表2的规定者。
矿用防爆型低压交流真空开关检修工序及标准
开关检修工序1．打开接线腔端盖，检查接线柱螺丝是否齐全，螺栓是否变型，接线柱底座是否有裂纹。
2．把隔离手把打在零位置，打开主腔。
3．检查零部件是否完好齐全，检查变压器、接触器或继电器线圈、电压（电流）互感器是否烧毁，隔离开关外壳是否有裂痕，触头是否有被电弧烧过的痕迹，导线是否齐全。
4．通电，进一步对开关进行电气功能检修。
5．通电检修时，各部件动作灵敏，试验动作灵敏可靠，符合厂家规定。
6．检查真空接触器的同步性。
7．检查变压器和各种接触器或继电器的线圈温度是否正常。
8．检查开关的显示是否正常。
9．检查开关的接地螺丝，是否符合开关检修标准。
10．用万用表测量负荷侧电压。
11．开关接上电动机，进行带载试验，试验时间不得小于2小时。
12．配齐开关接线喇叭口的铁堵、铁圈、胶圈。
13．隔爆面如不符合防爆规定，须用砂纸打磨后磷化。
14．清除开关外壳煤渣，用破布擦干净外壳，外壳涂油漆。
15．检修完毕，须经过验收员验收合格后方能入设备完好库。
防爆开关检修工艺及完好标准一、外壳1、开关外壳无变形，放在平地上，底座平稳，外壳应与地面垂直。
2、外壳应干净，无油渍和煤尘，如有锈迹应涂防锈漆，观察孔玻璃完好、清晰。
3、隔爆面和外壳应符合防爆规程。
4、开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和定位5、开关的接线喇叭口，档板、档圈、胶圈，应符合防爆规程。
6、机械联锁结构完好可靠，必须保证开关处于断开状态，主腔才能打开，主腔打开后以正常的方式不能使开关闭合。
7、接线盒和主腔内有进水、锈迹和弧光烧灼的现象，都必须均匀的涂耐弧漆。
8、开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。
二、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。
螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
矿用设备维修管理制度范本
矿用设备维修管理制度第一章总则第一条为加强矿用设备的维修管理，确保矿用设备安全、高效运行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全规定》等有关法律法规，结合我公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有矿用设备的维修工作，包括采矿设备、输送设备、破碎设备、筛分设备、选矿设备等。
第三条矿用设备维修工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行计划性维修与应急性维修相结合，确保矿用设备安全、高效、稳定运行。
第四条我公司应设立专门的设备维修部门，负责矿用设备的维修工作。
设备维修部门应具备相应的专业技术人员、维修设施和工具。
第二章维修职责第五条设备维修部门负责矿用设备维修工作的组织实施，对矿用设备进行定期检查、维护、保养，确保设备安全运行。
第六条设备维修部门应制定矿用设备维修计划，并根据设备运行情况及时调整维修计划。
第七条设备维修部门应建立矿用设备维修档案，记录设备维修情况，为设备管理提供依据。
第八条设备维修部门应定期对维修人员进行技术培训，提高维修人员技术水平。
第九条设备使用部门应做好日常设备巡检工作，发现设备故障及时报告设备维修部门。
第三章维修管理第十条设备维修部门应根据设备运行情况，制定年度、季度、月度维修计划，并对维修计划进行实施。
第十一条设备维修部门应建立健全维修管理制度，明确维修工作流程、维修质量标准、维修安全措施等。
第十二条设备维修部门在进行维修工作时，应严格按照维修方案进行，确保维修质量。
第十三条设备维修部门应做好维修现场的管理，确保维修现场清洁、有序，防止事故发生。
第十四条设备维修部门应做好维修设备的保管工作，确保维修设备安全、完整。
第四章维修质量与验收第十五条设备维修部门应建立健全维修质量管理制度，确保维修质量。
第十六条设备维修部门在进行维修工作时，应严格按照维修工艺标准进行，确保维修质量。
第十七条设备维修部门应做好维修记录，记录设备维修情况，为设备管理提供依据。
井下电气设备的完好标准与检修质量标准
井下电气设备的完好标准与检修质量标准一、矿用电气设备的完好标准1.紧固件(1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。
(2)同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
(3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量，螺栓拧人螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1．5倍。
(4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少数螺栓的伸出长度。
(5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2.接线(1)进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：①密封圈材质须用肖氏硬度45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
②接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。
③密封圈内径与电缆外径差应小于1 mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表3—1的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0．7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4 mm (702m m电缆除外)。
密封圈无破损，不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。
④低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
⑤电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
⑥低压隔爆开关空间的接线2应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵紧，其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置差应符合附录表3—1的规定。
⑦高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
⑧凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
MT111-2011 矿用防爆型低压交流真空电磁起动器
2
MT 111—2011
额定工作电流值应符合 GB/T 762 的规定（除非产品标准另有规定）。
Hale Waihona Puke 5.2.2 约定发热电流（Ith) 应符合 GB 14048.1-2006 中 4.3.2.1 的规定。
5.2.3 约定封闭发热电流（Ithe） 应符合 GB 14048.1-2006 中 4.3.2.2 的规定。
5.5 额定接通与分断能力
对不同使用类别（见表 7）的要求按 7.2.3.1 的规定。
5.6 耐受过载电流的能力
用于通断电动机的起动器能耐受正常起动和加速电动机正常转速和运行过载引起的过载电流造成
II
矿用防爆型低压交流真空电磁起动器
MT 111—2011
1 范围
本标准规定了矿用防爆型低压交流真空电磁起动器（以下简称起动器）的术语和定义、分类与 命名、特性、结构和性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于煤矿井下额定频率 50Hz、电压至 1140V(1200V）及以下的电路中对三相鼠笼型异步电 动机直接或远距离起动和停止、反转和变速控制，同时对电动机及有关电路进行保护的起动器。
本标准有关过载保护的条款不适用于装入电动机内部的埋入式过热保护装置。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MT 111—2011
目次
前 言 ............................................................................. Ⅲ 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语和定义 .......................................................................... 1 4 分类与命名 .......................................................................... 2 5 特性 ................................................................................ 2 6 正常工作条件 ........................................................................ 4 7 结构和性能要求 ...................................................................... 5 8 试验方法 ........................................................................... 13 9 检验规则 ........................................................................... 15 10 标志、包装、运输、贮存 ............................................................ 17
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿防爆开关的技术要求6.开关具有选择性漏电和漏电闭锁。
7.开关保护灵敏可靠，测量精度高，具有极高的抗干扰能力；当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。
8.全数字化，液晶汉显，故障自诊断，有记忆功能，可通过在线远程查询、修改，具备事件顺序记录，瓦斯电闭锁，通信传输。
9.能集中控制、保护、监测、通信为一体，用于交流50Hz，电压为1140V至3300V电网中，与其他自动化设备或系统接口。
10.隔爆接合面完好标准要求：①当操纵杆杆直径d6.0mm时，L须不大于6.0mm;d25mm时，L须不小于d;d25mm时，L须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙mm，须不大于w值的2/3。
11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
12.隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:①局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
13.防爆面不得有锈蚀或油染，应涂防锈油或进行磷化处理。
如有第 2 页共 7 页锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁痕迹，用手摸无感觉者算合格。
14.用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动，间隙不超过规定为合格。
15.观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。
16.螺丝隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
二、防爆智能真空组合开关的技术要求1.具有相关资质的证书、证件。
2.具有资质单位检验的检验报告。
3.开关具有煤安标志和防爆标志。
矿用电气设备运行维修及安全管理(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿用电气设备运行维修及安全管理(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process矿用电气设备运行维修及安全管理(最新版)1.煤矿主要电气设备定期检查和调整的规定检查项目周期备注使用中的防爆电器设备的防爆性能每月一次分片负责电工应每日检查一次配电系统继电保护装置的检查每季一次负荷变化时应及时整理高压电缆的直流泄漏电流和直流耐压试验每年一次主要电气设备的绝缘电阻检测每月一次固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次每周由专责电工检查外部和悬挂情况移动式电气设备的橡胶电缆绝缘检查每月一次每班由当班司机或专责电工检查一次外皮有无破损接地网电阻值测定每季一次新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行前2.井下防爆电气设备的完好标准（1）防爆面①防爆面应完整，表面粗糙度要达到无锈蚀及机械伤痕。
②防爆面禁止上油漆。
为了防止锈蚀，可涂防锈油脂或冷磷化。
③低压开关防爆面间隙：静止面为0.3mm，转盖面为0.5mm。
（2）接线①进线口连接坚固，密封良好。
②接线装置完整、齐全、坚固、导电良好。
（3）紧固件螺栓、螺母、垫圈要完整、齐全、紧固。
3．保证安全的组织措施•为了保证安全，必须严格采取以下几项组织措施：（1）工作票制度；（2）工作许可证制度；（3）工作监护制度；（4）工作间断、转移和终结制度。
4.保证安全的技术措施及注意事项在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，必须完成停电、验电、装设接地线（包括放电）和悬挂标示牌及装设遮拦这几项保证安全的技术措施以后，才能开始工作。
安标抽烟规定-电气设备
标准功率频谱：4、5.5，7.5，11，15，18.5，22，30，40，55，75，90，110，132，160，200，250，315，(355)，375，400，425，(450)，500，560，630，710，800，(885)，900，1000kW；
6
YB2系列高压电机
≥1台
1
1．不同电压等级分别检验；
2．首次申办时原则上对取最大机座号的电机进行检验，延续安全标志时任抽一个规格。
7
YA系列增安型电机
63-132(机座号) 4台以上
1
1.不同电压等级分别检验；
2. YA系列电机根据结构的不同，按机座号分为三个区段：54
采煤机、掘进机用电控箱
1
1
55
无功功率补偿装置
1
1
矿用泵类产品
序号
产品名称
抽样基数
抽送样数量
（台）
分段原则
备注
1
潜水电泵
按配备电机功率分别要求：
功率≤75kw；≥3
功率＞75kw；≥1
同一配备功率申请产品的规格数≤14时，从申办规格中，任意抽取2台样品；＞14时，从申办规格中，任意抽取3台样品。
3.对额定电流最大的进行检验。
5
矿用隔爆型移动变电站用高压负荷开关
2
1
1.不同电压等级分别检验；
2.对额定电流最大者进行检验。
6
矿用隔爆型高压配电装置
2
1
1.不同电压等级分别检验；
2.不同受控部件（断路器、保护器、外壳结构等）分别检验；
煤矿井下防爆电气设备检查标准细则A
煤矿井下防爆电气设备检查标准细则A煤矿井下防爆电气设备检查标准细则煤矿井下防爆电器设备使用，维护和保养，必须按照国家标准和《煤矿安全规程》有关规定严格执行。
一、鸡爪子1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补者。
2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高压，低压橡套电缆）的连接，不采用防爆接线盒的接头。
3、铠装电缆的连接不采用防爆接线盒或不灌注绝缘填充物或充填不严密露出芯线的接头。
二、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆装置者为羊尾巴。
电器设备接线嘴（包括小型电器原件）2米以内不合格接头或者明线破口者均属羊尾巴。
三、明接头电气设备与电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头四、橡套电缆的保护损坏，露出芯线绝缘层或者露出分相屏蔽层者。
出现以上四种情况之一者（不包括本质安全性电路）均为电缆不合格接头。
五、隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
六、隔爆面有锈迹，用面纱擦后仍有锈蚀斑痕，为失爆。
七、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留又呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者，不算锈蚀也不为失爆。
但在井下检修后不允许有云影，否则为失爆。
八、隔爆接合面上出现直径不大于1mm，深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上1平方厘米范围内不得超过5个，在10mm宽的隔爆面上，不超过2个，否则为失爆。
九、对于隔爆面上的机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面的2/3，个别较大伤痕深度不超过1 mm,其结合面最短无伤距离相加不小于相对容积的结合面宽度不为失爆，其中有一项超过者均为失爆。
十、隔爆面禁止有油漆和杂物，否则为失爆。
十一、隔爆面必须有防锈措施，如电镀，磷化、涂204—1防锈油等，不准涂油漆，黄干油等。
十二、隔爆结合面（工类）的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4－1－1的规定。
表中、L－静止隔爆结合面的最小有效长度。
L1-螺栓通过孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度。
低压开关检修标准
矿用防爆型低压交流真空开关检修标准矿用防爆型低压交流真空开关，包括矿用隔爆型低压交流真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。
一、主电路及控制电路1、真空断路器三相触头接触的不同期性符合生产厂家技术文件要求。
2、真空断路器触头允许最大磨损量不大于2mm。
3、控制变压器变比，符合设计要求，铁芯无松动、无局部过热现象。
4、控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。
5、抽屉式开关芯架滑动灵活，机械闭锁可靠。
6、开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。
二、外形结构1、开关所有黑色金属部件（电磁铁的工作面除外）均应有可靠的防锈蚀措施。
主腔与接线盒内壁涂耐弧漆。
2、开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志并且能实现可靠的定位。
3、开关的分闸（停止）按钮应为红色。
4、联锁装置：（1）、馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，必须保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合送电。
（2）、电磁起动器的隔离或隔离换向开关与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开；主腔打开后，以正常的操作方法不能使隔离开关闭合；隔离开关与真空接触器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。
三、保护装置1、固定式熔断器无灼痕、铜帽接合严密，铆钉无松动。
刀闸接触长度不小于刀闸宽度的80％。
螺纹接合式应旋合紧固。
2、电磁起动器用热继电器作过载保护时，其特性应符合表1的规定。
用电子保护器作为过载保护时，电磁元件分断时间为8～12ms。
表1 热继电器过载保护技术要求3、电磁起动器的断相保护应符合表2的规定。
表2 电磁起动器的断相保护技术要求4、主电路漏电保护和闭锁保护（1）、真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表3动作值时，应实现主电路漏电闭锁。
当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时，应解除主电路漏电闭锁。
《煤矿矿井机电设备完好标准》
《煤矿矿井机电设备完好标准》煤矿矿井机电设备完好标准1987年发布目录一、固定设备1、通用部分2、主要提升机3、一般绞车4、主要扇风机5、水泵6、空气压缩机7、锅炉二、运输设备1、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备1、通用部分2、滚筒式采煤机3、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机8、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机11、局部扇风机12、煤电钻13、风钻四、电气设备1．通用部分2．地面高压断路器3．地面高压隔离开关4．通用高压开关柜5．矿用高压开关柜6．高压隔爆配电装置7．低压开关板(包括整流屏) 8．低压隔爆开关9．50KV A及以上户外变压器10．矿用变压器11．矿用照明干式变压器12．移动变电站13．电动机14．控制设备15．隔爆充电机16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯19．充电架20．小型电气21．电缆固定设备1、通用部分1.1、紧固件1、1、1螺纹连接件与锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部与螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
1、1、2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1、5倍)。
1、1、3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1、1、4稳钉与稳钉孔应吻合,不松旷。
1、1、5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。
1、1、6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长5%(钩头键不包括钩头的部分)。
1、2联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1、1、1的规定:2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。
键与螺栓不松动。
4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%。
矿用防爆型低压交流真空开关维修出厂检验规程
矿用防爆型低压交流真空开关维修出厂检验规程1、目的：为了确保矿用防爆型低压交流真空开关维修质量，严格按标准规定进行出厂检验，特制定该检验规程。
2、依据标准:MT_111-2011、MT871-20113、检验项目：a、静态（水压）试验b、外壳隔爆接合面检查c、开关的手柄指示及操作位置d、保护接地警告与安全标志检查e、防蚀，防松f、电气间隙和爬电距离g、隔离开关和可逆启动器正、反方向的电气联锁与机械联锁h、介电性能（工频电压、本安电路工频耐压）i、动作特性范围（无载操作）j、过载与断相保护k、脱扣器的性能l、漏电闭锁m、本安试验（本安参数测量）n、外观检查及铭牌包装标志4、检验方法见表1表 1序号试验名称技术要求试验方法出厂试验1 静态（水压）试验）MT111-2011第7.1.1d GB3836.2第15.1.2.1条√2 外壳隔爆接合面检查MT111-2011第7.1.1b 塞尺、游标尺、分离卡、粗糙度样板等工作进行。
√3 隔离开关的手柄指示及操作位置MT111-2011第7.1.1g 目测及操作√4 保护接地、警告与安全标志检查MT111-2011第7.1.1i 目测√5 防蚀，防松MT111-2011第7.1.37.1.4目测6 电气间隙与爬电距离MT 111-2011第7.1.5 GB14048.1 √7 隔离开关和可逆启动器正、反方向的电气联锁与机械联锁MT 111-2011第7.1.1e操作√8 介电性能（工频电压、本安电路工频耐压）GB/T5590-200第8.2.2GB14048.1-2006 8.3.3.4GB3836.4-2000综合试验台（调压电源、电压表）操作√9 动作特性范围（无载操作）GB 998-1982第10章综合试验台（调压电源、电压表）操作√10 过载与断相保护MT 111-2011第7.2.97.2.10GB14048.1第8.3.4条√11 脱扣器的性能MT 871第7.2.4.1~4 GB14048.2-2008第8.3.3.1GB14048.2-2008第8.3.3.2√12 漏电闭锁MT111-2011第7.2.12 可变电阻箱单相模拟√13 本安试验（本安参数测量）MT111-2011第7.2.19 GB3836.4-2000 √14 外观检查及铭牌包装标志MT111-1998第10.1;10.2 目测√4.1静态（水压）试验）：隔爆外壳应能承受GB3836.2-2000 规定的外壳静压试验，试验达到规定的压力后应维持10＋2s，试验后隔爆外壳不得产生永久性变形4.2隔爆接合面检查：应符合G B3836.2第2.5条规定。
矿用设备器材使用维修管理制度(国电贵州煤业)
矿用设备器材使用维修管理制度（国电贵州煤业）Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________矿用设备器材使用维修管理制度（国电贵州煤业）温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
矿用设备器材使用维修管理制度(国电贵州煤业)第一条为了规范矿用设备器材的使用维修管理, 保证设备正常运行, 防止各种设备器材事故的发生, 提高管理水平和经济效益, 制定本制度。
第二条建立设备器材管理体制, 实行局公司、矿、区三级管理, 公司、矿两级应设置机电部(科)即设备器材管理部门, 并按拥有设备器材台数, 配备必要的专业技术人员。
各单位必须制定矿用设备器材使用维修管理制度, 完善监督管理机制。
第三条机电副总经理、机电副矿长、机电副区队长, 对所管范围的设备器材使用维修管理全面负责, 各级机电管理部门分别负责各本级设备器材使用维修管理工作。
第四条坚持设计、制造与使用相结合, 维护与计划检修相结合, 修理、改造与更新相结合, 专业管理与群众管理相结合, 技术管理与经济管理相结合的原则。
第五条矿用设备器材使用(一)矿用机电设备器材必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格者证, 否则, 不得入井。
安装的电气设备在入井前, 还必须进行防爆性能能检查验收。
(二)设备器材必须按照操作规程和质量标准使用。
凡本单位未使用过的新型设备器材, 在投入使用前, 必须经过论证、安全性能检验和鉴定, 并制定出操作规程和安全技术措施。
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煤矿设备检修标准制度规定矿用防爆型低压交流真空开关矿用防爆型低压交流真空开关，包括矿用隔爆型低压交流真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。
6.1.3.1 主电路及控制电路
6.1.3.1.1 矿用防爆型低压交流真空开关的触头技术特征应符合表6－1－12的规定。
6.1.3.1.2 真空断路器三相触头接触的不同期性符合生产厂家技术文件要求；
6.1.3.1.3 真空断路器触头允许最大磨损量不大于2mm。
6.1.3.1.4 真空开关的隔离开关，采用HGZ—300/1140型时其开距及超程见表6—1—12。
6.1.3.1.5 控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。
6.1.3.1.6 控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。
表6－1－12 真空开关触头技术要求
6.1.3.1.7 抽屉式馈电开关芯架滑动灵活，机械闭锁可靠。
6.1.3.1.8 开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。
6.1.3.2 外形结构
6.1.3.2.1 开关所有黑色金属部件（电磁铁的工作面除外）均应有可靠的防锈蚀措施。
对于电磁起动器1140V的产品外壳为黄色防锈漆，660V的产品外壳为灰色防锈漆。
主腔与接线盒内壁涂耐弧漆。
6.1.3.2.2 开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。
6.1.3.2.3 开关的分闸（停止）按钮应为红色；其它按钮、发光按钮和发光指示器的颜色，馈电开关按GB/T13534的规定，电磁起动器按GB2682的规定执行。
6.1.3.2.4 联锁装置
6.1.3.2.4.1 馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，必须保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。
并符合本规范2.2.10.1的规定。
6.1.3.2.4.2 电磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开；主腔打开后，正常的操作方法不能使隔离开关闭合；隔离开关与真空接触器之间的电气联
锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。
6.1.3.3 保护装置
6.1.3.3.1 固定式熔断器无灼痕、铜帽接合严密，铆钉无松动。
刀闸接触长度不小于刀夹宽度的80％。
螺纹接合式应旋合紧固。
6.1.3.3.2 电磁起动器用热继电器作过载保护时，其特性应符合表6—1—13的规定。
用电子保护器作为过载保护时，其特性应符合MT175-1988中5.2.1的规定。
电磁元件分断时间为8～12ms。
表6-1-13 热继电器过载保护技术要求
6.1.3.3.3 电磁起动器的断相保护应符合表6-1-14的规定。
用电子保护器作断相保护时，符合MT175-1988中5.2.3的规定。
表6-1-14 电磁起动器的断相保护技术要求
6.1.3.3.4 主电路漏电保护和闭锁保护
6.1.3.3.4.1 真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表6—1—15动作值时，应实现主电路漏电闭锁。
当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时，应解除主电路漏电闭锁。
6.1.3.3.4.2 馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表6—1—15规定。
表6-1-15 漏电保护和漏电闭锁保护技术要求
6.1.3.4 馈电开关脱扣器
6.1.3.4.1 过电流脱扣
馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表6-1-16规定，动作值与整定值的误差不大于±10％。
表6-1-16 整定脱扣器技术要求
6.1.3.4.2 反时限过载脱扣
电子脱扣器的整定值应为脱扣器额定电流的0.4～1倍，动作特性符合表6-1-17规定。
表6-1-17 反时限脱扣器的动作特性
热过载长延时脱扣器的整定范围应为脱扣器额定电流的0.7～1倍，动作特性应符合表6-1-18规定，并根据环境温度按产品技术要求进行修正。
表6-1-18 热过载长延时脱扣器的动作特性
6.1.3.4.3 分励脱扣
在额定控制电压的70～110％范围内，分励脱扣能使馈电开关跳闸。
6.1.3.4.4 欠电压脱扣
当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的70～35％范围内时，能使馈电开关跳闸。
延时可调范围为1s、2s、3s三种，其准确等级分10％、20％、30％三种。
6.1.3.4.5 操作过电压保护
电磁起动器采用阻容保护等形式，过电压值（应为2U e）符合生产厂家技术文件要求。
馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的2.6倍。
6.1.3.5 主腔内电气间隙和爬电距离
6.1.3.5.1 电气间隙
馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表6-1-19规定。
表6-1-19 馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙
6.1.3.5. 2 馈电开关和电磁起动器接线盒内的电气间隙符合GB3836.3-2000的规定。
6.1.3.5. 3 爬电距离
馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表6-1-20规定。
表6-1-20 馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离
*Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数（CTI）划分的组别：
Ⅰ600＜CTI Ⅱ400＜CTI＜600 Ⅲa 175＜CTI ＜400
6.1.3.6 JDB型综合保护器应检验其保护特性并符合生产厂家技术文件要求，动作灵敏可靠。
6.1.3.7 操作与试验
6.1.3.
7.1 主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值，380V及660V不低于100MΩ，1140 V不低于200MΩ。
用500V兆欧表测36V 控制电路不低于5MΩ。
6.1.3.
7.2 交流耐压试验：主电路额定电压为380V时试验电压为2000V，660V时为2500V，1140V时为3000V，控制电路的试验电压为1000V，在1min内无击穿闪络现象为合格。
6.1.3.
7.3 在额定控制电源电压的75～110％之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。
在额定控制电源电压的20～60％(直流10～60％)真空起动器应能释放。
6.1.3.
7.4 在额定容量下，通电30min，介质温度在25℃时，各导电部分的温度不超过70℃。
6.1.3.8 矿用防爆型开关应按开关原有的多种保护功能进行试验，并能达到保护性能要求。