AQL及抽样方案模板ppt
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AQL抽样方案0,1.5,4
2.抽样方案：采用GB2828.1-2003 抽样方案；一般检验水平(IL)=Ⅱ；
抽样方案简表
来料数量 （PCS）
抽检数 量 严重 CR AQL=0
（PCS） 允许 AC 拒收 RC
判定标准 主要 MA AQL=1.5
允许 AC 拒收 RC
次要 MI AQL=4.0
允许 AC 拒收 RC
2-8
2
0
1
AQL 抽 样 标 准
1.AQL 标准
AQL Level
严重缺陷 CR
0
主要缺陷 MA
1.5
次要缺陷 MI
4.0
1.1 次要缺陷(MI): 指不直接影响产品功能,但用户初次使用便会发现或可见的外观缺陷(客户
提出特殊要求除外)
1.2 主要缺陷(MA):指外观严重不良的,但不会影响产品的使用功能和降低可用性 1.3 严重缺陷(CR):指使用或维修会导致危及用户的生命安全或对财产造成损害的
15
10001~35000
315
0
1
10
11
35001~150000 500
0
1
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21
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150001-500000 800
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16-25
5
0
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0
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0
1
26-50
国标GB2828抽样方案制定AQL值讲解课件
如何提高国标gb2828与AQL值的实际应用效果
培训与普及
加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对相关人员的培训和教育，提高对国标gb2828和 AQL值的认知和理解，促进其在实践中的应用。
01
实践与探索
鼓励在实践中不断探索和应用国标 gb2828和AQL值，总结经验教训，优 化和完善相关方案。
02
03
监管与评估
加强对国标gb2828和AQL值实施情况 的监管和评估，发现问题及时整改， 提高实际应用效果。
确定检验项目
根据产品特性和标准要求，确定需 要检验的项目和参数。
确定抽样方案
根据检验目的、检验水平和检验项目 ，选择合适的抽样方案，包括抽样方 式、样本量、判定准则等。
实施检验
按照确定的抽样方案进行实际抽样 和检验。
判定与处理
根据检验结果和判定准则，对产品 进行判定和处理，如接收、拒收、 让步接收等。
国标gb2828是产品质量控制的重要 标准之一，它为产品质量提供了可靠 的保障，确保产品符合规定的要求。
VS
通过实施国标gb2828，企业可以降 低生产成本、提高产品质量、增强市 场竞争力，从而获得更好的经济效益 和社会效益。
02
AQL值介绍
AQL值的定义
AQL值（Acceptable Quality Limit）是可 接受质量限，用于确定在抽样检验中可以接 受的不合格品率的上限。
AQL值是一个预先设定的标准，用于平衡质 量损失和检验成本，是质量控制的重要参数
。
AQL值的意义
AQL值是评估产品质量水平的重要指标，用于确定产品的不合格品率上限。
AQL值有助于企业制定合理的质量控制计划，确保产品质量的稳定性和可靠性。
AQL值的选取原则
AQL抽样计划培训教材ppt课件
5.不合格（缺陷）：单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象，按不 合格（缺陷）的严重程 度不一样，根据缺陷后果的严重性予以分级：
1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关 的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的基本功能 的缺陷；如904F/G产品的端子拉脱力、波宽；
目：
1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法
2024/2/23
感恩、知足、珍惜、快乐每一天！
1
一、品管发展史
质量管理发展历史主要有3个阶段，第1个阶段强调是否检验， 第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参 与和缺陷预防：
1. 操作者、领班式或检验员质量管理： 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏 也就由同一人来处理 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于 一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量 第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要 管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而 发展出指定专人来负责产品检查
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。
1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关 的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的基本功能 的缺陷；如904F/G产品的端子拉脱力、波宽；
目：
1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法
2024/2/23
感恩、知足、珍惜、快乐每一天！
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一、品管发展史
质量管理发展历史主要有3个阶段，第1个阶段强调是否检验， 第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参 与和缺陷预防：
1. 操作者、领班式或检验员质量管理： 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏 也就由同一人来处理 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于 一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量 第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要 管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而 发展出指定专人来负责产品检查
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。
AQL抽样方案0,2.5,4
AQL 抽 样 标 准
1.AQL 标准
AQL Level
严重缺陷 CR
0
主要缺陷 MA
2.5
次要缺陷 MI
4.0
1.1 次要缺陷(MI): 指不直接影响产品功能,但用户初次使用便会发现或可见的外观缺陷(客户
提出特殊要求除外)
1.2 主要缺陷(MA):指外观严重不良的,但不会影响产品的使用功能和降低可用性 1.3 严重缺陷(CR):指使用或维修会导致危及用户的生命安全或对财产造成损害的
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10001~35000
315
0
1
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35001~150000 500
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26-50
8
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0
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51~90
13
0
1
1
291~15020 Nhomakorabea0
1
1
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151-280
32
0
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2
3
281-500
50
0
1
3
4
501~1200
80
0
1
1.AQL 标准
AQL Level
严重缺陷 CR
0
主要缺陷 MA
2.5
次要缺陷 MI
4.0
1.1 次要缺陷(MI): 指不直接影响产品功能,但用户初次使用便会发现或可见的外观缺陷(客户
提出特殊要求除外)
1.2 主要缺陷(MA):指外观严重不良的,但不会影响产品的使用功能和降低可用性 1.3 严重缺陷(CR):指使用或维修会导致危及用户的生命安全或对财产造成损害的
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10001~35000
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35001~150000 500
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150001-500000 800
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501~1200
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1
AQL-国际标准ppt课件
3
一、AQL的定义
AQL是一个国际标准，普遍应用于出口 服装，纺织品等检验产业上 。
4
二、AQL 标准
AQL的标准有： AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10， AQL0.15，AQL0.25，AQL0.40，AQL0.65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5， AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65， AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000
12
举例一： 有一批服装的订单数是3000件，按照 AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通
过），次品数≥8就FAIL（不合格）。 举例二： 订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，
无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照 AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS
13
9
ISO 2859 Sampling Standard
10
二、AQL 标准
1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值
Ac——Accepted（合格判定数） Re——Rejected（不合格判定数）
说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件 数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：
Sampling quantity for hardness, metallography, roundness, roughness and breaking load :( destructive testing)
* Above is a recommended plan. The customer and supplier can adopt another plan as acceptance criteria.
一、AQL的定义
AQL是一个国际标准，普遍应用于出口 服装，纺织品等检验产业上 。
4
二、AQL 标准
AQL的标准有： AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10， AQL0.15，AQL0.25，AQL0.40，AQL0.65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5， AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65， AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000
12
举例一： 有一批服装的订单数是3000件，按照 AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通
过），次品数≥8就FAIL（不合格）。 举例二： 订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，
无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照 AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS
13
9
ISO 2859 Sampling Standard
10
二、AQL 标准
1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值
Ac——Accepted（合格判定数） Re——Rejected（不合格判定数）
说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件 数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：
Sampling quantity for hardness, metallography, roundness, roughness and breaking load :( destructive testing)
* Above is a recommended plan. The customer and supplier can adopt another plan as acceptance criteria.
《AQL及抽样方案》课件
根据产品特性和客户要求选择 合适的检验水平，以平衡产品 质量和生产成本。
03
抽样方案
抽样方案类型
随机抽样
从总体中随机选取一定数 量的样本，适用于对总体 质量均匀分布的情况。
系统抽样
按照一定的间隔或顺序从 总体中抽取样本，适用于 总体存在一定周期性或规 律性的情况。
分层抽样
将总体分成若干层，从各 层中分别抽取样本，适用 于总体存在明显差异的情 况。
在某产品中，根据其特性和用途，确定了相应的AQL值。通过具体的计算过程和数据支持，详 细解释了如何确定该产品的AQL值，并解释了其含义和应用。
案例三：某行业AQL与抽样方案优化实例
总结词
某行业通过优化AQL和抽样方案，提高了产品质量控制水平和生产效率。
详细描述
某行业在生产过程中，针对不同的产品和生产阶段，优化了AQL和抽样方案。通过科学的抽样检验和数据分析， 及时发现并处理了潜在的质量问题，提高了产品质量控制水平。同时，优化后的方案还减少了检验时间和成本， 提高了生产效率。
AQL值是客户与生产商之间协商确定的，通常基 02 于产品的特性和历史数据。
AQL值是一个标准，用于确定在生产过程中允许 03 的缺陷或不合格品的最大数量。
AQL应用领域
AQL广泛应用于制造业、零售业、物 流和质量控制等领域。
在零售业中，AQL用于确定可接受的 产品缺陷或不合格品的最大数量，以
确保商品质量符合销售标准。
THANKS
感谢观看
检验方案的严格程度。
抽样检验是一种统计方法，通过从一 批产品中随机抽取一定数量的样本进 行测试，以评估整批产品的质量。
根据AQL值的不同，抽样检验方案可 以分为正常检验、加严检验和放宽检 验等不同类型，以满足不同情况下的 质量控制需求。
AQL抽样标准ppt课件
5
.
Changzhou Jialin Lighting Co., Lt常d.州嘉霖灯饰有限公司
人们对质量认识的发展过程
高级阶段 中级阶段 初级阶段
质量是设 计出来的 质量是制造出来的
质量是检验出来的
质量控制的手段 质量控制的手段 质量控制的手段
采取APQP 方式 采取抽样方式 采取全检方式
6
.
Changzhou Jialin Lighting Co., Lt常d.州嘉霖灯饰有限公司
25
.
Changzhou Jialin Lighting Co., Lt常d.州嘉霖灯饰有限公司
检测水平
相同N 下采用检验水平I 、II 、III 时n 的大致比例关系：
检验水平
I
II
III
比例关系
0.4
1
1.6
.辨别力：S-1 <S-2<S-3<S-4 I<II<III; 特殊检验水平<一般检验水平
抽样检验中的关键术语
? 主要的MAJ(Major)：影响产品功能、性能和装配。也称B类不合格 不同于致命缺陷，指产品特性不满足预期的要求，在现在或着将来可能会引起产品 功能不能正常实现和从本质上降低产品使用性能的不合格。如电性不良，基本功能 丧失等。
21
.
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27
.
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检测水平
? 根据不合格对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中，一般要 求A 类不合格（品）的AQL 值小于B 类不合格（品）的AQL 值；B 类不合格（品） 的AQL 值小于C类不合格（品）的AQL 值。比如，规定A 、B 和C类不合格（品） 的AQL 值依次为0.15 、0.40 和0.65 。
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人们对质量认识的发展过程
高级阶段 中级阶段 初级阶段
质量是设 计出来的 质量是制造出来的
质量是检验出来的
质量控制的手段 质量控制的手段 质量控制的手段
采取APQP 方式 采取抽样方式 采取全检方式
6
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检测水平
相同N 下采用检验水平I 、II 、III 时n 的大致比例关系：
检验水平
I
II
III
比例关系
0.4
1
1.6
.辨别力：S-1 <S-2<S-3<S-4 I<II<III; 特殊检验水平<一般检验水平
抽样检验中的关键术语
? 主要的MAJ(Major)：影响产品功能、性能和装配。也称B类不合格 不同于致命缺陷，指产品特性不满足预期的要求，在现在或着将来可能会引起产品 功能不能正常实现和从本质上降低产品使用性能的不合格。如电性不良，基本功能 丧失等。
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检测水平
? 根据不合格对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中，一般要 求A 类不合格（品）的AQL 值小于B 类不合格（品）的AQL 值；B 类不合格（品） 的AQL 值小于C类不合格（品）的AQL 值。比如，规定A 、B 和C类不合格（品） 的AQL 值依次为0.15 、0.40 和0.65 。
AQL-国际标准ppt课件
29
五、AQL Inspection Manual
The AQL Inspector's Rule is a slide rule device for quickly finding AQL sampling plans. Its straightforward design makes it very easy to use. All the data is conveniently grouped so that the sampling plan can read off instantly. The rule covers a wide range of AQL's (.065 to 15), and Normal, Tightened and Reduced inspection levels for both single and double sampling plans.
27
四、AQL的意义
当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽 样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接 收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险 比较小。这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方， 只要他的产品的过程平均质量比AQL好。那么，绝大部 分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持 和改进产品质量。另一方面，通过调整检查的严格度也 可以促使生产方改进产质量最。
18
三、AQL 的计算
自从工业界导入MIL-STD- 105D表为抽样检验的标准后，质量指 标一直延用MIL-STD-105D表之AQL，目前使用版本为MIL-STD105E，多年来一直通行于工业界
19
三、AQL 的计算
AQL在10以下时，可表计件的不良率或计点的缺点数，AQL在10以 上时，则表计点的缺点数或每百件缺点。 计量值则以制程能力指数Cp、k（Ca）、Cpk为代表。
五、AQL Inspection Manual
The AQL Inspector's Rule is a slide rule device for quickly finding AQL sampling plans. Its straightforward design makes it very easy to use. All the data is conveniently grouped so that the sampling plan can read off instantly. The rule covers a wide range of AQL's (.065 to 15), and Normal, Tightened and Reduced inspection levels for both single and double sampling plans.
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四、AQL的意义
当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽 样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接 收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险 比较小。这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方， 只要他的产品的过程平均质量比AQL好。那么，绝大部 分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持 和改进产品质量。另一方面，通过调整检查的严格度也 可以促使生产方改进产质量最。
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三、AQL 的计算
自从工业界导入MIL-STD- 105D表为抽样检验的标准后，质量指 标一直延用MIL-STD-105D表之AQL，目前使用版本为MIL-STD105E，多年来一直通行于工业界
19
三、AQL 的计算
AQL在10以下时，可表计件的不良率或计点的缺点数，AQL在10以 上时，则表计点的缺点数或每百件缺点。 计量值则以制程能力指数Cp、k（Ca）、Cpk为代表。
AQL抽样培训资料——品质剖析19页PPT
四、抽样检查水平
3.特殊检查水平 的选用条件： a)检验费用极高； b)贵重产品的破坏性检验； c)宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本。
样本量字码表
表１
批量
2
~
8
9
~
15
16
~
25
26
~
50
51
~
90
91
~
150
151
~
280
281
~
500
501
~
1200
1201
~
3200
3201
二、IL（检验水平）选择的原则：
1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ；
2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一 个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循：
a＞b 选择检验水平Ⅰ
a＝b
选择检验水平Ⅱ
a＜b
选择检验水平Ⅲ
四、抽样检查水平
3）选用原则：
较高 检验水平： a)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去； b)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低； c)产品质量不稳定，波动大；
B. 二次抽样检验（最多抽样两次的检验）简记为； （n1,n2;Ac1, Re1; Ac2, Re2 ）
三、抽样检验的特性及分类
C. 多次抽样检验（最多5次抽样的检验）多次抽样方案：与二次抽 样
方案类似 ； D. 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品， 即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样 时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）<很少用>。 2.有转移规则, 可以调整宽严程度的抽样检验
相关主题
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f、 从宽松（REDUCED）转换到从正常（NORMAL）：当采用宽松（REDUCED）检验时，只要一次检 验。 不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检验；
g、 终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED）检验时，这说明供应商的品质状况恶劣， 这时需要采取措施提高产品质量
公司规定:加严检验为强制性要求(按三级抽样标准,增加抽样数量)。当连续5 批或少于5批中有2批是不接收 时，必须由正常抽样转为加严的抽样方案；当连续5批被接收时，加严抽样转为正常抽样方案。放宽抽样方案 一般不采用，除非有特别制定。
一次抽样检验和二次抽样检验
a、 一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如 果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数大于标准所规定的接 受数，则该批货物不予接受。
AQL抽样检验的方法和步骤
（1）决定检验方案 检验方案一般由客户决定，也有客户和供应商协商决定的。 （2）抽样样本字码表 在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验方案决定后，可以根 据该 字码表来找到相关的数值。 （3） 抽样方案 在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水 平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。 （4） 产品检验 从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随 机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证100％地检验所抽取地样品既使在你检验 若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了 要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过 积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。作为供应商本身来说， 也可以清楚如何去改善产品的品质。 （5）统计疵点数 统计所有的疵点并计数。 （6） 判断合格与否 对照抽样方案表格中的Ac和Re就可决定是“接受”还是“拒收”。
a、 正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常 检验
b、 从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么 在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；
c、 从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五 次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；
AQL地主要内容:
2） 抽样水平 在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四 种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。从LEVELⅠ到 LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为 LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。 LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格 产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
d、 从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续 五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；
e、 从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验 均合格。并且生产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCED）检验；
c、 供应商以往的质量状况；d.用户的要求分析；
e、 供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
AQL地主要内容: （3） 检验水平 在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽 松（REDUCED）。并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：
AQL and Sampling plan AQL及抽样方案
AQL(Acceptable Quality Level 可接受的质量水平)
是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
AQL地主要内容:
（1） 品质水平 对于不同的质量水平或要求，GB AQL有26种规定地数值， 从0.01～1000。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质 要求越高.
Symbol definition:
符号定义:
1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤） 2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性） 3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品 6 对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方法，可对应MIL—STD—105E的 S-I抽样。 7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE） 8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。 9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。 10 抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样品的方法。 11 抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合（n /AC，RE）。 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。 13 检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的等级对应关系。 14 合格品质水平（AQL）：消费者满意的送检批的最高（大）不良率。
b、 二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样检验，如果 疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数介于接受数和不接受数 之间，则需要进行第二次检验。如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货 物不接受，反之则接受。
二次检验的目的是通过检验验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的 产品。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、 检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽 样检验就足以反应总体的品质水平。从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪 种水平，与很多的因素有关，例如：
a、 产品的制造方法以及质量特性；b、 测试成本、测试时间的分析；
g、 终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED）检验时，这说明供应商的品质状况恶劣， 这时需要采取措施提高产品质量
公司规定:加严检验为强制性要求(按三级抽样标准,增加抽样数量)。当连续5 批或少于5批中有2批是不接收 时，必须由正常抽样转为加严的抽样方案；当连续5批被接收时，加严抽样转为正常抽样方案。放宽抽样方案 一般不采用，除非有特别制定。
一次抽样检验和二次抽样检验
a、 一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如 果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数大于标准所规定的接 受数，则该批货物不予接受。
AQL抽样检验的方法和步骤
（1）决定检验方案 检验方案一般由客户决定，也有客户和供应商协商决定的。 （2）抽样样本字码表 在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验方案决定后，可以根 据该 字码表来找到相关的数值。 （3） 抽样方案 在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水 平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。 （4） 产品检验 从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随 机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证100％地检验所抽取地样品既使在你检验 若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了 要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过 积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。作为供应商本身来说， 也可以清楚如何去改善产品的品质。 （5）统计疵点数 统计所有的疵点并计数。 （6） 判断合格与否 对照抽样方案表格中的Ac和Re就可决定是“接受”还是“拒收”。
a、 正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常 检验
b、 从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么 在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；
c、 从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五 次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；
AQL地主要内容:
2） 抽样水平 在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四 种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。从LEVELⅠ到 LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为 LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。 LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格 产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
d、 从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续 五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；
e、 从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验 均合格。并且生产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCED）检验；
c、 供应商以往的质量状况；d.用户的要求分析；
e、 供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
AQL地主要内容: （3） 检验水平 在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽 松（REDUCED）。并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：
AQL and Sampling plan AQL及抽样方案
AQL(Acceptable Quality Level 可接受的质量水平)
是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
AQL地主要内容:
（1） 品质水平 对于不同的质量水平或要求，GB AQL有26种规定地数值， 从0.01～1000。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质 要求越高.
Symbol definition:
符号定义:
1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤） 2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性） 3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品 6 对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方法，可对应MIL—STD—105E的 S-I抽样。 7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE） 8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。 9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。 10 抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样品的方法。 11 抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合（n /AC，RE）。 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。 13 检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的等级对应关系。 14 合格品质水平（AQL）：消费者满意的送检批的最高（大）不良率。
b、 二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样检验，如果 疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数介于接受数和不接受数 之间，则需要进行第二次检验。如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货 物不接受，反之则接受。
二次检验的目的是通过检验验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的 产品。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、 检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽 样检验就足以反应总体的品质水平。从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪 种水平，与很多的因素有关，例如：
a、 产品的制造方法以及质量特性；b、 测试成本、测试时间的分析；