FMEA+5 WHY分析法(20170322)

4.动手做过FMEA的人；
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学习目的
通过本课程，希望大家了解到：
1、正确理解FMEA的要求； 2、了解FMEA活动的实施过程； 3、掌握FMEA编写的要求和技巧； 4、了解常见的FMEA编写过程的误区； 5、掌握FMEA在项目管理过程中的重要性；
客户要求 方便调整 舒适 移动顺畅 分值
重要性 60%
9 3 1 640
1 9 3 9 330 软垫 10CM 180 9 90
30% 10%
参数
上升50CM
360度
螺丝扭力 70N
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FMEA 的实施步骤和填写要领
方块图
2、各组成部件的功能和客户要求统计列表，违反功能或者要求的即为FMEA的失 效模式
部件 功能 要求 显示不均。 提供均匀、符合规格要求 的亮度 背光（B/L） 提供液晶显示光源 提供符合规格的功耗要求 提供符合组装的尺寸及精 度要求 失效模式
亮度不够/过高
无法点亮 功耗过高 尺寸过大、过高、过低等
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目 录
1 2 3 4
质量管理概述 FMEA 简介 FMEA 实施步骤和FMEA表填写要领 FMEA 常见错误
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目 录
1
质量概述
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FMEA 的实施步骤和填写要领
客户要求
重要性 60%
方便调整
舒适 移动顺畅
30% 10%
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外铁框 B
5
B/L F
系统名称：LCM 工作环境极限条件: 温度：-20~160F 湿度：0~100RH….. 部件： A LCD B 外铁框 C ……. 连接方法： 1.不直接连接 2.热压邦定 3.热压邦定 4.卡扣连接 5.压紧连接 6.贴附连接
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FMEA 的实施步骤和填写要领
工艺规格 A B C F
产品规格 调整高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧 分值 参数
重要性
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1、当发生客户抱怨时 2、当内部发生异常时 3、SPC的矫正预防措施 4、持续改善成果
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FMEA 的简介
小结1：关键词
FMEA 是帮助我们实现客户要求的一个工具，同时也 是帮助我们降低设计成本和提高设计成功率的工具
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FMEA 的简介
FMEA的介绍
FMEA
F: Failure
Failure Mode and Effect Analysis
失效、失败：达不到预期的目标或者功能 Fail to reach Scope. Objective. Purpose.
DFMEA: Failure
产品功能达不到或者违反预期的目标 制程参数或阶段性产品的性能达不到或者违反预期的 目标
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FMEA 的简介
FMEA 的目的
FMEA 目的：
客户要求 识别风险 —— 评价风险 —— 控制风险
通过FMEA的识别出来的关键控制点，使用 其他方法（SPC等）进行控制 通过FMEA的评价方法，识别出最关键、最 常出现的风险 通过FMEA将造成产品或制程失效的模式选 取并定义出来
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FMEA 的实施步骤和填写要领
成立FMEA团队
1 4
2 4 7 5
3 6
1、过程 - 填入将被分析的系统、子系统或零件的过程名称和编号。
2、FMEA的编号 - 填入FMEA编号, 以便可以追踪使用（该编号可由PI/DCC统一发放）
3、责任部门 - 填入该过程管控的责任部门 4、日期（编制、修订） - 填入编制最初FMEA被完成日期, 和最新被修订的日期
客户要求 方便调整 舒适 移动顺畅
重要性 60%
9 3 1
1 9 3 9 9
30% 10%
分值
640
330
来自百度文库180
90
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FMEA 的实施步骤和填写要领
产品规格 调节高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧
PFMEA: Failure
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FMEA 的简介
FMEA
M: Mode
FMEA的介绍
Failure Mode and Effect Analysis
失效所表现的出来的现象，是直观可感受到的结果
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FMEA 的简介
FMEA的介绍
FMEA
E: Effect
Failure Mode and Effect Analysis
影响/后果
Effect 影响后果分三种： 1.Local effect （对本身的影响）：报废、返修等 2.Next Process effect （对下一流程或工程的影响） 3.End effect （对产品最终的影响）：产品良率减低等
练习（每小组：5分钟）
选取方块工程图中其中一个部件，分析出该部件的失效模式
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FMEA 的实施步骤和填写要领
QFD 质量功能展开 案例： 公司产品：办公座椅 客户要求： •方便调整 •舒适 •移动顺畅
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课堂契约：
1.请大家把手机调为震动或静音
2.非讨论时请勿交头接耳
3.有事需外出请举手示意 4.开放课堂，欢迎提问和讨论
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Part1：潜在失效模式及后果分析
Potential Failure Mode and Effect Analysis
2017-03-21
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小调查
1.说出你知道的所有质量工具； 2.接受过FMEA培训的人； 3.接受过一次以上FMEA培训的人；
5、编制者 - 填入FMEA团队队长
6、审核 – 填入编制者的部门负责人
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7、主要参加人 - 列出有权限参与或执行这项工作负责部门或个人姓名
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FMEA 的实施步骤和填写要领 ②
功能、特征 或要求是 什么？
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FMEA 的实施步骤和填写要领
练习：
每小组：20分钟 以天马某模块为例，画出该产品的方块功能图
FPC C
2 IC D 3 LCD A 1 4
6
偏光片 E
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FMEA 的简介
FMEA开始的时机
APQP—策划FMEA
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FMEA 的简介
FMEA开始的时机
变更—更新FMEA（if）
和SOP一样,FMEA是一种动态文件，需要实时更新，且有版本控制。如 当发生客户抱怨、重大异常、内部改善时都需要review FMEA，考虑与相关 矫正预防措施系统的link
客户要求 识别风险 —— 评价风险 —— 控制风险
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目 录
2
FMEA 实施步骤和FMEA表填写要领
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质量概述
QM
QC
QM：Quality Manage 质量管理 – 企业所 有质量活动总称，包括质量目标、方针等
QA
QA：Quality Assurance 质量保证 – 策划 和管控整个质量系统，包括研发和制造。 主要体现预防。
QM
QC
QC：Quality Control 质量控制 – 对制程 进行管控，以确保产出产品符合要求。主 要体现：CP
团队方法：FMEA是由一个多方论证（跨职能）的小组来开发和维护的。 DFMEA小组通常由负责设计的工程师领导。
PFMEA小组通常由负责新品整合的工程师领导。
设计及制造等相关工作人员 团队要求 - 经验/问题处理积累的知识；
- 有效的团队管理；
- 对所有活动的结果文件化； 多方参与应用FMEA，有助于理清产品和过程分析、评审的思路
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FMEA 的简介
FMEA的分类
FMEA 的分类
SFMEA（系统FMEA）
DFMEA（设计FMEA） PFMEA（过程FMEA）
MFMEA（设备FMEA）
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FMEA 的实施步骤和填写要领
产品规格 调节高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧
客户要求
………
方便调整
舒适 移动顺畅
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FMEA 的实施步骤和填写要领
产品规格 调节高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧
QA
QI
QI
QI：Quality Inspection 质量检验 – 对产 品是否符合要求进行确认。主要体现出货 检验，来料检验等。
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2
FMEA 简介
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失效模式及后果分析是一个集体过程而非单一的个人过程。
设计/分析/测试/制造/装配/服务/回收/品质/可靠度供应商/分包商都应有效参与进来
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FMEA 的实施步骤和填写要领 ①
②
③
④
① 表头（编写范围、团队、编号等信息）
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② 失效模式
④ 高风险项目的管控措施
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③ 针对该失效模式的后果、原因、探测度进行评价
FMEA 的实施步骤和填写要领 ①成立FMEA团队
FMEA 展开的逻辑
系统或过程有哪些功能、特征、需要条件？
会有哪些错误？ 错误发生后会有多惨？ 那些错误是什么造成的？
发生的频率？
当前有哪些预防和检测措施？ 当前方法有多好？
我们要/能做什么？ --设计变更 --过程变更 --特殊控制 --改变标准程序或
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8
9
可能有何错误？ -功能丧失 -部分/全部功能 降低/过高 -功能降级 -功能间歇性中断 -非预期的功能
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② 失效模式
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FMEA 的实施步骤和填写要领
方块图
1、以方块的方式体现组成产品各部件名称和各部件连接方式