投料安全工艺操作规程详细版
投料安全操作规程
投料安全操作规程第一章总则第一条为了保障投料过程中人身安全和生产安全，确保人、财、物的安全，依据《安全生产法》和《企业安全生产规程》，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与投料工作的人员，包括投料作业人员、监控人员、管理人员等。
第三条投料工作人员必须接受安全培训，并取得相关资格证书，严禁无证上岗。
第二章投料前的准备工作第四条在进行投料工作前，投料工作人员必须熟悉所投料物的性质、特点以及相关安全操作规程，了解所使用设备的使用方法和安全注意事项。
第五条投料工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
第六条投料工作前必须检查所使用的投料设备是否正常运行，是否存在故障和安全隐患，如有异常情况必须及时报告并采取相应措施。
第七条在进行投料工作前，必须清理作业区域，确保作业环境整洁、无障碍物，防止事故发生。
第三章投料操作规程第八条投料工作人员必须按照相关操作规程，进行投料作业，严禁违规操作。
第九条在进行投料作业时，必须确保投料设备的安全运行，如发现设备异常，必须立即停止作业并及时报告。
第十条在进行投料作业时，必须保持设备和周围环境的清洁，防止附着物进入设备内部。
第十一条投料工作人员必须遵守操作规程，合理控制投料速度和量，避免投料过多导致设备堵塞和传动系统过载。
第十二条在投料过程中，必须严格按照投料物的特性选择合适的方法和设备，并注意防止投料物的挥发、溅出或喷洒等情况的发生。
第四章安全应急措施第十三条投料工作人员必须熟悉应急设备的位置和使用方法，并参与应急演练，确保能够熟练处理突发情况。
第十四条在投料作业中如发生设备故障、投料物溢出、投料物泄漏等情况时，投料工作人员必须立即停止作业，并根据相关规定采取相应措施进行处理。
第十五条在投料作业中如发生火灾、爆炸等紧急情况时，投料工作人员必须立即向相关部门报警，并按照应急预案进行安全疏散和灭火等工作。
第五章操作后的清理工作第十六条在投料作业结束后，投料工作人员必须对投料设备进行清理，并将废弃物妥善处理，确保作业区域整洁。
投料安全工艺操作规程（三篇）
投料安全工艺操作规程第一章总则第一条为了确保投料操作的安全性，保护员工的生命财产安全，保障生产设备和环境的安全，根据相关法律法规和安全管理制度，制定本工艺操作规程。
第二条本规程适用于投料操作相关人员，包括但不限于投料操作人员、领导和相关管理人员应熟悉并遵守本规程。
第三条整个投料操作过程应按照安全第一的原则进行，任何时候都不能妥协安全。
第四条投料操作人员应熟悉投料操作区域的布局和设备的功能、使用方法及相应的安全措施。
第五条投料操作人员应经过相应的培训，掌握本规程所涉及的操作技能和安全知识。
第六条投料操作应遵循预防为主、综合治理、责任落实的原则。
第二章投料操作前的准备工作第七条投料操作人员应穿戴符合作业要求的个人防护装备，包括但不限于防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
第八条投料操作人员应核对投料物质的性质和数量，确保准备充足，并按照相应流程对投料物质进行检查。
第九条投料操作人员应核实投料设备的工作状态，如有异常应及时报修或更换设备。
第十条投料操作人员应核对投料参数和工艺要求，确保投料过程符合要求。
第十一条投料操作人员应对投料现场进行清理，确保安全通道畅通。
第三章投料操作流程第十二条投料操作人员应按照工艺要求进行投料操作，确保投料顺利进行。
第十三条在投料操作过程中，需要密切关注投料设备和管道的工作状态，如有异常及时处理。
第十四条投料操作当中要注意防止投料物质泄漏，特别是对于具有腐蚀性、有毒性或易燃性的物质。
第十五条若发现投料过程中有异常情况或危险情况，应立即报告相关负责人和安全人员，并采取相应的应急措施。
第十六条投料操作完成后，应对现场进行清理，保持整洁。
第四章安全事故应急处理第十七条如果发生投料操作过程中的安全事故，应立即启动应急预案，保护好自己和其他人的安全。
第十八条在安全事故发生后，投料操作人员应迅速脱离危险区域，并报告相关负责人和安全人员。
第十九条安全事故的报告和处理应按照相关法律法规和公司的安全管理制度进行。
投料岗位安全操作规程
投料岗位安全操作规程一、引言为了保障投料岗位的安全生产，保障工人生命财产安全。
制定本规程，严格按照生产流程的要求执行，保持投料岗位生产秩序的安全和稳定。
二、应遵守的法规1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《安全生产标准化条例》4.《机械产品安全监督条例》5.《矿山安全规程》三、投料岗位安全规程1. 岗前准备1.投料前必须要检查输送机或储料罐有无异常，并按要求操作控制开关。
2.了解所要投放的物料性质与数量。
3.操作前必须要了解这些物料有无危险品成分。
2. 操作规程1.在操作中应当严格按照该工种的标准动作，不得擅自加工或变换既定动作。
2.在操作中出现异常应当立即停止工作，并及时向上级或相关部门汇报事情。
3.在按照工艺流程进行投放时，必须按照要求分层分区投放。
4.在进行投放时，必须佩戴好安全帽、安全鞋，避免头部和脚部受伤。
5.遇到特殊情况，应及时报警，采取应急措施。
当有危险品投放时，需要穿戴好相应防护用具后再进行投放。
3. 岗位保洁1.定期沥干输送机和振动筛中的物料。
2.深入生产场地搜查存留的危险品和物品。
3.尽快清理工作场地的广告和杂物等。
4.在本人交接期间，需要完成好岗位内的清洁工作。
4. 事故处理1.发现事故时，应立即采取行动控制事故损失。
2.汇报上级领导或安排专人当班，进行排查和调查。
3.在有特殊情况或事故发生时，应立即报警。
4.针对提供虚假信息等不合理行为，将给予严厉的惩处。
5. 岗位交接1.交接时必须按照要求，通知接班者工艺过程中的主要操作技术、何时换班以及要注意的安全事项。
2.传递数据时，应按照决定将数据以何种格式保存等进行讲解和指导。
3.交接过程中，应比对现场情况，确认交接是否完整。
四、投料岗位安全教育在生产经营过程中，要通过开展各种形式活动来加强员工安全教育，做好“安全第一”的思想教育。
特别是对于新工人要开展针对性的职业技能培训，帮助他们尽快熟悉岗位操作流程和操作技巧。
投料安全工艺操作规程
投料安全工艺操作规程投料是化工生产中的基本操作之一，合理的投料操作可以保证生产的运行安全和生产效率，并防止环境和人身受到影响。
本文将介绍投料安全工艺操作规程，以确保工人的安全，减少事故的发生。
1. 准备工作在进行投料操作前，必须先进行准备工作，具体步骤如下：(1) 查看生产工艺流程，了解投料方式和投料量，并通过工艺管道将料液输送到预定的地点；(2) 根据生产工艺要求，选择正确的投料器和投料方式，确保投料量精准，且不会造成二次污染；(3) 检查投料设备的运行状态，并做好相应的维修保养工作；(4) 确保投料设备的进出口安装妥善，密封良好，投料设备周围没有杂物或垃圾；(5) 准备好相应的安全管控措施，如安全带、安全帽等，保证投料操作有一定保障措施。
2. 投料安全要求(1) 投料操作前，必须关闭相应的出料阀门，并检查设备压力，确保设备压力正常，并严格按照生产工艺流程规定，一次性将料液投入到设备内。
(2) 遇雨、雪、严寒等特殊环境时，必须进行安全检查，以确保投料操作不会造成人员伤亡事故和设备损坏。
(3) 在投料操作过程中，必须保持设备和投料器处于干燥清洁状态。
如发现设备或投料器有泄漏现象，必须及时停止投料操作，并立即通知现场负责人进行相应的处理。
(4) 操作人员必须严格按照设备投料口规定的投料方式进行操作，不能任意更改投料量和投料方式。
如发现投料量异常，请及时通知现场负责人，以便及时采取相应的措施。
3. 投料安全措施(1) 严格执行安全操作程序，所有操作人员必须接受安全知识培训，掌握安全防范知识，并掌握相关应急处理知识。
(2) 在投料操作过程中，应设立相应的安全标志和提醒牌，提醒操作人员注意安全和工艺操作的规范性。
(3) 投料操作现场应设立安全警戒区，不允许未经培训和授权的人员进入。
(4) 在投料过程中应注意消除静电，并进行相应的防静电措施。
如发现静电现象，请及时采取相应的处理措施，避免静电产生火花，引发火灾或爆炸事故。
2024年投料安全操作规程
2024年投料安全操作规程第一章总则第一条为了保障投料过程中的安全，确保生产环境安全，提升企业的安全管理水平和工作人员的安全意识，制定本规程。
第二条本规程适用于企业投料过程中的安全操作，包括投料前准备工作、投料操作流程和投料后的清理工作等环节。
第二章投料前准备工作第三条在进行投料操作前，必须对投料设备、仪器仪表、管道等进行检查，确保其正常运行和安全性。
第四条投料前必须核对所需投料的种类、数量和规格，并保证其符合生产要求和安全标准。
第五条投料前必须对待投料区域进行彻底清理，移除可能影响投料过程安全的杂物和污染物。
第六条投料前必须正确佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
第七条投料前必须了解各种投料的危害性和安全操作规程，对工作人员进行培训和指导。
第三章投料操作流程第八条投料操作必须有专人负责，其他人员严禁擅自接触和操作投料设备。
第九条投料过程中必须按照操作规程和安全操作流程进行，禁止违反操作规程和操作流程进行投料操作。
第十条在进行投料操作时，必须确保投料设备和管道的连通性，防止投料中断或泄漏。
第十一条投料操作时必须注意操作顺序和投料速度，避免因操作不当引起意外事故。
第十二条在进行粉状物料投料操作时，必须采取防尘措施，避免粉尘扩散导致空气污染和火灾隐患。
第十三条在进行液态物料投料操作时，必须注意防止溅射和飞溅，避免皮肤暴露和化学风险。
第十四条在投料过程中如发现异常情况，必须立即停止投料操作，并及时报告相关责任人，采取相应的措施进行处理。
第四章投料后的清理工作第十五条投料结束后，必须对投料设备、仪器仪表、管道等进行清洁，确保其功能正常。
第十六条投料后必须对待投料区域进行彻底清理，及时清除投料过程产生的杂物和污染物。
第十七条投料后必须彻底清洗和消毒投料设备和管道，防止交叉污染和细菌滋生。
第十八条在投料后如发现异常情况，必须及时报告相关责任人，采取相应措施进行处理，避免可能的事故发生。
第五章安全管理第十九条企业必须建立健全投料操作的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责。
投料工安全操作规程
投料工安全操作规程1.上班严禁喝酒、吸烟，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋作业。
严禁在厂区车间嬉戏打闹、在原料垛下停留休息。
行走、工作中注意避让叉车。
上下班前必须对投料所需的工具、叉车，注意定置摆放，方便取用。
2.原料取用时首先看原料垛是否存在按公司及生产部规定办理领料和退料手续，对所投原料进行监控，不合格原料及时报告当班班长、仓库管理员、中控员请求处理。
3.安全隐患，然后进行工作。
4.原料取用时应从上向下，严禁从原料垛中间进行取料。
并看清原料垛是否有下滑、垮塌的原料，经安全处理无危险后才能继续码包或发包5.叉车输送物料要减速行驶，码放原料要稳固轻放。
投料前要检查周边安全状况。
投料口周边托盘码跺无塌垮危险。
格栅牢固可靠。
6.投料过程中时刻注意好自己的人身安全和周边同事的安全。
在同一个投料口作业时，直接用刀割断袋子缝线时，注意刀口方向不能直接对人。
不能用力过猛。
防止割伤发生。
7.投料时，投料人员应掌握好不同物料的不同物性，采取不同的投料方法，以免物料溢仓或堵塞提升机。
如：比重大的物料，应采取小流量（慢投料）的投入方法。
8.在投料过程中，投料人员应尽可能减少物料的粉尘。
确认投料口脉冲器除尘风机运行正常，布袋完好，喷吹系统正常。
9.投料过程中，投料人员应注意投料系统设备运转是否正常或有异样声响。
发现有异样及时通知中控人员停机检查。
10.在清理刮板时一定要和中控取得联系。
停机断电、挂牌清理，清理完毕时要向中控汇报。
11.对有违反安全操作的指令有权拒绝执行，并向上一级报告，对机械传动机构严禁用手摸，严禁操作使用不属于自身工作范围的设备和工具。
12.严格遵守公司和生产部的各项规章制度，确保安全文明生产。
投料安全工艺操作规程
投料安全工艺操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产法》和相关法律法规的要求，结合本企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业投料过程中的安全操作，以防止事故发生，保障员工的人身安全和财产安全。
第三条本规程的具体内容由本企业安全管理部门负责制定和落实。
第四条所有从事投料操作的员工必须严格遵守本规程的要求，不得懈怠，否则将承担相应的安全责任。
第五条本规程必须定期进行检查和更新，以适应安全生产的需要。
第二章投料前的准备工作第六条在进行投料操作前，必须进行以下准备工作：1.确认投料物品的种类、数量和质量要求，并制定相应的计划。
2.对投料设备进行检查，确保设备完好无损。
3.检查投料场所的安全环境，排除潜在的危险因素。
4.配备必要的防护工具和装备，如防护面罩、防护手套等。
5.组织人员进行安全培训，熟悉投料操作的步骤和安全注意事项。
第三章投料的操作规程第七条在进行投料操作时，必须按照以下规程进行操作：1.投料前必须戴上防护面罩和防护手套，确保工作人员的安全。
2.根据投料计划，按照规定的比例将投料物品倒入投料设备中。
3.在投料过程中，必须小心操作，防止物料溢出或飞溅，造成人员伤害或设备损坏。
4.投料时应尽量避免直接接触投料物品，如需要接触，必须确保投料物品的安全性。
5.投料过程中，必须严禁吸烟、明火和其他火源，防止发生火灾爆炸事故。
6.投料操作完毕后，必须及时清理投料设备，保持设备的清洁卫生。
第四章投料后的安全措施第八条投料操作完毕后，必须进行以下安全措施：1.关闭投料设备的电源和气源，确保设备的停止运行。
2.检查投料设备的设施和管道是否有泄漏，如有泄漏必须及时处理。
3.清理投料场所，将投料过程中产生的垃圾和废弃物进行分类处理。
4.检查投料设备的安全保护装置是否完好，如有损坏必须及时修复。
第五章应急措施第九条在进行投料操作过程中，如发生紧急情况，必须按照以下应急措施进行处理：1.立即停止投料操作，保护自己的人身安全。
投料安全操作规程范本
投料安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证安全生产和人身安全，规范投料操作行为，依法保障工人的合法权益，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行投料操作的工作岗位。
第三条所有从事投料操作的人员必须经过必要的培训，并持有相应的操作证书。
第四条所有投料操作必须在经过安全评估的条件下进行，确保操作过程安全可控。
第五条投料操作必须遵守相关法律法规及安全生产规程。
第六条投料操作人员必须严格按照操作规程进行，不得违反规定进行操作。
第七条投料操作人员必须熟悉工作环境，了解相关设备的性能和操作流程。
第八条紧急情况下，投料操作人员必须采取相应的应急措施，保障人身安全。
第二章投料前准备第九条投料前应对投料材料进行检查，确保其质量符合要求。
第十条投料前应检查投料设备的工作状态，确保其正常运行。
第十一条投料操作人员必须佩戴防护装备，包括头盔、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条投料前应对工作区域进行清理，确保不留下杂物和障碍物。
第十三条投料操作人员必须对投料设备的操作进行熟悉，并确认各项参数设置正确。
第十四条投料操作人员必须了解投料工艺要求，确保操作按照工艺要求进行。
第十五条投料操作人员必须了解相关风险和事故案例，避免重复发生类似事故。
第三章投料操作第十六条投料操作人员必须站在安全位置进行操作，不得越过设备的警戒线。
第十七条投料操作人员必须确保设备处于停止状态，并进行设备的安全锁定。
第十八条投料操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
第十九条投料操作人员在进行投料操作时，必须保持警觉，防止杂物或人员误入设备内。
第二十条投料操作人员必须按照所需投料量进行投料，严禁超量投料。
第二十一条对于故障设备，投料操作人员必须及时停止投料并上报相关人员进行维修。
第二十二条投料操作过程中，必须确保投料设备的密封性，防止物料外溢。
第二十三条在投料操作过程中，如有异常情况出现，如异味、冒烟等，投料操作人员必须立即停止投料并采取相应措施。
投料安全操作规程
投料安全操作规程1. 前言为了确保生产过程中的投料操作安全，同时保证产品质量和环境保护，特制定本投料安全操作规程。
本规程适用于所有投料作业人员，必须严格遵守。
2. 职责及权限2.1. 投料作业人员应熟悉产品特性、有毒有害性及安全操作规程，经过岗前培训，取得有效证书后方可参加相应的操作。
2.2. 投料作业人员是投料作业的主体，应在操作前对投料量、品种、途径等进行确认，并保持清晰的头脑和沉着冷静的态度，执行作业指导书，确保操作流程顺利、安全。
2.3. 监督人员应对投料过程进行监督，并及时发现、纠正和报告作业过程中出现的问题。
同时还应对投料作业人员进行培训，提高其安全意识。
2.4. 安全管理部门应负责制定和完善安全管理制度，不定时开展安全培训和检查，并对投料作业进行安全风险评估，提出针对性的安全管理措施。
3. 操作规程3.1. 作业前准备3.1.1. 投料作业前，作业人员应进行身体检查，确认身体和精神状态良好，如身体不适或有疾病应及时休息，等完全恢复正常后方可进行投料作业。
3.1.2. 确认投料作业所需要的设备、工具、资料、等是否齐备，如有不足应及时补充，确保投料作业的顺利进行。
3.1.3. 确认投料器具、设备及管道等是否需要更换、清洗或修补，确保投料器具、设备及管道等的可用状态和完整性，避免造成操作中出现无法预料的风险。
3.2. 投料作业3.2.1. 投料作业前需进行安全检查，包括环境、设备、器具和管道等是否正常无损，机械设备是否启动、运行和停止正确，具备起动条件及动作稳定。
3.2.2. 投料人员应穿戴好防护用品、正确佩戴身份证件，严格执行作业指导书，按照标准操作流程进行投料作业，同时严格遵守环保要求，避免造成污染。
3.2.3. 投料时应注意对比投料操作指南，掌握不同物料的特性，确保按照要求进行投料。
视情况而定，选择对应的投料装置进行投料。
3.2.4. 投料作业人员应该保持沉着冷静、高度警觉的状态，及时止损，及时发现并报告异常情况。
投料安全操作规程范本
投料安全操作规程范本一、安全意识培养和防护准备1. 在进行任何投料操作之前，操作人员必须通过培训并获得相关操作许可证明。
2. 在投料操作之前，必须做好个人防护准备，包括佩戴防护手套、护目镜、防护服等。
3. 确保投料操作区域内通风良好，并确保无明火和易燃物。
二、投料前的仪器和设备检查1. 在投料前，操作人员必须确认投料所用的仪器和设备是否正常工作。
2. 仪器和设备必须经过定期的检查和维护，并记录维护情况。
三、投料操作准备1. 熟悉投料操作的程序和要求，并确保投料所需的材料和工具已准备齐全。
2. 阅读投料操作手册，并掌握操作步骤和安全注意事项。
四、投料前的材料准备1. 检查投料所需的材料是否符合要求，如是否过期、是否存储正确等。
2. 投料所用的容器必须干净、无杂质，并确保容器与所投料物质相容。
五、投料操作规范1. 根据投料操作手册，准确称量和混合所需的材料。
注重精确度和可重复性。
2. 投料操作过程中，操作人员必须严格按照要求进行操作，并注意操作的顺序和安全性。
3. 避免直接接触投料物质，使用合适的工具进行材料的搬运和添加。
六、投料后的清理和处理1. 在投料完成后，及时清理投料区域，将废弃物和残留物正确分类和处理。
2. 清洗使用的容器和工具，并妥善存储，以防止其他投料污染或事故发生。
七、事故应急处理及报告1. 在投料过程中，如发生任何事故或意外，操作人员必须立即采取应急措施，并及时向相关部门报告。
2. 事故报告必须详细描述事故经过和处理过程，并提出改善措施。
八、定期检查和评估1. 对投料操作进行定期检查和评估，发现问题及时修复和改进。
2. 监控投料操作的安全性和有效性，并根据情况调整和完善操作规程。
总结投料操作是一项涉及安全的重要工作，操作人员必须时刻保持高度的安全意识，严格按照规程进行操作。
通过培训和持续的安全意识培养，操作人员可以有效预防事故的发生，保障工作场所的安全和生产的顺利进行。
以上是一份投料安全操作规程范本，希望能为投料操作提供一定的参考和指导。
投料安全工艺操作规程
投料安全工艺操作规程一、前言投料安全工艺是指在工业生产过程中，对投料操作过程进行规范和管理，并采取相应的措施，确保操作人员的人身安全和生产环境的安全稳定。
本操作规程旨在保证投料操作的安全性，避免事故和意外发生，并提供相应的应急措施，以应对突发状况。
二、投料前的准备工作1. 审查投料物质的物性和化学性质，并确定适当的防护措施和应急预案。
2. 了解投料操作工艺流程，熟悉设备的结构和操作规程。
3. 保证投料设备和周围环境的清洁，排除任何可能引发事故的隐患。
4. 检查投料工具和设备的完好性，确保能正常使用。
三、投料操作规程1. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等个人防护装备，根据投料物质的特性和操作条件合理选择。
2. 操作前通风：确保投料操作区域有良好的通风条件，降低有害气体的浓度。
3. 标识和分装：对不同性质的投料物质进行分类标识，并做好相应的包装和分装措施。
4. 确定投料量和时间：根据工艺要求和安全规定，确定合理的投料量和投料时间，避免过量投料导致溢出或反应过剩。
5. 慢慢投料：对易燃、易爆或具有剧毒的物质，在投料过程中要特别慎重，避免剧烈反应和产生危险。
6. 避免接触皮肤和吸入：在投料过程中要避免直接接触投料物质，尽量采取机械装置进行操作。
如必须手工投料，要保持双手干燥，避免湿手或沾湿衣物接触到投料物质。
7. 投料顺序和方法：按照设备和工艺的要求，确定投料的顺序和方法。
避免不当投料导致反应不完全或产生危险。
8. 监控和调控：在投料过程中要对反应器、容器和相关设备进行监控和调控，确保投料过程的稳定性和安全性。
9. 投料结束后清洁：投料结束后，及时清除投料设备和周围环境的残留物，保持清洁和整洁。
并对投料设备进行检查，确保无任何破损或故障。
四、事故应急措施1. 确保自身安全：首先要保证自身的安全，迅速退离事故现场，避免危险。
2. 报警和求助：立即拨打事故报警电话，向应急机构求助，并提供详细的事故描述和定位信息。
投料安全工艺操作规程
投料安全工艺操作规程1 目的该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工100%按操作规程操作，发挥操作规程作用，确保员工操作安全。
2 工艺概述及系统简介2.1 工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。
同时对原材料质量进行严格的外观监控。
2.2 主挤原料输送系统：2.2.1 共9个料罐，3个100 m3，3个10m3，2个5 m3，1个50 m3。
2.2.1.1 大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。
2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐。
2.2.2 大料罐储存能力：2.2.2.1 新料料罐：V1、V2料罐2×100 m3，（80%堆积密度）约80t2.2.2.2 回收料罐：V3料罐1×100 m3，（80%堆积密度）约80t ，V4料罐1×50 m3（80%堆积密度）约40t。
2.2.3 辅挤料罐储存能力：2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆积密度）约6.4t2.2.3.2?512添加剂料罐1×8 m3，（80%堆积密度）约6.4t2.2.3.3?513添加剂料罐1×4 m3，（80%堆积密度）约3.2t3 岗位潜在危险3.1 熟悉并遵守吊机“安全操作、保养规程”；吊车操作有碰伤与砸伤的危险，注意钢丝绳工作疲劳或断裂，被吊物没绑好造成物件坠落砸伤人或损坏设备；使用前必须检查吊车；操作吊车时所有人员不能站在吊车或吊物下；挂钩一定要有反扣；知道吊车的电源控制总开关位置；强调安全及头盔的佩戴。
3.2 打开加料槽的盖后，要放稳，防止发生砸伤危险。
3.3 使用美工刀、裁纸刀、剪刀时要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作规程”。
用裁纸刀（或美工刀）割开内袋时，要避免塑料袋碎片掉进加料槽内。
3.4 为防止高位挂吊原料时跌倒，规定原料的堆高限度为2层。
投料安全工艺操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A43494 投料安全工艺操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑投料安全工艺操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工100%按操作规程操作，发挥操作规程作用，确保员工操作安全。
2 工艺概述及系统简介2.1 工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。
同时对原材料质量进行严格的外观监控。
2.2 主挤原料输送系统：2.2.1 共9个料罐，3个100 m3，3个10m3，2个5 m3，1个50 m3。
2.2.1.1 大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。
2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐。
2.2.2 大料罐储存能力：2.2.2.1 新料料罐：V1、V2料罐2×100 m3，（80%堆积密度）约80t2.2.2.2 回收料罐：V3料罐1×100 m3，（80%堆积密度）约80t ，V4料罐1×50 m3（80%堆积密度）约40t。
投料安全工艺操作规程
投料安全工艺操作规程一、概述二、基本要求1.操作人员必须身着符合相关安全要求的防护服装和个人防护装备；2.操作人员必须熟悉所使用的化学原料的性质、危险特性及其操作要求；3.操作人员必须熟悉投料区域的安全设施和紧急处理措施；4.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
三、操作步骤1.操作人员在投料前必须仔细阅读相关安全数据手册，并掌握投料的安全要求和操作方法；2.根据工艺要求准备所需投料，确保投料的类型、数量和质量符合要求；3.检查投料区域的安全信号灯是否正常工作，如有异常应立即上报维修人员；4.进入投料区域前，操作人员必须戴好口罩、手套和护目镜等个人防护装备，确保安全；5.进入投料区域后，操作人员必须先执行安全防护措施，包括关闭相关设备和阀门，确保无泄漏风险；6.使用正确的工具、仪器和设备进行投料操作，不得使用损坏或不合格的工具；7.投料过程中，操作人员要保持专注、细心，确保投料无误并及时关闭阀门，避免安全隐患；8.投料完成后，操作人员必须清理投料区域，包括清理落料和溢料，并将废弃物按规定进行妥善处理；9.操作人员在离开投料区域前，必须确认无任何安全隐患，并关好设备和阀门。
四、安全注意事项1.操作人员在投料操作前，必须了解所使用化学原料的危险特性，掌握应急处理措施；2.操作人员不得将未经检验和审批的化学品投料至生产设备中；3.操作人员在投料操作过程中，如发现异常情况，例如异味、泄漏等，应立即停止投料，并及时上报相关人员进行处理；4.操作人员严禁在投料区域吸烟、使用明火及进行无关操作；5.操作人员在投料操作过程中，必须保持清醒，不得饮酒或服用药物；6.操作人员在进行投料操作时，应保持沟通畅通，如遇紧急情况，需及时向相关人员求助。
五、紧急处理措施1.在投料操作过程中，如果发生泄漏或挥发物泄露，操作人员应尽快撤离投料区域，迅速通知岗位负责人和相关维修人员；2.如发生火灾，操作人员应立即启动消防设备进行灭火，并按照紧急疏散预案有序撤离；3.在投料操作中如发生人员伤害或中毒事故，需要及时施救并派人报警。
投料安全操作规程（3篇）
投料安全操作规程一、引言在生产过程中，投料操作是一个非常重要的环节。
正确的投料操作能够确保生产的顺利进行，同时也能够保障员工的人身安全。
为了规范和统一投料操作，特制订本规程，供全体员工参考和遵守。
二、一般要求1.投料前必须仔细阅读产品的安全说明，了解产品特性以及相应的安全操作规程。
2.在投料之前，要确保投料区域的环境整洁，没有杂物和障碍物。
3.所有员工必须佩戴个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等。
4.严禁未经许可擅自更换原料或投加其他物质。
5.投料前必须确认设备的状态正常，并进行相应的准备工作。
6.投料操作时要保持警觉，防止发生意外事故。
三、液体投料操作1.使用密封容器储存液体原料，并确保容器密封良好。
2.投料前必须确保投料管道和容器之间的连接紧密，无漏气或漏液现象。
3.在投料操作时，要确保投料缓慢、均匀，避免液体喷溅和挥发。
4.投料后，要仔细检查投料管道是否有残留物，并及时清理。
四、固体投料操作1.固体原料必须存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免受潮、受热和与其他物质混合。
2.投料前必须确保投料设备清洁，无残留物和异物。
3.投料时要保持距离，避免投料过程中手部与固体原料直接接触。
4.投料后，要仔细检查投料设备是否有残留物，并及时清理。
五、粉尘投料操作1.粉尘投料必须在通风设备的配合下进行，确保粉尘能够及时排出。
2.投料前要穿戴好防尘服和防尘口罩，确保员工的身体和呼吸道不受粉尘的损害。
3.投料时要尽量保持投料管道的密封，避免粉尘泄露。
4.投料后，要仔细检查投料设备和投料区域是否有粉尘残留，并及时清理。
六、液体和固体同时投料操作1.液体和固体同时投料时，要先投入固体原料，再投入液体原料。
2.投料过程中要注意原料的比例，确保投料的准确性和均匀性。
3.投料后要进行设备和投料区域的彻底清洁，防止原料的残留和交叉污染。
七、投料设备的维护与保养1.投料设备的维护保养工作必须由专人负责，定期检查设备的运行状态。
投料安全工艺操作规程
投料安全工艺操作规程一、目的与范围为了确保投料过程安全、高效进行，减少事故和人身伤害的发生，特制定本操作规程。
本规程适用于所有投料作业人员，包括投料操作人员、工艺监督人员和相关管理人员。
二、安全准备1.投料前，操作人员应了解投料工艺的整个流程，并对投料过程中可能遇到的风险和危险进行评估。
2.确认投料区域的安全情况，清理投料区域周边的杂物和障碍物，确保投料操作空间通畅。
3.检查投料设备和工具的正常工作状态，如螺丝是否松动、阀门是否密闭等，确保设备符合要求并能正常运行。
4.确保投料车辆具备安全要求，如照明设备是否齐全、刹车灵敏是否正常等。
三、操作规程1.投料前，操作人员应戴齐个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
2.在投料过程中，只允许授权人员进入投料区域，其他人员应保持一定距离，并注意远离投料设备和投料区域。
3.操作人员需熟悉相关设备的使用说明书及安全操作方法，并按照工艺流程进行操作。
4.操作人员应严格按照投料计量要求，不得超量或欠量投料，必要时需精确测量。
5.投料过程中，应严禁吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾或爆炸。
6.操作人员需注意投料管道、阀门等的排水和通风，避免积水和残留物滞留导致后果事故。
7.在投料过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停止投料操作，并通知相关人员进行检修和处理。
8.投料结束后，操作人员应及时清理投料区域，恢复场地秩序，并将投料设备和工具妥善存放。
四、安全措施1.遵守现场安全规定，如穿戴防护装备、遵守安全操作方法等。
2.在高处作业时，需使用合适的安全防护工具，如安全带、安全网等。
3.严禁越过栏杆或护栏等限制区域进行作业，确保个人安全。
4.在使用机械设备时，需进行安全隐患排查，确保设备安全可靠。
5.遵守现场消防规定，保证灭火设备正常工作，并定期进行灭火器检查保养。
6.操作人员应定期接受安全培训，了解新的安全规定和操作方法。
7.在投料过程中如遇到安全事故或紧急情况，应立即向上级报告，并采取适当的应急措施。
投料安全操作规程
投料安全操作规程一、引言在工业生产中，投料是指将原料或材料投入到生产设备或生产线中，以进行加工、制造或生产过程。
投料操作是生产过程中必不可少的环节，但同时也存在一定的风险与安全隐患。
为了确保投料过程的安全性，保护员工的身体健康和设备的正常运作，制定一套严格的投料安全操作规程至关重要。
二、投料前准备1.确保员工具备相关的职业技能和全面的安全知识培训，了解有关投料设备的工作原理和操作要领。
2.严格落实个人防护措施，包括佩戴防护服、护目镜、安全帽、防滑鞋等，以确保员工的人身安全。
三、确认投料设备的工作状态1.定期检查和维护投料设备，确保其正常工作状态。
如发现设备异常情况，应立即报修或更换设备。
2.在投料前，通过观察、听声和检查设备指示灯等方式，确认设备处于正常待机状态。
四、投料操作1.在投料前，应检查投料物料是否符合要求，包括不得有异物、标识应清晰可辨、编号正确等。
2.使用适当的工具和设备进行投料操作，避免使用不合适或损坏的设备。
3.确保将投料物料准确地投入指定位置，防止偏差导致的不必要的事故风险。
4.遵守投料的顺序和投料量，严禁因贪图便捷而违反操作规程。
五、防止物料泄漏和溅洒1.在投料过程中，要确保容器或装置的开口尽可能地小，并避免物料泄漏和溅洒。
2.对于液体投料，在操作过程中要保持容器的稳定，防止溅洒的发生。
如发生液体泄漏或溅洒，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
3.对于粉状或颗粒状的物料投料，在投放前应保证投料点周围清洁，防止溅洒和飞扬。
六、应急措施1.当发生物料泄漏、溅洒或其他异常情况时，应立即停止投料操作，并向相关管理人员报告，采取适当的应急措施。
2.在投料操作后，要及时清理和处理投料现场，保持工作环境的整洁和安全。
七、事故报告和分析1.发生投料事故后，应及时进行事故报告，并对事故进行准确归类和分析，以便及时采取预防措施。
2.通过对投料事故的分析和总结，及时修订和完善投料安全操作规程，提高投料操作的安全性和效率。
投料安全工艺操作规程
投料安全工艺操作规程投料安全工艺操作规程一、目的与范围为了确保我们生产中投料操作安全可靠、符合环保要求，特制定此操作规程，以规范生产中投料的各个环节，保证生产的准确性和安全性。
本工艺操作规程适用于公司的化学生产车间中所有的生产投料操作，包括固体、液体、气体等各种形式的物料投料操作。
为了保证投料安全操作的正常进行，将在本工艺操作规程中描述具体的操作流程、注意事项以及操作方法。
二、投料前期准备1.在进行投料工艺操作前，负责投料操作的工作人员应事先熟悉本操作规程的相关要求、规范及注意事项，保证操作流程的正确性和安全性。
2.在进行投料操作之前，需要对投料设备及管道进行必要的检查和清洁，并确保其符合安全生产的要求。
3.准备进行投料操作时，工作人员必须检查安全阀和泄爆孔装置是否完好并处于有效状态。
如设备有二次保护设施，则需确保其正常运行。
4.在投料前需要对物料进行检查，确保其符合生产质量要求，并按标准量进行清洁和筛选。
5.投料前应将固体物料进行过筛、过轻，以减轻设备的负荷，保证生产效率。
对于液体物料，也应进行滤液。
三、投料操作1.在进行投料操作前，需要对其进行严格的安全交底，确保工作人员理解和认同操作规程和生产安全的重要性。
下列操作应特别注意安全：（1）站在安全区域投料，切勿在设备开机/运作期间站在机器距机动部件半径的安全区内。
（2）严格规范化验室等空气敏感区部位，熟悉该区内的危害，穿戴完备防护用品进入该部位开展操作。
在进入空气敏感区部位进行投料操作前应当将工具、仪器、容器等物品呈样送检、灭菌处理、烘干处理，切勿带入细菌等污染源。
（3）投料操作时，操作人员需要将物料投入指定位置，并注意操作顺序，确保物料能够在设备中均匀混合。
（4）投料工作人员应熟悉控制设备的仪表操作和设备自动化系统的作用，及时发现、报告和及时修理缺陷，以防隐患的发生。
2.工作人员在进行投料操作期间，应全程负责，遵守工作的规范操作流程，确保操作正确无误，并随时准备好处理安全事故的措施。
投料安全工艺操作规程范本（2篇）
投料安全工艺操作规程范本一、导言投料是工业生产过程中的重要环节，涉及到安全生产和产品质量。
为了确保投料过程的安全和规范，制定本工艺操作规程，以便操作人员能够正确、有效地进行操作。
二、适用范围本规程适用于所有涉及投料操作的生产工序，包括但不限于化工、制药、食品、能源等行业。
三、责任和权限1. 生产部门负责制定投料操作规程，并进行必要的培训和教育；2. 操作人员必须按照规程进行操作，并保证相关设备和工具的有效性；3. 监督人员负责监督和检查操作人员的执行情况；4. 安全部门负责组织安全检查和事故调查；5. 管理部门负责评估和改进工艺操作规程。
四、操作前准备1. 操作人员必须接受岗前培训，了解工艺操作规程的要求，掌握操作技能和安全知识；2. 确保操作人员身体状况良好，无酒后、疲劳等不适宜作业的情况；3. 检查投料设备和工具的可用性和完好性，并进行必要的保养和修复；4. 准备所需投料，并进行必要的检查和验证。
五、操作步骤1. 在进行投料操作前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于防护服、手套、面具等；2. 检查操作区域是否整洁，是否存在危险物品，如发现异常情况，应立即进行处理；3. 确认操作设备已停止运行，并进行锁定和标识；4. 将所需投料进行准确称量，避免超出所需投料量；5. 按照工艺要求将投料加入相应设备或容器中，确保投料过程无泄漏；6. 投料完成后，将投料残余物进行妥善处理，清洁操作区域；7. 解除设备锁定和标识，恢复设备运行；8. 记录投料操作情况，包括投料量、投料时间等重要信息。
六、事故应急处理1. 如果发生投料操作异常或事故，操作人员应立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理；2. 如有人员受伤，应立即进行急救，并报告相关部门；3. 上报事故情况，做好事故记录，并进行事故调查和分析；4. 根据事故的原因，及时采取措施避免类似事故再次发生。
七、操作后处理1. 完成投料操作后，及时清洁和归位相关工具和设备；2. 检查设备和工具的完好性，并进行必要的维护和保养；3. 提交操作记录和相关报告，并按照要求进行存档。
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文件编号：GD/FS-6795（操作规程范本系列）投料安全工艺操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________投料安全工艺操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1 目的该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工100%按操作规程操作，发挥操作规程作用，确保员工操作安全。
2 工艺概述及系统简介2.1 工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。
同时对原材料质量进行严格的外观监控。
2.2 主挤原料输送系统：2.2.1 共9个料罐，3个100 m3，3个10m3，2个5 m3，1个50 m3。
2.2.1.1 大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。
2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐。
2.2.2 大料罐储存能力：2.2.2.1 新料料罐：V1、V2料罐2×100 m3，（80%堆积密度）约80t2.2.2.2 回收料罐：V3料罐1×100 m3，（80%堆积密度）约80t ，V4料罐1×50 m3（80%堆积密度）约40t。
2.2.3 辅挤料罐储存能力：2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆积密度）约6.4t2.2.3.2?512添加剂料罐1×8 m3，（80%堆积密度）约6.4t2.2.3.3?513添加剂料罐1×4 m3，（80%堆积密度）约3.2t3 岗位潜在危险3.1 熟悉并遵守吊机“安全操作、保养规程”；吊车操作有碰伤与砸伤的危险，注意钢丝绳工作疲劳或断裂，被吊物没绑好造成物件坠落砸伤人或损坏设备；使用前必须检查吊车；操作吊车时所有人员不能站在吊车或吊物下；挂钩一定要有反扣；知道吊车的电源控制总开关位置；强调安全及头盔的佩戴。
3.2 打开加料槽的盖后，要放稳，防止发生砸伤危险。
3.3 使用美工刀、裁纸刀、剪刀时要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作规程”。
用裁纸刀（或美工刀）割开内袋时，要避免塑料袋碎片掉进加料槽内。
3.4 为防止高位挂吊原料时跌倒，规定原料的堆高限度为2层。
3.5 投料须注意叉车的行走安全，遵守叉车操作规程，叉车及搬运物存在砸伤和碰伤危险，注意叉车运送原料时一定要在路口用标识标明,叉车处于停止状态时必须将锁匙拔出，叉脚贴地；叉车送料期间，道路必须无堵塞。
不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，则要用木头或铁件支承叉臂。
3.6 投料时，爬高挂料的工作比较频繁，对人体功效有可能影响，存在跌倒危险，所以要抓好扶手。
3.7 下班后要关灯，关风扇，关好门、窗，并关电源总闸。
4 初始开机操作程序4.1 初始开机检查与注意事项4.1.1 检查变电所是否已向本岗位送电；4.1.2 检查吊车能否正常动作；4.1.3 检查仪表空气和输送空气是否送至本岗位；4.1.4 检查管路阀门是否漏气，检查减压阀能否调压，润滑油是否足够，各压力表能否正确显示压力值；4.1.5 检查各回转阀现场指示与中控显示是否相吻合；4.1.6 检查各料仓的底部出料阀（常开）是否已全部打开，手动阀底部的气动闸阀能否正常动作；4.1.7 检查出料口的气动闸阀能否正常动作；4.1.8 检查各气动阀的动作是否正常；4.2 开机准备4.2.1 领料4.2.1.1 领料单通常由工艺员根据生产需要填写；必要时也可以由投料岗人员填写并交车间主任或主线班长签名确认，领料单由投料人员交给仓库，由仓库安排发料。
4.2.1.2 仓库安排叉车将规定的原料送至投料间，投料岗人员负责对原料的清点和记录，原料的核对工作由仓库和车间共同负责。
4.2.2 原料的检查及留样4.2.2.1 投料岗人员负责对原料的检查工作，发现问题及时向使用的车间工艺员或车间有关人员和仓库汇报。
检查方法：从原料大袋中，取出几公斤原料，观察原料的颜色、颗粒的大小、气泡和水分含量、有无粘连料等，判断原料的质量。
对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并且留样，同时向车间汇报。
当问题异常或严重时必须停止投料，通知车间相关人员确认后，同时经车间相关人员同意后才能继续投料。
4.2.2.2 检查各种条件是否满足：投料前先确认选择各投料仓是否正确，防止将投料仓搞错；每次转仓，必须先用压缩空气吹扫料管；一般吹扫1-2次。
4.2.3 投料的操作：4.2.3.1 确定选择好原料后，用吊机将原料吊起，吊至加料槽的侧边，用压缩空气吹走和清干净袋底的粉尘、水分和杂质。
再吊至加料槽上方安全架上，解开外袋绳，用美工刀将内袋介开，料进入加料槽。
4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求稳妥，起吊物下方、旁边不准站人。
清洁袋底工作是投料岗最重要和需要特别强调的工作，如果袋底的粉尘、杂质混入原料中，将会严重阻塞主线的过滤器，影响生产的稳定，大大缩短过滤器的使用寿命。
4.3 最初开机（检修后或紧急停机后开机）4.3.1 检查是否通电；检查是否有压缩空气，压缩空气是否设定正常；检查管道是否干净，是否需要清洁。
4.3.2 检查吊车及其他各设备是否能正常操作。
4.3.3 开机空运转，检查是否能正常运转（空运转即不投料运转）4.3.4 带负荷运转，检查是否能正常运行。
4.3.5 对设备进行维修后，必须在空运转阶段对维修过的设备进行一段时间跟踪，检查设备维修后是否能正常运转；如有问题，进一步维修，如空运转没有问题，可以带负荷运转，进一步检查设备是否存在问题。
4.3.6 所有条件满足与设备均能正常运转后，可以根据正常开机操作进行操作。
4.4 正常开、停机程序4.4.1 纯料的一次输送4.4.1.1?V1、V2料罐用来储存纯料。
投料人员首先要电话通知主控室人员选择需要投的料罐，确定选择料罐无误后，投料人员按投料现场操作盘中的‘送料风机启动’按钮，送料风机会立即启动，约20秒钟后落料回转阀随着启动，喂料开始进行。
当完成送料时，落料回转阀及送料风机将在20秒钟内自动停止。
4.4.1.2 注意：选择料罐后，投料人员必须先确认料罐三通阀指针是否正确，同时料罐在启动送料后，通过和主控联系也可以以此来判断料罐的选择是否正确。
在正常送料过程中，不能进行料罐切换操作，直到输送完全停止后，切换阀门才能进行切换动作。
4.4.2 添加剂料输送4.4.2.1 添加剂料输送由真空吸料装置来实现，操作控制只由主控电脑完成，当需要输送添加剂料时，主控电脑控制人员和投料人员沟通投哪种料，同时开启吸料装置，吸料装置就会自动将原料从512、513投料仓吸到的指定料罐，直至料罐的料位到达设定值，或主控室员工手动停止送料后，送料才会停止。
4.4.3 回收料的输送4.4.3.1 从投料岗位进行回收料输送，具体操作跟纯料输送一致。
在向回收料罐送料前必须先确认料罐中的回收料与需要投进料罐的回收料是否相同，或是否能混用。
4.4.3.2 从回收岗位进行回收料输送，从回收岗位V3、V4料罐中把料打到S2、S3，再在9米层通过失重称与新料的S1进行配比进入715，即可实现从回收岗位进行回收料输送4.4.5 操作注意事项4.4.5.1 投料岗员工凭投料通知单向各料仓投料，并负责对原料的清点和检查，发现问题及时向工艺员汇报。
4.4.5.2 原料进入投料间前用气枪吹掉灰尘。
4.4.5.3 投料中检查：投料时，对于质量不太稳定的料，边落料边观察原料的外观质量，发现有问题的料，如脏料、条形料、杂质等，要及时拣出来，并且收集样品。
投料人员负责原料的外观检查，观察原料的颜色、粒径和水份含量，判断原料的质量。
对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并向车间汇报。
4.4.5.4 投料转仓前要先停止输送系统，再切换选择开关，否则三通阀不执行命令。
在转不同品种的原料前，确保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通阀已经切换到所需的料罐中。
4.4.5.5 各料仓料满后，输送系统会自停。
此时不许再强行向料仓中送料，否则可能会导致输送管道堵塞。
4.4.5.6 当完成送料，将料斗盖好，清理现场环境。
4.5 安全事项4.5.1 熟悉并遵守行车安全操作规程。
4.5.2 工作时要穿戴好个人防护用品，开行车时要戴安全帽。
4.5.3 使用刀具时要戴防切割手套，用刀时刀头不能对着其他人。
4.5.4 处理故障和维修本岗位设备时要切断主回路电源并上锁。
4.5.5 不能把压缩空气用于个人衣服和身体各部位的清洁，不能直接对着人吹。
4.5.6 下地坑检查输送系统上下扶梯时要注意安全。
4.5.7 到各料仓去观察实际料位时须防止所携带的物品掉到料罐中，如果万一发现有任何物品掉到料罐中，必须马上通过工艺人员解决。
4.6 紧急反应程序（紧急制停步骤）4.6.1 紧急停机条件：4.6.1.1 本规程规定，对潜在的或可能立即会发生的人员与设备伤害事故与损坏事故，该岗位人员或经过本规程培训、对操作熟悉的其他本车间岗位的人员有责任马上制止不安全的行为或马上制停设备来保证人员与设备的安全。
4.6.1.2 如果员工违反本操作规程发生伤害或造成设备损坏，按公司制度处理。
4.6.1.3 当发现现场有设备损坏和人员受伤的危险紧急情况下，可以使用单机急停，或者切断气源。
4.6.1.4 紧急制停只能在出现突发事件的情况下，由熟悉该系统的操作员工或车间管理人员进行。
4.6.2 停电4.6.2.1 停电后系统自动停止，必须尽快通知电工检查复位。
4.6.2.2 如吊车吊着物料停在半空不能动作，必须看护好吊车操作现场，做好围绳隔离工作，当通电后必须马上将吊物移到安全的地方。
4.6.2.3 通电后，检查系统开机条件是否满足，条件满足后，先空运转一段时间，不要急于投料，先将管道中的料吹扫干净，防止管道堵塞。
4.6.3 停气4.6.3.1 停气后，系统自动停止，必须尽快检查原因，恢复通气。
4.6.3.2 恢复通气后，检查气压是否正常，气压正常后，不要急于投料，要先开启系统进行空运转一段时间，将管道中的物料吹扫干净，然后才能投料，防止堵塞管道。