六西格玛品质概念

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六西格玛管理的基本理念

6西格玛管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满足的全部方面。6西格玛管理的绩效评估首先就是从顾客开头的，其改进的程度用对顾客满足度和价值的影响来衡量。6西格玛质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。企业从3西格玛开头，然后是4西格玛、5西格玛，最终达到6西格玛。

1.高度关注顾客需求

顾客是指接受产品或服务的组织或个人。顾客又可以分为外部顾客和内部顾客。外部顾客包括中间用户和最终用户，内部顾客包括企业内部员工、上下道工序等。6西格玛管理业绩测量的起点和终点都是“顾客的心声”，以顾客贯彻始终，从而真正关注顾客。那么顾客关注什么呢？顾客关注的是产品或服务的质量、成本、供应、售后、平安等问题。6西格玛管理首先要确定顾客的需求以及确定能满意这些需求的流程。没有满意顾客需求即构成“缺陷”。

6西格玛管理正是在逐步降低“缺陷”的过程中提高顾客的满足度的。

2.乐观提倡无边界合作

也叫全面合作。我们知道，企业内部的分工能够极大提高劳动生产效率，但也会消失这种状况，即虽然企业内部各部门都很努力，加

班加点、挥汗如雨地工作，可是最终的结果可能不完善、不协调，其问题就出在有边界的分工上面。无边界合作是指打破或不去理睬一切人为的屏障，例如职能、官衔、地域、种族、性别或其他障碍，直奔最佳想法。各部门只有从顾客利益而非部门利益动身，从顾客便利的角度来考虑问题，这样就简单目标全都，紧密协作，供应完善的产品或服务。6西格玛管理就是要打破组织的边界，展现能突出公司整体利益的效果。

六西格玛

六西格玛（Six Sigma）六西格玛

又称：6σ，6Sigma，不能使用大写的Σ，西格玛（Σ，σ）[1][2]是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。

六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。

随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法，进而成为一种应对动态的竞争环境，提升企业竞争力，取得长期成功的企业战略。

由来

六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

6西格玛定义

Figolee
2
6西格玛的主要原则 (一)
在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持.
Figolee
3
6西格玛的主要原则(二)
真诚关心顾客。
6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。

1. 3.4PPM(不良率或缺点数为百万分之三点四)
2. 99.99966%产品为无缺点。
3. 提供一个与竞争者比较的基准，为TQM提供一个衡量的基准。 4. 可以了解距离无缺点有多远。
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为何6西格玛质量吸引我们
6西格玛质量已经吸引很多公司，其理由如下： 1. 6西格玛质量提供了一个比较复杂的产品或服务的基准。 2. 利用6西格玛质量可以测度自己公司和竞争者之间的品质差距。 3. 显示迈向无缺点的进展。

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16
6西格玛的推行人员

有人说：GE总裁韦尔奇先生是制造人才的专家。正是他在GE的6西格玛管理中培养了成千上万为企业创造财富的人才。他们就是被称为勇士、大黑带、黑带和绿带的人。这些人员来自于企业的各个岗位，经过6西格玛的专门培训，为6西格玛管理提供组织上的保障。而专职从事6西格玛项目的大黑带和黑带，更成为企业的财富，很多黑带人员在结束了两年的6西格玛项目任期后，走上了企业的领导岗位。

六西格玛理论

六西格玛（Six-Sigma）理论是一种建立以质量调整为基础，不断改进企业服务和产品功能的专业管理思想。它由美国总裁杜鲁门在20世纪80年代提出，此后迅速得到了企业界的接受，并成为企业品质改善的核心理念。

一、六西格玛的构成

1.定义整个流程（Define the Entire Process）：分析和识别流程中潜在的内在和外在的活动，并了解这些活动之间的关系，以及如何发挥贡献改进客户满意度；

2.测量（Measure）：以数据分析、测量和实验的形式，验证所改进流程的效果和状态；

3.分析（Analyze）：通过观察、技术研究和测量数据来寻找对活动影响最大的关键因素；

4.改进（Improvement）：根据关键因素的发现，采用过程改进的方法不断进行尝试，并证明这些改进是否有效；

5.控制（Control）：在改进后，维护和控制原有规定的内在状态，以保持其有效性和一致性；

6.最终增值（Value-added）：最终确保流程的绩效持续改进，确保促进利润增长，从而提升客户满意度。

二、六西格玛理论的优势

1.贯彻质量调整：六西格玛理论突出了质量调整作为企业经营的核心活动，把制造过程的质量改进纳入组织的责任，实现质量调整，提高客户满意度；

2.发掘潜力：通过六西格玛理论，可以发掘出活动之间的关系，从而更好地发掘出企业的内在潜力；

3.满足客户需求：通过六西格玛理论，尤其是改进流程中的客户满意度，才能

实现企业与客户之间的有效沟通，从而更全面地满足客户个性化需求；

4.促进体系发展：六西格玛改进流程中，深入探讨质量管理问题，以有效管理

什么是6西格玛

6Sigma 基础

6西格玛

1西格玛＝690000次失误／百万次操作

2西格玛＝308000次失误／百万次操作

3西格玛＝66800次失误／百万次操作

4西格玛＝6210次失误／百万次操作

5西格玛＝230次失误／百万次操作

6西格玛＝3.4次失误／百万次操作

7西格玛＝0次失误／百万次操作

什么是6西格玛

"σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。

6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的

企业最为重要的战略举措。6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

6西格玛的主要原则 (一)

在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持.

6西格玛的主要原则(二)

真诚关心顾客。

6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。

六西格玛是什么

01、六西格玛是什么

1.西格玛（σ）是一个希腊字母，统计学家们用它来表示“标准差”。

2.是用来表征任意一组数据或过程输出结果的“离散程度”的指标。

3.是一种评估产品和过程特性“波动大小”的参数。

02、六西格玛的由来

20 世纪60 年代，日本从美国引入了质量控制的思想，先后多次邀请美国著名质量管理大师戴明.朱兰等去日本传授质量管理思想，同时，日本组织认真学习，开创性的实施，使产品质量有了大幅度的提升。

到了20 世纪70年代末80年代初，日本产品凭借过硬的品质，从美国人手中抢占了大量的市场份额。摩托罗拉公司在同日本组织的竞争中，先后失去了收音机.电视机.半导体等市场，到了1985 年公司濒临倒闭。

面对残酷的竞争和严峻的生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样的结论：“摩托罗拉失败的根本原因是其产品质量比日本组织同类产品的质量差很多”。公司高级领导层决定向日本组织学习，以全面提升产品品质。当时，根据休哈特的理论，质量水平达到三西格玛最为经济科学，包括日本组织在内的组织一般都把三西格玛水平作为追求的目标。

为了减少质量波动，显著提高产品质量，摩托罗拉公司雄心勃勃地提出了产品质量要控制在6σ水平上，这就是六西格玛管理方法的由来。

03、六西格玛的发展

1985年前后，摩托罗拉在其CEO的领导下，开始了六西格玛管理之路。经过10年的努力，到1997年，销售额增长5倍，利润每年增加20%，实施六西格玛管理法带来的节约额累计达140亿美元，股

票价格平均每年上涨21.3%。

在摩托罗拉获得成功之后，通用电气和联合信号等公司也纷纷采用六西格玛管理法，并且也取得可喜的成绩。

六西格玛是什么意思

六西格玛起源于制造业，主要目的在于改善制程，1986年由Motorola的工程师Bill Simth发明，1995年至99年六西格玛在美国呈现爆炸型的发展。

六西格玛是统计学上的衡量标准，每百万次只有3.4次瑕疵的品质水准，是美国奇异公司董事长杰克．威尔许(Jack Welch)最推崇的质量管理计划。“Sigma”是统计学上的用语(希腊字母“σ”)，用以表示“标准差”(standard deviation)，就是流程当中的变异(variation)程度的度量值。

商业上来说，标准差衡量的是某一特定流程执行完美工作的能力。标准差的级数增加，所出现的瑕疵就越少 -“六”这个数字代表的是几近完美的境界。假如你有一台温度控制器，你希望把房间的温度维持在70度左右。如果温度维持在67度到73度之间，我们认为这是可接受的标准。结果这台机器将温度维持在68度到72度，这样的变异相当小，因此这台温度控制器的制程能力(process capability)是可以接受的，是在所要求的范围之内。不过如果温度在55度和

85度之间起伏，那么这样的变异范围过大，无法达到所要求的标准。这表示这

台机器的制程能力令人无法接受，需要加以调整。标准差是判断工作执行的流程距离理想有多远，也就是衡量公司在执行工作的流程中犯的多少错误。

六西格玛的焦点是放在“不良”与“变异”上，而其第一步就是厘清流程中的品质关键要素(Critical to Quality- CTQ)，亦即对客户来说最重要的属性。

六西格玛是每百万次谨慎操作中的错误率评量标准，适用于一切程序，制造过程错误次数愈少品质愈高。

什么是6西格玛

1.什么是六西格玛？

六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。而三个西格玛的合格率只有93.32％。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

2.六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？

六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。

3.实施六西格玛的目的是什么？

为企业实施六西格玛提供必须的管理工具和操作技巧；为企业培养具备组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益，促进快速实现突破性绩效，帮助企业达到战略目标。

六西格玛理论

六西格玛

由来

6σ质量管理方法

6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

6西格玛概念

6西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和质量改进体系，旨在减少组织过程中的变异性，提高业务绩效，并实现客户满意度的持续提升。它是由美国Motorola 公司在20世纪80年代发展起来的，并随后被通用电气公司广泛采用。6西格玛的目标是通过减少缺陷和错误，将过程的性能提高到接近完美的水平。

6西格玛包括DMAIC五个步骤，即定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。DMAIC提供了一种结构化的方法来解决业务问题和改进过程，以实现持续的质量提升。

SixSigma六西格玛(管理必看)

什么是六西格玛？

六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母

σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度.对连续可计量的质量特

性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统

计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每

一百万个机会中有3。4个出错的机会,即合格率是99。99966％。而三个西格玛的合格率只有93.32％。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法

分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

六西格玛（SixSigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高

度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和

服务的新产品开发工具.继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全

世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主

体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。

早在1961年就提出“零缺陷"概念的美国质量管理专家菲利普•克劳斯比说:“当大家都认定在操作过程中无法避免错误的时候，下一步就是制定一个容许错误的数字。当良品率预定为85％，那便是表示容许15％的错误存在.采行这种‘良品率管理’的人会告诉你那不是真的，但事实上的确如此。"

为了提高质量，工厂的管理者们发明了“六个西格玛"管理方法。“西格玛”是统计学里的一个

六西格玛

六西格玛（Six Sigma）

六西格玛（6σ）概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（Σ，σ）指统计学中的标准差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。

20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。它是一个衡量业务流程能力的标准，它是一套业务流程不断优化的方法，它是一种卓越的管理哲学。

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六西格玛的由来

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什么是6σ质量管理方法

6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

什麽是六个西格玛产品品质水准

所謂6σ,它是一種計算産品究竟有多”好”的新工具,如果某一産品品質水准已達到6σ,就等於告訴我們該項産品品質是優良的,這種境界也正是優異、超級、一流的産品所致力追求的目標.

如欲進上步了解六個σ品質水准的真實意義,就必須先知道σ這個符號的真正意義.基本上, σ是統計學上測度産品良莠的一項工具,藉它可以直接計量我們所指定的産品或制程的信賴系數.

當産品品質為3σ時,每百萬個機會中就有2700個不良案,如果我們再允許某些典型異存在,那麽不良個案則會升至66803個,但是,我們若能提升品質到6σ水准,則每百萬個機會中不良個案數僅只3、4個而已,然而其間的品質差異究竟有多大呢?為了更深入的了解這個差異,我們來看看這個例子--假設有一間面積1500平方尺且鋪滿地毯的房子,現在我們要來計算地毯的污捐程度.如果地毯的品質,以清潔的觀點來說,是0σ水准,則整個房子的地毯(1500平方尺)皆是污濁的.如果地毯的清潔邊到3σ,則污損的地毯約為4平方尺(4/1500＝0.00266).現在如果我們將地毯清潔至6σ,則污損的範圍僅只有一個針頭那麽大.下表用”不同個數σ的品質水准,其相對嚴重情勢的示意來說明.

什么是六西格玛

什么是六西格玛(6sigma)？

Sigma(中文译名”西格玛)在统计学上是指”标准差”，6 sigma即意为”6倍标准差”，在质量上表示万个产品的不良品率（PPM）少于3.4，但是6sigma管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业理论和实践方法.。在整个企业流程中，6sigma是指每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷或失包括产品本身以及产品生产的流程、包装、运输、交货期、系统故障、不可抗力等。

6 sigma管理即要求企业在整个流程中每百万个机会中的缺陷率少于3.4，这对企业来说是一个很高的目6sigma管理的核心理念实际上不仅是一个质量上的的标准，它更代表着一种全新的管理理念，即要企业过去那种”我一直都这样做，而且做得很好”的思想，因为尽管过去确实已经做得很好，但是离6 sigm 理的目标还差得很远。

6 sigma管理的实施效益

任何一项管理模式，不管它在理论上有多大的创新和理论价值，如果它不能给企业带来实际的收益，那将是毫无意义的。6 sigma管理是能给企业带来多方面切实收益的管理模式。

6 sigma管理是保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，它可以使企获得快速的增长及可观的收益。一般来说，经营业绩的改善包括以下部分：市场占有率的提高；顾客满的提升；营运成本的降低；产品和资金周转时间的缩短；缺陷率的降低；产品开发加快；企业文化的改等。据调查，目前绝大多数在业内领先的大型制造企业其运作都在3-4 sigma的水平，这意味着每百万机会中已经产生6210-66800个缺陷，这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15-30％来进行弥补。

什么是6西格玛

6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

6西格玛的主要原则

在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持：

1.真诚关心顾客。

2. 根据资料和事实管理。

近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。

3. 以流程为重。

无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。

六西格玛涵义

六西格玛（6σ）涵义

■σ在统计学上的涵义

σ是希腊字母，英文表达sigma，汉语译音为“西格玛”。术语σ用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度。

■σ应用到商务或制造过程中的涵义

对商务或制造过程而言，σ值是指示过程作业状况良好程度的标尺。σ值越高，则过程状况越好。σ值用来测量过程完成无缺陷作业的能力，因为缺陷在任何情况下都会导致客户的不满意。换言之，σ值指示了缺陷发生的频度，σ值越高；过程不良品率越低。当σ值增大时，不良品率降低、品质成本降低，过程周期时间缩短，客户满意度提高。当σ值达到6时，即6σ的品质，表示“每百万单位只有3.4个不良率”，品质长期达标率为99.99966%。相对而言，当σ值只有3时，即3σ品质，表示“每百万单位有66807个不良品’，合格率为93.32%。

σ作为一种测量标尺，具有普遍的适用性，它测量的是“每单位缺陷数”，这个单位可以代表各种任务或实体，如：组件、原材料、表格、时间段、产品、一个小时的工作、一份文件等等。基于此，我们认为6σ可以作为一切工作、活动的基准。例如，我们说一部收音机具有3σ的品质，则说明它低于平均品质。一般地说，全球各大公司的产品、服务平均品质水平约为4σ，即合格率已达到99.37%，但是即使当σ值达到4时，以下事件仍然会持续在美国发生：每年有20，000次配错药事件，每年有超过15，000婴儿出生时会被抛落地

上，每年平均有9小时没有水、电、暖气供应，每星期有500宗做错手术事件，每小时有2000封信邮寄错误。可见，上述品质远远不能让客户满意。因此，6σ成为新的品质标准，成为全球各大公司追求的目标。