隧道钻爆法掘进施工专项安全方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
一、前言
在现代城市建设中，竖井隧道是一种重要的基础设施工程，其施工中难免涉及
到爆破作业。
为确保爆破作业过程中的安全性和有效性，制定一套专项安全施工方案至关重要。
二、施工前准备
1.完善施工方案：根据实际情况制定详细的爆破方案，包括爆破设计、
爆破参数、爆破孔参数等。
2.人员培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全教育和技能培训，确
保其具备相关的操作技能和安全意识。
3.设备检查：对爆破设备进行全面检查，保证设备完好无损，符合安全
操作标准。
三、施工中安全措施
1.周边区域封闭：在爆破作业前，必须对周边区域进行封闭，确保无人
员和车辆进入爆破危险区域。
2.爆破孔处理：爆破孔应按照设计要求准确布置，保证孔道直线度和深
度符合要求。
3.爆破物料选择：选择适当的爆破物料，确保其爆破效果符合设计要求，
同时尽量减少对周边环境的影响。
4.安全警示标志：在爆破危险区域周围设置明显的安全警示标志，提醒
周围人员注意安全。
四、施工后整理
1.作业场地清理：爆破作业结束后，对爆破区域进行清理，清除垃圾和
杂物，恢复原貌。
2.安全检查：对爆破作业区域和设备进行安全检查，确保无隐患存在。
3.安全总结：对爆破作业过程进行总结，提炼经验教训，为下一次施工
作业提供参考。
五、结语
竖井隧道爆破专项安全施工方案是保障爆破作业安全的重要保障措施。
只有严格执行安全规范，科学组织施工作业，才能有效降低事故风险，确保施工过程安全平稳进行。
隧道爆破安全专项施工方案
隧道爆破安全专项施工方案一、工程概况本工程为某隧道工程，全长约5公里，采用钻爆法施工。
隧道穿越地层主要为第四系粉质黏土、粉砂岩、泥岩等，地质条件复杂，存在一定的施工风险。
为确保隧道爆破施工安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 国家及地方有关爆破施工的法律法规、规范标准；2. 隧道工程设计文件；3. 地质勘察报告；4. 施工单位企业标准及施工经验。
三、施工准备1. 组织施工人员参加爆破安全培训，确保每位施工人员熟悉爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等；2. 对爆破设备、起爆网路等进行检查，确保设备性能安全可靠；3. 编制爆破作业计划，明确爆破作业时间、地点、内容等；4. 准备足够的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等；5. 落实警戒措施，确保爆破作业期间人员安全。
四、爆破方案设计1. 爆破方式：采用钻爆法施工，根据地质条件及隧道断面尺寸，选择合适的爆破参数；2. 用药量：根据爆破参数计算用药量，确保爆破效果；3. 爆破顺序：遵循“先顶后底、先两侧后中间”的原则，确保隧道断面成型；4. 起爆网路：采用导爆管起爆网路，确保起爆安全、可靠。
五、爆破作业安全管理1. 严格执行爆破作业安全规程，确保作业安全；2. 设立警戒区，在爆破作业前对警戒区内人员进行疏散；3. 爆破作业期间，禁止无关人员进入警戒区；4. 爆破作业后，及时清理现场，确保现场安全；5. 定期对爆破作业人员进行安全培训，提高安全意识。
六、环境保护措施1. 降噪措施：采用低噪音设备，减少爆破作业对周围环境的影响；2. 防尘措施：采取湿法作业、覆盖等措施，减少粉尘排放；3. 环保监控：定期对施工现场进行环保监测，确保环保措施的有效性。
七、应急预案1. 成立应急预案小组，明确各成员职责；2. 制定应急预案，包括人员疏散、现场救援、医疗救治等内容；3. 定期组织应急预案演练，提高应急处置能力；4. 储备必要的应急救援物资，如消防器材、急救药品等。
隧道爆破安全专项施工方案
安全生产目标与要求
安全生产目标
确保隧道爆破作业过程中无人员伤亡、无环境污染、无设备损坏等安全事故发 生。
安全要求
严格遵守国家相关法律法规和行业标准，加强施工现场安全管理，确保各项安 全措施落实到位。同时，加强人员培训和教育，提高员工的安全意识和技能水 平。
04
对所有参与爆破作业的人员进 行安全教育和培训，提高其安
全意识和操作技能。
爆破作业人员必须持有相应的 资格证书和上岗证，严禁无证
上岗。
定期对爆破作业人员进行身体 检查，确保其身体健康状况符
合相关要求。
建立爆破作业人员档案，对其 工作经历、培训情况、资质证
书等进行记录和管理。
04
CATALOGUE
定期组织应急演练，提高现场作业人员的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅 速、有效地应对。
对演练中发现的问题及时进行总结和改进，不断完善应急预案。
事故报告、调查和处理程序明确
建立事故报告制度，规定事故发生后应立即向上级主管部门报告，并按 照相关规定向有关部门报送事故信息。
成立事故调查组，对事故原因进行深入调查，分析事故责任，提出处理 意见和防范措施。
隧道爆破安全专 项施工方案
汇报人： 2024-01-29
目录
• 项目背景与目标 • 施工方案概述 • 爆破作业安全措施 • 隧道支护与加固方案 • 环境保护与文明施工举措 • 应急预案与事故处理机制
01
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项目背景与目标
隧道工程概况
01
02
03
工程地点
位于山区地带，地质条件 复杂，隧道总长度约XX公 里。
隧道开挖爆破施工专项方案
隧道开挖爆破施工专项方案一、概述本文档旨在制定隧道开挖爆破施工专项方案，以保证施工安全、有效性、高效性以及节约成本。
隧道开挖爆破是一项非常危险的工作，因此需要根据合适的技术和方法进行操作，以保证施工的成功。
二、爆破结构设计爆破结构的设计需要严格遵守国家相关爆破标准，并根据实际情况合理设计方案。
以下是一些需要考虑的因素：1. 地质条件首先需要对地形和地形进行分析，并确定不同类型爆破爆块规格和数目。
2. 目标值和实际覆盖根据目标值和实际覆盖情况，可以确定炸药张数和类型。
3. 相邻建筑物和工程需要考虑相邻建筑物和工程的影响范围并准备相应的安全预防措施。
4. 确定钻孔位置需要根据控制设计方案确定钻孔位置、深度和孔径。
5. 合理配置装药根据各个钻孔位置，需要合理配置炸药体积、密度和起爆时间。
三、爆破技术在实施爆破前，需要对相关人员进行技术培训并严格按照相关法律法规进行操作。
1. 预处理使用岩石裂纹或预处理技术，减少炸药在孔洞中的空隙。
2. 增加传导率通过减轻和加重炸药的重量，提高孔洞内的传导率。
3. 控制起爆时间根据构造条件、爆破炮和起爆系统进行严格的起爆时间控制。
4. 礫石处理爆破后的岩石和碎石，减少对施工区域的影响。
四、安全措施为了确保爆破过程中不会影响周围的人员和建筑物，需要严格遵守以下安全措施：1. 区域管控在进行爆破时，需要对周围区域进行管控和安全警戒。
2. 线路安全所有防爆电仪、雷管、导线及相关物资必须符合标准规范和实验室判定。
3. 工人培训所有参与施工的工人必须接受爆破安全知识的培训，严格遵守操作程序。
4. 监控安全通过仪器设备监测，在现场掌握工作情况，及时处理异常情况。
五、人员配置和工具准备1. 人员配置根据施工区域的大小和复杂程度，以及技术难易程度，确定相应的人员配置。
2. 工具准备根据施工区域的大小和难易程度，确定相应的工具配置。
六、施工流程1. 施工前在施工前，需要进行地质探查、设计方案、选定炸药等相关工作，以确定施工计划。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证隧道钻爆法掘进施工的安全和顺利进行，有效防止工伤事故的发生，提高施工作业的质量和效率，根据有关法规、标准和规程制定本安全操作规程。
第二章作业前准备第二条作业前必须对施工现场进行检查和排除安全隐患。
第三条检查施工现场的各种设备和设施。
第四条在爆破前，必须制定详细的爆破方案，并根据方案组织人员进行培训和教育。
第三章作业要求第五条钻爆作业前，必须正确选择合适的钻炮、钻杆和钻头。
第六条钻爆作业期间，必须严格遵守安全操作规程。
第七条当发现矿石或岩石较硬、较大时，必须调整钻孔的位置、角度和深度。
第八条爆破前，必须关闭施工现场附近的电气设备和设施，并采取防雷措施。
第九条爆破前必须撤离人员，防止人员伤害。
第四章事故应急处理第十条在爆破作业中，如发生事故，必须立即停止施工，保护好现场，报告上级，并组织人员进行事故应急处理。
第十一条在救援人员到达之前，必须严禁非救援人员进入现场。
第十二条事故发生后，必须详细记录事故原因和处理经过，并进行事后分析和总结。
第五章安全检查与验收第十三条钻爆施工完成或暂时停止时，必须进行安全检查和验收。
第十四条安全检查要求对爆破装置、爆破药剂、电缆和配电设备进行检查。
第十五条安全检查合格后，方可继续施工或恢复施工。
第六章管理与培训第十六条施工现场应设置明显的安全警示标志。
第十七条隧道钻爆施工人员必须经过严格的技术和安全培训，并取得相应资格证书。
第十八条隧道钻爆施工单位必须建立健全的管理制度，加强对隧道钻爆施工的监管和指导。
第七章处罚与奖励第十九条对违反本规程的人员，应根据有关规定进行处罚。
第二十条对积极参与隧道钻爆施工安全工作，做出突出贡献的人员，应予以奖励。
第八章附则第二十一条本规程自颁布之日起生效，隧道钻爆施工单位须按要求执行。
第二十二条本规程由隧道钻爆施工单位负责解释。
以上是隧道钻爆法掘进施工安全操作规程的范本，仅供参考。
实际操作中，需根据具体情况进行具体制定，详细规定各项安全操作要求，以确保施工的安全和顺利进行。
隧道钻爆施工方案
隧道钻爆施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过钻爆法施工，完成隧道的掘进工程。
工程地点为[具体地点]，隧道设计长度为[具体长度]，断面形状为[形状描述，如圆形、马蹄形等]，隧道设计使用功能为[交通、水利等]。
施工过程中需保证隧道结构安全稳定，符合设计要求，同时确保施工进度和工程质量。
二、施工前准备详细了解地质勘察报告，掌握隧道沿线地质条件和地下水情况。
根据设计要求，制定详细的施工方案和作业指导书。
准备必要的施工设备和材料，包括钻机、炸药、雷管等。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们了解施工流程和注意事项。
三、钻爆施工流程布置钻孔位置，按照设计要求的孔位和孔深进行标记。
使用钻机进行钻孔作业，确保孔径、孔深符合设计要求。
钻孔完成后，进行装药作业，按照设计要求的炸药量和配比进行装填。
设置起爆网络，确保爆破作业的安全性和准确性。
进行爆破作业，根据现场情况调整爆破参数。
爆破后进行通风排烟，确保洞内空气质量满足作业要求。
对爆破后的洞壁进行清理和支护作业，确保隧道稳定性。
四、钻孔技术与要求钻孔前应对钻孔位置进行精确测量，确保孔位准确。
钻孔过程中应严格控制孔径和孔深，确保满足设计要求。
钻孔过程中应注意观察地质变化，遇到异常情况应及时处理。
五、爆破材料与管理爆破材料应符合国家标准，具有相应的质量证明文件。
爆破材料应存储在专用仓库内，严格执行防火、防盗、防潮等安全措施。
爆破材料的使用应严格按照设计要求进行，严禁违规操作。
六、安全防护措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
施工人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
爆破作业前应进行现场安全检查，确保无安全隐患。
七、质量监控与验收施工过程中应定期对工程质量进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
对发现的问题应及时进行处理和整改，确保工程质量和安全。
竣工后应进行全面的质量验收，确保隧道结构稳定、安全可靠。
八、环境保护与治理施工过程中应采取有效的防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程隧道钻爆法是一种常用的隧道施工方法，而隧道钻爆法掘进施工又是隧道钻爆法的一项重要环节。
隧道的钻爆施工过程中，安全操作规程是保障工作人员安全的关键，以下将详细介绍隧道钻爆法掘进施工的安全操作规程。
一、安全操作规范：1. 工作人员要全面熟悉并严格遵守隧道钻爆法相关规程和操作安全规范，必须经过专业培训，并持有相关的资质证书。
2. 工作面要进行必要的排水和通风，确保工作环境干燥且空气流通良好。
3. 施工现场应按规定设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
4. 施工前必须制定详细的施工方案，包括爆破设计和安全措施，并提前与相关单位进行沟通和协调。
5. 在施工现场，必须配备足够的消防设备和灭火器材，并定期检查维护。
6. 工作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、护目镜、防护手套等。
二、钻爆设备的安全操作规范：1. 钻机和钻具的选用和维护必须符合国家相关标准，定期检查维护设备的各项安全指标。
2. 钻机的设置和安装必须稳固可靠，与电源线缆保持足够的安全距离。
3. 钻机操作人员必须具备相应的操作技能，严禁无证、无技能的人员擅自操作。
4. 钻机的启停和操作必须在严密控制下进行，操作人员必须遵守操作规程，严禁随意调整设备参数。
5. 爆破物质的存放、搬运和使用必须符合国家相关标准，必须由专职人员进行，并配备必要的防护设备。
三、施工现场安全操作规范：1. 施工现场要保持整洁有序，机具设备和杂物要摆放整齐，防止堆放不当而引起的安全事故。
2. 施工现场必须划定合理的安全警戒线，并由专人进行看护，非作业人员严禁进入。
3. 施工现场要配备足够的照明设备，确保操作人员的视线清晰，避免发生操作失误。
4. 施工现场必须保持良好的通风条件，及时排除有毒有害气体和尘埃。
5. 操作人员要严格按照施工方案进行作业，不得擅自更改钻孔位置和深度。
6. 施工现场要定期进行安全检查和评估，及时发现和排除隐患，并做好相应的记录。
隧道施工方案
隧道施工方案按新奥法组织施工，左右洞身分别从两头掘进，无轨运输施工。
Ⅲ类围岩采用小导管注浆及超前锚杆加固围岩，开挖采用台阶法，人工配合台车钻眼；Ⅳ类围岩开挖采用全断面法，台车钻眼。
洞身衬砌砼采用集中拌合，砼运输车运输，砼输送泵配合液压衬砌台车施工。
一、掘进施工方案：为防止左右洞在同一断面同时开挖，对两隧道之间围岩产生较大的影响，采用右洞从进口主攻、左洞从出口主攻的方法开挖。
开挖采用钻爆法施工，采用光面爆破技术开挖。
进出口主要各配备1台凿岩台车钻眼，1台挖掘机配合1台侧卸式装载机装碴。
6台15T自卸汽车出碴。
Ⅲ类围岩采用短台阶法，台阶长度10-15m；Ⅳ类围岩采用全断面法施工。
二、初期支护施工方案：洞口Ⅲ类围岩（S2）采用超前小导管(注浆)及超前砂浆锚杆（S3）、钢筋网喷射砼、钢拱架支护,Ⅳ类围岩采用组合锚杆、喷射钢纤维砼支护。
支护施工顺序为：超前支护（超前小导管、超前砂浆锚杆）开挖初喷锚杆、钢筋网、钢拱架复喷至设计厚度。
超前支护在开挖之前施工,初期支护紧跟开挖施工。
超前砂浆锚杆采用钻机钻孔，采用高压注浆泵注浆，喷射砼采用湿喷机按湿喷工艺施作。
施工中应认真落实超前地质预报和监控量测工作，确保隧道施工不出现坍塌事故。
三、隧道衬砌施工方案：二次衬砌施作时间根据监控量测数据确定，Ⅲ类围岩地段隧道衬砌适当紧跟初期支护，仰拱和回填应在二次衬砌之前进行；Ⅳ类围岩二次衬砌可适当滞后，在初期支护基本稳定后施作。
衬砌前按设计要求施工防水层和塑料盲管。
防水层和塑料盲管采用自制作业台车施工，防水层采用无钉铺设工艺，用热焊焊接固定。
洞内衬砌采用穿行式液压衬砌台车全断面施工，隧道进、出口端各配1台台车，考虑隧道处于曲线上的因素，选用长度为9m的台车。
紧急停靠带的衬砌砼待全隧衬砌完成后，在台车钢模内加设活动的、带弧形的3015钢模板，并用特制的梳型模加固和调整尺寸，行人、行车横洞及其它预留洞室采用特制台架施工。
砼采用S8（C25）防水砼，砼搅拌运输车运输（200m以上），输送泵泵送砼灌注入模，拌合站集中拌制。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程隧道钻爆法掘进施工是一项危险性较高的施工技术，为了确保工程的顺利进行，保障施工人员的安全，制定一套完善的安全操作规程是非常重要的。
以下是隧道钻爆法掘进施工安全操作规程的内容，共约2000字。
一、施工前的准备工作1. 钻爆队伍的组织与培训（1）组建专业的钻爆队伍，包括钻爆工、机械操作工、安全员等，各岗位要求严格按照相关资质标准进行选配。
（2）对钻爆队伍进行必要的培训，包括工作流程、作业规程、安全知识等方面的培训，确保施工人员熟练掌握技术操作和安全知识。
（3）按照工作性质和特点，制定相应的应急救援方案，并举行应急演练，提高应急处置能力。
2. 施工设备和材料的检查与维护（1）对施工所需的设备和材料进行检查，确保其完好、正常运转，不存在安全隐患。
（2）按照设备使用说明书进行正确的使用和维护保养，定期进行养护检修，及时处理设备故障。
3. 施工现场安全条件的检查（1）对施工现场进行全面的安全检查，防止存在水源、火源和有毒有害气体等危险因素。
（2）划定施工现场及周边区域的安全警戒线，确保施工现场的相对封闭，防止非施工人员进入。
4. 施工方案编制与审核（1）编制详细的施工方案，包括爆破设计、钻孔布置、爆破参数等，并将方案报相关主管部门审核。
（2）方案审核通过后，将方案复制下发给施工人员，确保大家充分了解施工要求和操作流程。
二、钻爆操作的安全要求1. 钻孔过程中的安全措施（1）严格按照方案要求进行钻孔，不得超程或深度不足。
（2）钻孔前，清理钻孔周围杂质，确保钻孔通畅，防止孔底堵塞。
（3）工人在进行钻孔作业时，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，防止钻屑溅入眼、进入耳朵。
2. 爆破过程中的安全措施（1）严格遵守爆破设计参数，不得私自修改炸药用量、引爆时间等。
（2）爆破前，对施工区域进行警示，确保非施工人员不得接近。
（3）在爆破前，要对爆破前的岩层进行检查，确保岩层稳定，不存在不可控制的岩体。
隧道钻爆方案
隧道钻爆方案1. 引言隧道是连接不同地区的重要交通工程，其建设对于经济发展和社会交流具有重要意义。
在隧道建设过程中，钻爆是一种常用的施工方法，可以提高施工效率。
本文将介绍隧道钻爆方案的基本原理、施工步骤和安全预防措施。
2. 钻爆方案的基本原理隧道钻爆方案的基本原理是利用爆破能量将岩石炸碎，以便进行隧道的开挖。
具体而言，钻爆方案包括以下几个关键步骤：•钻孔：在隧道开挖的位置选择一定的钻孔布置方案，使用钻探设备进行岩石钻孔。
•充填药物：在钻孔中注入爆破药物，包括炸药和引爆装置。
•导线连接：将导线连接到引爆装置，以便触发引爆。
•防护措施：在爆破点附近设置防护措施，包括防护网和警示标志，以确保施工人员的安全。
3. 钻爆方案的施工步骤钻爆方案的施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 前期准备 - 选择合适的钻孔布置方案，确定钻孔的位置和数量。
- 配置所需的钻探设备和爆破药物。
- 对施工区域进行勘测和标记，确保施工的准确性。
3.2 钻孔 - 使用钻探设备对选定的钻孔位置进行钻孔，钻孔的深度和直径根据实际情况确定。
- 确保钻孔的直线度和垂直度符合要求。
3.3 充填药物 - 在钻孔中注入爆破药物，包括炸药和引爆装置。
- 确保充填药物的质量和数量符合设计要求。
3.4 导线连接 - 将导线连接到引爆装置，确保连接牢固可靠。
- 进行导线的绝缘和保护，防止短路和其他安全事故发生。
3.5 防护措施 - 在爆破点附近设置防护措施，包括防护网和警示标志。
- 确保施工人员和周围环境的安全。
4. 安全预防措施在进行隧道钻爆方案施工时，为了保证人员和设备的安全，需要采取以下安全预防措施：•聘请专业爆破公司进行施工，确保施工人员具备相关经验和技能。
•严格遵守安全操作规程，包括穿戴符合标准的个人防护装备。
•定期检查和维护钻探设备，确保其运行正常和安全。
•确保施工现场的安全整洁，防止杂物和易燃物质积聚。
•注意气象条件，避开恶劣天气施工，以确保安全人员和设备。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程隧道钻爆法是一种常见的隧道开挖方法，它的施工安全操作规程对于保障施工人员的人身安全和工程质量有着重要的意义。
下面详细介绍隧道钻爆法掘进施工安全操作规程的内容。
一、施工前准备阶段：1. 征得相关部门的施工许可，并进行施工方案、施工图纸及有关技术文件的审核。
2. 钻爆设备和工具的检查和调试。
3. 组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉隧道钻爆法的操作规程和安全注意事项。
4. 准备安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
二、现场施工操作：1. 在施工现场设置合理的安全警示标志，明确施工区域和非施工人员禁入区域，确保施工现场的安全性。
2. 根据施工方案进行钻孔布置，确保钻孔按照设计要求进行。
3. 钻孔前，严格检查钻具和钻具固定装置的可靠性，防止在钻孔过程中发生松动或脱落。
4. 在钻孔过程中，操作人员应戴好防护眼镜和耳塞，确保个人安全。
5. 钻进过程中，要保持适当的钻进速度，避免过快或过慢导致钻孔失稳或效果不佳。
6. 定期检查钻孔的直径和深度，确保符合设计要求。
三、爆破操作：1. 在进行爆破前，要进行详细的安全检查，确保施工现场的安全无隐患。
2. 根据设计要求，选择合适的爆破药物和引爆装置。
3. 在进行爆破前，要保证周围区域没有人员和物体，确保安全距离。
4. 严格按照爆破方案和爆破时间表进行操作，确保安全性和爆破效果。
5. 爆破后，要及时清理爆炸残留物，确保施工现场的清洁和安全。
四、施工后阶段：1. 爆破后，及时对施工现场进行检查和评估，确保施工质量和安全。
2. 清理施工现场，及时清除残留物和障碍物，确保施工现场的清洁和整洁。
3. 做好施工档案的整理和存档，记录施工过程和问题，以备后续工作参考。
通过制定和执行隧道钻爆法掘进施工安全操作规程，可以有效地规范施工人员的操作行为，提高施工质量和施工现场的安全性。
同时，也能够增强施工人员的安全意识，并减少事故的发生。
因此，施工单位和施工人员必须严格按照规程执行，并不断总结经验，完善施工安全措施，以确保隧道钻爆法的施工安全。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本（3篇）
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的为了保障隧道钻爆法掘进施工的安全，保护施工人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于隧道钻爆法掘进施工过程中的各个环节及操作人员。
1.3 术语和定义1.3.1 隧道钻爆法掘进：指通过钻爆方法进行隧道掘进的作业方式。
1.3.2 钻孔设备：指用于进行钻孔的设备，包括钻机、钎杆、钻头等。
1.3.3 炸药物品：指用于爆破作业的炸药、雷管等物品。
1.3.4 施工人员：指参与隧道钻爆法掘进施工的工人。
第二章安全操作规程2.1 施工前的准备工作2.1.1 施工前，需向有关主管部门报备，并确保相应的审批手续齐备。
2.1.2 施工前，需进行现场勘查，了解地质情况、地下管线等。
2.1.3 施工前，应对钻孔设备进行检查，确保其良好的工作状态。
2.1.4 施工前，施工人员应进行安全教育培训，了解施工安全操作规程。
2.2 钻孔作业的安全操作2.2.1 施工人员在进行钻孔作业前，应穿戴防护用具，并确保其使用正确。
2.2.2 钻孔设备的操作人员应具备相应的资质和培训证明，并遵守相关操作规程。
2.2.3 钻孔设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠的运行。
2.2.4 钻孔设备操作人员应妥善保管钻头等工具，防止损坏或丢失。
2.3 炸药物品的储存与使用2.3.1 炸药物品应储存在专用储存间或储存容器中，防止火灾和爆炸事故发生。
2.3.2 施工前，炸药物品的使用数量应根据实际需要进行合理控制，同时做好安全防范措施。
2.3.3 炸药物品的搬运应按照规定的操作流程进行，并使用专用工具和防护设备。
2.4 钻爆作业的安全操作2.4.1 施工前，应进行安全警戒区的划定，确保附近人员和设备的安全。
2.4.2 爆破作业前，需进行全面的安全检查，确保炸药的正确使用和引爆。
2.4.3 爆破作业时，应确保周围环境的安全，防止坝顶塌方和爆破碎片伤人。
2.4.4 爆破作业后，应及时清理爆破碎片，确保施工环境的安全和整洁。
钻爆法施工XX项目钻爆法隧道施工坍塌事故专项应急预案
钻爆法施工XX项目钻爆法隧道施工坍塌事故专项应急预案一、项目概况XX项目位于某省某市，是一条隧道工程，采用钻爆法进行施工。
该隧道全长约10公里，设计速度为80公里/小时，预计投资50亿元人民币，建设周期为3年。
该项目是连接该市与周边城市的重要交通基础设施工程。
二、钻爆法施工介绍钻爆法是一种采用钻孔和爆破来挖掘土体的方式。
其施工原理是将爆炸药材料置于钻孔之中，经过点火后，产生爆炸能量使土体发生破坏。
该方法适用于较硬的土石体，常用于隧道和高速公路等工程中。
三、安全风险在钻爆法施工中，由于涉及爆炸作业，存在一定的安全风险。
如爆炸不当可能造成施工工人伤亡，同时也可能引发坍塌事故，对隧道工程造成严重损失。
四、应急预案为预防和应对钻爆法隧道施工坍塌事故，按照《钻爆法施工安全规范》（GB/T 51149-2018）进行技术指导，制定了以下应急预案：1.应急组织在发生坍塌事故的情况下，应及时启动应急预案，成立应急指挥部、应急救援队、现场安全保卫组等应急组织，明确责任，协调各方力量开展救援工作。
2.预警机制实施预测预警系统，对钻孔施工过程中的变形等风险因素进行实时监测，预警可能发生的安全风险，及时采取措施消除隐患。
3.施工安全措施按照安全规范要求设置防范措施，如设置隧道支护结构、加强钻孔前的检查和方案审核，并按照要求进行质量控制和施工过程检查等措施，确保施工安全无事故发生。
4.事故应急措施在事故发生后，应迅速启动应急预案，通过救援及时排除隐患，保障施工安全。
五、钻爆法隧道施工坍塌事故对工程造成的影响不容小觑，应急预案的制定是必须的。
通过应急组织、预警机制、安全措施和事故应急措施等系列举措，能及时安全地应对隧道工程中的安全风险与应急事件，确保工程的顺利进行。
隧道专项施工方案
隧道专项施工方案隧道专项施工方案一、项目概况本项目为一条全长1000米的隧道，位于市区两条主干道连接的地方，是重要的交通枢纽。
施工时间为一年，为实现规划的交通流畅，提高路网通行能力，本方案拟采用先进的隧道施工技术，保证施工质量和安全。
二、施工工艺1. 钻孔法施工：采用岩凿、拆爆、单孔双孔钻孔爆破、液压剪切和爆破、露天爆破等钻孔法施工技术，根据现场具体情况选择合适的施工工艺。
2. 掘进法施工：采用盘岩、破压顶、盾构掘进等掘进法施工技术，根据地质情况选用合适的掘进机械设备。
3. 隧道衬砌：本项目采用喷射混凝土衬砌技术，确保衬砌均匀牢固，满足工程要求。
4. 土建工程：包括隧道进出口的施工，支护结构的建设等。
确保周边建筑物和地质环境的安全。
三、施工方法1. 施工顺序：先进行地面工程的施工，包括地面辅助工程和施工设备的设置。
然后进行进口和出口的拓宽和修整，确保施工通行能力和安全。
2. 施工周期：根据工程量的大小和施工要求，合理安排施工周期，并制定详细的施工计划，确保按时完成施工。
3. 施工阶段：分为地面准备、隧道钻孔、掘进及衬砌、辅助工程和收尾工作等阶段。
根据实际情况，合理安排施工时间和施工顺序。
四、施工要求1. 安全施工：严格按照相关法律法规和施工规范，采取各种安全措施，确保施工过程中的人员安全和工程质量。
2. 环境保护：合理安排施工时间和施工方法，减少对周边环境的影响。
处理好施工产生的废弃物和污水，确保环境保护。
3. 质量管控：设置质量监测点，进行施工过程的质量监测和控制，保证施工质量符合规范，达到设计要求。
4. 干燥通风：在施工过程中做好干燥通风工作，防止地质灾害的发生。
五、施工机械设备本项目所需的施工机械设备包括：钻孔机、掘进机械、爆破设备、混凝土喷射机、起重机械、破碎机等。
根据工程要求和工程量合理选择施工机械设备，并进行维修和保养。
六、施工人员配备根据工程要求和工期，合理安排施工人员。
配备具备相关技能和经验的工程师、技术员、施工人员等。
2023年隧道钻爆法掘进施工专项安全方案
2023年隧道钻爆法掘进施工专项安全方案一、引言隧道钻爆法是隧道施工中常用的一种方法，它高效、节能、经济，并能适应各种地质条件。
但由于其操作过程存在一定的风险性，需要制定相应的安全方案来保障施工人员的生命安全和施工质量。
二、施工前期安全准备1. 确定施工范围和施工时间，准确评估地质情况和隧道的稳定性，制定详细的施工方案。
2. 针对不同地质情况，制定相应的施工工艺和参数，以及相应的爆破方案。
3. 组织专业人员对施工人员进行岗前培训，包括钻爆工艺、操作规程、安全操作等知识。
三、现场施工安全控制1. 确定施工现场的安全区域，并设置明显的警示标志，防止未授权人员进入施工区域。
2. 安排专业人员对施工现场进行定期巡视，发现问题及时处理。
3. 严格执行施工现场的安全操作规程，包括佩戴个人防护用品、正确使用爆破工具、按照规定的时间和剂量进行爆破等。
4. 钻爆过程中，要对隧道进行适时的通风排气，确保空气流通，防止爆破产生的有害气体积聚。
5. 严格控制爆破药剂的使用量和混装方式，遵守操作规程，杜绝过量使用和混装不当引发的安全事故。
四、施工人员安全培训和教育1. 对施工人员进行定期的安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
2. 强化施工人员的岗位责任意识，要求他们自觉遵守操作规程，不得擅自修改施工方案和参数。
3. 组织定期的演练和模拟爆破，提高施工人员在紧急情况下的应急能力。
五、危险源识别和隐患排查1. 对施工现场进行定期的危险源识别和隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
2. 加强对高风险区域和重要设备的监测和检修，保证其正常运行。
3. 严格执行施工现场的覆盖物保护措施，确保爆破过程中不会对周边环境和设备造成损害。
六、事故应急处理1. 制定事故应急预案，明确事故发生时的应急处理流程和责任分工。
2. 配备必要的应急救援设备和器材，以及专业的应急救援人员。
3. 定期组织应急演练，提高应急处理的效率和能力。
七、总结通过以上的安全方案，能够有效降低隧道钻爆法掘进施工过程中的安全风险，保障施工人员的生命安全和施工质量。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程隧道钻爆法掘进施工安全操作规程第一章总则第一条为规范隧道钻爆法掘进施工，保障工人生命财产安全，提高工程质量，制定本规程。
第二条本规程适用于一切隧道钻爆法的掘进施工。
第三条隧道钻爆法掘进施工必须严格按照规程进行，任何单位和个人不得擅自改变和违反规程。
第四条钻爆工人必须经过培训，持有合法操作证书，方可进行工作。
第二章安全措施第五条钻爆工作现场必须设置专门的警示标志，提示外来人员注意安全。
第六条钻爆作业前，必须进行安全检查，确保工作场地的安全。
第七条钻孔必须安全牢固，钻孔深度应符合设计要求。
第八条在钻孔过程中，必须采取防尘措施，保证空气质量。
第九条爆破前，必须对现场进行封闭，确保人员的安全。
第十条爆破前必须进行检查，确保无人员及动物在爆破范围内。
第十一条严禁在爆破范围内进行一切作业，以防意外伤害。
第十二条爆破作业后，必须进行现场检查，确保无残留炸药等安全隐患。
第十三条隧道内气体应采取适当措施检测和防治。
第十四条确保隧道内照明系统的正常运行，保证工人作业的安全。
第十五条钻爆作业中，各种电气设备必须符合国家标准要求，并接受定期检查。
第十六条除钻爆工作外，其他工作必须暂停，保证工人的安全。
第十七条在特殊情况下，必须及时报告相关部门，采取紧急措施保证人员的安全。
第三章事故处理第十八条钻爆作业中如发生事故，必须立即停止施工，并通知相关部门和责任人。
第十九条事故处理时，必须有专门的人员负责，并采取适当的措施进行救援。
第二十条对于事故原因的调查和分析，必须进行详细的报告，以便进一步改善工作安全。
第四章管理要求第二十一条钻爆施工现场必须有专门的管理人员，制定施工计划和管理措施，并负责实施和监督。
第二十二条钻爆工人在现场必须严格遵守作业规程，配合管理人员的工作。
第二十三条管理人员必须对施工现场进行定期巡视，发现问题及时处理。
第二十四条钻爆作业结束后，必须对现场进行清理，保持施工环境的整洁。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程一、引言隧道钻爆法掘进施工是一项高风险作业，要确保施工过程中的安全，需要严格遵守操作规程。
本规程旨在提供隧道钻爆法掘进施工的安全操作指南，以保障人员和设备的安全。
二、作业前准备1. 进行合格的安全培训，了解隧道钻爆法掘进施工的相关规定和操作要点；2. 确保钻爆设备和工具的完好无损，保证其正常运行；3. 配备充足的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、耐酸碱手套等；4. 检查工地周围的环境是否符合施工要求，确保周围的建筑物和人员不会受到损伤。
三、施工操作程序1. 按照施工计划和爆破设计进行施工作业，确保按照规定的顺序进行；2. 在钻孔前，必须先清除孔底沉积的杂物，防止堵塞出渣管道；3. 在安全警戒线外指定专人负责指挥和监督施工，防止非授权人员进入施工现场；4. 在进入钻孔作业前，必须检查无人危害，然后方可开启操作；5. 切勿过度操作，以防设备故障导致事故；6. 钻孔时，要注意控制振动和噪音，避免对周围环境造成不利影响；7. 在钻孔过程中，要定期检查钢绞线的紧固情况，确保其稳固；8. 钻孔完毕后，应及时清理钻孔废弃物，确保施工面整洁干净；9. 在进行爆破前，必须对周围环境进行充分保护，避免爆破震荡对周围建筑物和人员造成损害。
四、安全应急措施1. 发现危险情况时，立即停止作业并及时报告上级领导；2. 施工现场应设立相应的应急通道，并确保通畅无阻；3. 配备专门的灭火器材，并进行定期检查和维护；4. 安排专人进行消防器材的日常巡查，确保其正常使用；5. 在爆破作业前，要对周围建筑物进行全面排查，确保无人员滞留；6. 严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
五、施工后整理1. 在施工完毕后，要对钻爆设备和工具进行彻底清洁和检查，确保其状态良好；2. 清理施工现场，将废弃物按规定进行分类处理；3. 形成施工作业记录，包括施工时间、施工地点、使用的设备和工具等；4. 协助专业人员对施工过程进行评估和总结，提出改进建议。
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隧道钻爆法掘进施工专项安全方案1、一般规定1.1. 施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。
对风、水、电等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。
1.2.进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。
1.3. 隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内，工地值班负责人应认真检查交接班情况。
1.4. 所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
1.5. 遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。
如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。
2．开挖、凿孔及爆破2.1 开挖及凿孔2.1.1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
2.1.2人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。
2.1.3机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
2.1.4站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。
2.1.5风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。
不合要求者应予修理或更换。
2.1.6带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。
风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。
2.1.7在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。
2.1.8严禁在残眼中继续钻眼。
2.2爆破2.2.1装药与钻孔不宜平行作业。
2.2.2爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。
严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。
隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定。
2.2.3爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。
2.2.4进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：⑴独头巷道不少于200m；⑵相邻的上下坑道内不少于100m；⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，不少于500m。
2.2.5洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。
2.2.6装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。
如果遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
2.2.7洞内爆破不得使用黑色火药。
2.2.8火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。
一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。
如一个点炮超过5根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。
当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破工必须撤离工作面。
2.2.9为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。
2.2.10采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药时可用投光灯、矿灯照明。
起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。
2.2.11爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。
在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。
2.2.12当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。
2.2.13装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。
无关人员与机具等均应撤至安全地点。
2.2.14两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。
岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员应协调放炮时间。
放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。
土质或岩石破碎隧道接的贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端人员和机具应撤离至安全地点。
贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。
3.洞内运输3.1各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
3.2进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞（如通风良好，可以达到本章“通风及防尘”要求者除外）。
3.3所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
运装大体积或超长料具时，应有专人指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯。
3.4进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。
3.5装碴3.5.1人工装碴，应将车辆停稳制动。
漏斗装碴时，应有联络信号，装满时应发出停漏信号，并及时盖好漏碴口。
接碴时，漏斗口下不得有人通过。
3.5.2人工卸碴，应将车辆停稳制动，严禁站在斗车内扒碴。
3.5.3机械装碴时，坑道断面应能满足装载机械的安全运转，装碴机上的电缆或高压胶管应有专人收放，装碴机械操作时，其回转范围内不得有人通过。
3.6洞内运输3.6.1有轨运输应遵守下列规定：⑴洞内平曲线半径不应小于车轴距的7倍；洞外不应小于10倍；⑵双线运输时，其车辆错车净距应大于0.4m，车辆距坑壁或支撑边缘的净距不应小于0.2m。
⑶单线运输时，在一侧应设宽度不小于0.7m的人行道，并在适当地点设错车道，其长度应能满足最长列车运行的要求；⑷运输线路应有专人维修、养护、线路两侧的废碴和余料应随时清理。
3.6.2动力牵引的有轨运输作业,可参照《煤矿安全规程》（煤炭部[86]煤安字91号）的有关规定办理。
3.6.3无轨运输应遵守下列规定：⑴洞内运输的车速不得超过：人力车5km/h；机动车在施工作业地段单车10km/h，有牵引车时15km/h；机动车在非作业地段单车20km/h，有牵引车时15km/h，会车时10km/h；⑵车辆行驶中严禁超车；⑶在洞口、平交道口及施工狭窄地段设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通；⑷凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在起外缘设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞；⑸在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥；⑹洞外卸碴地段应保持一段的上坡段，并在堆碴边缘内0.8m处设置挡木;⑺路面应有一定的平整度,并设专人养护;⑻洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光,改有近光或小灯光。
3.7爆破器材运输3.7.1在隧道工程外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
3.7.2在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。
人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50m以上；有轨机动车运输时，雷管与炸药不宜在同一列车上运送，如必须用同一列车运送时，装雷管与炸药的车辆必须用三个空车厢隔开。
3.7.3人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。
3.7.4汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。
器材必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。
爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层。
3.7.5有轨机动车运送爆破器材时其行驶速度不得超过2m/s，护送人员与装卸人员只准在尾车内乘座，其他人员严禁乘车。
硝化甘油类炸药或雷管必须放在专用带盖的木质车厢内，车内应铺有胶皮或麻袋并只准堆放一层。
3.7.6严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。
4.支护4.1隧道各部（包括竖井、斜井、横洞及平行导洞）开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。
4.2施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。
在不良地质地段每段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。
4.3洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道（横洞、平行导坑等）的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。
洞口地段的支撑宜向洞外多架5～8m明厢，并在其顶部压土一稳定支撑，待洞口建筑全部完工后方可拆除。
4.4洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m；如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。
当短期停工时，应将支撑直抵工作面。
4.5不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。
软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
4.6漏斗孔开挖时应加强支护，并加设盖板；供人上下的孔道应设置牢固的扶梯。
4.7采用木支撑时应选用松、柏杉等坚硬且富有弹性的木材，其梁、柱的梢径不得小于20cm，跨度大于4m时不得小于25cm；其它连接杆件稍径不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm。
木支撑宜采用简单，直立、易于拆、立的框架结构，并应保证坑道的运输净空。
4.8钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守本规程“起重吊装”的规定。
4.9喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Mpa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。
4.10当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。
如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。
4.11当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层以及喷层出现异常裂缝时，均应视危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
5.通风及防尘5.1隧道作业环境标准5.1.1粉尘允许浓度：每立方米空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下。
5.1.2氧气不得低于20%（按体积计，下同）。
5.1.3瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%。
5.1.4一氧化碳不得超过30mg/m3。
5.1.5氮氧化物（换算成二氧化氮）浓度应在5 mg/m3以下。
5.1.6二氧化硫浓度不得超过15 mg/m3 。
5.1.7硫化氢浓度不得超过10 mg/m3 。
5.1.8氨的浓度不得超过30 mg/m3 。