铣床操作保养规范
数控铣床操作、保养规程
数控铣床操作、保养规程
1. 操作规程
1.1 准备工作
在操作数控铣床之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和高效的工作环境。以下是一些准备工作的步骤：
1.检查数控铣床的所有安全保护装置是否齐全并正常工作。
2.检查工作区域是否整洁，并确保没有杂物或障碍物在工作区域内。
3.检查材料是否准备齐全，并将其放置在适当的位置。
1.2 开机操作
1.将数控铣床的电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
2.打开数控铣床的控制面板，按照指示操作。
1.3 设定工艺参数
1.选择对应的加工程序，并在控制面板上输入相关的工艺参数，如切削
速度、进给速度等。
1.4 安全操作
1.在开始加工之前，确保工件、刀具和夹具的安全装置都已正确安装和
调整。
2.使用正确的刀具，根据加工要求进行固定和调整。
1.5 开始加工
1.按下启动按钮，开始自动加工程序。
2.监视加工过程，确保加工质量和安全。
3.在加工过程中，必要时可以进行调整或暂停。
1.6 关机操作
1.加工完成后，按照操作程序进行关机操作。
2.断开电源，关闭电源开关。
2. 保养规程
2.1 日常保养
每天结束工作后，应进行以下常规保养步骤，以确保数控铣床的正常运行：
1.清洁铣床表面和工作台面，清除切屑和油污。
2.检查润滑系统，确认油液充足，并及时补充或更换。
3.清洁刀具，特别是铣刀，以保持其良好切削性能。
4.检查传动系统和电机部件，确保紧固螺栓是否松动，并进行必要的紧
固和润滑。
2.2 定期保养
除了日常保养外，还需要进行定期的保养维护，以延长数控铣床的使用寿命和
维持其性能。
1.根据数控铣床的使用情况和厂家要求，及时更换易损件和消耗品，如
铣床维护保养保养规范
铣床维护保养保养规范
铣床是机械加工中常用的设备之一，它的灵活性和多功能性使其在
各行各业广泛应用。然而，由于长时间的使用和缺乏适当的维护保养，铣床可能会出现故障和损坏，从而影响工作效率和生产质量。为了确
保铣床的正常运行和延长其使用寿命，制定并执行适当的维护保养规
范是至关重要的。
一、日常维护保养
1. 清洁保养：每日工作完成后，应清洁铣床及其周围环境。清除工
作台面和导轨上的切屑、油污等杂物，并用清洁布擦拭干净。特别注
意清洁主轴、进给传动齿轮等重要部件，确保其表面干净、无油污和
切屑。
2. 润滑保养：铣床各润滑点应按照规定周期进行润滑。选择适宜的
润滑油或润滑脂，并根据使用要求加注到相应的润滑点上。定期检查
润滑系统的工作情况，确保润滑油或润滑脂的质量和用量符合要求。
3. 螺丝紧固：定期检查铣床上各部件的螺丝紧固情况，特别是连接
紧固螺丝。松动的螺丝会导致零部件偏移或损坏，因此及时紧固并确
保螺丝的可靠性非常重要。
4. 电气设备检查：检查铣床的电气接线和开关，以确保其正常工作。定期检查电缆是否磨损，有无接触不良或短路现象，及时更换或修复。
二、定期维护保养
1. 零部件润滑：定期检查铣床各个移动部件的润滑情况，包括滑块、导轨、丝杠等。清除旧润滑脂和污垢，并重新涂抹新的润滑脂。在此
过程中，注意检查零部件的磨损和损坏情况，如果有必要，及时更换。
2. 主轴维护：定期清理和润滑主轴，确保其正常工作。检查传动皮
带的张力和磨损情况，若需要，进行相应的调整或更换。
3. 刀具检查和更换：定期检查铣刀的磨损情况，并根据需要及时更换。使用磨刀机磨损过的刀具，保持铣床加工的精度和效率。
铣床铣床安全操作及保养规程
铣床铣床安全操作及保养规程
铣床是一种常见的机械设备，主要用于加工金属、塑料等材料。在
使用铣床的过程中，需要加强安全意识，正确操作铣床，以保证工作
人员的安全和机械设备的正常运行。此文档将介绍铣床的安全操作和
保养规程。
安全操作规程
1. 穿戴正确的工作服
在使用铣床之前，必须穿戴符合标准的工作服。工作服要求牢固、
舒适、透气，并能够有效地保护工作人员的身体。在进行铣床操作时，不得穿戴过于宽松或太紧的衣物，以免发生意外。
2. 配备必备的劳保用品
在使用铣床之前，应该配备必备的劳保用品。包括防护眼镜、防护
手套、防尘口罩等，以减少工作人员在操作铣床时受到飞溅磨屑或者
尘埃的伤害。
3. 简单的铣床操作流程
铣床操作前需检查所有旋转部件是否松动，切记在重复加工时与上
一次加工对位。铣床操作时，一定要稳定地站立或者跪姿保持身体平衡，不要随意移动身体。在铣削过程中，要根据加工物资的硬度、切
削深度和铣刀质量等因素，适当调整铣刀进给速度和切削速度。
4. 铣床操作中应当留意的事项
在操作铣床的过程中，工作人员需要非常留意以下事项：
•必须遵守标准化操作程序，使用正确的铣刀和机床;
•保持加工部件表面的清洁，随时清理铣屑；
•必须确认铣刀刃具是否有裂纹、缺口或者明显的磨损；
•进出工作区域时应该确认自己的个人安全；
•不得不经许可将机床从一个地方移动到另一个地方；
•铣削结束以后，必须先靠近机床开关切断电源，然后停止运转；
•禁止在铣床上堆放杂物或者赘余物。
5. 铣床操作中的常见意外
使用铣床时，常常会发生以下意外：
•工件夹紧不当造成铣削用品损坏；
铣床维修安全操作及保养规程
铣床维修安全操作及保养规程
铣床维修和保养是确保工作流程顺畅、生产率高效以及员工安全的
关键步骤。对于铣床进行定期的维修和保养可以减少故障发生的可能性，延长机器的使用寿命，提高工作效率和生产质量。本文将介绍铣
床的维修和保养规程，以确保操作的安全、有效和可持续。
安全操作
熟悉铣床
在开始操作任何设备之前，应该先熟悉其所有组成部分。对铣床进
行了解将有助于减少因操作不当而导致的故障和安全问题。首先，了
解铣床的各个组成部分以及它们的作用和功能，然后了解机器的正常
运行方式和提前警告的信号。为了更好地熟悉铣床，请参阅铣床的用
户手册，并参加相关培训课程。
确保周围环境安全
铣床运行过程中需要注意周围的环境安全。在进行任何操作之前，
必须确保铣床和周围环境的安全。这包括检查周围没有易燃材料，且
设备周围足够的空间以容纳工作人员以及运行设备所需的物料和工具。在保持工作区域干净和整洁的同时，避免在地面上留下物品，完全避
免跌倒和滑倒的风险。
确保操作人员安全
在进行任何操作之前，必须确保操作人员安全。工作人员应穿戴符合工作制服和安全要求的服装和设备。在操作铣床时，应使用手套、护目镜和口罩等工具，以保护操作人员的安全。在操作铣床时，应注意避免腰部和背部过度弯曲或不合适的姿势，调整好工作台高度。
定期维护
定期维护铣床可以确保设备始终处于最佳状态，减少故障和安全问题的发生。维护可以包括除尘和清洁，润滑机械和检查机械零部件等内容。根据使用频率制定维护计划，以确保定期维护，推荐根据厂家建议对机器进行高低压检查。
保养规程
检查润滑粘度
保持良好的润滑油质量保证机器运行的顺畅和延长设备使用寿命。因此，应该定期检查润滑油的粘度，确定何时需要更换润滑油。
铣床操作规程及维护保养
铣床操作规程及维护保养
铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于零部件加工和模
具制造等领域。为了确保铣床的正常运行和生产安全，操作人员需
要严格遵守操作规程，并进行日常的维护保养工作。本文将介绍铣
床的操作规程及维护保养方面的注意事项。
一、铣床的操作规程
1. 操作人员必须具备操作技能和相关的安全知识，严禁无证无
照人员操作。
2. 操作前，必须进行设备检查，确保各个部位正常工作，如电源、接地、润滑系统等。
3. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保工作安全。
4. 操作前应对工作区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
5. 在操作过程中，应保持专注和集中注意力，防止意外发生。
6. 所有的开关和按钮都必须使用正确的方法操作，不得擅自更
改或调整设备参数。
7. 铣床操作完成后，必须将设备关闭并进行必要的保养工作，如清洁、润滑等。
二、铣床的维护保养
1. 定期检查和更换润滑油，确保各个润滑点的润滑效果。
2. 保持设备的清洁和整洁，定期清理各个部位的杂物和油垢。
3. 定期检查铣刀和夹具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
4. 铣床的走刀过程中，应注意观察加工件和机床的运行情况，如异常应立即停机检查。
5. 定期检查电气线路和电控设备的工作情况，确保安全可靠。
6. 外部零件和螺丝的紧固情况需要定期检查和加固。
7. 铣床在长时间不使用时，应进行保养工作并完全断电。
8. 在设备故障时，需要及时联系相关维修人员进行维修，不得擅自进行拆卸和修理。
三、铣床操作中的安全注意事项
1. 操作前要确保操作人员熟悉铣床的使用说明和操作规程，并
普通铣床安全操作及保养规程
普通铣床安全操作及保养规程
普通铣床是机械加工中常用的一种设备，它的主要作用是对金属材
料进行切削和加工。在使用普通铣床的过程中，遵守安全操作规程和
正确的保养方法是非常重要的。本文将介绍普通铣床的安全操作规程
和保养方法，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
一、普通铣床的安全操作规程
1.1 衣着规定
在操作普通铣床时，应该穿着适合的工作服，不得佩戴太长的项链、宽袖子的衣物和松弛的衣物，以避免在操作过程中发生危险。此外，
操作者必须穿上安全鞋，并将头发绑起来。
1.2 工作场所规定
普通铣床的工作场所应该保持整洁，没有杂物，地面应该保持平整。操作者必须确保周围没有人，以避免在操作过程中伤害到他人。
1.3 操作规定
在操作普通铣床之前，必须先检查设备是否正常运行。在进行切削
加工时，应该避免过度负载，以免设备过热或者断电。操作者必须学
会正确的操作方法，不使用过长或不适当的工具。在操作过程中，必
须保持专注和警觉，及时处理危险情况，防止设备出现故障或者其他
的意外事故。
1.4 紧急处理规定
若铣床发生故障或者出现非正常现象，必须立即停止操作，检查设备和周围环境，并按照处理流程进行处理。若需要，可以向相关专业人员求助。
二、普通铣床的保养方法
2.1 定期清洁
每次使用铣床之后，必须对设备进行彻底的清洗，清理铣床床面、导轨、板面、配重块和下滑面等器件。在清理的过程中，必须防止刀具插入设备中，避免造成误伤。定期清洁可以确保普通铣床的光洁度和平滑度，同时也可以保持设备的正常运行。
2.2 定期润滑
普通铣床设备中的各个部件都需要进行润滑保养，以保持其正常的运行和延长其使用寿命。在使用过程中，需要根据设备的使用频率和使用环境的要求进行润滑，并做好用油份量的控制。润滑油的类型应与设备的要求相匹配。
铣床保养标准
铳床保养标准
文件名
电子文件编码SBGL-22-007页码8-1
龙门铳床
端面铳床
立式铳床
万能铳床（卧铳）
（续）
万能工具铳床
键槽铳床
数控铳床
立式铣床保养内容 -回复
立式铣床保养内容-回复
立式铣床是常用的金属加工设备之一，它广泛应用于各类加工工作中。为了保证立式铣床的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养和维护是非常重要的。本文将详细介绍立式铣床的保养内容，并为读者一步一步回答如何进行保养。
一、清洁立式铣床
1. 准备工作：在进行清洁之前，首先需要确保立式铣床处于停止状态，并切断电源。
2. 工作台和导轨清洁：使用刷子或干净的布将工作台和导轨上的灰尘、金属屑等杂物清除干净。
3. 钻头和夹具清洁：将钻头和夹具从立式铣床上取下，并借助清洁剂和刷子将其清洗干净。
4. 外壳清洁：使用湿布或温和的清洁剂擦拭立式铣床的外壳，注意避免直接接触电器部件。
二、润滑立式铣床
1. 润滑系统检查：检查润滑系统的油液，确保其处于适当的水平线。
2. 润滑系统清洁：清洁润滑系统的过滤器和油泵，确保其正常工作，并清除任何堵塞和杂质。
3. 润滑点涂油：根据立式铣床的使用手册，找到各个润滑点，并使用适当的润滑剂进行涂油。
4. 滑轨润滑：对立式铣床的滑轨进行润滑，以确保其平稳运行。
三、检查立式铣床的关键零部件
1. 主轴检查：检查立式铣床的主轴，确保其没有松动或损坏，并定期拆卸清理主轴内的金属屑和脏污。
2. 皮带检查：检查立式铣床的传动皮带，确保其紧固和正常工作，如有必要，进行调整或更换。
3. 电气部件检查：检查立式铣床的电气系统，确保连接可靠，没有松动和磨损，并定期清除电气部件上的灰尘和金属屑。
四、立式铣床的日常维护
1. 规范操作：培训操作人员遵守操作规程，避免错误使用立式铣床导致设备损坏。
铣床立式铣床安全操作及保养规程
铣床立式铣床安全操作及保养规程
铣床立式铣床是金属加工的重要设备，由于其使用时涉及到高速旋转的刀具，因此需要严格遵守安全操作规程。本文将介绍铣床立式铣床的安全操作规程和保养方法，以确保使用过程中的安全和设备的寿命。
安全操作规程
1. 佩戴个人防护装备
在操作铣床立式铣床之前，必须先佩戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。特别是在操作铣床时，要戴上柿子帽、口罩等防护装备，以避免飞溅的切屑或刀具等杂物对眼睛和身体带来伤害。
2. 仔细检查设备
操作铣床立式铣床之前，必须仔细检查设备是否有磨损、裂纹、松动或其他损坏。必须保证所有螺丝和紧固件都保持紧固，并及时更换磨损或损坏的零件。
3. 掌握操作技巧
铣床立式铣床的操作技巧十分重要，如果不掌握好操作技巧，则可能会造成伤害或损坏设备。在操作之前，必须仔细阅读设备的使用说明书，并请示相关专业人士的意见。
4. 确保设备安全
在使用铣床立式铣床时，必须确保设备的安全，包括调整好刀具高度、紧固好工件、使设备在平稳的表面上、防止碰撞、使用合适的夹
具等等，防止设备操作时发生安全问题。
5. 留意设备状况
在使用铣床立式铣床过程中，必须留意设备的状况，特别是在加工
过程中经常要检查设备是否正常运转、切屑是否积累过多、工件是否
松动等等。在操作状况不正常时，必须立即停止操作并寻找问题原因。
6. 注意切削液
使用铣床立式铣床时，必须注意切削液的使用和存储，以避免切削
液的溅出和污染环境。在工作完成后，必须及时清洗设备和切削液，
以保证设备的寿命和环境卫生。
7. 妥善保养设备
铣床立式铣床需要经常保养和维护，以延长设备的寿命和保证安全
立式铣床安全操作及保养规程
立式铣床安全操作及保养规程
立式铣床是机械工业中常见的加工设备之一，它的高速旋转工具可以切削各种形状的工件并完成精密加工任务。为了确保工作安全和设备的正常使用寿命，下面介绍立式铣床的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 穿戴合适的个人防护装备
在使用立式铣床前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜、防护手套等。特别要注意不要穿戴过宽松、过长或过短的外套和头发等可以绕进机器内的物品。
2. 检查机器设备的安全防护结构
确保立式铣床的安全防护结构正常可以锁紧，在使用前必须检查其可靠性。如果发现有锁死不严的机器结构，应立即停止使用并通知有关人员进行修理。
3. 保持机械设备干净整洁
立式铣床在加工过程中，磨屑、油污等物质会堆积在各个部位，应该经常进行清理。特别需要注意不要在机器运行的过程中进行清理和检修。
4. 关闭电源并断开电源线
在进行清理和检修工作时，必须先关闭电源开关，等到机器停止运
转后再进行操作。在进行维护保养时，必须断开电源线并拉下保险闸，以防止机器突然启动。
5. 确保工件安全夹紧
在对工件进行加工时，必须保证工件安全夹紧并牢固，防止其在加
工过程中脱落或者移动导致伤人。刀具的选择和安装要符合规定并保
证刀具的质量。
6. 避免单独操作
立式铣床在操作过程中必须保证有工作人员在现场，并尽可能配合
另外一人操作切削工具。单独操作容易发生安全意外，必须避免。
7. 以适当的进给速度进行加工
根据不同的加工材料，应该选择适当的进给速度进行加工，以确保
在不损伤工件和设备的情况下完成工作。加工中如发现工件变形或者
端面铣床安全操作及保养规程
端面铣床安全操作及保养规程
1. 前言
端面铣床是一种用于加工工件端面的机床，广泛应用于各种工业领域，如航空、汽车、机械制造等。正确的操作和保养端面铣床，不仅能保证机床的稳定性和工作效率，还能确保工作人员的人身安全。本文将介绍端面铣床的安全操作和保养规程，以帮助您更好地使用端面铣床。
2. 安全操作
2.1 机床准备
1.在操作端面铣床前，工作人员需要仔细阅读使用手册，并
按照规定进行机床的准备工作。
2.检查机床固定情况，在操作前确保机床固定牢固，并检查
转台和工作台是否水平。
3.检查刀具安装情况，确保刀具固定稳固且没有损坏。
4.确保机床周围没有杂物，以免干扰操作和安全。
2.2 操作规程
1.操作人员必须熟悉机床的操作和安全规程，并在操作时佩
戴适当的防护用具，如手套、护目镜等。
2.在操作端面铣床前，需要将工件放置在工作台上，并根据
工件的大小进行调整，确保工件放置稳固。
3.操作人员需要根据加工要求选择合适的刀具，并根据加工
深度、速度等参数进行设置。
4.在操作过程中，必须注意刀具和工件的位置关系，避免刀
具和工件的任何碰撞或摩擦。
5.操作人员需要时刻注意机床工作状态，及时发现异常情况，
并及时采取措施，避免出现危险。
2.3 维护保养
1.在使用端面铣床时，必须遵守机床保养规程，并在每次操
作后进行机床清洁。
2.检查刀具和夹具的使用情况，在出现损坏或磨损时及时更
换。
3.检查润滑系统的使用情况和润滑油的供应，确认润滑系统
正常工作。
4.操作人员需要定期检查机床的固定情况和各个部件的紧固
度，确保机床不会出现松动的情况。
数控铣床操作、保养规程(13篇范文)
数控铣床操作、保养规程（13篇范文）
【第1篇】数控铣床操作、保养规程
1按润滑图表加油。开车前认真检查设备各手柄、挡块位置是
否正确。
2装夹工件、工具必需坚固可靠，不得有松动现象。
3在主轴运转过程中，严禁进行改换主轴转速！严禁调整铣头
角度。
4高速切削时必需装防护挡板，操要戴防护眼镜。
5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程
使用机床。
6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中
不应清除铁屑。
7切削中,头、手不得接近铣削面，取卸工件时必需移开刀具后
进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8吃刀不能过猛，不准蓦地变化进刀速度。限位挡块应预先调
整好。
9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用
手或口吹直接清除铁屑。
【第2篇】数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写
数控铣床及加工中心紧要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：
1、开机前，应当遵守以下操作规程：
（1）穿着好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）认真阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，切勿随便动机床，以免发生安全事故。
（3）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（5）依照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
（6）机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（7）加工前必需关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：
（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲乏操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
立式普通铣床安全操作及保养规程
立式普通铣床安全操作及保养规程
立式普通铣床是常见的金属加工设备，其通过旋转刀具对工件进行
切削、铣削等加工工艺。使用者在操作设备时应当注意安全，严格按
照操作规程进行操作，合理使用设备，保障个人安全和设备完好。本
文将为您介绍立式普通铣床的安全操作与保养规程。
安全操作规程
1. 设备及加工场地检查
在使用立式普通铣床前，应对设备及加工场地进行检查。
1.1 设备检查
检查设备零件是否正常，电源线是否接好，加工用具是否安装牢固，刀具是否正常使用；
1.2 加工场地检查
检查加工场地是否干燥、整洁、有安全出口和灭火器等设施，同时
工作时区分有无危险区域和非危险区域，规定好各自的工作范围。
2. 人员要求
在工作时，需要满足以下人员要求：
2.1 前置培训和技能认可
在操作该设备之前，操作者需要进行设备使用和安全操作方面的培训，并获得经过认可的操作者技能证书。
2.2 明确职责分工
工作时需要明确好职责分工，设定各自的工作区域，设备操作和操作人员、设备维护人员的职责应该分明，并严格遵守。
2.3 制定操作规程
制定可操作规程，规范工作流程，确保操作正确、高效，时刻保持高度警觉，预防与避免危害安全发生。
3. 操作安全规程
在日常的操作中应严格按照安全规程操作：
3.1 操作时，需要佩戴工作服、安全帽、护目镜、口罩和耳塞等防护设施
3.2 关注设备运转状态，特别注意设备制动力是否正常。
3.3 操作人员在设备工作状态时，不得接触到刀具位置，以防止工件和刀具受损，造成人员损伤或设备烧毁。
3.4 操作人员需要关注近邻工作人员的安全状况，并注意机器的观察，避免机器发生故障，造成后果。
数控铣床操作、保养规程范文（三篇）
数控铣床操作、保养规程范文
操作规程：
1. 熟悉数控铣床的结构和功能，了解相关安全操作规范。
2. 检查工作台、夹具、工具等是否牢固可靠，确保机床运行时不会发生意外。
3. 打开电源，启动数控铣床，进行系统自检。
4. 根据加工工艺要求，输入数控程序，设定好加工参数。
5. 安装工件，使用夹具将工件固定在工作台上。
6. 对夹具、工件进行加工位置的调整，确保加工精度。
7. 将刀具装夹在主轴上，检查刀具是否安装正确，刀具刀片是否切削良好。
8. 对数控铣床进行手动或自动操作，开始加工。
9. 监控加工过程中的刀具磨损、刀具温度、加工质量等情况，及时调整参数，保证加工质量。
10. 完成加工后，关闭数控铣床，清理工作区域，整理工具。
11. 对数控铣床进行定期维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。
保养规程：
1. 定期检查数控铣床的各个部件是否完好，如导轨、润滑系统、电气元件等。
2. 对数控铣床进行定期润滑，包括给各个润滑点添加适量的润滑油，保证运行的顺畅和稳定。
3. 进行定期清洁，清除工作台上的金属屑、油污等杂物，保持机床的清洁卫生。
4. 定期检查数控系统，确保所有的电气元件正常工作，如有异常及时处理。
5. 检查刀具装夹系统，保证夹具的可靠性，修复或更换损坏的刀具。
6. 对数控铣床的工作台进行调平，保证工作台的平整度和稳定性。
7. 定期进行机床精度检查，校正机床的精度，保持加工质量。
8. 检验和更换主轴轴承，确保主轴的运行平稳和精度。
9. 对数控铣床的电气系统进行定期维护，如更换老化的电气元件和电缆。
10. 定期对数控铣床进行维修保养记录，及时发现和排除故障，保证设备的可靠性和稳定性。
铣床安全操作规程、注意事项和维护保养
铣床安全操作规程、注意事项和维护保养
1. 安全操作规程
- 在操作铣床之前，务必穿戴好个人防护装备，包括护目镜、
安全帽、耳塞和防滑鞋。
- 在操作铣床时，必须保持专注，并注意周围的安全情况。
- 使用铣刀之前，需确保其状态良好无损，并正确安装在铣床上。
- 在操作过程中，严禁随意拆卸或调整机身和控制器的零部件。
- 在操作铣床之前，必须检查其电路系统是否正常运行，并确
保接地良好。
- 操作时，应避免穿宽松衣物，长发需束起，以防被夹住或卷
入机器中。
2. 注意事项
- 遵循使用铣床的正确工作程序和操作技巧。
- 熟悉铣床的不同部件和控制操作方式。
- 在操作过程中，不得跨越旋转部件或在运行时接触铣刀。
- 禁止在机器运行过程中进行任何清洁或维修工作。
- 需要调整或更换刀具时，务必先停机并等待其完全停止旋转
后再进行操作。
- 使用铣床时，不得将手指或其他物体靠近铣刀附近，以免受伤。
3. 维护保养
- 定期检查铣床的各个部件是否正常运行，并进行必要的维护
和润滑。
- 清理并去除铣床表面的灰尘和碎屑，保持其清洁干燥。
- 铣刀使用后，应及时清理，并妥善保管在指定的刀具箱中。
- 根据使用频率，定期更换铣刀，避免使用损坏或磨损的刀具。
- 如发现任何异常情况或故障，请立即停机并通知相关维修人员。
以上为铣床的安全操作规程、注意事项和维护保养内容，为确
保工作安全和设备的正常运行，请严格遵守以上规范。
铣床安全操作保养规程
铣床安全操作保养规程
铣床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于各种行业中。然而，铣床每天都在高速旋转、加工和切割，操作不当可能导致严重
的伤害。为了确保铣床的安全操作和延长其使用寿命，本文提供了
一些铣床安全操作保养规程。
一、铣床安全操作规程
1. 铣床的操作前必须全面检查设备的所有部分是否松动或者受损。特别是切削工具的夹具，工件夹具和导轨滑道等处必须特别检查。
2. 操作人员必须熟悉铣床的基本工作原理和结构，并保证在操
作铣床之前清楚了解生产工艺和工件的材料和加工要求。
3. 在正式操作前，必须安装正确的刀具和夹具，并将铣床部件
固定在设备上，以确保工具进给过程中不会出现松动现象。
4. 严禁使用损坏的工具，如磨损严重的铣刀、损坏的刀具架等，以避免意外伤害和破坏设备。
5. 操作时必须佩戴防护用品，如手套、护目镜、安全靴等，以
保护自己的安全。
6. 操作时不能戴任何手表、项链、耳环或类似物品，以避免在
操作时被机床或机床零部件缠绕或夹住。
7. 要确保铣床切削区域周围没有杂物，确保切削区域下无人，
以避免磨片、碎片或其他杂物飞出伤人。
8. 铣床操作时要注意加工进给速度和进给深度，必须按照设备
使用说明书所示的操作工况进行操作。
9. 如果铣床出现故障或异常情况，应立即停止操作并通知设备
维修工程师进行检查和维修。在维修期间必须确保铣床设备处于非
操作状态。
二、铣床日常保养规程
1. 铣床设备每日必须检查油品、油位和油温。如果发现油品已
被污染或油温过高、油位过低等情况，必须及时更换或调整油品以
确保设备能够正常运转。
2. 铣床加工过程中应注意保持设备清洁干净，机器表面和内部
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Shenzhen AMI Technology Co. Ltd.
铣床操作保养作业指导书
文件编号：AMI-WI01-01 版 本：01 版
编制/日期: 廖 荣 江 2013.03.20 审核/日期: 批准/日期: 受控状态：
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告）送检。 3.2.9 当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床 周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
4. 工作内容： 4.1 机头操作： 4.1.1 起制动 4.1.1.1 起动 4.1.1.1.1 接通电源. 4.1.1.1.2 扳动头部左侧的开关 至所需转向(正转或反转). 4.1.1.2 制动 4.1.1.2.1 停止进行中的进给 4.1.1.2.2 关掉头部开关. 4.1.1.2.3 扳动主轴刹车杆，直 到主轴完全停止. 4.1.2 速度变换(变速前停止马达). 右图所示手柄 1、2 同处 A 位置 时为直接皮带驱动，同处 B 位置时为后列齿轮传动(手柄 1 以对好孔为到 位,手柄 2 以扳不动为到位). *由 B 转为 A 时，要注意离合器切实啮合（听到 “卡”一 声音）再开车。
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4.6.2 机动快速进给时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞 击。 4.6.3 铣螺旋槽时，应按计算选用的挂轮先进行试切，检查导程与螺旋方 向是否正确，合格后才能进行加工。 4.6.4 用成型铣刀铣削时，为提高刀具的耐用度，铣削用量一般应比圆柱 形铣刀小 25％左右。 4.6.5 用仿型法铣成型面时，滚子与靠模要保持良好的接触，但压力不要 过大，使滚子能灵活转动。 4.6.6 切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。 4.6.7 在下列情况下建议采用逆铣：
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③粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面， 而且只能使用一次。 ④精加工工序定位基准应是已加工表面。 ⑤选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。 4.5.4 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正： ①对划线工件应按划线进行找正。 ②对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的工件，其找正精度应保 证下面工序有足够的加工余量。 ③对在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位 置公差的 1/3。 ④对在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找 正精度应能满足未注尺寸公差和位置公差的要求。 ⑤夹持已加工过的表面和软材质时，应垫以软垫，如纯铜皮等。 ⑥用 压板压紧工件时，压板支撑点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓 应尽量靠近工件，以保证压紧力。 4.5.5 使用分度头的要求 ①在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁 止用管子套在手柄上施力。 ②调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部的 4 个螺钉拧紧，以免零 件移动。 ③在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前、后顶尖的中心线重合。 ④用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动。如果摇过位置，需 反摇多于超过的距离，再摇回到正确的位置，以消除间隙。 ⑤分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手， 以免损坏分度盘。 4.6 铣削加工 4.6.1 铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。
防铣削时产生振动。 4.5.3 按加工工艺要求的定位基准装夹，若工艺中未规定装夹方式，操作 者可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应遵循以下原则：
①尽可能使定位基准与设计基准重合。
②尽可能使各加工面采用同一定位基准。
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4.1.3 手动微量进给 4.1.3.1 松开自动进给驱动柄 A. 4.1.3.2 将 C 置于中央”空档”位置. 4.1.3.3 扳动进给控制杆 B 使离合器啮合. 4.1.3.4 此时升降之进给，即可用手轮来控制.
4.1.4 自动进给. 4.1.4.1 放松升降套固定杆 D 4.1.4.2 调整游标指示环 E 至所需要之深度. 4.1.4.3 扳动自动进给驱动柄 A(马达要停止). 4.1.4.4 由进给量控制柄 F 选择进给量. 4.1.4.5 由进给方向控制钮 C 选定进给方向. 4.1.4.6 将升降套进给把手朝下,使升降套停止档离开限位销. 4.1.4.7 扳动进给控制杆 B 使离合器啮合.
5. 注意事项及设备保养 5.1 每天开机前，必须检查铣床是否正常工作，擦干净工作台面及铣床整体外观， 按设备要求定期更换润滑油、切削液。 5.2 工作时按规定穿戴好防护用品，操作机床时须戴防护眼镜，每次机床主轴运 转前检查确认刀具、工件是否夹紧，机床旁是否有人。 5.3 换完刀具后，应把卡紧螺杆的卡位移开，再进行开机工作，杜绝不移卡位即 开机的行为；（注：换刀时一定要等主轴不转后再进行换刀）。 5.4 铣床加工过程中，应注意铣床快档与慢档的使用，当机台出现故障时，应及 时向上级领导反映问题，并及时处理，以免损坏铣床和降低加工件的质量。 5.5 机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证 设备的完好 5.6 铣床每天下班前 10 分钟清理机台一次，把机台上面的油渍，废杂物清理干 净，保持工作台面的整洁干净，并在下班前把工具铣刀摆回固定地方，清扫机台 周围卫生，检查并关闭电源。 5.7 铣床须定期保养，每周保养由指定责任人担当，由专业人员维修，每隔三个 月进行检查一次，每年将机床大修一次。
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4.1.4.8 这时升降套即可自动进给. *最大钻孔径为 3/8"(9.5MM)(材料:钢). *当主轴转速超过 3000(转/每分)时,请勿使用自动进给.
4.1.5 升降套快速手动进给. 4.1.5.1 置手柄于轮彀. 4.1.5.2 选择最适之这位置. 4.1.5.3 推动手柄直至定位销啮合.
4.2 工作台操作方法 4.2.1 固定鞍座与升降座之滑动
如右图，旋转固定把手时，用适当的 压力即可，用力太大会使得工作台变形. 4.2.2 固定工作台与鞍座间之滑动
铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大却不便调整。
工件表面有硬质层、夹渣或硬度不均匀。
工件表面凸凹不平较显著。
工件材料过硬。
阶梯铣削。
切削深度较大。 4.6.8 在下列情况下建议采用顺铣：
铣削不易夹牢或薄而长的工件。
精铣。
切断胶木、塑料、有机玻璃等材料。 4.7 工艺要求
4.7.1 准备好要加工的工件，并在放上工件时，先把工件和铣床的接触面用油 石打磨，以免高低不平，影响所加工模具的质量，每次机床主轴运转前检查
查看当班作业计划
阅读图纸及工艺
按图纸领取材料或半成品件
校对工、量具；材料及半成品自检
加工并自检
送检
3.2 基本作业: 3.2.1 开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合 理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行
加油。 3.2.2 遛车，查看油窗油位是否达到了 1/3 油窗位置，否则通知有关人员按规 定加油。 3.2.3 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产 进度的需要。 3.2.4 读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、 核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
4.1.2.1 同范围内之变速. 4.1.2.1.1 关掉电源.
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4.1.2.1.2 放松马达固定杆(手柄 3). 4.1.2.1.3 向前移动马达. 4.1.2.1.4 将皮带置入合适之皮带轮沟内. 4.1.2.1.5 将马达推向后方,使 V 形皮带拉紧. 4.1.2.1.6 锁紧马达固定杆. 4.1.2.2 从直接驱动变动到后齿轮传动. 4.1.2.2.1 关掉电源. 4.1.2.2.2 主端面将手柄 1 置于 B 位置孔内. 4.1.2.2.3 将手柄 2 置于 B 位置(反到底). 4.1.2.2.4 转动皮带让皮带轮下降. 4.1.2.2.5 转动主无异常声音. 4.1.2.2.6 主轴转速即由高速变为低速.
确认工件是否夹紧。 4.7.2 凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加 工的表面粗糙度 Ra 值不得大于 6.3um。 4.7.3 粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保
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证精加工后达到设计要求。 4.7.4 在铣削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表 面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 4.7.5 不论本工序后有无去尖角毛刺工序规定，本工序加工产生的毛刺均应 在本工序去除。 4.7.6 在放加工工件时应轻拿轻放，以免工件碰伤及损坏铣床精度，加工前要 把不用的码铁、工具、索咀等归位，不能摆在工作台上。
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3.2.5 自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否 符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。 3.2.6 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 3.2.7 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.2.8 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并 在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划单上签字（外加工件附送货单及自检报
如右图，固定时,用适当的压力即可. 4.2.3 固定升降座与机身之滑动
固定时,用适当的压力即可.
4.3 转塔、摇臂操作方法 4.3.1 转塔之旋转 4.3.1.1 用固定扳手放松四个螺栓 4.3.1.2 旋转至需要的角度
4.3.1.3 锁紧四个螺栓 4.3.2 摇臂之移动
4.3.2.1 放松两支固定把手杆 3.3.2.2 转动控制把手至所需要之位置 3.3.2.3 固定(先固定后面的把手杆)
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1. 目的： 明确工作职责，确保铣床加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，
防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围： 适用于本公司内所有铣床的安全操作维护。
3. 工作流程 3.1 作业流程图
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4.4 铣刀的选择及装夹 4.4.1 铣刀的选择 4.4.1.1 铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣削宽度和深度越大、 越深，铣刀的直径也越大。 4.4.1.2 铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或 粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、
细齿铣刀。 4.4.2 铣刀的装夹
4.4.2.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。 4.4.2.2 在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀 靠近主轴，支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，应在主轴与铣刀间装
一个辅助支架。 4.4.2.3 在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量选用短 刀杆。 4.4.2.4 铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和断面跳 动。 4.5 工件的装夹 4.5.1 使用平口钳，要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百 分表找正固定钳口面，使其与机床工作台的运动方向平行或垂直。 4.5.2 使用平口钳时，工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使 工件紧密地靠在平行垫铁上，工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以