CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书

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CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书(全套图纸)

CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书(全套图纸)

毕业设计说明书论文(图纸) QQ 36396305

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课,技术基础课以及大部分专业课之后进行的,机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践,对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力,为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。

本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。掌握从事工艺设计的方法和步骤,为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。

由于能力有限,设计有许多不足之处,恳求各位老师给予指教。

一 零件的分析

(一) 零件的作用

众所周知,现在的机床有许多半自动控制的,这类机床能实现有级调速,靠的是拨叉拨动从动装置而实现。本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的,此零件的结构如图所示。它安装在机床齿条的末端,调速时扇形齿由人工拨动,使齿条左右移动,此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动,从而使得转换齿轮的啮合,达到调速的目的。零件有花键,可以保证零件使用时不发生转动。零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。

(二) 零件的工艺分析

CA6140的拨叉共有两组加工表面,现分述如下:

CA6140拨叉831005说明书(附机械加工实用工艺过程卡和全套图纸)

CA6140拨叉831005说明书(附机械加工实用工艺过程卡和全套图纸)

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目:设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工

工艺规程及工艺装备(中批量生产)

设计者

指导教师

机械制造工艺学课程设计说明书

题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)

内容 1.零件图一张 2.毛坯图一张3.机械制造加工工艺过程综合卡片一张

4.结构设计装配图一张

5.结构设计零件图一张

6.课程设计说明书一份

前言

通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!

在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点,尤其是教务处张永丹老师,我系刘学斌老师的大力帮助,在此表示感谢!

机制0202班第G小组

2006年1月15日

一.设计的目的:

机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老

师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的:

1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。

CA6140拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计

CA6140拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计

优秀设计

课程设计

题目:设计CA6140拨叉(831005)零件的加

工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计

班级:

姓名:

指导教师:

完成日期:

课程设计任务书

一、设计题目

CA6140拨叉加工工艺设计及加工Φ6孔的夹具设计。

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图1张

(2) 生产类型:大批生产

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图1张

(2) 工件的毛坯图1张

(3) 机械加工工艺过程卡片1张

(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张

(5) 夹具装配图1张

(6) 夹具体图1张

(7) 课程设计说明书(6000~8000字) 1份

说明书主要包括以下内容(章节)

①目录

②摘要(中外文对照的,各占一页)

③零件工艺性分析

④机械加工工艺规程设计

⑤指定工序的专用机床夹具设计

⑥方案综合评价与结论

⑦体会与展望

⑧参考文献

列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)

课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图2天

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天

(4) 编写说明书3天

(5) 准备及答辩2天

五、指导教师评语

成绩:

指导教师

日期成绩评定

采用五级分制,即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想;

良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想;

中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显;

CA6140车床拨叉831007说明书

CA6140车床拨叉831007说明书

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目:CA6140拨叉机械加工工艺规程及

夹具设计

(831007)

设计者:仇恒坦王云楠谭逢津高钦

指导教师:何国旗

2011年12月26日

机械制造工艺学课程设计任务书题目:CA6140拨叉加工工艺规程及夹具设计

内容:1、零件图 1张

2、毛坯图 1张

3、机械加工工艺规程 1张

4、夹具结构设计装配图 1张

5、夹具结构设计零件图 1张

6、课程设计说明书 1份

班级:机设093

学生:仇恒坦王云楠谭逢津高钦

指导教师:何国旗

2011年12月19日

序言

通过工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。

设计内容:

(1)画零件图

(2)绘制毛坯图

(3)填写机械加工工艺过程综合卡片

(4)选择夹具设计方案

(5)绘制某一工序夹具草图及零件图

(6)编写课程设计说明书

原始资料:拨叉零件图831007,生产纲领为100000件/年。

一、分析零件图

(一)零件作用

拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮,以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动;大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。

CA6140车床拨叉课程设计说明书

CA6140车床拨叉课程设计说明书
课程设计说明书
题目:“CA6140车床拨叉〞零件的机械加工工艺
与铣槽夹具设计
一、序言................................2
二、设计题目............................2
三、设计内容............................2
四、工艺规程设计........................3
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题坚决问题的能力,为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的根底。
由于能力有限,设计尚有不足之处,恳请各位教师给予指导。
二.设计题目:
设计“CA6140车床拨叉〞零件的机械加工工艺与铣槽夹具设计
三.设计内容:
2.粗基准的选择
作为粗基准的外表应平整,没有飞边,毛刺或其他外表缺欠。本例选择花键底孔 的外圆面和拨叉头右端面作为粗基准。采用 外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀;采用拨叉头右端面做粗基准加工左端面,接着以左端面为基准加工右端面,可以为后续工序准备好精基准。
二、加工阶段的划分
在选定拨叉个外表加工方法之后,就需进一步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序与位置,这就涉与加工阶段划分方面的问题。对于精度要求较高的外表,总是先粗加工后精加工,但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的,不能拘泥于某一外表的加工。该拨叉加工质量要求较高,可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加三个阶段。

超详细的CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具设计综述

超详细的CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具设计综述

课程设计说明书

设计题目:设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工

工艺规程及工艺装备(中批量生产)

设计者x x x x

指导教师 xxxx

Xxxx学院

Xxxx班

Xxxx年xx月xx日

Xxxx学院

机械制造工艺学课程设计说明书

题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)

1.零件毛坯合图一张

2.机械制造加工工艺过程综合卡片一张

3.结构设计装配图一张

4.课程设计说明书一份

前言

通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!

在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点,尤其是教务处张永丹老师,我系xxx老师的大力帮助,在此表示感谢!

机制xxxx班第x小组

20**年1月15日

目录

前言 (3)

一.设计的目的: (5)

二.零件的分析 (5)

(一)、零件的作用: (5)

(二)、零件的工艺分析: (6)

二、工艺规程设计 (6)

(一) 确定毛坯的制造形成。 (6)

(二)基准的选择。 (6)

(三)制定工艺路线。 (7)

(二) 机械加工余量。 (8)

(四)确定切削用量及基本工时。 (9)

夹具设计 (20)

(一)问题的提出.......................... 错误!未定义书签。(二)夹具设计............................ 错误!未定义书签。参考文献.................................. 错误!未定义书签。小结. (24)

CA6140车床831005拨叉机械加工工艺及右端面铣夹具设计

CA6140车床831005拨叉机械加工工艺及右端面铣夹具设计

机械制造技术基础

课程设计

CA6140车床831005拨叉机械加工工艺及右端面铣夹具设计

辽宁工程技术大学课程设计I

一、设计题目设计“CA6140车床831005(第2组)拨叉”

零件的机械加工工艺及工艺设备

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图1张

(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)

三、上交材料

1.绘制零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程综合卡片1套4.编制机械加工工艺卡片(仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片)1套5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。1张7.编写课程设计说明书(约5000-8000字)。1份四、进度安排

本课程设计要求在3周内完成。

1.第l~2天查资料,熟悉题目阶段。

2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。

4.第11~13天,完成夹具总装图的绘制。

5.第14~15天,零件图的绘制。

6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。

7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。

8.第20~21天,答辩

五、指导教师评语

该同学在课程设计过程中表现认真,工艺路线

夹具设计方案,说明书及图纸质量,综合评定其成绩为。

成绩:

指导教师

日期

摘要

本学期我设计的题目是CA6140车床拨叉及右端面的夹具设计,其中包括零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具中一个零件图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张还有课程设计说明书的编写。首先我们要熟悉零件和了解其作用,它位于车床变速机构中,主要起换档作用。然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定拨叉的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图,最后编写课程设计说明书。

831005拨叉设计说明书

831005拨叉设计说明书

课程名称:机械制造工艺学

题目:CA6140车床拨叉(831005)机械加工工艺规程设计及夹具设计

学院机械制造及自动化工程学院

学生姓名

学号

专业层次

班级

任课教师

年月日

目录

摘要 (1)

一、零件工艺性分析 (2)

1.1零件的作用 (2)

1.2零件的工艺分析 (2)

1.3零件的尺寸图 (3)

2 .机械加工工艺规程设计 (3)

2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)

2.1.1选择毛坯 (3)

2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3)

2.1.3绘制毛坯简图 (4)

2.2定位基准的选择 (4)

2.2.1粗基准的选择 (4)

2.2.2精基准的选择 (4)

2.3各表面加工方案的确定 (4)

2.4加工阶段的划分 (5)

2.5工序的集中与分散 (5)

2.6制定工艺路线 (5)

3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7)

4.夹具设计 (13)

4.1夹具体设计前言 (13)

4. 2 问题的提出 (14)

4.3夹具体设计及计算 (14)

4.4夹具装配图 (15)

总结 (16)

参考文献 (17)

CA6140车床拨叉(831005)机械加工工艺规

程设计及夹具设计

课程设计说明书

摘要

这次设计的是CA6140车床(831005)拨叉,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。首先我们要熟悉零件和了解其作用:它位于车床变速机构中,主要起换档作用。然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。

通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。

CA6140拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具3128337

CA6140拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具3128337

上海第二工业大学

课程设计

题目:设计CA6140拨叉(831005)零件的加工工艺规程

班级:

姓名:

指导教师:

完成日期:

课程设计任务书

一、设计题目

CA6140拨叉加工工艺设计及加工Φ6孔的夹具设计。

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图1张

(2) 生产类型:大批生产

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图1张

(2) 工件的毛坯图1张

(3) 机械加工工艺过程卡片1张

(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张

(5) 夹具装配图1张

(6) 夹具体图1张

(7) 课程设计说明书(6000~8000字) 1份

说明书主要包括以下内容(章节)

①目录

②摘要(中外文对照的,各占一页)

③零件工艺性分析

④机械加工工艺规程设计

⑤指定工序的专用机床夹具设计

⑥方案综合评价与结论

⑦体会与展望

⑧参考文献

列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)

课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图2天

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天

(4) 编写说明书3天

(5) 准备及答辩2天

摘要

这次设计的是CA6140车床(831005)拨叉,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用,它位于车床变速机构中,主要起换档作用。然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,

画出夹具装配图。

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

2.1、零件的作用

拨叉是CA6140车床变速机构中的重要零件,主要作用是换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩。拨叉上方的φ22孔与操纵机构相连,下方的

φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。该零件由两件零件铸为一体,加工时分开。

2.2、零件的工艺分析

拨叉的材料为HT200灰铸铁,虽然生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削。因此,需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:1)需要加工的表面:a.小孔的上端面、大孔的上下端面;b.小头孔φ22mm

以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔;c.大头半圆孔φ55mm;2)位置要求:小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。

根据上述技术要求,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,因此采用常规的加工工艺均可保证。

2.3、工艺规程设计

2.3.1、确定毛坯的制造形式

考虑到拨叉零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,因此选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级,已知零件的质量是1.0Kg/个,

初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。

机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)

机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)

机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套

图纸)

设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)内容

1、零件图一张

2、毛坯图一张

3、机械制造加工工艺过程综合卡片一张

4、结构设计装配图一张

5、结构设计零件图一张

6、课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老

师的指点,尤其是教务处张永丹老师,我系刘学斌老师的大力帮助,在此表示感谢!机制xx01班

第A小组xx年1月1日一、设计的目的:机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的:

1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。

CA6140拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计

CA6140拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计

辽宁工程技术大学

课程设计

题目:设计CA6140拨叉(831005)零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计

班级:

姓名:

指导教师:

完成日期:

课程设计任务书

一、设计题目

CA6140拨叉加工工艺设计及加工Φ6孔的夹具设计。

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图1张

(2) 生产类型:大批生产

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图1张

(2) 工件的毛坯图1张

(3) 机械加工工艺过程卡片1张

(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张

(5) 夹具装配图1张

(6) 夹具体图1张

(7) 课程设计说明书(6000~8000字) 1份

说明书主要包括以下内容(章节)

①目录

②摘要(中外文对照的,各占一页)

③零件工艺性分析

④机械加工工艺规程设计

⑤指定工序的专用机床夹具设计

⑥方案综合评价与结论

⑦体会与展望

⑧参考文献

列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)

课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图2天

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天

(4) 编写说明书3天

(5) 准备及答辩2天

五、指导教师评语

成绩:

指导教师

日期成绩评定

采用五级分制,即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想;

良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想;

中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显;

CA6140拨叉831005零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计

CA6140拨叉831005零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计

目录

一、零件工艺性分析-------------------------------- 3

1.1、零件的作用-------------------------------- 3 1.2、课程设计的零件图-------------------------- 3

1.3、零件的工艺分析---------------------------- 2

二、机械加工工艺规程设计---------------------------4

2.1、确定毛坯---------------------------------- 4 2.2、粗基准的选择--------------------------------4 2.3、精基准的选择--------------------------------4

2.4、制定工艺路线--------------------------------4

三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定------ 5

四、确定工序------------------------------------ 5

五.夹具设计------------------------------------- 9 六.设计小结-------------------------------------- 10 七.参考文献------------------------------------ 11

一、零件的工艺性分析

1、零件的作用

题目给定的零件是CA6140(831005)拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运

CA6140拨叉说明书

CA6140拨叉说明书

序言

在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课的基础上,我们进行了机械制造技术基础课程设计。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习,汇总了所学的专业知识。在理论与实践上有机结合,使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!

在些次课程设计中我主要是设计CA6140拨叉的机械加工工艺规程以及铣削加工时的夹具。在此次课程设计期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的悉心指点。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析

(一)零件的作用

题目所给的零件时CA6140车床的拨叉(见附图1——零件图),它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

(二)零件的工艺分析

CA6140拨叉共有两组加工表面。现分析如下:

1.拨叉大端平面的加工

2.以花键孔的中心线为基准的加工面

这一组面包括Ø25+0.0250 mm的六齿方花键孔、Ø22+0.210 mm花键底孔两端的150倒角、距花键孔轴线22mm的平面和拨叉下端的18+0.110 mm的槽。

二、工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。因为零件为大批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用铸造成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是应该的。

(二)基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。

CA6140车床拨叉夹具设计说明书

CA6140车床拨叉夹具设计说明书

课程设计说明书

设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(大批生产)

设计者XXX

指导教师XXX

前言

通过所学的专业课知识(《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等)和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备,而且为以后的工作打下一定的基础。

在这次设计中,我们主要设计C6140拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处,恳请各位老师、同学批评指正。

一、零件的分析

(一)零件的作用

题目给定的零件是C6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高,在拨叉工作工程中,和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度,这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

(二)零件的工艺分析

CA6140拨叉共有两组加工表面:

1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔

2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔,及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。

对于两组加工表面可先加工一组表面,再用专用夹具加工另一组表面。

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序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课,技术基础课以及大部分专业课之后进行的,机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践,对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力,为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。

本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。掌握从事工艺设计的方法和步骤,为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。

由于能力有限,设计有许多不足之处,恳求各位老师给予指教。

一 零件的分析

(一) 零件的作用

众所周知,现在的机床有许多半自动控制的,这类机床能实现有级调速,靠的是拨叉拨动从动装置而实现。本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的,此零件的结构如图所示。它安装在机床齿条的末端,调速时扇形齿由人工拨动,使齿条左右移动,此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动,从而使得转换齿轮的啮合,达到调速的目的。零件有花键,可以保证零件使用时不发生转动。零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。

(二) 零件的工艺分析

CA6140的拨叉共有两组加工表面,现分述如下:

1. 以右端面为基准的加工表面

这组加工表面包括:mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离,槽mm

03.008+内表面至基准面的距离。

2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面

这组加工表面包括:mm 28.0022+φ孔,mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔,以及2×

15°倒角。mm 012.0018+和mm 03.008+槽上下表面。

由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可先加工右端面,然后借助专用夹具加工另外的表面。

二 工艺规程设计

(一) 确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200,灰铸铁,考虑到机床经常要变速和该零件的表面要求、产量、经济性等因素,决定选用铸造。由于零件年产量为2000件,达到中批量生产水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故采用金属型浇注铸造,这从生产率、保证加工精度上考虑,也是可行的。

(二)

基面的选择

基面选择是工艺规程式设计工作中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出。更严重的还会造成成零件的大批报废,使生产无法正常进行。

1. 粗基准的选择

粗基准的选择:对零件毛坯右端面的加工,按照粗基准选择原则,以左端面

为粗基准来加工是合理的,对孔mm 28.0022+φ而言,

本来选择V 型块以外圆为粗基准来钻、扩孔是很方便的,似乎也合理,但因为槽mm 012.0018+上表面与该零件的

侧面均为不加工的表面,若选用此法钻、扩钻,尺寸mm 73难以保证,故钻、扩

孔时选择mm 012.0018+槽上表面。现选择零件右侧面为粗基准,以消除Z Y X 三个

自由度,再用左端面和mm 012.0018+槽上表面为粗基准,消除Z Y 两个自由度,达

到完全定位。

2. 精基准的选择

精基准的选择:主要应该考虑基准重合问题,当设计基准与工序基准不重合时,应进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,这里不再重复了。

(三) 制订工艺路线

零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。对于复杂零件,设计时通常应以“优质、高产、低消耗”为宗旨。制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低。

1. 工艺路线方案一

工序Ⅰ 粗、精铣左右两端面

工序Ⅱ 粗、精铣mm 012.0018+槽上表面

工序Ⅲ 粗、精铣mm 03.008+槽上表面

工序Ⅳ 粗、精铣mm 03.008+槽

工序Ⅴ 粗、精铣mm 012.0018+槽

工序Ⅵ 钻、扩孔mm 22φ

工序Ⅶ 倒角 152⨯

工序Ⅷ 拉花键孔

工序Ⅸ 检查

2. 工艺路线方案二

工序Ⅰ 粗、精铣右端面

工序Ⅱ 钻、扩孔mm 22φ

工序Ⅲ 倒角 152⨯

工序Ⅳ 拉花键孔

工序Ⅴ 粗、精铣mm 03.008+槽上表面

工序Ⅵ 粗、精铣mm 03.008+槽

工序Ⅶ 铣mm 012.0018+槽

工序Ⅷ 检查

3. 工艺方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工mm 03.008+槽上表面,然后以

此为基面加工花键孔;而方案二与其相反,先加工花键孔,然后再以此为基准加

工mm 03.008+槽上表面。两者比较可以看出,先加工花键孔后再以其定位加工mm 03.008+槽上表面,这时的位置精度较易保证,而且方案二省去了铣左端面和铣mm 012.0018+槽上表面,这两步在零件图里没有精度要求,所以选择不加工是合理的。从经济和效率的角度和易加工性等方面考虑,此两面也不加工。由于此零件

是大批量生产,如果把铣mm 03.008+槽和mm 012.0018+槽两步合为一步铣会大大提高生

产效率,具体工艺过程如下:

工序Ⅰ 粗、精铣右端面。以左端面为粗基准选用XA6132型铣床,并加专用夹具。

工序Ⅱ 钻、扩孔mm 28.0022+φ并倒角 152⨯,以mm 012.0018+槽上表面工件侧面

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