常见质量问题产生的原因及措施
常见质量问题防治措施专项施工方案
常见质量问题原因分析、防治措施一、主要质量问题及防治措施（一）、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析：（1）、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构及填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。
墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。
（2）、原因分析：1）、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）、基层处理不合格，清理不彻底；3）、抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）、钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。
7）、现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、防治措施：1）、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。
2）、抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。
3）、为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。
浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。
如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。
4）、加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。
抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
5）、加强钢丝网的使用，钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一，同时加强钢丝网材料验收，确保采用热镀锌钢丝网片，网孔尺寸小于20mmx20mm，其钢丝直径为1.2mm为宜，钢丝网挂网应平整、牢固，固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定，钢丝网片及基体搭接宽度不小于100mm。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
施工质量常见问题及防治措施
材料问题
总结词
材料质量不合格，使用不当，检验不严格
详细描述
材料质量不稳定，使用不当，检验程序不严格，对材料的性能、规格、型号等参 数不了解，导致材料使用不合理。
施工机具问题
总结词
施工机具维护不当，操作不规范，性能不稳定
详细描述
施工机具维护保养不及时，操作人员对机具使用不当，导致机具性能不稳定，影响施工进度和质量。
材料管理措施
对进场的材料进行严格检查，确保其符合设计要求和质 量标准。
对材料的采购、运输、存储和使用过程进行记录，确保 可追溯性。
对材料的存储和使用进行管理，避免材料受到损坏或污 染。
对不合格的材料进行及时处理，避免用于施工中。
施工机具管理措施
对施工机具进行定期维护和检 查，确保其正常运行和可靠性 。
04
施工质量建议与展望
加强人员培训和管理
总结词
提高人员素质，加强管理力度
详细描述
定期对施工人员进行专业技能和安全知识的培训，提高 人员的整体素质；建立健全的管理制度，明确各级管理 人员职责，加强管理力度，确保施工质量的稳定。
加强材料质量管理和监督
总结词
严格控制材料质量，加强监督力度
详细描述
建立健全的材料质量管理体系，严格控制材料的质量 ，从源头把关；加强材料进场的监督力度，确保材料 的质量和安全。
对机具的操作人员进行培训， 确保他们掌握正确的操作方法 。
对机具的维修和保养进行记录 ，确保可追溯性。
对老化和损坏的机具进行及时 更换或维修，确保施工质量和 安全。
施工工艺管理措施
在施工过程中对工艺流程进行监督和控制，确保其符合 设计要求和质量标准。
对施工工艺的改进和创新进行研究和实践，提高施工质 量和效率。
高速公路常见质量问题及预防措施
高速公路常见质量问题及预防措施引言高速公路是现代交通运输的重要组成部分，对于保障交通安全和畅通具有重要意义。
然而，由于长期使用和自然环境等因素的影响，高速公路存在一些常见的质量问题。
本文将介绍这些问题，并提出相应的预防措施。
常见质量问题及预防措施1. 路面龟裂- 问题描述：高速公路路面出现龟裂现象，影响行车安全和舒适性。
- 预防措施：定期进行路面维修和养护，使用高质量的路面材料，加强路面设计和施工质量监管。
2. 路基沉降- 问题描述：高速公路路基出现沉降现象，导致路面变形和损坏。
- 预防措施：在规划和设计阶段进行充分的地质勘察，选择合适的路基材料和施工方法，加强路基养护和排水系统建设。
3. 桥梁结构损坏- 问题描述：高速公路桥梁出现裂缝、变形等结构问题，存在安全隐患。
- 预防措施：加强桥梁结构的设计和施工质量监管，定期进行桥梁检测和维修，采用高质量的桥梁材料。
4. 护栏破损- 问题描述：高速公路护栏因撞击或老化等原因出现破损，无法有效保护车辆和行人安全。
- 预防措施：定期检查和维修护栏，加强使用寿命管理和更新，提高护栏的抗冲击能力。
5. 路肩塌陷- 问题描述：高速公路路肩发生塌陷，导致车辆行驶不稳定，存在安全风险。
- 预防措施：加强路肩的稳定性设计和施工质量控制，定期进行路肩的检测和维修。
6. 路灯故障- 问题描述：高速公路路灯因电缆故障或灯具老化等原因出现故障，影响夜间行车安全。
- 预防措施：定期检查和维护路灯系统，加强电缆敷设和灯具使用寿命管理，采用高质量的路灯设备。
结论高速公路常见的质量问题对交通安全和畅通产生重要影响。
通过加强质量监管和实施相应的预防措施，可以有效预防和解决这些问题，提高高速公路的质量和可持续发展能力。
质量控制中的常见问题及解决方案
质量控制中的常见问题及解决方案在生产过程中，如果质量控制出现问题，将会影响产品的质量和企业的声誉。
因此，质量控制中的常见问题需要得到及时解决。
本文将结合实际案例，探讨质量控制中的常见问题及解决方案。
一、材料质量不过关有时候，企业在采购原材料时，可能会遇到供应商的质量问题，导致产品的整体质量受损。
为了解决这个问题，企业可以进行供应商评价和审核，建立长期合作关系，并定期对供应商进行监督和管理。
二、工艺流程不规范工艺流程不规范是导致产品质量问题的重要原因之一。
企业可以通过制定详细的工艺流程标准操作程序，加强员工培训和技能提升，进行现场管理和监督，以确保工艺流程的规范执行。
三、设备老化或不合格设备老化或不合格也是常见的质量控制问题。
企业可以定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态；同时，对设备进行定期的检测和鉴定，及时更换不合格设备，保障生产质量。
四、人为操作失误人为操作失误是质量问题的重要原因之一。
企业可以加强对员工的培训和教育，提高员工的操作技能和质量意识；同时，建立严格的操作规范和流程控制，减少人为操作失误的发生。
五、产品设计缺陷产品设计缺陷也会影响产品的质量。
企业可以加强与设计部门的沟通和合作，及时发现和解决产品设计中的问题；同时，建立产品质量检测和反馈机制，对产品设计进行评估和改进。
六、环境因素环境因素也会对产品质量产生影响。
企业应加强对生产环境的管理和控制，确保生产环境符合相关标准和要求；同时，在环境恶劣的情况下，采取必要的防护措施，保障产品质量不受影响。
七、质量检测不完善质量检测不完善也是造成质量问题的重要原因之一。
企业需要建立全面的质量检测体系，包括原材料检测、生产过程检测和成品检测，确保产品质量达标；同时，对检测设备进行定期校准和维护，确保检测结果的准确性。
八、供应链管理不到位供应链管理不到位也会导致产品质量问题。
企业需要建立完善的供应链管理体系，确保供应商的质量和交货时间达到要求；同时，与供应商建立密切的合作关系，共同推动供应链的优化和提升。
灌注桩的常见质量问题分析
灌注桩的常见质量问题分析灌注桩是一种基础施工中常用的桩基形式，它具有承载能力高、抗侧力强等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
在灌注桩的施工过程中，常常会出现一些质量问题，对工程的安全和稳定性会产生不利影响。
本文将对灌注桩的常见质量问题进行分析，并提出预防措施。
1. 桩身强度不足灌注桩的主要功能是承载荷载，因此其桩身的强度至关重要。
如果在施工过程中掺入了过多的水泥、或者施工操作不当，桩身的强度就会不足。
这会导致桩身无法承受设计荷载，出现开裂、变形等问题。
预防措施：加强施工管理，控制水泥用量，合理控制水灰比，保证施工质量。
对于已经出现强度不足的桩身，可以采取加固措施，如灌浆、喷射混凝土等。
2. 灌注不均匀灌注不均匀是灌注桩施工中比较常见的问题之一。
主要原因是由于浆液的流动性不同，导致灌注过程中某些部位浆液较多，部分部位浆液较少。
这样会导致桩身内部存在地层的承载能力差异，从而影响桩身整体的承载能力。
预防措施：提高施工操作水平，控制浆液的流动性。
可以通过调整浆液的比例、采用合适的灌注方式等方法，保证灌注的均匀性。
3. 桩身垂直度不达标灌注桩在施工过程中，需要确保桩身的垂直度达到设计要求，否则会影响整个工程的稳定性。
一般情况下，桩身的垂直度要求在1‰以内。
然而由于施工操作不当，桩身可能会出现偏斜、倾斜等问题。
预防措施：加强施工操作的控制，采用合适的辅助设备和仪器，对桩身的垂直度进行精确控制。
在施工过程中，及时进行检查和调整，确保桩身的垂直度达到要求。
4. 桩身质量差灌注桩在施工过程中，如果材料的质量不好，比如水泥、砂浆等，就会导致桩身的质量差。
质量差的桩身容易出现开裂、脱皮等问题，严重影响整个工程的承载能力和稳定性。
预防措施：加强材料的质量控制，确保材料符合国家标准和工程要求。
对于已经出现质量问题的桩身，需要进行拆除重建或者加固处理，保证工程的质量和安全。
灌注桩在施工过程中存在的常见质量问题主要包括桩身强度不足、灌注不均匀、桩身垂直度不达标和桩身质量差等。
存在问题的原因分析及整改措施范文(精选篇)
存在问题的原因分析及整改措施范文(精选篇)存在问题的原因分析及整改措施一、问题的背景如今，社会经济的发展和科技的进步，让我们的生活更加便捷和丰富。
然而，随之而来的问题也是不断增加的。
我们不得不面对各种问题，这些问题既有个人生活中的小问题，也有社会生活中的大问题。
为了解决这些问题，我们需要深入分析问题的根源，找出问题存在的原因，并采取有效的措施进行整改，使社会变得更加和谐和美好。
二、问题的原因分析在当今社会，存在的问题很多，它们的原因各不相同。
在这篇文章中，我将对一些常见的问题进行分析，并列举出相应的原因。
1. 环境污染问题环境污染问题是目前全球亟需解决的一个重大问题。
环境污染的原因主要是人类过度开发和使用资源，以及不负责任的工业活动。
首先，人类的生产和消费活动对自然环境造成了严重的破坏。
大量的化石燃料的燃烧产生的废气和废水直接排放到大气和水体中，导致大气和水质的严重污染。
此外，大规模的森林伐木、过度捕捞和土地开垦等行为，导致了生态系统的破坏和物种的灭绝。
其次，工业活动也是环境污染的重要原因。
大量的工厂排放废气、废水和固体废物，这些废物含有大量有毒有害物质，对生态系统和人类健康造成了威胁。
综上所述，环境污染问题的根源在于人类的不负责任行为和工业污染。
为了解决这个问题，我们需要采取一系列的措施。
2. 教育质量问题教育质量问题是当前教育领域的热点问题。
教育质量的下降主要是由以下原因导致的。
首先，教育制度的问题是影响教育质量的重要原因之一。
目前的教育制度过于注重应试教育，忽视了学生的全面发展。
学校和教师只追求学生的分数，而不注重培养学生的实际能力和创造力。
其次，教师素质的问题也是教育质量下降的原因之一。
目前的教师培养和选拔机制存在一定的问题，导致了大量的不合格教师进入教育系统。
这些教师缺乏专业知识和教育能力，无法提供高质量的教育。
再次，家庭教育的问题也对学生的教育质量造成了影响。
一些家长忽视了对孩子的培养和教育，让孩子长期沉迷于电子产品和网络世界，影响了他们的学业成绩和学习兴趣。
常见质量问题产生的原因及措施
外观问题
产品或服务的外观存在缺陷， 如颜色不均、划痕、变形等。
可靠性问题
产品或服务在使用过程中出现 频繁的故障或失效，导致用户 无法正常使用。
影响与危害
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用户满意度下降
质量问题直接影响用户对产品 或服务的满意度，可能导致用 户投诉或退货。
品牌形象受损
频繁出现的质量问题会损害企 业的品牌形象，降低消费者对 企业的信任度。
保障消费者利益
确保产品质量符合相关法规和标准，保障消费者的 合法权益和安全。
汇报范围
80%
常见质量问题
列举和分析企业在生产过程中常 见的质量问题，如外观缺陷、性 能不达标、耐用性差等。
100%
问题产生的原因
探讨导致这些质量问题产生的根 本原因，如原材料不合格、生产 工艺不合理、设备老化等。
80%
解决措施
强化设计评审
建立严格的设计评审机制，确保设计方案的科学性和可行性。
生产环节改进措施
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01
03
加强生产工艺管理
优化生产工艺流程，提高生产设备的稳定性和可靠性 。
强化原材料控制
严格筛选原材料供应商，确保原材料质量符合标准。
提升员工技能
定期开展员工技能培训，提高员工的专业素质和操作 技能。
检验环节改进措施
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增加成本
处理质量问题需要投入人力、 物力和财力，增加企业的运营 成本。
市场竞争力减弱
在激烈的市场竞争中，质量问 题是企业丧失市场份额的重要 因素之一。
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质量问题原因分析
设计环节原因
设计理念不合理
01
设计理念与市场需求、产品功能等不匹配，导致产品设计存在
质量通病处理措施
外墙开裂
原因
外墙开裂通常是由于施工不当或材料质量问题引起的 。可能的原因包括地基不均匀沉降、墙体砌筑不规范 、抹灰质量不合格等。此外，外墙受环境因素（如温 度变化、风力等）影响也可能会产生开裂现象。
处理措施
对于外墙开裂问题，需要针对不同原因采取不同的处 理措施。如果是因为地基不均匀沉降引起的开裂，需 要对外墙进行加固和修复；如果是因为墙体砌筑不规 范、抹灰质量不合格等问题引起的开裂，需要重新进 行砌筑和抹灰。同时，需要注意控制好施工质量和材 料质量，避免出现类似问题。在处理过程中，需要注 意保护好其他部位的外墙装饰和防水层等，避免破坏 和污染。
应重新进行施工。
预防措施
在材料采购阶段，严格把控材料 的质量关；在设计阶段，进行合 理的结构设计；在施工过程中，
加强施工质量的监管。
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钢筋混凝土构件裂缝
原因
钢筋混凝土构件裂缝通常是由于材料质量问题或施工 不当引起的。可能的原因包括水泥质量不合格、砂石 质量不合格、配合比不当、搅拌不均匀等施工问题。 此外，构件承受的荷载过大或应力集中也可能会导致 裂缝的产生。
处理措施
对于钢筋混凝土构件裂缝问题，需要针对不同原因采取 不同的处理措施。如果是因为材料质量问题引起的裂缝 ，需要更换材料并确保质量合格；如果是因为施工不当 引起的裂缝，需要重新进行施工并确保施工质量合格。 同时，需要注意控制好材料质量和施工质量，避免出现 类似问题。在处理过程中，需要注意保护好其他部位的 钢筋混凝土结构等，避免破坏和污染。
预防措施
在材料采购阶段，严格把控材料的质量关；在施工过程中，加强施工质量的监管；在使用过程中，定期 进行检查和维护。
工程实例四：铝合金门窗安装不规范整改
质量安全检查报告的问题原因分析有哪些
质量安全检查报告的问题原因分析有哪些在各类生产和服务领域中，质量安全检查是保障产品质量和服务水平的重要手段。
通过质量安全检查，能够及时发现问题并采取措施加以解决，从而避免潜在的风险和损失。
然而，仅仅发现问题是不够的，深入分析问题产生的原因，才能从根本上解决问题，提高质量安全水平。
本文将对质量安全检查报告中常见的问题原因进行分析。
一、人为因素1、员工操作不当员工在生产或服务过程中，如果没有按照规定的操作流程和标准进行操作，就容易导致质量安全问题的出现。
这可能是由于员工对操作流程不熟悉、缺乏培训、工作态度不认真或者为了追求速度而忽视质量等原因造成的。
2、员工责任心不强有些员工对质量安全问题缺乏足够的重视，责任心不强，没有意识到自己的工作对整个产品或服务质量的影响。
在工作中敷衍了事，不认真检查和把关，从而导致问题的产生。
3、管理人员管理不善管理人员在质量安全管理方面存在漏洞，没有建立完善的质量管理体系，或者对员工的监督和考核不到位，无法及时发现和纠正员工的违规行为，也会引发质量安全问题。
二、设备与技术因素1、设备老化和故障生产设备经过长时间的使用，可能会出现老化、磨损和故障等问题。
如果没有及时进行维护和更新，设备的性能就会下降，从而影响产品的质量和生产效率，甚至可能引发安全事故。
2、技术水平落后在一些行业中，如果企业的技术水平跟不上市场的发展和客户的需求，就难以生产出高质量的产品或提供优质的服务。
例如，在制造业中，采用落后的生产工艺和技术，可能会导致产品的精度和性能不达标。
3、设备与技术不匹配有时候，企业引进了先进的设备和技术，但由于员工的技能水平跟不上，或者设备与现有工艺流程不匹配，无法充分发挥设备和技术的优势，反而可能导致质量安全问题的出现。
三、原材料与零部件因素1、原材料质量不合格原材料是产品质量的基础，如果原材料的质量不过关，如存在杂质、性能不达标等问题，那么即使生产过程控制得再好，也难以生产出高质量的产品。
水稳基层常见质量通病及防治措施
水稳基层常见质量通病及防治措施一、裂缝问题1. 现象：水稳基层在施工过程中或完成后出现裂缝，裂缝的形式可能为横向、纵向或网状。
2. 原因分析：（1）基层混合料的配比不当，如水泥用量过大或过小，导致基层开裂。
（2）养生不足，基层在温差、干缩等作用下产生裂缝。
3. 防治措施：（1）优化基层混合料的配比，根据施工条件和要求合理确定水泥用量。
（2）加强养生工作，确保养生期不少于规定的时间。
二、压实度不足1. 现象：水稳基层压实度未达到设计要求，表现为表面起皮、空洞等。
2. 原因分析：（1）混合料含水量过高或过低，影响压实效果。
（2）碾压机具不足或不当，导致压实度不足。
3. 防治措施：（1）控制混合料的含水量，确保在最佳含水量范围内进行碾压。
（2）增加碾压机具的数量和功率，确保碾压效果。
（3）选择合适的碾压方式，如静压、振压等，确保压实度达到设计要求。
三、离析现象1. 现象：水稳基层在施工过程中出现混合料离析现象，表现为粗细料分离。
2. 原因分析：（1）混合料拌合不均匀，导致粗细料分离。
（2）运输过程中颠簸过度，导致混合料离析。
3. 防治措施：（1）加强混合料的拌合工作，确保混合料均匀一致。
（2）运输过程中采取适当的措施，减少颠簸程度，避免混合料离析。
四、平整度差1. 现象：水稳基层表面平整度不满足设计要求，表现为凹凸不平、波浪状等。
2. 原因分析：（1）基层施工控制不严格，导致平整度差。
（2）施工机具和工艺不当，影响平整度。
3. 防治措施：（1）加强基层施工控制，确保平整度符合设计要求。
（2）选择合适的施工机具和工艺，提高平整度。
五、强度不达标1. 现象：水稳基层的强度未达到设计要求，表现为承载力不足、易破损等。
2. 原因分析：（1）基层混合料配比不当，导致强度不足。
（2）养生条件不佳，影响基层强度的形成和增长。
3. 防治措施：（1）优化基层混合料的配比，确保强度满足设计要求。
（2）加强养生工作，提供适宜的养生条件，促进基层强度的形成和增长。
常见冲压质量问题及解决-产生冲压件质量缺陷的分析
产生的原因可能是材料质量差、成型工艺不当、热处理不当等。解决方法包括加强原材料的质量控制、优化成型 工艺、选择合适的热处理工艺等。
02 冲压件质量缺陷分析
材料问题
总结词
材料问题是导致冲压件质量缺陷的重要因素之一。
详细描述
如果使用的材料质量不佳，如厚度不均、表面粗糙、内部组织不均匀等，会导致冲压件出现裂纹、变 形、翘曲等质量缺陷。因此，选择合适的材料，确保其厚度、表面质量和内部组织均匀是避免冲压件 质量问题的关键。
细心是避免冲压件质量问题的关键。
03 提高冲压件质量的措施
选用高质量的材料
总结词
选用高质量的材料是提高冲压件质量的 关键措施之一。
VS
详细描述
在选择材料时，应考虑材料的机械性能、 化学成分、表面质量等因素，以确保材料 具有足够的强度、塑性和韧性，以及良好 的表面光洁度，从而减少冲压过程中的开 裂、起皱、拉裂等问题。
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优化工艺参数是提高冲压件质量的有效措施之一。
详细描述
工艺参数的优化包括冲压力、行程、速度、时间等方 面的调整。通过对这些参数的合理设置，可以减小冲 压过程中的冲击和振动，避免材料过度变形和热量积 累，从而提高冲压件的尺寸精度和表面质量。
加强操作人员的培训和考核
总结词
加强操作人员的培训和考核是提高冲压件质量的必要措 施之一。
形状变形
总结词
形状变形是指冲压件在成型过程中出 现的扭曲、翘曲、波浪形等不规则形 状变化，影响产品的形状精度和稳定 性。
详细描述
产生的原因可能是模具设计不合理、 压力不均匀、材料厚度不均等。解决 方法包括优化模具设计、调整压力分 布、选择合适的材料等。
施工现场常见的质量问题及处理方法
施工现场常见的质量问题及处理方法一、问题分析在建筑施工过程中，质量问题是不可避免的。
这些问题可能会对建筑的安全性、可靠性和美观性产生严重影响。
因此，对施工现场常见的质量问题进行及时发现和处理至关重要。
1. 墙体裂缝墙体裂缝是施工中常见的质量问题。
这些裂缝可能是由于设计不当、施工不规范、材料质量差或地基问题造成的。
墙体裂缝不仅影响建筑的美观度，还可能导致墙体结构的不稳定。
处理方法：及时观察和记录裂缝出现的位置和程度，通知相关责任人进行检查和修理。
对于较大的裂缝，可能需要进行加固处理，例如使用混凝土柱或增加钢筋。
2. 地面坡度地面坡度问题是导致水池、排水系统等出现故障的常见原因。
地面坡度不当会影响水流的流向，导致积水和渗漏问题。
处理方法：定期检查地面坡度，确保坡度正确并能够顺利排水。
在施工过程中，应注意保持施工现场的平整度，并及时修复出现的地面不平坡。
3. 电器设备安装不当电器设备安装不当是施工现场常见的质量问题之一。
例如，电线敷设不规范、插座安装不牢固或未进行接地处理，都会给日后的使用带来安全隐患。
处理方法：由专业电工进行安装和检修，确保电器设备的安装符合相关规范。
在施工过程中，要加强对电器设备的质量监督，确保安全可靠。
二、质量控制措施为了有效预防和处理施工现场常见的质量问题，需要采取以下措施：1. 规范施工建设单位应明确施工要求和标准，确保施工过程符合相关规范。
同时，施工单位应建立质量控制体系，加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量稳定可靠。
2. 严格材料检验施工现场常见质量问题的很大一部分是由于材料质量差引起的。
因此，建设单位应严格控制材料的进货和验收，确保所有材料符合质量要求。
3. 强化监督检查建设单位应组织专业人员定期对施工现场进行监督检查，及时发现和处理质量问题。
同时，对质量问题的处理过程进行记录和整理，以供后期参考和总结经验教训。
4. 加强交底和沟通施工单位应加强与建设单位和设计单位的沟通与交流，确保施工过程中的问题得到及时解决。
施工过程中的质量问题排查与整改措施
施工过程中的质量问题排查与整改措施一、施工过程中的质量问题施工过程中的质量问题是指在建筑、工程、装修等领域中，由于施工方的操作不当、材料使用不合规范或其他原因导致的问题。
质量问题可能涉及到安全、耐久性、美观度等方面，对工程的质量和使用效果产生直接影响。
在施工过程中，常见的质量问题包括但不限于：墙面开裂、砖瓦攀爬、水泥混凝土开裂、地板变形、管道堵塞、门窗不合格等。
这些问题如果不及时发现和整改，将会给工程带来严重的后果，增加了维修和回头工程的成本，也可能威胁到使用者的安全。
二、质量问题排查的重要性质量问题排查是施工过程中不可或缺的重要环节。
通过及时发现问题，可以减少施工质量问题的发生，保证工程的整体质量。
质量问题排查的目的主要有以下几点：1.保证工程的安全性。
质量问题有可能导致工程安全隐患，如墙面开裂会影响建筑结构的稳定性，地板变形可能导致行走不稳。
通过排查发现潜在安全隐患，并及时采取措施进行整改，可以保障工程的安全性。
2.提高工程的耐久性。
施工过程中的质量问题，如果不及时发现和整改，可能会在使用过程中逐渐加剧，进而影响工程的耐久性。
例如，水泥混凝土开裂会让水分渗入，进而影响结构的稳定性。
通过及时排查和整改，可以提高工程的耐久性和使用寿命。
3.确保工程的美观度。
施工过程中的质量问题会直接影响工程的美观度，如墙面开裂会破坏整体的装修效果，门窗不合格会影响使用者的舒适度。
通过及时排查和整改，可以确保工程的美观度，提升使用者的体验感。
三、质量问题排查的方法为了有效排查施工过程中的质量问题，需要采用科学、系统的方法。
以下是一些常用的质量问题排查方法：1.检查工程执行计划和施工图纸。
施工过程中遵循规范和施工图纸是保证施工质量的基础。
检查工程执行计划和施工图纸能够发现施工过程中是否存在违反规范或施工图纸的情况。
2.现场巡查。
现场巡查是最常用的质量问题排查方法之一。
通过现场巡查可以观察施工过程中是否存在质量问题，如施工材料是否合规、施工工艺是否正确等。
质量存在问题和改进措施
质量存在问题和改进措施1. 引言1.1 背景介绍质量问题是制造业面临的一个常见难题，不仅影响产品的质量和信誉，还可能导致客户投诉和损失。
在当前激烈的市场竞争中，保障产品质量成为企业发展的关键因素。
许多企业在生产过程中仍存在一些质量问题，如产品不合格率偏高、生产效率低下等，这不仅影响了企业的经济效益，还损害了企业形象。
随着市场需求的不断变化和国内外质量标准的提高，企业必须加大对质量管控的力度，不断提升产品质量，以满足客户需求。
本文将针对质量存在的问题进行深入分析，提出相应的改进措施，希望能够帮助企业解决质量问题，提升竞争力和市场份额。
希望通过本文的分析和讨论，引起企业对质量问题的重视，促使企业加强对质量管理的重视，提高产品质量，实现可持续发展。
1.2 问题意识在当前社会和市场经济环境下，质量问题已经成为制约企业发展和产品竞争力的重要因素。
质量问题的存在不仅会导致产品的性能和可靠性下降，还会影响企业的声誉和市场口碑。
在日常生活和工作中，我们经常会遇到由于质量问题导致的产品使用寿命缩短、安全性降低、成本增加等情况。
质量问题的存在不仅会给企业和消费者带来直接的经济损失，更会影响整个产业链的稳定和可持续发展。
由于市场竞争激烈，企业往往为了降低成本和提高利润而忽视产品质量，导致各种质量问题层出不穷。
在这种情况下，加强质量管理、提高产品质量已经成为企业不容忽视的重要课题。
深刻认识和解决质量存在的问题具有重要意义。
只有通过不断优化管理和流程，加强质量控制和提升员工技能，才能有效地提高产品质量，满足消费者的需求，取得竞争优势。
在这个问题意识的指引下，企业可以更好地理解质量问题的本质，从而采取有效的改进措施，提升企业的竞争力。
2. 正文2.1 质量存在问题的原因在进行质量存在问题的原因分析时，我们需要全面深入地了解问题的根源。
质量存在问题的原因可能是由于生产过程中的一些疏忽或不当操作所导致的。
机器设备的失灵或维护不到位可能导致产品质量下降，员工操作不规范或者缺乏必要的培训也可能会影响产品质量。
建筑工程常见质量问题及防治措施
常见质量问题、原因分析及防治措施第一节土方工程1.1场地积水场地范围内局部积水原因分析：(1)场地平整填土未分层回填压(夯)实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉.(2）场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
（3)测量错误，使场地标高不一。
防治措施：场地内的填土认真分层回填碾压(夯）实，使密实度不低于设计要求,避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。
做好测量复核,避免出现标高误差。
1。
2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌原因分析: (1）边坡坡度偏陡.(2）边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接;或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。
(3）边坡填土未按要求分层回填压(夯）实. （4）边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低,或坡角被冲刷而导致塌方。
防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料,按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
1.3填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩.原因分析：在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压,表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土。
防治措施：夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。
填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底. 治理方法:可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量,或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯(压）实.1.4回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。
原因分析：1）填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土、淤泥质土或杂填土作填料。
单位工程常见质量问题总结
单位工程常见质量问题总结在各类工程项目中，单位工程的质量问题尤为重要，它不仅关系到建筑物的正常使用，还直接关系到人民的生命财产安全。
本文将对单位工程中常见的质量问题进行总结，并提出相应的解决措施。
一、地基基础工程1.地基沉降：地基沉降是常见的质量问题，主要原因是地质勘查不准确、设计不合理或施工方法不当。
沉降可能导致墙体开裂、设备移位等问题。
2.桩基倾斜或断裂：桩基是建筑物的重要支撑结构，倾斜或断裂会导致建筑物倾斜或倒塌。
二、混凝土结构工程1.混凝土裂缝：裂缝是混凝土结构中的常见问题，主要原因是结构设计不合理、施工方法不当或养护条件不足。
裂缝可能导致结构承载力下降、钢筋腐蚀等问题。
2.混凝土强度不足：强度不足可能是由于原材料质量差、配合比不当或施工质量控制不严格所致。
强度不足会影响结构的承载能力和耐久性。
三、砌体结构工程1.墙体开裂：墙体开裂是砌体结构中的常见问题，主要原因是材料质量差、施工方法不当或地基不均匀沉降。
墙体开裂会影响建筑物的美观和正常使用，严重时可能引发安全问题。
2.砌筑砂浆强度不足：砂浆强度不足可能是由于原材料质量差、配合比不当或施工质量控制不严格所致。
砂浆强度不足会影响砌体的抗压能力和耐久性。
四、钢结构工程1.焊接缺陷：焊接缺陷包括未熔合、未焊透、焊缝粗糙等，主要原因是焊接工艺不当或焊接工人技能不足。
焊接缺陷会影响结构的承载能力和耐久性。
2.防腐涂层损坏：防腐涂层损坏会导致钢结构腐蚀，影响结构的承载能力和使用寿命。
损坏的原因可能是制造时涂层附着力差，或是使用过程中环境恶劣，如工业污染严重等。
五、防水工程1.屋面渗漏：屋面渗漏是防水工程中的常见问题，主要原因是防水材料质量差、施工方法不当或使用过程中维护不到位。
屋面渗漏会影响建筑物的正常使用，严重时可能引发安全问题。
2.地下室渗漏：地下室渗漏的原因与屋面渗漏相似，也可能是由于混凝土结构本身存在裂缝所致。
地下室渗漏不仅影响建筑物的正常使用，还会影响地下室的结构安全。
分析不合格品的原因采取相应措施避免再次发生
分析不合格品的原因采取相应措施避免再次发生在生产和制造的过程中，不合格品是一个常见的问题。
不合格品不仅影响产品质量，还可能导致客户投诉、损失以及声誉问题。
因此，分析不合格品的原因并采取相应措施来避免再次发生是非常重要的。
本文将探讨不合格品的原因以及可以采取的具体措施。
一、不合格品的原因分析1. 材料问题：材料的质量是制造高质量产品的基础。
如果材料本身存在问题，比如质量不符合标准、杂质过多等，就很容易导致不合格品的产生。
因此，对于材料供应商的选择和把控十分重要。
2. 设备故障：设备故障是另一个常见的不合格品产生的原因。
如果设备运行不正常、没有得到及时维修或保养，就可能导致产品生产过程中出现问题，从而产生不合格品。
3. 生产操作不当：员工的技能水平和操作经验对产品质量有着至关重要的影响。
如果员工操作不当，比如操作不规范、无视工艺要求等，就容易出现制品质量不合格的问题。
因此，对员工的培训和严格的操作规程是必要的。
4. 工艺问题：工艺参数的设定和控制对于产品质量的影响也是很大的。
如果工艺参数设定不合理、控制不到位，就可能导致产品不合格。
因此，建立科学合理的工艺参数体系，并且加强对工艺过程的监控是防止不合格品的重要手段。
二、采取相应措施避免再次发生不合格品1. 加强供应链管理：与材料供应商建立紧密的合作关系，严格把关原材料的质量。
对材料进行抽样检测，确保其符合标准要求。
此外，可以建立供应商绩效评估制度，对供应商的绩效进行评估，及时发现和解决问题。
2. 进行设备维护和保养：建立设备巡检制度，定期对设备进行检查、维护和保养。
确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的不合格品产生。
3. 加强员工培训：提高员工的技能水平和操作经验，确保每个员工都能熟练掌握操作技巧及工艺要求。
建立培训计划，定期对员工进行培训和技能评估。
4. 强化质量控制：建立完善的质量控制体系，制定可行的工艺参数，并通过监控、检测和抽样检验等手段来确保产品质量。
产品质量事故的常见原因有哪些
产品质量事故的常见原因有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
然而，不时发生的产品质量事故却给企业带来了巨大的损失，不仅损害了消费者的利益，还可能导致企业的声誉受损，甚至面临生存危机。
那么，产品质量事故究竟为何会发生呢？以下是一些常见的原因。
一、设计缺陷产品设计是决定产品质量的源头。
如果在产品设计阶段就存在缺陷，那么后续的生产过程再怎么努力也难以弥补。
设计缺陷可能包括产品的结构不合理、功能不完善、选材不当等。
例如，一款电子产品的电路设计存在漏洞，可能导致其在使用过程中频繁死机或出现故障；一辆汽车的底盘设计不合理，可能影响其行驶稳定性和安全性。
造成设计缺陷的原因往往是多方面的。
有时是因为设计人员对市场需求和用户使用场景了解不够深入，没有充分考虑到实际使用中的各种情况；有时是因为设计人员缺乏足够的专业知识和经验，无法设计出高质量的产品；还有时是因为企业为了追求降低成本或缩短研发周期，而在设计上做出了妥协。
二、原材料问题优质的原材料是生产出高质量产品的基础。
如果原材料的质量不过关，那么生产出来的产品也很难达到质量标准。
原材料问题可能表现为原材料的纯度不够、性能不达标、含有杂质等。
比如，在食品生产中，如果使用了变质的食材，就会导致食品安全问题；在制造业中，如果使用了强度不够的钢材，就会影响产品的结构强度和耐用性。
原材料问题的产生可能与供应商的质量管理不善有关。
一些供应商为了降低成本，可能会采用劣质的原材料或者在生产过程中偷工减料。
此外，企业在采购原材料时，如果没有严格的检验和质量控制流程，也容易让不合格的原材料流入生产环节。
三、生产工艺不当即使有了良好的设计和优质的原材料，如果生产工艺不当，也会导致产品质量事故的发生。
生产工艺包括生产流程、加工方法、设备操作等方面。
例如，在生产过程中，如果温度、压力、时间等参数控制不当，就可能影响产品的性能和质量；如果生产设备维护不善，出现故障或精度下降，也会导致产品的一致性和稳定性变差。
常见质量问题及其措施
不良描述 玻璃划痕 玻璃方向用反
不良原因分析 1.层压件割边工具造成 2.玻璃自身问题 待确认的玻璃返回继续使用，没有按正 确方向放置
主要发生 预防改善措施 工序 层压、原 1.注意割边手法 材料准备 2.加强玻璃检验
玻璃
电池片
原材料准 按照玻璃的正确方向放置 备 1.加强原材料的检验 1.玻璃原材料质量问题 2.接触玻璃必须戴手套,确保手套干净 镀膜玻璃膜层受 2.层压前接触玻璃时,未做好防护措施 3.层压前搬运玻璃或组件,手套必须防止汗渍 各个环节 损或玻璃脏污 3.传送带脏污或高低不平引起膜层受损 渗透污染玻璃 4.接触玻璃的其他工序引起 4.装框手套保持干净,避免手套上的硅胶污染 玻璃表面或引起残留 1.焊接及其铺放绝缘背条和背板过程中，规 1.横焊操作手法不当造成 串焊、横 范操作手法，避免造成电池片破损。 电池片破裂 2. 层压前存在细小隐裂，层压后出现破 焊、修焊 2.调整串焊机，确保焊接质量 裂 3.层压前接触电池片，必须轻拿轻放 1.电池片挑选：没有严格检查电池片颜 1.电池片挑选，必须按照颜色挑选使用 串焊、横 色的统一 电池片色差 2.横焊或修焊更换电池片时检查电池片颜色 2.横焊或修焊更换电池片时，没有仔细 焊、修焊 是否统一 检查电池片颜色是否统一协调 1.焊接质量不好造成 1.调整串焊机，确保焊接质量 电池片隐裂 2.层压过程造成隐裂 各个环节 2.调整层压工艺 3.接触组件操作环节，外力造成电池片 3.生产操作各个环节接触组件必须轻拿轻放 电池串串间距不 1. 横焊时没有调好串间距 1.横焊之前调整好串间距 横焊 均 2.定位胶带粘贴方法有误 2.按照工艺要求粘贴定位胶带 串焊、横 1.调整串焊机 焊、修焊 2.修焊过程中确保正确的电池片间距 横焊 层压 横焊、层 压、装框 焊接之前调整没有错位 定期检查层压机 1.EVA材料更换批次后密切关注，对出现问题 的EVA停用 2.规范层压前抬组件的手势 3.组件装框翻转后，必须重点检查，发现整 体偏移及时纠正 1.焊接收尾时要避免分叉 2.保持修焊工作台的清洗卫生 3.规范修焊手法 1.将互连条尺寸做出相应调整，尽量不剪 2.规范剪切焊带的操作手法 每2小时清洁串焊机设备卫生 1.加强车间防静电措施 2.加强层压前各工序卫生工作及员工衣着 3.优化背板、EVA周转车 加强车间的防虫管理，及密封性，保持车间 整洁 1. 加强材料的进料检验 2. 增加防静电措施 3. 加强车间工序卫生及员工着装
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6
5、产品中有杂质及小黑点的原因(附有图片) （1）由于杀菌机温度瞬间波动，牛奶变糊结焦，结焦
部分被冲起也就是黑色杂质随奶进入成品包。
(2)由于液位高,牛奶的液滴溅到管加热器而造成
6、牛奶上层有一层白色悬浮物或包装盒底层有白色沉淀
悬浮物原因分析：此种物质是牛奶中的脂肪， 产生原因 是由于均质机效果不好，在生产过程中因均质机压力底或频 繁波动致使牛奶的均质效果受到影响，
无菌运输
密封包装
第四章常见质量问题及产生原因
产品质量缺陷
受灭菌效率的影响，任何UHT产品都会存在一定 的质量缺陷，蒙牛产品也不例外。但我们绝不避讳。 为了蒙牛产品能够让消费者放心，我们特把我们总结 出来的缺陷开诚布公的向大伙谈谈，面向消费者、面 向经销商。同时希望大家多提宝贵意见，为使蒙牛产 品力争零缺陷共同奋斗。
规 范 装 箱
2 0 0 4- 1 -4
6
不规范装箱
2 0 0 4- 1 -5
6
二、产品感官类问题：
1、包装箱内缺包，箱子未封口：首先对于们肯定不会欺骗消费
第四章
常见质量问题及原因分析
食品
都会变质
哪怕沒有微生物生长 或包裝在任何容器里 而变质的过程随着时间而展现
牛奶：敏感性强的易腐食品
高
敏感度
微生物
牛奶
水 酸奶
氧气
果汁
非碳酸饮料 酒 牛奶 酸奶
光线
牛奶 酸奶
酒 果汁 非碳酸饮料
非碳酸饮料 果汁
低
酒
水
水
食品变质的症状
温度 氧气 光线 水份 微生物
质感
一、理化类坏包：
1、酸包 ：包体正常，无凸凹现象，剪开包后有 的包内有结块或呈豆腐脑状，有的呈酸败味，组织状 态正常。
2 0 0 4- 1 -4
6
分析原因： 主观---在保证包装完整性的条件下，出现以上情况的主要
原因如下：（1）原奶微生物含量超标。虽通过UHT灭菌但仍 有部分耐热芽孢存活致使贮存运输中重新繁殖，产生酸性物质， 最终使牛奶变质。
（附有图片）
（b）纵封漏奶分析： （1）灌装机的贴条温度过高或过低。 （2）纵封加热板贴条错位。 （3）产品受到剧震。
现场讲解包材的横封、纵封
2004-1-7
6
包 装 术 语
高 频 加 热 器
2 0 0 4- 1 -4
6
横封处折破
利 乐 枕
2 0 0 4- 1 -4
6
利乐包
2 0 0 4- 1 -4
5 聚乙烯 6 聚乙烯
﹣防潮作用 ﹣稳固及強化包裝 ﹣粘性层 ﹣阻隔氧气和阳光及
防止产品味道流失 ﹣粘性层 ﹣保持液体质量
6 5
4 3
2 1
自然界中的微生物
微生物是一类个体十分微小的生命体，它们的大小只有几个微米，所以 必须借助显微镜来观察。微生物无处不在，可以存在于空气中，也可以 生存在水和土壤中。
客观---产品在搬运、运输途中受到挤压、剧烈震荡、晃动 导致产品包装轻微受损或横纵封轻微震裂（不一定漏奶），细 菌侵入产生酸性物质，使牛奶变质。 预防措施：
A、实行机械化挤奶以减少原奶所受到的微生物污染; B、杜绝产品超高码放运输，装卸、搬运要做到轻拿轻放。
2 0 0 4- 1 -4
6
2、苦包： 外表一切正常，剪开包后呈均匀液体，组织状
1 m = 0,001 mm
Source: Dairy Processing Handbook6
TM-00027:3
实验室中的微生物
cfu, 菌落形成 单位
TM-00027:4
降落实验平板
靠近人群的平板
远离人群的平板
霉菌
8
TM-00027:7
包装材 料杀菌
产品 杀菌
制造并保持 包装过程中 的无菌环境
2004-1-7
6
利 乐 包 胀 包 现 象
2 0 0 4- 1 -4
6
利乐枕胀包现象
2 0 0 4- 1 -4
6
第十章 常见质量问题及产生原因
4、漏奶：产品横封、纵封漏奶：
（a）横封漏奶分析： （1）当产品受挤压力力过大或剧震时，如违规装卸可造
成横封震破。
（2）灌装机高频加热器加热温度过高或过低，不过此种 情况很少见，因为一出现此种问题便是批量性的不可能上市。
味道
失去溶解性 腐化
顏色 转暗
营养价值
(完全流失或分解)
維生素
水份流失 熟食味道 变白
矿物质
硬化
焦糖味道 变色
蛋白质
软化
味道改变
脂肪
卫生安全又环保的包裝材料
采用特殊的六层纸铝塑复合环保包材，
有效阻隔光线、氧气、微生物对牛奶中营养成分的破 坏，卫生安全，没有异味，是牛奶保鲜的防护外衣
1 聚乙烯 2 纸张 3 聚乙烯 4 鋁箔
态无变化，品尝味苦。
原因(1)牛奶中的蛋白质在酶的作用下发生分解， 产生具有苦味的蛋白降解产物。
(2)UHT灭菌残留微生物分解蛋白 预防措施：
A、减少原奶所受到的微生物污染; B、尽量缩短原料奶在奶仓中滞留的时间 抑制噬冷菌繁殖。
2 0 0 4- 1 -4
6
第二章 常见质量问题及产生原因
3、胀包：外包装出现外凸现象，有时折角均撑开，剪开包后 内有结块，有酸臭味。
分析原因： 主观--- 在保证包装完整性的条件下，出现以上情况的主要 原因如下： （1）原奶微生物含量超标。虽通过UHT灭菌但仍有部分耐 热芽孢存活致使贮存运输中重新繁殖，产酸、产气，最终使 牛奶变质。
客观---产品在搬运、运输途中受到挤压、剧烈震荡、晃动导 致产品包装轻微受损或横纵封轻微震裂（不一定漏奶），细菌 侵入产生酸性物质，同时伴有气体产生使牛奶变质，包装膨胀。
7、褐变产品颜色发暗的原因： 是由于牛奶在杀菌过程中机 器回流奶再次杀菌在高温状态下停留时间一太长产生焦糖素 导致产品颜色发暗但不会对人体有任何危害。
2 0 0 4- 1 -4
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管 加 热 器
2 0 0 4- 1 -4
6
8、包材本身的缺陷： 利乐无菌包由六层包装复合而成，每层各有作用，事实证明
能很好的阻止光、热、气等泄露，为产品保质期的提高起重要 作用。但它也存在同其它软包装一样的缺陷。
（1）易损，怕磨。有的对包只磨破一层，肉眼几乎不可见， 因此轻易检查不到。但是磨破的一层失去效用，导致光、气、 微生物等的侵入，使牛奶坏包。目前所见，只要不是批量性的 坏包，多是此种原因造成
（2）怕扎，虽然通过几次相关改造（如装箱方法，取下垫 片）仍不能彻底杜绝，有关事宜公司正同利乐公司技术部协商 解2决004办-1-4法，相信到了那一天我们的市场坏包率会更少。附有6 图 片