常用统计技术(QC7大工具)
新QC七大工具(七大手法),完整版,收藏起!
新QC七大工具(七大手法),完整版,收藏起!展开全文文章来源:网络品管七大手法,是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法或者新旧QC七大工具(手法),都是由日本总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。
旧QC七大手法偏重于统计分析,针对问题发生后的改善,新QC七大手法偏重于思考分析过程,主要是强调在问题发生前进行预防。
之所以称之为“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工具就是沿用了七种武器。
旧七大工具:检查表、数据分层法、排列图、直方图、因果分析图、散布图、控制图新七大工具:关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图01关联图法(Rolation Diagram)在现实的企业活动中,所要解决的课题往往关系到提高产品质量和生产效率、节约资源和能源、预防环境污染等方方面面,而每一方面又都与复杂的因素有关。
质量管理中的问题,同样也多是由各种各样的因素组成。
解决如此复杂的问题,不能以一个管理者为中心一个一个因素地予以解决,必须由多方管理者和多方有关人员密切配合、在广阔范围内开展卓有成效的工作。
关联图法即是适应这种情况的方法。
所谓关联图,如下图所示,是把若干个存在的问题及其因素间的因果关系用箭条连接起来的一种图示工具,是一种关联分析说明图。
通过关联图可以找出因素之间的因果关系,便于统观全局、分析以及拟定解决问题的措施和计划。
关联图法的主要用途是:1. 制订、展开质量保证和质量管理方针;2. 制订质量管理的推进计划;3. 分析制造过程中不良品的原因,尤其是潜在原因的分析;4. 提出解决市场投诉的措施;5. 有效的推进QC小组活动;6. 促进采购原辅材料、外构件的质量管理;7. 改进各职能管理工作的质量。
关联图法解决问题的一般步骤是:1. 提出认为与问题有关的一切主要原因(因素);2. 用简明通俗的语言表示主要原因;3. 用箭头表示主要原因之间,原因与问题之间的逻辑关系;4. 了解问题因果关系的全貌;5. 进一步归纳出重点项目,用双圈标出。
QC统计工具
结所在,必须进一步分析其原因,并加以解决。
21
工具具体介绍——3、分层法
定义
又叫分类法、分组法。指按照一定标志,将 收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以 归类、整理和汇总的一种方法。目的在于把杂乱 无章和错综复杂的数据归类汇总,便于反应客观 事实。
原则
使同一层次内的数据波动幅度尽可能小,层 与层之间的差别尽可能大。
机器
回转精度差
回转 工作台
直径小
磨损快
人
刀片硬度低
刀具
未按规定自检
知道
不知
不执行 执行
规定
工艺差
锁不紧
夹具
知道不执行
主轴
油压低
基
窜动大
压不紧工件
未按规定换刀
座
缸
孔
未用标准 环校验
直
硬度高 进给快
间隙
径
量具 不准
缸孔 余量大
切削
留量
小
用量
切削大
转速低
液
粘度大
测量材料ຫໍສະໝຸດ 方法31定义
工具具体介绍——6、树图
7
7
2
9
10
14 17
23
27
合计
6 13 3 9 10 9 19 31 50
25
工具具体介绍——4、亲和图
定义
又叫A型图解。是把收集到的大量有关某一特 定主题的意见、观点、想法和问题,按它们之间 的相互亲近程度加以归类、汇总的一种图。
应用步骤
1)确定讨论主题; 2)制作语言资料卡片; 3)汇总、整理卡片; 4)按类将卡片中的信息加以登记、汇总; 5)画出亲和图; 6)写出书面报告。
调查人:李XX
QC七种工具
XXX XXX
2000年1月-6月
日期 班次 5月 332 245 144 82 16 819
2000.09.18 全部 6月 223 241 107 72 32 675 合计 1746 1537 913 493 130 4819
11欠铸 冷隔 小砂眼 粘 Nhomakorabea 其他 合计
4月 353 272 168 94 23 910
33
分层法
分层法示例
某空调维修部,帮助客户安装后经常发生制冷液泄 漏。通过现场调查,得知泄漏的原因有两个:一是 管子装接时,操作人员不同(有甲、乙、丙三个维 修人员按各自不同技术水平操作);二是管子和接 头的生产厂家不同(有A、B两家工厂提供配件)。 于是收集数据作分层法分析(见表一、表二),试 说明表一、表二的分层类别,并分析应如何防止渗 漏?
21
散布图
分 散 图 示 例
强正相关
X Y Y Y Y
强负相关
X
弱正相关
X
弱负相关
X 22
散布图
Y Y
不相关
X
曲线相关
X
散布图的分析和判断
对照典型图例法、简单象限法、回归分析法
23
散布图
1)对照典型图例法
实际画出的散布图与典型图例对照,就可得到两个变量之间是否相关 及属哪种相关的结论。
2)简单象限法
24
散布图
3)回归分析法 相关系数的定义
r= ∑(xi-x)(yi-y) ∑(xi-x)2 ∑(yi-y)2 Lxy= ∑(xi-x)(yi-y) Lxx= ∑(xi-x)2 Lyy= ∑(yi-y)2
25
=
Lxy Lxx Lyy
散布图
QC工具介绍
5)找出关键因素:烧成
关键少数要看三点, 一是看图 形,关键问题比例高;二是看目 标,对目标影响大;三是看实际 能解决的问题(不可抗拒因素排 除)。
6)对烧成进一步分析
因素
(烧生、烧炸、烧流)
成 原 彩 型 烤 烤 ××排列图 制图者 制图日期 烧 成
7)改进后,再作排列图 进行对比
组距h 21.75——22.25 22.25——22.75 … … … … … … 25.75——26.25
组中值Xi 频数fi 22.0 22.5 23.0 23.5 24.0 24.5 25.0 25.5 26.0 3 3 9 32 38 10 3 1 1
7)以组为底边,以频数为高,作一系列矩形图
A0 设想设备 突然发生 故障停机 A1 组织抢修 人员到位 A2 领取 备件 A3 更换 备件 A4 调试 运转 交付 Z 保证 均衡 生产
没有对未来可过程能发生的问题考虑、 没有预案的准备;串行思想
A0
设想设备 突然发生 故障停机
A1
组织抢修 人员到位
A2
领取 备件
A3
更换 备件
A4
调试 运转 交付
检 查 差 长 明 灯 责 任 不 明
乱 盖 房
灯 头 多
光 线 暗
节电意识差
缺乏节电教育
厂 房 低
分析原因使用工具——关联图
(三)亲和图(K J法)
事例:某QC小组召集小组成员利用集体智慧,分析 交期不准事件原因,在讨论中大家集思广益,收集 到以下语言资料:
包装错误、锅炉故障、机器老旧、物料延误、产 品色泽太深、经常停电、停水、机器保养不周、 原料贮存变质、设备操作不当、人员疲劳、工作 环境差、人员不足、人员流动高、订单日期太近、 订单临时增加、通知生产太迟、产品重量不符合
QC七大手法的常用方法和工具
机
人
问 题 点
料
法
环
5、散布图
•定义 :
是通过分析研究两种因素的数据之间 的关系,来控制影响产品质量的相关 因素的一种方法
•制作与观察散布图应注意事项
1、应观察是否有异常点或离群点出现,即有个别点 子较远。如果有不正常点子应剔除;如果是原因不明 的点子,应慎重处理,以防还有其他因素影响。
2、有时x的范围只局限于中间的那一段,则在此范围 内看,y与x似乎并不相关,但从整体看,x与y关系还 比较密切。
X-R:平均值与全距管制图 ~ X-R:中位数与全距管制图 X-Rm:个别值与全距移动管制图
X-σ:平均值与全距管制图
•控制图的分类
2、计数值控制图:
用于非可量化的产品特性,如不良数、缺点数等间 断性数据。有:
P-Chart:不良率管制图 Pn-Chart:不良数管制图 C-Chart:缺点数管制图 U-Chart:单位缺点数管制图
•制作调查表的注意事项
a. 简单明了,突出重点
b. 应填写方便、符号好记、便于 识别 c. 调查表填写次序应与调查、加 工、检查的程序基本一致
2、层别法
•定义 :
把所收集的数据进行合理的分类,把 性质相同、在同一生产条件下收集的 数据归在一起,通过数据分层把错综 复杂的影响质量的因素分析清楚
•一般工厂所做的层别:
6、控制图
•定义 :是判断和预报生产过程中质量状况是
否发生波动的一种有效方法,其基本 思想是把要控制的质量特性值用点子 描在图上,若点子全部落在上、下控 制界限内,且没有什么异常状况时, 就可判断生产过程是处于控制状态。
•控制图的分类
1、计量值控制图:
用于产品特性可测量的,如长度、重量、面积、温 度、时间等连续性数值的数据有:
QC七大工具的主要管理功能
操作员
漏气
不漏气
漏气率p/%
A
6
13
32
B
3
9
25
C
10
9
53
合计
19
31
38
表2 按工厂分层的漏气情况
供应商
漏气
不漏气
漏气率p/%
甲厂
9
14
39
乙厂
10
17
37
合计
19
31
38
由表1和表2,人们似乎认为,降低气缸漏气率的办法可采用乙厂提供的汽缸垫和操作员B的操作方法。但实践结果表明,这样做漏气率非但没有降低,反而增加到43%,这是什么原因呢? 这是由于仅单纯的分别考虑操作者和原材料造成漏气的情况,没有进一步考虑不同操作员用不同工厂提供的汽缸垫也会造成漏气。为此,需要进行更细致的综合分析,如表3。
图例 调整要点
直方图的用途能够直观地看出数据的分布情况能够直观地判断生产过程的稳定性与规格比较,定性评价过程能力
六、散布图: 又称相关图,是研究两个变量之间关系的一种图形工具,能大概掌握原因与结果之间是否有关联及关联的程度如何。 散布图的判读:
控制图的种类: 按用途分: 分析用控制图:利用控制图对已经完成的生产过程进行分析,以评估该过程是否稳定,或确认改进的效果; 控制用控制图:对正在进行的生产过程实施质量控制,以保持过程的稳定。 当确认生产过程处于稳定受控状况时,再将分析用控制图的控制界限延长,转化为控制用控制图。
(B)偏心型
调整分布中心,使分布中心与公差中心重合。
直方图与质量标准(公差T)的关系分析
(C)无富余型
调整要点
表明工序能力不足,应采取措施提高工序能力。
qc七大工具
品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
其实,质量管理的方法可以分为两大类:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的质量管理方法是指从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。
统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出的控制图为起点,半个多世纪以来有了很大发展,现在这些方法可大致分为以下三类。
(1)初级统计管理方法:又称为常用的统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具(或叫品管七大手法)。
运用这些工具,可以从经常变化的生产过程中,系统地收集与产品质量有关的各种数据,并用统计方法对数据进行整理,加工和分析,进而画出各种图表,计算某些数据指标,从中找出质量变化的规律,实现对质量的控制。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过,企业内95%的质量管理问题,可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。
全面质量管理的推行,也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
(2)中级统计管理方法:包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。
这些方法不一定要企业全体人员都掌握,主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。
(3)高级统计管理方法:包括高级实验计划法、多变量解析法。
这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析,而且要借助于计算机手段,通常只是专业人员使用这些方法。
这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”,供网友们参考。
(一)统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具,其格式可多种多样,这种方法虽然较单,但实用有效。
QC 七工具-什么是QC七种工具)
QC 七工具-什么是QC七种工具本站原创关键字:QC七工具什么是QCQC七大手法是近来常被应用在质量管理领域上的管理工具。
•这七大手法由日本科技连盟(JUSE)石川馨大师所开发、整理发表•QC七手法是主要运用于整理数据型数据的工具。
检查表集数据帕累托图抓重点特性要因图(鱼骨图) 究原因直方图显分布图表找异常散点图看相关层别图做解析QC七种工具的运用途径QC工具1:检查表本站原创关键字:QC工具1. 定义:是指为了使数据看起来简单明了,好整理而事先设计好的表格和图表利用此表可以只依靠简单的检查就可以获得主要情报.另外,检查时也不会遗漏掉主要的项目。
2. 目的:•为了便于日常管理。
事先检查和检验需要的事项,以免发生问题‚当工程和业务出现问题时,为调查某项主题进行的检查ƒ为留下记录而检查.观察全体的情况,检查是否发生定期变化.3.种类1)记录用把数据分成几个项目类别并表示的表格和图表,这一检查单成为每天的记录用纸,当记录结束数据作为一个整体集中到哪个项目就可以很容易地看出2)检查用指把事先确认的东西在单子上罗列出来的表格,检查这一单子上的项目,这会对事情的确认有帮助,无论谁做,都可以预防事故注意事项:①一定遵守5W1H②要作得一目了然③简单,容易理解④不要漏掉重要项目⑤要明确为什么目的做⑥制订年月日调查者等管理方面的因素不能忘记QC工具2:帕累托图本站原创关键字:QC工具帕累托图1.定义把不良,缺点,赔偿要求,故障等的发生件数(以及损失金额)按照现象或原因来划分,按顺序排列,以柱表的形式表现的图2.目的现场的管理监督者在所担负的业务当中,以不良品和缺点以及故障等需要改善的事项为对象:①挖掘哪里出现问题?②判断―应该在哪里采取措施?‖等3.摘要帕累托图又名为80/20法则。
即通过20%范围问题的解决,减少80%的问题原因。
◆可以找出出现的问题项目。
◆对问题事项的顺序位置和比率,能够一目了然。
◆问题的大小一目了然,具有说服力。
QC七种工具
常用的QC七种工具质量管理中统计方法很多,这里主要介绍一些最常用的方法,俗称“QC七种工具”,有检查表、分层法、排列图、因果分析图、直方图、散布图、控制图。
1)检查表检查表又称调查表、核对表、统计分析表。
它是用来记录、收集和积累数据,并能对数据进行整理和粗略分析的统计图表,它由于简便易用,既能整理数据又能直观分析,所以在质量管理活动中得到广泛的应用。
常见的调查表形式有:项目调查表、缺陷位置调查表、质量分布调查表、矩阵调查表等。
(一)不合格品项目调查表主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率,以便继而用于排列图等分析研究。
成品抽样检验及外观不合格品项目调查表(二)缺陷位置调查表许多产品或零件常存在气孔、疵点、碰伤、脏污等外观质量缺陷。
缺陷位置调查表可用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度,进而从中找出规律性,为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。
这种调查分析的做法是:画出产品示意图或展开图,并规定不同外观质量缺陷的表示符号。
然后逐一检查样本,把发现的缺陷,按规定的符号在同一张示意图中的相应位置上表示出来。
这样,这张缺陷位置调查表就记录了这一阶段(这一批)样本的所有缺陷的分布位置、数量和集中部位,便于进一步发现问题、分析原因、采取改进措施。
下图是反映橡胶手套各部位破损频数的缺陷位置调查表,“*”表示破损发生的位置:(实际就是在实物图形上直接标出)(三) 质量分布调查表质量分布调查表是对计量数据进行现场调查的有效工具。
它是根据以往的资料,将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格,用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
见下表是一张某零件重量实测值分布调查表。
从表格的形式看,质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。
不同点:质量分布调查表的区间范围是根据以往资料,首先划分区间范围,然后制成表格,以供现场调查记录数据;而频数分布表则是首先收集数据,再适当划分区间,然后制成图表,以供分析现场质量分布状况之用。
QC七种工具
第一概述一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。
之所以称之为“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。
除了新旧七种工具以外,常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
二、旧七种工具QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
三、新七种工具QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面。
第二层别法一、定义层别法是所有手法中最基本的概念,亦即将多种多样的资料,因应目的的需要分成不同的类别,使之方便以后的分析。
二、通常的层别方法使用的最多的是空间别:作业员:不同拉、班、组别机器:不同机器别原料、零件:不同供给厂家别作业条件:不同的温度、压力、湿度、作业场所产品:不同的产品别(如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池)时间别:不同批别、不同时间生产的产品其他:如使用不同的工艺方法生产的同种产品别三、应用层别法的应用,主要是一种系统概念,即在于要想把相当复杂的资料进行处理,就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。
第三检查表一、概述检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视,所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表,是不是有很多栏目空缺?是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改?是不是有很多栏目内容有待修改?二、定义以简单的数据,用容易理解的方式,制成图形或表格,必要时记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查之用。
三、目的记录某种事件发生的频率。
四、时机1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时;2.当你想了解某件事件发生的次数时;3.当你想收集资讯时。
QC七大手法(七大工具)详解
QC七大手法(七大工具)详解一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。
二、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。
2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据;②决定改善目标,找出问题点;③可以确认改善的效果。
3、实施步骤①收集数据,用层别法分类,计算各层别项目占整体项目的百分数;②把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列,并计算累计百分数;③绘制横轴和纵轴刻度;④绘制柱状图;⑤绘制累积曲线;⑥记录必要事项⑦分析柏拉图要点:①柏拉图有两个纵坐标,左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数;②柏拉图的横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小,从左到右依次排列;③绘制柏拉图时,按各项目数量或金额出现的频数,对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率,对应右侧纵坐标描出点子,并将这些点子按顺序连接成线。
QC七大手法(全)
(12)注意样本取得之随机性与代表性。
(13)对于记录,应适当保存,并比较过去、现在及未来之差异性。
(14)检查表完成后可利用排列图、趋势图等图表进行整理,掌握问题重心。
2.2.5检查表法在应用中常见问题
(1)对要调查(检查)的问题分类不清,造成记录混淆,产生分析、判断的错误。
分层法是一种十分重要统计方法,常与其他统计方法结合起来应用,如分层直方图法,分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图和分层检查表等。
图2-1是某公司对影响质量的主要因素作进一步分层后画出的分层排列图。
图2-1质量原因分层排列图
2.1.5分层法在应用中常见的问题
(1)对分层法的原则掌握不准,有时把不同性质的数据混淆在一起,影响对问题的分析和判断。
(2)对调查表(检查表)的主要作用认识不足,嫌麻烦,记录不认真,使调查表(检查表)的效果未能得到应有的发挥。
(3)调查表(检查表)未能针对要调查的产品、零部件的特点来设计。
2.2.6检查表格式举例
注:此表只说明了调查内容。
评价项目
评价要素
评分
3.活动的妥善性(40分)
评价项目
评价要素
40
30
20
10
(1)按操作者分层(表2-1);
(2)按气缸垫生产厂家分层(表2-2)。
表2-1按操作者分层
操作者
漏油
不漏油
漏油率%
吕布
袁绍
魏延
6
3
10
13
9
9
32
25
53
共计
19
31
38
表2-2按气缸垫生产厂家分层
QC 七大工具
■ ■ ● ● ▢ ● ● ● ▢ ▢ ■ ■
注:1、 ■特别有效 ▢有效 ●有时采用 2、简易图表包括:柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图
老QC七大工 具适用及注 意事项
3. 老QC七大工具适用及注意事项
3.1 调查表
概念与用途:
• 用来系统地收集资料和积累数据,确认事实并对数据进行粗略整理和分析的 统计图表。
5 26 5 A
4 D
15 E 2626 4 I 3030 7 L 3737
A1 A C1
A2
A3 B1 B2
Ap Bg Cr D1 D2 Ds
5 B
5 15
3 F 16 G 7 H
Z
Node
C2
C3
10 C
1010
1726
8 J
3 K
Matrix Data Analysis
• Matrix Diagram要素之间的相关数字 Data定量化时使用。 •多变量解释法等利用
■ ■
■ ■ ■
▲ ▲ ● ▲
▲
4 5 6 7 8 9 10
原因分析 要因确定 制定对策 对策实施 效果确认 巩固措施 遗留问题
■ ■ ■
▲ ▲ ● ▲
■ ■ ■ ■ ▲ ▲ ■ ■ ■
▲ ▲ ▲ ▲ ▲
▲
▲
▲
▲ ●
▲
▲
▲ ● ▲
注:1、 ■特别有效 ▢有效 ●有时采用 2、简易图表包括:柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图
3.3 因果图(鱼骨图)
应用举例(2):复印不清楚
3. 老QC七大工具适用及注意事项
3.4 直方图
概述
① 频率分布表明了一组数据不同数值出现的频数。 ② 直方图是对定量数据分布情况的一种图形表示,由一系列矩形(直方柱) 组成。它将一批数据按取值大小划分为若干组,在横坐标上将各组为底作 矩形,以落入该组的数据的频数或频率为矩形的高。通过直方图可以观测 并研究这批数据的取值范围、集中及分散等分布情况。
新QC七大手法(工具)完整版介绍
新QC七大手法(工具)完整版介绍“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具,昨天给大家介绍的老七种手法。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图,新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
本期带大家了解一下“新七种”1.KJ法(亲和图法)(Affinity Diagram)2.关联图法(Rolation Diagram)3.系统图法(Systematization Diagram)4.矩阵图法(Matrix Diagram)5.过程决策计划图法(Process Dicesion program Chart)6.箭条图法(Arrow Diagram)7.矩阵数据分析法(Factor Analysis)新QC七大手法的使用情形,可归纳如下:亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;关联图——理清复杂因素间的关系;系统图——系统地寻求实现目标的手段;矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果;箭条图——合理制定进度计划;矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析;新QC七大手法概述:新QC七大手法的特点:1.整理语言资料的工具2.将语言情报用图形表示的方法3.引发思考,有效解决凌乱问题;4.充实计划;5.防止遗漏、疏忽;6.使有关人员了解;7.促使有关人员的协助;8.确实表达过程。
9.管理工具,可以应用于QC以外的领域新QC七大手法的五项益处:1.迅速掌握重点--实时掌握问题重心,不似无头苍蝇般地找不到重点。
2.学习重视企划--有效解析问题,透过手法的运用,寻求解决之道。
3.重视解决过程--重视问题解决的过程,不只是要求成果。
4.了解重点目标--拥有正确的方向,不会顾此失彼。
5.全员系统导向--强化全员参与的重要性,进而产生参与感与认同感。
新旧QC七大手法的区别:新七大手法并不能取代旧七大手法,两种品管手法相辅相成。
新QC七大手法(工具)完整版
新QC七大手法(工具)完整版“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具,老七种手法,包括分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图。
那么新的Q C七种工具有哪些呢?那就是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PD PC法以及矩阵数据分析法。
今天,我们一起来了解一下。
1.KJ法(亲和图法)(Affinity Diagram)。
2.关联图法(Rolation Diagram)。
3.系统图法(Systematization Diagram)。
4.矩阵图法(Matrix Diagram)。
5.过程决策计划图法(Process Dicesion program Chart)。
6.箭条图法(Arrow Diagram)。
7.矩阵数据分析法(Factor Analysis)。
新QC七大手法的使用情形,可归纳如下:亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息。
关联图——理清复杂因素间的关系。
系统图——系统地寻求实现目标的手段。
矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系。
PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果。
箭条图——合理制定进度计划。
矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析。
新QC七大手法概述:新QC七大手法的特点:1.整理语言资料的工具。
2.将语言情报用图形表示的方法。
3.引发思考,有效解决凌乱问题。
4.充实计划。
5.防止遗漏、疏忽。
6.使有关人员了解。
7.促使有关人员的协助。
8.确实表达过程。
9.管理工具,可以应用于QC以外的领域。
新QC七大手法的五项益处:1.迅速掌握重点——实时掌握问题重心,不似无头苍蝇般地找不到重点。
2.学习重视企划——有效解析问题,透过手法的运用,寻求解决之道。
3.重视解决过程——重视问题解决的过程,不只是要求成果。
4.了解重点目标——拥有正确的方向,不会顾此失彼。
5.全员系统导向——强化全员参与的重要性,进而产生参与感与认同感。
新旧QC七大手法的区别:新七大手法并不能取代旧七大手法,两种品管手法相辅相成。
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相关图
• 应用: 3)观察分析
Y Y Y
强正相关
0
Y X
强负相关
0
Y X
不相关
0
Y X
弱正相关
0
X
弱负相关
0
X
非线性相关
0
X
相关图
• 相关图的相关检定: 通常采用中值法 1)作中值线 2)数点 各象限点数n及线上点数 3)计算 nⅠ+nⅡ=nⅢ+nⅣ nⅡ+nⅢ=nⅠ+nⅣ N= ni n线 =n-n线
统计方法
• 性质:
3.风险性 -统计方法既然要推断用部分整体,那么这种由推断而得出的结论就 不会是百分之百正确,即可能有错误。犯错误就要担风险。
• 用途:
1.提供表示事物特征的数据;(平均值、中位数、标准偏差、方差、极 差) 2.比较两事物的差异;(假设检验、显著性检验、方差分析、水平对比 法)
统计方法
X(自变量)
相关图
• 应用: 1)相关图的作法 ① 收集相对应的数据(必须一一对应) ② 画横、纵坐标轴 ③ 按数据画出坐标点 ④观察分析-见图 ⑤填补有关事项
相关图
• 应用: 2)应用
因 变 量
98.5
98 97.5
Y( )
线性关系:Y=a+bx
97 96.5
96 57.8 58 58.2 58.4 58.6 58.8
检查表
• 应用步骤: 3.选择和制作检查表 1)检查表样式 ③图形式:对象于何位置发生 ④点检式:确认所定的事有无遗忘/遗漏 2)选择 原则:“易于收集、记录和整理分析” 3)制作 4.实施检查 5.记录必要事项
检查表
• 常用的几种检查表 1)频数分布调查表 主要是用于计量值数据的搜集调查; 2)缺陷位置检查表 工序质量分析中常用方法; 3)不合格项目检查表-表1 • 注意事项 1)检查表项目和形式应与产品、过程的要求相适应; 2)检查表应便于操作者记录; 3)设计检查表时,应正确分层。
Y
Ⅱ 5
X中
Ⅰ 2线上1个)Ⅳ
X
20
相关图
• 相关图的相关检定: 3)计算 取nⅠ+nⅢ和nⅡ+nⅣ中小值作为判定值。 4)判定 计算结果对比检定表(1%为15);点数界限大于判定 值,判定相关,否则无关。
相关图
• 相关图应用注意事项: 1)观察分析注意事项 ①要有较多的试样(不少于50个) ②异常点的处理 ③要注意分层观察 2)相关图相关性规律的运用范围一般局限于观测值数据的 范围内,不能任意扩大相关判断范围。
因果图
• 应用 3)应用
操作人员因素 不熟悉操作
轧制工艺因素
轧制工艺设计不合理
工序漏检 其他因素
模具磨损
带钢卷中不符要求 冲孔定位不准 原料原因 原料材质不符要求
产 品 成 本 偏 高
设备因素
因果图
• 应用 练习:油封杂质问题的“因果图”分析。
作业:油封脱胶问题的“因果图”分析。
因果图
• 应用注意事项 1)绘制注意事项 ①确定原因应集思广益,发扬民主; ②识别和确定原因,应查找客观原因,尽可能具体; ③有多少质量问题,就要绘制多少张因果图; ④验证; ⑤与“相关工具”结合使用效果更好;
排列图
• 相关工具 ABC分类法 趋势图 饼分图 柱状图
160 140 120 100 90.3 80 70.9 60 40 20 0 汽车工业 其他 综合 60.5 45.9 32 23.7 6.2 1 60.5 21.1 45.9 2 70.9 6.2 59.4 3 32 0 23.7 0 0 1.3 5 135.7 1.3 90.3 6 0 59.4 61.5 44.2 62.8 97.3
质量管理常用统计技术
杨志坚
2010年10月27日
培训目的
• 当前企业应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意 识,寻求自身工作的改善方法,在管理上应用统计技术的 方法和观念,在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。
• 在品质活动中所采用的统计方法,即我们常讲的“品管七 大工具”和“品管新七大工具”。
因果图
• 应用注意事项 2)使用注意事项 ①在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性; ②要不断加以改进; ③排列图、因果图和对策表,统称为两图一表; • 相关工具 1)五个为什么(5Whys) 分析问题根本原因 多从制度和资源等客观方面去寻找, 尽量不要寻找主观原因。
排列图
• 概念 又称“巴雷特图”或“柏拉图”。为寻找主要问题或影响 质量的主要因素,将质量问题从最重要到最此要进行排列而 采用的一种简单的图示技术。 “关键的少数(20%)、次要的多数(80%)” • 应用 1)应用步骤 ①确定目的、分类数据; ②确定数据记录的时间,一般1-3个月,不宜过长; ③按分类项目进行统计;
数量
4816 4227 2186 1489 990 606 518 386 269
比例
28.74% 25.22% 13.04% 8.89% 5.91% 3.62% 3.09% 2.30% 1.61%
累计
28.74% 53.96% 67.00% 75.89% 81.80% 85.42% 88.51% 90.81% 92.42%
排列图
• 分类和作用 3)80/20效率法则 又称巴雷特法则/定律、最省力法则或不平衡法则。即在 投入和产出、努力和收获、原因和结果之间,普遍存在着不 平衡关系。关键的少数,往往是决定整个组织的效率、产出、 盈亏和成败的主要因素。 • 应用注意事项 1)制作注意要点 ①分类方法不同,排列图不同; ② 分类不当,造成“其他”项所占百分比很大; ③如果数据是质量损失(金额),在排列图纵轴表示。
排列图
• 应用 1)应用步骤 ④统计数据:排序; ⑤计算:频率、累计频率; ⑥作图:两纵轴(左频数,右频率),一横轴(项目或 类别); ⑦分析:累计频率达到或超过80%项目,确定为“关键 的少数”
排列图
• 应用 (2)应用实例——油封不合格类型分布
类型
杂质 缺胶 起坏 胶裂 撕坏 气泡 切废 脱胶 流痕
QC两种七大工具关系
• 两种品管七大工具的区别:
品管七大工具 理性面 大量的数据资料 问题发生后的改善 感性面 大量的语言资料 问题发生前计划、构想 品管新七大工具
• 两种品管工具之间相辅相成;
QC七种工具
检查表
• 概念: 也叫统计分析表法或调查表法。 • 作用: 系统地收集资料、累积数据、确认事实并可对数据进行粗 略的整理和分类,便于以后的统计分析与改进,用起来简单 方便。 • 应用步骤: 1.明确目的 收集数据无意义,需要考虑收集数据如何使用。
135.7
21.1
4
7
8
9
10
11
12
61.5 0 44.2
97.3 0 62.8
1200000 1079095 1000000 3.58 3.72 970160 3.94 3.68
4.5 4 3.5 2.95 725663 673886 583001 2.12 452357 3 2.5 2 1.5 1
统计方法
• 概念:
统计方法:是指有关收集、整理、分析和解释统计数据,并对其所反
映的问题作出一定结论的方法。 描述性统计方法: -是对统计数据进行整理和描述的方法; -常用曲线、表格、图形等反映统计数据和描述观测结果,以使数据更 加容易理解,例如,可将统计数据整理成折线图、曲线图和频数直方图 等。
统计方法
• 性质:
1. 描述性 -利用统计方法对统计数据进行整理和描述,以便展示统计数据的的 规律; -统计数据可用数量值加以度量,如平均数、中位数、级差和标准差 等,亦可用统计图表予以显示,如条形图、折线图、圆形图、频数直方 图、频数曲线等。 2. 推断性 -统计方法都要通过详细研究样本来达到了解、推测总体状况的目的, 因此它具有由局部推断整体的性质。
QC七大工具
排列图 —收集、整理资料; 因果图 —确定主导因素; 直方图—展示变数之间的线性关系; 相关法— 寻找引发结果的原因; 分层法— 从不同角度层面发现问题; 检查表— 展示过程的分布情况; 控制图 —识别波动的来源
QC新七大工具
关联图—理清复杂因素间的关系; 系统图—系统地寻求实现目标的手段; 亲和图(KJ图)—从杂乱的语言资料中汲取资讯; 过程决策图(PDPC)—预测设计中可能出现的障碍和结果 ; 矩阵图—多角度考察存在的问题,变数关系; 矩阵数据分析—多变数转化少变数资料分析; 网络图—合理制定进度计划;
日期 班次 5月 332 245 144 82 16 819
2000.09.18 全部 6月 223 241 107 72 32 675 合计 1746 1537 913 493 130 4819
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
4月 353 272 168 94 23 910
检查表
• 几种有用的检查表 1)顾客满意度调查表 2)员工满意度调查表 3)文件控制检查表 4)记录控制检查表 5)库存质量检查表 6)标识检查表
因果图
• 概念: 也称特性要因图、鱼骨(刺)图、树枝图、石川图等。用 于分析质量特性(结果或问题)与影响因素(原因)之间关 系的图。 • 应用 1)结构 由质量特性(结果或问题)和影响因素两部分组成。
因果图
• 应用 1)结构
大骨
中骨
小骨
主骨
特 性
因素(原因)
特性(结果)
因果图
• 应用 2)画法 ⑥ 检查和分析图上标出原因有无遗漏; ⑦找出主要原因,必要时标记,作为重点改进项目。 ⑧有关信息标注。 3)应用 某企业产品成本偏高问题的“因果图”分析。
试用, 6, 9%
800000