生产车间物料损耗管理规定
超损耗管理
物料超损管理办法一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
二、责任人：装配部全体管理及员工。
三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中,人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。
四、损耗标准1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%；2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。
五、物料超损统计及费用产生1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制部长签认后，上交给财务部。
财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。
2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。
六、物料超损费用承担及奖励计算1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款.2.费用责任人：物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%.七.领料流程1.套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。
2.比例内损耗：按损耗比例领料的。
车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。
3.超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC 批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。
车间物料损耗管理制度
车间物料损耗管理制度1. 引言本文档旨在制定车间物料损耗管理制度，以提高材料的利用率和减少损耗，从而降低生产成本。
2. 目标车间物料损耗管理制度的主要目标包括：- 监控和控制物料损耗；- 提高员工对物料浪费的认识；- 优化物料使用流程；- 实施措施以减少物料浪费；- 不断改进物料损耗管理措施。
3. 管理流程3.1 物料损耗监控- 定期对车间进行物料损耗监控，记录损耗量和原因；- 建立物料损耗监控报告，包括损耗率和损耗趋势分析；- 分析损耗数据，找出损耗的主要原因。
3.2 员工培训和意识普及- 向员工提供关于物料损耗的培训，加强对物料浪费的认识；- 定期组织交流会议，分享减少物料浪费的经验和最佳实践。
3.3 优化物料使用流程- 评估现有物料使用流程，找出可能存在的浪费和损耗点；- 优化物料使用流程，减少不必要的浪费；- 制定标准化作业流程，规范物料使用和管理。
3.4 实施措施以减少物料浪费- 使用量控制和库存管理系统，避免物料过度使用和过期；- 定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行，减少由设备故障引起的物料浪费；- 引入先进的生产技术和设备，提高生产效率；- 加强废料回收和再利用。
3.5 持续改进- 设立物料损耗改进目标，并定期评估改进的效果；- 建立反馈机制，接受员工的建议和意见；- 不断改进物料损耗管理制度，适应业务发展和技术进步。
4. 监督与执行- 指定专人负责监督和执行物料损耗管理措施；- 定期进行内部审核和评估，确保制度的执行效果；- 向员工进行奖惩以激励良好的物料管理行为；- 定期向管理层报告物料损耗的情况和改进措施。
5. 总结通过制定和执行车间物料损耗管理制度，我们可以有效地控制和减少物料损耗，提高生产效率和降低成本。
建议确保制度的全面执行和持续改进，并建立反馈机制以获得员工的积极参与和建议。
物料损耗率规定
物料损耗率规定1. 引言物料损耗率是指在生产过程中，由于各种原因导致物料的浪费或损耗的比例。
合理控制物料损耗率对企业来说非常重要，可以降低生产成本、提高生产效率，并确保产品质量。
本文将对物料损耗率规定进行详细阐述，包括损耗率的计算方法、规定的依据、相关控制措施和监督管理要求。
2. 总则为了规范物料损耗率的管理，减少物料浪费和损耗，提高生产效益，制定以下规定：2.1 本规定适用于所有生产环节涉及的物料损耗率管理。
2.2 物料损耗率规定由生产部门、质量管理部门和供应链管理部门共同负责执行。
2.3 所有生产线、车间和工段都应严格按照本规定履行职责，确保物料损耗率控制在合理范围内。
3. 物料损耗率的计算方法物料损耗率的计算方法可以根据不同行业和生产工艺的特点进行灵活调整，但一般包括以下几个关键指标：3.1 原材料消耗量：记录原材料的进货量和使用量，计算原材料的实际消耗量。
3.2 产成品数量：统计生产出来的合格产品的数量。
3.3 生产过程中的废品数量：记录生产过程中产生的不合格品或废品的数量。
3.4 流失和损耗量：记录在生产过程中因为挂耳、飞溅、风化等原因导致的物料流失和损耗的数量。
物料损耗率计算公式如下：$$ 损耗率 = \\frac{废品数量 + 流失损耗量}{原材料消耗量 - 废品数量} $$4. 物料损耗率规定的依据物料损耗率规定的依据主要包括国家相关法律法规、企业内部管理制度和行业标准。
4.1 国家相关法律法规：根据国家制定的相关法律法规，明确了企业对物料损耗率的合理控制要求。
4.2 企业内部管理制度：企业内部可以制定相应的管理制度，明确物料损耗率的计算和控制方法，以及责任分工和考核机制。
4.3 行业标准：参考行业标准，了解行业内同类产品的物料损耗率水平，为制定企业内部控制目标提供依据。
5. 物料损耗率的控制措施为了减少物料的浪费和损耗，以下措施可供参考：5.1 生产线的优化：对生产线进行合理规划和优化，减少生产过程中可能导致物料损耗的环节，提高生产效率。
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--生产车间物料管理制度生产车间物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、原料物资1、各生产线领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。
2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
3、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库。
4、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退回仓库处理。
5、生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。
6、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
7、生产班长应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合财务部做好盘点工作。
8、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。
9、车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。
根据不同使用状态，放置在相应区域。
10、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在专门区域或退仓处理。
二、工具1、生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有遗失或损坏照价赔偿。
2、测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作台面上。
纸杯厂损耗管理制度
纸杯厂损耗管理制度一、总则为了规范纸杯厂生产过程中的损耗管理，提高材料的利用率，降低生产成本，保证产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于纸杯厂生产过程中的各类损耗管理。
三、损耗分类1. 原材料损耗：指生产过程中因为材料损坏、无法回收等原因导致的损耗。
2. 设备损耗：指生产设备因为磨损、故障等原因导致的损耗。
3. 人为损耗：指生产操作中因为人为原因导致的损耗。
4. 其他损耗：指不属于以上三类的其他损耗。
四、损耗管理责任1. 生产部门负责生产过程中的各类损耗管理，包括制定损耗预算、控制生产过程中的各类损耗、分析损耗原因、提出改进建议等。
2. 质量部门负责对损耗情况进行监测和检查，确保生产过程中的各类损耗符合相关标准和规定。
3. 财务部门负责对损耗情况进行核对和统计，及时报告相关部门。
4. 管理部门负责对生产过程中的损耗管理工作进行协调和监督，推动改善和提高。
五、损耗管理措施1. 制定损耗预算：根据历史数据和现有情况，制定各类损耗的预算，明确目标和标准。
2. 强化设备维护：定期检查设备状况，做好保养工作，延长设备使用寿命，减少损耗。
3. 加强人员培训：加强对生产操作人员的培训和管理，提高操作技能，降低人为损耗。
4. 设立奖惩制度：建立损耗奖惩制度，对于损耗率高的班组和个人进行惩罚，对于损耗率低的班组和个人进行奖励。
5. 定期检查分析：定期对各类损耗进行检查和分析，找出问题所在，及时解决。
六、损耗统计与分析1. 生产部门每月对各类损耗进行统计和分析，制作损耗报告。
2. 根据损耗报告，进行损耗分析，找出问题所在，提出改进建议。
3. 每季度对损耗管理工作进行评估，制定改进措施。
七、审批本制度由纸杯厂管理部门负责审批，并在全厂范围内执行。
八、附则本制度自发布之日起实施，如有违反，责任由相关部门负责人承担。
纸杯厂管理部门对本制度拥有最终解释权。
生产物料损坏成本管控制度
生产物料损坏成本管控制度1.目的为提高全员降低制造成本意识，确保物料损耗控制责任得到落实，促进公司制造成本降低，物料损耗降低得到进一步改善，特制定本制度。
2.定义2.1物料缺失：在生产制程中物料缺失直接到生产无法正常按照生产工艺规定安装，均属于物料缺失。
2.2物料损坏：在生产制程中因员工操作不当、来料质量异常、工程设计缺陷、管理失误等导致物料不能有效使用或报废，均属于物料损坏。
3.责任判断依据凡损坏物品/半成品牵涉到生管部门并存在责任分歧时，生产车间组别应及时出具书面报告报生产主管协调处理（半个工作日内），并请质检员确认现场状况，以利于责任的判断。
4.职责品质部负责主导质量事故的责任调查和对责任人及其应承担份额的认定；赔偿或处罚要求的提出；事故统计。
同时负责客户投诉信息的反馈、处理跟进。
5.处罚内容及标准5.1所有机型（皮套、塑料件）每月按0.3%为标准，超出0.3%（组）、（个人）由损坏者承担一切索赔费用，其它物料每月按0.2%。
5.2物料到生产车间制成半成品后判定是来料问题造成返工费用由供应商承担费用。
5.3到生产线制成半成品后出现物料批量不良返工，由品管部（来料检验承担返工费用）。
5.4生产线按生管排单计划当生产任务，若材料迟到，来料不及时造成产线停工待料，停工工时费用由采购部承担。
5.5生产线不可私自到仓库多领或自取物料，若被发现按规处罚。
5.6生产线在移交半成品部件时，必须做自检、互检物料，避免造成推卸责任。
6、奖罚措施公司员工因其工作失职或不作为而导致质量事故和失效事故，使公司直接在经济上蒙受诸如财产损失、材料损耗、工时流失、滞运费、运费、客户索赔费用（及相关服务费用，以单据为准），该员工应承担一定比例的赔偿责任，赔偿收回的费用列入公司财务。
生产车间原材料损耗管理规定
原材料损耗管理规定编制：审核：批准：实施时间：年月日1.目的为加强生产成本核算，准确盘点物料的出入账情况，更好促进公司经营水平和经营效益的提高，特制定原材料损耗管理规定。
2.适用范围本制度适用于漳州鑫展旺化工有限公司生产车间。
3.定义原材料是指在生产中投入各种原料的总称。
损耗是指在生产中无法被正常使用的部分原料，实际使用量与理论总量之间的差值，作为生产中原料损耗值。
4.内容4.1备料4.1.1计划部将每日所需原材料，通过转储单形式下单到原材料仓，仓管员将所需原材料转存至车间。
4.1.2仓管员与车间原材料管理员在转储单上要签字确认数量，以重量计算的要进行过磅，过磅时应有两人以上监磅。
4.2投料4.2.1投料员根据每天下发的工单，按照每单所需原料清单进行投料，根据配方数量，确保所投原料名称、数量准确无误。
4.2.2由于油漆原料的特殊性，原料在投入过程中会出现不可避免的原料损耗，此过程所造成的损耗会在生产工单上记录各项原料损耗数量。
4.2.3投料人员的操作水平，不同的投料人员操作水平、操作方式不一样，在投料过程中，可能会产生完全不同的原料损耗。
4.3原料损耗计算方式4.3.1每桶原材料损耗数量以最后一次投入料后，该桶实际投入总数量与原总数量的差值作为损耗量记录在工单上。
4.3.2二甲苯、丁酯为槽罐储存，无法每次计算实际损耗量，在计算工单得率时，将按实际投入量的2%作为损耗量。
4.4原材料损耗有效控制方法4.4.1加强对投料员工的作业方式培训，和生产过程监督，在投料过程中将原料损耗降到最低。
4.4.2为减少生产过程中原料的损耗，用完的罐内仍会残留一些原料，此时要求投料员在最后倒入时，多停留5分钟，将罐内原料流出，待无原料流出后，再将罐子移开。
5.本规定只适用于生产车间投料工序6.相关参考文件无7.相关记录文件《生产工作标准C》。
车间物料周转制度范本
车间物料周转制度范本一、目的为确保车间生产物料的顺畅流转，提高生产效率，降低物料损耗，制定本制度。
本制度旨在规范车间物料的领取、使用、归还和保管等工作，实现物料资源的最优配置。
二、适用范围本制度适用于公司各生产车间在生产过程中所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。
三、职责1. 生产部：负责生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产。
2. 仓储部：负责物料库存信息管理、物料保管、物料出入库管理。
3. 财务部：负责物料预算和成本控制。
四、物料定义物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。
五、物料周转流程1. 物料领取流程：（1）车间领料人根据生产计划和现有库存，确定所需物料的名称、规格、数量。
（2）填写物料申请单，提交给仓库。
（3）仓库根据物料申请单发出物料，领料人核对无误后签字确认。
（4）领料人将物料领用到车间，按照指定的位置存放。
2. 物料退库流程：（1）车间将不再使用的物料整理好，填写退库单。
（2）退库单经审批后，提交给仓库。
（3）仓库根据退库单收货，核对无误后签字确认。
（4）物料退库完成后，及时更新库存信息。
六、物料保管要求1. 物料应按照类别、规格、批次等进行归类存放，标识清晰。
2. 物料存放地点应保持整洁、干燥、通风，避免阳光直射。
3. 易损耗、易潮解、易变质的物料应采取相应的保护措施。
4. 定期对物料进行检查，确保库存物料质量良好。
七、物料使用要求1. 领用的物料应严格按照生产工艺要求使用，避免浪费。
2. 生产过程中产生的废料、次品应按照相关规定进行处理。
3. 妥善保管生产工具和设备，避免因操作不当导致物料损耗。
八、物料归还要求1. 生产完成后，及时将剩余物料归还至仓库。
2. 归还的物料应保持包装完好、数量准确。
3. 如发现物料损坏或丢失，应及时上报并承担相应责任。
九、监督与考核1. 各部门应加强对物料周转过程的监督，确保制度落实到位。
企业物料消耗管理制度
企业物料消耗管理制度一、总则为了规范企业物料消耗管理，提高物料利用率，降低物料消耗成本，保证生产顺利进行和企业经济效益的稳步提升，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产部门、生产线、车间和仓库等相关岗位的人员。
三、物料消耗管理职责1. 企业部门负责人应定期对物料消耗情况进行审查和监督，及时发现问题并制定改进措施。
2. 生产班组长及操作工人员应遵守本制度，正确操作设备，严格控制物料消耗。
3. 仓库管理员应根据生产计划准确核对物料出入库数量，加强库存管理，保证物料不被浪费。
4. 财务部门负责对物料消耗成本进行核算和分析，并向管理层提供决策支持。
四、物料消耗管理流程1. 生产计划编制：生产部门根据订单情况和市场需求制定生产计划，并确定需要的物料种类和数量。
2. 物料采购：采购部门按照生产计划对需要的物料进行采购，确保及时供应，同时控制采购成本。
3. 物料接收：仓库接收物料后应及时入库，并进行质量检验，明确物料种类、数量和质量。
4. 物料发放：仓库管理员根据生产计划对物料进行发放，严格控制发放数量，确保物料不被浪费。
5. 生产过程控制：生产班组长应指导操作工人正确使用物料，避免浪费和损耗。
6. 库存管理：仓库管理员定期对库存物料进行盘点和清点，及时报告库存情况，并提出建议。
7. 物料消耗分析：财务部门对物料消耗成本进行核算和分析，评估物料利用率和效益。
五、物料消耗管理措施1. 强化培训：对操作工人员进行物料消耗管理方面的培训，提高其管理意识和能力。
2. 建立激励机制：对物料消耗管理表现突出的员工给予奖励，激励其积极性。
3. 定期检查：生产部门负责人、仓库管理员定期对物料消耗情况进行检查，及时发现问题并采取措施解决。
4. 强化沟通：加强不同部门之间的沟通和协作，共同努力提高物料利用率。
5. 制定规章制度：根据实际情况制定物料消耗管理相关规章制度，明确责任和义务。
六、物料消耗管理监督检查1. 部门负责人应定期对物料消耗管理情况进行检查，发现问题及时整改并报告。
物料管理制度
物料管理制度物料管理制度1生产车间物料管理制度1.目的为完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，实现生产物料效益最大化，提高公司经济效益。
2.适用范围本制度适用于公司车间生产过程所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。
3.职责生产部生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产质检部物料质量监控，产品质量监控仓储部物料库存信息、物料保管、物料出入库管理财务部物料预算，成本控制4.术语及定义物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。
5.工作流程物料领用流程物料退库流程生产计划统计退库数量填写物料申请单进行物料原包装核算员开具领料单是否为次品物料是仓库根据领料单发出物料否填写物料不合格证确认物料并填写货物卡粘贴物料标签提交退料单6.内容退回仓库1.物料领用1.1车间领料人必须根据第二天生产计划量和现有的库存量，确定物料名称、规格、数量后正确填写物料申领单。
1.2领料人应提前一天填写生产物料申领单，并于当天早上9:00上交各车间核算员在ERP系统下工单并打印出工单领料单，若超时上交，则物料申领单由本人在11点前送至原辅料仓库仓管员处。
1.3生产车间领用物料时,仓库管理员凭由车间负责人(或统计员)签发的领料单发放,库管员和领料人均须在领料单上签名。
1.4领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的核算依据,一联交核算员作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的.依据。
1.5车间人员应对当天领用的物料及时复核，如若出现数量、物料名称、规格不一致的情况及时与车间核算员和仓官员沟通反馈。
1.6领料原则以每一天或每一次的用量为限，用完后再领，不可一次领料过多，以免造成不必要的浪费或退料。
1.7洁净服、洁净鞋等劳保用品需在每月15号当天找劳保用品管理员领用，特殊工具用具和物料需以旧换新，如过渡鞋、拖把。
2.物料存放2.1物料的储存保管原则:以物品的属性、特点和用途规划设置仓库。
SMT车间生产物料管理规定_
SMT对内物料员：负责领回物料及A类物料的保管、备料发放产线、线体欠料的跟催。
SMT对外物料员：负责从仓库领取物料至生产车间，并跟催订单的欠料状况、成品的入库。
SMT生产：执行生产计划和物料的使用及管控.
5、工作程序：
5.1、物料的领取
5.2.3、对内物料员接受物料后将A类物料保存保管，如收料时收到的尾数及无真空包装的物料需保存在干燥箱内，并在产线生产时优先发放。
5.2.4、A类物料及敏感元器件物料员需按日需求数量去仓库领取，不得多领回物料，以免影响物料的敏感要求。在发放产线生产时需在物料的料盘贴上《防潮元件拆封时间跟踪卡》进行时间跟踪管控,当确认元件受潮后需进行烘烤，具体操作见《防潮元件使用规定》并对烘烤的物品记录在《烘烤箱使用记录表》。
重庆XX电子有限公司
SMT车间生产物料管理规定
文件编号：
SMWI-A-020
版次/状态
B/1--受控
文件归属部门
SMT车间
生效日期：
拟定：
职位：工程师
签署：
日期：
审核：
职位：主管
签署：
日期：
批准：
职位：生产经论g理
签署：
日期：
文件分发/签收：
文件签收/发放部门：
部门/单位
份数
部门/单位
份数
电子档
纸档
版次/状态
B/1--受控
文件名称
SMT车间生产物料管理规定
生效日期
2013-03-25
页码
1/4
修订记录
发行版本
页数
修订内容简述
制定/修订人
修订日期
机物料消耗定额管理制度（5篇）
机物料消耗定额管理制度一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。
消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。
二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。
三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。
四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。
五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。
六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。
车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。
七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。
生产部每月召开一次消耗定额例会。
八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。
机物料消耗定额管理制度（2）是指企业为了合理控制机物料消耗，并提高生产效率和成本控制能力，制定的一套管理规范和操作流程。
下面将为您详细介绍机物料消耗定额管理制度，内容包括背景、目的、原则、制定与执行、主要内容、评价与改进等。
一、背景随着现代生产技术的发展，机物料的消耗量直接关系到企业的生产效率和成本控制。
为了合理控制机物料的消耗量，提高生产效率，降低生产成本，需要制定一套科学的机物料消耗定额管理制度。
二、目的1. 确定机物料消耗的合理标准，实现机物料消耗的合理化管理。
2. 提高机物料消耗的准确性和规范性，降低浪费和损耗。
3. 加强对机物料消耗情况的监督和控制，确保生产过程的稳定性和可持续性发展。
4. 优化生产过程，降低生产成本，提高经济效益。
公司物料损耗管理制度
公司物料损耗管理制度一、概述物料损耗管理是公司生产经营中非常重要的一环，对降低成本、提高效益具有重要意义。
为了有效管理公司物料损耗，规范和优化生产流程，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司各生产车间的物料损耗管理，包括原材料、半成品、成品等各类物料的损耗管理。
三、责任部门1. 生产部门负责对各生产车间的物料损耗进行监督管理，及时发现问题并提出改进方案。
2. 质控部门负责对生产环节的各类物料损耗进行监督及检测，确保物料的使用与损耗符合标准。
3. 财务部门负责对各生产车间的物料损耗情况进行核算，定期报告给公司领导。
四、物料损耗管理流程1. 制定物料损耗标准公司应根据各类物料的性质和生产过程，制定相应的物料损耗标准，为后续的损耗管理提供依据。
2. 监控物料使用生产车间应及时记录物料的领用和使用情况，确保物料的使用符合标准。
3. 异常损耗处理发现异常损耗后，生产部门需要及时排查原因，并提出改进方案，减少损耗。
4. 定期检查与报告质控部门应定期对各生产车间的物料损耗情况进行检查，发现问题及时报告给生产部门和财务部门。
五、物料损耗管理的重要性1. 降低成本有效管理物料损耗可以减少公司在购买原材料、半成品等方面的成本，从而降低生产成本，提高利润率。
2. 提高效益减少物料损耗可以提高生产效率，确保生产产品的质量和数量符合要求，提高公司的盈利能力。
3. 提升公司形象有效管理物料损耗可以体现公司的管理水平和责任意识，提升公司在行业内的形象和声誉。
六、物料损耗管理制度的监督与评估1. 监督公司领导应对物料损耗管理制度进行定期监督和检查，确保各部门执行情况符合要求。
2. 评估公司应定期对物料损耗管理制度进行评估，发现问题及时改进，提高管理水平。
七、总结通过建立健全的物料损耗管理制度，可以有效管理公司生产过程中的各类物料损耗问题，促进生产效率的提高，降低生产成本，提高公司的经济效益。
公司各部门应密切配合，共同努力，使物料损耗管理工作得以有效推进，为公司的可持续发展贡献力量。
车间剩余物料管理制度
一、目的为了规范车间剩余物料的存储、使用和管理，提高物料利用率，降低物料损耗，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及物料管理的部门。
三、责任部门1. 生产部门：负责车间剩余物料的产生、收集、整理和初步分类。
2. 物流部门：负责车间剩余物料的存储、分发和回收。
3. 质量部门：负责车间剩余物料的质量检测和鉴定。
4. 财务部门：负责车间剩余物料的成本核算和收益分析。
四、管理制度1. 剩余物料分类车间剩余物料分为以下几类：（1）可回收利用物料：如废纸、废塑料、废金属等。
（2）可再加工物料：如边角料、废品等。
（3）不可回收物料：如废油、废液、废弃物等。
2. 剩余物料收集（1）生产部门应按照物料分类，将剩余物料分别收集至指定区域。
（2）物流部门负责对收集的剩余物料进行整理、分类，并做好标识。
3. 剩余物料存储（1）物流部门负责将剩余物料存储在通风、干燥、防潮、防火、防盗的仓库中。
（2）仓库内应设立明确的标识，标明物料的名称、规格、数量、存放日期等信息。
4. 剩余物料使用（1）生产部门在使用剩余物料前，应先进行质量检测，确保其符合生产要求。
（2）剩余物料的使用应遵循先到先用的原则，避免物料过期。
5. 剩余物料回收（1）物流部门负责对车间剩余物料进行回收，并与供应商联系，实现资源再利用。
（2）回收过程中，应确保物料的安全，避免造成环境污染。
6. 剩余物料成本核算（1）财务部门负责对车间剩余物料的成本进行核算，包括采购成本、存储成本、回收成本等。
（2）成本核算结果应定期向公司领导汇报，以便调整物料管理策略。
五、监督与考核1. 质量部门负责对车间剩余物料的管理工作进行监督，确保各项管理制度得到有效执行。
2. 生产部门、物流部门、财务部门应定期对车间剩余物料的管理工作进行自查，发现问题及时整改。
3. 公司对车间剩余物料的管理工作进行考核，考核结果纳入各部门的绩效考核体系。
生产车间物料管理规定（2篇）
生产车间物料管理规定一、目的提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。
二、范围适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。
三、职责1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。
2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。
四、规定内容1、原料物资。
车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。
1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。
重要物资要存放于专用器件盒内。
要做到避免阳光照射、防水、防潮。
1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。
一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。
专人负责，避免丢失、损坏。
1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。
辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。
处于闲置状态时，要固定区域放置。
2、设备车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。
专人负责设备的使用、养护、维修。
定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。
3、工具3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。
3.2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。
工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。
3.3卫生工具统一放置于指定地点。
保持卫生工具的清洁度。
避免异味。
4、标识____车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。
关键区域，关键工位要重点区分，关键位置悬挂红色警示牌。
____车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。
红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。
车间损耗统计管理制度范本
车间损耗统计管理制度范本一、总则为了加强车间损耗统计管理，提高生产效益，降低成本，确保车间各项工作顺利开展，结合我国车间实际情况，特制定本制度。
本制度适用于我公司所有车间部门。
二、损耗统计管理的目的和任务1. 目的：通过损耗统计管理，及时、准确地掌握车间生产过程中的物料损耗情况，为制定合理的物料计划、降低生产成本提供依据。
2. 任务：负责车间生产过程中物料损耗的统计、分析、控制和报告工作。
三、损耗统计管理的内容1. 物料损耗统计：对车间生产过程中发生的物料损耗进行日常统计，包括原材料、辅料、包装材料等。
2. 设备损耗统计：对车间生产过程中设备的故障、维修情况进行统计。
3. 人工损耗统计：对车间生产过程中因员工操作不当、失误等原因造成的损耗进行统计。
4. 生产损耗分析：对统计数据进行分析，查找损耗原因，提出改进措施。
5. 损耗控制：根据统计分析结果，采取有效措施，降低损耗发生率。
6. 损耗报告：定期向上级领导报告损耗统计情况，对重大损耗事件及时报告。
四、损耗统计管理的要求1. 损耗统计工作应当由专人负责，确保统计数据的准确性和及时性。
2. 损耗统计员应具备一定的生产知识和统计技能，能够熟练操作相关软件。
3. 损耗统计应按照规定的格式和要求进行，确保数据的真实性、完整性和一致性。
4. 损耗统计员应定期对统计数据进行审核、分析，发现问题及时报告并处理。
5. 车间管理人员应关注损耗统计结果，及时调整生产计划和工艺流程，降低损耗。
6. 车间应建立健全损耗控制制度，对损耗责任人和损耗事项进行明确。
五、损耗统计管理的奖惩措施1. 对严格执行损耗统计管理制度，认真负责、成绩突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对违反损耗统计管理制度，造成数据失实、损耗严重的个人或团队，给予批评教育或处罚。
3. 对故意隐瞒、虚报损耗情况的行为，一经发现，严肃处理，直至追究法律责任。
六、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
y公司的损耗管理制度
y公司的损耗管理制度一、总则1. 本制度旨在明确公司内各类物资的损耗管理要求，确保物资使用的最大效率和成本的最小化。
2. 所有员工必须遵守本制度规定，对于违反制度的行为将按照公司相关管理规定进行处理。
二、责任分配1. 采购部门负责原材料的采购工作，并对采购过程中的损耗负有监控和管理责任。
2. 仓库管理部门负责存储物资的管理工作，对库存物资的损耗负责监控和记录。
3. 生产部门负责生产过程中的材料使用，对生产过程中的损耗负责监控和控制。
4. 财务部门负责监督和审核损耗管理的执行情况，确保数据的准确性和合规性。
三、损耗管理流程1. 采购损耗管理：采购部门应在采购合同中明确物资的质量标准和损耗率，对于超出合同约定损耗率的部分，应及时与供应商沟通解决。
2. 存储损耗管理：仓库管理部门应定期对库存物资进行盘点，对于发现的任何损耗应立即记录并分析原因，采取相应的补救措施。
3. 生产损耗管理：生产部门应根据生产计划合理安排材料使用，减少浪费，对于生产过程中产生的损耗，应进行详细记录，并探索减少损耗的方法。
4. 财务监控管理：财务部门应定期对损耗数据进行审核，确保数据的真实性和合理性，对于异常损耗应进行深入调查，并提出改进建议。
四、异常处理1. 对于因不可抗力导致的损耗，相关部门应及时上报并详细说明情况，由公司高层决策处理方案。
2. 对于人为因素导致的损耗，应追究相关人员的责任，并根据情节轻重采取相应的纪律处分。
五、培训与宣传1. 公司应定期对员工进行损耗管理制度的培训，提高员工的损耗管理意识和能力。
2. 通过内部宣传等方式，强化员工对公司资源的珍惜意识，营造节约资源的良好企业文化氛围。
六、制度的修订与完善1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释。
2. 根据公司运营实际情况和管理需求，本制度可适时进行修订和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产车间物料损耗管理
规定
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
生产车间物料损耗管理制度
文件编号：DM-SC-004
文件类别：三级文件
版本版次：A/0
生效日期：总页次：共3页
受控状态：受控
发行编号：DM[2018]第004号
文件更改一览表
1.目的
为提高全员降低制造成本意识，确保物料损耗控制责任得到落实，促进公司制造成本降低,物料损耗降低得到进一步改善，特制定本制度。
2.范围
本制度适用于迪美制造中心生产车间。
3、定义
物料缺失：
在生产制程中物料缺失直接影响到生产无法正常按照生产工艺规定安装，均属于物料缺失。
物料损坏：
在生产制程中因员工操作不当、来料质量异常、工程设计缺陷、管理失误等导致物料不能有效使用或报废，均属于物料损坏。
物料更换：
在生产制程中物料不能正常满足工程设计要求而需更换其它物料进行生产，均属物料更换。
物料申领：
在生产制程中因物料缺失、损坏、工程变更、售后翻新等而进行的物料领用，均属物料申领。
物料借用：
在生产制程中因不确定因素而采用代换确定物料的性能是否良好而临时借用，均属物料借用。
物料损耗失
效方式:
产前物料核对失效:
配送员与车间组别物料交接时，接收员未认真按照BOM物料型号、规格、用量等进行核对，而造成物料在生产制程中出现物料损坏、规格错误、短少、来料不良等物料异常失效现象。
物料制程操作失效:
在制程操作过程中因制程操作不当或未按照生产工艺指导书作业而导致物料损坏、报废。
物料加工失效:
在制程加工过程中因来料质量缺陷或加工操作失误导致物料损坏报废或降价变卖。
物料制程遗失失效:
在制程操作过程中因物料清点不到位或杂位清理时丢弃而造成物料短少或遗失。
因工程工艺变更、物料来料不良，导致制程中物料需要更换其它物料，而造成物料替换呆滞。
物料损耗控制方法
产前物料核查
交接员在物料交接过程中，按照BOM表(即备料单/领料单)认真核查物料的规格、实发数、欠料数、物料外观质量等，当面确认清楚后签字。
生产制程中因物料原因出现制程异常时，需相关的技术人员或品检人员确认后给予更换，因作业操作不当造成物料报废，生产管理员负责登记以备制程物料损耗成本核算使用。
生产制程中辅料或生产工具更换时，需提供辅料使用完的支架（例如锡线支架圈）或坏的工具进行等量更换。
补领
生产制程中因物料缺失影响制程进度时，需先补齐物料后在做制程物料缺失分析，因生产工艺更改及BOM不完备造成补料时，领料单上须注明原因，生产管理员负责登记制程中物料损失而造成的领料以备制程物料损耗成本核算使用。
奖罚措施：
公司员工因其工作失职或不作为而导致质量事故和失效事故，使公司直接在经济上蒙受诸如财产损失、材料损耗、工时流失、滞运费、运费、客户索赔费用（及相关服务费用，以单据为准），该员工应承担一定比例的赔偿责任，赔偿收回的费用列入公司财务。
4、职责：
品质部：负责主导质量事故的责任调查和对责任人及其应承担份额的认定；赔偿或处
罚要求的提出；事故统计。
同时负责客户投诉信息的反馈、处理跟进。
设备使用部门:对到期失效的机器、设备零配件、办公用品/设备失效的失效数量提报到制造中心总经办。
相关责任部门：负责内部原因的调查，改善措施的制订和执行。
行政部门：组织成立质量、失效事故评定委员会：负责对质量事故和失效事故处理结果所发生投诉的调查、复核；以及对赔偿、处罚结果通知，送交财务，资料存档。
财务部：负责提报质量事故损失的金额和赔偿金额的扣缴。
总经办：负责赔偿报告的批准；
相关责任部门：负责内部原因的调查，改善措施的制订和执行。
5．执行方法：
质量事故原因分类：
a)指令错误；
b)下单错误；
c)技术资料错误【如：工程变更信息未发造成批量报废】；
d)采购错误；
e)发货错误；
f)检验错误；
g)生产错误；
h)产品设计错误；
5.1.8其他导致质量异常的错误
失效事故原因分析：
5.2.1机器、设备和机器设备零配件/办公用品/设备失效原因分析：
a)计划（购买量大于用量）、设计不当导致失效；
b)储存不当导致失效。
c)保养不当导致失效。
报废赔偿、处罚比例：
各相关部门责任划分与赔偿承担的比例：
，上工序生产部承担百分之四十的赔偿责任。
部门内部责任划分与赔偿承担比例：
注：第一上司为直接上司，第二上司为第一上司的直接上司。
如：员工的第一上司是生产组长，第二上司是生产主管/经理。
如管理人员对本部门过错所造成的损失进行包庇或隐瞒不报的，一经查实由该管理人员承担全部赔偿责任。
凡主观故意造成公司损失的，不论金额多少，由本人承担全部经济损失，情节严重者由公司追究其法律责任。
赔偿提报由行政中心进行提报，经过公司总监或总经理批准后生效。
6.参考文件：
无
7．相关记录：
《货品异常处理单》
《失效事故提报表》
8.附则:
本制度经各相关部门领导研讨后,呈总经理批准生效,修改时亦同。