高强度铝合金铸造及热处理工艺_张建兵
高强度铝合金铸造工艺
高强度铝合金铸造工艺摘要：专家根据比较大型的壳体铝合金铸件的物体构建的特征，判断和分析了ZL114A这种类型的铝合金结构铸造的特点，相关人员从中进行了研究和归纳了并确定了ZL114A这种较为大型的壳体铝合金铸件铸造工艺，为这类型的大型壳体铸件在航空事业运用作出了很大的贡献。
本文主要对高强度铝合金的大型铸造工艺做了简要介绍。
关键词：高强度；铝合金；铸造工艺引言随着世界经济的快速发展，人们采用一种较为新型的大型壳体铸件铸造铝合金，这类型的铸件就是上述所说的ZL114A，其通常适用于铸造大型的铸件。
比如直径是两米的铸件，这类铸件的结构特别复杂，其所需要的条件也比一般的铸件高许多，并且对这类铸件的铸造工艺要求也很高，其难度不言而喻。
所以，人们对这类型的铸件的铸造工艺做了研讨和分析。
1高强度的铝合金铸造技术所需条件1.1大型壳体铸件铸造工艺中所需化学量化学是大型壳体铸件铸造工艺不可或缺的东西之一，所以，其中所含的化学量必须充分满足学院的设计标准，就是所谓的关于ZL114A类型的大型铝合金铸件铸造以及其检验的一些技术方面的条件规范。
所以壳体铸件中ZL114A铝合金所要包含的化学元素应当有硅元素，其范围大概为百分之6.5-7.5；镁元素范围应该为百分之0.45-0.75；钛元素范围为百分之0.08-0.25；铍元素其范围应该是小于等于百分之0.07；铜元素应该为小于等于百分之0.10；所含铁元素应该是小于等于百分之0.2；锰元素应该是小于等于百分之0.10；锌元素应该是小于等于百分之0.10；铝元素范围大概是余量。
1.2高强度铝合金铸造工艺所需的力学依据学院的实际设计所要求的规则，其大型铸件铸造工艺所需要的区域性力学范围是其抗拉程度σb必须是大于等于三百MPa，并且其中所需要的屈服性强度应该是σ0.2大于等于二百八十MPa。
铸件的延伸性为δ5大于等于百分之4.5，并且铸件中不属于指定的区域中其所需力学程度为其抗拉程度σb必须是大于等于二百九十MPa的。
高强度铝合金铸造及热处理工艺
高强度铝合金铸造及热处理工艺发布时间：2022-03-22T07:25:53.368Z 来源：《科学与技术》2021年31期作者：张旭[导读] 当前，我国经济发展正在朝着高质量发展的方向前进，张旭乐清市飞亚机械有限公司浙江温州 325608摘要：当前，我国经济发展正在朝着高质量发展的方向前进，这样的经济发展形势和时代背景，对工业的技术水平以及制造业的综合质量水平都提出了更高的要求。
科学技术是第一生产力，改革开放以来，我国一直把提高技术水平作为第二产业发展的重点，在材料工艺、施工工艺等方面都做出了不同的努力。
本文就探讨了高强度铝合金的铸造及其热处理工艺的相关要点，以供参考。
关键词：高强度；铝合金铸造；热处理；工艺高强度铝合金铸造及热处理工艺是基于我国科学技术与工业技术发展的成果，是我国材料领域乃至整个第二产业发展的表现。
相对于传统的铝合金制造工艺，高强度铝合金铸造及热处理工艺具有更加严格的技术标准，铸件的化学成分、力学性能、内部性能都必须要符合相关的规定和标准，并且要求在高强度铝合金铸造及热处理工艺的全程都要提高标准，严格执行。
前期做好设计方案，中期施工提高科学性和规范性，也要做好后期的检测和验收工作，促进我国制造业的进步。
1 高强度铝合金铸造及热处理工艺的技术标准1.1铸件的化学成分要符合相关规定高强度铝合金铸造及热处理工艺，首先它的构件化学成分要符合相关的规定，根据国家有关条例和法律法规，严格执行相关的标准来组合铸件的化学部分，只有这样才能够真正保证高强度铝合金的性能和使用性。
1.2铸件的力学性能符合标准高强度铝合金铸造及热处理工艺，还要符合铸件的力学性能标准，这就包括了铸件指定位置的力学性能指标和非指定位置的力学性能指标，在进行设计和检验时，必须严格按照分类的标准，执行相关的规定，严格把控抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
1.3内部性能符合标准高强度铝合金铸造及热处理工艺，它的内部性能也要符合相关的标准。
探析高强度铝合金铸造及热处理技术
探析高强度铝合金铸造及热处理技术摘要：注重高强度铝合金铸造及热处理工艺分析，扩大这些工艺在高强度铝合金生产制造过程中的实际应用范围，有利于提高铝合金质量，确保高强度铝合金的性能可靠性，最大限度地满足实际生产活动开展需求。
因此，需要提高对高强度铝合金铸造及热处理工艺的正确认识，确保其实践应用中能够达到预期效果。
本文主要探究了高强度铝合金铸造及热处理的难点以及技术要点。
关键词：高强度；铝合金；铸造；热处理引言随着我国经济快速发展，国家对于工业生产的重视程度也不断加大，工业生产过程中的某些重要材料更是被广泛关注。
在有色金属技术快速发展的过程中，铝合金凭借其多方面的优点从众多的金属材料中脱颖而出，主要表现在铝合金密度低而强度高、导电性能好以及抗腐蚀性强等优势被广泛的应用到我国诸多重要领域。
在高强度铝合金的生产应用过程中，热处理工艺很大程度上影响到了铝合金的综合性能，因而对铝合金热处理的探究十分必要。
一、高强度铝合金铸造及热处理的概述顾名思义，高强度铝合金铸造是一种通过高温高压的方式来压铸铝合金材料的过程，这是一种节约能源和改善环境的材料铸造方式。
强度压铸的铝合金的使用量仅次于钢，普通的重力铸造等合金的铸造成型方式铸成的材料的经常会出现缩孔疏松、晶粒过大等不足，但高强度压铸铝合金结合了铸造和锻造特点的液态成形技术，不仅能够减少缩孔疏松现象，还能够细化晶粒，铸造出的铸件有比较优良的力学性能。
与此同时，高强度的铸造方式能提高流动性小的材料的充型能力，能够将材料制造成形状比较复杂的铸件，而且高强度铸造过程中材料的利用率比较高，铸造出的零件表面比较理想，不需要再次加工。
二、高强度铝合金铸造及热处理的难点1、压铸工艺的难点①在对高强度铝合金进行铸造工作时，铸件的几何尺寸越大，合金充塑的时间越长，直接给铝合金的浇铸成型增加难度，影响压铸件的生产效率及其本身的性能。
②高强度铝合金在铸造中由于壁厚较大，容易出现局部不均匀的现象，从而影响到铸件的凝固效果。
高强度铝合金铸造及热处理工艺
高强度铝合金铸造及热处理工艺摘要：在新的时代背景下能源节约与环境污染问题逐渐的成为了多数人所关注的对象，如何有效的节约能源，抑制环境污染问题也随之成为了亟待完成的任务。
在这样的情况下，高强度铝合金铸造和热处理工艺技术的应用十分符合当今时代背景下的环保理念，有利于新时期下的生产任务的完成。
基于此，本文将对高强度铝合金铸造及热处理工艺展开研究。
关键词：高强度；铝合金；铸造；热处理工艺前言：对高强度铝合金铸造和热处理工艺技术的有效应用，一方面可以让高强度铝合金铸造的质量得到切实的保障，有效的提高生产的品质，得到更多的人的认可，创造出更多的经济效益。
另一方面则能够有效的扩大新型铸造技术的应用范围，在更广范围上实现节能减排，同时达到生产要求。
由此可见，对高强度铝合金铸造及热处理工艺进行探究是十分必要的，具体策略综述如下。
1高强度铝合金铸造的发展现状在以往的高强度铝合金铸造中所采取的生产方法相对传统，操作人员会先将准备好的铝合金材料熔化，而后进行精炼处理、真空熔炼处理等，最终经过锻造等方式让铝合金成形。
这种方法能够满足高强度铝合金铸造的基础要求，但却也存在着诸多的不足，其中以因固溶度较低而导致的铝合金性能无法有效提高最为严重，为高强度铝合金的铸造带来了较大的难度。
对此，在新的时代背景下我国致力于对高强度铝合金铸造问题的攻克，通过深度研究最终获得了一定的成果，能够通过快速凝固等先进的冶炼技术解决一起上问题，但由于操作流程较为繁琐，且难度较大，一直未能被大范围的推广使用。
随着新型的喷射成型技术的诞生，我国也加强了在这一方面的研究，经过不断的尝试深入探索，实现考虑对挤压比等一系列参数的有效优化，并将以往较为繁琐和存在着诸多弊端的高强度铝合金铸造流程化繁为简，极大的提升了高强度铝合金铸造的效率性和品质，使其成为了高强度铝合金铸造的重要热处理工艺技术。
2高强度铝合金铸造及热处理工艺优化措施2.1均匀化均匀化处理是热处理的一部分，在高强度铝合金铸造中占据着十分重要的地位，直接的关系着锭坯的冶金品质、挤压性能等，因此在新时期得到了较高的关注，被赋予了更好的生产铸造要求。
高强度铝合金铸造及热处理工艺分析
高强度铝合金铸造及热处理工艺分析铸件方面的工作对于铸件的技术和工艺技巧有着很大的依附性，铸件的技术和工艺技巧对于铸件性能和质量有着重要的影响。
在进行铸件工作时，要明确铸件的实际铸造生产要求，采取先进合理的铸造技术来提高铸件的性能和铸件工作效率。
文章针对高强度铝合金的铸造工艺和热处理工艺进行探讨，以供参考。
标签：高强度铝合金;铸造工艺;热处理工艺引言：随着时代的进步和科技技术的发展，高强度铝合金的铸造工艺技术也同时受益于这一时代发展的趋势，越来越多的新技术理论被探索出来，有助于高强度铝合金的铸造技术工艺技巧和铸造技术的进步与完善，提高了高强度铝合金铸造工作的效率以及高强度铝合金铸造的质量。
一、高强度铝合金铸造及热处理工艺中存在的难点解读1.高强度铝合金铸造难点的简要分析（1）高强度铝合金铸件的几何体积一般都比较大。
那么在实际的高强度铝合金的铸造过程中，工作人员就需要在合金充型的流程中耗费更多的时间和精力。
这一难点就造成高强度铝合金铸造工作的效率极其低下，铸造难度也更是加大了。
（2）高强度铝合金铸件壁厚的厚度问题也是一个大难点。
厚壁厚度过大会使工作人员在铸造过程中难以将铸件填充均匀。
那么该高强度铝合金铸件的质量就不能得到很好地保证。
该难点也使工作人员不得不提高自身铸造技术和处理工艺水平。
2.热处理工艺难点的简要分析受铸件壁厚厚度以及几何体积影响，热处理工艺的难度更是会加大。
在热处理工艺的进行过程中，工作人员就很难将热处理的力度把握到位，这个问题就会导致高强度铝合金铸件在热处理加工过程中出现变形，受到损坏。
二、解决高强度铝合金的铸造及热处理工艺问题的策略分析1.提高铝合金的铸造及热处理工艺的加工精度由于铝合金铸件设备、技术操作人员、车间环境等不可抗力因素的限制，工作人员在铝合金的铸造及热处理工艺中，就会不可避免地出现一些误差。
那么，如果想要尽可能地控制住误差，工作人员就应该提高对铝合金的铸造及热处理工艺的处理标准，并且要对每次的误差进行反省分析，找出铸造环节的漏洞，避免下次再犯。
高强度铝合金铸造与热处理技术研究
高强度铝合金铸造与热处理技术研究摘要与普通的铝合金进行对比，高强度铸造的铝合金具有非常高的强度以及防腐性能，在机械、汽车、航空、航天等领域中进行了非常广泛的应用。
现阶段，对高强度的铝合金的需求越来越高，对铝合金压铸工艺也提出了新的要求，需要对其进行大规模高效的生产，因此，探索铝合金高强度铸造和热处理工艺的优化途径成为了比较重要的工作。
关键词高强度；铝合金铸造；热处理技术；研究Research on casting and Heat treatment technology of High strength Aluminum alloyWang JinhuiTianjin New Wei San Industry Co., LTD., Tianjin 301701, ChinaCompared with ordinary aluminum alloy, high-strength cast aluminum alloy has very high strength and corrosion resistance, which is widely used in machinery, automobile, aviation, aerospace and other fields.At present, the demand for high-strength aluminum alloy is higher and higher, and new requirements for aluminum alloy die casting processare put forward, which requires large-scale and efficient production. Therefore, it is more important to explore the optimization way ofhigh-strength aluminum alloy casting and heat treatment process.Key words high strength; Aluminum alloy casting; Heat treatment technology; research引言铝合金具有轻质、耐腐蚀、导热等性能好、可塑性的优势，因此广泛应用于机械零件的生产。
高强度铝合金铸造及其热处理研究
高强度铝合金铸造及其热处理研究摘要：在科学技术不断发展过程中，高强度铝合金铸造工艺也越来越成熟，并衍生出多种新技术理论，促进高强度铝合金铸造工艺的完善与发展。
为进一步保证高强度铝合金铸造质量与效率，本文重点探究高强度铝合金的制造工艺和热处理方法，为相关技术人员提供一定参考。
关键词：高强度铝合金；铸造工艺；热处理前言：高强度铝合金铸件对铸造工艺和热处理方法有很大依附性，需要相关技术人员正确掌握高强度铝合金铸造工艺，结合铸件特点制定合理的铸造方案和热处理方案，在此基础上保证铸件性能与质量。
在对高强度铝合金进行铸造加工期间，要充分掌握铸件铸造提出的生产要求，优选合理、先进的铸造技术和热处理方法，保证铸件性能，并不断提升铸造工作效率。
1、高强度铝合金铸造与热处理技术流程1.1 坯料制备对高强度铝合金铸造而言，通常需要对铝合金材料采取熔化、精炼等措施，或者是通过真空熔炼方法进行熔炼，在铸造、轧制和锻造后完成成形处理。
这些方法实用性虽然很强，但是却有固溶度低、偏析严重等问题，影响了高强度铸造铝合金性能。
为解决这些缺陷，也开始应用快速凝固、单向凝固和粉末冶金等技术，但应用过程较为繁琐，投入较大，难以有效控制质量。
因为铝合金成分、喷射速度和沉积质量等存在差异，造成挤压温度、速度等也不一样，所以可以适当调整喷射速度、合金成分、挤压比等参数。
由于喷射成型偏析小、晶粒细化，可以保证铝合金固溶度更高，性能也将得到改善，是高强度铝合金铸造中常用方法。
1.2 退火通过退火，能够将铸造应力与机械加工期间形成的内应力去除，这样加工件形状、尺寸等更加稳定，促使Al-Si系合金的部分Si晶体球状化，从而有效改善合金塑性。
技术流程包括以下几点：提高铝合金铸件温度到280～300℃，保温2～3h，并与炉一起冷却到室温，这样固溶体开始被分解，将第二质点聚焦析出。
这样铸件内应力将被消除，不仅保证尺寸更加稳定，也能有效改善塑性，避免发生变形。
高强度铝合金铸造及热处理工艺分析
高强度铝合金铸造及热处理工艺分析发表时间：2020-03-27T01:40:18.493Z 来源：《建筑细部》2019年第16期作者：何俊蒙[导读] 随着经济社会的不断发展，科学技术的不断提高，高强度铝合金铸造工艺技术也随着时代的发展不断地更新。
黑龙江省齐齐哈尔市齐重数控装备股份有限公司黑龙江省齐齐哈尔市 161005摘要：随着经济社会的不断发展，科学技术的不断提高，高强度铝合金铸造工艺技术也随着时代的发展不断地更新。
相关的科研人员探索出各种各样的新的理论技术，这就在一定程度上促进了高强度铝合金铸造技术的发展与改进，从而也提高了高强度铝合金铸造技术的工作效率，与此同时，也加强了高强度铝合金的质量。
关键词：高强度；铝合金；铸造；热处理工艺引言相关的技术人员一定要重视高强度铝合金的铸造以及相关的热处理技术，随着经济社会的不断发展，在人们的生活中越来越多的运用到了高强度的铝合金制造的物品，不仅满足了相关的人们的生产生活的需要，而且还能提高铝合金的质量。
所以，相关的技术人员一定要重视铝合金铸造和热处理工艺，能够在未来的发展中起到越来越重要的作用。
1 高强度铝合金的铸造及热处理工艺中存在的问题在高强度铝合金制造过程中，仍然存在着一些难以解决的问题；与此同时，热处理技术也有一些难以完善的重点步骤。
高强度铝合金制造在实际制造过程中，不仅在技术操作方面面临着操作上的困难，受到物体本身的影响也比较大。
本文主要针对高强度铝合金铸造以及相关的热处理技术工艺进行简要的分析。
1.1 高强度铝合金的铸造难点及问题所在1）高强度铝合金铸造为大型铸造铸件的范畴，因为铸件铸造的体积比较大，就对实际的铸造流程与铸造技术提出了更高的要求，面对一个高达2000mm以上，宽度在250mm以上的大铸件来说，在整个的合金充型流程中比小型的合金充型流程要耗费更多的时间，这就造成了时间耗费多，铸造速度慢，铸造效率低等情况，同时也在一定程度上提高了铸造难度，并且也会影响到高强度铝合金铸造的质量，不利于高强度铝合金的制造。
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c. ZL114A 合金热处理工艺满足了铸件的力 学性能要求，保证了产品的研制进度；
d. 壳体铸件的合金熔炼与铸造及热处理工 艺合理可行。
参考文献
1 叶荣茂等. 纤维过滤网过滤铝硅合金净化效果的试验. 特种铸造 及有色合金，1987(1):28～31
炉号
铸件序号01-16来自第一件02-2第二件
02-3
第三件
02-5
第四件
表 ４ 铸件力学性能测试结果
试件号
指定 -1 -2 -3
指定 -1 -2 -3
指定 -1 -2 -3
指定 -1 -2 -3
σb/MPa σ0.2/MPa
345
270
330
280
325
270
305
280
315
270
280
260
325
每一铸件进行 100% X 射线检查。铸件内部 质量按照 HB5480 即《高强度铝合金优质铸件》 的规定执行，指定区域 X 射线检查按 B 级验收， 非指定区域 X 射线检查按 C 级验收，其中圆形针 孔可按 2 级验收。
收稿日期：2003-08-21
３ 技术难点
3.1 壳体铸件铸造难点 3.1.1 铸件几何尺寸大，直径达φ2016 mm，高 度为 262 mm。合金充型时流程长，铸件浇注成形 难度大，其结构简图见图 1。 3.1.2 铸件壁厚大，局部厚度达 62 mm，而且铸 件壁厚相差大，壁厚 16～62 mm，很不均匀。要 控制铸件凝固，加速铸件上局部热节的凝固，工 艺设计要求高。
300
--
4
300
240
3
备注 HB963-90 HB5480-91
壳体铸件的性能指标均高于相应国家标准与 航空部标准的规定。院设计部标准中指定区域的 屈服强度（280MPa）和延伸率（4.5%）的规定值 比 HB5480《高强度铝合金优质铸件》中指定区 域切取试样 1 级级别的力学性能相应规定值 （240MPa，3%）还分别高出 16.7%，50%。 3.1.4 铸件的内部质量要求高。每个铸件必须进 行 100% X 射线检查。 3.2 热处理工艺难点
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c. ZL114A 材料首次应用，其热处理工艺参数
航天制造技术 ２００３ 年 １２ 月第 ６ 期
及对材料性能的影响规律均无资料和经验，因此 工艺难度大。
４ 工艺方案
众所周知， (Al-Si)系铸造合金铸造性能好， 具有一定的耐蚀稳定性、中等的切削性能和焊接 性能，强度不高，延伸率较低。ZL114A 合金严 格限制了 Fe 及其他杂质的含量，提高了合金的延 伸率。采用较高含量 Mg 并加入微量的 Ti 细化组 织，提高了合金的力学性能。通过控制并优化合 金熔炼工艺，可获得较高强度和中等延伸率的高 品质合金。但由于合金本身特点，铸件容易产生 气孔、针孔、疏松与夹渣等缺陷。因此，要获得 化学成分、力学性能均满足设计要求的高品质铸 件，解决铸件 100% X 射线检查等技术关键，必 须解决一系列铸造及热处理难题。 4.1 铸造工艺
指定区域 非指定区域
σb /MPa ≥300 ≥290
表 ２ 铸件力学性能
σ0.2 /MPa ≥280 ≥270
δ5/% ≥4.5 ≥4
备注 院设计部标准
合金代号及状态 ZL114A（ J T6 ） ZL114A（ T6 ）
表 ３ 航标铸件力学性能指标
σb /MPa
σ0.2 /MPa
δ5/%
５ 性能测试
经 8 炉次 8 个铸件的工艺试验，铸件 100% X 射线检查，内部质量合格。力学性能测试达到了 技术标准要求，其中部分性能测试结果见表 4。
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航天制造技术 ２００３ 年 １２ 月第 ６ 期
航天制造技术 ２００３ 年 １２ 月第 ６ 期
经验交流
高强度铝合金铸造及热处理工艺
首都航天机械公司 张建兵 平秀民
文摘 从大型壳体铸件的结构特点出发，分析了 ＺＬ１１４Ａ 铝合金铸造特性，研究并确定了 ＺＬ１１４Ａ 大型壳段铸件铸造及热处理工艺方案， 为大型铸件在航天领域的应用做了探索性的研究。
精炼除气、静置以及浇注充型。 4.1.2 壳体造型
造型方案采用合脂砂组芯造型。下箱采用树 脂砂造型，铸件内部自下而上设置变截面冷铁， 顶部设计形状和尺寸合适的冒口。变截面冷铁与 合理的冒口配合使用，促使铸件形成自下而上、 由内到外的凝固顺序，减少孔洞类铸造缺陷的产 生。 4.1.3 浇注方法
壳体铸件采用三处座包同时在重力下浇注成 形方法，通过设计合理的浇注工艺参数，控制浇 注温度和浇注速度，加强铸件成形过程中的合金 液的过滤净化，减少了铸件内部疏松及氧化夹杂 的产生。 4.2 热处理工艺
首先严格控制 ZL114A 合金用金属原材料的 品质，降低从原材料带入合金中的杂质含量。其 次，加强合金熔炼过程中工艺参数控制，如加料 顺序、加料温度、合金熔化后至浇注前的时间、 合金液最高熔炼温度及合金液的搅拌与静置处理 等，从而获得化学成分均匀稳定的高品质合金。 再次，合金熔炼使用电阻坩埚炉，有利于合金的
a. 铸件固溶处理在立式循环空气电炉中进 行，工艺如下：
固溶温度：200℃以下入炉，升温到 534～545 ℃，保温 10～18h；
冷却方式：浓度为 5%～10%的 UCON 水溶 性介质。
b. 时效处理在箱式循环空气电炉中进行。 时效温度 150～170℃，保温 7～8h, 空冷。 c. 为了防止铸件变形，固溶处理与时效处理 均采用专用吊具，吊具设有中心支撑顶杆。
过渡段壳体材料：ZL114A，设计要求零件按 T6 状态热处理，即固溶+完全人工时效。热处理
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后力学性能应符合表 2 的规定。 a. 零件轮廓尺寸大而且壁厚相差悬殊，热处
理时容易变形，变形后无法校正； b. 力学性能要求很高。院设计部标准中规定
的力学性能指标均高于国标和航标的要求。铝合 金材料的屈服强度通常为抗拉强度的 70%～ 80%，就是说，如果屈服强度要求 280MPa，抗拉 强度应达到 350MPa 以上。根据材料一般规律： 若强度要求过高，将导致材料塑性下降。要同时 满足零件的强度和塑性要求难度很大；
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360
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δ5/％
7.5 10 4.5 7.0 8.0 4.5 6.0 7.5 8.5 5.0 4.0 4.0
６ 结论
a. 新型合金熔炼工艺满足了生产大型铸铝 ZL114A 壳段铸件的要求；
≤0.10
余量
2.2 力学性能 根据院设计部标准的规定，铸件指定区域力
学性能指标为：抗拉强度σb ≥300MPa；屈服强度 σ0.2 ≥280MPa；延伸率δ5≥ 4.5 % 。非指定区域 力学性能指标为：抗拉强度σb ≥290 MPa；屈服 强度σ0.2 ≥270MPa；延伸率δ5≥ 4.0 % 。 2.3 内部质量
ZL114A 是高强度铝合金，一方面金属原材 料纯度要求高，另一方面合金中含有硅、镁、钛、 铍等容易氧化的合金元素，这些都对合金熔炼提 出了较高的要求。试验分别采用了两个不同厂家 的铝锭，所获得的合金质量截然不同。对体切试 样的力学性能进行了对比。在抗拉强度和屈服强 度基本相同的前提下，采用第一家铝锭比第二家 铝锭合金延伸率提高 26.3％。单铸试样的延伸率 提高了 79.4％。实践证明，精铝锭的质量是影响 综合性能的重要因素。经过多方论证，壳体铸件 的铸造工艺如下。 4.1.1 合金熔制
《ZL114A 大型铝合金铸件制造、验收技术条件》 的规定。其化学成分指标见表 1。
表 １ ＺＬ１１４Ａ 合金化学成分
％
成分
硅
镁
钛
铍
铜
铁
锰
锌
铝
范围 6.5～7.5 0.45～0.75 0.08～0.25
≤0.07
≤0.10
≤ 0.2
≤0.10
航标 HB5480-91 中规定, ZL114A 合金 T6 状 态热处理参数，固溶处理：534～545℃，保温时 间 8～20h，50～100℃水中冷却；时效处理：150～ 170℃，保温时间 6～8h，空冷。在分析 HB5480-91 提供的工艺参数基础上，通过多次实验，确定过 渡段壳体铸件热处理工艺为：
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航天制造技术 ２００３ 年 １２ 月第 ６ 期
3.1.3 铸件力学性能指标要求高。壳体铸件力学 性能见表 2。而航标 HB962-86《铝合金铸件》及
HB5480-91《高强度铝合金优质铸件》中规定的 ZL114A 合金力学性能指标见表 3。
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