更换入库提升机胶带施工方案
更换二部皮带安全技术措施
更换上仓二部皮带机胶带安全技术措施根据生产需要，现上仓二部皮带机胶带已磨损严重，到了更换期限，经矿委会研究决定更换二部皮带机胶带，特制订如下安全技术措施：一、工作内容：1、作业名称：更换上仓二部皮带机胶带2、作业时间：2012年2月24日16点—20点3、矿级领导现场指挥：赵振松4、施工负责人：张铁栓二、施工方案与步骤：1、将胶带运到井下二联巷，备齐所需要的各种工具。
2、由施工队负责将旧皮带拆除，并盘成卷运至平地。
3、施工队将新胶带吊起到二联巷口皮带架子上方。
4、先铺设下托辊胶带，后铺设上托辊胶带。
5、胶带铺设完毕后，清理现场，调试皮带机，待运行正常后撤离现场。
三、安全技术措施：1、所有工作人员一律听从统一指挥，施工人员严格按规定遵守各岗位操作规程；机运队负责更换皮带的现场技术指导。
2、在运送皮带过程中，要把皮带用铁丝固定好，防止滚下伤人。
在轨道上挂期间，由专人负责把钩。
在放皮带时，由施工队负责人统一指挥，防止皮带下滑伤人和安全隐患发生。
4、开始抬皮带时，要先慢慢抬起，稍稍离开底板或矿车后，观察现场情况，确认安全后，再将皮带起高。
要平稳，防止打滑，避免造成皮带突然落下伤人，要保证上挂皮带时，固定皮带的装置牢固可靠。
5、装卸皮带时严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
6、在运输时执行好“一坡三档”，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
7、胶带与托辊要接触良好，转动灵活。
8、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
9、调试皮带机时皮带头、皮带尾和皮带中段派专业修理工把守，信号打通后方可启动皮带，若有跑偏，立即停止皮带，由修理工进行调试跑偏装置，防止皮带拉坏。
10、安装竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件、装车回收，并清理好现场。
11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
12、批准后施工前将本措施贯彻给全体施工人员，并签名存档。
机电科2012年2月23日更换上仓二部皮带机胶带安全技术措施郑州市慧祥煤业有限公司二0一二年二月更换上仓二部皮带机胶带安全技术措施。
输送机更换胶带方案及安全技术措施
输送机更换胶带方案及安全技术措施选煤楼上仓胶带已使用8个多月，胶带在运行过程中有多处开裂、伤痕，经主管领导、机电科研究决定，对上仓200米胶带全部更换，订扣卡子接头两个，为保证此项工作顺利进行，现制定施工方案，原有关安全技术措施。
一、施工工作量及时间1、更换选煤楼带式输送机胶带为100米。
2、订扣卡子接头两个。
3、时间定与202x年7月9日上午。
二、施工组织方式。
选装队全队人员协助配合，选装队队干、技术员现场跟班，负责安全技术措施落实，确保施工安全。
三、准备工作1、更换胶带订扣卡子前，选装队必须提前安排人员将200米旧胶带下放回收到指定地点。
2、将所需用的工器具准备齐全（如：胶带订扣机、手动葫芦、美工刀、角尺、串条等）。
3、准备夹具两套。
四、施工方案1、根据现场情况将所需要更换的200米胶带搬运至输送机巷道门口处，用支架固定，人工拉运需调度室领导协调，男工20人协助。
2、现场负责人应提前到位，及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在胶带机架上下各设一套夹具，即固定在6号机架33号机架上。
4、夹具要设置牢靠紧固、确保安全可靠。
5、拆除带式输送机胶带机头、机尾安全防护罩，拆除影响拉运胶带的部分防护栏、清扫器。
6、用手动葫芦将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。
7、胶带拉至机架后，两套夹具设置好再将另一端胶带头用角尺方直方正，进行订扣、穿条勿合。
五、安全技术要求1、更换胶带所有工作人员的衣着、袖口、衣襟要扎紧，女职工长发必须盘在安全帽内。
2、必须严格按标准化技术要求进行订扣接头勿合。
3、胶带更换作业时，必须将胶带输送机电源关闭，并悬挂"有人工作，禁止合闸'标志牌。
4、调试运转空载两小时胶带接头处不得有裂缝、起包。
5、在拉运胶带时应严格按章作业，树立安全第一的理念。
6、施工期间队长及技术负责人员现场跟班协调工作，确保安全作业。
7、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。
2014皮带更换施工方案
内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿主井胶带机胶带更换施工组织方案第一章施工组织设计编制说明一．工程概况：建设单位：内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿项目名称：主井胶带机胶带更换工程设备概况：该矿主斜井井筒的坡度为22度；主斜井皮带机卸载滚筒中心至机尾滚筒中心距离长度为1000.396米，胶带总长2100米。
使用胶带规格为：带宽1400mm、带强4500N/mm、带厚30mm,重量84.4kg/m的钢丝绳芯强力胶带；胶带结构为带尼龙防护网防撕裂型结构，钢丝绳直径为￠9.7mm；全部胶带共7卷，每卷300米,胶带总重量约178吨。
连同拆卸运输旧带，胶带施工总重量约为356吨。
此次施工井筒倾角坡度大，胶带重量吨位重，施工有较大的困难和风险，为确保工程安全顺利进行，经我方工程领导组现场分析和综合施工实践并经研究讨论，特制订此施工组织方案。
工程内容：1.安装绞车：安装牵引绞车两部（双速绞车），配电缠绕钢丝绳。
2.运送皮带：将2100米左右新皮带分7卷在地面起吊、运输到井下运输大巷较宽阔的地方；3.搭硫化平台：选合适位置搭建硫化平台；安装硫化机；4.硫化接头：组织力量拖拉新带，拼对接头，连续硫化接头6个，新旧连接1个，合拢一个，外加试验接头1个，共计9个硫化接头。
5.拆除托辊：拆除部分上托辊架和妨碍放带运行的皮带机部件和其他结构；6.制作支架：制作并安装导向皮带辊支架和临时放带机械设施；7.拆除机尾：拆除机尾设施，并将其向上拉起1.5米距离；8.机尾断带；新旧带连接；9.驱动机牵引胶带上行；10.机尾拽出旧带；11.新带头运行到机尾4米时，切断新旧带接口。
12.旧带叠放运输：旧带拆除、切割、叠放从井下运输到井上指定位置存放；13.拆除临时设施：拆除临时设施，恢复皮带机架各拆除部件14.试车调试：检查胶带全线确认无问题后，新带试车、调试。
15.清理现场三、施工组织设计编制依据及原则（1）、编制依据A.本工程招标议标文件或口头协议、安装验收标准、胶带硫化工艺技术规范和业主要求等。
更换胶带安全技术措施
更换皮带下山胶带安全技术措施根据矿委会安排全员停产培训五天，利用培训期间组织对下山胶带机磨损严重的胶带进行更换，为了更换胶带过程中有条不紊的进行特制订此安全技术措施：一、施工前的准备工作1、在地面用平板车装好胶带，用钢丝绳捆绑牢固后，运送至井下下山皮带机处。
2、携带好施工警示牌板、两盒新皮带扣、两根涂塑钢绞线、直尺及三角尺。
3、检查打扣机的完好情况。
4、佩戴好个人的劳动保护。
二、施工步骤及方法1、将带式输送机上的煤全部拉空，将所需要更换的胶带停在距离带式输送机机头偏架10米——20米的位置。
2、在原张紧绞车停车的位置上做好记号，松张紧绞车，带式输送机开倒车，使胶带保持松弛状态。
3、将皮带机控制开关电源停电、闭锁、挂牌。
4、将新胶带沿皮带机架外侧铺开。
5、用工具刀从需要更换下旧胶带的皮带扣处割开，将旧皮带从机架上翻下来。
6、从新胶带的一端开始，将新皮带翻到机架上。
7、新胶带的两头、机架上原胶带两头钉皮带扣。
8、将新胶带两头分别与机架上原胶带两头用涂塑钢绞线搭接。
9、皮带机控制开关电源送电，张紧胶带。
开动带式输送机，使张紧绞车停到原记号位置处。
10、用平板车回收旧胶带。
三、施工安全注意事项1、施工前必须由机运队长杨彦红人组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，学习后进行签字。
未学习措施及未签字人员不准从事此项工作。
2、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。
3、特殊工种人员要持证上岗，严格按照相关的安全技术操作规程执行。
4、施工负责人与相关的司机、信号工及其他人员进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
5、接皮带扣时，配对施工人员要紧密配合，所有人员要避开大锤抡起的方向。
6、在使用刀具割皮带倒角等工作时，要防止刀具伤人。
7、在断开胶带前，要安排专人停掉皮带控制开关的电源，将开关闭锁，派专人看守，并悬挂停电警示牌，只有执行这项作业的人员才有权取下此警示牌，解锁后送电，必须作到“谁停电，谁送电”，严禁约定时间送电。
煤业主斜井带式输送机胶带更换措施
***煤业主斜井带式输送机胶带更换工程施工安全技术措施一、工程概况1、工程简述：工程名称：***煤业主斜井带式输送机胶带更换工程建设单位：***煤业有限责任公司施工单位：***煤业主斜井带式输送机设备机长1100m，带宽1.2m，斜井运输角度？？？度，提升高度？？？m，提升能力为？？？，胶带为钢丝绳芯胶带2200m，驱动装置？？？套，机头滚筒直径Φ？？。
现应建设方要求，需对设备胶带进行更换工程，并更换驱动滚筒、改向滚筒共？？个，具体工作量如下所示：（1）更换主斜井强力胶带机胶带2200m，接头硫化12个（按到货200m/卷考虑，其中包括新旧带连接头）（2）更换主驱动滚筒2个，被动滚筒2个，机尾滚1个，卸载滚1个。
（3）制安硫化接头操作平台，胶带防溜措施工程等。
2、编制依据：《煤矿机电设备安装施工规范》GB51062-2014 《煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》GB51145-2015 《连续运输设备安装工程施工及验收规范》GB50270-983、施工地点：***煤业主斜井井口。
4、施工环境：道路、运输条件二、施工准备1、开工前办理各项手续，手续齐全方可组织施工。
2、各施工人员要认真学习施工措施，熟悉了解设备性能及工作原理，掌握设备安装工艺流程，清楚施工步骤及方法。
3、施工进场前，施工负责人、技术员、班组长对施工现场进行实地勘察，根据实际情况，提前做好施工安全预想。
4、对进场的施工器具、倒链、绳环、起重环等工器具认真检查并做好详细的记录，确保能够安全、可靠施工。
5、对进场的材料认真清点并做好详细的记录。
6、提前落实设备到货情况。
对已经到货的设备，施工单位要会同建设单位及供货厂家的有关人员，对设备进行检查，根据设备装箱清单检查设备及附件是否齐全，设备有无破损，附件有无缺损，做好设备开箱清点记录。
对未到货的设备要联系建设单位或设备厂家尽快到货，避免因设备未能及时到货而影响工程进度及施工工期。
三、施工技术方案1、基本施工方案本次更换皮带主要采用履带换带机更换胶带。
井下带式输送机更换胶带安全技术措施
井下带式输送机更换胶带安全技术措施井下带式输送机更换胶带是煤矿、金属矿山等行业中普遍存在的一个活动，需要在胶带损坏或寿命到期时进行更换。
然而，更换胶带也是一个危险的过程，如果不采取必要的安全技术措施，将会给工人的生命安全带来巨大威胁。
因此，井下带式输送机更换胶带的活动是需要非常谨慎和周密的。
一、现场安全措施的设置1、在更换胶带进行前，必需对井下带式输送机所在区域进行隔离或标识，以保障行人、车辆等非相关人员进入此区域。
2、进行井下带式输送机更换胶带前需要向顶班、放炮班等作业单位进行通报，交流好各自单位在作业期间的安全工作。
3、需要对井下带式输送机进行检修设备设施检查，在保障设备设施的正常性的同时，避免在作业时遇到设备故障，导致工人受伤。
二、作业过程中的安全措施1、在更换胶带前，必须确定井下带式输送机的传动部分已经停止转动，以避免工人在更换胶带时被传动部分夹住或撞伤。
2、设立作业临时停电开关，方便在需要时随时进行停电操作。
3、进行作业时，必须配备专人对下方的工作人员进行监视，防止发生意外事故。
4、在开始拆除旧胶带前，需要对拆卸工具和相关设备进行检查和清洁，避免使用不良设备而发生暴力力度。
5、工人更换胶带时需要佩戴头盔、防滑鞋、呼吸器、防护眼镜等安全防护工具，井下带式输送机则需要进行地面组织管理，严格遵守安全标准。
6、尽可能地，在安全的前提下，对井下带式输送机进行现场教育，提高工人的安全防护意识和操作水平。
三、作业完成后的安全措施1、在更换胶带后，要认真检查带式输送机的运行情况和损坏情况，确保设备正常工作。
2、工人进行完胶带更换工作后，要进行身体检查，将设备和作业区域清理干净，防止积累污物等杂物影响设备使用。
3、及时安装防护装置和维修谷防堵措施，避免因胶带更换对设备造成后续损坏。
在井下带式输送机更换胶带过程中，我们必须严格把握安全标准，认真负责，防范意外事故的发生。
同时，加强对工人的安全教育，提高他们的安全防范意识和操作技能，全面落实安全措施，加强作业现场管理，保护设备设施和工人的生命安全。
中江煤矿主井一号机胶带更换方案及安全措施
中江煤矿主井一号机胶带更换方案及安全措施一、工程简介主井一号胶带输送机型号DTL80/20/2X220，设备长度956m，设备倾角30°。
双机变频拖动，胶带拉紧采用尾部重车式。
胶带型号ST/S 2500-800花纹式、每米单重32.5kg，更换长度1926m。
施工时间：2017年8月19日7.00时—8月22日16.00时现场施工负责人：现场施工安全负责人：二、胶带更换方法1、更换前准备1.1在主井一号机房外南侧煤场处、将六圈新胶带硫化连接成一条，折叠摆放好。
折弯处严禁重压、胶带花纹面朝下，“八”字下面朝北。
1.2 放皮带锁紧卡子固定梁的制作，在主井井筒碹头处、皮带机架台两侧各垂直安设一根矿用工字钢，上部挡住碹头、下部埋入底板700mm以上，中间两处用12#以上槽钢连接、确保矿工字钢梁稳固。
在碹头往南约2.7m处，东西方向用矿用工字钢设置一固定梁。
固定梁高度接近地表面，东侧用砼柱挡住、西侧在绞车道基础挖一400mm 深窝挡住。
1.3在胶带机“S”辊南侧增设抗轮、压轮各一个，北侧增设立轮、压轮各一个，用钢结构固定好，防止新、旧胶带拉运时受到刮卡。
1.4在胶带机头轮北侧、“S”辊下方各安设一套固定式专用皮带卡子1#、3#（见附图）。
1.5 在主井井口西北侧挡土墙根部安设一台JH-20型回柱绞车。
1.6 调整好“S”辊处的液压闸、头轮处逆止闸及电控系统，保证其完好。
以上准备工作在8月10日前完成五井绞车修复后的准备工作1.7 胶带机下部浮货清理、达到皮带运行标准化状态。
1.8 更换一号胶带机上下全部不合格的托辊。
三、施工流程⑴施工前准备→⑵拆下机头部、装载部、机尾部附件→⑶拆下部分皮带机架台上防滾块防护罩→⑷机尾车上移→⑸拆下皮带卡子安装处托辊架→⑹新皮带引入到断带处→⑺安装2#4#5#6#7#专用皮带卡子→⑻断旧皮带→⑼新旧皮带连接→⑽放部分新皮带→⑾拽旧皮带→⑿周期“放、拽”→⒀新皮带对头硫化连接→⒁拆硫化机架台、皮带卡子→⒂放尾轮车→⒃空载试运行、调试→⒄恢复溜煤斗、挡煤板等附件→⒅重载试运行、调试→⒆验收四、主要工序注意事项及要求1、施工前准备的各项工作、在施工前必须由施工总负责人、安全负责人检查验收，着重注意各部“抗、压、立”轮的固定强度，无问题后方可进行下道工序。
1#垂直提升机皮带更换施工方案
二炼分厂1#垂直提升机皮带更换施工方案一、工程概述：1#垂直提升机皮带是上料系统的主要设备。
高度在49.05m，上部水平长4.9m，下部水平长16m、宽1m。
由于长期运行，皮带已有磨损现象。
为了不影响生产。
根据甲方要求决定将其更换。
二、人员组织：钳工12人，起重工4人，电工2人（临时），焊工4人，技术员1人，安全员2人，负责人1人。
三、工机具、材料的准备：（一）3T卷扬机： 1 台φ16麻绳：50m5T手拉葫芦： 4 台2T手拉葫芦： 6 台电焊机： 4 台割具： 4 套重型套筒： 1 套18寸活动扳手：4 把5寸活动扳手： 4 把12寸活动扳手：4 把10寸活动扳手： 4 把管钳： 4 把300游标卡尺： 1 把塞尺： 1 把大锤： 5 把小锤： 6 把14*17梅花扳手：10把17*19梅花扳手：10 把24*27梅花扳手：10把36*41梅花扳手：4 把14*17开口扳手：6把17*19开口扳手：6 把24*27开口扳手：6把10吨滑轮组： 2 个5T滑轮：4个5T卸扣：10 个3T卸扣：10个照明灯： 6 盏撬棒：10根对讲机：4台3米竹：3把以及一些常用工具（二）需分厂协调的是：1、需协调300T汽吊130T汽吊各1台，叉车1台（临时用）；2、在停机前协调专业厂家把头轮（48米）屋顶处彩钢瓦拆除，把地面上部分彩钢瓦拆除。
3、协调一次性衣服50套石灰粉尘大容易烧坏皮肤。
（三）材料：1、16#槽钢：10根2、10mm钢板：1张3、5mm钢板：1张4、吹氧管：10根5、20mm钢板：1张6、上料小托辊：10个四、作业时间：计划作业时间为3天，72小时（分2班人员作业，每班12小时）。
五、安全措施：1、准备工作前把各种工机具检查，使用，必须安全可靠。
2、施工时各工种严格遵守《岗位安全操作规程》。
3、作业时密切注意周围的设备，工机具，材料，防止坠入，塌落，砸伤。
4、注意不能损坏皮带的本体。
（如划伤、纹裂等）5、起吊工具必须有足够的安全系数。
同发矿井主提升输送机ST7000胶带整机更换技术探究
生产 。其 现 场 施 工技 术 方 案 的研 究和 实践 经 验 的 总 结 ， 为 煤 矿 千 万吨 矿 井提 供 了案 例 。 关键词 ： 研 究； 探讨； Ｓ Ｔ ７ ０ ０ ０胶带 ； 更换
控制在 ２ ． ５ ｍ， 并上下布置 １ ６ ａ ｒ ｍ厚钢板 ， 且用 ２ ０条 Ｍ３ ０×１ ２ ０螺栓 同发煤业 是设 计年产量达 １ ０ ． Ｏ Ｍｔ 的特大型现代化矿井 。该 矿 连接 （ 每边 连接 ５条 ） ， 并 固定牢 固。之后将皮 带机 以正转 ≤０ ． ５ ｍ ／ ｓ 井采 用主副 井混 合提 升方式 ，其 中主斜 井装 备一 部 Ｄ Ｔ Ｌ １ ８ ０ ／ ４× 带速运行 ， 缓慢将新 旧胶带接头穿过 １ 样 夹具引入井 口房内。 此过程 ２ ２ ４ ０型带式输送机 ， 主要担负矿井原煤提升任务 ， 是矿井原煤运 输 新 旧胶带搭接处须设专人跟踪检查 ， 以防在运行 中搭接处刮到机架 的关键环节 ； 其技术性 能指标 ， 在 目前 国内外 同类 型主斜井提 升胶 或开裂事故 。 当新胶 带穿过 ２ ＃ 传动滚筒和 ２ ０ ４ ０ ｍ ｍ导向滚筒 ， 拉 带输 送机 配套 的机 电设备 中均属一流 ； 特别是 配套选用 的 Ｓ Ｔ ／ Ｓ ７ ０ ０ ０ 到机头 ２ ０ ４ ０ ｍ ｍ导 向滚筒南侧 约 ３ ｍ位置时 ，立即打压 ｌ ＃ 、 ２ ＃和 阻燃 型钢 丝绳芯抗撕裂输送带 ， 其带强达到了亚洲之最 。 ［ － 该 胶带输 ３ ＃皮带夹具 。待搭接接头穿过井筒 、 机尾 、 返上井筒 ， 最终拉至卸载 送机于 ２ ０ １ １ 年１ １ 月１ ９日正式投入运行。 由于矿井开采地质条件 滚筒 １ ｍ以下 时立 即停 车 ， 打压 ２ ＃ 、 ３ ＃夹具夹 紧新 旧胶 带 ， 避免新 恶劣 ， 煤炭含矸率较高 ， 造成胶带磨损严重 ， 既无法满足生产形势的 胶带下带面 向井筒方 向窜 动 ，以留住新胶带下带 面。拆除机 头部 需要 又存 在安全 隐患 。为尽快完成胶带 的更换任务 ， 最大限度的减 ２ ５ ｍ范围上皮带架及托辊 ，清理干净 。在 ２ ０ ｍ处安装 ２副夹具 ， 在 少影响生产的时间 。２ ０ １ ６年 ７月 １ ０日一 ７月 １ ８日， 停产 ８个工作 ２ ３ ｍ处安装 ２副夹具 。４副夹具组成两组 ， 固定牢 固将新 旧胶带夹 日， 采 用新 旧胶带相互牵 引带动 的施工方 案 ， 对整 机胶带进行 了更 紧。 井 口房 ４ ＃绞车通过滑车组与两组夹具 的东西两端连接 ， 开启绞 换， 确 保 了矿 井 安 全 生 产 。 车拉 紧夹具 。利 用两 组夹 具 系统 留住新胶 带 上带 面 。用 井 口房 ２ 施 工 方 案 探 究 ５ ０ Ｔ ／ ２ ５ Ｔ行 车拆 除卸载滚筒至井筒人 口处皮带机挡煤板 、上托架及 ２ ． １ 设备特征 上托辊 ， 制作长 ２ ４ ｍ×宽 ２ ． ２ ｍ×高 ０ ． ７ ５ ｍ硫化平 台。用 １ ２ Ｔ汽 吊车 采用 头部 ４× ２ ２ ４ ０ ｋ Ｗ（ ２ ： ２ ） 电机变频驱动卸料 ， 尾部受料 ； 运输 拆除井 口房外 １ ＃夹具的上夹具及上横梁 ， 引入新胶带头 。 拆除新 旧 能力 ４ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ ； 运 输倾角 ｌ ６ 。一 １ ４ 。； 整机 斜长 １ ７ ０ ４ ｍ； 带速 ５ ． ６ ｍ ／ ｓ ； 胶带 搭 接 接 头 ， 铺好新胶带带面 ， 准备合茬。 提升 高度 ４ ６ ８ ｍ。胶 带选 用阻燃 型钢 丝绳芯抗 撕裂 输送带 ，带 宽 ２ ． ３ ． ２ 硫化合茬 １ ８ ０ ０ ｍ ｍ， 带强 Ｓ Ｔ ７ ０ ０ ０ ， 带厚 ３ ５ ｍｍ， 单重 １ ４ ５ ｋ ￣ ｍ， 钢丝 绳 数 量 ９ １ 硫化 合茬 （ 包括前期 １ ４个接 头 ） 全 部采用德 国 Ｄ Ｉ Ｎ ２ ２ １ ３ １标准 根， 钢丝绳直径 １ ３ ． ５ ａ ｒ ｍ。 工艺 ， 包括钢丝绳 的粗剥 、 打磨 、 截取 、 刷胶浆 、 铺底层胶 、 排布、 铺上 ２ ． ２准备工作 层胶 和装配硫化器 、 打压升温 、 恒温恒压和 自然冷却等工序 。 接头总 主要包括制安胶带 夹具 、 搭建硫化棚 、 安装绞 车和硫化新胶 带 长 ７ １ ５ ０ ｍ ｍ， 两侧 过度 区长 ５ ０ ｍｍ， 接头角度 １ ６ ． ７ ｏ ， 采用 四级搭 接法。 接头等工序。 首先 沿接头过度 区将胶带上 、 下层覆 盖胶剥离 ２ ０ ｃ ｍ宽 ， 用专用剥头 ２ ． ２ ． １ 安 装 绞 车 机将胶层 与钢丝绳分离 ；用 壁纸刀剔 除钢丝绳残 留的大块胶料 ； 用 现场勘查需提前安装 四部绞车 。距井 口房大 门 ｌ Ｏ ｍ处 安装一 直向磨光机打磨 ， 注意不得磨伤钢丝绳 ； 再按编号截取钢丝绳。 之后 部２ ５ Ｔ双 速多用 Ｊ Ｓ Ｄ Ｂ型绞 车（ １ ＃绞车 ） ， 用 于硫化叠放新胶 带 （ 硫 给钢丝绳 和过度 区刷专用胶 浆 ， 并铺底层胶 。排布钢丝绳要找准量 化一卷 ， 叠放一卷 ） ； 井 口房西侧 ， 靠近煤场处安装 一部 ５ ０ Ｔ双速多 端头中间第 ４ ６ 根钢丝绳 的位置 ， 由中至边 排布 ， 并找准胶带两侧的 用Ｊ Ｓ Ｄ Ｂ型绞 车（ ２ ＃绞车 ） ， 用 于回收 旧胶带 ； 井 口房 内机头 东西两 中心线且对正 ； 钢丝绳要排布整齐 、 平顺 ， 间隙用芯胶胶 条填充 ， 对 侧分别安装一部 ３ ２ Ｔ （ ３ ＃绞车 ， 采用无 极绳 方式 ， 绞车滚筒上缠绕 ８ 头预留≥５ ｅ ｍ 间距 。然后铺设 上层胶 。上述工序一定要保持钢丝绳 圈钢丝绳 ，其余 １ ７ ０ ０ ｍ钢丝绳盘圈备用 ） 、 ５ ０ Ｔ双速多用 Ｊ Ｓ Ｄ Ｂ型绞 和胶料 的清洁度 。之后用专用工具在表面向内扎错排分 布的斜孔 ， 车（ ４ ＃绞车 ） ， 配合滑车 组和机头 部 ４副夹具 留住新胶 带上带 面和 由中向边滚压排气 ， 最后切除多余胶料 。安装硫化器要注意安装硫 断带时用 。绞车全部使用 ６×３ ７ 一 Ｆ Ｃ — ｑ ｂ ２ ８ ｍｍ钢丝绳 。 化梁 的穿杠 。在打压 和冷 却等关键 工艺 中 ，接头应 达到 １ ５ ０ ℃± ２ ． ２ ． ２硫 化 接 头 ５ ℃， 压力控制在 １ ． ２ － １ ． ５ Ｍｐ ａ 。当温度 达到 １ ５ ０ ｏ Ｃ 时， 自动保温 ， 并持 新胶 带 每 卷 约 ２ ４ ０ ｍ， 整机更换 ３ ４ ０ ０ ｍ， 需硫化 １ ５个接 头 。 前 期 续 １ ０ ０ — １ １ ０ ｍｉ ｎ ， 且保持压力恒定 。恒温恒压结束后待接头温度 自然 硫化 ｌ ４个 ， 最后机头处合茬硫化 １ 个 。为保证硫化质量 ， 提前搭建 冷却 至 ７ ０ ℃以下 ， 拆 除硫化器 。［ ２ １ 长３ ５ ｍ× 宽２ ． ５ ｍ× 高１ ． Ｓ ｎ硫化棚。 ｉ 硫化前用 １ ＃ 绞车正对着井 口房 ２ ． ３ ． ３回收旧胶带 中心线 ， 逐 步展开新胶 带 ， 每次展开 量控制在 ２ ０ ｍ左右 （ 保证 一个 断带位置在机头 ２ ０ ４ ０ ｍ ｍ导向滚筒南侧 ３ ｍ处 。断带前用 ３ ＃ 硫化接头量 ） ， 依次将 １ ５卷胶带（ 硫化 １ ４个接头 ） 硫化成一个整体 。 绞 车将 要 断带 的一 头 拉 紧 锁 牢 ； 用４ ＃绞 车将 另 一 头拉 紧锁 牢 ， 之 后 硫 化 好 的 胶带 再 用 １ ＃绞 车 正 对 着井 口房 中心 线 叠 放 整 齐 。 进行断带。断带后以正转 ≤０ ． ５ ｍ ／ ｓ 速度启车 ， 同时启 动 ３ ＃绞 车（ 采 ２ ． ２ ． ３安 装 夹 具 用无极绳方 式 ） 拉紧锁牢 的一端 断带头 ， 以≤０ ． ５ ｍ ／ ｓ 速度延井 筒缓 提前 安装 ｌ ＃ 、 ２ ＃和 ３ ≠ ｝ 皮带 夹具 。夹具 均采 用 Ｈ ４ ０ ０×４ ０ ０× 慢下放 ；此时 ４ ＃ 绞 车拉 紧锁牢 的另一端断带头将会随皮带机的运 １ ８×２ １ 型钢 ， 单根型钢长 ３ ２ ０ ０ ｍ ｍ。 行逐渐引出。启动 ２ ＃绞车 ， 配合皮带 机 ≤０ ． ５ ｍ ／ ｓ 速度 ， 依次打循环
煤矿大倾角输送机强力胶带更换快速施工工艺
煤矿大倾角输送机强力胶带更换快速施工工艺煤矿大倾角输送机强力胶带更换快速施工工艺近年来，随着****集团由朱罗纪向石炭二迭纪战略转移，井巷不断延伸。
斜井运输成为井下煤炭外运的主要形式，大倾角强力胶带输送机也成为了斜井运输采用的主要运输设备。
然而由于高负荷、长时间运转加之运行环境差，加剧了强力胶带的磨损，使强力胶带的更换成为摆在人们面前的首要难题。
斜井运输是井下煤炭外运的咽喉，其强力胶带更换施工周期长短将会影响井下工作面停产时间。
提高更换施工技术水平，缩短更换施工周期对煤矿生产有十分重要的意义。
针对****集团马脊梁矿主斜井强力胶带更换工程，要求工期紧，质量高的特点，我们对如何加快强力胶带更换施工周期进行了研究，为此在该项工程施工工艺上进行了深入探索。
1、工程概况马脊矿主斜井强力胶带输送机全长L=944米，倾角为16˚，输送能力为300t/h，胶带型号ST3150，胶带宽B=1米，带厚24㎜(8＋8.1＋8)，钢丝绳芯直径Φ=8.1㎜，每米重50㎏/m。
因使用年久，胶面严重老化并大面积开裂，以致渗水使钢丝绳芯锈蚀严重，给马矿煤炭外运造成极大的安全隐患。
工程要求施工时间为7天，也就是意味着全矿停产7天，全矿都凝聚着这七天，全矿都在向这七天要效益。
工期要求紧，任务重，施工难度大成为工程的三大特点。
2、施工方法及工序根据工程特点，打破了过去的“循环制”采用了“流水作业”，即由过去的“硫化一卷，铺设一卷，再硫化一卷，再铺设一卷”转为“停产前全部硫化完胶带；停产后再进行铺设”。
既增加了同一工序多次施工的熟练程度，又节省了硫化在停产后施工周期中所占的时间。
2．1设备配置：（详见施工设备布置示意图）2.1.1现场布设10吨凿井绞车两台，必须在施工前进行试验，转速一致方可使用，其上分别缠绕6×19＋1——Φ34㎜钢丝绳300米，配合2组20吨单滑车1＃、3＃和1＃梢木，用做提拉旧胶带的主牵引绞车。
2.1.2现场布设28吨双速绞车两台，其上分别缠绕6×19＋1——Φ34㎜钢丝绳300米，配合3＃梢木用做下放新胶带的主溜车。
1401、1428斗提胶带更换方案
方案制造分厂1401、1428斗提胶带更换方案一、情况概述1401、1428斗提于2011年6月份投入运行。
2012年3月份1428入窑斗提因接头处胶面开裂，钢丝裸露，重新制作了接头，2013年2月份窑检修时发现1428斗提胶带老化、料斗固定螺栓孔周围出现了龟裂现象且胶带接头下方第一个料斗因部分螺栓带穿胶面对其进行了拆除，2013年7月份1428斗提掉落7个料斗，脱落料斗的螺栓周围胶面撕裂严重，钢丝裸露；2012年9月份1401入库斗提胶带接头下方第一个料斗因部分螺栓带穿胶面对其进行了拆除，同时胶面出现龟裂老化现象，尤其是料斗螺栓周围150mm，2012年12月份接头胶面出现开裂现象，且龟裂现象有恶化趋势，2013年2月份对接头进行了重新制作，2013年3月份接头下方第二个料斗因部分螺栓带穿胶面对其进行了拆除，目前在掉落的两个料斗中间重新打孔增加了料斗，胶面龟裂现象严重。
目前，1401、1428斗提胶面龟裂较为严重，且有钢丝裸露，为保证设备安全运行，经公司研究决定，对1401、1428斗提胶带整体进行更换。
二、检修目的消除设备隐患，恢复设备安全运行。
三、施工步骤及施工安排（一）施工前准备（二）施工步骤四、施工工器具六、施工组织及人员安排1、人员安排：项目总负责：张文昌施工负责：神马公司技术负责：厂家人员神马维修人员：电焊工4人维修工8人起重工2人2、施工作息时间安排两班对倒24小时作业七、安全防范措施：、正确穿戴劳保用品：2、指定专人办理停送电手续，并在闸门上挂“有人施工，禁止合闸”警告牌：3、吊装设备检查后，必须进行试吊装，确保安全可靠后，方可正常使用；4、检修时照明电源不得超过36V电压；5、吊装件下方严禁过人和停留，吊装现场需拉安全警戒绳；6、使用大锤时，人不要站在大锤受力两侧防止铁屑伤人；7、斗提内部作业时应搭好并绑实跳板；8、高空作业应系好安全带；9、严禁在施工现场休息。
八、质量保障措施：1、接头钢丝绳必须剥除干净；2、主夹带紧固力矩是500N.m：3、接头螺栓紧固时一定应先由中间紧固后向两侧紧固：4、料斗螺栓垫板紧固为深入胶带6mm；5、接头胶必须完全凝固好才能安装料斗；6、施工结束后，在斗提机空负荷1小时，负荷运行3天、7天、15天和一个月后，必须对斗提带夹联接头螺栓（450N.m）及料斗联接螺栓（200Nm）紧固，以后利用停机进行检查紧固；7、斗提安装施工结束后，制造分厂组织技术员及巡检操作员对斗提运行情况进行实时监控，并做好详细记录；8、焊机底线搭接合理，防止电流通过轴承及电仪设备；9、具体技术要求以外方专家意见为准。
2014皮带更换施工方案
内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿主井胶带机胶带更换施工组织方案第一章施工组织设计编制说明一．工程概况：建设单位：内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿项目名称：主井胶带机胶带更换工程设备概况：该矿主斜井井筒的坡度为22度；主斜井皮带机卸载滚筒中心至机尾滚筒中心距离长度为1000.396米，胶带总长2100米.使用胶带规格为：带宽1400mm、带强4500N/mm、带厚30mm，重量84。
4kg/m的钢丝绳芯强力胶带;胶带结构为带尼龙防护网防撕裂型结构,钢丝绳直径为￠9.7mm；全部胶带共7卷，每卷300米,胶带总重量约178吨。
连同拆卸运输旧带，胶带施工总重量约为356吨。
此次施工井筒倾角坡度大,胶带重量吨位重，施工有较大的困难和风险，为确保工程安全顺利进行，经我方工程领导组现场分析和综合施工实践并经研究讨论，特制订此施工组织方案。
工程内容:1.安装绞车：安装牵引绞车两部（双速绞车），配电缠绕钢丝绳.2.运送皮带：将2100米左右新皮带分7卷在地面起吊、运输到井下运输大巷较宽阔的地方；3.搭硫化平台：选合适位置搭建硫化平台；安装硫化机;4.硫化接头：组织力量拖拉新带，拼对接头，连续硫化接头6个，新旧连接1个，合拢一个，外加试验接头1个，共计9个硫化接头.5.拆除托辊:拆除部分上托辊架和妨碍放带运行的皮带机部件和其他结构;6.制作支架：制作并安装导向皮带辊支架和临时放带机械设施；7.拆除机尾：拆除机尾设施，并将其向上拉起1。
5米距离；8.机尾断带；新旧带连接；9.驱动机牵引胶带上行；10.机尾拽出旧带；11.新带头运行到机尾4米时,切断新旧带接口。
12.旧带叠放运输:旧带拆除、切割、叠放从井下运输到井上指定位置存放；13.拆除临时设施：拆除临时设施，恢复皮带机架各拆除部件14.试车调试：检查胶带全线确认无问题后，新带试车、调试。
15.清理现场三、施工组织设计编制依据及原则（1）、编制依据A.本工程招标议标文件或口头协议、安装验收标准、胶带硫化工艺技术规范和业主要求等。
斗提胶带更换方案样本
编号:01号2428入窑斗提胶带更换方案一、项目名称:2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。
二、检修目的:消除胶带老化隐患, 防止运行中整体落架事故的发生, 确保设备周期运行正常。
三、运行现状:该斗提自 3月份投产, 已累计运行60个月, 运行周期较长, 胶带表面高温碳化现象严重; 利用检修检查斗提胶带当前状况为: 胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象, 背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层, 胶带两面胶面龟裂严重。
四、原因分析:5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为82度, 12月份随着余热发电项目的投产运行, 由于窑尾回灰物料温度的增加, 对胶带影响较大, 于 11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。
根据检测结果对比分析, 余热回灰物料对胶带过早老化影响较大, 平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右, 胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落, 高温及粉尘侵蚀到内部钢丝, 胶带运行抗拉强度将会大大下降。
为此, 为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生, 确保设备安全运行, 需要整体更换入窑斗提胶带。
五、节点计划: ( 计划时间116小时)第一步: 料斗拆除24小时;第二步: 旧胶带拆除, 新胶带安装就位24小时;第三步: 胶带接头20小时;第四步: 料斗安装48小时。
六、材料备件准备:七、工器具准备:八、人员安排:钳工: 8人焊工: 2人起重工: 2人技术负责: 2人九、施工步骤:1、停机前准备工作: 在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔, 将胶带整体吊装至放带孔正前方位置, 工器具准备到位;2、停机后办好停电手续, 现场开关打至检修位置, 打开尾轮下方及二楼平台检修门;3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗( 290只) ;4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置, 分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将胶带与壳体进行固定( 以防接头脱开后胶带两边偏重发生自行滑落) ;5、从尾轮检修门处拆卸胶带接头螺栓及模具, 将出料端胶带拖出检修门, 再将新胶带一头与旧胶带进料端使用专用夹具进行连接( 至少二个料斗位置) ; 在尾轮检修门靠上口位置安装一只压辊( φ89×1000) 便于旧胶带拖出时的滑行, 靠下口位置安装一只托辊, 便于新胶带进入时的滑行;6、将旧胶带出料端一头装好夹具及钢丝绳与装载机接好, 检查胶带进出两端接头夹具固定牢靠以后, 拆除二楼平台检修门两边胶带与壳体连接葫芦;7、指挥装载机慢慢牵引胶带, 使旧胶带一边拖出新胶带一边同时进入, 直到新胶带完全进入后再分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将新胶带与壳体进行固定;8、根据斗提厂家确定好接头位置后, 调整尾轮张紧至最上限位置, 在胶带背面分别沿接头上下两端第三个料斗位置安装夹具, 并用一台5T葫芦上下悬挂好将胶带两头进行收紧, 然后开始胶带接头工作;9、按专家指导要求尺寸开始剥除钢丝上胶层, 打好螺栓孔, 用砂纸打磨去除钢丝表面橡胶后, 装上接头夹具, 按照紧固要求依序紧固好接头螺栓;10、将露出的接头部位钢丝每股拆散, 将上下钢丝相互缠绕编制;11、装好接头铅封模具, 使用模具拉杆将模具与接头夹具紧贴密实( 如有缝隙必须用胶泥进行封堵) , 从模具灌胶口注入封头铅料, 灌实后封好灌胶口; 测量并记录接头两端长度;12、拆除胶带背面及二楼平台检修门两边葫芦及夹具, 松开尾轮张紧并调整合适紧力, 然后启动辅传分别从二楼平台检修门处依序安装料斗;13、料斗安装结束后送电空载试车, 观察并调整胶带运行跑偏情况;14、负载运行8-16小时后停机检查接头状况并复紧接头螺栓。
斗提胶带更换方案
池州海螺制造一分厂2401斗提胶带更换方案公司领导：生产处领导：保全处领导：分厂领导：编制：何征二线2401斗提胶带更换方案一、检修目的：池州海螺制造一分厂二线2401入库斗提胶带表面硬化且接头处出现开裂鼓包现象，胶带接头下方料斗螺栓下沉，胶带损坏见钢丝，分厂制定了长期隐患监控措施，并落实备件，将利用计划检修组织进行更换。
二、维修准备工作：提前焊接制作放新胶带的支架，斗提头部搭设好检修平台，准备好检修工具及检修材料，停机前将料斗物料卸空，待停机后办理主电机停电手续，准备施工更换胶带；三、方案实施步骤：1、打开斗提尾部检修门及预热器二平台检修门，并在均化库平台斗提壳体上割开另一检修门，以便拆除斗提料斗；同时将斗提尾部积料清理干净。
2、在斗提头部检修门及二平台检修门同时用专用电动扳手拆卸料斗螺栓，头尾对称拆卸料斗，保证胶带两侧保持平衡，点动辅传电机，逐对拆除所有料斗，并将拆下的料斗、螺栓、压板归类摆放整齐；3、将新胶带放置斗提尾部检修门处，并用支架将胶带悬空。
方便放送胶带。
4、待所有料斗拆除完毕后，将胶带接头用辅传转到尾部检修门处，用胶带夹具将接头上部胶带与新胶带夹紧固定。
5、松斗提配重螺栓，用2只3吨葫芦对称提起胶带斗提配重，并用3吨卷扬钢绳配合夹板保住接头另一段，割断斗提胶带接头两侧胶带，拆除旧接头。
6、点动辅传电机同时盘动架在支架上的新胶带；新胶带从尾部检修门进入斗提箱体，旧胶带从尾部检修门用三吨卷扬配合拉出。
7、待新胶带放至最后十米时，用夹具将新胶带接头用葫芦固定，缓慢放送胶带直至新胶带从尾部检修门放出。
8、待新胶带两头在尾部检修门相会后，对新胶带进行接头。
9、待胶带接头完成后再次紧固接头夹板螺栓，紧固胶带接头螺栓时必须遵守下面的规定：1）先紧固第一排的螺栓再紧固第二排螺栓。
2）从皮带中心开始，左右两边交替紧固螺栓。
3）每排紧固两次。
4）需要拧紧的力矩：第一次300N/m,第二次400N/m。
1401、1428斗提胶带更换方案
1401、1428斗提胶带更换方案制造和保理计划1401，1428铲斗提升胶带更换计划1，概述1401，1428铲斗提升在XXXX 6月投入运行1428年3月，XXXX，由于接缝处的橡胶表面和暴露的钢丝开裂，斗式提升机进入窑内。
在XXXX 2月份的窑炉维修中，发现1428斗式提升机胶带老化，料斗固定螺栓孔周围出现裂纹，胶带接头下的第一个料斗因部分螺栓带穿透而被拆除。
7月，XXXX 1428斗式提升机落下7个料斗，料斗螺栓周围的橡胶表面严重撕裂，钢丝外露。
1401年9月的XXXX，由于一些螺栓穿过了粘合剂，铲斗提升胶带接头下的第一个料斗被拆除。
与此同时，粘合剂表面出现裂纹并老化，尤其是料斗螺栓周围150毫米处。
XXXX 12月份，接头粘接面开裂，开裂现象有恶化趋势。
在XXXX的二月，接头被重新制造。
在XXXX的三月，接头下的第二个漏斗被移除，因为一些螺栓穿过了粘合剂。
目前，料斗在两个料斗中间重新钻孔，粘结面开裂现象严重。
目前，1401、1428吊桶胶带开裂较为严重，有钢丝外露。
为了确保设备的安全运行，公司通过研究决定整体更换1401和1428吊桶胶带。
2、维护目的消除设备隐患，恢复设备安全运行三、施工步骤及施工安排- 1-(一)施工前对序号1 2 3 4 5施工内容备品备件材料规格型号进行确认，运输到指定地点准备四套自制专用胶带夹板清理妨碍现场工作的障碍物和杂物。
组织相关施工人员定期到现场做准备工作，并组织65T吊车准备维修部使用的工具。
负责单位、制造部门、制造部门、制造部门、安全办公室、制造部门、制造部门的计划时间。
(2)施工步骤第1203号施工内容原料厂停工、斗体料斗原料粉卸空并送至神马公司进行主送电故障程序打开斗体检修门、拆除料斗、每16个料斗拆除一个料斗等。
拆除所有料斗后，65T起重机准备就绪(根据料斗拆除进度确定)1。
检修门下方现场焊接一个平行托辊(φ 108 * 1250)，用于拆除旧胶带。
带式输送机胶带更换3
中煤金海洋煤业集团五家沟矿西盘区带式输送机胶带更换安全技术措施施工负责人：王明安全负责人：张全技术负责人：于晓刚编制：于晓刚编制单位：中煤五建安装一队编制时间：2012年9月6日安全技术措施意见签字栏机电部意见：签字：年月日安监站意见：签字：年月日生产技术部意见：签字：年月日机电副总意见：签字：年月日家沟煤业西盘区带式输送机胶带更换安全技术措施一、工程概况中煤金海洋集团五家沟煤业西盘区带式输送机胶带更换工程。
应矿方要求，故将西盘区带式输送机原胶带B=1800mm，带强1000N/MM强力钢丝芯胶带1200米拆除回收，重新敷设B=1400mm，强力钢丝芯胶带1200米，新皮带定制每200米1卷，共6卷1200米。
胶带接头共7个，接头采用硫化工艺连接，最后恢复胶带机附属设备进行胶带机调试运行。
二、施工组织施工负责人：王明安全负责人：张全、杨永利技术负责人：于晓刚三、施工流程施工前准备为了施工的顺利，应在胶带更换施工前认真做好各项准备工作，主要有以下几个方面：1、施工机具材料准备施工所用的各机具，提前全部准备到位，主要有：① 50吨吊车、50装载机、防爆运输车等吊装运输机械准备到位；② 6只10吨手拉葫芦、φ28钢丝绳1300米、16吨卸扣8只、25吨单向滑轮4只、φ28钢丝绳卡绳头30个（每个绳头卡5个绳卡）；③硫化施工平台事先加工好，胶带硫化机2套，胶带接头的胶料，皮带硫所用的开关及连接电缆，胶带切割刀片、汽油、土白布等硫化施工用具准备好；④胶带皮带夹紧装置，胶带卷支架，放胶带抗轮等事先加工好备用；⑤硫化施工时用简易房用料事先准备好备用。
2、施工技术准备认真考察施工现场、西盘区胶带机设备相关技术参数，编制切合实际的施工技术措施及安全施工技术措施，施工及安全技术细节以技术交底的形式向施工人员全员交底，着重强调在胶带更换施工过程中，绞车布置、胶带硫化接头、旧带带新带展放胶带、旧带断带等工作的技术和安全注意事项，将所有施工事宜向施工人员交待清楚。
XXXX超长胶带机胶带更换施工方案
XXXXXXXX胶带机胶带更换施工方案编制单位(公章)：XXXXXXXX法定代表人(签字或盖章)：日期：目录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备工作四、施工步骤五、质量保证措施六、安全保证措施七、施工网络图一、工程概况位于XXXXXXXX的DX100型高强度胶带输送机因胶带使用时间已远远超过使用年限（XXXX年投入使用），胶带两面虽经多年的修补使用，已无修理价值，需启运整条胶带更换工程；该胶带输送机头尾中心距为2151米，胶带总长约4500米，胶带机带宽1米，原采用老型号ST2500钢丝绳芯胶带，厚度为25mm，内有64根φ7.2 mm钢丝绳，每m胶带重量46公斤，胶带总重量约150T。
采用热硫化方式胶接。
胶带机部分为地面通廊，大部为地下通廊，头尾部均因地形地貌及上下设备原因未留出更换所需的工作场地和新旧胶带暂存地；机械更换难以展开，局部相对高差上起浮大（尾轮至第一高点近50m、3#洞洞出口至机头高差超过50m），中间跨公路段在一个凹形段，上下坡段占整条胶带总长的一半以上且倾角大，仅有的一半水平段又大部分是在洞内，给更换施工带来不少的困难，所以应重点考虑采用实行定点硫化而不适合多点硫化方法施工。
由于整个胶带机长度较长，重量较大，且更换胶带的施工工期较紧，为保证工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、编制依据本方案的编制主要依据胶带机现场实地勘察情况，《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ213—88）、《带式输送机技术条件》（GB40595）、及相应技术要求作为本施工方案的编制依据。
三、施工前准备工作1、人员组织：2、工作场地、设备机具、工具材料准备：2-1、利用3#洞口水平段、近机头水平段作为硫化作业点，该两处仅能安放下各两台硫化机；四个剥皮带作业点均放在洞内及3#洞进口段；2-2、工器具到场，安装卷扬机、滑轮、制作支架、制作并安装导向托辊、夹具，等。
3、材料及机具的准备：施工前工程技术人员应根据施工项目要求，及时提出材料计划，并组织设备的进场。
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更换入库提升机胶带施工方案一、检修内容更换2#入库提升机钢线胶带
四、施工人员
12人，口班8人，夜班4人
五、计划工时
六、安全措施
施工人员穿戴好劳保防护用品:
要求辅传接到2层拆卸料斗处，并安排专人开辅传，拆除料斗时及时使用对 讲机联
系。
七、施工步骤
1、准备工作：将一二层所有检修门子全部打开；并加固检修门边框，将皮带架
子及皮带吊装到二层平台，加固皮带架子，检査确认胶带正反面并放在皮带架子 上，检查辅传设备请况及运行情况是否好用:
2、拆除料斗：拆除前•将施工现场周ffl 清理干净，便于存放料斗，料斗采取隔十
拆一的顺序拆除，直至全部拆完为止（配重料斗单独存放）;
3、把皮带接头转到二层平台检修门处，安装自制夹板，螺栓锁紧后，使用5T
倒链拉住，拆除接头夹板，拆解接头；一头在二层平台利用夹板接好新皮带，注 意夹板要求，必须上满2盘螺栓，注意皮带正反面，另一头从一层检修门伸出, 用夹板夹住,
4. 开动辅传，以旧带新，同时将旧皮带另一端从下检修门拉出: 5、新皮带剩余不多时，安
装夹板，系挂倒链，使用倒链拉住夹板慢慢放皮带;
6、松开提升机尾轮丝杠，将配®及尾轮提起;
2、 办理好设备停电手续:
3、
所有吊装工具及吊装鼻等检査牢固可靠: 4、
7.用倒链将皮带拉紧，找正皮带，安装制作接头（夹板螺栓预紧力550Nm.拧
紧力eOONm）；用钢板尺划线，割除多余皮带，用壁纸刀剔干净钢丝带接头胶, 然后按照厂家技术人员要求花样编制接头小辫，安装付夹，灌胶，进行保养。
钢丝胶带接头装置是将钢线夹带连接起来的专用夹具，接头装置安装质量好坏将直接影响斗式提升机的安全可幕运行，所以，安装好接头装置至关重要。
钢幺幺胶带上一端已经打好用于连接夹板的孔，另一端没有打孔，当钢纟幺绳胶带两端都拉至提升机检修门后，将胶带下端提到最高位置，计算需钻接头装置连接孔的位置，并在打孔位置上划好线。
a、放平划好线的一端，使用电钻安装开孔器钻孔（18-024）0注意孔的中心线
应与胶带中心线垂直，胶带两侧距接头装置的边距离相等;
b、胶带钻好孔后，山外向内剥除接头两端多余的胶带，胶带端头纵向钢线绳距
夹板外端保留150mm长的钢丝绳。
C、将胶带垫板放在两胶带中间，两块胶带夹板放在胶带外面，穿上高强螺栓,
拧上螺母。
d、将上下两层胶带对应的钢线绳对折弯曲，卡上两个钢丝绳夹，拧紧钢丝绳夹,
钢幺幺绳夹距钢丝绳头端不得小于15mm,逐一上紧。
e.清理干净胶带上的钢丝绳头、钢丝绳夹、垫板、填胶箱内表面f、装上填胶箱，填胶箱与垫板接触的四周缝隙用胶布粘贴。
将随胶带携带的胶
填入填胶箱内，充实填满，外表抹平。
使用碘钩灯烘烤12小时，不允许转动提升机，待胶彻底固化后提升机方可运转。
9、拧紧丝杠张紧皮带，拧紧固定螺栓。
10、安装料斗，先安装配重料斗，安装时加料斗背部垫橡皮衬垫，每个料斗螺钉
拧两个螺母，螺母必须拧紧。
再按照隔十安一的顺序进行安装9避免因胶带两边出现巫力失衡而产生自动转动，伤害人身安全（料斗螺栓锁紧后应低于皮带表面
八、验收标准:
1、皮带更换到位，松紧适度，试机皮带无跑偏，运转无杂音;
2.料斗螺栓紧固到位，紧固后应低于皮带表面3、接头夹板螺栓紧固到位，使用扭力扳手力矩要求:预紧力550Nnb拧紧力600Nnu。