高强低伸型涤纶工业丝的制备及力学性能研究
一种高强低伸涤纶工业丝及其制备方法[发明专利]
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专利名称：一种高强低伸涤纶工业丝及其制备方法
专利类型：发明专利
发明人：范红卫,陈瑞,邵义伟,王丽丽,张元华,钮臧臧,张晶晶申请号：CN202011607901.9
申请日：20201229
公开号：CN112725921A
公开日：
20210430
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种高强低伸涤纶工业丝及其制备方法，将改性聚酯固相缩聚增粘后纺丝卷绕和配位处理制得高强低伸涤纶工业丝；配位处理的方法为：将卷绕后的纤维浸泡在配位剂水溶液中，配位剂水溶液的浓度为0.1～0.2mol/L；配位处理的条件：80～100℃条件48～72小时，配位剂水溶液的浓度0.1～0.2mol/L；制得的高强低伸热稳定涤纶工业丝的聚酯链段包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和2,5‑吡啶二甲酸链段，且不同聚酯链段的2,5‑吡啶二甲酸链段的之间经Fe配位；对苯二甲酸链段和2,5‑吡啶二甲酸链段的摩尔比为1:0.05～0.07；2,5‑吡啶二甲酸链段参与配位的有两个羰基上的O原子和吡啶上的N原子。
本发明通过不同聚酯链段的2,5‑吡啶二甲酸链段之间经Fe配位增加涤纶工业丝中物理交联点，从而断裂强度大大提高。
申请人：江苏恒力化纤股份有限公司
地址：215226 江苏省苏州市吴江区盛泽镇南麻工业区恒力路1号
国籍：CN
代理机构：上海统摄知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：杜亚
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高性能涤纶纤维的动态力学性能研究与评价
高性能涤纶纤维的动态力学性能研究与评价摘要：本文针对高性能涤纶纤维的动态力学性能进行了研究与评价。
通过对涤纶纤维的拉伸、弯曲和振动等实验进行分析，探讨了其动态力学性能的特点和影响因素。
通过应变率、温度、湿度等条件的变化，对高性能涤纶纤维的动态力学性能进行了评价，并提出了进一步优化和改进的建议。
1. 引言涤纶纤维作为一种重要的合成纤维，具有优异的性能和广泛的应用领域。
其中，高性能涤纶纤维以其高强度、高韧性和耐磨性受到了广泛的关注。
动态力学性能是衡量材料力学性能的重要指标之一，对于高性能涤纶纤维的性能评价和应用具有重要意义。
2. 实验方法2.1 拉伸实验采用万能材料试验机对高性能涤纶纤维进行拉伸实验，测量其应力-应变曲线，得到其拉伸性能参数，如弹性模量、屈服强度和断裂强度。
2.2 弯曲实验采用弯曲试验机对高性能涤纶纤维进行弯曲实验，测量其弯曲刚度和弯曲强度，得到弯曲性能曲线。
2.3 振动实验采用振动平台对高性能涤纶纤维进行振动实验，测量其固有频率和阻尼比，进一步分析其动态力学性能。
3. 动态力学性能分析3.1 拉伸性能分析通过拉伸实验得到的应力-应变曲线可以反映高性能涤纶纤维的力学性质。
弹性模量可以反映材料的刚度，屈服强度和断裂强度则反映了其抗拉强度。
同时，通过拉伸实验还可以评估高性能涤纶纤维的延展性能和应变硬化。
3.2 弯曲性能分析弯曲性能可以反映高性能涤纶纤维的柔韧性和可塑性。
弯曲实验可以得到弯曲刚度曲线和弯曲强度曲线，通过对这些曲线的分析，可以评估材料的弯曲性能和变形能力。
3.3 振动性能分析振动实验可以评估高性能涤纶纤维的自振频率和阻尼能力。
固有频率可以反映材料的刚性和稳定性，而阻尼比可以反映其残余振动能力。
4. 动态力学性能评价4.1 应变率对动态力学性能的影响应变率是衡量材料变形速率的重要参数，对高性能涤纶纤维的动态力学性能有较大影响。
高应变率下，材料的屈服强度和断裂强度通常会有所提升，但弹性模量会减小。
高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能[设计、开题、综述]
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BI YE SHE JI（二零届）高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能所在学院专业班级纺织工程学生姓名学号指导教师职称完成日期年月摘要：本文对以高强低伸长涤纶长丝为芯丝，以棉纤维为外包纱鞘，通过环锭细纱机对芯鞘型长丝、短纤复合纱加工的双组分复合包芯纱的纺纱工艺进行了研究。
论文提出了该双组分复合纱线的构造方法与工艺，分析并计算了有关复合成纱的原理及工艺参数，研究了高强低伸长涤纶长丝和双组分复合纱线的形态、结构以及芯丝、复合纱线的机械性能，并对双组分复合纱线的拉伸力学性能、小变形条件下受等应力与等应变循环拉伸应力作用下的力学行为进行研究。
实验结果表明，通过本论文研究的工艺，可以纺制芯鞘型复合包芯纱，且所纺纱线性能优良。
关键词：高强低伸长涤纶长丝；芯鞘型；复合纺纱；复合纱；结构；性能Spinning process and structure and properties of high strength low elongation of polyester filament core spun yarnAbstract：This paper in the base of the principle of sheath-core filament/staple yarn, through the ring spinning frame to research the spinning process of two components composite yarn., which ishigh strength low elongation of polyester filament as the core yarn and cotton as the sheath yarn.Paper put forward a construction methods and technology to spin the two components core-spun yarn .It analysis and calculate the principle and technical parameters of the composite yarn , research the morphology, structure, mechanical property , and test the stretch mechanics perfermance,the mechanical behavior of the filament/staple fiber composite yarn under the isostress and isostrain of cycling tensile strength with the conditions of small deformationwear-resisting perperty .Experimental results show that the process in this paper to spin the two components core-spun yarn would be successful ,and the property of the yarn is satisfied.KeyWords:high strength low elongation of polyester filamentt; core-sheath; composite spinning; composite yarn; structure; property目录1 绪论 (1)1.1 背景 (1)1.2 文献综述 (1)1.21复合纱的发展与演变 (1)1.22 长丝短纤包芯复合纱的分类 (2)1.23 包芯复合纱的成纱工艺及其结构特征与性能 (3)1.24 高强低伸长涤纶长丝介绍 (3)1.3 本论文研究的主要内容及意义 (3)2 高强低伸长涤纶长丝的纺丝工艺及纤维形态和拉伸力学性能分析 (5)2.1 高强低伸长涤纶长丝纺丝流程及其性能 (5)2.11熔体纺丝的理论基础 (5)2.12 1111.1dtex／192F高强低伸涤纶长丝的物理性能 (7)2.2 高强低伸长涤纶长丝的形态结构分析 (9)3 高强低伸长涤纶长丝包芯纱纺纱工艺及纱线结构 (10)3.1 高强低伸长涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺 (10)3.1.1 锭子转速计算 (10)3.1.2 前罗拉的转速 (10)3.1.3 捻度计算 (11)3.1.4 牵伸倍数的计算 (11)3.2 双组分复合纱线成纱工艺设计 (12)3.2.1 复合纱原料组成、结构、规格及力学性能设计 (12)3.2.2 纺纱工艺设计 (12)3.2.3 复合成纱方法与原理 (14)3.2.4 复合纺纱工艺参数 (15)4 高强低伸长涤纶长丝及其包芯复合纱的拉伸力学性能分析 (17)4.1 高强低伸长涤纶长丝的拉伸力学性能分析 (17)4.2 复合纱拉伸力学性能分析 (18)4.3 两种纱线的力学性能对比 (19)5小变形循环应力作用下涤纶及复合纱的力学性能分析 (20)5.1 定伸长循环拉伸实验及数据分析 (21)5.2 定负荷循环拉伸实验及数据分析 (23)5.3 两种纱线的力学性能实验数据分析 (26)6 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)1绪论1.1 背景随着科技的发展、社会文明的进步，人们的物质生活和观念有了很大改变。
高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能【文献综述】
高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能【文献综述】毕业设计文献综述纺织工程高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能一、前言部分当今，人们对纺织品的要求向实用化、功能化、舒适化、智能化、个性化、多彩型、时尚化、环保型方向发展。
纺织品的功能性和舒适性相结合是纺织品发展的必然趋势。
天然纤维织物虽然穿着舒适、手感柔和、亲和力强，但制成的服装易皱易缩，穿着料理困难，不符合快节奏生活的要求。
织物的形状保持性和记忆功能，尤其是高支面料的生产一直是困扰其发展的问题。
为解决这一问题，人们的注意力由后整理工艺逐渐转向构成织物的纱线上来。
而通过改变纱线的结构和组分的构成是一个重要研究方向。
80年代初，包芯纱纺纱技术作为一种复合纺纱方法得到充分的发展,这种纱线一般是以化纤长丝为芯丝，天然纤维为包覆纤维纺制。
可以通过在传统的环锭细纱机上添加导丝机构和张力控制装置进行纺纱[3]。
包芯复合纱利用一般环锭细纱机，另外加装长丝退绕装置、张力控制装置，将长丝由前罗拉后方喂入短纤须条的中心位置，然后加捻成纱。
粗纱按常规的方式喂入、牵伸。
包芯纱的芯组分和外包组分不同，一般外包短纤维，纱芯为长丝或短纤纱。
本次研究采用高强低伸长涤纶长丝与棉的包芯复合纱为研究对象。
另外，利用摩擦纺或喷气纺也可以纺制包芯纱。
纱线的性能[5,6]不仅取决于组成纤维的性能，还取决于成纱工艺与纱线的结构。
长丝短纤复合纱(Composite YarnConsisted ofFilaments and Staple Fibers)同时具有长丝和短纤的优点。
具有较强的强伸性，强力不匀小；具有天然短纤的外观，条干不匀小，耐磨性能好。
另外，可以利用复合纺纱方法纺制高支纱，生产高档服饰面料。
其具有的优良性能受到普遍关注。
但是，复合纱由于其纺纱方法的不同，决定了其纱线结构存在很大差异。
这种结构的差异势必影响其构成的纱线和织物的性能。
例如，织物的强伸性主要取决于纱线的拉伸性能，而影响纱线拉伸性能的主要因素为纱线的结构和纤维原料的特性。
综述我国涤纶工业丝生产品种及工艺技术和装备情形
【作者：顾超英】
一、前言
涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，其纤度不小于550 dtex。根据其性能可分为高强低伸型（普通标准型）、高模低收缩型、高强低缩型、活性型。其中高模低收缩型涤纶工业丝由于具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好等优良性能，在轮胎和机械橡胶制品中有逐步取代普通标准型涤纶工业丝的趋势；高强低伸型涤纶工业丝具有高强度、低伸长、高模量、干热收缩率较高等特点，目前主要用作轮胎帘子线及输送带、帆布的经线以及车用安全带、传送带；高强低缩型涤纶工业丝由于受热后收缩小，其织物或织成的橡胶制品具有良好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，并具有锦纶柔软的特点，主要用于涂层织物（广告灯箱布等）、输送带纬线等；活性型涤纶工业丝是一种新型的工业丝，它与橡胶、PVC具有良好的亲合力，可简化后续加工工艺，并大大提高制品的质量。
与下游应用配套的一体化工艺
与下游应用配套的一体化工艺包括纤维的物理机械性能、热稳定性、表面性能和再加工性能的优化，其技术更依赖下游产品使用要求和加工技术的配套，与市场的需求和发展密不可分。目前国内外生产HMLS涤纶工业长丝作为子午线轮胎帘子布骨架材料的，有部分厂家处于批量供应阶段，随着市场应用领域的发展，特别是汽车业的发展，车胎用HMLS涤纶工业丝的需求增加；同时，HMLS涤纶工业丝的特性被下游用户逐步认识，上下游相互交流，对其品种和牌号不断完善和提高，进而开拓新的应用领域，如高性能输送带，汽车安全气囊等。随着道路的改善，轿车、轻型车的数量大幅度增长，汽车工业确定为支柱产业，子午轮胎的需求量急增。而涤纶帘子布浸胶工艺的完善，使得HMLS涤纶工业丝以其模量高、伸长小、热稳定性优良以及价格低廉(相对粘胶纤维和锦纶)的优势，被作为用于轿车子午轮胎的首选材料。在北美市场，轮胎子午化率大于85％，欧洲市场轮胎子午化率为100％，日本市场轮胎子午化率为85％，生产子午轮胎所用帘子线绝大部分是涤纶工业丝，我国也已将子午化轮胎生产作为鼓励发展的项目。随着中国汽车制造业的快速发展以及汽车轮胎子午化率的不断提升，预计今后几年内，中国涤纶工业丝产业将会得到较大的发展，并将对世界涤纶工业丝业的持续发展起到推动作用。国际涤纶工业丝主要生产商的品种齐全，且都拥有自己的HMLS型涤纶工业丝生产技术，它们既能生产普通标准型高强涤纶工业丝，又能生产适合于包括帘子线在内的多种用途产品，这些生产商在其主要生产基地都配套有自己的聚酯装置，并具有与下游配套的一体化工艺技术，比如与汽车工业相关度高、技术自主开发能力强等优势，因而产品竞争力较强。
涤纶工业丝的晶态结构与性能的关系
（ ＨＭＬ ） Ｓ ３种涤纶工业丝 的晶态结构 与其性能 的关 系。结果表 明 ： 对于 断裂强度最 大的 ＨＴ型纤 维 ， 晶度 结
酯（Ｅ ） Ｐ Ｔ 纤维 的结 晶度 、 向度 以及 片晶 结构 ；． 取 Ｊ
Ｌ 等 通过调整纺丝速度 、 ｖ 拉伸倍 数 、 冷却 过程 等 来控 制涤 纶长 丝 的结构 、 能 ， 现 当无定 形 区 性 发
１ １ 原 料 ．
３种涤 纶工 业丝 的规 格与性 能指 标列 于 表 １ 。
弯曲大分子被拉直时 ， 其大分子的构象 由旁式结 构 转 变为 反 式 ， 主链 共 价 键 键 长 、 角发 生 变化 ， 键
模量 开始 上 升 ； 着拉 伸温度 的提 高 ， 品丝 的强 随 成
度、 初始模量都有所上升 ， 断裂伸长率和干热收缩 率则 逐步 下 降 Ｊ 。对 于 涤 纶 工 业 丝 的 微 观 形 态
５ ％时 的应力 。
由表 ２和 表 ３可 以看 出 ， ３种涤 纶 工 业 丝 的
晶区取向度都 高于 ０ ９ 。Ｈ ．９ Ｔ型的结晶度较 高 ，
ｘ 为 ３ ％ ，００ 、 １０ 和 （Ｏ ３个 晶 面 的 ｘ ７ （１ ） （ １ ） １Ｏ） 较大； Ｌ ＨＭ Ｓ型 的非 晶 区取 向程 度最 低 ， ０ ８ 为 ．４；
工业结构 与性 能的研究 。Ｅｍａ ：ｘ ｌｒ＠ １３ ｃｒ。 — ｉ ｗ ｍｅ ａ ６ ． ｏ ｌ ｏ ｎ 通讯联系人 。Ｅ ｍ ｉ ｚａｇｍ＠ｄ ｕ ｅ ｕ ｃ 。 — ａｌ ｈｎｙ ： ｈ ．ｄ ．ｎ
３ ６
高强型高模低收缩涤纶工业长丝的研发
切片料仓卜 ＿ ＿ 一ｌ 预结 晶器 卜 — 固相聚合器 卜 ＿ － － ． １ 干切片料仓
纶工业 长 丝 的 年产 量 达 到 了 ４ ５ ０ ０ ０ ｔ ， 并 且 掌 握
了拥 有 自主知 识 产 权 的 ＨＭＬ Ｓ涤 纶 工 业 长 丝 生
产工 艺 。
随着 我 国汽 车工 业 的迅 猛 发 展 ， 尤 其 是 家 用 汽 车的 日益普 及 ， 对 半 钢 子 午 线 轮 胎 的需 求 量 也 日益 提高 （ ２ ０ １ ０年 ， 我 国半 钢 子 午 线 轮 胎 的 产 量
计量泵 Ｈ
熔体分配器
螺 杆 纺 丝料 Fra bibliotek 组件（ 喷丝板） Ｈ 后加热器
隔热 筒
室（ 环 吹风
已经突破 ２ 亿条） ， 同样 对 轮胎 的性 能和 质量要求 也越 来越 高 。同时 随 着 人 们 对节 能 、 低碳 排 放 的
重视， 轮 胎制 造商 更加 注重 绿 色环保 轮胎 的开发 ，
缩（ ＨＭＬ Ｓ ） 涤纶 工业 长丝 生产 的 聚酯帘 布 已逐 步 替 代锦 纶 帘布 ， 成 为 半 钢 子午 线 轮 胎 的主 要 骨架
材料。
在提 高纤 维强 力 的基 础 上 ， 同 时 保持 着 优 异
的机 械稳定 性 和热稳 定 性 ， 从 而避 免 ＨＭＬ Ｓ涤纶 工业 长丝 在帘 布浸 胶 和轮胎硫 化 过程 中过 多 的热 强损 失 ， 以及保 持 轮胎使 用 中 良好 的尺 寸稳 定性 。 本工 作对 ＨＭＬ Ｓ涤纶 工 业 长 丝 在 高 温 受 热 条件 下 强度等 物 理性 能变化 方 面问题 进行研 究 。
２ ０ ０ ３年 １ Ｏ月 ， 我 公 司引 进 了 日本 东 丽 公 司 年产 ４ ０ ０ ０ ｔ 的 ＨＭＬ Ｓ涤纶 工业 长丝 生产 线并 投 产， 是 国 内 内资企业 最早 生产 ＨＭＬ Ｓ涤纶工 业 长 丝 的企 业 。截 止 ２ ０ １ ２年 年底 ， 我 公 司 ＨＭＬ Ｓ涤 １ Ｈ ＭＬ Ｓ涤 纶 工业长 丝 的生产 工艺 流程 ＨＭＬ Ｓ涤纶 工 业 长 丝 的 生 产 工 艺 流 程 示 意
高模低缩涤纶工业丝结构、性能特点的研究的开题报告
高模低缩涤纶工业丝结构、性能特点的研究的开题报告一、选题背景及意义高模低缩涤纶工业丝是一种高强度、高模量、低伸长率、高稳定性的合成纤维产品，广泛应用于各种工业领域。
但由于其受热收缩较大且易变形，制备工艺复杂，制品表面易产生气孔等缺陷，导致其在应用过程中存在一些问题。
因此，对其结构及性能特点的研究，对于优化其制备工艺，提高产品的质量及稳定性具有重要意义。
二、研究内容和目的本研究将以高模低缩涤纶工业丝为研究对象，通过分析其结构及性能，探究其受热收缩的原因及影响因素，优化其制备工艺，提高产品性能及质量，以满足其在工业领域的应用需求。
具体研究内容如下：1. 对高模低缩涤纶工业丝的结构进行分析，探究其物理化学性质及机理；2. 通过改变高模低缩涤纶工业丝的制备条件，例如聚合反应时间、温度、压力等因素，探究其对纤维质量及性能的影响；3. 对高模低缩涤纶工业丝的受热收缩行为进行研究，分析影响其受热收缩的因素，并提出优化措施；4. 分析高模低缩涤纶工业丝在应用过程中存在的问题及原因，提出改进措施。
通过以上研究，旨在深入了解高模低缩涤纶工业丝的结构及性能特点，优化其制备工艺，提高产品质量及稳定性，为其在工业领域的应用提供科学基础和技术支撑。
三、研究方法和技术路线本研究将采用综合实验方法和理论研究相结合的方式，通过实验测试和理论推导，探究高模低缩涤纶工业丝的结构及性能特点。
具体技术路线如下：1. 采集高模低缩涤纶工业丝样品，并进行制备条件的优化实验；2. 对样品进行SEM、FT-IR、XRD等分析测试，分析其结构及物理化学性质；3. 对样品进行热收缩测试，并分析其影响因素；4. 对高模低缩涤纶工业丝的应用问题进行分析，在实验基础上提出改进措施。
四、预期成果及应用前景本研究的预期成果主要包括：1. 对高模低缩涤纶工业丝的结构及性能特点进行深入研究，探究其制备工艺优化、质量提高的关键问题；2. 提出优化高模低缩涤纶工业丝制备工艺的策略和方法；3. 分析高模低缩涤纶工业丝在应用过程中存在的问题，提出改进和解决方案；4. 推动高模低缩涤纶工业丝行业的发展和进步。
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涤纶 工业 丝 是 一 种 性 能 优 异 、 性 价 比高 的产 业 用 纤维 ， 被 广泛 应用 于 绳 、 缆、 带、 索、 骨架 材料 、 浸 胶 线绳 等领 域 。高 强低 伸 型涤纶 工业 丝是 为 特 定 用 途而 开发 的 品种 ， 与 现行 标 准 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ６ ６ ０ ４ — ２ ０ ０ ８涤纶 工业 丝 中的超高 强 型 涤纶 工 业 丝 （ 断裂 强 度 大于 等 于 ８ ． ２ ｃ Ｎ ／ ｄ ｔ ｅ ｘ ， 断 裂伸长 率 １ ３ ％ 一 １ ５ ％） 相比， 具 有 更 高 的 断 裂 强 度 和更 低 的断 裂 伸 长率 ， 其 断 裂 强 度 大 于等 于 ８ ． ４ ｃ Ｎ ／ ｄ ｔ ｅ ｘ ， 断 裂 伸 长率 为 １ ０ ％ ～１ ３ ％， 因此 赋予 了此 种纤 维更 高 的初 始 模量 和更 好 的抗 蠕 变 性 能 ， 常 常应 用 于土 工格 栅 、 系 泊绳 索等 。 作 者制 备 了高 强 低 伸 型 涤 纶 工业 丝 ， 研 究 了 高强 低 伸型 涤纶 工 业 丝 的静 态 力 学 性 能 、 蠕 变 性 能 以及疲 劳 特性 ， 模 拟 系缆 过程 中所 受 的往 复 拉 伸， 为船 缆设 计 提供参 考 。
１ 实验 １ ． １ 原料
成 低黏 度 （ 特性黏数为 ０ ． ６ ８ ｄ Ｌ ／ ｇ ） 聚酯 熔 体 后 ，
输送
度（ 特性 黏数 为 １ ． ０ ５ ｄ Ｌ ／ ｇ ） 熔体 ， 经计 量 挤 出 、 纺 丝、 冷却 、 上油、 拉 伸热 定型 后卷 绕成 形 ， 得 到高 强 低伸 型涤 纶 工 业 丝 。纺 丝拉 伸 工 艺 参 数 ： 纺 丝 头
紧张力 （ ０ ． ０ ４ ４±０ ． ０ ０ ９ ） ｃ Ｎ ／ ｄ ｔ ｅ ｘ ， 拉伸 速度 １ ０ ０
ｍ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 。测试 温 度 ２ ０℃ ， 相 对湿 度 ６ ０ ％。
１ ． ４ 性 能测试
强 伸性 能 ： 按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ４ ３ ４ ３ －２ ０ ０ ８ 《 化 学 纤 维
长丝线 密度 试验 方 法》 测试 纤 维 的线 密 度 ； 按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ６ ６ ０ ４ － － ２ ０ ０ ８ （ 涤纶工业长丝》 测试 纤维 的 断裂强 度 、 断裂伸 长 率 。 蠕变断裂性 能 ： 使用 Ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｏ ｎ ３ ３ ４ ４型 强 伸 仪 ，
测试 不 同载 荷下 的蠕 变断 裂时 间 （ｔ ） 。 动 态力 学性 能 ： 使用 Ｌ Ｙ Ｒ Ｌ － ５ ０ ０ Ｎ型纤维 材 料
精 对 苯二 甲酸 （ ｅ ｒ Ａ） ： 工业 级 ， 宁 波逸 盛 石化 有 限公 司产 ； 乙二 醇 （ Ｅ Ｇ） ： 工业级 ， 扬 子 巴斯 夫石
数为 ６ ， 纺丝 温度 ２ ９ ５ ｏ Ｃ， 泵供 量 ３ ７ ０ ｍ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ ， 喷丝 头拉 伸 比为 ５ ４ ． ５， 总拉伸倍数为 ６ ． １ ４ ， 热 定
型温 度为 １ ８ ０℃ ， 总 松弛 率为 ３ ． ４ ％， 卷 绕 速 度 为
２ ７ ０ ０ ｍ／ｍ ｉ ｎ。
研 究 与 开 发
Ｃ 合 Ｈ Ｉ Ｎ 成纤 Ａ Ｓ Ｙ Ｎ 维 Ｔ Ｈ Ｅ 工 Ｔ Ｉ Ｃ 业 Ｆ ， Ｉ Ｂ ２ Ｅ ０ Ｒ １ ７ ， Ｉ ４ Ｎ ０ Ｄ （ Ｕ ４ Ｓ Ｔ ） Ｒ ： Ｙ １
高 强低 伸 型 涤纶 工 业 丝 的制 备 及 力 学 性 能研 究
杨 志超 ， 陈文兴 ， 温 国奇 ， 石教学 ， 张先 明 ， 张德 慧 ， 曾卫卫 ‘ ， 高亚辉 ， 乔 莎莎
（ １ ． 浙江古纤道新材料股份 有限公司 ， 浙 江 绍兴 ３ １ ２ ０ ７ １ ； ２ ． 浙江理工大学 ， 浙江 杭州 ３ １ ０ ０ １ ８ ； ３ ． 浙江古纤道绿色纤维有 限公 司 ， 浙江 绍兴 ３ １ ２ ０ ７ １ ）
摘 要 ： 通过高倍拉伸 、 低温紧张热定 型的工艺 路线制备 了高强低 伸型涤 纶工业 丝 ， 研究 了其力 学性 能。
１ ６ ６ ０ ４ －２ ０ ０ ８的超 高 强 涤 纶 工 业 丝 优 等 品质 量 要 求 ； 高 强 低 伸 型 涤 纶 工业 丝 蠕 变 断 裂 时 间 与 载 荷 呈 现 负 相
关关系 ， 随着载荷 的增加 ， 蠕变断裂时 间缩短 ； 当载荷为断裂 强度 的 ３ ０ ％ 一８ ９ ％时 ， 断裂 时间和加 载频率呈
指数关系 ， 当加 载 频 率 低 至 ０ ． Ｏ １ Ｈｚ 时， 断裂时间达到 ３ ８ ５ ． ６ ９ ｈ 。
关键词 ： 聚对苯二 甲酸乙二 醇酯纤维 高 强低伸 型工业丝 蠕变性能 疲劳特性 力学性能
中图分类号 ：Ｔ Ｑ ３ ４ ２ ． ２ ｌ
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ １ ． ０ ０ ４ １ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ４ ． ０ ０ ０ １ ． ４ ０
疲 劳测试 仪测 试 不 同加 载 范 围 、 加 载频 率 下 的断
裂循 环次 数 。试 样 夹 持 长 度 为 （ ３ ０ ０±２ ） ｍｍ， 预
化 公 司产 ； 乙 二 醇锑 ： 工业 级 ， 广西 华 凯 精 细化 工
有 限公 司产 ； 纺 丝 油剂 ： 自制 。 １ ． ２ 仪器
结果表 明： 选择纺丝 温度 ２ ９ ５℃ ， 喷丝头拉伸 比 ５ ４ ． ５ ， 总拉 伸倍 数 ６ ． １ ４， 热定型温度 １ ８ ０℃ ， 卷绕速度 ２ ７ ０ ０
ｍ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ， 制备 的高 强 低 伸 型涤 纶 工 业丝 断 裂 强度 为 ８ ． ５ ５ ｃ Ｎ ／ ｄ ｔ ｅ ｘ ， 断 裂 伸长 率 为 １ ２ ． ７ ％， 达到 了 Ｇ Ｂ ／ Ｔ