同济大学汽车构造拆装实习报告
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汽车构造拆装实习报告
姓名:
学号:
班级:
教师:周德宽,刘继跃,万晓
徐惠星,唐恒荣,刘宝权
自我实习评价:态度认真,勤于动手
出勤情况:全勤
同济大学
2014年7月24日
目录
A部分技术部分
一、发动机 (1)
1、气门拆装的过程 (1)
2、活塞环的拆装方法,活塞环安装时上内切,下内切的问题 (2)
3、活塞的拆卸方法 (2)
4、废气涡轮增压的工作原理 (3)
5、气缸盖安装时的要求 (4)
6、单缸发动机的限速装置 (4)
7、柴油机的调速装置、柴油机上的几大偶件 (5)
二、变速器/离合器
1、两轴变速器的动力传递路线 (6)
2、同步器的拆装 (6)
3、三轴式车用变速器的第一轴的支承型式是怎样的?安装时变速器的
第一轴的前端支承在哪里 (7)
4、指出离合器上的波形弹簧的位置和其作用 (7)
5、哪一种离合器其压紧弹簧在整个过程中经过了三次压缩,哪一种离合器其压
紧弹簧在整个过程中经过二次压缩.分别说出每一次压缩时的情况 (8)
6、观察离合器压盘上的传动片 (8)
7、手动变速器一般有那些档位?试述各档的动力传递路线 (8)
8、试述同步器的类型、作用和工作过程 (9)
三、底盘
1、桑塔纳鼓式制动器间隙自动调整原理 (10)
2、气压制动的鼓式制动器的间隙自动调整原理 (11)
3、桑塔纳半轴RF节安装特点 (11)
4、桑塔纳麦弗逊悬架主销内倾和车轮外倾的调整方法 (12)
5、循环球式转向器的拆装体会,循环球式转向器传动副间隙调整方法
拆装体会 (12)
6、双向作用筒式减振器有四个阀,哪两个阀是同时使用的?你在拆解实习中
见到的这些阀的具体结构是怎么样的?请画图表示同一个阀的可以出现的不
同结构形式,并谈谈拆装双向作用筒式减振器的体会 (13)
7、桑塔纳轿车的后悬架式什么类型的悬架,能说出这是为什么吗? (14)
8、指出摩擦式离合器自由间隙的位置,并说出为什么要有自由间隙。
自由间隙的过大过小有什么不利的影响?车辆在使用过程中
自由间隙是怎样变化的? (14)
9、试述离合器的工作过程 (14)
10、麦弗逊悬架的减振器的轴线为什么和螺旋弹簧的轴线不重合 (15)
四、汽车电路 (15)
1、ABS工作原理 (15)
2、桑塔纳整车电路学习体会 (16)
五、汽车总体构造的介绍 (16)
1、轿车的总体构造 (16)
2、轿车车身的结构特点 (18)
B部分实习总结
一、思想小结,实习收获 (19)
二、要求和建议 (20)
A部分技术部分
一、发动机
1、气门拆装的过程
拆卸过程:
1)将拆下的气缸盖平放在工作台上。
2)旋松凸轮轴支承盖的紧固螺母,取下支承盖,注意按记号依次摆放,以便安装。
3)取下凸轮轴(小心轻放,以免断裂)。
4)取下液压挺杆小总成,做好记号,以便安装。
5)用专用工具(工具代号2037)取下气门锁片、弹簧座圈、气门内外弹簧、气门油封与气门。
安装过程:
1)将气门油封压装在气门导管上,再装上气门弹簧和气门弹簧座,
用专用工具装上气门锁片。
2)安装气门液压挺杆(必须装入原安装孔)。
3)安装凸轮轴。将轴承座和轴颈涂上润滑油,把凸轮轴放在轴承孔
上,使第一缸的两个凸轮朝上(上八字)。
4)按照顺序装上轴承盖,先按对角线方向交替拧紧第二、五道轴承
盖,然后交叉对角拧紧第一、三道轴承盖,拧紧力矩20N·m。
5)装上凸轮轴油封。
2、活塞环的拆装方法,活塞环安装时上内切,下内切的问题
活塞环的拆卸:
1)取下活塞。
2)用活塞环卡钳取下三个活塞环。
活塞环的安装:
1)将选配好的活塞环清洁后按气环、油环分类,
并应注意断面结构和安装顺序。桑塔纳车用
活塞环打有“TOP”记号的一面必须朝上安装。
2)先装油环。对于组合式油环,先装衬环,再装刮片。
3)安装气环。用专用活塞环扩张钳将气环按安装要求和方向装入环槽(镀有铬的环应该装在第一道),并使各环开口互相错开。
4)三道活塞环的开口应相互错开120°,四道活塞环的开口应相互错开90º。组合环的上下刮片开口应错开180º,且与衬环的开口应相互错开45º-90º。安装时所有的环开口应错开活塞销孔及活塞最大侧压力的方向。
活塞环安装时上内切,下内切的问题:
扭曲环是在矩形环的内圆上边缘或外圆下边缘切去
一部分,使断面呈不对称形状,在环的内圆部分切槽或倒
角的称内切环,在环的外圆部分切槽或倒角的称外切环。
装入气缸后,由于断面不对称,产生不平衡力的作用,使
活塞环发生扭曲变形。活塞上行时,扭曲环在残余油膜上
浮,可以减小摩擦,减小磨损。活塞下行时,则有刮油效
果,避免机油烧掉。同时,由于扭曲环在环槽中上、下跳动的行程缩短,可以减轻"泵油"的副作用。安装时必须注意断面形状和方向,内切口朝上,外切口朝下,不能装反。
3、活塞的拆卸方法
活塞的拆卸:
1)将气缸体翻转180º固定。
2)拆下活塞连杆组前,检查活塞及连杆的定向记号与相应的缸号是否齐全、清晰,若记号