皮带输送机的设计计算分解

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带式输送机的设计计算

第3章带式输送机的设计计算设计胶带输送机时，要知道输送机的工作条件（如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质，如散集容重、快度等），以及装载和卸载方式等，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。

第3.1节原始数据（1）输送机长度：1000m（2）带速：v=2.5m/s（3）选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度（m/s ），q 表示单位长度胶带内货载的重量（kg/m ）,则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F （m 2）及其容重γ（t/m 3），对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式（3-2）代入（3-1）式，则得3600(/Q F v t h γ= （3-3）货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。

如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。

图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。

在胶带宽度B 上，货载的总宽度为0.8B ，中间托辊长为0.4B ，货载在带面上的堆积角为ρ，并堆积成一个圆弧面，其半径为r ，中心角为2ρ。

则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角，（弧度）；将式（3-4）代入（3-3），化简后，可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度（m ）；Q ——输送量（t/h ）；v ——带速（m/s ）;γ——货载散集容重(t/m 3)；K ——货载断面系数，K 值与货载的堆积角ρ值有关， C ——输送机倾角系数。

皮带输送机计算公式

一条平皮带输送机，皮带两侧辊子，中间搭在托板上运行，输送工件4KG，满载20件，皮带宽0.7米，输送速度16m/min，请问电机功率如何计算得出呀?方法如下：1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。

追问【一】公式1. p=(kLv+kLQ+_0.00273QH)K KW其中第一个K为空载运行功率系数，第二个K为水平满载系数，第三个K为附加功率系数。

L为输送机的水平投影长度。

Q为输送能力T/H.向上输送取加号向下取负号。

2. P=[C*f*L*（3.6Gm*V+Qt）+Q t*H]/367公式中P-电动滚筒轴功率（KW）f-托辊的阻力系数，f=0.025-0.03C-输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表1中查到；L-电动滚筒与改向滚筒中心的水平投影（m）Gm-输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表2中查到；V-带速（m/s）；Qt-输送量（t/h），Qt=IV*输送物料的密度，有关数值可从表3中查到；IV-输送能力，数值可从表4中查到；H-输送高度（m）；B-带宽（mm）【二】皮带输送机如何选择适合的电机功率电机功率，应根据所需要的功率来选择，尽量使电机在额定负载下运行。

1、如果皮带输送机电机功率选得过小，就会出现“小马拉大车”现象，造成电机长期过载。

2、如果皮带输送机电机功率选得过大。

就会出现“大马拉小车”现象，其输出机械功率不能得到充分利用，造成电能浪费。

3、一般情况下是根据皮带带宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、湿度来综合计算的。

如果不知道皮带输送机该如何选择电机功率，可拨打机械服务热线。

皮带机计算书

胶带机初步设计计算已知：运量Q=800t/h ，斜长L1=338m ，倾角β1=14°，斜长L2=930m ，倾角β2=0°带宽B=1000mm ，带速V=3.15m/s胶带缠绕示意图一、基本参数选输送机胶带St1250 每米带重q 0=28×1=28kg/m原上托辊直径φ133 4G305 旋转质量6.3kg/个原下托辊直径φ133 4G305 旋转质量16.09kg/个承载分支三托辊组旋转质量G t 2=3×6.3kg ，L t 2=1.5 m回承支平托辊旋转质量G tk =1×16.09kg ，L tk =3m按式（8），承载、回程托辊组转动部分旋转质量：q t= GL t2+G tK/L tK=3×6.3/1.5＋16.09/3=18 kg/mt2/按式（9）q=Q/3.6v=800/（3.6×3.15）=70.55kg/m二、传动滚筒圆周力计算查表4、表5：f=0.035 C N =1.08按式(24) F=C N fLg[q t＋(2q0＋q)cosβ]＋qgH= 1.08×0.035×9.81×{930×[18＋(2×28＋70.55) ×cos0.23°] ＋338×[18＋(2×28＋70.55) ×cos14°]}＋70.55×(81.027-3.72)*9.81=67.5+53.5=121KN三、轴功率计算按式（25）P=FV=121×3.15=381 KW四、电机功率确定按式（26）P d=K d P/ηξξd=1.2×381/0.85=538 KW可选两台280kw电机。

五、输送带张力计算最小张力确定按双滚筒双传动，功率配比1：1（1）按传动条件：传动滚筒均采用铸胶滚筒并使FⅠ=FⅡ=F/2=124/2=62kN根据表6 μ=0.3取k a=1.2按式(28):S Lmin≥CF max则:a对于传动滚筒Ⅱ:取φⅡ=200°由表7 cⅡ=0.541S3min≥CⅡFⅡmax=0.541×(1.2×62)=40.3KNb对于传动滚筒Ⅰ:取φⅠ=200°由表7 cⅠ=0.541S2min≥CⅠFⅠmax=0.541×(1.2×62)=40.3KN亦即S3min≥S2min－FⅠ=40.3－62=－21.7KN所以按传动条件应满足S3min≥40.3 KN(2)按垂度条件：a、对承载分支按公式（29）S5min≥（100/8）（q＋q0）gLtz cosβ=（100/8）（70.55＋28）×9.81×1.5×cos0°=18.127 KNb、对回空分支按公式（30）S4min≥（100/8 ）q0gLtk cosβ=（100/8）×28×9.81×3×cos0°=10.300KN所以按垂度条件满足S4min=S5min= 18.127KN根据式(31):回空分支区段上各项阻力和F3=F H3＋F st3(F N3、F S3可忽略不计) 按式（32）（33）F H3=fLg（q t＋q0）cosβ=0.035×9.81×[338×(16.09/3＋28)×cos14°]=3.8 KNF St3=q0gH=70.55×9.81×81.027= 56KN所以F3=3.8+56=59.8KNS3min= S1－F=59.8－121=26KN＜40.3KN比较上述计算结果:最小张力应有打滑条件定,故取S3=40.3KN六、输送带张力计算根据逐点计算法S3=40.3KNS4= S5=40.3-7.85=32.5KNS max=S1= S3＋F=40.3＋124=164.3 KN上变坡点力SS=164.3-56-4.6=103.7 KNF S=fLg（q t＋q0）cosβ=0.035×9.81×338×(3*6.3/1.5＋28)×cos14°=4.6 KNF St3=qgH=70.55×9.81×81.027= 56KN。

皮带输送机的设计计算汇总

皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。

其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。

下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。

1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。

输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。

输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。

输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。

2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。

驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。

推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。

输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。

选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。

3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。

运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。

摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。

皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。

物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。

运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。

综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。

通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。

皮带运输机计算

）；
电动机功率的计算电动机功率MP按式（2-15
）进行计算。" 'A MPP（2-15）21（2-16）式中——传动效率，一般在0.85～0.95之间选取；1——联轴器效率，98.01；2——减速器传动效率,按每级齿轮传动效率为0.98进行计算；（二级减速器2=0.98×0.98=0.96）'——电压降系数，一般取0.90～0.95；"——多电机功率不平衡系数，单电机驱动1"；计算过程如下：9408.096.098.0
哈尔滨理工大学学士学位论文- 17 -
头部清扫器空段清扫器500 0.005 0.008 650 0.007 0.01 800 0.008 0.012 1000 0.01 0.015 1200 0.012 0.018 1400 0.014
0.021 2.4.6倾斜阻力的计算倾斜阻力按式（2-11）进行计算。HgqFGST（2-11）式中H——输送机提升高度（m
——特种主要阻力(N)；
——特种附加阻力(N)；
——倾斜阻力(N)
主要阻力计算
输送机的主要阻力HF是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。
L——输送机长度(头尾滚筒中心距) (m)；
f——模拟摩擦系数；g——重力加速度(g=9.8ms)；ROq——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量(kg/m)
按初选带宽计算输送带上最大的物料横截面积Smax
b——输送带可用宽度(m)；按以下原则取值：
m B2时，b=0.9B-0.05m
m B2时，b=B-0.25m；
l3——中间辊长度m；
θ——物料的运行堆积角(0)；
λ——托辊组的槽角)(0)。
计算过程如下：查DTⅡ(A)型带式输送机设计手册

皮带机输送机计算方法全

1.运输物料原煤；松散密度 γ=900kg/m 32.运输能力Q=980.00t/h3.水平运输距离L=540.00m4.胶带倾角β=0.9400° =0.01641弧度5.胶带速度ν=2.50m/s6.提升高度H=L×tgβ=8.8601m1. 输送机种类2. 胶带宽度B=mm = 1.80m3. 初选胶带尼龙胶带σ=200N/mm ，共有6层上覆盖胶厚度=6mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量 Q=3.6Sνkγ式中S=0.458m 2k=1.00带速v松散密度γ Q=3709.800t/h 2.50900.005.每米机长胶带质量 q0=28.476kg/m6.每米机长物料质量 q=Q/3.6ν运输能力Q 带速v =108.889kg/m 980.002.507.滚筒组D≥Cod 式中绳芯厚度d=0.0072m=0.648mCo=90传动滚筒直径D=1000mm800mm8.托辊组133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，10.37kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=25.925kg/m 25.925kg/m133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段采用35°槽角托辊组，辊子直径=Φ⑵ 空载段采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ每米机长上辊子旋转部分质量 q1=一、原始参数二、自定义参数S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；查表单个上辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距； a 0 =（1）头部传动滚筒16.09kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =10.727kg/m 10.727kg/m带速v 辊子半径r =359.00rpm 2.500.06650.02200.3500190.0000m3.0000mF 1=式中q 0q q 1q 2=23599.05N28.476108.88925.92510.727L ωg 540.0000.0229.810F 2=Hqg 式中H q g =9464.34N8.860108.8899.810F 3==1296.00N式中A=0.01×B =0.0180m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg 式中B g =353.16N1.809.81F 5=式中L 540.00=2637.48NC ε=0.43μ00.35L e540.07a 0--上托辊组间距；a u =⒑ 上下胶带模拟阻力系数 ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 μ=⒓ 拉紧方式垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离 L1=⒔ 清扫方式头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器每米机长下辊子旋转部分质量 q2=⑶ 辊子旋转转速 n=30×ν/（3.14×r）查表单个下辊转动部分质量q r0'=μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；⒌ 托辊前倾阻力L e —装前倾托辊设备长；⒊ 头部清扫器对胶带阻力Lωg(2q 0+q+q 1+q 2)三、输送机布置型式头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒋ 尾部清扫器对胶带阻力P—清扫器与胶带之间的压力；⒈ 胶带及物料产生的运行阻力⒉ 物料提升阻力2APμ3C εL e μ0(q+q 0)gcosβsinε⒕ 导料板长度 l=A—清扫器与胶带接触面积；C ε—槽形系数；ε=1.38（弧度）=0.0241F 6=式中=1302.19Nμ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)=1.145=1.145m 3/sb 1＝1.60mF 7==2576.25NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中=0.00Nk 1＝0.00N/m B=1.80mF u ==46628.48NP 0==116571.19w =116.57KwP e =式中=150.96Kwη1=0.96η2=0.96η3=0.98P 0/η1η2η3η4η5 η1--减速器效率；η2--偶合器效率；η3--联轴器效率；F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9μ2Iv 2γgl/v 2b 12Iv—物料流量；μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；⒍ 导料板阻力10. 驱动滚筒圆周驱动力F u V ⒉ 电动机功率计算五、传动功率计算及驱动设备选型 b 1—导料板内部宽度；Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）k 1—刮板系数；⒎ 给料点处物料附加阻力⒐ 犁式卸料器附加阻力ε—托辊前倾角；⒈ 传动滚筒轴功率计算η4=0.90η5=0.9523599.05N 9464.34N电机功率P=160.000kW1500.00rpm滚筒直径Dr= 1.00m带速V= 2.50m/s滚筒转速n 2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=31.500实际带速2.493m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥20213.24NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中a u --下托辊组=10475.61Na u =3.00m传动滚筒式中K A =1.50S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)胶带围包角200.00°时=29227.38Ne μФ2=3.39μ=0.35⑵ 减速器(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；K A --滚筒起动系数；η5--不平衡系数；减速器型号---B3SH10-31.5，共1台η4--电压降系数；a 0--上托辊组间距；⑵ 空载段允许最小张力⒊ 驱动设备选型六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力⑴ 电动机YB355S-4，V=6000V，共1台电动机转速 n 1=⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。

皮带机输送机计算方法全

皮带机输送机计算方法全1.输送能力的计算输送能力是指皮带机单位时间内能够输送的物料量，通常用单位时间内通过的物料重量或体积来表示。

输送能力的计算有两种方法：重量法和体积法。

-重量法计算：输送能力（t/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料密度（t/m³）带速一般根据物料的性质和要求来选择，在选择带速时还需考虑物料的黏附性、孔隙率等因素。

物料密度根据物料的性质来确定，需要考虑物料的堆积角度和粒度分布等因素。

-体积法计算：输送能力（m³/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料容重（t/m³）物料容重一般根据物料的性质来确定，在计算中还需考虑物料的流动性和堆积角度等因素。

2.带载能力的计算带载能力是指皮带机能够承受的物料重量或体积。

带载能力的计算需要考虑带宽、带速、物料密度或容重以及带面张力等因素，并通过专业计算方法得出结果。

3.驱动功率的计算驱动功率是指驱动皮带机的电机所需的功率大小。

驱动功率的计算需要考虑输送能力、物料密度或容重、带速、带宽以及传动效率等因素。

-驱动功率（千瓦）=输送能力（t/h）×承载高度（m）×重力加速度（9.8m/s²）/3600/1000承载高度是指物料从起始点被提升至终点所需的高度。

4.带宽的选择带宽是指带状输送机输送带的有效宽度。

带宽的选择需要综合考虑物料的粒度、湿度、流动性以及工艺要求等因素。

一般可以根据经验公式或流程图来确定带宽。

综上所述，皮带机输送机的计算方法包括输送能力的计算、带载能力的计算、驱动功率的计算和带宽的选择等。

这些计算方法需要根据具体的物料性质、工艺要求和生产条件来确定，可以借助专业的计算软件和标准规范进行计算。

煤矿井下皮带机设计计算

34下运输皮带机验算一、原始条件：1、输送长度L＝600米其中：L1=50m α1＝0 °，L2=300m，α2＝15 °，L3=240m，α2＝9.25°，2、输送物料：原煤3、胶带每米重量qd=22 kg/m4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm5、胶带宽度B＝1000mm6、胶带运行速度 V＝2.5m/s7、货载堆积角30°8、输送机小时运输能力：A=630t/h二、胶带强度计算m:式中：m－安全系数最小安全系数要求大于7。

B－胶带宽度cm B＝100cmGx－胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cmSmax－胶带最大静张力（kg）计算胶带最大静张力Smax计算示意图如下:12347634下运输皮带机示意图9°1515°51、计算胶带运行阻力1）、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5 F 4-5 = 【（q 0+q d +q g ‘） L 1 W ‘cos0°+（q 0+q z ）L 1sin0°】+【（q 0+q d +q g‘）L 2W ‘cos15°+（q 0+q z ）L 2sin15°】+【（q 0+q d +q g ‘） L 3W ‘cos9.25°+（q 0+q z ）L 3sin9.25°】式中：q 0－每米胶带上的货载重量（kg/m ）A －运输生产率（吨/小时）考虑生产潜力取则063070/3.6 3.6 2.5A q kg m v ===× L 4-5重载长度m L 4-5＝600 m q d －胶带每米自重kg/m ， q d ＝22 kg/mq g ‘－折算每米长度上的上托辊转动部分的重量G g ‘－每组上托辊转动部分重量 G g ‘＝13 kg L g ‘－上托辊间距（米），取L g ‘＝1.1 m 则1311.82/12/1.1g q kg m kg m === W ‘－槽形托辊阻力数，查资料W ‘＝0.05F 4-5=【（70+22+12）×50×0.05cos0°+（70+22）×50sin0°】+【70+22+12）×300×0.05cos15°+（70+22）×300sin15°】+【（70+22+12）×240×0.05cos9°15+（70+22）×240sin9°15】＝22730kg2）、空段阻力计算2-3段阻力F2-3 按平巷计算： F 2-3＝（qd+qg"）L 2-3W"式中：q g"－折算到每米长度上的下托辊转动部分的重量G g"－每组下托辊转动部分重量G g"＝18.2 kg L g"－下托辊间距（米） L g"= 3 m 则："18.26/3g q kg m == ， L 2-3≈11.5 m W"－胶带在下托辊上运行阻力段，查资料W"＝0.025 所以：F 2-3 = （22+6）×11.5×0.025＝8.05kg 1-12段阻力F 1-12，F 1-12 = （q d +q g ‘"） L 1-12W ‘"式中：q g ‘"－1-12段折算每平长度上的下托辊转动部分重量G g‘"－每组下托辊转动部分重量G g‘"＝16 kg L g‘"－此下托辊间距L g‘"＝3m'"165.33/3gq kg m==W‘"－胶带在下托辊上动作阻力系数，查表得：W‘"＝0.025F1-12=（22+5.33）×10×0.025＝6.83 kg10-11 段阻力F10-11＝[（q d+q g"）L10-11W"cos15°-q d L10-11sin15°]+ [（q d+q g"）L10-11W"cos9.25°-q d L10-11sin9.25°]式中：L10-11= 300 m+520m=820m则F10-11=-2786.38kg9-10段阻力：F9-10= （q d+q g‘"）L9-10W‘"=（22+5.33）×15×0.25 =10.25kg6-7段阻力：F6-7=（q d+q g"）L6-7W"cos15°-q d L6-7sin15°=（22+6）150×0.025cos15°－22×150sin15°=-753kg附加阻力F阻=7KN所以总运行阻力：F=22730+8.05+6.83 -2786.38+10.25-753+700=19915.75Kg=199.15 75(KN)3、功率计算传动滚筒轴功率：P=F*V=199.1575*2.5=498KN(带速取V=2.5m/s) 1、参照皮带机选型计算63页说明：选择电动机备用功率为15%-20%,电动机容量为：所需电动机功率：P1=K*P=1.20*498=597.6KW所以采用双机 2*315KW＞597.6KW 满足使用要求。

皮带输送机的设计计算分解

皮带输送机的设计计算分解皮带输送机的设计计算1 总体方案设计1.1 皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。

输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。

输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。

皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。

由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。

由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。

输送机年工作时间一般取4500-5500 小时。

当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。

1.2 布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。

通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。

单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。

对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。

单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。

皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1 所示。

此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。

单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。

DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。

输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20 ～40℃ 。

图1-1 皮带输送机典型布置方式1．3皮带输送机的整体结构图1-2 为此次设计的皮带输送机的整体结构图1-2 设计的皮带输送机的整体结构2 标准部件的选择2.1 输送带的选择输送带的品种规格符合《GB/T 4490—1994运输带尺寸》、《GB/T 7984—2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表2-1 。

皮带机输送能力计算

皮带机输送能力计算
1.松散物料
带式输送机的生产能力是由输送带上物料的最大截面积、带速和设备倾斜系数决定的。

按公式（1）计算：
Im=Svkρ,kg/s (1)
S1=[l3+(b-l3)cosλ]2×tgθ/6 θ-堆积角，一般为安息角的50%～70% (2)
S2=[l3+(b-l3)/2×cosλ][(b-l3)/2*sinλ] b-有效带宽，m (3)
S=S1+S2 (4)
符号意义单位数据
S 输送带上物料的最大横截面积，按公式（2）（3）（4）计算，填表1得 m2 0.0214 v 带速 m/s 0.89
k 倾斜系数,按表2查取 1
ρ 物料松散密度 kg/m3 450
处理能力m³/h 68.61
结论： Im （T/h) 30.88
表1
符号意义单位数据
l3 中辊长度 m 0.22
b m 0.35 带宽B（mm） 600
λ 槽型承载托辊侧辊轴线与水平线的夹角度 30
θ 堆积角度 34
S1 m2 0.0124
S2 m2 0.0090
表2
"2.成件物品的输送能力
Im=G*v/T
式中，G-单件物品重量，kg；
T-物品在输送机上的间距，m；
v-带速，m/s"
符号意义单位数据
G 单件物品重量 kg 50
v 带速 m/s 0.89
"T
" 物品在输送机上的间距 m 0.5 结论： Im T/h 320.4。

带式输送机计算书(标准版)(1)

胶带输送机设计计算No:71.06(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图Lh=1600H=11.971m倾角а=8(2) 输送物料：原煤粒度0～25mmγ=2t/m3动堆积角ρ=20(3) 输送量：Q=1200t/h(4)工作环境：干燥有尘的通廊内(5)尾部给料导料槽长度l=6m(6)头部卸料弹簧清扫器空段清扫器2、计算步骤（1）输送带宽度计算B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））Q=1200t/hk=360γ= 2.00t/m3v= 3.15m/sc= 1.20ξ= 1.0将以上各数值代入计算式，得：B=0.664015894m根据计算和设计经验，选取B=1200mm的普通胶带，满足块度要求3.输送带层数计算输送带层数Z=(F1max*n)/(B*σ)稳定工况下输送带最大张力F1max稳定工况下输送带静安全系数n棉帆布输送带：n=8~9；层数少，接头效率低可大于此值尼龙、聚酯帆布带：n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于124.功率计算简易算法N0=(k1*Lh*v+k2*Lh*Q±0.00273Q*H)*k3*k4+ΣN'N0-传动滚筒轴功率（kW)k1*Lh*v-输送带及托辊传动部分运转功率(kW)k1-空载运行功率系数k1=0.022Lh-输送机水平投影长度（m）Lh=1600v-带速(m/s)v= 3.15k2*Lh*Q-物料水平运输功率(kW)k2-物料水平运行功率系数k2=10.89*0.00001Q-输送量(t/h）Q=12000.00273Q*H-物料垂直提升功率(kW)H-输送机垂直提升高度(m)H=11.971k3-附加功率系数k3= 1.16k4-卸料车功率系数k4=1无卸料车时k4=1有卸料车时光面滚筒k4=1.16胶面滚筒k=1.11N'-犁式卸料器及导料槽长度超过3米时的附加功率（kW）犁式卸料器附加功率（kW）犁式卸料系数λ1=0犁式卸料器个数n=0带宽500 650 800 1000 1200 1400系数λ1=0.3 0.4 0.5 1.0 －－－－导料槽附加功率（kW）导料槽系数λ2=0.12导料槽长度L=6-3带宽500 650 800 1000 1200 1400 系数λ2=0.08 0.08 0.08 0.10 0.115 0.18ΣN'=0.345N0=416.9995954kWN=555.9994605kW。

31113皮带输送机计算

西翼运输皮带机选型计算工作面下付巷选用2台皮带机，型号: DSJ80/40/2*55kw ，根据对比，按照最长、坡度最大的第一部皮带进行验算：一、原始数据最大出碴量：Q=400t/h 碴密度：r=900kg/m 3运输长度：L=851m 平均坡度：δ=1°带速：V=2m/s 碴最大块度：Amax=300mm倾角系数：k=1二、选型计算：1、计算胶带宽度：物料在输送带上最大截面积A 为：A=k v r Q ⨯⨯⨯6.3=400/6480=0.062m 2 根据查表中堆积角θ=25°、槽角α=35°时，带宽为800mm 的输送带上允许物料堆断积面积为0.0754m 2此值大于计算所需的堆积断面积，则选用带宽为800mm 的胶带满足使用需要。

2、带宽校核：B ≥2Amax+200=2×300+200=800mm ≤800mm 满足要求3、求圆周驱动力FF=F H +F N +F S1+F S2+F St式中：F H ——主要阻力F N ——附加阻力F S1——特种主要阻力F S2——特种附加阻力F St——倾斜阻力对于机长大于80m的输送机附加阻力F N明显小于主要阻力，可用简便的方式进行计算，因此引入系数C做简化计算F=F H+F N+F S1+F S2+F St=CF H+F S1+F S2+ F St式中：C——与输送机长度有关的附加阻力系数（查表取1.12）（1）主要阻力：F H =ƒLg[(2q B+q G)cosβ+q RO+q RU]=0.03×851×9.8[（43+56）×cos1°+5.16+2.4]=26657N式中：ƒ——摩擦系数（查表得0.03）L——输送机长度851mg——重力加速度，取9.8m/s2m RO——承载分支中一组托辊旋转部分质量，Kgm RU——回程分支中一组托辊旋转部分质量，KgL RO——承载分支（上）托辊间距L RU——回程分支（下）托辊间距查表得：m RO=7.74 m RU=7.15 取L RO=1.5m L RU=3m则q RO=m RO/L RO=5.16Kg/m q RU=m RU/L RU=2.4Kg/mq RO——承载分支托辊组每米长度旋转质量，Kg/mq RU——回程分支托辊组每米长度旋转质量，Kg/mq B——每米长度输送带质量,查表取21.5kg/mq G ——每米长度输送物料质量，q G =vQ 6.3=400/3.6×2=56kg/m （2）特种主要阻力：F S1=F Sa +F Sb =0+851=851N式中：F Sa ——托辊前倾摩擦阻力,未安装前倾托辊，故F Sa =0F Sb ——导料板摩擦阻力F Sb =21222b v rglIv u =222495.0268.990015.07.0⨯⨯⨯⨯⨯=98.0834=851N 式中：u 2——物料与导料板摩擦系数，查表取0.7b 1——导料板之间宽度，查表取0.495Iv ——输送能力，Iv=Svk=0.0754×2×1=0.15S ——输送带上物料最大截面积，查表取0.0754l ——导料板长度，按2处给煤点，每处3米，共6米（3）附加特种阻力：F S2=F Sc +F Sd =4032+0=4032N式中：F Sc ——清扫器摩擦阻力F Sd ——犁式卸料器摩擦阻力，无犁式卸料器，故F Sd =0清扫器阻力：F Sc =n 3A рu 3=4×0.012×8×104×0.7=2688N式中：n 3——清扫器数量，取4（机头、机尾和中间部分）A ——清扫器与皮带接触面积，查表取0.012р——清扫器与皮带之间的压力，查表取8×104N/m 2u 3——清扫器与皮带之间的摩擦系数，查表取0.7（4）倾斜阻力：F St =q G Hg=q G ×sin1×L ×g=56×0.017×851×9.8=7940N（5）圆周驱动力:F=CF H +F S1+F S2+F St =1.12×26657+851+2688+7940=41335N（6）电机功率: N=m Fv η1000=85.010********⨯⨯=97kW 式中：η——传动效率，取0.85计算结果：电机功率2×55kW 便能满足要求。

关于带式输送机的设计计算

关于带式输送机的设计一，圆周驱动力：F uFu=CF H+Fs1+Fs2+Fst式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。

+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。

+q)Cosβ对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。

CosβCε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43δ=45° Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500BFst=qgH=qgLSinβ二，输送带张力1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-12，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段：Smin≥147.15(q+q。

)回程段：Smin≥367.975q。

MT/T467-1996承载段：Smin≥91.97(q+q。

)Cosβ回程段：Smin≥183.94q。

Cosβ3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin三，功率1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996⑴电动工况：P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动)⑵发电工况：P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A（多机驱动）四，输送带选择 m≥〔m〕m=Sn/Smax 〔m〕=m。

皮带输送机长度计算

皮带输送机长度计算
皮带输送机是一种广泛应用于工矿企业中的物料输送设备，具有输送量大、运行稳定、效率高等优点。

在进行皮带输送机设计和选型时，确定其长度是非常重要的一项参数。

首先，需要了解皮带输送机长度计算的基本原理。

皮带输送机的长度取决于所需输送物料的总量、输送速度、处理周期等多种因素。

具体计算方法可以参考以下公式：
皮带输送机长度=（Q×T）/（π×D×v）
其中，Q表示希望输送的物料总量，T表示处理周期，D为输送机的滚筒直径，v为输送速度，π为圆周率。

这个公式可以帮助我们了解皮带输送机的长度基本计算原理。

其次，要注意不同类型的皮带输送机长度会存在差异。

例如，普通型皮带输送机的长度较短，适用于输送少量物料的场合；而大型皮带输送机的长度则较长，可用于输送大量物料的场合。

根据所需输送物料的特点和输送距离，选择不同类型的皮带输送机有助于提高生产效率。

此外，还需要考虑皮带输送机的输送线路布置和设备安装条件。

输送线路应尽可能短，减少能量损失和漏料情况，同时要考虑物料的存储和转移条件。

设备安装条件包括电力供应、机构固定及支撑等方面的考虑，这将直接影响设备的使用寿命和安全性。

最后，皮带输送机长度计算过程中要充分考虑现场实际情况和经验数据，合理进行估算和调整。

同时，定期对设备进行检修和维护，保证其正常工作和长期使用。

只有在科学合理地计算和应用皮带输送机长度的基础上，才能更好地满足生产需要和经济效益的提升。

皮带输送机输送量计算公式

皮带输送机输送量计算公式
皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、电力
等行业。

为了确保输送量的准确计算，我们需要使用以下公式进行计算：输送量（t/h）= 带速（m/s）×带宽（mm）×料层密度（t/m³）×效率（%）
其中，带速是指皮带输送机上输送带的运行速度，通常以米/秒为单位；带宽
是指输送带的有效宽度，以毫米为单位；料层密度是指被输送物料在输送带上的密度，以吨/立方米为单位；效率是指输送机的效率，通常以百分比表示。

需要注意的是，以上公式仅适用于平稳运行的情况下。

如果输送带上有特殊的
物料或工况，可能需要根据具体情况进行修正。

此外，公式中的输送量仅为理论值，实际情况中可能会受到多种因素的影响，如输送带的磨损、物料湿度等，因此在实际应用中需要进行实测和调整。

除了以上公式，还可以根据具体情况使用其他更复杂的计算方法，比如基于输
送带张力和动力学的计算模型。

这些模型可以更精确地预测输送量，但需要更多的输入参数和计算步骤。

总之，皮带输送机的输送量计算是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素。

使用上述公式进行初步估算是一个常用的方法，但在实际应用中还需根据具体情况进行调整和修正，以保证输送量的准确计算。

带式输送机设计计算书

输送机用于煤矿井下，工作条件一般，装载点在机尾处(一般布置方式)。 2 PVG1250/1 220 0.03 dφ 89k275g3m1.5 dφ 89k950m3 λ (°) 45 0.5 12.8 1060000 承载分支单位长度托辊旋转质量 qRO(kg/m) 回程分支单位长度托辊旋转质量 qRU(kg/m) 27.78 171.01 0.00 0.00 0.50 8440.82 46600.24 1.20 0.06 0.04 4.82
主传动滚筒包角 γ
模拟摩擦系数 f (根据国标GB/T17119-1999中5.1.3节) 上托辊型号-间距下托辊型号-间距
槽型托辊组侧辊轴线与水平线夹角槽型托辊组槽角系数
三各部分技术参数的计算：胶带计算：单位长度胶带质量 qB (kg/m) 纵向拉断力 Sm (N/mm)
单位长度托辊旋转部分托辊计算：的质量 qt (kg/m)
7.2033
2.38
物料计算：单位长度胶带上物料质量 qG (kg/m) H1(m) H2(m) H3(m)
6 7 8 9 1 2 3 4 5
机械传动效率 η 电压降系数 η
2
1
0.85 0.90
3
多驱动不平衡系数η 电机备用功率系数kd 圆周驱动力 FU (N) 轴功率 (kW) 空载功率 (kW) 电机功率 (kW) 电机选择
52175.82 5232.00
七胶带强度的校核：
八滚筒直径选择： D400 D320
PVC680/1，PVC800/1，PVC1000/1，PVC1250/1，PVC1400/1
89k230,89k275，89k305，108k375， 89k750,89k950，108k1150，

皮带机简易计算

带式输送机简易计算1．煤炭工业部MT23-75矿用带式输送机参数标准（表1）2．带式输送机的功率简单计算功率式中：N ——电动机输出功率千瓦 p ——所需动力千瓦η——机械效率 ( 0.75～0.85) m ——电动机功率备用系数 1.2 所需动力计算：t t P hQ L L fQL L V W P P P P P +±+++⋅⋅=+±+=36736736706.00101321式中：P 1——空载动力千瓦；P 2—-水平载荷动力千瓦；P 3——垂直载荷动力，千瓦；向上运输为“+”号，向下运输为“-”号。

F ——托辊转动摩擦系数（按表2选取）W ——运输物品以外的运动部分重量（按表3）公斤／米 V ——运输速度米／分钟。

L 1——输送机水平投影长度米；L1=cos β L ——运输长度米L 0——中心距修正值(按表2)H ——运输机高度投影长度米；h=L ．sin β β——输送机安装倾角度 Q ——运输量吨/小时Pt ——卸载器所需动力千瓦。

表2表3计算举例：计算输送机所需功率原始数据：运输量Q= 400吨／小时，带速v=2米／秒=120米／分钟，带宽B= 800毫米，运输长度300米，安装倾角p=8°，L 1=300×cos8°=297米，h= 300×sin8°=41.75米所需动力计算：)千瓦(384.7135.45304.1158.11336740075.413674929740003.0367492971205703.006.036736736706.0P +P +P +P =P 0101t 321=+++=+⨯++⨯⨯++⨯⨯⨯⨯=+++++⋅⋅=tP hQ L L fQL L V W f所需电动机功率：)(107218038471千瓦=⨯=⋅=。

m P N η3．上、下山带式输送机运输长度的选择在输送机主要技术参数以及额定功率不变的情况下，运输长度随着实际安装倾角加大而减小（这里不包括因运输量变化而引起的运输长度的变化）。

皮带输送机的设计计算资料

皮带输送机的设计计算资料1.输送机的基本参数：包括输送机的长度、带宽、输送能力等。

这些参数是根据物料的特性和工艺要求来确定的。

长度是指输送机的全长，需要根据实际布置场地来确定。

带宽是指输送带的宽度，需要根据物料的流量和粒度来选择。

输送能力是指输送机的单位时间内输送的物料量，需要根据物料的密度、流动性以及输送距离来计算。

2.输送机的带速：带速是指输送带的运行速度，对于不同物料的输送机来说，带速的选择是不同的。

一般来说，对于颗粒状物料，带速应该尽量小，以免物料溅落或堆积；而对于粉状物料，带速则应该尽量大，以保证物料的连续输送。

3.带式输送机的转向器的计算：转向器是输送机的重要部件，用于改变输送方向。

转向器的设计需要考虑转向角度、物料流量以及转向器的结构尺寸等因素。

4.输送机的驱动功率的计算：输送机的驱动功率是指输送机所需要的驱动力所做的功。

驱动功率的计算需要考虑输送带的张力、输送带的转弯阻力以及输送机的传动效率等因素。

5.输送机的传动系统设计：传动系统是输送机的核心部件，常见的传动方式有电机直连、电机减速机传动以及多电机串联传动等。

传动系统的设计需要考虑输送带的尺寸、传动比、传动效率以及安全系数等因素。

6.输送机的结构设计：输送机的结构设计需要考虑输送带的支撑方式、输送机的骨架结构以及输送机的防护装置等。

这些设计要保证输送机的稳定性和安全性。

除了上述设计计算资料，还需要对输送机的维护保养以及故障处理等方面进行考虑。

维护保养包括定期润滑、检查输送带的磨损程度以及清理堆积的物料等。

故障处理则需要根据具体情况进行，常见的故障有输送带的破损、输送带的偏移以及传动系统的故障等。

总之，皮带输送机的设计计算资料需要综合考虑物料特性、工艺要求以及设备运行条件等多个因素，以确保输送机的可靠运行。

以上只是对皮带输送机设计计算资料的简要介绍，具体的设计计算需要根据实际情况来确定。

带式输送机计算公式(自编)

带式输送机设计计算No:20~31.5mm项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=61m, 提升高度H=15m,输送角度a=0度,输送物料：混合材粒度30mm,物料容重γ= 1.4t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=1200t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld=6m, (4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。

(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：2002、计算步骤每层质量： 1.32kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-200B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=1200t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=380物料容重γ= 1.40t/m3皮带速度v=2m/s倾角系数c=0.90速度系数ξ=0.9将以上各数值代入计算式，得：B= 1.180m根据计算和设计经验，选取B=1200mm的普通胶带，满足块度要求。

(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22 S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44 S6=k3*S55 S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88 S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=1200N带入 ⑴得：S2=S1+W1=S1 +1200查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入 ⑵得：S3=k1*S2= 1.02S1 +1224空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=5～8,取Z= 4.00层EP-200上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=14.50kg/m q0=q m*g=142N/m查表，得G＂=15.0kg 下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=49N/m查表，得w＂=0.035L1=61.000m, H1=14.5m带入上式得：（适用于向上输送）W2=-1652N带入 ⑶得：S4=S3+W2= 1.02S1 +-428查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0带入 ⑷得：S5=k2*S4= 1.05S1 +-441查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0带入（5）得：= 1.09S1 +-458查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +-472空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=142N/m，q＂=49N/m查表，得w＂=0.035L=0.0m,H=0.5mW3=-71N空段清扫器阻力W4：W4=200B=240N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +-303查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.03带入（8）得：S9=k5*S8= 1.16S1 +-312查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.21S1 +-325导料槽阻力W5:已知导料槽长度l=6mW5=（16*B*B*γ+70）*l=614N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=1633N/m 所以：W6=333N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=142N/m查表，得G＇=17kg 上托辊间距l0＇= 1.2m因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=139N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=61.000H2=15带入上式得：W7=31302N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.21S1 +31924根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=180°μ=0.35,查表得eμα=3带入上式得：S n=3S1联立（10）式，则：3S1 = 1.21S1 +31924因此：S1 =17790NS n =53370N各点张力：S2=S1+W1=18990NS3=k1*S2=19370NS4=S3+W2=17718NS5=k2*S4=18249NS6=k3*S518979NS7=k4*S619549NS8=S7+W3+W4=19718NS9=k5*S8=20309NS10=k6*S9=21122N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*HL3=50m,H3=5m w8=5232.926NS11=S10+W8=26355NR2≥1.5*S11/(qm*g)=278.2743m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=28.89547m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000=71.2k W 电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=94.9k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：132k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为53370N查表当B=1200mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为80000N所以满足最大张力要求。

2带式输送机的参数设计计算

2带式输送机的参数设计计算设计参数：输送量：Q =2°°°t/h静堆积角：a =45°输送机长度：L=380m输送物料：原煤§3松散密度：=°.93kg.m3皮带参数：带宽：1600mm初定设计参数：上托辊间距：a0=1200mm下托辊间距au=3000mm托辊槽角入=30°。

托辊辊径159mm托辊前倾1° 23'。

2.1带速的确定输送带的带宽B和它的运行速度v决定了带式输送机的输送能力。

带速根据带宽和被运物料性质确定，我国带速已标准化，具体选取可参考《矿井运输提升》表2-37，初步确定带速' =2・5m s。

2.2核算输送能力由参考资料［1］式（3.3-6 ）Q =3.6S k、由a =450查表参考资料［1］2-1 得9 =25°,再查表3-2得S=0.325ni o— 3.6 0.325 25 1 850，满足要求。

= 2486.3t/h 2000t/h2.3根据原煤粒度核算输送机带宽由参考资料［1］式（3.3-15 ）B _2：200B =2二」200 =（2 600 200）mm =1400 :: 1600mm输送机带宽能满足输送600mm粒度原煤要求。

2.4圆周驱动力的确定传动滚筒上所需圆周驱动力F u为所有运行阻力之和，即F u 二F H F N F® F S2 F St输送机倾角1 = 0 , cos 1 = 1带式输送机机长L=380m >80m ,附加阻力明显小于主要阻力，可引入系数 C 来考虑阻力，它取决于输送机的长度，按下式计算：F u =CfLg 0RO q Ru 2q B q © cos 〕q c Hg F si F $2（N ）式中 C —与输送机长度有关的系数，在机长大于 80米时，可按式（3.4-3）计算，或从表3-5查取；L L 。