油水井套损分析及修复工艺技术研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究【摘要】本文旨在对胜采老油田作业区油水井套损问题展开分析与研究。
在将介绍套损问题的背景和重要性。
在将探讨套损的定义、影响因素、分类以及检测方法，同时也将探讨套损修复技术和预防措施。
将分析套损对油水井生产的影响。
在将提出胜采老油田作业区油水井套损问题的解决对策，并展望未来研究方向。
通过本文的研究和分析，可以为胜采老油田作业区油水井套损问题的解决提供参考和指导，促进油田生产的持续稳定发展。
【关键词】胜采老油田作业区、油水井套损、定义、影响因素、分类、检测方法、修复技术、预防措施、影响分析、问题解决对策、未来研究方向。
1. 引言1.1 胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是我国重要的石油开采区域，油水井套损问题一直是该地区面临的重要挑战之一。
套损是指油水井套管发生变形、裂缝、腐蚀等破坏，导致井下油水管道失效或产能下降的现象。
套损的主要影响因素包括地层条件、井筒设计、材料质量、作业施工等多个方面。
为了有效解决套损问题，必须全面了解套损的定义及其影响因素。
通过对套损的分类和检测方法的探讨，可以更好地识别不同类型的套损，并采取相应的修复措施。
套损修复技术的研究也至关重要，包括传统修复方法和新型修复技术的比较与分析。
通过探讨套损的预防措施，可以有效减少套损的发生频率，提高油水井的产能和稳定性。
分析套损对油水井生产的影响，可以帮助生产运营人员更好地了解套损问题的严重性和紧迫性，进而制定相应的应对策略。
通过全面研究胜采老油田作业区油水井套损问题，可以有效解决现有的技术难题，提高油田的开采效率和经济效益。
2. 正文2.1 套损的定义和影响因素分析套损是指油水井套管、钻杆和配件等设备因各种原因造成损坏或失效的现象。
套损的影响因素主要包括以下几个方面：1. 环境因素：地质结构复杂、孔隙介质不均匀、地层岩性不均一等因素会增加套损的发生概率。
2. 操作技术：施工操作不规范、工艺流程不完善、维护保养不及时等因素会导致套损的发生。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国胜利油田公司旗下的一个油田作业区，该作业区存在着油水
井套损的问题。
本文将对该问题进行分析与研究。
油水井套损是指油水井套在钻井和完井过程中受到损害的情况。
造成油水井套损的原
因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 地质原因：胜采老油田作业区地质条件复杂，地层变化大。
在钻井和完井过程中，地层可能存在着各种不均匀性，如岩石裂隙、崩塌层等。
这些地质原因可能使得油水井套
受到损伤。
2. 操作原因：在作业过程中，不当的操作也会导致油水井套损。
比如在钻井和完井
过程中使用不当的钻具或井下工具，操作不规范等。
3. 化学原因：在油田作业过程中，使用了一些化学药剂，如钻井液、固井材料等。
这些化学药剂有时可能会对油水井套产生腐蚀或腐蚀影响。
针对油水井套损这一问题，我们可以采取一些措施来解决：
1. 加强地质勘探，通过地震勘探等技术手段尽可能的准确预测地层情况，避免遇到
复杂地质条件。
2. 完善作业操作指导书，明确作业规范和流程，加强作业人员培训，确保操作规
范。
3. 优化化学药剂的配方，选择抗腐蚀和抗腐蚀的物质，以降低对油水井套的损害。
4. 常规检查和维护油水井套，定期巡检和维修，及时发现和解决问题。
通过以上一些措施的实施，可以有效减少胜采老油田作业区油水井套损的发生，提高
油田作业的效率和安全性。
也能够降低油田作业的成本和环境污染。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区位于中国的一个油田，其中的油水井是该地区主要的生产设备之一。
在油水井的运营过程中，时常会发生套损的情况，这给油田的生产带来了一定的影响。
对
于胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究显得尤为重要。
套损是指油水井套管在生产过程中存在的一种破裂、漏油、孔洞等问题。
套损的发生
形式多种多样，可以是由于地层压力过高导致套管断裂，也可以是由于操作不当引起井下
工具停滞导致套管破裂等。
对于套损进行分析与研究，可以帮助工作人员更好地了解套损
的原因和发生机制，制定出相应的修复措施。
对于套损的类型进行分析。
套损分为两种主要类型，即静态套损和动态套损。
静态套
损是指在油井停产或者不作业的情况下，套管发生破裂或者漏油等问题。
动态套损是指在
油井正常运作的过程中，套管发生破裂或者漏油等问题。
针对不同类型的套损，需要采取
不同的修复措施。
对于套损的修复措施进行研究。
套损发生后，需要及时采取修复措施，以保证油水井
的正常生产。
修复措施可以包括临时修复和永久修复两种方式。
临时修复是指在套损发生后，及时采取一些临时的措施，以保证油井的正常生产。
永久修复是指对套损进行彻底的
修复，以消除套损隐患，从而使油井能够长期稳定地运转。
胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究对于提高油水井的生产效率和保证油田的
稳定生产非常重要。
通过对套损的分析，可以了解套损的类型、原因和修复措施，从而制
定出相应的预防和修复措施，为胜采老油田作业区的生产提供有力的支持。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是中国一个重要的油田作业区之一，油田开采的重要设施之一就是油水井套。
油水井套是指利用地下油气资源进行采收的工程设备，其作用是为了提高油田生产能力和开发效益。
在长期的使用中，油水井套也会出现各种问题，如套损。
套损是指油水井套在使用过程中由于各种原因而受到损坏或失效，导致油田生产能力下降，甚至造成安全生产事故。
对胜采老油田作业区油水井套的套损进行分析与研究具有重要意义。
一、套损的原因油水井套的套损主要是由于以下原因导致的：1. 物质磨损油水井套处于地下，长期暴露在高温、高压、高含水量、酸性环境下，易受物质磨损的影响，尤其是常年运转的注水、采油井套，其套管和管线物质磨损更加明显。
2. 腐蚀地下水含有各种化学物质，如硫化物和氯化物等，会发生腐蚀作用，导致套管和管线的腐蚀损伤。
3. 沉积物在注水、采油过程中，地层中的杂质、沉积物会进入管道和井筒中，导致套管和管线被阻塞，甚至损坏。
4. 设备老化油水井套处于高温、高压环境中，长期运转会导致设备老化，出现裂纹、变形等问题，影响其正常使用。
二、套损的影响油水井套损会对胜采老油田作业区的生产、安全和环境造成严重的影响：1. 生产能力下降套损会导致油田的采收能力下降，影响油田的产量和开发效益。
2. 安全生产事故套损会导致油井的泄漏和爆炸事故，对油田作业区的安全生产构成威胁。
3. 环境污染套损会导致地下水、土壤和空气的污染，对周围的自然环境造成影响。
三、套损的解决办法针对胜采老油田作业区油水井套的套损问题，可以采取以下措施来加以解决：1. 加强维护保养定期对油水井套进行检修、更换设备，确保设备的正常运行。
2. 加强防腐蚀措施通过涂层、阴极保护等方法，减少套管和管线的腐蚀损伤。
4. 提高设备质量采用高品质的材料和先进的工艺，提高油水井套的耐用性和抗腐蚀性。
四、结语胜采老油田作业区油水井套的套损问题是一个复杂的工程问题，需要全面的分析和研究。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国大庆油田的一部分，也是我国重要的油田之一。
该油田开发历史悠久，油井钻造时间长，井壁强度较弱，易受到井壁损害，其中油水井套损是常见的问题之一。
为了解决这一问题，需要进行详细的分析与研究。
需要对胜采老油田作业区油井套损进行分析。
油井套损是指油井套管在钻井、完井和生产过程中受到损害的现象。
主要原因有：井壁塌陷、边际稳定性差、井壁不稳定、裸眼节理带和噪声等。
在胜采老油田作业区，由于井口历史较长、井壁强度较弱，很容易发生油井套损。
需要对胜采老油田作业区油井套损的影响进行研究。
油井套损对油井的生产和钻井作业都会产生负面影响。
油井套损会导致井筒无法稳定，增加井下事故的风险。
油井套损会导致油井生产受限，降低油井的产能，影响油田的开发效益。
研究油井套损对油田开发的影响非常重要。
需要寻找解决胜采老油田作业区油井套损的方法。
针对油井套损的原因，可以采取一些措施来解决。
可以采用增强井壁稳定性的措施，如使用高强度套管、注浆处理等。
还可以优化钻井液的配方，以增加井壁的稳定性。
需要加强井下监测和调整工作，及时发现井壁不稳定的问题，采取相应的措施加以解决。
胜采老油田作业区油井套损是一项需要重视的问题。
通过对油井套损的分析与研究，可以找到解决问题的方法，提高油井的产能和开发效益。
这对于胜采老油田作业区的油田开发具有重要的意义。
石油工程技术 井下作业 套管损坏原因及修井作业技术简介
套管损坏原因及修井作业技术简介引言在油田正常生产过程中，一旦油水井发生套管损坏，就会导致注采井网被破坏，给油田的正常生产带来了严重的影响。
为了恢复油水井正常生产，通常需要对破损套管进行修复，从而有效地避免油水井因套管损坏而导致停产问题的发生。
对油水井的正常生产，提升油田开发经济效益具有十分重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样,套管损坏的原因不同，其采用的修复技术也不同，因此，需要针对套管损坏程度，合理选择修复工艺技术。
1套管损坏原因分析1.1物理因素套管在井下服役过程中会受到多种力的作用，并且作用力来自不同的方向，如果作用力超过了套管允许的极限强度，套管就会发生损坏，所以，在进行下套管设计的过程中，需要对套管的材料及其强度进行合理的选择。
但是，由于我国大多数油田地质情况复杂，套管在井下的情况难以预测，另外，油水井在井下作业的过程中，有些井下工具在起下的时候经常会与套管发生碰撞或者刮擦，也会对套管质量造成一定的损坏。
综合而言，套管损坏的物理影响因素主要有地层运动产生的力对套管的破坏和套管在外加力的作用下造成的损坏，其中，地层力对套管的损坏程度较为严重。
地层力对套管产生的破坏主要有以下几种情况：1.1.1岩层产生塑性流动对套管的破坏。
如果地层中的岩层发生塑形流动就会对井下套管产生一定的破坏作用，轻则使套管变形，严重时可导致套管损坏，甚至发生断裂。
例如，地层中如果发育盐膏层或者盐层，这些地层一旦受到外力的作用，或者在高温高压的情况下就会发生塑性流动，并对套管形成挤压，通常套管在完井的过程中会采用水泥固井，对油层套管段进行封固，其目的主要是防止套管外壁受到外力的挤压，但是如果由于盐膏层或者盐层发生塑性变形产生的地层力远大于固井水泥承受的最大压力时，不均匀分布的载荷就会通过固井水泥外壁传递到套管中，进而对套管进行挤压，造成套管破坏。
1.1.2盐层坍塌对套管的破坏。
地层中的盐层遇水后会发生溶解，随着溶解的不断进行，井径也会不断地增加，当溶解达到一定程度时，就会发生盐层坍塌，从而对套管形成挤压和冲击，造成套管损坏。
油气田套损井取套换套工艺技术研究
油气田套损井取套换套工艺技术研究摘要：油水井套管损坏是当前油气田普遍存在的问题之一，开展套变修复、恢复产能，是当前重要和非常迫切的一项工作。
本文主要概括了某油气田套损井修复取换套工艺技术的发展及应用情况，分析了套损井主要原因与特征，对套损井修复取换套工艺的打通道工艺、保鱼措施、回接技术及管柱结构、各工具部件的结构和原理等进行了详细阐述。
关键词：套损井；取套换套；打通道工艺；保鱼措施；回接技术0前言随着油气田开发生产时间的加长,由于受地壳变化、井液腐蚀、作业、修井次数增加等因素影响,油水井陆续出现套管损坏的情况,直接影响油水井正常生产及后续措施,甚至导致窜层、泄漏等安全隐患,目前已成为困扰油气田开发的严重问题。
1油水井套损主要原因与特征分析1.1应力破坏造成套变套损以前部分油井油层套管多采用坐压在与表套环形铁板上,固井后再在表套环空里注入--定的水泥浆以固定套管,即所谓的“穿鞋戴帽”,经过几十年的生产及受地层蠕动应力变化等原因，油层套管在外力作用下,无法在井口处释放,而是在表套管鞋下方形成弯曲,造成套管变形与破损。
1.2油水井出砂导致套变套损地层大量出砂导致在生产层附近的地层形成空洞,并产生坍塌,生产层套管附近的地层应力重新分布，造成局部地应力集中。
再加上被射开层的套管抗应力强度减弱，致使套管损坏(弯曲、变形)。
统计表明,部分区块油藏套损井90%以上都是因为出砂造成的。
1.3泥岩蠕变导致套变套损当注入水进入泥岩层时,泥岩吸水软化,其成岩的胶结力逐渐消失,变为塑性,将改变泥岩的力学性质和应力状态,使泥岩产生位移、.变形和膨胀,在井眼周围产生非均匀应力分布,增加对套管的外部载荷,套管被挤压变形乃至错断。
因泥岩蠕变而导致的套变套损在注水开发井普遍存在,尤其以二连地区的“两南”油田最为突出,平均套变率达43% ,且套变点多分布在泥质的隔层、夹层段。
1.4某些膏盐层的“塑性”流动造成套管损坏部分区块油藏膏盐地层主要成份为膏岩、盐岩和页泥岩。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究油田是石油资源的重要开发地，然而在油田开发过程中，难免会遇到套损井的情况。
套损井指的是在油井钻井或开采过程中，井筒发生破损或者渗漏，导致地下储层中的油气流失或者受到污染。
套损井对油田的开发和生产都会造成严重的影响，因此修复套损井成为了油田开发中的一个重要课题。
为了解决这一问题，油田套损井修复技术研究已经成为了行业内的热点议题。
一、套损井的危害套损井的存在会对油田开发和生产造成多方面的危害。
套损井会造成地下油气的外泄或者渗漏，导致油田资源的浪费。
套损井还有可能导致地下水体受到污染，危害环境和水源安全。
套损井也会影响油田的生产效率和产量，带来经济上的损失。
及时有效地修复套损井对油田开发和生产至关重要。
二、套损井修复技术的要求要想有效地修复套损井，首先需要有效地定位套损井的位置和破损情况。
在修复过程中需要有一套安全、高效和可靠的技术方案。
由于套损井的情况和破损形式千差万别，因此需要有多种多样的修复技术手段。
对于套管破损引起的套损井，可以采用封堵剂或者水泥灌注的方式进行修复；对于井下工具的损坏引起的套损井，则可以通过井下作业的方式进行修复。
而针对特殊情况，还需要开发新的修复技术和工具，以满足不同情况下的需求。
目前，针对套损井修复技术的研究已经取得了一些进展。
在传统的水泥灌注和封堵剂修复技术基础上，研究人员提出了一些新的方法。
通过超声波或者射流技术对井下破损部位进行修复；通过纳米技术研究新型的封堵剂，提高修复效果和持久性；通过机器人和无人机技术进行井下作业，减少人员伤害和作业成本。
这些新技术的研究和应用，为套损井修复带来了新的可能性，提高了修复的效率和质量。
随着石油开发技术的不断进步和油田开采领域的需求增加，套损井修复技术将会不断得到改进和完善。
未来，可以预见的是，套损井修复技术将会更加智能化和自动化。
结合人工智能和大数据技术，对套损井的修复过程进行智能监测和控制；利用无人机和机器人技术，实现井下修复的自动化作业；通过纳米技术和材料科学的发展，研发出更加高效和持久的封堵剂和修复材料。
油水井套损的原因及修复技术探讨
油水井套损的原因及修复技术探讨摘要：套管修复是指油水井的套管出现变形、破裂或错断后,对套管进行整形、补贴或取套换套等施工作业。
当套管出现严重变形、破裂或错断后,常用的修复方法是先采用铣锥、磨鞋等磨铣工具对破损处进行修理, 后下补贴管或衬管进行修复, 如果补贴不成功则用取套换套的方式进行修复。
因此，研制了依靠井下液压动力的错断扶正补接技术。
错断扶正补接技术克服了现有修复措施的不足，工艺安全可靠，扶正工具易钻铣，施工速度快，缩短了施工周期，极大的降低了生产成本。
关键词：油田开采；油水井套管；修复措施近年来，随着油田的深入开发，套损井数量逐年增加，破坏了井网完善程度，成为影响胜利油田稳产的重要因素。
套管错断是发生较多的套损情况之一。
由于套管在固井时受拉伸载荷及钢材自身收缩力的作用，在套管产生横向错断后，便向上、向下各自方向收缩，尤其在热采井中，受温度变化的影响，这种错断口的上下收缩更加显著。
套管错断后，原有的通道消失，严重影响油水井的正常生产，甚至报废停井。
因此，研制了依靠井下液压动力的错断扶正补接技术。
错断扶正补接技术克服了现有修复措施的不足，工艺安全可靠，扶正工具易钻铣，施工速度快，缩短了施工周期，极大的降低了生产成本，实现了套管错断井的高效修复。
一、油水井套管损坏原因油水井套管损坏现象大多集中在套管漏失、变形、错断以及破裂上，其中破裂和变形现象会导致套管无法正常使用。
根据油水井所处地理位置与地质特点的不同，套管损坏类型也会存在差异性。
在泥岩层段的油水井套管损坏主要集中在破裂和变形上，而处于断层断裂带的油水井套管损坏则主要集中在错断上。
套管损坏会导致油水井运行效率下降，加大开采难度，严重的套管损坏情况甚至会导致油水井报废。
1、地质因素(1)油层压实：油层压实主要是通过增加套管的应力与荷载程度来损坏套管。
在正常压实的油气层中，渗透率与空隙度都趋于正常水平，油水井套管正常工作受到的压力没有明显变化。
而在特殊的地质条件下，存在高压异常油气层，这类油气层的压实程度要高于正常油气层，高压油气填充了整个油层空间，导致其空隙大、压实程度高。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是我国石油勘探开发的重要区域之一，其油水井套损问题一直是该区域作业面临的重要挑战。
为了更好地解决这一问题，我们对胜采老油田作业区油水井套损进行了深入分析与研究。
胜采老油田作业区油水井套损主要表现为钻柱断裂、井眼塌陷、井眼内侧突出、井壁崩塌等情况。
这些现象不仅会导致钻井作业效率低下，还会给井下工作人员的安全带来一定的风险。
钻柱断裂是胜采老油田作业区油水井套损中比较常见的问题，主要是由于环境潜在危害过大导致钻柱受力不均匀，从而发生断裂。
而井眼塌陷、井眼内侧突出、井壁崩塌则主要是由于地层力学性质差异导致井壁失稳。
二、影响胜采老油田作业区油水井套损的主要因素1. 地质条件：地层的岩性、构造、断裂和岩溶等地质条件都会影响地层的力学性质，从而影响井壁的稳定性。
2. 井筒设计：井筒设计合理与否会直接影响井壁的稳定性，包括井眼直径、套管质量、液压程序等。
3. 钻井工艺：钻进液、钻头选择、钻进速度等钻井工艺也会直接影响到井壁的稳定性。
4. 井斜角度：井斜钻井时井眼的力学性质与直钻井时有所不同，井斜角度的大小会影响井壁的稳定性。
5. 施工质量：施工过程中的操作技术、质量管理等都会对井壁的稳定性产生影响。
1. 加强地质勘探：通过对地层的认真勘探，了解地层的力学性质，并在设计井筒时充分考虑这些因素。
5. 完善施工质量管理：强化施工过程中的技术管理，提高操作技术水平，确保施工质量。
四、结语通过对胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究，我们发现油水井套损的问题主要是由地质条件、井筒设计、钻井工艺、井斜角度、施工质量等因素共同作用导致的。
为了解决这一问题，我们建议加强地质勘探、优化井筒设计、严格控制钻井工艺、合理控制井斜角度、完善施工质量管理，从而有效地减少胜采老油田作业区油水井套损的发生，提高油田作业效率，保障井下人员的安全。
希望我们的研究成果能够为解决该问题提供一定的参考价值。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国胜利油田的一个重要油田作业区，位于山东省胜利油田的南部。
该作业区的油井数量众多，井口井筒等设备经常需要维修与更换，其中套损是常见的
问题之一。
本文将对胜采老油田作业区的油水井套损进行分析与研究。
1. 井口井筒的磨损：由于长期的油水井生产作业，井口井筒经受着高温、高压、高
速的油水流动冲击，导致井口井筒的表面磨损严重，进而导致套损。
2. 井下介质的腐蚀：胜采老油田作业区的油水井多年生产，井下介质中存在各种腐
蚀介质，如酸性物质、含硫化物等，这些介质会对套管材料产生腐蚀作用，导致套损。
3. 井套材料的老化：井套是油水井的主要结构，井套材料老化会导致井套强度降低，容易发生套损。
4. 井套操作不当：井套的安装、拆除等操作不当，也会导致套损的发生。
1. 油井生产能力下降：油井套损会导致油井的工作能力下降，减少产出。
2. 安全隐患增加：油井套损会引发井内井外的泄漏问题，增加了事故的发生概率。
3. 维修成本增加：由于套损的发生，需要进行维修与更换，增加了油井的维护成
本。
1. 加强井下介质腐蚀控制：在井下介质中添加抗腐蚀剂，控制腐蚀物质的生成与作用，减少对井套的腐蚀损害。
2. 加固井口井筒：采用耐磨材料以及增加井筒厚度等方式，加强井口井筒的耐磨性能，减少套损的发生。
3. 及时更换老化井套：定期检查井套的老化程度，及时更换老化严重的井套材料，
提高油井的工作能力。
4. 加强操作培训：对油井作业人员进行操作培训，提高其操作技能，减少操作不当
引发套损的发生。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究1. 引言1.1 研究背景石油是世界上最重要的能源资源之一，然而油井在开采过程中往往会出现问题，其中包括套损井。
套损井指的是油田中套管或井筒发生破损或受损，导致油井无法正常运作或产出原油的情况。
套损井的修复对于保障油田生产稳定和延长油田寿命具有重要意义。
随着石油勘探开采技术的不断发展，油田的开采难度和深度不断增加，套损井的修复技术也面临着更大的挑战。
目前，针对套损井的修复技术已经在油田开发中得到广泛应用，但仍存在许多问题和不足之处，需要进一步深入研究和改进。
对油田套损井修复技术进行系统研究和探索，不仅可以提高油田的生产效率和资源利用率，还可以降低油田开发成本和环境风险，对于推动油田开发技术进步和可持续发展具有重要意义。
本文将对油田套损井修复技术进行深入探讨，旨在为油田开发提供技术支持和指导。
1.2 研究目的研究目的的本质是为了深入探讨油田套损井修复技术，研究其现状、分类、应用实例以及改进与创新。
具体而言，我们的研究目的包括以下几点：1.系统梳理套损井修复技术的相关知识，掌握其基本原理和操作流程，为进一步研究奠定基础。
2.分析套损井修复技术在不同情况下的适用性和效果，为实际应用提供科学依据。
3.探讨套损井修复技术的改进与创新方向，助力提高技术水平和应对挑战。
4.总结套损井修复技术的发展历程和趋势，为行业相关人士提供参考和借鉴。
5.揭示套损井修复技术的研究现状和存在的问题，为未来研究方向提供指导和建议。
通过以上研究目的的实现，我们有望为油田套损井修复技术的发展和应用提供更全面、系统的支持和指导，为油田勘探开发工作的顺利进行贡献自己的力量。
1.3 研究意义油田套损井修复技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高油气开采效率：套损井是油田开采过程中常见的问题，一旦发生套损就会导致油气开采受阻。
研究套损井修复技术可以有效解决这一问题，提高油气开采效率。
2. 保障油田安全生产：套损井在油田开采过程中可能会引发安全事故，如泄漏等，严重威胁油田安全生产。
套损井的机理、检测及修复工艺技术
目录
一、概述
二、套管损坏机理
套管损坏的种类
套管损坏的原因
套管损坏机理浅析
三、套管检测工艺技术
四、套管修复工艺技术
套管整形工艺技术
套管补贴工艺技术
套管加固工艺技术
倒套换套工艺技术
五、正在研究开发的修套工艺技术
六、结论
一、概 述
随着油田开发的不断深入，油水井各类 措施的频繁实施，受地质条件、井身结构、 套管质量、开发措施等因素的影响，因套管 损坏而停产的油水井不断增多，95年至今仅 井下作业公司在大修过程中发现套管损坏的 井就达1000多口，严重影响了油田产量和采 收率，套管损坏轻者影响生产，重者造成油 水井的报废。因此，开展油水井的修套工作 越来越显示出其重要性，也就是讲套管综合 治理工艺技术的发展势在必行。
１、地质因素：主要包括构造应力、层 间滑移、岩性膨胀、岩性塑性流变等产生 应力使之损坏。
套管损坏的原因
2、井眼因素：主要包括井眼质量、套管 设计的层次与壁厚组合、套管本身材料、丝 扣质量、下套管操作质量等。
3、注水因素：注水之后引起岩性膨胀、 岩层滑移、地层溶解成空洞造成等。
套管损坏的原因
4、 腐蚀因素： 地面注入水含氧含细菌对 套管腐蚀、地下高含盐水（特别是浅层水） 的腐蚀，尤其地面注污水之后更为严重。
套管受到的外挤
套管的外挤应力
压力主要有以下几种： 0
（１）由完井时的泥 浆和固井水泥产生的 外挤力，它随井深增 井 加而增加。其分布情 深 况如右图所示。
（２）地层中油、气、水等流体 对套管产生的压力，这种外挤压力 比较复杂，而且随着开采周期的变 化而变化，分布情况难以描述。它 对套管的影响无法定量分析。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究随着石油资源的日益枯竭以及对环境污染的担忧，油田开采技术的不断创新和完善成为石油行业的重要课题之一。
在油田开采过程中，套损井是一种常见的问题，它给油田的生产带来了不小的困扰。
对于套损井的修复技术进行研究，对于提高油田开采效率和保护环境具有重要意义。
一、套损井的危害与原因套损井是指油田开采过程中由于一些外部或内部原因导致井筒失稳或被堵塞，无法正常进行油气生产的井。
套损井的存在给油田生产带来了不小的困扰，其危害主要表现在以下几个方面：1. 损失油田资源：套损井无法进行正常的油气生产，会导致油田资源的浪费和损失。
2. 生产效率低下：套损井的存在会影响周围井的正常开采生产，造成整个油田的生产效率低下。
3. 对环境造成污染：套损井在修复前可能会导致油气泄漏，对地下水和土壤造成污染。
套损井的形成原因主要有外部因素和内部因素两种。
外部因素包括井口设备老化、自然灾害等；内部因素包括井筒固井失效、地层崩塌等。
二、套损井修复技术的现状目前，套损井修复技术主要包括物理修复和化学修复两种。
物理修复主要是通过机械方法将井筒重新打通或重新修复，包括井下爆破、钻出等方式；化学修复主要是通过化学方法溶解或清除堵塞物质，包括注入溶剂、强酸强碱等方式。
目前套损井修复技术还存在以下几个问题：1. 技术成熟度：当前的套损井修复技术在操作过程中存在一定的不确定性和风险，技术成熟度还有待提升。
2. 成本高昂：目前的套损井修复技术需要大量的人力物力和材料投入，成本较高。
3. 修复效果不稳定：由于套损井的原因复杂多样，目前的修复技术在一定程度上难以保证修复效果的稳定性。
三、新型套损井修复技术研究方向1. 智能化修复技术：利用先进的传感器和控制技术，开发智能化的套损井修复设备，实现对套损井修复过程的监测和自动化控制。
2. 生物修复技术：利用生物技术研究新型的微生物或生物制剂，应用于套损井的修复中，实现生物降解和清除堵塞物质。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究随着石油资源的不断开采，油田套损的情况也日益突出。
套损井是指在油井钻井、完井及生产过程中，由于地层条件、井筒设计、施工作业、井口设备及油气流体等原因导致井筒结构或井筒内部设备的损坏或变形，从而影响了油田正常生产的井。
套损井的存在不仅会造成油田资源的浪费，还会增加油田的投入成本，降低油井的产能。
研究套损井的修复技术对于油田的持续开发和生产具有重要意义。
套损井的修复技术主要包括表面修井和剖面修井两种类型。
表面修井是指通过在地面上进行作业，采用各种机械及化学方法进行井筒的修复；剖面修井是指通过在井下进行作业，采用特殊工具和设备对井筒内部设备进行修复。
下面将对这两种修复技术进行详细介绍，并探讨其在实际应用中的效果及存在的问题。
一、表面修井技术表面修井技术是指通过地面作业，采用各种机械及化学方法对套损井的井筒结构进行修复。
包括了井下测井、井下作业及化学处理等多种方法。
在进行表面修井前，首先需要进行井下测井，通过测井仪器对井筒的结构及损坏程度进行分析，为后续的修井工作提供数据支持。
然后，根据井下测井结果，确定采用的修井方法和工具。
1. 机械修复机械修复主要是通过使用不同类型的钻井工具和设备，对套损井的井筒结构进行修复。
这些工具包括了钻具、起下钻具及敲击类工具等，通过旋转、撞击等方式对井筒内部设备进行修复。
这种方法修复效果较好，但在实际应用中也存在一些问题，比如操作难度大、费用高、对井筒的磨损较大等。
2. 化学处理化学处理是指通过注入化学试剂到井下，对套损井的井筒结构进行修复。
这些化学试剂通常是酸、碱、消泡剂等，通过改变地层条件和油气流体性质，来修复井筒的损坏。
这种方法具有操作简单、成本低等优点，但需要注意的是化学试剂对井筒内部设备的腐蚀作用，需要谨慎使用。
1. 人井作业人井作业是指通过降井工具，人员下井进行巡视、维修等工作。
这种方法适用范围广，可以对井筒内部各种设备进行维修，效果较好；但操作难度大，安全风险高。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究1. 引言1.1 研究背景石油开采是国民经济支柱产业之一，油田套损井修复技术一直是石油行业急需解决的难题。
随着我国油田的逐渐老化和深入开采，油田套损井数量不断增多，对石油采收工作造成了较大影响，甚至引发了生产事故。
开展油田套损井修复技术研究具有重要意义。
在过去的油田套损井修复工作中，存在诸多技术难题和挑战，包括套管腐蚀、水泥失效、油层崩塌等问题，给修复工作带来了诸多困难。
目前，国内外针对油田套损井修复技术的研究仍处于起步阶段，尚未形成成熟的技术体系和规范。
为了提高油田套损井修复工作的效率和质量，迫切需要加强技术研究和创新。
本文将对油田套损井修复技术进行综述，分析常见的套损原因，探讨修复技术研究方法，并通过案例分析和发展趋势预测，为油田套损井修复技术的进一步改进提供参考。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了深入了解油田套损井修复技术的现状和发展趋势，分析常见套损原因并探讨有效的修复方法，为油田开发和生产提供技术支持和指导。
通过对不同修复技术的综合比较和案例分析，总结经验教训，为今后的套损井修复工作提供参考。
本研究旨在为油田套损井的持续改进和提升工作效率提供技术支持，推动我国油田产业的可持续发展。
通过本文的研究，进一步完善套损井修复技术体系，提高油田的开采效率和生产效益，促进油气资源的合理开采和利用，实现油田行业的可持续发展目标。
1.3 研究意义油田套损井修复技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 经济意义：油田套损井的修复技术的研究可以有效恢复并提高套损井的产能，从而减少油田的损失和增加产量，提高油田的经济效益。
2. 环保意义：套损井在未修复前可能会导致地下水、土壤等环境资源的污染，修复技术的研究可以减少对环境的影响，保护生态环境。
3. 技术意义：套损井修复技术的研究可以推动油田开发技术的不断进步和提升，为油田勘探开发提供更加完善的技术支持。
4. 社会意义：通过修复套损井，可以减少油田事故的发生，保障生产安全，维护社会稳定。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究在石油勘探和开发中，套损井是常见问题之一，主要表现为套管损坏或管柱失稳导致渗漏。
这不仅会造成油井环境的污染，还会使生产效率降低，甚至带来安全风险。
因此，如何有效地修复套损井成为油田工程中的一项基础任务。
近年来，随着科学技术的不断进步，套损井修复技术也得到了很大的发展与应用，本文主要介绍了目前常见的套损井修复技术以及存在的问题和发展方向。
一般来说，套损井修复技术可以分为两类，即机械封隔技术和化学封隔技术。
1、机械封隔技术机械封隔技术主要是通过机械密封件对套管进行修复，其中包括：（1）封隔套管：通过在套管中安装防漏器件，如封隔器、盖底等，来消除套管漏失。
（2）加强套管：钻入对应套管下方细长空洞中的钢环，然后水泥浆打入钢环与套管间的空隙，使其与套管相连。
（3）改变套管：通过安装防漏器件端头、下方修复套管等措施，使原有的套管可以达到新井套管的要求或作为二次盘套管。
（4）后置套管：在原有套管内再钻一根套管，并用水泥浆固定，形成二次密封，用于修复套管损坏或失稳。
化学封隔技术主要是通过化学物质将套管外部漏失隙缝填塞，其中包括：（1）水泥浆填隙：将水泥浆灌入套管外部漏失隙缝，形成水泥柱，达到封隔漏失的目的。
（2）环氧树脂填隙：环氧树脂是一种高分子合成物，具有极强的粘结力和耐化学性能，可将隙缝牢固填充。
（3）聚氨酯泡沫填隙：聚氨酯泡沫具有良好的粘结力和密封性能，适用于填充隙缝较宽的套管漏失隙缝。
二、套损井修复技术存在的问题虽然套损井修复技术已经取得了一定的成果，但仍然存在着许多问题。
机械封隔技术常常因为防漏器件的精度问题而封隔失败，且加强套管等措施容易造成钻头卡住，修复费用高，难以推广应用。
化学封隔技术也存在一定的局限性，如水泥浆填隙技术易受到管柱失稳和孔壁变形的影响，环氧树脂和聚氨酯泡沫填隙技术施工周期长，难以快速修复漏失。
针对套损井修复技术存在的问题，未来应该注重以下方向：通过改进防漏器件的材料和结构，提高施工技术精度，增强加强套管的稳定性，开发新型的监测设备，实现对封隔效果的实时监测等手段，来提高机械封隔技术的封隔成功率。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究1. 引言1.1 胜采老油田作业区油水井套损分析与研究引言：胜采老油田作业区是我国重要的油气生产区之一，而油水井套作为其中的重要组成部分，在长期运营过程中往往会出现各种损坏情况。
为了保证油水井套的正常运行及延长其使用寿命，对损坏情况进行深入分析与研究势在必行。
本文旨在对胜采老油田作业区油水井套的损坏情况进行全面的分析与研究，以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。
首先将对油水井套的损坏情况进行详细的分析，探讨造成损坏的原因及影响因素；会对不同类型的损坏进行深入研究，从而为未来的损坏预防提供依据；本文也将探讨损坏预防的各种措施，并对修复技术进行针对性的研究，以达到更好的维护和管理油水井套的目的。
通过本文的研究与分析，相信能够为胜采老油田作业区油水井套的维护与管理提供有益的参考，促进相关领域的技术进步与发展。
2. 正文2.1 胜采老油田作业区油水井套损分析胜采老油田作业区油水井套损分析是该油田生产中不可避免的一个重要环节。
通过对该区域内油水井套损情况进行深入分析，可以有效地指导套损的预防与修复工作，提高油田生产效率和安全性。
对胜采老油田作业区油水井套损进行分析时，需要考虑套管的材质、使用年限、地质条件、生产操作等因素。
通过对套管内外壁的检测和测量，可以了解套损的具体位置、程度和原因。
损坏原因分析也是重要的一环。
常见的套损原因包括腐蚀、磨损、扭曲、疲劳等。
针对不同原因造成的套损情况，需要采取相应的修复措施。
损坏类型研究是进一步分析套损情况的重要环节。
根据套管损坏的形态和特点，可以区分不同类型的套损，例如套管内腐蚀、外部磨损等。
在讨论损坏预防措施时，可以从套管材质选择、防腐蚀措施、定期检测和维护等方面入手，以减少套损的发生。
修复技术研究是对套损问题的解决方案。
根据套损的具体情况和类型，选择合适的修复技术，保障套管的安全运行和延长使用寿命。
通过对胜采老油田作业区油水井套损的深入分析和研究，可以为油田生产提供重要的参考和指导，不断优化套管管理和维护策略，确保油田生产的顺利进行。
萨南油田油水井套损原因分析及修复技术
萨南油田油水井套损原因分析及修复技术摘要：现阶段，油田生产事业的发展一直呈上涨趋势，是我国的社会经济和国民经济发展的重要来源。
但是在实际的油田开采过程中，由于油水井的套管容易出现问题而影响了油气的开采。
随着油田进入开发中后期，油水井套管由于工程因素、地质因素、生产因素等造成套管损坏，严重限制了油水井方案措施的制定和开发方式的转换。
利用工程测井技术确定套管损坏程度来制定修补措施。
本文主要针对油水井套管破损问题提出正确的应对措施，根据不同的破损情况而采取不同的应对措施，提高油气的采收率。
关键词：套管损坏修复方法一、套管损坏原因分析导致油水井套管损坏的原因很多，也很复杂。
从资料统计分析中可以将套管损坏因素概括为工程因素、地质因素、生产因素等，而绝大多数套管损坏是多种因素共同作用的结果。
1、工程因素工程因素主要包括套管材质问题，如：使用的套管强度不够或存在缺陷；井眼狗腿度过大（斜井），常规修井过程中造成的套管磨损；设计井身结构不合理，如水泥返高不够、固井质量差、完井方式不合理等问题造成的。
2、地质因素地质因素包括地层的非均质性、地层倾角、岩石性质、断层活动、地面腐蚀等作用造成。
萨南油田{南二、三区、四区西}区块多为较为松软的砂岩地层，它们在上覆地层压力、构造压力、岩石自重等因素的作用下易变形，对套管产生非均匀外挤。
在地下高温、高压及外界压力波动较大的条件下，蠕变而发生塑性流动，导致套管塑性变形破坏。
在断层附近地应力相对集中的地区，产生断层滑移，剪切套管，当达到或超过套管抗压或剪切极限值时，会发生套管错段。
3、生产因素生产因素造成的套损1、油层出砂：油层出砂会引起上覆岩体下沉和下覆岩体上冲联合作用。
使油藏层段缩短，影响套管的横向支撑，使其形成变形。
2、长期注水引起泥岩膨胀造成的套管缩径、错段、弯曲、化学腐蚀正常的套管穿孔。
3、高温热采：高温导致套管变形或损坏的主要因素，在热采的过程中，受热应力的作用而套管材质发生变化，应力集中区域在地层外力作用下，发生微变——甚至错段。
油水井井筒损坏成因分析与修井工艺技术研究
油水井井筒损坏成因分析与修井工艺技术研究摘要：经过40多年的开发，胜利油田油水井井筒状况已经直接影响正常生产，制约到开发效益的进一步提升，井筒修井工艺技术的研究、完善、实践对油田的开发具有重要意义。
本文对井筒损坏的成因分析，井筒修井工艺技术，井筒防砂修井工艺技术进行了论述。
关键词：井筒损坏；成因分析；修井工艺技术；防砂1 引言胜利油田经过近40多年的开发，因特殊地质特点、频繁的生产措施、地表环境等因素影响，油水井生产的井筒状况越来越恶劣。
胜利油田各采油厂水井井筒状况已经直接影响正常生产，制约到开发效益的进一步提升，井筒修井工艺技术的研究、完善、实践对油田的开发具有重要意义。
胜利油田作为一个高速开发油田，由于投产特殊时期的生产需要井身结构简单，只有表层套管和油层套管，缺少了技术套管的保护。
油水井投产射孔后在套管上出现微裂纹，在长期应力状态下形成应力腐蚀开裂及疲劳裂纹扩展，导致了套管的破裂和错断。
胜利油藏埋藏浅发育差胶结强度弱，油层易出砂。
油井长期出砂与射孔炮眼产生摩擦作用，使炮眼孔径变大，壁厚变薄，抗拉强度降低，导致套管损坏。
2 油水井井筒损坏的成因分析油水井生产过程中，油层出砂造成地层亏空，导致地层应力发生变化，对套管造成径向力破坏。
注入水挤入油层顶部或底部的泥岩中，使水敏性强的蒙脱石水化膨胀，伴随着在井壁上应力集中，挤坏套管。
为了油水井正常生产而频繁进行的高压防砂、酸化等施工措施加速了套管损坏变形的程度。
油田进入特高含水开发阶段，高矿化度的采出液及硫化氢对井筒长期腐蚀。
胜利油田地表盐碱性较强，对套管腐蚀较强。
浅部套管外水泥返高一般只有几十米到几百米，套管外无保护。
造成浅部套管受到腐蚀的机会多，形成套管腐蚀穿孔或丝扣渗漏的情况逐年增多。
3 井筒修井工艺技术应用3.1套管补贴工艺技术目前套管补贴工艺常用三种方法：波纹管补贴工艺、实体管补贴工艺和柔性膨胀补贴。
波纹管补贴工艺是将涂敷环氧树脂粘接剂的特制薄壁波纹管，通过水力机械式胀贴工具，使波纹管与套管内壁产生过盈配合，从而粘贴在需要封堵部位的套管内壁上；实体管补贴工艺是采用厚壁的加固管，两端采用软金属进行密封，通过液压或爆炸的动力，将软金属固定在套管壁上，同时起到密封和挂接的作用；柔性膨胀利用膨胀锥的机械推拉力使膨胀套管变形，超过弹性屈服强度，达到塑性变形区，膨胀后内径增加10～15%，屈服和破裂强度和膨胀前一样。
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２ ３ ８・ ２ ０ １ ５ ） 工程技术
油水井套损分析 及修复工艺技术研究
吕晓斌 李 聪 王志强 赵 鑫 周春 丽
１中石化 中原 油 田分公 司采油二厂作业 大队 ２中石化 中原 油 田分公 司采油一厂注水 大队 河南 濮阳 ４ ５ ７ ０ ０ ０
和 物 理 腐 蚀 三类 。
中 原油 田经 过 了几 十 年 的修 井 作 业 ，勘 探 开 发 条 件 更 加 复 杂 ，由于频繁 的井 网加密 、修井作业等 措施 ，使得油井套管 出 现损坏 的几率大大增加 ，油 田每年都会新增多 口套损井 ，大量 套 管井 的存 在 严 重 影 响 了油 田 的正 常 生 产 ， 大 量 资料 和 研 究表 明， 套管损坏 主要 是 由地质因素、工程因素及腐蚀环境等 原因
２套损 井修井治理技术措施 油 田对套损井 的综合治理本着 “ 预防为主、防治结合 ”的 原则 ，在立足于常规工艺技术 ，努力维持套损井正常生产的同 时 ，积极探索和试验 了一系列新 的套损井预防治理工艺，使套 损井综合治理技术 日趋配 套完 善，形成 了具有 中原特 色的系列 配 套 技 术 ，为 老 区 块 的稳 产 发挥 了重 要 作 用 。 ２ ． １套管整形技术 套 管整形技术是针对发生缩颈变形和轻微错断的套管采取 的一种简 单的修复工艺技术 ， 可 以有效的打开套管通道 。较为 常用 的有机械 整形、爆 炸整 形和 磨铣 打通 道技术 ， 经过整形 的 套 管 承 压 能 力 由于 难 以满 足 高 压 油 井 的开 发 需 求 ， 因此需要配 合井 下工具完成采输作业 。目前油 田研究和 自主开发 了各类机 械式整形工具及配套工艺 ， 在套损井修复上获得 了较好 的应用
造 成的。
１套损 井的损坏特点及原 因 １ ． １套损井的损坏特 点 随着油 田开发时间的延长和越来越多的强化 采油措施不断 用于生产，套损井在 油田较 为常见 ，并且呈现 出增长加速 的趋 势， 已成 为 制 约 油 田提 高 开 发 效益 的一 大 难 题 。在 油 田 生 产 中 ， 由于 套 管 所 处 的 地 质 环 境 和 载 荷形 式等 因素 不 同 ，致 使 套 管 损 坏 的形式不 同 ， 主要可分 为力 学破坏 、腐蚀破坏 和二者共 同作 用 时的破坏 。从力学原因上分挤压 、拉伸 、剪切等 ；从损坏形 式 上 分 错 断 、缩 径 、变 形 、腐 蚀 、 泄漏 等 ；在 区域 特 点上 分 成 片套管损坏 、断层区和地面腐蚀套管损坏等 。 套 损井 一般 呈现 以下的特 点：套 管损坏段通 径变 小，存在 严 重的油管夹扁现象 ，套管损坏的井段较长 ，且 随着 时间的延 长呈现 出 日益严重 的弯 曲变形 ，油井套管一旦出现损坏 ，就容 易出现 多点损坏 的状况 ，损坏井段套管外封固缺失或未封 固， 套损井一般 存在如下 的套损规律 ：套管变形和漏失是两大 主要 的损坏现象，前 者包括弯 曲变形和缩径等 ，后者包括套管断裂 和 破 裂 、 穿 孔 漏 失 、 套 管 外窜 等 。套 损 位 置 纵 向分 布 上 ， 大 部 分位于油气储层上下界面之间，在水泥返高与油气储层上界面 之间也存在，在油气储层 下界面以下较少 ；套损位置横 向分布 上 ，多分布在油气富集的构造 区域 ，特别是在构造 的顶部、轴 部 以及倾角较大的翼部损坏较多，在钻遇 断层构造 的油井 中， 断层构造两侧损坏也 比较严重。 １ ． ２套 管损坏 的原 因 在 油 田 生产 过程 中 ， 由 于 工程 、地 质 、 生产 动 态 变 化 等 多 方 面 因素 对 套 管 产 生 的载 荷 超 过 套 管 承 载 能 力 时 ，套 管则 产 生 变形、破裂、错断等破坏 ，这就是套管损坏 ， 大量资料和研 究 表明套管损坏 主要 是由地质 、工程 因素、高压注水及腐蚀 等因 素造 成 的 ， 主要表现为： １ ． ３ 套管损坏的地质 因素 地层 的非均质性、油层倾角、岩石性质、地层断层活动、 地下地震活动、地壳运 动等地质 因素是导致油水井套管技术状 况 变 差 的 客 观 条件 ，这 些 内在 因素 一 经 引 发 ，产 生 的 应 力 变 化 是 巨大的、不可抗拒的，将使油水井套管受到严重损害 ，导致 局部小区块套管损坏甚至成片套 管损坏 的出现 ，严重威胁油 田 的稳产 ，给作业 、修井施工增加了极大的困难 ，主要 的地质影 响因素主要有 ：①泥岩吸水蠕变和膨胀造成套管损坏②油层 出 砂造成套管损坏③岩层滑动造成套管损坏④ 断层复活造成套管 损坏⑤地层流体对套管 的腐蚀 。 １ ． ４ 套管损坏 的工 程因素 地质因素是客观存 在的因素，往往在其他 因素 引发下成 为 套管损坏 的主导因素 ，采油工程 的注水 ，地层改造 中的压裂 、 酸化 ，钻井过程中的套 管本 身材质 ，固井质量 ，固井过程中套 管拉伸、压缩等因素，是引发诱 导地质 因素产生破坏性地应力 的主要原因，因此， 这些 因素综合作用的结果便出现 了套损井 、
摘要 ：经过多年的勘探 开发 ，油田不断产生套损井和重复套损 井 ，尤其是 随着Ｘ － － 程措施 的增加 ，油水井套损形 势更加 复杂， 修井难度也越来越 大，而套损类型 、套损程度和不同套损 井区块 的地质条件异常复杂 ，也增加 了套损分析 的难度 ，严重影响 了油 田的后续开发 ，因此为 了强化 油田套损井管理 ，本文在对套损 井损坏机理和原 因进行分析的基础 上，结合套损 井的修井作业 实际
对 修 井 作 业 工 艺 技 术 措施 进行 了探 究 。
关键词 ：套损井 修井工艺 研 究 中图分类号 ： Ｔ Ｅ ２ １ ２ 文献标 识码 ：Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ １ — ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）３ ９ — ０ ２ ３ ８ — ０ １ 套管损坏区块 ，工程因素导致套损主要表现为 ：①套管材质 问 题② 固井质量 问题③射孔对套管损坏 的影 响④注水不平衡 问题 ⑤压裂和酸化措施造成套管损坏。 １ ． ５ 腐蚀 因素 的影 响 尽 管套 管损 坏 井 有 地 质 、 工程 等 多种 因 素 ，但 是 由于 套 管 接触到周围的腐蚀介质而遭受腐蚀 ，导致管壁变 薄，产生 穿孔 等现象，可 以说腐蚀是 引起套管损坏的一个主要原因。根据发 生腐蚀的机理，金属 的腐蚀可 以分为化学腐蚀、 电化 学腐蚀 、