SHF20~25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
环境工程毕业论文-SHL10-25型锅炉中硫烟煤烟气湿式石灰
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一般液气比为：8—25L/ m 3 ,此处以 10L/ m 3 进行设计，查得石灰浆液的质量浓 度为 10%—15%，取 12%， 则可得 1h 所需消耗 CaO 的量为:
Qn = M × V
3 3 Qn = 1250 × 10.888 = 1.361 × 10 4 m N h = 3.78 m N s
（1.5）
（6）因排烟温度为 160℃，而进入净化设备的温度应在 70～100℃之间，取 80℃. 即 Ts = 273 + 80 = 353K ，由公式：
2 H + + 源自OH ? ? 2 H 2 O ?→
总的反应过程为： CaO + SO2 + 2 H 2 O ? CaSO3 ? 2 H 2 O ?→ 2.2 运行参数的选择与设计 工业参数：PH＞9； 烟气流速：1～5 m / s ; 石灰浆液的质量浓度：10﹪～15﹪； 除雾器残余水分＜100 mg / m 3 ； 液气比：8～25 L / m 3 ； 气液反应时间：3～5s；
（1.1）
（1） 假定干空气中氮与氧的摩尔比为 3.78， 则 1kg 该煤完全燃烧所需理论需 气量为：
n(理论空气） = n( O2 ) × 3.78 + 1） （ n(理论空气 ) = 65.265 × 1 + 3.78） 311.967 mol kg煤 （ = （1.2）
（1.8）
在该温度下所得的总烟气量为： Q = M × VS （1.9）
Q = 1250 × 14.079 = 1.760 × 10 4 m 3 h = 4.889 m 3 s
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计一、系统工艺流程该系统的主要工艺流程包括除尘工艺和脱硫工艺。
具体流程如下：1.除尘工艺：高硫无烟煤锅炉烟气中的颗粒物主要通过湿式除尘器进行捕集。
烟气经过除尘器后，颗粒物被捕集，净化后的烟气进入脱硫工艺。
2.脱硫工艺：烟气进入脱硫塔后，首先与石灰石浆液接触，石灰石浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
接着，烟气与氧化剂（如氧气或空气）接触，将硫酸钙氧化为石膏。
最终，净化后的烟气经过除尘器的再净化后排放。
二、系统设计要求1.净化效率要求高：系统设计要求符合国家或地方的大气污染物排放标准，保证净化后的烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度达到相应标准要求。
2.能耗低：系统设计要尽可能降低设备运行的能耗，减少处理成本。
3.操作维护方便：系统设计要简单可行，设备操作和维护方便，降低操作维护人员的工作强度。
三、系统设计方案基于以上要求，可以采用以下系统设计方案：1.除尘器选型：根据烟气中的颗粒物浓度和颗粒物的粒径分布等参数，选用高效的湿式除尘器，如湿电除尘器或湿式静电除尘器。
除尘器要求具备高除尘效率、低能耗和运行稳定等特点。
2.脱硫塔设计：选用湿式石灰法脱硫塔进行脱硫处理。
脱硫塔应具备较大的接触面积，以便使烟气中的硫酸钙能够充分生成。
脱硫塔内要设置合适的喷淋装置，以保证石灰石浆液与烟气的充分接触，并确保氧化剂的充足供应。
3.配套设备设计：包括石灰石浆液的制备、输送和循环系统的设计，以及石膏的处理系统设计。
可以采用石灰石破碎、石灰石浆液搅拌和循环泵等设备，并设计石膏输送和储存系统。
四、系统运行维护系统运行过程中需要定期检查和维护设备，如检查除尘器和脱硫塔的运行状态，清理积灰和更换石灰石等。
此外，需要定期监测烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度，确保符合排放标准要求。
总结：SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计要求净化效率高、能耗低、操作维护方便。
SHF20-25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
目录目录 0前言 (1)1设计任务 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计原始数据 (1)设计内容及要求 (1)2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘及二氧化硫的浓度计算 (2)2.1.1理论空气量计算 (2)2.1.2理论烟气量计算 (2)2.1.3实际烟气量计算 (2)2.1.4烟气含尘浓度计算 (3)2.1.5二氧化硫浓度计算 (3)2.1.6处理流程 (3)2.2除尘设备的设计与计算 (3)2.2.1袋式除尘器的滤料及清灰形式 (3)2.2过滤面积计算 (4)2.3除尘器的选择 (4)2.3脱硫设备的设计与计算 (5)2.3.1石灰石用量计算 (5)2.3.2吸收塔内流量计算 (5)2.3.3吸收塔径计算 (5)2.3.4吸收塔高度计算 (6)2.4烟囱设计计算 (7)2.4.1烟气释放热计算 (7)2.4.2烟囱直径的计算 (8)2.4.3烟气抬升高度计算 (9)2.4.4烟囱的几何高度计算 (9)2.4.6烟囱高度校核 (9)3设计心得 (10)附录：排放标准；参考文献刖言我国大气污染特征，除尘技术概述，脱硫技术概述(至少8千字)1设计任务1・1设计题目SHF20-25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计1.2设计原始数据(学号尾号不同，原始数据不同)新建一锅炉型号：SHF20-25,双锅筒横置式沸腾炉，蒸发量20t/h,出口蒸汽压力25Mpa。
设计耗煤量：2.4t/hY Y Y Y Y Y 设计煤成分：C =62.5%，H =4%，O =3% , N =1% , S =1.5% , A =20%W Y=8%;排烟温度：160 C ;空气过剩系数二1.2;飞灰率=35% ;烟气在锅炉出口前阻力800P&污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
设计内容及要求(1)根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
(2)净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
燃煤电厂袋式除尘与脱硫系统设计毕业设计
燃煤电厂袋式除尘与脱硫系统设计毕业设计目录1前言 (1)1.1背景 (1)1.2 煤炭中硫的分布及其去除 (2)1.2.1 煤炭中硫的分布 (2)1.2.2 煤炭中硫的去除方法 (2)1.3 烟气脱硫工艺简介 (2)1.3.1 湿法烟气脱硫 (2)1.3.2 其它烟气脱硫 (3)1.4 研究目的及意义 (3)2 烟气除尘设计 (5)2.1 概述 (5)2.2 烟气除尘技术 (5)3.除尘器的设计及计算 (8)3.1 烟气的含尘浓度和SO2浓度计算 (8)3.2 除尘器选型 (9)3.3除尘器的选择 (10)4石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术 (13)4.1石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术工艺流程 (13)4.2石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术原理 (14)5脱硫设备的设计与计算 (16)5.1 概述 (16)5.2 吸收塔本体及其部喷淋系统的选型计算 (16)5.2.1喷淋塔的结构尺寸设计 (16)5.2.2吸收塔流量计算 (16)5.2.3吸收塔径计算 (17)5.2.4吸收高度计算 (17)5.2.5 喷淋系统和喷嘴 (19)5.2.6 除雾器 (22)5.3 风机与泵型号的选择与计算 (23)5.3.1 脱硫增压风机的型号的选择 (23)5.3.2 浆液循环泵的型号的选择原则 (23)5.3.3 氧化风机的风量、功率计算和选型 (23)5.4 其它设备的选型 (24)5.4.1 烟道挡板门的设置 (24)5.4.2搅拌器的设置及功能 (24)5.4.3浆液管道和阀门的设置 (25)5.4.4主要管道的管径计算 (25)5.5 小结 (25)6烟囱设计计算 (26)6.1烟气释放热计算 (26)6.2烟囱直径的计算 (27)6.3烟气抬升高度计算 (27)6.4烟囱的几何高度计算 (28)6.5烟囱阻力计算 (28)6.6烟囱高度校核 (29)7管道系统设计计算 (30)7.1管径的计算 (30)7.2摩擦阻力损失计算 (30)7.3系统总阻力计算 (31)8通风机、电动机计算 (32)8.1风机风量计算 (32)8.2风机风压计算 (32)8.3风机功率计算 (32)9.工程概算、技术经济分析 (34)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)附录 (40)1前言1.1背景中国发电量属世界第二，主要是利用火力。
布袋除尘与湿式脱硫除尘结合在锅炉中的应用
１ ． ２ ５ 一 ＡⅢ型环保煤粉锅炉 ， 供 工业 场地 冬 季采 暖 和井 筒 保 温 ， 锅 炉运行制 度 采 暖 期 １ ５ ０ ｄ×１ ６ ｈ 。燃 用 煤 粉 煤 质 为 灰 分 （ Ａ ｄ ）
２ ５ ％； 全硫 （ Ｓ ｔ ， ｄ ） Ｏ ． ６ ５ ％， 低位发 热值 为 ３ ０ ． ５ ０ Ｍ Ｊ ／ ｋ ｇ 。
第３ ９卷 第 １ ５期 ２ ０ １ ３ 年 ５ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎ ｏ ． １ ５
Ｍａ ｙ ． ２ ０ １ ３
・１ ９ ９・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） １ ５ — ０ １ ９ ９ — ０ ２
企业 ， 同时还采 取资金扶持 、 税收抵免 等优惠措 施 ， 帮助企业 进行 灰分量 的百分数 ， 取为 ７ ５ ％； 为烟尘 中可燃物的百分含量 ， 取 为 脱硫除尘设施 建设 ， 目前 已形 成政 府 、 企业 、 民众共 同努 力 、 各 司 ４％ 。
其责保护 环境 的局 面 。国家重点 节能 推广 技术新 型高 效煤 粉 锅 经测算 ， 单台锅炉烟气量 为 １ ５ ０ ３ ９ ｍ ／ ｈ ， 烟尘初始 产生浓度 炉系统技术得 到推广应用 ， 但 煤粉炉产生 的烟尘浓 度较一 般锅 炉 为 １ ３ １ ０ ５ ｍｇ ／ ｍ ， Ｓ Ｏ 初始产生浓度为 ６ ９ ８ ｍ Ｓ ／ ｍ ， 每台锅炉均 配 成倍增加 ， 污染 防治 刻不 容缓 ， 布 袋除 尘器 和湿 式脱硫 除尘 器结 套 Ｊ Ｚ Ｃ － １ １ １ － ７ ２ － ２ 一 （ １ １ ０ ） Ｂ型扁袋 式除尘 器 ＋Ｈ Ｔ Ｌ — １ ０型旋 流板 脱硫
大气课程设计锅炉烟气除尘脱硫系统设计
锅炉烟气除尘脱硫系统设计说明书目录1 前言 (2)2 设计任务书 (2)2.1 设计题目 (2)2.2 设计原始资料 (2)2.3 设计内容和要求 (2)3 设计计算 (3)3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (3)3.1.1 标准状态下理论空气量 (3)3.1.2 标准状态下理论烟气量 (3)3.1.3 标准状态下实际烟气量 (3)3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (3)3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (4)3.2 除尘器设备的设计与计算 (4)3.2.1袋式除尘器的概念 (4)3.2.2袋式除尘器的工作原理 (4)3.2.3袋式除尘器的滤料 (5)3.2.4袋式除尘器的清灰方式 (5)3.2.5袋式除尘器的选择和计算 (6)3.3脱硫设备的设计与计算 (7)3.3.1石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的原理 (7)3.3.2石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的工艺流程 (8)3.3.3吸收塔内流量计算 (9)3.3.4吸收塔径计算 (9)3.3.5吸收塔高度计算 (9)3.4 烟囱的设计计算............................. 错误！未定义书签。
3.4.1烟气释放热计算.................................... - 11 -3.4.2烟囱直径的计算.................................... - 11 -3.4.3烟气抬升高度计算.................................. - 12 -3.4.4烟囱的几何高度计算................................ - 12 -3.4.5烟囱阻力计算...................................... - 13 -3.4.6烟囱抽力计算.......................... 错误！未定义书签。
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计
1文献综述前言针对发展中国家投入到烟气脱硫的资金不多，特别是面广量大的中小型锅炉用户，对排烟脱硫费用承受能力有限又不便于集中统一管理的实际情况，而开发一些投资省，运行费用低，便于维护的，适合我国国情的除尘脱硫装置，即一台设备同时除尘又脱硫，从而减低系统的投资费用和占地面积。
对此原则是：首先要求主体设备“地租高效”，在不增加动力的前提下，对细微尘粒有较高的补集率和较强的脱硫功能；其次是源于价格低廉的脱硫剂：包括可利用的碱性废渣，废水等，从而降低运行费用。
本课程设计主要介绍湿式石灰脱硫功能及对除尘的处理，目前世界各地用于烟气脱硫的方法，主要有石灰石/石灰洗涤法，双碱法，韦尔曼洛德法，氧化法及氨法等。
这些方法大致可分为两类：一类为干法，即采用粉状或粒状吸收剂，吸附剂或催化剂来脱除烟气中的二氧化硫；另一类为湿法，即采用液体吸收剂洗涤烟气，以及吸收烟气中的二氧化硫。
反应原理1.2.1吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH 值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。
1.2.2化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：（1）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO 2，反应如下：SO 2＋H 2O →H 2SO 3（溶解）H 2SO 3H ＋＋HSO 3－（电离）吸收反应的机理：吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO 2属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数）强化吸收反应的措施：a)提高SO2在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。
袋式除尘湿法脱硫系统操作使用说明书(操作规程)(精)
目录前言 (1)一、适用范围： (2)二、项目概况： (2)三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数： (2)四、系统配置 (3)1、除尘部分： (4)2、脱硫部分： (4)五、工艺流程 (5)六、工艺原理概述 (6)五、主体设备结构与工作原理 (7)1、XLCDM3400型袋式除尘器结构与工作原理 (7)2、X90型脱硫塔结构与工作原理 (8)六、各子系统工作原理介绍 (9)1、烟气系统（除尘烟气系统+脱硫烟气系统） (9)2、压缩空气制备系统 (11)3、卸灰输灰系统 (11)4、脱硫循环水系统 (13)5、脱硫副产物处理系统 (13)6、脱硫辅助水系统 (14)7、加药系统 (15)8、电气控制和自动控制系统 (16)七、调试、试车 (17)1、单机调试、试车 (17)2、分系统调试、试车 (17)3、系统联动调试、试车（运行须知） (19)工业区除尘脱硫工程操作使用说明书前言1、在试运之前，应先通读本使用说明书，以及本使用说明书所涉及的外购产品的使用说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，应了解国家、行业以及锅炉运行车间所颁布的所有相关的安全防范措施，并且遵守各产品或设备的各项操作守则。
2、未能按照本操作使用说明书以及所涉及的各产品的使用说明书操作的行为，以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡事故都不予以任何担保。
3、只有合乎资格的电工和电子仪器技工才能安装或维修本说明书中所列的各电器、仪器、仪表等产品。
4、为避免严重的人身伤害或死亡，在进行设备的电气连接之前，以及在检修设备之前，都应关闭或锁定所涉及的任何产品的能源。
- 1 -工业区除尘脱硫工程操作使用说明书工业区锅炉房烟气除尘脱硫系统操作使用说明书（规程）一、适用范围：本《操作使用说明书（规程）》适用于工业区燃煤锅炉整合项目烟气治理工程（除尘脱硫系统）调试及运行阶段。
二、项目概况：本工程位于北京市区内，为新建锅炉整合项目，由有限公司提供除尘脱硫设备并安装。
SHF25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
SHF25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计11、1设计题目11、2设计原始数据1设计内容及要求12、1燃煤锅炉烟气量、烟尘及二氧化硫的浓度计算22、1、1理论空气量计算22、1、2理论烟气量计算22、1、3实际烟气量计算32、1、4烟气含尘浓度计算32、1、5二氧化硫浓度计算32、1、6 处理流程32、2除尘设备的设计与计算32、2、1袋式除尘器的滤料及清灰形式32、2过滤面积计算42、3除尘器的选择42、3脱硫设备的设计与计算52、3、1石灰石用量计算52、3、2吸收塔内流量计算52、3、3吸收塔径计算62、3、4吸收塔高度计算62、4烟囱设计计算82、4、1烟气释放热计算82、4、2烟囱直径的计算92、4、3烟气抬升高度计算92、4、4烟囱的几何高度计算102、4、6烟囱高度校核103 设计心得11附录：排放标准；参考文献前言我国大气污染特征，除尘技术概述，脱硫技术概述（至少8千字）1设计任务1、1设计题目SHF20-25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计1、2设计原始数据(学号尾号不同，原始数据不同)新建一锅炉型号：SHF20-25，双锅筒横置式沸腾炉，蒸发量20t/h，出口蒸汽压力25Mpa。
设计耗煤量：2、4t/h设计煤成分：CY=62、5% ，HY=4% ，OY=3% ，NY=1% ，SY=1、5% ，AY=20% WY=8%；排烟温度：160；空气过剩系数＝1、2；飞灰率＝35％；烟气在锅炉出口前阻力800Pa。
污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（袋式除尘器）（4）脱硫设备结构设计计算（石灰石湿式除尘）（5）烟囱设计计算（7）绘制系统流程图一张2、1燃煤锅炉烟气量、烟尘及二氧化硫的浓度计算2、1、1理论空气量计算以1kg中硫烟煤燃烧为基础，则：质量/g物质的量/mol(分子）理论需氧量/molC62552、0852、08H40xxO300、94S150、470、47灰分200804、44飞灰率 A 标准状态下实际烟气量，m3/kg。
大气污染课程设计-SHS20-25锅炉中硫的除尘去硫湿式石灰法系统工艺设计
大气污染课程设计-SHS20-25锅炉中硫的除尘去硫湿式石灰法系统工艺设计目录1 引言 (1)2 二氧化硫的控制及处理方法 (2)3 湿式石灰法原理 (3)4 湿式石灰法脱硫具有的特点 (3)5 烟气量的计算 (3)6净化系统设计方案 (6)6.1 净化系统的组成 (6)6.2 净化系统设计的基本内容 (7)7 设备结构设计计算 (8)7.1 除尘设备结构设计 (8)7.2 脱硫设备结构设计 (9)8 烟囱的设计 (11)9 风机的选型与阻力的计算 (17)10 结束语 (21)参考文献 (21)1 引言我国是煤炭资源十分丰富的国家，一次能源构成中燃煤占75％左右。
随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加，二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。
据最新报道，1999年我国二氧化硫排放总量为1857万吨，其中工业来源为1460万吨，生活来源为397万吨。
酸雨区面积占国土面积的30％，主要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地区及四川盆地。
对106个城市的降水pH 值监测结果统计表明，降水年均pH值低于5.6的有43个城市，占统计城市的40.6％。
统计的59个南方城市中，降水年均pH低于5.6的有41个，占69.5％。
酸雨使得森林枯萎，土壤和湖泊酸化，植被破坏，粮食、蔬菜和水果减产，金属和建筑材料被腐蚀。
空气中的二氧化硫也严重地影响人们的身心健康，它还可形成硫酸酸雾，危害更大。
为防止二氧化硫和酸雨污染，1990年12月，国务院环委会第19次会议通过了《关于控制酸雨发展的意见》。
自1992年在贵州、广东两省，重庆、宜宾、等九个城市进行征收二氧化硫排污费的试点工作。
1995年8月，全国人大常委会通过了新修订的《大气污染防治法》。
1998年2月17日，国家环保局召开了酸雨和二氧化硫污染综合防治工作会议。
这都说明我国政府高度重视酸雨和二氧化硫污染的防治。
国家环保局局长解振华指出：“成熟的二氧化硫污染控制技术和设备是实现两控区控制目标的关键因素。
型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计样本
1引言随着经济不断发展, 工业化和当代化不断推动, 这样就给环境带来了前所未有压力。
工业生产中产生了大量废气排放到大气中, 给环境, 人和动物下带来了很大威胁。
人类生活水平不断提高, 对环境质量规定不断提高, 特别是对于环境空气质量规定提高, 于是对环境空气污染控制成为了当前一种重要问题也是一种难题。
在大气污染控制中, 除尘, 脱硫也是个重要控制过程。
过滤式除尘器, 又称空气过滤器, 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集装置, 采用滤纸或玻璃纤维, 填充层做滤料空气过滤器, 重要用于通风及空气调节等方面气体净化。
采用纤维织物做滤料袋式除尘器, 在工业尾气除尘等方面应用较广。
2设计概况2.1袋式除尘器袋式除尘器除尘效率普通可达99%以上。
虽然它是最古老除尘方式之一, 但是由于它效率高, 性能稳定可靠, 操作简朴, 因而获得了越来越广泛应用。
同步在构造形式, 滤料, 清灰方式和运营方式等方面也都得到了不断发展。
滤袋形状老式上是圆形, 日后浮现了扁形, 扁袋在相似过滤面积下体积更小, 具备较好应用价值。
2.1.1袋式除尘器工作原理含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内, 在通过滤料孔隙时, 粉尘被捕集与滤料上, 透过滤料清洁空气有排出口排出。
沉积在滤料上粉尘, 可在机械振动作用下从滤料表面脱落, 落入灰斗中。
惯用滤料由棉, 毛, 人造纤维等加工而成, 滤料自身网孔较大, 孔径普通为20~50μm, 表面起绒滤料, 为5~10μm, 因而新鲜滤料除尘效率较低。
颗粒因截留, 惯性碰撞, 静电和扩散等作用, 逐渐在滤袋表面形成粉尘层, 常称为粉尘初层。
初层形成后, 它成为袋式除尘器重要过滤层, 提高了除尘效率, 滤布只但是起着形成粉尘初层和支撑它作用, 但随着颗粒在滤袋上积聚, 滤袋两侧压力差增大, 会把有些已附在滤料上细小粉尘挤压下去, 使除尘效率下降。
此外若除尘器压力过高, 还会使除尘系统解决气体量明显下降, 影响生产系统排风效果, 因而除尘器阻力达到一定数值后来, 要及时清灰。
布袋除尘与湿式脱硫除尘结合在锅炉中的应用
布袋除尘与湿式脱硫除尘结合在锅炉中的应用摘要：随着科技的不断创新、一些新鲜事物逐渐进入人们的眼帘，国家对环境的保护程度和环境保护的要求也日益提高，面对环境污染问题的日益提高、国家的重视程度不断增强，人们对除尘技术也有了重新的认识，布袋除尘器、湿式脱硫除尘器的结合在锅炉中的应用产生了很大的效果，对布袋除尘器和湿式脱硫除尘器结合的工作原理、工作流程以及在锅炉中对污染烟尘处理问题进行有效的解决，以逐渐应用于各种各样的锅炉尾气除尘系统中。
关键词：除尘器；布袋除尘；湿式脱硫除尘器国家及地方政府连续出台多项环保政策及环境治理措施，（发改能源〔2014〕506号）提出燃煤发电推广应用达到燃气机组排放标准的大气污染物超低排放技术。
（津发改价管〔2014〕272号）实行排污费阶梯式差别收费。
鼓励低排放、惩罚超标排放，增强企业治污减排的积极性。
（发改价格〔2014〕536号）燃煤发电机组排放污染物应符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定的限值要求。
地方有更严格排放标准要求的，执行地方排放标准。
污染物排放浓度小时均值超过限值要求的没收环保电价款，并处5倍以下罚款。
分析研究上述环保政策，燃煤电厂实施主要污染物超低或近零排放已成趋势。
燃煤机组针对原有的环保设施如何科学合理地实施改造是集中面临的问题，不同地区的环保标准、不同的煤种、设备的型式、工程现场条件、设备运行现状等都可能会对方案产生影响，近年来环保改造的工程实践也在积累了大量的经验。
1除尘器的应用及重要性除尘器在国家采暖通风与空气调节术语标准（GN50155—92）中，明确了若干除尘器的具体含意。
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能可处理气体量、气体通过除尘器的处理达到净化的一种效果。
从环保的角度看，环境保护的问题已经深入到社会的各个角落，环境污染已经被视为人类的公敌，尤其是锅炉内的煤烟污染不可小觑，然而；国家针对这一现象设计出很多种类的除尘器，除尘器的市场占有量也逐渐的变大，各种各样的除尘器走进人们的生活，除尘器的主要功效就是把空气中的污染颗粒物质分辨出来，达到空气净化的作用，袋式（布袋）除尘技术成为越来越多的人们所青睐的使用对象，因为布袋式的除尘器比传统的除尘器达到净化的效果更高效，国家对锅炉内产生的煤气污染已加大整治力度，保护环境、净化空气、消灭污染源，面对国家的强制性政策，除尘器的技术也越来越多种多样，除尘器的技术发展对未来的社会发展也起到了一定的推动作用。
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案
目录第一章项目总说明................................... 错误!未定义书签。
、项目背景....................................... 错误!未定义书签。
、项目目标....................................... 错误!未定义书签。
概述............................................. 错误!未定义书签。
、设计依据...................................... 错误!未定义书签。
、设计改造原则................................... 错误!未定义书签。
、设计改造内容................................... 错误!未定义书签。
第二章工艺方案部分................................. 错误!未定义书签。
除尘系统工艺方案................................ 错误!未定义书签。
脱硫系统工艺方案................................. 错误!未定义书签。
脱硝系统工艺方案................................. 错误!未定义书签。
第三章人员配置及防护措施........................... 错误!未定义书签。
第四章环境保护..................................... 错误!未定义书签。
第五章概算及运行成本估算............................ 错误!未定义书签。
第一章项目总说明、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
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目录目录 0前言 (1)1设计任务 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计原始数据 (1)设计容及要求 (1)2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘及二氧化硫的浓度计算 (2)2.1.1理论空气量计算 (2)2.1.2理论烟气量计算 (2)2.1.3实际烟气量计算 (2)2.1.4烟气含尘浓度计算 (3)2.1.5二氧化硫浓度计算 (3)2.1.6 处理流程 (3)2.2除尘设备的设计与计算 (3)2.2.1袋式除尘器的滤料及清灰形式 (3)2.2过滤面积计算 (4)2.3除尘器的选择 (4)2.3脱硫设备的设计与计算 (5)2.3.1石灰石用量计算 (5)2.3.2吸收塔流量计算 (5)2.3.3吸收塔径计算 (5)2.3.4吸收塔高度计算 (6)2.4烟囱设计计算 (7)2.4.1烟气释放热计算 (7)2.4.2烟囱直径的计算 (8)2.4.3烟气抬升高度计算 (9)2.4.4烟囱的几何高度计算 (9)2.4.6烟囱高度校核 (9)3 设计心得 (10)附录：排放标准；参考文献前言我国大气污染特征，除尘技术概述，脱硫技术概述（至少8千字）1设计任务1.1设计题目SHF20-25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计1.2设计原始数据(学号尾号不同，原始数据不同)新建一锅炉型号：SHF20-25，双锅筒横置式沸腾炉，蒸发量20t/h，出口蒸汽压力25Mpa。
设计耗煤量：2.4t/h设计煤成分：C Y=62.5% ，H Y=4% ，O Y=3% ，N Y=1% ，S Y=1.5% ，A Y=20% W Y=8%；排烟温度：160C ；空气过剩系数＝1.2；飞灰率＝35％；烟气在锅炉出口前阻力800Pa。
污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
设计容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（袋式除尘器）（4）脱硫设备结构设计计算（石灰石湿式除尘）（5）烟囱设计计算（7）绘制系统流程图一2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘及二氧化硫的浓度计算2.1.1理论空气量计算以1kg 中硫烟煤燃烧为基础，则： 质量/g 物质的量/mol(分子）理论需氧量/molC 625 52.08 52.08 H 40 20 10 O 30 0.94 — N 10 0.36 — S 15 0.47 0.47 灰分 200 — — O H 2804.44—所以理论需氧量为：m ol/kg 61.6194.047.01008.52Q 1=-++=假定干空气中氮和氧的摩尔比为3.78，则1kg 中硫煤完全燃烧所需要的理论空气量为：m ol/kg 05.294)178.3(61.61)178.3(Q Q 12=+⨯=+⨯=2.1.2理论烟气量计算m ol/kg 88.30978.361.6144.447.02008.52Q 3=⨯++++=2.1.3实际烟气量计算空气过剩系数2.1=α时，实际烟气量为：m ol/kg 78.3682.050.29488.3092.0Q Q Q 234=⨯+=⨯+=即/kg m 26.810004.2278.3683=⨯烟气流量Q 应以/h m 3计，设实际耗煤量为m=2400kg ，所以标况下实际烟气量：/h m 198********.8m Q Q 34=⨯=⨯=2.1.4烟气含尘浓度计算烟气含尘浓度： 334mg/m 3630g/m 63.326.820015.0Q A V ==⨯=⨯=C 式中： V —飞灰率A —灰分4Q —标准状态下实际烟气量，m 3/kg 。
2.1.5二氧化硫浓度计算3341mg/m 3650g/m 65.3Q 47.064==⨯=C2.1.6 处理流程画流程图，并对流程进行说明2.2除尘设备的设计与计算2.2.1袋式除尘器的滤料及清灰形式由于烟气的温度为160C ︒，可以选择玻璃纤维滤袋，选用的清灰方式为逆气流清灰，根据表1选择过滤气速 1.0m /m in =F v 。
表1粉尘种类 纤维种类 清灰方式过滤气速/(m/min)飞灰（煤）玻璃、聚四氯乙烯逆气流、脉冲喷吹、机械振动0.58~1.8飞灰（油） 玻璃 逆气流 1.98~2.35 飞灰（焚烧）玻璃逆气流0.762.2过滤面积计算160C ︒下的烟气流量为： /h m 45.31442273)160273(325.101325.10119824T T P P Q Q 3N N =+⨯⨯=⨯⨯=' 式中：Q —标准状态下实际烟气量，/h m 3N P —当地实际大气压，取一个标准大气压，即N P =P =101.325KPa N T —排烟温度 所以总过滤面积：2F 524.04m 1.06031442.4560v Q A =⨯='=2.3除尘器的选择根据除尘器的处理烟气量和总过滤面积，可以选定除尘器型号规格，参考《除尘器手册》选择DFC-6-524型号的反吹袋式除尘器]3[。
其主要性能与主要结构尺寸见下表：表2 DFC-6-524型号反吹袋式除尘器的性能参数型号 材质 过滤风速/ (m/min) 处理风量//h)(m 3 过滤面积/2m DFC-6-524涤纶或玻纤 1.0 31440 524 滤袋尺寸/mm滤袋数量/条除尘器阻力/KPa 使用温度/C ︒ 室数/个 6100180⨯Φ 1521.5~2.0 130<或280<4主要结构尺寸（mm ）： 型号h 1H 2H 3H a b D DFC-6-52481015398 6060 4920393840127002.3脱硫设备的设计与计算2.3.1石灰石用量计算按照排放标准，则脱硫率至少为%5.94%10036502003650=⨯-，设系统钙硫比1.2，则需去除的SO 2的mol 数为：h mol /10631000945.032%5.110004.2=⨯⨯⨯⨯一天石灰石的消耗量为：t g 06144.324127560241002.11063=⨯=⨯⨯⨯ 2.3.2吸收塔流量计算假设吸收塔平均温度为80C ︒，压力为120KPa ，则吸收塔烟气流量为：K)(1Pa101.325273t 273Q Q V +⨯⨯+⨯= 式中：V Q —吸收塔烟气流量，/s m 3；Q —标况下烟气流量，/s m 3； K —除尘前漏气系数，0~0.1；/s 6.31m 0.05)(1120101.32527380273360019824Q 3v =+⨯⨯+⨯=2.3.3吸收塔径计算依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择吸收塔烟气流速3m/s =v ，则吸收塔截面A 为：2v 2.10m 36.31Q A ===v 则塔径d 为：1.64m 3.142.104π4Ad =⨯==取塔径1700mm D 0=。
2.3.4吸收塔高度计算吸收塔可看做由三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池]6[。
（1）吸收区高度：依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，设吸收塔喷气液反应时间t=3s ，则吸收塔的吸收区高度为：9m 33t H 1=⨯=⨯=v吸收区一般设置3～6 个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，本设计中设置4 个喷淋层，喷淋层间距为2m ，入口烟道到第一层喷淋层的距离为2m ， 最后一层喷淋层到除雾器的距离1m 。
（2）除雾区高度：除雾器用来分离烟气所携带的液滴,在吸收塔中,由上下两极除雾器(水平或菱形) 及冲水系统(包括管道、阀门和喷嘴等) 构成。
每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴]8[。
最后一层喷淋层到除雾器的距离1m,除雾器的高度为2.5m ,除雾器到吸收烟道出口的距离为0.5m 。
则取除雾区高度为：4m H 2=（3）浆池高度：浆池容量1V 按液气比浆液停留时间1t 确定： t Q GLV 1⨯⨯= 式中：GL—液气比，一般为15～253L/m ，取153L/m ； Q —标况下烟气量，/h m 3；1t —浆液停留时间，s ，一般1t 为min 8~min 4，本设计中取值为min 5； 31m 78.42605198********V =⨯⨯=选取浆池直径等于吸收塔0D ，本设计中选取的浆池直径1D 为1700mm ，然后再根据1V 计算浆池高度：2113πD 4V H =式中：3H —浆池高度，m ； 1V —浆池容积，3m ； m 92.017.17.13.1478.424H 3=⨯⨯⨯=从浆池液面到烟气进口底边的高度为0.8:2m 。
本设计中取为1.5m 。
（4）喷淋塔烟气进口高度设计：喷淋塔烟气进口高度m h 52.02021.34==，烟气出口高度与进口高度相同 （5）吸收塔高度：m 46.26252.05.192.1049H H H H 321=⨯++++=++=2.4烟囱设计计算具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量,且温度高于周围气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。
这相对增加了烟囱的几何高度，因此烟囱的有效高度为：ΔH H H S += 式中：H —烟囱的有效高度，m ； S H —烟囱的几何高度，m ； ΔH —烟囱抬升高度，m 。
2.4.1烟气释放热计算sv a H T ΔTQ 0.35P Q ⨯⨯=式中：H Q —烟气热释放率，kw ；a P —大气压力，近似取一个标准大气压101.325kPa ； v Q —实际排烟量，/s m 3s T —烟囱出口处的烟气温度，433K ； a T —环境大气温度取环境大气温度a T =293K ，大气压力a P =101.325kPa 40K 1393433T T ΔT a s =-=-= 环境大气压下的烟气流量：/s 9.17m 0.05)(1101.325101.325273160273360019824Q 3v =+⨯⨯+⨯=1051.46kw 4331409.171013.250.35T ΔT Q 0.35Pa Q s v H =⨯⨯⨯=⨯⨯= 2.4.2烟囱直径的计算烟囱平均径可由下式计算πυ4Q D v=式中：v Q —实际烟气流量，/s m 3；υ—烟气在烟囱的流速，m/s ，取20m/s 。
0.76m 203.1417.94D =⨯⨯=取烟囱直径为DN800mm ；校核流速.25m/s 810.803.1417.94πD 4Q v 22v =⨯⨯==。
2.4.3烟气抬升高度计算由700kw 1＜Q H ，可得 -+⨯=∆u)0.01Q D (1.52H H s v式中：s ν—烟囱出口流速，取20m/s ； D —烟囱出口径，m ；-u —烟囱出口处平均风速，取10m/s . m 90.6101051.46)0.010.8020(1.52ΔH =⨯+⨯⨯⨯=2.4.4烟囱的几何高度计算本设计的锅炉燃煤量为2.4t/h ，根据表2中锅炉总容量与烟囱最低允许高度的关系，取烟囱几何高度为30m H S =。