溶解乙炔生产过程中的危险有害因素分析正式样本

文件编号：TP-AR-L7039

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

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溶解乙炔生产过程中的危险有害因素分析正式样

本

溶解乙炔生产过程中的危险有害因

素分析正式样本

使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

溶解乙炔生产装置的危险因素主要是燃烧和爆

炸，另外，还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。

1.生产过程中的危险及有害因素分析

（1）发生工段

①电石库

电石库属甲类火灾危险库房。电石遇水分解产生

乙炔，可与空气形成爆炸性混合物。电石库进水是主

要危险因素，应严格防止，如雨天搬运电厂，大雨、

山洪时电石库基础不够高进水，库房顶部漏水，相对

湿度过大或库房火灾用水灭火等。

电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能吸潮分解产生乙炔。

电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。

电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶内存留乙炔气燃爆。装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸。桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。

某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛装过乙炔的铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危险。

1989年，苏联文尼察州乌克兰城西部的一座地下电石仓库发生爆炸，19人死亡，2人以上受伤。爆

炸摧毁了20套住房，而使另外10套房屋受到部分损坏。此次爆炸是因为2名工人在仓库内点烟，遇到了达到爆炸浓度的乙炔而引起的。

②乙炔发生器

乙炔发生器电石加料口起火是溶解乙炔易于发生恶性事故的部位。发生事故的主要原因大致有：在加电石时由于电石间或电石与器壁摩擦碰撞，或电石含磷量较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电动葫芦电线打火等原因，容易引起火灾，如空间乙炔浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。开停车氮气置换不彻底，或因氮气低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物。

电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升；小粒度电石过多，水解速度过快，引起局

部过热；电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。

发生器操作失误，造成液面过低，加料水封失去作用，会使发生器乙炔气逸出，或外部空气进入，形成爆炸性混合气体。

③气柜

气柜过低，发生器气量来不及补充，在往复式压缩机或吸气作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体。

气柜浮筒水封缺水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合气体。

（2）净化工段

乙炔中有PH3存在会降低自燃点，与空气接触有

可能自燃，从而引起乙炔的爆炸。

次氯酸钠溶液的有效氯在0.15％以上（特别在pH较低时）容易生成氯乙炔发生爆炸危险；有效氯在0.25％以上时，无论气相还是液相，均易发生氯与乙炔剧烈反应而爆炸，遇光能促使这一爆炸过程。

乙炔气如倒流进入次氯酸钠配制系统，或在配制次氯酸钠时使用溶解有乙炔的水（比如发生器循环水），会造成乙炔与氯气混合的机会，引发爆炸事故。

氯气为高度危害的介质，一旦泄漏到作业空间超过最高容许浓度，便会对人体造成危害，浓度过高还会造成人身伤亡事故。

液氯同样具有液化气体的性质，氯气钢瓶保管不善，使用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，瓶内温度升高会显著地提高罐内压力，引

发爆炸。

液氯钢瓶泄漏，有毒氯气扩散，会造成人身中毒伤害。

液氯自气瓶通往缓冲罐的管路，会因液氯气急剧降温结霜，人体接触有冻伤危险。次氯酸钠溶液、碱液强腐蚀性物品，如果发生迸溅溢出，接触到操作人员，对人体有灼伤危险。会造成人体黏膜，特别是眼睛等部位的伤害。

（3）压缩灌充工段

高压部分乙炔放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引发火灾爆炸。

乙炔在高压下，冷却不好、遇到高温物体或开动阀门时气体摩擦出现火花，容易产生分解爆炸。

乙炔气瓶爆炸危险因素：

1）气瓶充装压力过大、速度过快，可能造成乙

炔气瓶超压，或温度过高使易熔塞熔化。

2）气瓶的材质、结构和制造质量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不均，有夹层等。

3）搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击。

4）保管不善，使用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，压力剧增。

5）气瓶的瓶阀泄漏，高压气流冲出，引发爆炸。

6）乙炔气瓶卧放状态排放，丙酮、乙炔流出，引发爆炸。

7）瓶内丙酮量过少，气态乙炔量增大，或形成压缩乙炔，其稳定性差，遇外来能量易产生爆炸。

（4）乙炔生产中其他危险及有害因素

设备、管线、阀门等，因质量不好或安装不当或