注塑成型流程图
注塑成型工艺流程图
注塑成型工艺流程图一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶,其分子最终成体型结构。
动画图解注塑成型流程完整版
动画图解注塑成型流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】动画图解注塑成型流程1.何谓注塑成型所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模注射保压冷却开模制品取出上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。
2.注塑成型机注塑成型机可分为合模装置与注射装置。
合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。
合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。
如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。
在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。
当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。
当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。
3.模具所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。
已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。
经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。
4.成形品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。
如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。
若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。
此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。
注塑生产工艺流程图
創億欣符号NO工程名作业内容使用物料使用设备数量使用治具数量器工具数量易耗品表单备注1领料①打开ERP系统，输入工令单所发原料数量并打印领料单②到仓库按所发数量领料，用叉车拉回车间物料仓按类别整理放置标签纸箱原料吸塑盘无卤标签环保标签PE袋端子电脑打印机11无叉车1无《领料单》《BOM表》2拌料加工①加料员把生产物料拉到拌料房，依照产品BOM表比例拌料②把拌好的原料按25KG打包原料色粉搅拌机1无无口罩扩散油增韧剂脱模粉《搅拌机操作说明书》《设备点检保养记录表》《拌料记录表》3加料①用叉车把原料拉到生产机台，倒入烘料机料斗内②依照烘料操作说明设定料斗温度开始烘料原料拌料吸塑机烘料机11无小推车叉车11无《设备点检保养记录表》《烘料/加料记录表》4准备模具①调机员按生产料号到模具仓库查找对应模具，用液压车拉到生产机台模具无无小推车1手套《模具点检保养记录表》《工程图面》《模具寿命管控表》5安装模具①调机员用吊模架吊装模具到机台，调整射嘴和模具衬套口吻合后用马仔固定②调整模具低压位置，顶针位置，手动反复试运行几次模具无吊模架1小推车扳手吊环水管油管水栓油栓1111111手套无6裁端加工①依照产品BOM表领用对应料号端子②把一盒完整端子固定在转盘上，拉出包装纸带出端子，用左手拿住端子一头，右手拿剪刀按一模穴数量剪下一节③将剪好的端子整齐的排列好，放到周转盘内端子裁端机1物料架物料盘11剪刀物料盘11剪刀指套无7首件生产①调机员按工令单料号找出图纸、SOP、标准成型参数②按标准参数表设定好机台参数，模温机参数，准备好产品接台③开始加温，等达到设定温度后并恒温一段时间，按加料键旋转加料，反复对空注射几次后移动射座半自动生产一边观察产品，一边调整参数，直到产品达到工艺要求后接五模产品用样品袋装好，填写首件表，准备送检关机待首件无注塑机模温机11无无无《条件指示书》《成型参数表》《首件记录表》《设备点检保养记录表》8送检①取五模合格产品和填写完整的首件表送到品保处，在品保首件登记表上记录好时间首件产品无无无样品袋无9注塑生产①调机员跟踪首件确认，直到接到通知生产②作业员准备PE袋、标签、自主检验表、不良品盒、胶盘水口胶框PE袋无卤标签环保标签标签注塑机模温机11无无润滑油脱模剂洗模水刀片无10自检①量产中作业员每两个小时接一模完整穴数产品全检②每两个小时把生产的良品数和不良品数填写在自主检查表在制品无无物料盘吸塑盘11无《自主检验记录表》11水口回收①作业员把水口从产品接台检入水口胶筐，装满一筐后按生产的原料料号写上水口标签贴在规定的位置处，加料员用叉车拉走水口胶筐水口标签脱料袋封包机拌料机电子称粉碎机1111无叉车水口箱11打包针打包线耳塞口罩《次料入库单》《粉碎记录表》12包装①作业员把品保检验合格的产品按BOM表规定的数量磅称②包装员用封口机封好每袋产品，按规定数量装箱③把装箱产品用周转格板码好排列整齐纸箱标签封包机电子称11无打包机1电阻丝加热片封箱胶《包装日报表》13入库①物料员检查外箱标签和对应料号是否一致，打开ERP系统打印入库单，用叉车拉到仓库成品电脑打印机11无叉车吸料盘11包装膜打包膜《入库单》版本：201308A 注塑生产工艺流程图。
注塑成型工艺流程图
注塑生产流程图:
接收PMC 生产制令
生产准备
烘料/上模
模具修整 初始生产/首件送样 重新调整
QC 检查
OK
批量生产
NG
OK
OK
申请入库检查
自检/QC 巡检
NG
产品隔离保留
产品包装
QE/QA 确认
OK
入库检查
NG
NG
产品隔离保留
申请入库
理 f
产品入库
废弃处理
材料使用记录 材料干燥记录 成型条件参数表 模具状态票 模具装卸记录 样品送样单 成型条件日常点检表 设备日常点检表 注塑生产记录 构成 LOT NO 如：
06 （年） 04（月） 10（日） 112（机器） 01（编号） 入
库记录表
入库反检记录表 产品废弃记录表
用到的表格有
001。
注塑工艺流程图
注塑工艺流程图引言注塑是一种常用的塑料加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。
本文将介绍注塑工艺的基本流程和相关设备的使用。
注塑工艺概述注塑工艺是通过将熔化的塑料注入到模具中，通过冷却和固化形成所需形状的塑料制品。
该工艺主要包括原料准备、熔化注塑、冷却固化和脱模等步骤。
注塑工艺流程图以下是注塑工艺的流程图：1.原料准备：根据产品设计要求选择合适的塑料原料，并进行配料和预处理，如颗粒状塑料的除湿处理。
2.熔化注塑：–模具安装：将合适的模具安装到注塑机上，确保模具的稳定性。
–加热：注塑机加热熔融室中的塑料颗粒，使其达到熔融状态。
–注射：注塑机将熔化的塑料通过螺杆向注射筒内注入，确保塑料充满整个模具腔体。
–压力保持：保持注射筒内的压力，使塑料在模具中充分流动和填充。
–冷却：通过模具的冷却系统，将熔化的塑料迅速冷却，固化成所需形状。
3.冷却固化：–冷却时间：根据塑料的种类和产品的尺寸，设定适当的冷却时间，确保塑料完全固化。
–保压时间：在冷却过程中，保持一定的压力继续施加在塑料上，以保持其形状稳定。
4.脱模：当塑料完全固化后，打开模具，将成品从模具中取出。
–顶出装置：通过顶出装置将成品从模具中顶出。
–切割：对于大型注塑件，可能需要进行切割和去除注塑件上的毛刺。
注塑工艺的优缺点注塑工艺具有以下优点： - 生产效率高：注塑机的生产速度快，可连续生产大批量产品。
- 制品精确：注塑工艺可以生产具有复杂形状和高精度要求的产品。
- 材料适应性强：注塑工艺适用于多种塑料材料，可满足不同产品的需求。
然而，注塑工艺也存在一些缺点： - 设备和模具成本高：注塑机和模具的投资成本较高。
- 改变产品形状困难：一旦模具制造完成，改变产品形状需要重新设计和制造模具。
结论注塑工艺是一种重要的塑料加工工艺，具有高效、高精度和良好的材料适应性等优点。
通过合理选择塑料材料、控制工艺参数和模具设计，可以实现高质量的注塑产品的制造。
在应用注塑工艺时，需要根据具体产品的要求进行工艺流程的设计和优化，确保产品的质量和生产效率。
注塑生产工艺流程图
注塑生产工艺流程图
佛山市XXX 精密压铸有限公司 注塑生产工艺流程图
14、终检（出货检验）
15、包装入库、出货
编制：XX 审核：XX 批准：XX 5、设定注塑机注
塑工艺参数 设定注塑压力
设定注塑时间
设定注塑温度
设定保压时间
设定冷却时间
4、添加材料（搅匀材料） 添加色粉、添加水口料
（视乎实际需要）
1注塑机调试（清洗注塑机） > 6、烘料（塑料干燥） 11、表面质量检查 12、首检
13、清理（去取水口料）
清洗料斗、料筒
清洗螺杆 清洗射
胶喷嘴 清洗模具
塑料件塑化处理 （视乎客户需要）
7、充填。
注塑生产过程流程图
操作Operate □检验Inspect ◇储存Storage ■返工Rework ○10原料采购□10-1检验◇包装、批号、外观、特性10-2原料入库■10-3配料□20注塑加工□注塑机20-1原料干燥□干燥机烘料温度、时间产品气泡、银丝F20-2模具安装□20-3工艺调试□温度、压力、时间产品外观、尺寸骨架注塑温度、压力、时间与铁支架装配F覆层注塑□注塑机温度、压力、时间外观20-5修边□美工刀产品无飞边，浇口修平F30检验◇○卡尺、对手件1、外观符合要求2、尺寸合格3、与铁支架装配OK40包装□胶带装箱数量50入库■堆放层数变差源Variation Source 产品特性ProductCharacteristics 分类Class所需劳保用品Labor protectionsupplies过程流程图 Process flow chart供应商名称Supplier Name ： 产品名称Product Name: 塑料手柄本体 产品代号Product Code: 8060010过程流程/Process Flow 备注/Remarks ：1.原材料、半成品、成品移动说明:"→"表示搬运,装入物料箱后由人工或使用推车来移动。
Raw materials, semi-finished and finished products moving statement: "→" represented the handling2.D 表示影响产品的安全性或法律法规要求的综合性的产品特性或过程特性。
D express that affect product safety or laws and regulations requirements of the integrated product characteristics or process characteristics.3.F 表示影响产品配合/功能的产品或过程特性。
注塑成型工艺流程图
1、注塑工艺员根据生产计划原料、颜色、机台号，参照《注塑成型工 艺条件表》输入工艺参数进行产品调试；
1、注塑成型工艺条件表
2、若生产机台与《注塑成型工艺条件表》不对应，但水路接法、实际 模温、料温、热流道温度、射出时间、保压时间、冷却时间、锁模力、
2、检查基准
产品无保压重量等要基本相同。
1、注塑工艺员依据《检查基准书》对产品自检后，交由质检员进行品 质确认，确认OK后进入生产阶段；
项目 试模任务
接收 模具\原料
工艺调试
工艺流程图
新品试制 计划接收
模具/物料准备 试模工艺调试
模具修整\ 工艺调试
品质确认
工艺文件 制作 转量产
量产工艺 调整
品质确认
功能品质验证 OK
工艺固化 工艺文件制作
量产 注 塑工艺调整
品质验证
点检
自检\点检
生产
OK 批量生产
编制：牛锋锋 2018.03.20
1、检查基准
2、若产品验证NG，重新进行工艺调员对工艺进行点检，若工艺点检公差超出《注 塑成型工艺条件表》，第一时间通知注塑工程师进行工艺确认； 2、注塑工程师对变动后或超公差的工艺确认，经品质验证OK后重新制 作新的工艺条件表受控后下发注塑部。
1、注塑成型工艺条件记录表 2、注塑成型工艺条件表
NG
模具修整\ 工艺调试 NG 通知技术部验证 工艺变动 或超公差
迅驰车业江苏有限公司
注塑成型工艺流程图
作 业 说 明\控 制 要 点
支持表单
1、项目工程师根据新品模具进度下达试模通知单；
1、试模通知单
2、生产管理部根据试模任务安排生产计划。
2、注塑生产计划
1、换模工根据生产计划对应机台进行模具更换； 2、项目工程师依据试模用料提供原料或领取原料； 3、加料工按加料流程将原料加入除湿干燥机，并对原料进行干燥。 1、注塑工程师依次对模具结构、顶出系统、运水系统、热流道系统进 行检查；
注塑部作业流程图
题目：注塑部作业流程图
1。 目的：
对制程品有效检验与试验,确保不良品不流入下工序。
2. 范围:
适用于公司塑胶部所有制程检查
3. 定义：
IPQC：制程检查员
4. 流程：
输入：
负责人：
输出:
目标：
流程
负责人
开始
章节号 版本 页次 总页数
1.0 1/3 15/36
章节号 版本 页次 总页数
WI-009 1。5 3/3 17/36
流程
负责人
参考文件
记录
D
E
返工
报废
特采
现场 QA 两小时 按 AQL 抽检
通知生产部返工,并分 发《不合格品处理表》
在外箱标签上作 特采“△”标识并
盖 PASS 印
E
判
OK
《不合格品处理表》
QA IPQC 文员 IPQC 文员
品质主管 /助理确认
F
IPQC
自行改善
协助改善
品质主管
C
/助理
《品管部检查记录表》
（2 年）
《品管部检查记录表》
（2 年）
《品管部检查记录表》
（2 年)
《制程异常通知单》
(2 年）
《不合格品处理表》
(2 年)
D
E
通知相关人员协助改善 C
汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司 塑胶品管部工作手册
题目:IPQC 系统流程图
QC 组长/ 技术员
《IPQC 工作指引》 《产品检验基准》
《受控图纸》
《首检报告》 （2 年)
QC 主管/ 主管助理
《首检报告》 (2 年）
注塑生产流程(工厂流程图)
入库
合格
核准：
审核：
制定：
ห้องสมุดไป่ตู้
首件 确认 批量生产
批量 生产
不合格
首件确认
合格
《注塑自主检查记录表》 CYX-QEHP-16.04A
生产自检 不合格品 处理流程 包装
自检 巡检
不合格 合格
制程巡检
《注塑包装入库日报表》 CYX-QEHP-16.05A
包装 出货 检验 不合格 入库 出货检验
《生产入库单》 《注塑生产日报表》 CYX-QEHP-16.06A
注塑生产流程批量生产批量生产入库备料首件确认备模烘料上模调试首件批量生产生产自检制程巡检合格包装出货检验合格合格不合格不合格不合格模具维修模具异常自检巡检自检巡检包装出货检验包装出货检验不合格品处理流程生产指示单注塑加料烘料记录表cyxqehp1601a修模联络单cyxqehp1602a成型参数记录表cyxqehp1603a注塑自主检查记录表cyxqehp1604a注塑包装入库日报表cyxqehp1605a生产入库单注塑生产日报表cyxqehp1606a
注塑生产流程
部门
步骤
部门：注塑课 版次： A/0 日期： 2014 年 11月 25日
生管课
生产 指令下单
仓储课
注塑课
塑模课
品管部
使用表单
《生产指示单》
指令 下达
备料
烘料 /上模
备模
《注塑加料烘料记录表》 CYX-QEHP-16.01A
备料 备模
调试首件
模具维修
模具异常
《修模联络单》 CYX-QEHP-16.02A 《成型参数记录表》 CYX-QEHP-16.03A
注塑部作业流程图
流程
E
返工
报废
特采
通知生产部返工，并分 发《不合格品处理表》
NG
F
在外箱标签上作 特采“△”标识并
盖 PASS 印
E
负责人
QA IPQC 文员 IPQC 文员
QA
生产部主管 /生产助理
员工
生产主管 品质主管 物控主管
副总理
IPQC 生产主管
/助理
通知生产部，并分发
OK
《不合格品处理表》
章节号 版本 页次 总页数
参考文件
WI—009
1。5
3/3
17/36 记录
(保存期限)
《品管部检查记录表》
（2 年）
《品管部检查记录表》
（2 年)
《品管部检查记录表》
（2 年)
《制程异常通知单》
(2 年）
《不合格品处理表》
(2 年）
盖 QA PASS 印,并记录
生产部填写 报废申请单
生产部返工
生产主管，品质主管, 可挑选
物控主管及副总确认
汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司 章节号
版本
1.0
塑胶品管部工作手册
页次
1/3
题目：注塑部作业流程图
总页数
15/36
1。 目的：
对制程品有效检验与试验，确保不良品不流入下工序.
2。 范围:
适用于公司塑胶部所有制程检查
3。 定义：
IPQC：制程检查员
4. 流程：
输入：
负责人:
输出：
目标：
流程
负责人
开始 PME 生产计划
ipqc系统流程图总页数1636ipqcipqc包装工生产主管ipqcipqcipqcipqcipqc生产部主管组长品管部检查记录表品管部检查记录表品管部检查记录表制程异常通知单不合格品包装工包装入满箱后ipqc两小时按aql抽检分离标识并通知生产部责任人改善生产部改生产部主管或主要责任人确认改善方案okng分离标识并开出制程异常通知单于生产部检验与测试结果并记录okngqc确认并记录判定检查结ng隔离且贴红色不良品标签并开出不合格品处理ok在外箱的标签上盖passipqc品质主管助理处理表流程负责人参考文件记录保存期限汇鸿塑胶五金制品深圳有限公司塑胶品管部工作手册章节号wi00933题目
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
确认顶杆和定位圈及 限位开关是否符合标准。
在调模状态下 慢速开模到位。
从压车上把模具慢速吊到机台上方 把模具靠在定模板慢速下降至定位位
把吊环吊带取下,行车开 到指定位置，打开模具。 （2分钟）
装上压板上下拉开 用加力板手压紧压板紧固螺丝 （4分钟）
顶针连接,按需求接顶针保护 和抽芯、冷却水管、模温机
作业流程图 文件号 版本号 1.0 上模工序流程
上模 根据计划确认模具 是否符合生产标准。 （1分钟）
注塑工序流程 发布日期
文件编号
页次
SOP-PM-401 第1页 共3页
NO
开模具维护清单至
YES
拿取吊环与吊带安装到模具上, 吊出模具至压车上拉到机台边上
打开机台马达及电热。 把行车开到指定机台边缘。 （1分钟）
备注：此工作流程仅作参考。按机台吨位来确定时间长短。
用干净布擦试模具表 面 待模温到实际值按标
作业流程图 文件号 版本号 1.0 注塑工序流程 发布日期
文件编号
SOP-PM-401 第2页 共3页
页次
PPAP工序流程
生产维护工序流程 工艺优化工序流程
PPAP
确认原料OK及模温到实际值 确认模具结构符合生产标准开始调 试
设定 抽芯进退芯Байду номын сангаас序
锁模力调整 打开机台马达调至在调模状态 下慢速合模到位后进行自动调
OK
取样送检 PPAP送取连续300模QA测量检查 生产维护和工艺优化送IPQC检
作业流程图 文件号 版本号 1.0 下模工序流程
下模 生产计划完成后、停机 换模，准备好工具。
注塑工序流程 发布日期
文件编号
页次
SOP-PM-401 第3页 共3页
YES
关掉模温机、用干净的布擦 拭模具表面、喷上防锈剂。 （1分钟）
开合模调整 开模压力、位置、及速度调整 合模压力、位置、时间及速度调整
生产维护 工艺优化
脱模次数调整 顶出压力、位置及速度调 整顶退压力、位置及速度
抽芯设定 抽芯压力、位置及速度调整 入芯压力、位置及速度调整
射出计量保压调整 时间、压力、位置、速度调 整 工艺优化微调,产品外观自检
NG
制作文件 工艺卡制定 工艺卡修定 工艺参数存入电脑
NO
确认计划是否还有后续待开机。
合上模具用气枪把模具内 水吹到水桶内、拔掉水管
把行车开到指定机台边缘 固定好，插上电源。
拿取相对吊环、吊带安 装到模具上方，吊带吊 在行车吊钩上拉紧。
把模具从机台内慢速吊出到 压车上、拉到模具平台。
松开压板螺丝、打 开动模板到相应位 置。
把行车开到指定位置，用1-2公斤 PP料清洗螺杆后，关掉电源。