DOE -田口实验设计方法
doe设计方法
doe设计方法DOE设计方法（Design of Experiments）是一种系统的实验设计方法，它可以帮助研究人员有效地探索和优化多个变量之间的相互作用关系。
本文将介绍DOE设计方法的基本原理和应用，并结合实例说明其在实际问题中的具体应用。
一、DOE设计方法的基本原理DOE设计方法是一种统计实验设计方法，通过有针对性地改变实验因素的水平，观察和分析不同因素对结果的影响，从而找到最佳的因素组合或者确定因素对结果的重要性。
其基本原理可以归纳为以下几点：1. 因素水平的选择：在进行DOE实验设计前，需要明确研究目的和问题，然后选择合适的因素和因素水平。
因素是影响结果的变量，而因素水平则是这些变量的取值。
2. 实验设计的选择：根据研究目的和问题，选择合适的实验设计方法。
常见的实验设计方法包括完全随机设计、方差分析设计、回归设计等。
3. 样本的选择：确定实验所需的样本量，并根据统计学原理进行随机抽样。
4. 实施实验并记录数据：根据实验设计方案，对实验进行操作，并记录实验数据。
5. 数据分析和结果解释：通过统计分析方法对实验数据进行处理和分析，并解释结果。
二、DOE设计方法的应用DOE设计方法可以应用于各个领域的实验研究中，以下是一些具体的应用实例：1. 制造业中的工艺优化：例如在某家汽车制造厂中，为了提高汽车发动机的燃油效率，研究人员可以利用DOE设计方法来确定不同因素（如燃油喷射量、气缸压力等）对燃油效率的影响，从而找到最佳的工艺参数组合。
2. 药物研发中的剂量确定：在药物研发过程中，为了确定药物的最佳剂量，研究人员可以利用DOE设计方法来研究不同剂量对药物疗效的影响，从而找到最佳的剂量范围。
3. 农业领域中的种植优化：在农业领域中，为了提高作物的产量和质量，研究人员可以利用DOE设计方法来确定不同因素（如施肥量、灌溉量等）对作物产量和质量的影响，从而找到最佳的种植方案。
4. 服务行业中的流程改进：例如在一家餐厅中，为了提高顾客的满意度，研究人员可以利用DOE设计方法来研究不同因素（如服务时间、服务员技能等）对顾客满意度的影响，从而找到最佳的服务流程。
使用DOE方法进行实验设计和结果分析
使用DOE方法进行实验设计和结果分析DOE（Design of Experiments）方法是一种通过系统化的实验设计和数据分析来优化产品或过程设计的方法。
它可以帮助我们有效地确定关键实验因素，并通过合理的实验设计和结果分析来探索因素的影响，从而优化产品或过程性能。
下面将详细介绍使用DOE方法进行实验设计和结果分析的步骤。
一、确定实验目标和因素在开始之前，首先要明确实验的目标是什么。
例如，我们可能希望优化某个产品的性能或者确定影响某个过程的关键因素。
然后，确定影响目标的各种因素，并对其进行分类。
二、选择实验设计方案在确定因素后，我们需要选择合适的实验设计方案。
常用的实验设计方法包括全因子实验设计、响应面法、Taguchi方法等。
选择哪种设计方案取决于实验目标、实验因素的数量以及实验资源的限制。
全因子实验设计是最常用的实验设计方法，它涉及所有可能的因素和水平组合，用于评估各个因素的主效应和交互作用。
响应面法则是建立了因变量与自变量之间的数学模型，以预测最佳的因素组合。
Taguchi方法则是通过较少的实验次数来确定因素的最佳水平。
三、进行实验并收集数据在选择实验设计方案后，根据方案要求进行实验并收集相关数据。
根据实验设计的不同，实验的数量和顺序也会有所不同。
需要确保实验的可重复性和准确性，并记录所有相关的数据信息。
四、数据分析和模型建立实验数据收集完毕后，我们需要对数据进行分析和模型建立，以了解各个因素对目标的影响。
常用的数据分析方法包括方差分析（ANOVA）、回归分析、主效应图、交互作用图等。
方差分析是一种用于分析实验因素对目标的影响的统计方法，可以帮助确定哪个因素对目标具有显著影响。
回归分析则用于建立因变量与自变量之间的数学模型，以预测最佳的因素组合。
主效应图和交互作用图则是用于直观地表示因素对目标的影响。
五、结果解释和优化在完成数据分析后，我们需要解释分析结果，并确定优化方案。
根据所得到的模型，我们可以通过模型预测来找到目标值的最佳组合，并进一步验证和优化。
DOE试验设计范文
DOE试验设计范文
DOE（Design of Experiments）试验设计是一种科学的、系统性的方法，用于研究因果关系，找出影响实验结果的因素，并确定最优的因素组合。
通过DOE试验设计，可以减少试验次数，提高试验效率，准确地分析
因素对结果的影响程度，从而优化和改进产品、工艺或系统。
全因子设计是一种最基本的试验设计方法，它考虑了所有可能的因素
和它们的水平，以确定它们对结果的影响。
全因子设计通常包括因子的选取、水平的确定、试验方案的建立和结果的分析等步骤。
通过全因子设计，可以确定每个因素对结果的影响程度，推断最佳因素水平以及交互作用的
影响。
在进行DOE试验设计时，需要考虑以下几个关键要素：
1.确定实验目的：明确实验的研究目的和需要解决的问题，确定关键
的因素和响应变量。
2.选择适当的设计方法：根据实验目的和研究问题选择合适的试验设
计方法，如全因子设计或响应面设计。
3.设计试验方案：确定因子和水平的选取，建立试验方案，包括样本
数量、实验次数、随机化方法等。
4.进行实验：按照设计方案进行实验操作，并记录实验数据。
5.分析数据：利用统计方法对实验数据进行分析，建立数学模型，推
断因素对结果的影响程度和交互作用。
6.进行优化：根据分析结果，确定最佳的因素组合，优化实验结果。
DOE试验设计在品质改善、生产优化、产品创新等方面具有重要的应
用价值，能够帮助企业降低成本、提高效率，提高产品质量和市场竞争力。
因此，掌握和运用DOE试验设计方法是很有必要的，有助于实现科学的实
验研究和数据分析。
DOE方法介绍
DOE方法介绍设计实验（Design of Experiments，简称DOE）是一种统计学的方法，用于优化和改进产品或过程的性能。
通过DOE方法，我们可以确定最佳的实验设计，并且分析因素对结果的影响。
本文将介绍DOE方法的基本原理、常用的DOE方法和其在实际应用中的意义。
DOE方法的基本原理是通过设计一系列实验，系统地改变和调节输入变量，以观察输出变量的变化情况。
在DOE方法中，输入变量被称为因素（factors），而输出变量被称为响应变量（response variable）。
通过不断地变化因素的水平和观察响应变量的变化，我们可以找到最佳的因素组合，以实现最佳的性能或者结果。
常用的DOE方法包括全因子实验设计、因子水平减少法、响应面法和标准序列法等。
全因子实验设计是基于完全随机化设计的，它考虑了所有可能的因素组合。
因子水平减少法是通过先评估所有可能的因素组合，然后通过筛选和减少因素的水平，以提高实验效率。
响应面法是通过建立模型来描述因素和响应之间的关系，然后利用该模型来进行因素优化和预测响应变量的水平。
标准序列法是通过选择具有特定属性的实验设计点，以最小化实验数量并确保可获得准确的结果。
在实际应用中，DOE方法有着广泛的意义和应用价值。
首先，它可以大大提高实验效率和成本效益。
通过系统化地设计实验，我们可以减少实验次数，节省实验资源和时间。
其次，DOE方法可以帮助我们理解因素之间的复杂关系。
通过观察和分析实验结果，我们可以了解哪些因素对结果有重要影响，以及它们之间的相互作用方式。
最后，DOE方法可以帮助我们进行优化和改进。
通过找到最佳的因素组合，我们可以实现性能的最大化，提高产品质量和生产效率。
然而，要成功应用DOE方法，我们需要注意一些关键要点。
首先，我们需要选择适当的因素和水平。
因素应该是可能影响结果的参数，而水平则应该涵盖可能的变化范围。
其次，我们需要注意样本的选择和实验的随机化。
样本应该是具有代表性的，并且实验应该是随机进行的，以减少实验结果的偏差。
doe方法
doe方法DOE方法。
DOE（Design of Experiments）方法是一种通过系统性地设计实验来获取最大信息量的方法，它可以帮助我们在最小的实验次数下获得最多的信息，从而有效地降低产品开发成本和时间。
在本文中，我们将介绍DOE方法的基本原理、应用场景以及实施步骤，希望能够为您在实际工作中运用DOE方法提供一些帮助。
DOE方法的基本原理是通过设计合理的实验方案，充分利用有限的实验资源，获取最多的信息。
在实际应用中，我们常常面临着多个影响因素的复杂关系，而通过传统的试错法很难找到最优解。
而DOE方法则可以通过系统性的实验设计，帮助我们找到最优解，从而提高产品质量和生产效率。
DOE方法的应用场景非常广泛，包括但不限于产品设计、工艺优化、质量改进等方面。
在产品设计阶段，我们可以利用DOE方法来确定最佳的产品参数组合，从而提高产品性能；在工艺优化中，DOE方法可以帮助我们找到最佳的工艺参数组合，提高生产效率和降低成本；在质量改进方面，DOE方法可以帮助我们找到影响产品质量的关键因素，并进行优化。
实施DOE方法的步骤主要包括确定实验目的、选择实验因素和水平、设计实验方案、进行实验、分析实验结果、建立模型和优化方案。
在确定实验目的时，我们需要明确我们希望通过实验获得什么信息，比如确定最佳参数组合、寻找关键影响因素等；在选择实验因素和水平时，我们需要确定影响结果的因素，并确定每个因素的不同水平；在设计实验方案时，我们需要选择合适的实验设计方法，比如正交设计、因子水平设计等；在进行实验时，我们需要按照设计方案进行实验，并记录实验数据；在分析实验结果时，我们需要通过统计分析等方法来得出结论；在建立模型和优化方案时，我们需要根据实验结果建立模型，并进行参数优化。
总之，DOE方法是一种非常有效的实验设计方法，可以帮助我们在最小的实验次数下获得最多的信息，从而提高产品质量和生产效率。
希望本文对您在实际工作中应用DOE方法有所帮助。
DOE
DOE的起源与发展
20世纪20年代,费雪(Ronald Fisher)在 农业试验中首次提出,并与统计分析方 法相结合成为生物学,农学,遗传学研 究的重要方法. 20世纪50年代,田口玄一博士(Dr. Genichi Taguchi)科学地将其应用于企 业管理,使日本产品在国际上逐步树立 了高质量的信誉.
AxC
1 -1 1 -1 -1 1 -1 1
BxC 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 -210 208 -2 -0.5
AxBxC -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -192 226 34 8.5
Rating
46 48 78 48 34 32 80 52
-238 180 -58 -14.5
Minitab中的试验设计
文档内容
DOE的带给我们的惊喜:DOE的发展和作用 DOE中必备重要概念的澄清 详述DOE分析的五步法流程 全因子试验设计在实际中的应用案例分享
DOE的基本概念
试验设计(Design Of Experiment,简称 DOE),是对过程或产品进行改善或优化,找出最 佳关键因子的方法.
主效应=
(48+ 48 + 32 + 52) (46+ 78 + 34 + 80) 4 4
= -14.5
B烘烤时间
含水量% 烤炉温度 烘烤时间 -1 -1 -1 1 -1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 1 1 1 1 1 Total Total + Sum Mean Eff -160 258 98 24.5 评分 46 48 78 48 34 32 80 52
Y
-1
主效应
doe实验设计原理
doe实验设计原理
DoE（Design of Experiments）是一种统计学方法，用于有效地设计和分析实验。
它的主要目标是通过尽量少的实验次数来确定影响实验结果的关键因素，并了解这些因素之间的相互作用。
这种实验设计原理可以在各种领域中使用，如生物学、工程学、市场营销等。
DoE的核心原理是通过随机化和控制因素等方法，使实验过程更加可靠和可重复。
其设计框架基于几个重要概念：
1. 响应变量：实验的结果或感兴趣的测量指标被称为响应变量。
根据实验的目的，可以确定一个或多个主要的响应变量。
2. 因素：影响实验结果的潜在因素被称为因素。
这些因素可以是实验条件、处
理变量、环境因素等。
3. 水平：每个因素可以有一个或多个水平，表示因素的不同取值或处理条件。
4. 因素水平的选择：为了确定每个因素的最佳水平，可以使用统计方法来确定
最优化的实验设计。
5. 处理组合：将每个因素的不同水平组合在一起形成处理组合。
通过对不同的
处理组合进行实验，可以确定哪些因素和因素交互对响应变量有显著影响。
通过DoE的实验设计，可以更加高效地识别和量化影响实验结果的关键因素，并明确它们之间的相互作用。
这有助于优化实验过程、改进产品质量、降低成本并提高生产效率。
因此，DoE是一种重要的科学工具，被广泛应用于各个领域的研
究与开发工作中。
DOE
2004.9
6σ
DT(II) IE
影響因子類型
制成本高的因子﹐不適合控制的因子 如﹕天氣﹑班次﹑供應商﹑用戶﹑設備年限等
• 輸入因子分為以下類型﹕
• 噪音因子(N’s)------不可控制的因子﹐難于控制或控
• 可控因子(X’s)------可以改變和看到輸出變化的因子
2004.9 DOE & Taguchi of 6σ
10
6σ
DT(II) IE
几個重要的概念
•反應變量----實驗觀測或量測的輸出特性值 •因子-----可控或不可控的過程輸入的變量
Y=f(X1,X2,……,Xi)
•水准-----某個因素的某個特定的值或設定
•效果-----當因素變換到另一個水平后引起的過程輸
2004.9 DOE & Taguchi of 6σ
15
6σ
DT(II) IE
可控因子類型
• 定性的(屬性的)
天氣 班次 供應商 用戶 設備 顏色 ……
DOE & Taguchi of 6σ
• 定量的(連續性變量)
線速 壓力 溫度 轉速 時間 ……
2004.9
16
6σ
DT(II) IE
因子篩選
• 實用的
•几種解決噪音因子干擾的方式﹕
1﹑我們可以試圖將其合并到實驗設計中去 2﹑我們可以限定實驗范圍在噪音因子保持在某個水准上 3﹑我們可以隨即排列我們的實驗以”削弱”噪音因子可能的影響 4﹑我們可以在實驗過程中將噪音因子保持在一個穩定的狀態 5﹑我們可以最大程度地順應噪音因子的自然狀態來進行實驗
•通常﹐我們想要讓我們的流程或產品盡可能不受噪 音因子的干擾﹐這對DOE的效果是非常有影響的
采用DOE方法进行实验设计及结果分析
采用DOE方法进行实验设计及结果分析实验设计及结果分析基于DOE方法的实验设计以及结果分析让我们能够有效地优化和改进产品和工艺，以满足实际应用的需求。
DOE方法，即设计实验方法，是一种统计技术，通过系统地设计实验，收集数据并进行分析来推断各种因素对结果的影响。
在实验设计过程中，我们可以根据实际需求选择适当的设计类型、确定实验条件和因素，并进行数据采集和分析，最终得出科学准确的结论。
一、实验设计1. 选择适当的设计类型：在DOE方法中，常用的实验设计类型包括全因子设计、部分因子设计和响应面设计。
全因子设计适用于所有因素和水平的试验，部分因子设计适用于仅对关键因素进行试验，而响应面设计适用于了解因素之间的复杂关系。
2. 确定实验条件和因素：根据实验目的和实际需求，确定影响结果的各个条件和因素，并对不同因素设置不同的水平。
3. 设计和运行实验：根据选择的实验设计类型，在实验中设置不同的试验组别，并在不同组别之间随机组织试验次序，以降低实验误差的干扰。
同时，要确保控制组的设立，用于对照和比较。
4. 采集数据：在实验运行过程中，准确记录每个试验组的实验数据，包括各个因素的水平和结果指标的实际数值。
二、结果分析1. 数据处理与预处理：对实验数据进行处理与预处理，包括数据的检查、筛选、填充缺失值等，以确保数据准确性。
同时，可以根据实验设计类型，通过均衡设计结果分析，判断各因素对结果的主要影响。
2. 方差分析：方差分析是一种常用的统计方法，用于比较多组数据的均值是否存在显著差异。
通过方差分析，我们可以得到不同因素对结果的显著性影响，以及各个因素之间的交互作用。
3. 响应面建模：响应面建模用于描述因素与结果之间的复杂关系，并通过建立模型来推断最佳的因素组合。
根据实验数据，可以进行回归分析，并利用响应面方法确定最佳实验条件，以达到最优的结果。
4. 结果解释：根据分析结果，解释各个因素对结果的贡献程度，包括主效应和交互效应。
DOE试验设计
机械设计优化
利用DOE试验设计，可 以对机械产品的结构、 尺寸、材料等参数进行 优化，提高产品的性能 和可靠性。
制造工艺改进
通过DOE方法对机械制 造过程中的关键参数进 行优化，可以提高加工 精度、降低制造成本和 提高生产效率。
电子领域的应用
半导体器件优化
通过DOE方法，可以研究不同工艺参数对半导体器件性能的影响 ，找到最佳的工艺条件。
催化剂筛选
利用DOE试验设计，可以在较少 的试验次数内筛选出具有高活性 和选择性的催化剂。
工艺流程优化
通过DOE方法对化工工艺流程中 的关键参数进行优化，可以提高 生产效率、降低能耗和减少废弃 物排放。
机械领域的应用
材料性能优化
通过DOE方法，可以研 究不同成分和工艺参数 对材料性能的影响，找 到最佳的材料配方和加 工工艺。
优化产品或过程
通过试验设计，可以确定产品或过程的最佳参数组 合，以实现性能优化、成本降低或质量提升等目标 。
提高试验效率
通过合理的试验设计，可以减少试验次数和 成本，同时提高试验结果的可靠性和精度。
试验设计的基本原则
重复性原则
01
在相同条件下重复试验，以减小随机误差对试验结果的影响。
随机化原则
02
电路板设计优化
利用DOE试验设计，可以对电路板的布局、走线、元件参数等进行 优化，提高电路板的性能和可靠性。
电子产品可靠性测试
通过DOE方法对电子产品的可靠性进行测试和分析，可以找到影响 产品可靠性的关键因素，并采取相应的改进措施。
农业领域的应用
肥料配方优化
通过DOE方法，可以研究不同肥料成分和配比对作物生长和产量的 影响，找到最佳的肥料配方。
为每个重要因子选择合适的水平，以充分探索因子对指标的影响 。
DOE(培训教材)
一.DOE(培训教材)1.试验设计所要研究和解决的问题：如何以尽可能少的试验次数获得足够有效的数据，并分析得出比较可靠的结论。
2.20世纪20年代由英国R.A.Fisher等人最早提出试验设计技术，并第一应用于农业，以后逐步被应用于生物学、遗传学等方面。
1935年，R.A.Fisher的专著«试验设计»的出版标志着一门新的学科的产生。
20世纪30、40年代，该方法在欧美盛行，应用到工业领域。
二次大战后，该方法在日本得到进一步的进展和应用，专门是以田口玄一为首的一批人员，将试验设计方法应用于改进产品和系统的质量，成为战后推动质量治理的重要工具之一。
3.质量治理中，经常会遇到多因素、有误差、周期长的一类试验，期望通过试验解决以下几个问题：1）对质量指标的阻碍，哪些因素重要，哪些因素不重要？2）每个因素取什么水平为好？3）各个因素按什么样的水平搭配起来使指标较好？实践证明，正交试验设计是处理这类试验问题的一种简便易行、行之有效的方法。
4.田口方法介绍。
产品质量的形成贯穿于产品寿命周期的全过程，包括设计、制造和使用过程。
田口博士提出产品的三次设计思想：系统设计、参数设计和容差设计。
同时，他将正交试验设计方法应用于产品研制时期对参数的合理选择，为提高产品的设计质量提供了一套理论和方法。
二.正交试验设计的差不多方法1.正交表正交表是一种规格化的表格，各种各样的正交表都已构造出来了，关于解决实际问题的应用来说，只要把握正交表的应用方法就达到目的了。
上图是一张正交表，有4列，每列的数字代表水平符号；有9行，每一行的水平组合代表一个试验条件。
这张表简记为L9(34)。
L表示正交表，下标9表示试验次数，34表示应用那个表最多能够安排3水平4因子的试验。
这张表的性质〔整齐可比性性质，或称正交性性质〕：1）在任意一列中，各水平显现的次数相同，即水平1、2、3显现的次数相同；2）对任意列的任一水平，其他列的水平1、2、3与之在同行上相遇的次数相同。
DOE(培训课本)
一.概述1.试验设计所要研究和解决的问题：如何以尽可能少的试验次数获得足够有效的数据，并分析得出比较可靠的结论。
2.20世纪20年代由英国R.A.Fisher等人最早提出试验设计技术，并首先应用于农业，以后逐渐被应用于生物学、遗传学等方面。
1935年，R.A.Fisher的专著《试验设计》的出版标志着一门新的学科的诞生。
20世纪30、40年代，该方法在欧美盛行，应用到工业领域。
二次大战后，该方法在日本得到进一步的发展和应用，特别是以田口玄一为首的一批人员，将试验设计方法应用于改进产品和系统的质量，成为战后推动质量管理的重要工具之一。
3.质量管理中，经常会遇到多因素、有误差、周期长的一类试验，希望通过试验解决以下几个问题：1）对质量指标的影响，哪些因素重要，哪些因素不重要？2）每个因素取什么水平为好？3）各个因素按什么样的水平搭配起来使指标较好？实践证明，正交试验设计是处理这类试验问题的一种简便易行、行之有效的方法。
4.田口方法介绍。
产品质量的形成贯穿于产品寿命周期的全过程，包括设计、制造和使用过程。
田口博士提出产品的三次设计思想：系统设计、参数设计和容差设计。
同时，他将正交试验设计方法应用于产品研制阶段对参数的合理选择，为提高产品的设计质量提供了一套理论和方法。
二.正交试验设计的基本方法正交表是一种规格化的表格，各种各样的正交表都已构造出来了，对于解决实际问题的应用来说，只要掌握正交表的应用方法就达到目的了。
上图是一张正交表，有4列，每列的数字代表水平符号；有9行，每一行的水平组合代表一个试验条件。
这张表简记为L9(34)。
L表示正交表，下标9表示试验次数，34表示应用这个表最多可以安排3水平4因子的试验。
这张表的性质（整齐可比性性质，或称正交性性质）：1）在任意一列中，各水平出现的次数相同，即水平1、2、3出现的次数相同；2）对任意列的任一水平，其他列的水平1、2、3与之在同行上相遇的次数相同。
doe实验方法
DOE实验方法主要包括正交试验设计法和析因法。
正交试验设计法是研究与处理多因素试验的一种科学方法，它利用一种规格化的表格——正交表，挑选试验条件，安排试验计划和进行试验，并通过较少次数的试验，找出较好的生产条件，即最优或较优的试验方案。
该方法主要用于调查复杂系统（产品、过程）的某些特性或多个因素对系统（产品、过程）某些特性的影响，识别系统中更有影响的因素、其影响的大小，以及因素间可能存在的相互关系，以促进产品的设计开发和过程的优化、控制或改进现有的产品（或系统）。
析因法又称析因试验设计、析因试验等，是研究变动着的两个或多个因素效应的有效方法。
许多试验要求考察两个或多个变动因素的效应，将所研究的因素按全部因素的所有水平（位级）的一切组合逐次进行试验，称为析因试验，或称完全析因试验，简称析因法。
在实验过程中，还应明确实验目标、选择变量、考虑相互作用、运行实验以及分析结果。
确保所有相关数据准确无误，这对实验的结果至关重要。
doe设计
3.選擇實驗方法
4.配置實驗
5.實驗
6.數據分析
Etbest-copy right
37
STEP 6:數據分析
溫度 150 150 300 300 150 150 300 300 壓力 2 2 4 4 4 4 2 2 時間 15 25 15 25 15 25 15 25 轉速 2200 2800 2200 2800 2800 2200 2800 2200 R 38.43 34.42 91.83 91.73 46.69 25.26 78.06 66.68
• Taguchi Orthogonal Array Design • L8(2**4)
• Factors: 4 • Runs: 8
• Interactions • AC
Etbest-copy right
34
實驗計劃表
溫度 150 150 300 300 150 150 300 300 壓力 2 2 4 4 4 4 2 2 時間 15 25 15 25 15 25 15 25 轉速 2200 2800 2200 2800 2800 2200 2800 2200
Etbest-copy right
3
什麼是DOE
Etbest-copy right
4
DOE
• Design Of Experiment • 是一種探討如何利用最少的實驗次數來找 到最佳的生產條件。
Etbest-copy right
5
說明示例
Etbest-copy right
6
实验设计的想法
supplier
对供应 应要提 出那些 的规格 要求， 尤其是 CTI
input
process
output
DOE试验设计的五大步骤
DOE试验设计的五大步骤无论是在工程技术、质量管理、产品研发等方面，还是在近来热门的六西格玛领域，试验设计DOE都是我们解决问题的好帮手，其应用可以说涵盖了包括机械、电子、化工、汽车、烟草、医药、食品、银行、电信、物流等所有的行业。
众所周知，各类高科技公司的产品本身及其制造工艺千差万别，小到英特尔公司生产的CPU芯片，大到乔治亚宇航中心研制的火箭系统。
如果说这些产品之间有什么共同点的话，其中之一就是都采用了基于JMP 统计软件的试验设计改进方案。
如果除去各行业的专业知识，这些知名企业应用试验设计的步骤也是类似的，基本上可以概括为五大步骤，即试验设计的五步曲。
第一步确定问题无论在什么企业中，都可能存在一些质量问题，它可以具体地量化为某个KPI指标不能够达到我们事先规定的要求。
针对这样的问题，一些简单的方法很可能无法解决，这时我们就会想到试验设计。
对于运用试验设计解决的问题，首先要定义好试验的目的，也就是解决一个什么样的问题，问题的危害（即严重性）如何，是否有充足的理由来应用试验设计，等等。
因为试验设计虽然比盲目的试验分析节省了很多资源，但毕竟还是要花费一定的资源才能进行的。
特别是对于生产型企业，试验设计的进行必然会打乱原有的生产稳定秩序，所以确定试验目的和试验的可行性是首要的任务。
随着试验目标的确定，还必须明确地定义试验的指标和接受的规格，这样试验设计才有推进的方向，试验的成功与否也有检验的度量尺度。
第二步流程解析很多人（包括某些领导）常常会有一个误区：那就是只将关注点放在结果上，而忽略了产生结果的那个流程。
其实任何一个问题的产生，都有它的原因，特性的欠缺、良率的波动、周期的变化等等都有这个特点。
从本质上讲，真正的原因一定存在于产生问题的流程当中。
有很多的方式来解析流程，但有一点必须做到，那就是尽可能详尽地列出可能的因素。
其实对于流程的剖析和认识，就是我们了解问题的开始，因为并不是每个人都能掌握好我们所关注的问题及其流程的。
七步搞定DOE实验设计
七步搞定DOE实验设计试验设计 (Design Of Experiment, 简称 DOE) ，是研究和处理多因⼦与响应变量关系的⼀种⽅法。
它通过合理地挑选试验条件，安排试验，并通过对试验数据的分析，从⽽建⽴响应与因⼦之间的函数关系，或者找出总体最优的改进⽅案。
最基本的试验设计⽅法是全因⼦试验法，需要的试验次数最多，其它试验设计⽅法均以“减少试验次数”为⽬的，例如部分因⼦试验、正交试验、均匀试验等。
从上个世纪 20 年代育种科学家费雪 (RonaldFisher) 在农业试验中⾸次提出 DOE 的概念，DOE 已经历了 90 多年的发展历程，在学术界和企业界均获得了崇⾼的声誉。
然⽽，由于专业统计分析的复杂性和各⾏各业的差异性， DOE 在很多⼈眼中逐渐演变为可望⽽不可及的空中楼阁。
其实， DOE 绝不是少数统计学家的专属⼯具，它很容易成为各类⼯程技术⼈员的好朋友、好帮⼿。
⼀、为何要进⾏试验设计在进⾏6西格玛项⽬的改进阶段时，我们经常需要⾯对的⼀个问题是：在相当多的可能影响输出Y的⾃变量X中，确定哪些⾃变量确实显著地影响着输出，如何改变或设置这些⾃变量的取值会使输出达到最佳值?我们传统使⽤的⽅法：将影响输出的众多输⼊变量在同⼀次试验中只变化⼀个变量，其他变量固定。
传统⽅法的缺点：试验周期长，浪费时间，试验成本⾼;试验⽅法粗糙，不能有效评估输⼊间的相互影响。
可以有效克服上述缺点的试验⽅法是：DOEDOE取得的是突破性改善试验策划时，研究如何以最有效的⽅式安排试验，能有效识别多个输⼊因素对输出的影响；试验进⾏时，通过对选定的输⼊因素进⾏精确、系统的⼈为调整来观察输出的变化情况；试验后通过对试验结果的分析以获取最多的信息，得出“哪些⾃变量X显著地影响着输出Y，这些X取什么值时会使Y达到最佳值”的结论。
我们在分析阶段使⽤回归分析⽅法对历史数据进⾏分析，获得了相应的回归⽅程，得到Y与各个X间的关系式。
但这种关系的获得是“被动”的，因为我们使⽤的是已有的现成的数据，⼏乎⽆法控制适⽤范围，⽆法控制⽅程的精确度，只能是处于“有什么算什么”的状况。
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田口博士的成就
• 在日本提出 “田口品质工程” • 获得戴明奖 • 主持福特汽车供应者协会 • 主持美国供应者协会 统计学之贡献 • DOE • S/N Ratio
DOE基本概念
控制因子
讯号
制程
误差因子 干扰因子/杂音
响应 品质特性
实验设计主要对试验进行合理安排,以较 小的试验次数、较短的试验周期和较低的 试验成本，获得理想的试验结果以及得出 科学的结论。
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为什么需要DOE
同样在生产同规格的产品，为什么有些厂商良品率 是比较高
同样是在生产同类型的产品，为什么有些厂商的产 品性能以及寿命是比较好，而成本又比较低呢？
日本工业强盛的原因
用Y7与Y6比较18
全因子实验计划法
实验计划当中,考虑全部实验因子所有水准的全部组合!
A
B
C
C1
2
C1
A2
C2
B2
C1
C2
23=8 所有可能的排列组合模式
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七个可变的因素，每个因素两种选择， 用全因素实验法进行筛选，就有128种组合， 如果用小型设备做实验，每个实验做一天， 买上8个实验用的小炉子，同时做八个实验， 8天即可完成，然后在所有128个组合中寻 找产品尺寸变异最小的组合即可
日本人在很多制造业：如汽车、钢铁、电子和纺织方 面，居于领导地位，主要是因为他们能以具有竞争力 的价格，生产高质量的产品
日本人的致胜法宝之一：田口方法
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DOE的历史起源
20世纪20年代由英国学者费舍尔 R.A.Fisher)率先提出:最初在农田试验方面 取得重要成果,欧美各国将此法用于生物学, 医学等领域的科学研究
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隧道式烧窑示意图
内部磁砖
外部磁砖
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工程师们决定用不同的配方组合来进行 试验，以寻找最佳的配方条件，具体的思 路是，对现行配方组合中的每一种原料寻 找替代方案，通过实际生产运行筛选能够 化解温度变异的最佳配方，对于熟悉瓷砖 生产工艺的工程师来说，每一种原料的替 代方案其实不难找到
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替代方案表
实验4 A2 B2 C2 D1 E1 F1 G1 Y4
用Y4与Y3比较 C2与C1的效 果
实验5 A2 B2 C2 D2 E1 F1 G1 Y5
用Y5与Y4比较 D2与D1的效 果
实验6 A2 B2 C2 D2 E2 F1 G1 Y6 实验7 A2 B2 C2 D2 E2 F2 G1 Y7
用Y6与Y5比较 E2与E1的效 果
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一次一因素实验
每次实验与前次相比,只改变一个实验因子的水平!
AB
C
D
E
F
G
结果 结论
实验1 A1 B1 C1 D1 E1 F1 G1 Y1
----
实验2 A2 B1 C1 D1 E1 F1 G1 Y2
用Y2与Y1比较 A2与A1的效 果
实验3 A2 B2 C1 D1 E1 F1 G1 Y3
用Y3与Y2比较 B2与B1的效 果
二战后,试验设计法在工业界得到推广与应用
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问题类型与SPC、DOE
问题类型 造成問題的原因
最佳控制条件 解决工具
责任者
T型 明确 明确 管制图 层別法等七手法
操作者
A型 明确
不明
检定/推定 相关回归
SPC DOE 现场主管
X型 不明 不明 DOE
研发人員
6
田口方法简介
田口方法是日本田口玄一博士创立的，其核心 内容被日本视为“国宝”。日本和欧美等发达 国家和地区，应用田口方法创造出了许多世界 知名品牌。
DOE -田口实验设计方法
Design of Experiments
AQA美国质量认证国际有限公司 亚太中心－－AQA国际管理学院
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课程纲要
一:田口式品质工程概述 二:田口式品质工程名词解释 三:常用的直交表类型 四:田口直交表算法范例说明 五:田口式品质工程应用实例
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什么是实验设计
一种安排实验和分析实验数据的数理统 计方法:
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工程师们很清楚，引起产品尺寸变异的原因是 窑内各个不同位置的温度偏差导致的，只要更换 隧道窑的温度控制系统，提高窑内温度的均匀就 能够解决。使得温度分布均匀，需要重新改进整 个窑，需要额外再花50万美元，这在当时是一笔 很大的投资，不到万不得已时谁也不愿意这样做， 大家都希望寻找其他方法来解决，比如通过改变 原料配方，如果能找到对温度不敏感的配方，则 不需投入资金就能够化解温度不均匀而导致的尺 寸变异和超差。
各因子选定了各自的水平之后，其组合被 称为一个处理，或者一次实验。
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可用的实验方案
试误法 凭个人的经验和直觉，选择一组设计参数，直接尝试，如 果结果不能接受，则尝试另外一组参数，如果结果可以接 受，则这组设计参数将被采用－无须任何资料分析
特点: 无系统性，依赖于个人的经验积累 有时效率很高（个人经验丰富时或运气不错时） 大部分时间是浪费人力、物力和资源 即使获得有效参数，也不能传承下去
控制因素 A:石灰石量 B:某添加物粗细度 C:蜡石量 D:蜡石种类 E:原材料加料量 F:浪费料回收量 G:长石量
水准一(新案) 5% 细 43% 新案组合 1300公斤 0% 0%
水准二(现行) 1% 粗 53% 现行组合 1200公斤 4% 5%
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因子水平
为了研究因子对响应的影响，需要用到因 子的两个或者更多不同的数值，这些取值 称之为因子的水平
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天无绝人之路
早在1940年，田口玄一博士就已经巧妙 的利用正交表的对称性原理（有关正交表 的原理将在后述内容中予以说明）发明了 田口式实验计划法，对本案来说，只需8次 实验，就可以得出可靠的结论。
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响应：我们关心的过程输出变量，称之为响应 控制因子：在制程中，会影响产品品质特性之
参数，其参数可自由控制的参数称为控制因 子 。例：材料种类…。 误差因子：在制程中，会影响产品品质特性之 参数，其参数不能或不太能改变的参数称为 误差因子 。例：外界的温度…。
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瓷砖制造案例
1953年，日本一个中等规模的瓷砖制造公司，花了 200万美元，从西德买来一座新的隧道窑，窑本身有80米 长，窑内有一部搬运平台车，上面堆放着十几层瓷砖，沿 着轨道缓慢移动让瓷砖承受烧烤。问题是，这些瓷砖尺寸 大小有变异，他们发现外层瓷砖有50%以上超出规格要求， 内层则正好符合规格要求。