烧结机机尾烟气余热发电的探究与应用

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烧结机机尾烟气余热发电的探究段丽君

烧结机机尾烟气余热发电的探究段丽君摘要：随着社会的发展，环境问题越来越受到关注。

烧结机对生产效益具有重要的作用。

因此，研究烧结机机尾烟气余热发电具有重要的意义。

本文首先对烧结机机尾烟气余热发电可行性以及发电系统的设计进行了概述，详细探讨了烧结机机尾烟气余热发电技术发展瓶颈及前景，旨在促使烧结机机尾余热发电得到可持续发展。

关键词：烧结机；机尾烟气；余热发电；探究在经济发展的热潮中，钢铁行业是很重要的一个组成部分，它主要是通过钢铁类的能源消耗来获得经济效益，有能源消耗就必定会产生污染物，并且产生污染物的量不容小觑。

现在经济的发展讲究的是可持续发展，也就是在经济发展的基础上尽量使环境污染降到最低，发现污染物的价值加以利用，使其成为企业生产的另一种能源。

但是我国钢铁行业在此方面做的并不是非常到位，生产出的污染物也没有得到最大程度上的有效利用，从小方面来看不利于企业发展，但实际是不利于我国经济的可持续发展，为了实现目标，就必须要考虑在减少能源消耗的基础上尽量减少污物的排放，所以现在加大了在节能减排，废物利用方面研究的力度。

1 烧结机机尾烟气余热发电可行性在钢厂烧结机烧结过程中，能源消耗后会产生大量的余热，如果这些余热不被处理就会排放到大气中，造成浪费。

但是如果我们对这些余热加以处理，废物利用这些余热做为发电的一种动力能源，这不仅会减少空气污染，更重要的是实现了能源的回收利用，为企业创造了价值。

随着可持续发展的提出实施，余热发电技术也越来越必要。

现在尽管我们已经有了实施的各个条件，但并没有得到推广，这篇文章结合我的工作经验，对烧结机机尾烟气余热发电技术进行了一定的探究。

2 发电系统的设计目前，烧结机机尾余热发电系统常用设计方案（方案一）的烟气流通过程如下：烟气由机尾处的高温风箱引至余热锅炉，在烧结机主抽风道上设置一台电动蝶阀（余热锅炉运行时该门关闭），高温热风首先进入除尘器再经设置的余热锅炉进行热交换，余热锅炉排出的145℃气体，通过烟道经引风机送至主抽电除尘器入口烟道，经电除尘器、主抽风机后至烟囱排入大气。

烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电技术的开发与应用

烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电技术的开发与应用何张陈宋纪元侯宾才杨宏宜王静方明南京凯盛开能环保能源有限公司，江苏南京210036[摘要]分析了烧结工序中可回收利用的余热资源及其特性，在此基础上提出了烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电技术，并分析和研究了其技术优势和瓶颈，提出了烧结余热发电系统设计的一些建议。

烧结；烟气；冷却废气；余热联合回收；发电TM611.3B1006-6764(2012)03-0041-05D evel opm ent and A ppl i cat i on of Pow er G ener at i on Technol ogyby W a s t e H eat f r om C om bi ne d R e cove r i ng Si nt er i ng M achi neTai l G as and C ool i ng Exhaus t G asH E Z hang-chen SO N G Ji-yua n HOU Bi n-c a i Y A N G H ong-yi W A N G Ji ng FA N G M i ng2012年第3期总第151期2012年第3期总第151期2012年第3期总第151期@@[1]徐国群.烧结余热回收利用现状与发展[J].世界钢铁，2009，(5)：27-31.@@[2]王维兴.2009年中国重点钢铁企业能耗述评[N].世界金属导报，2010年03月16日.@@[3]冶金工业部长沙黑色冶金矿山设计研究院编.烧结设计手册[M].北京：冶金工业出版社,1990:205-210.@@[4]李键.现代烧结生产技术工艺流程、设备选型计算与烧结效率实用手册[M].北京：当代中国音像出版社，2005:1023-1118. @@[5]汪保平，吴朝刚，顾云松.马钢300m2烧结机带冷烟气余热发电工程[J].烧结球团，2007，32(2):8-12.@@[6]张瑞堂，傅国水，李真明，等.济钢320m2烧结机余热发电投产实践[J].烧结球团，2007，32(5):47-51.@@[7]刘三军，苏震，张卫亮，等.安钢烧结环冷机余热回收发电技术[J].冶金能源，2009，28(6)：40-43.@@[8]郭奠球，张作民.日本烧结厂余热利用近况[J].烧结球团，1985，(3):61-69.@@[9]谢泽民.宝钢1、3号烧结机设置余热回收装置[J].钢铁，2003，38(11):62-65.@@[10]卢红军，戚云峰.烧结余热的基本特点及对烧结余热的影响[J].烧结球团，2008，33(1):35-38.@@[11]王峰，王仁璞.烧结机机尾烟气余热发电的探究[J].冶金能源，2010，29(4):55-56，62.2011-09-28作者简介：何张陈（1982-），男，硕士，工程师，主要从事余热发电系统的开发与优化设计。

烧结机机尾烟气余热发电的探究与应用

【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ】ｓｉｎｔｅｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ；ｗａｓｔｅｈｅａｔｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ；ｍｅｄｉｕｍｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｅａｍ；
ＹＡＮＧＪｉ — ｍｉ，ＦＡＮＹｕ－ｘｉｎ，ＹＥＺｈｉ — ｑｉａｎｇ
（ＥｎｅｒｇｙＳｏｕｒｃｅｓＣｅｎｔｅｒ，ＨａｎｂａｏＣｏ．，ＨｅｂｅｉＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，Ｈａｎｄａｎ，ＨｅｂｅｉＯ５６０１５，Ｃｈｉｎａ）
ａｓｔｏａｃｈｉｅｖｅｅｎｅｒｇｙｒｅｃｙｃｌｉｎｇ，ｔｏｉｎｃｒｅａｓｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｅｉｃｆｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｓｉｎｔｅｒｉｎｇ
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要邯钢新区回收了２ｘ３６０ｍ２烧结机机尾余热烟气，共配置２套余热锅炉，产生中压蒸汽并入原３Ｏ
ＭＷ烧结余热发电中压蒸汽母管，以实现能源循环利用，提高现有烧结余热发电机组的利用效率，提高企业

烧结机余热发电技术的详解

烧结机余热发电技术一.概述余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。

而对于烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。

通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染（主要是二氧化碳，一氧化碳），另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。

其所产生的蒸汽可进行对外供热，电联产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排的主题。

二.工艺原理1.烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包，产生蒸汽。

当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#，2#烟囱也随之关闭，旁路烟关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。

1#和2#环冷机的出口电动阀打开，循环风机的风流将进入环冷机内，代替环冷风机的风流，使得烧结工序能正常运行。

在此工序中循环风机是主体，因此循环风机的效率直接影响到烧结和锅炉蒸汽产生的效率，进一步影响发电效率。

2.中压水循环：中压锅筒给水是来自汽机房凝结水经过低压除氧器处理后，由中压给水泵打入中压锅筒。

中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，其调节方式是通过汽包水位，给水流量，主蒸汽流量。

给水三冲量调节中，给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。

因此要进行三冲量的调节，给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。

当主蒸汽温度达到一定值（主要由进入汽机的蒸汽温度决定）时，需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，符合进入汽机蒸汽温度的要求。

3.低压水循环：低压汽包给水是来自汽机房凝结水经过除氧器处理后进入低压汽包。

对于低压汽包给水调节可以进行两冲量或单冲量调节，其具体调节方式可以根据现场情况而定。

科技成果——烧结废气余热循环利用工艺技术

科技成果——烧结废气余热循环利用工艺技术适用范围钢铁行业烧结行业现状截止2014年，我国大中型烧结机共约600台，年产烧结矿约8亿t，烧结工序的平均能耗为55kgce/t。

烧结废气余热循环利用可节省烧结能耗5%以上，减少烧结CO2排放以及废气排放总量20%以上。

从2012年起，宝钢、宁波钢铁、沙钢等烧结机废气循环改造工程已陆续建成投运。

成果简介1、技术原理烧结低温废气自烧结支管风箱/环冷机排出后，再次被引入、通过烧结料层时，因热交换和烧结料层的自动蓄热作用，可以将其中的低温显热供给烧结混合料，与此同时热废气中的二噁英、PAHs、VOC 等有机污染物在通过烧结料层中高达1200℃以上的烧结带时被激烈分解，NOx在通过高温烧结带时亦能够通过热分解被部分破坏，尽管二噁英、PAHs、VOC等有机污染物在烧结预热带又可能重新合成，但废气循环烧结仍然可以显著减少有机污染物的排放，并大幅度削减废气排放总量。

烧结废气余热循环利用可以富集SO2，提高脱硫效率，并使NOx被降解、二噁英在高温下热解、粉尘被吸附并滞留于料层，减少排入大气的烟气量，降低废气净化装置及运行成本，并提高已有烧结机的产能。

2、关键技术（1）烧结低温余热利用、废气减量、污染物同步脱除的方法、工艺和装置；（2）循环烧结系统在线控制技术包括循环烟温和氧含量调控、烟道防结露、循环风箱组合优化、循环烧结工艺与主工艺衔接等技术；（3）循环烧结过程仿真模型包括烧结终点温度控制、风氧平衡、烧结质量预报与控制、循环烧结传热、节煤量实计、管路优化等子模型；（4）循环烧结条件下配矿结构优化和提产增效技术包括提高废气循环烧结利用系数及烧结矿转鼓强度的方法，提高烧结铁精矿用量和生产率的矿料使用方法等。

4、工艺流程烧结废气余热循环利用工艺流程图主要技术指标1、烧结工艺节能5%以上；2、烟气总量减排20%以上。

技术水平本技术已申请30余项相关专利，目前已授权10项。

2014年11月，在宁钢循环烧结示范工程作为首批低碳技术创新和产业化示范工程通过了国家发改委工程验收组的项目验收。

试析钢铁企业烧结余热发电应用

试析钢铁企业烧结余热发电应用摘要：钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序而位居第二。

由于以前余热回收技术的局限在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，既浪费了热能又污染了环境。

因此，采用新技术对余热余能进行利用就显得势在必行，而烧结余热发电就是一项利用烧结废气余热能源转变为电能的余热回收利用技术，该技术不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘以及其它有害气体。

随着近几年来余热回收技术的发展，钢铁行业的余热回收项目造价也大幅降低，同时余热回收效率大大提高，特别是闪蒸汽发电技术和补汽式凝汽式汽轮机在技术上的突破，为钢铁行业余热回收创造了条件。

关键词：钢铁企业；烧结余热；发电应用1钢铁工业余热回收利用概况钢铁工业烧结余热回收主要有两部分：一部分是烧结机尾部废气余热，另一部分是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。

这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结工艺的效率，显著降低烧结工序能耗的途径之一。

目前，国内烧结废气余热回收利用主要有三种方式：一是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗，这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般不超过烟气量的10%；二是将废烟气通过余热锅炉或热管装置产生蒸汽，并入全厂蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉；三是将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发电。

从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度来看，最为有效的余热利用途径是余热发电，对烧结矿产生的烟气余热回收，平均每吨可发电20kWh，折合每吨钢综合能耗可降低8kg标准煤。

2烧结余热回收中出现得较为普遍的问题2.1漏风現象在余热回收系统中的漏风问题主要是通过台车与烟罩之间的密封以及台车与风箱之间的密封体现出来的。

因为烟气系统属于全闭路式循环，台车与烟罩、台车与风箱都是在实际运转过程中进行相互配合的，风箱中一般为正压3000PA-4000PA之间，眼罩中为负压-100PA-400PA。

烧结余热汽轮机发电系统在钢铁行业中的应用与效益分析

烧结余热汽轮机发电系统在钢铁行业中的应用与效益分析摘要：钢铁行业是现代工业中最重要的基础产业之一，其中烧结过程产生的余热是一种可再利用的能源。

本论文旨在对烧结余热汽轮机发电系统在钢铁行业中的应用与效益进行分析。

通过对相关资料的分析和实例研究，可以发现烧结余热汽轮机发电系统对于钢铁企业具有重要意义，能够显著降低能耗、减少环境污染，并提高能源利用效率。

因此，钢铁企业在推广和应用烧结余热汽轮机发电系统方面具有巨大的潜力。

关键词：烧结余热汽轮机发电系统；钢铁行业；应用；效益分析引言钢铁行业作为国民经济的支柱产业，在实现经济增长的同时也面临着能源消耗和环境污染等问题。

而烧结过程产生的余热一直被忽视，未能充分利用。

随着可持续发展理念的兴起，针对烧结余热的有效利用成为一个重要的课题。

烧结余热汽轮机发电系统作为一种先进的能源利用技术，具有巨大的潜力，可以大幅降低钢铁企业的能耗以及对环境的负面影响。

本论文旨在通过对烧结余热汽轮机发电系统进行应用与效益的分析，探讨其在钢铁行业中的可行性和经济效益。

1.烧结余热汽轮机发电系统概述1.1系统组成和工作原理烧结余热汽轮机发电系统由烧结炉、余热锅炉、汽轮机和发电机等主要组成。

烧结过程中产生的高温高压燃气经过余热锅炉的换热作用，生成高温高压蒸汽，并驱动汽轮机旋转。

汽轮机的旋转驱动发电机发电，将余热转化为电能。

该系统充分利用了钢铁生产过程中的余热资源，提高了能源利用效率，减少了能源浪费。

同时，该系统还能减少环境污染和降低能耗，具有重要的经济和环境效益。

1.2技术特点和优势烧结余热汽轮机发电系统的技术特点和优势包括：（1）高效利用能源：该系统能够将烧结过程中的余热转化为电能，提高能源利用效率，减少能源浪费。

（2）减少环境污染：通过有效利用余热，系统能够降低钢铁行业的能耗，减少燃烧排放物质的产生，对环境污染的减少具有明显效果。

（3）资源节约：利用烧结过程中产生的余热进行发电，不仅可以减少能源的消耗，还能节约燃料资源的使用。

水钢烧结余热发电技术的利用及探讨

水钢烧结余热发电技术的利用及探讨摘要：本文主要介绍了水钢6、7#烧结机低温余热发电系统的基本情况和组成，对该系统的设计特点和运行过程中存在的问题进行了分析，结合国内成功的烧结发电技术，制定下一步的技改措施和努力的方向。

关键词：烧结余热发电蒸汽锅炉利用分析措施１.前言近年来,随着世界尤其是我国常规能源的短缺和能源与环境之间关系的日益紧张,节能减排逐渐受到了社会各界的关注。

钢铁企业一向以高能耗、高排放形象示人，目前钢铁行业竞争激烈，面对新的节能减排形势，如何回收利用在冶炼过程中产生的余热，成为钢铁企业节能降耗，降低生产成本的首要任务。

烧结矿是高炉炼铁的主要原材料，烧结过程中的能源消耗占钢铁企业总能耗的9～12%左右，仅次于炼铁，而其排放的余热约占总能耗热能的49%。

利用烧结烟气余热产生低参数的过热蒸汽供汽轮机发电可大大降低钢铁企业的生产成本带来显著的经济效益；同时通过余热锅炉使烟尘沉降可以减少污染物的排放。

由此可见烧结机余热发电既符合国家节能环保政策，又可为企业创造经济效益，前景大有可为。

２.烧结余热发电原理及基本工艺烧结矿在环冷机上通过鼓风进行冷却，底部鼓入的冷风在穿过热的烧结矿层时与热烧结矿进行换热，产生大量的高温废气，将这些高温废气通过引风机引入锅炉，加热锅炉内的水产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机带动发电机发电。

烧结余热发电工艺流程由三部分组成：烟气系统、锅炉系统、汽轮机及发电机系统。

烟气回收系统主要由烟囱、烟气引出管、烟气流量控制阀和烟筒的对空排气阀构成，主要功能是利用锅炉引风机产生的负压将环冷机烟罩内温度较高的烟气引到锅炉内，同时避免外界的冷风进入锅炉。

锅炉系统是余热回收的核心，在锅炉受热面上，高温烟气将热量逐级传递给受热面内的工质（水或水蒸汽）生成过热蒸汽。

汽轮机及发电机系统将过热蒸汽携带的能量转化成电能，最终完成烟气余热能向电能的转化。

3.烧结余热发电技术在水钢的应用3.1水钢烧结余热发电项目背景水钢6、7#烧结机是水钢用5－10年（即“十一五”至“十二五”期）建设成生铁500万吨、钢538万吨、材504万吨的大型钢铁联合企业而实施的“铁及铁前系统”规划而建的。

烧结环冷机烟气余热发电技术应用与创新

烧结环冷机烟气余热发电技术应用与创新摘要：本文介绍了烧结余热发电技术及该技术在邯钢烧结余热回收的应用，分析了余热机组存在的问题，提出了改造方案并实施，优化了烟气进回风系统布置，提高了烟气余热利用效果，为钢铁企业烧结余热回收提供了应用典范。

关键词：余热发电；布置；节能；效果1 引言烧结余热发电技术是一项将烧结废气余热转化电力的节能技术，是国家重点节能推广项目，随着钢铁工业节能利用的发展，烧结余热回收也大幅度提高，如何有效的回收利用烧结生产过程中的这部分热量引起了人们的高度重视。

邯钢435㎡烧结余热回收采用双压式冷凝汽轮发电技术,2012年建成投产，投产后由于设计存在部分缺陷，烟气温度比原设计温度低，余热锅炉运行工况与原设计出入较大，烟气含尘量大，锅炉换热管组与循环风机部件磨损严重，回风管道积灰情况严重，严重影响回风量与环冷机冷却效果，对发电量造成较大影响。

2 烧结原理及工艺介绍邯钢435㎡烧结余热发电机组设计满负荷为15MW，是中船重工703研究所设计施工，主要利用冷却环冷机高温区和低温区烧结矿的废气余热，分高温烟气、低温烟气进入余热锅炉换热做功。

本锅炉为双压、自除氧、立式、自然循环余热锅炉，采用双模块塔式布置，与邯钢炼铁部435㎡烧结环冷机配合使用。

汽轮机采用青岛汽轮机厂BN13-1.96/0.33补汽凝汽式汽轮机，做功蒸汽分为中压主蒸（2.0MPa）和补汽（0.35MPa）。

高温烟气设计为400℃，低温烟气设计为300℃，高温烟气经由中压过热器换热后与低温烟气混合，自上而下与各换热管组换热后经由循环风机加压后，分别进入环冷机高温区与低温区冷却风箱循环利用，设计烧结2#鼓风机（1000KW）全停，1#鼓风机小负荷运行，节电约1600KW/h，以达到节能减排的效果。

3 运行状态及存在的问题1、高温烟气采样点在环冷机高温烟囱上直接取样，低温烟气在低温烟囱直接取样（详见图一），高温烟气采样点比较靠后，不在环冷机烧结矿的最适合采样高温区。

烧结机机尾烟气热能利用途径的探讨

烧结机机尾烟气热能利用途径的探讨钢铁企业烧结机大烟道烟气排放量大，烟气温度较高，具有较大的利用潜力，可以利用热管余热装置将此烟气余热进行回收，用于生产蒸汽，供其他工序使用。

此余热回收装置的利用一方面可以节能减排，生产二次能源，产生非常可观的经济效益，另一方面，可以降低排烟温度并降低排烟中的粉尘含量，具有较大的环保效益。

标签：烧结机；烟气；余热；回收利用1 目前烧结机烟气余热的利用方式1.1 烧结余热是如何产生的1.1.1 冷却机废气在烧结工序中，这些直接与烧结矿换热的空气会通过之前冷却机上方的多个排气管道排放出去。

经过多次实验数据表明，烧结矿进入冷却器的时候实测温度达到750摄氏度，而且在烧结过程中客公里用的余热已经超过钢铁厂总热耗的百分之十二，其中烧结矿的余热为百分之八，烧结废气余热达到百分之四。

除此之外，冷却机废气与烧结烟气的显热会占到全部热支出的一半。

假如可以充分利用这些气体的余热，将会大大的节省能源。

1.1.2烧结机废气众所周知，烧结机烟道排放出来的烟气温度是很低的，余热热源质量也比较低，通常都是处于100度到160度之间，而且有害气体多，粉尘含量大，腐蚀性强，回收起来也非常麻烦。

但是温度分布通常是一个逐渐升温，一直到机尾才会降温的过程，因此我们完全可以回收利用那几个尾部那几个高温风箱内部的烟气余热，最典型的例子莫过于福建三钢了，1.2烧结工序余热的主要利用方式就目前而言，烧结废气余热的回收和再次利用通常包括以下四种形式：（1）用冷却机的排气来替代烧结机点火器的助燃空气；（2）充分运用余热锅炉所产生的蒸汽来进行利用；（3）直接将排气用于预热烧结混合料，尤其是近些年来随着低温烟气余热锅炉技术以及汽轮机技术的快速发展，已经在一些领域真正实现了低温余热发电；（4）将余热锅炉所直接产生的蒸汽通过透平和其他配套装置转换成店里的方式。

下面给大家推荐一种非常实用的回收发电技术―环冷机余热回收发电技术，它是通过环冷烟气低温余热锅炉回收烟气的低品位余热能源所生成的过热蒸汽，以此来带动参数比较低的汽轮发电机组做功发电的新式技术，这项技术的主要意义在于以下几个方面：（1）大大降低烧结工序总能耗，很大程度上节省了资源，增加了企业的生产效益；；（2）这样可以将过去电网以化石燃料为主要能源的供电替换掉，从而起到有效减少温室气体排放的效果；（3）有利于企业的可持续发展战略的实现，大大减少了二氧化硫、二氧化氮以及粉尘的大量排放。

烧结机烟气余热利用技术的应用分析

烧结机烟气余热利用技术的应用分析作者：范菲来源：《山东工业技术》2017年第09期摘要：热管余热回收利用技术在冶金企业中具有较大的应用空间，根据钢厂企业烧结机大烟道实际运行数据进行了方案设计，对热管烟气余热利用技术进行了介绍和经济效益分析，通过分析发现钢厂企业烧结机大烟道可以利用热管技术对烟气余热进行回收利用并可以获得较可观的经济效益。

关键词：烧结机；烟气；余热；回收利用DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.0020 引言钢铁企业是我国典型的能耗大户，其总能耗约占全国总能耗的15%。

随着国内能源与环境问题的日益严峻，钢铁企业在提高钢铁产量与质量的同时，必须对余热余能利用技术的开发和利用加大重视[1]。

通过节能降耗技术的开发及应用，提高钢铁生产过程中的能源利用率，降低吨钢综合能耗，这对钢铁企业的可持续发展具有重要意义。

目前，国内的钢铁企业已普遍对烧结机的环式冷却机烟气余热进行了回收利用[2]，但对于烧结机大烟道产生的烟气余热一直未重视，而一般烧结大烟道烟气量较大，烟气温度较高，是非常大的余热资源，若对此烟气余热进行回收利用，钢铁企业的节能减排，降本增效工作会有显著效果。

承德建龙特殊钢有限公司是一家集烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、钒制品为一体的特钢企业，在钢铁冶炼的整个过程中会产生很多的余热余能，目前，有一部分余热能源已经回收利用，但仍有很大一部分余热余能未被利用直接放散，造成了能源的浪费。

1 概况承德建龙特殊钢有限公司现有1台265m2烧结机，该烧结机有两个烟道，每个烟道有18个风箱，总烟气量约85万Nm3/h，靠近机尾的4个烟箱内总烟气量约为200000Nm3/h，平均温度可达320℃，具有较大的潜能，目前尚未利用，造成了能源的浪费。

烧结机烟道气实际运行数据见下图。

经过承德建龙专业人员调研，发现可以可通过热管余热利用装置将烧结机大烟道机尾4个烟箱内的烟气进行回收，将回收的余热转换为蒸汽，供公司其他工序使用。

邯钢烧结机尾余热技术研究及应用

邯钢烧结机尾余热技术研究及应用作者：赵素仿来源：《科技创新导报》 2013年第19期赵素仿（河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司邯宝公司能源中心河北邯郸 056015）摘要：邯钢新区烧结余热为了实现效益最大化，在原配置两台环冷机余热回收双压锅炉和一台30MW汽轮发电机组的基础上增加分别配置两台烧结机尾部余热回收装置，将产生的中压蒸汽并入原烧结环冷机余热锅炉蒸汽母管系统，供汽机带动发电机用于发电，提高烧结余热利用率、提高发电量。

关键词：烧结机余热利用发电中图分类号：TF3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)07（a）-0095-01邯钢邯宝公司烧结余热发电初期建设为两台烧结环冷机分别配置一台双压余热锅炉，产生的蒸汽供一台30MW补汽凝气式汽轮机带动发电机用于发电。

经以上配置，虽然将烧结工序环冷机的大部分余热进行了回收利用，但由于烧结机仍有大量烟气显热未得到回收利用，故在两台烧结机尾部大烟道处各增加一台余热锅炉，产生的中压蒸汽并入原锅炉蒸汽母管系统，供汽机带动发电机用于发电，经济效益明显。

经搜索有关文献，发现对烧结机机尾显热回收的资料并不多，现将我单位的探索应用经验与大家共同分享。

1 烧结余热回收利用现状目前对烧结工序的余热利用大多限于烧结冷却机部分。

烧结工序的余热利用多数并未对大烟道烟气余热进行回收。

考虑到降低烧结工序能耗，提高烧结余热回收利用率，本次烧结余热利用发电方案在对烧结环冷机余热回收的基础上对烧结机机尾烟气余热回收，产生的蒸汽并入原锅炉中压蒸汽母管系统，供汽轮发电机组发电使用。

邯钢新区烧结厂现有2条360m2烧结生产线，现已配置2套环冷机余热锅炉，合建一座30MW烧结余热发电站。

为最大限度的回收烧结生产工序产生的中低温烟气余热，实现能源循环利用，提高现有烧结余热发电机组的利用效率，提高企业经济效益，本工程以回收2×360m2烧结机机尾余热，共配置2套余热锅炉，产生中压蒸汽并入原30MW烧结余热发电站中压蒸汽母管，以提高发电量，进一步节能降耗，提高企业经济效益。

烧结余热利用技术开发及应用

烧结余热利用技术开发及应用摘要：近年来，能源短缺和环境污染严重的问题受到社会各界的高度重视，节能、减排、降耗已成为一个全球性的焦点话题。

我国的钢铁工业是能耗大户，约占全国总能耗的15%，而烧结工序生产过程中能耗约占钢铁企业总能耗的10%～20%，比炼铁工序略低。

在烧结生产过程中会产生大量的余热，由于受工艺和技术等因素的限制，目前余热利用率不足30%，浪费严重，与这方面做得比较好的发达国家相比，还有一定的差距，节能潜力很大。

从节省能源、降低能耗、保护环境、提高企业经济效益和社会效益出发，尽可能多的回收和利用烧结余热。

关键词：烧结余热；利用；技术开发；应用1 烧结余热的特点烧结工序中有两种能量可以被回收再次使用，分别是烧结烟气所蕴藏的热能和烧结环冷废气所释放的热能。

烧结烟气的最高温度约为150℃，它所蕴含的热量是总热能的24%，机尾烟气最高温度可达450℃（正常温度范围一般在260℃到450℃之间），在总热量中占了更大的比重，这些总热量具有以下几种特征：1.1温度随生产波动大烧结工序中，由于烧结矿在烧结机上的燃烧状况各有差异，烧结废气和冷却中释放的废气温度不一致；烧结矿燃烧不充分时，释放的废气温度过高，燃烧激烈时，冷却环节释放的废气温度较低，根据唐钢北区烧结的数据可知，剩余热量回收环节所产生的废气温度可达450℃，但最低温度却只有150℃。

由于温度波动幅度较大，不利于烧结剩余热量的回收再利用，同时这也是烧结余热回收环节所要重点关注和解决的难题。

1.2热源的连续性难以保证烧结余热能的主要来源途径是物理显热，在烟气回收时有持续跟进的烧结矿，烧结余热量才会持续不断的供给。

由于影响因素较多，烧结设备偶尔会出现短暂的停歇，热源的持续供给也难以100%得到保障，特别是近年来北方京津冀地区受环保限产影响很大，烧结机启停频繁，热源的连续性更是受到更多程度的限制。

2 烧结余热回收利用2.1烧结余热发电烧结余热发电是指烧结工艺生产过程中，烧结机尾落矿风箱及烧结环冷机密闭段产生大量的高温废气，由余热回收设备收集后，用引风机引入锅炉并加热锅炉内的水产生饱和蒸汽，推动汽轮机转动，带动发电机发电的技术。

300平米烧结环冷机烟气余热综合利用

300平米烧结环冷机烟气余热综合利用1 、烧结余热利用意义烧结工序中有50％左右的热能被烧结烟气和冷却机热风带走，烧结矿冷却过程中排出的热量约占烧结能耗的28％，回收利用好这部分余热对实现钢铁企业节能降耗具有重要意义。

烧结过程生产的余热主要集中在烧结烟道废气与环冷机热风，烧结废气由于脱硫工艺要求不便利用，因此利用好冷却机热风是一个重要课题。

2 、烧结余热利用方式目前国内环冷机热风余热利用主要有以下几种方式：①热风烧结。

将环冷机热风引到烧结机头，以降低能耗，改善烧结矿性能，一般热风温度在200～300℃。

②蒸汽预热烧结料。

利用低压蒸汽预热烧结料，提高料温，降低烧结能耗，同时改善料层透气性，提高烧结矿质量。

所用蒸汽压力一般为～0.4MPa。

③余热发电。

将中低温烟气通过余热锅炉产生蒸汽，然后推动汽轮发电机组发电。

此种利用方式技术已经成熟，经济效益较好。

④其他。

比如热烟气用于解冻原料库，锅炉产汽供生活用汽、浴室和食堂等等。

如果将前三种利用方式通过一个系统来实现，就能实现环冷机热风最大效率的利用。

3、余热综合利用系统3.1、热源及需求某钢铁厂300m2烧结机及环冷鼓风机参数如表1所示。

落到环冷机上的烧结矿温度约为600～750℃，根据热力学分析，得到可利用的热风参数为：450000Nm3／h，380℃。

按照工艺要求，用于热风烧结的风量为15万Nm3／h、250℃；烧结生产所用预热蒸汽及其它用蒸汽为21t／h，压力0.4MPa。

3.2、工艺流程根据热源情况以及需求，设计了一套由双重供热余热锅炉和抽汽补汽凝汽式汽轮发电机组成的余热发电利用系统。

双重供热余热锅炉既可产生蒸汽又可提供热风烧结所需的热风，抽汽补汽凝汽式汽轮机提供烧结生产用蒸汽。

余热锅炉烟气“一进两出”，立式布置，其额定参数：过热蒸汽40t／h、330℃、1.7MPa。

汽轮机进汽参数：40t／h、330℃、1.6MPa，抽气21t／h，补汽10t／h，额定功率5300kW。

烧结厂余热发电工作总结

烧结厂余热发电工作总结烧结厂作为钢铁生产过程中重要的环节之一，产生了大量的余热。

为了充分利用这些宝贵的能源资源，烧结厂余热发电工作成为了一项重要的工作。

在过去的一段时间里，我们团队一直致力于研究和实践余热发电技术，取得了一系列的成果和经验。

在此，我将对我们的工作进行总结，分享我们的经验和教训。

首先，我们团队对烧结厂的余热进行了充分的调研和分析。

我们发现，烧结过程中产生的高温废气和余热水具有很高的能量密度，可以用于发电。

因此，我们决定采用余热发电技术，将这些宝贵的能源资源转化为电力。

其次，我们选择了适合烧结厂的余热发电设备。

经过多方比较和实地考察，我们最终选择了一套高效的余热发电设备，并进行了系统的技术培训和学习。

这些设备不仅具有良好的发电效率，而且在运行过程中对环境的影响也非常小，符合烧结厂的可持续发展理念。

接着，我们进行了余热发电设备的安装和调试工作。

在这个过程中，我们遇到了一些困难和挑战，但通过团队的共同努力和专业技术支持，最终顺利完成了设备的安装和调试工作。

在设备正式投入使用后，我们进行了一系列的性能测试和数据监测，确保设备的稳定运行和发电效率。

最后，我们对余热发电工作进行了总结和评估。

通过对设备运行数据和发电效率的分析，我们发现余热发电工作取得了良好的效果，不仅为烧结厂节约了能源成本，还为环境保护做出了积极贡献。

同时，我们也发现了一些问题和不足之处，为今后的工作提出了改进和完善的建议。

总的来说，烧结厂余热发电工作是一项具有重要意义的工作，我们团队将继续致力于这项工作，不断提高发电效率，为烧结厂的可持续发展贡献力量。

同时，我们也希望通过我们的努力和经验，为其他烧结厂的余热发电工作提供一些借鉴和参考。

希望我们的工作能够对推动我国的清洁能源发展和环境保护事业做出一些贡献。

武钢3×450m2烧结环冷机低温烟气余热的开发应用

武钢3×450m2烧结环冷机低温烟气余热的开发应用1前言随着能源的日趋紧张，节能成为烧结工序的又一主题，烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的10%，仅次于炼铁而居第二位，冷却机废气带走的显热约占总能耗20%～28%。

可见，回收利用冷却机废气带走的余热成为降低烧结工序能耗的一个重要环节。

武钢炼铁总厂共有5台烧结机，分别为一烧（450m2）、二烧（280m2）、三烧（360m2）、四烧（450m2）、五烧（450m2）。

总所周知，在烧结矿的生产过程中，烧结机结尾下料温度为700～800℃，鼓风环冷机冷却过程中会排出大量温度为280～400℃的低温烟气，该部分低温烟气带走的热量不能回收，不仅浪费了宝贵的能源，而且也污染了环境。

因此，对烧结环冷机废气余热进行有效回收利用，对武钢推行节能降耗、改善环境、拓展循环经济、实现可持续发展具有十分重要的现实意义。

从能源利用的有效性和经济性来看，将余热用来发电或作为动力直接拖动机械是最为有效的利用方式，因此武钢选择了余热发电方式来回收3台450m2烧结环冷机低温烟气余热。

该工程由中国设备公司总承包，于2007年9月9日正式开工，2008年11月28日热负荷试车成功。

2低温烟气余热发电的可行性研究2.1武钢烧结低温烟气余热利用情况国内烧结低温余热回收利用从产气原理上可归纳为两大类：一类是热管式蒸汽发生器装置，另一类是翅片管式蒸汽发生器装置。

两者相比，翅片管式余热锅炉较之热管，其换热效率、产气量等都大大胜出。

武钢集团非常重视节能降耗，早在1993年就在老一烧车间（现已拆除，原址上建起了炼铁总厂8#高炉）3#带冷机上安装了热管式蒸汽发生器；2003年5月，又在三烧“四改一”工程396m2环冷机的高温段上安装了翅片管式余热锅炉，投产至今已6年有余，运行良好，产生了巨大的经济和环境效益。

2.2余热发电情况调研随着近年来低温烟气余热锅炉技术和低参数补气式汽轮发电机组技术参数不断发展和日益完善，使低温烟气余热回收发电成为可能，为此我们分别考察了马钢300m2（2005年9月投产，年发电量约6100万KWh）烧结带冷机余热发电系统和海螺集团宁国水泥厂回转窑余热发电设施（98年投产，年发电量约5500万KWh），通过与上述两家的烟气情况进行对比，武钢烧结环冷机所产生的烟气温度及烟气量完全具备发电条件，而且一烧、四烧和五烧三个车间的现有场地，能够满足余热发电工艺设施及管道布置需要。

烧结低温烟气余热发电技术应用分析

烧结低温烟气余热发电技术应用分析摘要：随着社会的发展与进步，重视烧结低温烟气余热发电技术具有重要的意义。

本文主要介绍烧结低温烟气余热发电技术应用的有关内容。

关键词:烧结; 低温; 余热; 技术; 应用Abstract: along with the development of social development and progress, and pay attention to the sintering temperature flue gas waste heat power generation technology has the vital significance. This paper mainly introduces the sintering temperature flue gas waste heat power generation technology application related content.Keywords: sintering; Low temperature; Waste heat; Technology; application 引言钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，一般为钢铁企业总能耗的10％～20％。

传统的烧结余热利用方式是在环冷机高温段安装简易余热锅炉生产蒸汽，效率低，回收的废气余热仅占总热量的10％左右。

近年来低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽凝汽式汽轮发电机组技术不断发展，低温烟气余热回收成为可能。

最大限度的利用烧结环冷机排放的低温烟气的热能，降低烧结工序能耗，从而降低生产成本，是烧结余热发电的主要目标。

重钢在环保搬迁前烧结厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2%、废气显热占31.8%。

可见，烧结厂余热回收的重点为烧结废(烟)气余热和烧结矿(产品)显热回收。

烧结余热也是目前我国低温余热资源应用的重点。

重钢在环保搬迁后有容量为360m2的烧结机3套，其可利用余热有两部分：一为占烧结过程总带入热量约45％的烧结矿显热，在冷却机高温段废气温度为350～420℃；二是占总带人热量约24％的烧结烟气显热，在烧机机尾风箱高温段排出的废气温度为300～400℃。

烧结机废气余热利用

烧结机废气余热利用冀留庆　林学良(中钢集团工程设计研究院有限公司　北京100080) 摘　要　烧结机及烧结矿冷却机的废气温度在400℃以下,为了回收低温废气的余热,开发了纯低温余热锅炉。

概述了锅炉及汽轮发电机组的设计和运行情况,并展望了应用前景。

讨论的余热锅炉为发电用锅炉,用于回收烧结机和烧结矿冷却机排放的低温余热,机组安装于360m 2烧结机。

关键词　烧结机　烧结冷却机　余热锅炉　汽轮发电机组W aste G as R ecovery of Sintering MachineJ I Liu -qing LIN Xue -liang(Sinosteel Engineering Design &Research Institute Co.,Ltd.　Beijing 100080)Abstract The tem perature of waste gas of sintering machine and sintering cooling machine is below 400℃.S ingle low -tem perature waste heat boiler is designed to recover the heat of low -tem perature waste gas.This paper describes the design and running situation of the boiler and turbogenerator set and prospects its application.The boiler mentioned is a power generation boiler.It is used to recover low -tem perature waste heat em itted by sintering machine and sintering cooling machine and installed in a 360m 2sintering machine.K eyw ords sintering machine sintering cooling machine waste heat boiler turbogenerator set0　前言在钢铁生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的10%,仅次于炼铁工序。

烧结烟气余热利用

4.3 400m2烧结环冷机尾部冷却风余热利用4.3.1 环冷机烟气系统400m2烧结机余热发电工程也是较早建成的同类项目，具备一定代表性。

它采用双压、双进气、一体化除氧器、自然循环余热锅炉；烟气侧采用开式系统+串级冷却方式，余热锅炉排出的烟气直接经引风机排至大气，环冷机高温段采用从低温段烟罩收集的热废气作为烧结矿的冷却风。

由于400m2烧结机规模较大，余热锅炉排出的烟气量约60万Nm3/h，温度130℃，仍有可观的可利用热量。

如果直接排放将造成很大的资源浪费。

本工程拟改变原环冷机烟气循环系统的循环方式，用原余热锅炉排放的烟气代替环冷机3#烟囱收集的低温烟气，作为环冷机1区的冷却风；重新核算风机能力，原1区的循环风机利旧。

3#烟囱收集的低温烟气进入新建设的热水锅炉产生热水进行采暖供热。

环冷机的烟罩第三区段已经进行了绝热、密封的设计，本工程不在对第三区段的烟罩进行改造，通过环冷机的3#烟囱收集的高温烟气引出至余热热水锅炉。

3#烟囱上设置四通管道，配置电动切换蝶阀，热水锅炉正常工作时，打开新增的烟气管道阀门，关闭烟囱阀门及原循环管道阀门，将烟气导入热水锅炉烟道；在热水锅炉停止运行时，关闭烟气进入余热锅炉的阀门，打开烟囱阀门，将烟气直接排入大气；或者打开原循环管道阀门进行原设计的烟气循环冷却。

从环冷机3#烟囱收集的高温烟气进入锅炉，在锅炉内充分换热，产生高温热水。

换热后的烟气降至90℃左右，经引风机后排放烟囱排入大气。

在原余热锅炉后烟囱上设置三通管道，配置电动切换蝶阀，如采用烟气循环方式时，关闭烟囱阀门将余热锅炉换热后的热废气，通过循环风机及烟气管道将烟气引入环冷机一区。

如采不用烟气循环方式时，打开锅炉后烟囱阀门，将烟气直接排空。

4.3.2环冷机烟气量分配在保证不影响原400m2烧结余热利用系统的情况下，采用合理的分区方法，尽可能多的利用环冷机三段的高温烟气及余热锅炉排放的烟气。

烧结矿的热力学数据模型热烧结矿平均比热经验公式为：CP=[0.115+0.257×10-3（T-373）-0.0125×10-5（T-373）2]×4.1868式中CP—烧结矿的平均比热，单位：kJ/(kg·℃)T—绝对温度，单位：K。

烧结余热发电技术应用及改进

烧结余热发电技术应用及改进发表时间：2019-09-05T10:34:51.213Z 来源：《中国电业》2019年第09期作者：李鑫[导读] 由于烟气的循环利用，在回收生产过程产生的大量余热的同时，也减少了烧结环冷机原高温烟气对环境的热辐射及粉尘污染。

青岛捷能电力设计有限公司山东青岛 266071 摘要：随着经济的快速发展，钢铁行业也迅速发展起来。

烧结余热发电技术是利用烧结环冷机生产过程中产生的高温烟气进行余热回收，通过锅炉系统产生蒸汽，再由汽轮机进行发电，发电可应用于企业内部生产。

由于烟气的循环利用，在回收生产过程产生的大量余热的同时，也减少了烧结环冷机原高温烟气对环境的热辐射及粉尘污染。

关键词：烧结；余热发电；技术；改进引言钢铁工业是国民经济重要基础产业，钢铁企业也是耗能大户，钢铁业能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。

在钢铁企业中，烧结工序能耗是仅次于炼铁的第二大耗能工序，占总能耗的9%-12%。

烧结工序中会产出大量的温度在250～450℃的烧结机烟气和环冷机废气，这些烟废气每小时可达几十万立方米，含尘浓度约达3g/m3，带走了烧结工序中50%的热能，如果直接排入大气，不仅浪费能源，也对环境造成严重的粉尘污染和热污染。

1烧结余热利用的形式及余热发电的特点1.1余热利用形式目前，烧结余热利用主要分为两种方式，一类是热利用，常见的形式有：(1)利用烧结机热烟气代替烧结机点火器的助燃空气，或用于预热助燃空气，以减少燃气消耗；(2)预热烧结混和料，提高料温，以节省燃料消耗；(3)采用余热锅炉产热水生或蒸汽进行直接利用。

另一类是动力利用，即利用余热锅炉产生蒸汽，通过透平及其他装置转换成电能，也就是烧结余热发电系统。

从能源利用的有效性和经济性角度分析，采用余热发电这种途径更符合能级能级匹配的原则，是最为有效的利用方式。

1.2烧结余热发电的特点近几年来，国内对烧结余热发电系统不断研究，其优点明显，不仅能够回收余热，同时也解决了余热蒸气的利用问题，并带来了明显的经济效益和社会效益，主要表现在以下几点：(1)回收利用烧结机和冷却机烟气的余热进行发电，不需要消耗一次性能源，不会产生额外的粉尘、废渣、废气、等其它有害气体。

烧结机机尾烟气余热发电的探究与应用

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烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电技术的开发与应用

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烧结余热汽轮机发电系统在钢铁行业中的应用与效益分析

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烧结环冷机烟气余热发电技术应用与创新

烧结机机尾烟气热能利用途径的探讨

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邯钢烧结机尾余热技术研究及应用

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