涂料生产工艺过程的可视化安全管理

制作挂图设置在相关岗位或设备上，并相应制作岗位或设备操作流程、操作明白卡和应急处置卡，以便使所有从业人员熟练掌握、应急处置等。

2.3 生产储存场所和公用工程及其设备、设施可视化安全管理
厂区内的所有建(构)筑物、设备、设施等均应设置名称和编号，进行有效的风险辨识，并悬挂相应的风险点、隐患源告知卡，明确管控措施、应急处置措施及注意事项等。

并按时足额提取安全生产费用并对其进行全方位、规范化管理，有效投入到企业生产过程中安全设施、设备的经常性维护保养，使其处于良好适用状态，具体的应用范围主要包括生产设施设备、安全防护设施设备、应急救援设施设备、安全生产检查评价以及安全事故监控设施设备。

2.4 储存场所可视化安全管理
原材料、半成品、成品以及原辅料应严格分类分区摆放，当班多余原辅料一律退库密封储存，严格墙距、垛距、柱距、灯距和顶距的要求，并对应设置安全周知卡，并在相应位置悬挂或粘贴安全标签。

严禁超量、超高、超品种储存危险化学品，严禁相互禁配物质混放混存，严禁在仓库进行开桶、分装、取样、检测等不安全行为。

2.5 生产场所可视化安全管理
企业实际控制人、主要负责人和安全管理人员要从根源上重视安全生产管理的作用，坚持通过生产技术的优化来提升生产过程的本质安全性。

在生产的过程中要严格遵循《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的相关规定，自觉提高个人安全素质，掌握生产活动所要求的安全生产知识、化工专业知识和管理技能。

从具体操作层面上来看，生产车间应根据生产实际，设置原料(产品、半成品)暂放区、移动设备摆放区、配料区、分装区、包装区等，互相禁忌的原料应划定区域分类隔开或分离储存[3]。

合理规划生产作业区与通道区域，并针对原料(产品、半成品)规定最高允许存放量、存放时间，采用黄色和白色标记在地面上，整齐堆放，保证所有通道畅通，以满足生产运输和应急处置需要。

2.6 厂区安全文化可视化安全管理
安全文化是从业人员安全态度和安全行为的集中体现，是从业人员认同，共同遵守的安全价值观，因此，企业应采取多种形式开展安全文化建设工作，让安全看得见。

一是根据风险辨
0 引言
涂料生产过程包括配料、分散、研磨、调漆、检验、包装、储运等，以及相关的树脂合成或油脂热炼等操作工艺和过程[1]，多伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品。

因此，在涂料生产过程中实施可视化安全管理，可将复杂的问题简单化、抽象的问题具体化、隐性的问题显性化，实现每一过程风险可见、隐患直观、行为可控，有效提高涂料行业现场管理水平。

1 涂料工艺过程风险分析
涂料生产过程多涉及有机溶剂等易燃易爆、有毒有害物质，由于敞开、间歇式生产工艺特点[2]，相关物质泄露、挥发可至作业场所遇静电、明火等点火源引发火灾、爆炸等生产安全事故以及中毒性职业危害。

此外，厂区机动车辆、电气等可引发机械伤害、触电等安全事故。

火灾、爆炸风险多集中于配料、分散、研磨、包装等环节；机械伤害风险多集中于物料储运过程；触电风险多集中于配电房、控制室等场所。

2 可视化安全管理的基本内容
可视化安全管理就是基于涂料生产工艺过程的风险识别管控，贯穿于生产工艺全过程，通过有效的载体，形成对操作者的视觉冲击，实施风险管控、隐患治理和应急处置一体化管理。

2.1 建立健全安全管理制度
结合AQ3013—2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》，建立健全安全生产规章制度，并梳理企业现场固有建(构)筑物、设施、设备，制定门卫室、配电房、厂区道路交通、车辆、废弃物、设施、设备等各项管理制度。

同时，一方面以公司正式文件形式发放给有关从业人员；另一方面将相关规章制度制作宣传挂图设置在厂区相应的位置，便于从业人员相互监督执行。

2.2 建立健全安全操作规程
一般来说，涂料生产工艺主要包含配料、搅拌、研磨、检验、分装(包装)、入库储存等主要过程。

相关部门及工作人员需要根据涂料生产工艺、技术、设备特点和原料、半成品、成品、辅助材料的危险特性，编制岗位安全操作规程、设备安全操作规程，并结合新工艺、新技术、新设备、新产品投产或投用前，及时更新安全操作规程。

同时，一方面将相关安全操作规程以正式文件形式发放至相关从业人员；另一方面将相关安全操作规程
涂料生产工艺过程的可视化安全管理
王延军(惠州市惠阳区应急管理局，广东 惠州 516200)
摘要：随着涂料工业的快速发展，涂料生产过程的安全管理越来越受到人们的重视。

探索涂料行业新的安全管理模式和方式，构建风险识别、隐患治理和应急处置一体化管理体系，为实现涂料行业安全发展、持续发展具有十分重要的意义。

关键词：工艺过程；安全管理；可视化
识结果，按照红、橙、黄、蓝等级设置公司区域总平面布置图，人员应急疏散集合点和厂区风向标；二是设置安全生产和消防安全文化宣传栏，并定期更新安全信息；三是结合实际在厂区出入口、车间、仓库、配电房等场所设置安全警示标志标识。

特种作业人员必须按照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，通过专业的安全技术培训并经考核合格，持证上岗作业。

从企业角度来看，相关部门需要构建岗位责任、安全隐患治理以及紧急情况应急处置等相关的安全管理制度，并对其进行全面的梳理和完善。

同时要制定相应的操作规程，使生产现场当中的特种设备处于安全工作的状态之下。

企业需要依照自身安全生产的相关特点，根据厂区内的物料特性对相关工作人员进行系统化的培训和安全教育，使全体从业人员懂生产、会管理、能应急。

2.7 应急措施可视化管理
企业在生产过程中要全面重视应急管理的作用，全面提升事故的应急处置能力，针对生产过程中可能会发生的安全事故制定相应的应急组织和应急预案，同时要注重其与社会应急组织体系的衔接状况。

一旦在生产过程中发生突发性事故，企业主要负责人必须要坚守岗位，在第一时间启动紧急救援预案，通过必要的措施组织抢救，防止生产安全事故进一步扩大，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。

3 结语
综上所述，强化涂料行业安全管理，必须以涂料生产过程为主线，实施全过程的可视化管理，实现涂料生产过程风险辨识、隐患治理和应急处置一体化，不断探索创新更加实用的安全管理方法，从而推动涂料行业安全健康发展。

参考文献：
[1]国家安全生产监督管理总局. AQ3040—2010, 涂料生产企业安全生产标准化实施指南[S].
[2]马新华，胡义铭，包晓跃. AQ5204—2008, 涂料生产企业安全技术规程[S].
[3]化学工业部化学研究所. GB15603—1995, 常用化学危险品贮存通则[S].
油田自动化系统的优化
鲍丹 赵宇明
(广东华晟安全职业评价有限公司，广东 广州 510650)
摘要：在中国国民经济发展中，石油天然气资源起到了重要支持作用。

随着科学技术的发展，油田生产自动化技术的应用范围日益广泛，大大提高了油田生产的效率。

因此，必须要充分认到油田自动化技术应用的重要性，不断优化油田自动化系统，发挥其在油田生产中的作用。

关键字：油田；自动化；系统；优化
0 引言
近年来，我国油田更加重视油田的自动化技术及系统应用，自动化系统领域不断拓展，进一步提升了油田生产运行与管理水平。

目前油田生产中应用自动化系统进行原油生产的自动检测、控制、优化、调度及管理，大大提升了其产量和油田经济效益，有效降低了油田的运行成本和维护成本。

1 油田自动化系统应用现状
科学技术的发展推动了油田生产技术和管理方式的改变，其中自动化技术开始广泛应用于油田生产过程中。

目前油田自动化系统运用中还存在很多问题，比如故障判断、实时数据分析、智能决策等，从而制约了油田智能化、自动化控制的开展。

1.1 生产监控与数据采集
目前EchoSCADA 系统是油田生产中运用最多的一个系统，其主要功能是对注水井、抽油井、计量站、水源井及联合站等现场测控数据进行实时监测，并准确做好各项生产数据的归档和保存，其具有强大的管理职能，比如进行现场设备遥控、数据采集遥测、分析采集数据的历史趋势、现场生产工艺流程监视、通讯监测、历史报警、重要数据分级式、存储安全管理等等。

但是，在监控系统中，在实时全面监视油田作业区域主要设备的运行参数和运行状况时，还存在一些问题，如在油田生产的实践操作中，其准确判断故障、综合分析、自动诊断等手段还需要继续完善[1]。

1.2 油田自动化发布
建立信息自动化数据采集发布数据库结构的基础就是发布模式，其是油田作业区自动化发布系统数据库开发的主要形式，为后期的数据信息采集、分析、发布等提供了依据，其可以与数据库相接，实时发布动态信息数据。

在这一系统中，可以显示和生产水源井、油井、计量站、注水井、日计量、单罐计量、单次计量、处理站等数据和动态示功图。

但是其应用面非常狭窄，要充分发挥其在油田中的作用必须要不断扩充应用潜力。

近年来，我国钻井技术得到了很大的发展，大大提高了其水平井、侧钻水平井等方面的水平，相关的配套技术相应出现。

现阶段我国油田自动化系统缺乏专业的理论基础和技术研究人员，所以钻井方式的工艺进展不大，缺乏系统性的钻井方式和工艺方面
问题。

本文从油气集输工艺技术与节能降耗途径出发进行讨论，以期为石油企业节能降耗提供帮助。

参考文献：
[1]刘琦锋.油气集输系统节能技术探讨[J].广东化工，2014,43(17).
[2]李媛媛.原油流动性能改进剂在油气集输中的节能应用[J].中国设备工程，2015 (6).
[3]蔡广星，许康，马猛.油气集输分布式能源系统的构成及节能效果[J].油气储运，2015 (10).
上接第203页(文章题目:油气集输工艺技术与节能
降耗途径)。