粉末喷涂规范

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粉末喷涂操作规程

粉末喷涂操作规程
《粉末喷涂操作规程》
一、操作人员需穿戴好相应的防护用品，进行安全培训，并了解粉末喷涂设备的操作规程。

二、操作人员需对喷涂设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

对于异常情况，应及时维修或更换设备。

三、在进行粉末喷涂前，需对工件进行检查，确保表面无油污、锈蚀和杂质，且表面光洁。

四、在操作之前，需根据实际需求选择适当的粉末，并进行喷枪试验，以确保粉末的喷涂效果。

五、对于需要遮挡的部分，需使用适当的遮蔽带进行遮蔽，以防止粉末喷涂到不需要喷涂的部分。

六、在粉末喷涂时，需要确保喷涂平稳均匀，避免出现漏喷或者重喷的情况。

七、喷涂完毕后，需对工件进行烘烤处理，以确保粉末能够固化并形成坚固的涂层。

八、操作结束后，要对喷涂设备进行清洁和维护，以确保设备长期稳定运行。

以上即是《粉末喷涂操作规程》，希望操作人员能够严格遵守规程，并保持设备的良好状态，保障生产过程的安全和质量。

喷粉的工艺要求

喷粉的工艺要求
喷粉工艺是将粉末涂覆在被涂物表面的过程。

以下是一些常见的喷粉工艺要求：
1. 清洁表面：在喷粉之前，被喷涂的物体表面必须清洁干净，以确保粉末能够牢固粘附。

2. 表面处理：根据被涂物的材质和要求，可能需要进行表面处理，如去除腐蚀或氧化层、打磨或砂蚀等。

3. 喷粉设备：喷粉工艺需要使用专用的喷粉设备，例如喷枪和喷粉室。

这些设备必须作好维护和清洁工作，以保证喷粉效果。

4. 粉末选择：根据被喷涂物的要求，选择适合的粉末材质和颜色。

粉末的特性（如流动性、耐化学性、硬度等）也需要符合具体的要求。

5. 喷涂技术：喷粉的技术要求高，需要掌握喷粉的操作技巧，如喷枪的角度、速度和距离等。

喷粉要均匀，不能出现滴流或刷痕等问题。

6. 固化过程：完成喷粉后，被喷涂物需要进行固化处理。

通常是将物体置于高温环境中，使粉末熔融并与表面结合。

固化温度和时间需要根据粉末的种类和厂家的要求来确定。

7. 检验和修正：喷粉完成后，需要进行检验，确保涂层的质量和外观符合要求。

如有缺陷或不满意的地方，可以进行修正或重新喷涂。

总之，喷粉工艺要求严格，需要经验丰富的操作技巧和合适的设备来保证良好的喷粉效果。

ni60 粉末喷涂执行标准

ni60 粉末喷涂执行标准ni60粉末喷涂执行标准是指对于ni60粉末喷涂工艺所需遵循的一系列规范和要求。

ni60粉末喷涂是一种常用的表面处理技术，用于提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温性能。

以下是关于ni60粉末喷涂执行标准的详细介绍。

一、材料要求1. ni60粉末应符合相关国家或行业标准的要求，且具有一定的纯度和粒径分布。

2. 喷涂基材应符合相关国家或行业标准的要求，且表面应进行预处理，以提高涂层附着力。

二、设备要求1. 喷涂设备应具备稳定的喷涂能力和喷涂效果，且能够满足工艺要求。

2. 喷涂设备应具备良好的温度控制和气体控制功能，以确保喷涂过程中的温度和气氛稳定。

三、喷涂工艺要求1. 喷涂前应对基材进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。

2. 喷涂前应对基材进行预热处理，以提高涂层附着力。

3. 喷涂时应保持适当的喷涂距离和角度，以确保涂层均匀且无明显缺陷。

4. 喷涂后应进行适当的冷却处理，以提高涂层的致密性和硬度。

5. 喷涂后应进行必要的后处理，如抛光、热处理等，以进一步改善涂层性能。

四、质量检验要求1. 涂层的厚度应符合设计要求，并进行必要的测量和记录。

2. 涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性应符合相关标准的要求。

3. 涂层的附着力应进行必要的测试，以确保涂层与基材之间的结合强度良好。

4. 涂层的表面质量应进行必要的检查，以排除表面缺陷和异物。

五、包装和储存要求1. 涂层应进行适当的包装，以防止受到外界环境的影响。

2. 涂层应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和低温环境中，以延长其使用寿命。

总之，ni60粉末喷涂执行标准是为了确保ni60粉末喷涂工艺能够达到预期效果，并提供一定的质量保证。

遵循这些标准可以有效地提高喷涂工艺的稳定性和可靠性，从而满足不同行业对于ni60粉末喷涂的需求。

喷粉通用技术规范

9.0粉末静电喷涂的工艺流程：
9.1前处理（除油、除锈、磷化）。
9.2静电喷涂。
9.3高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160-210度）。
9.4出炉冷却。
10.0通用技术规范:
10.1喷粉过程涉及的原材料，工艺过程等必须满足ROHS要求；
10.2喷粉的色粉号的来源：一、根据造型指定的颜色加上所需要的纹路，初步确定色粉号，经过打板验证（验证方法：目测），最终确定色粉号。已确认的样板，需要签板，作为加工和检验的依据；二、客户指定色板，打板后必须经客户确认并签板，作为后续工作的依据；
11.0参考文献：
《电气设备机械设计手册》
《ASTM D3359-1997》
10.8需喷粉之零件，图纸中应注明色粉号。很多零部件都采用一种色粉号时，可以简化标注，如“按标准色板喷粉”等；
10.9需喷黑色粉的零件，图纸中未注明色粉号时按EN584C。
10.10根据外观设计选取色粉和色板时,尽量选用公司现有产品或供应商已使用过的色粉和色板。
10.11对喷粉表面质量要求较高时，须在图纸中指明A级面，图纸中未注明A级面时，一般按B级面处理。
4.0优点：
4.1一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需
涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
4.2粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
4.3采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4.4除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚
丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
4.5粉末涂料存贮、运输安全和方便。

一般粉末喷涂施工要求

一般粉末喷涂施工要求
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理：
(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

编辑本段注意事项
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。

3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。

涂装施工场所的安全
5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

6、避免涂装机无端放电现象
7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。

喷粉相关要求

喷粉相关部分要求1、静电粉末喷涂一般为甲类，整体厂房喷粉的话，那么厂房按照甲类建设。

如果是厂房部分喷粉，那么根据GB50016-2014（2018年版）3.1.2条要求：同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1.火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2.丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。

以下为甲类喷粉要求：2、根据GB50016-2014（2018年版），耐火等级应达到二级。

3、根据GB50057-2010第3.0.3，喷粉车间按照二类防雷建筑设防并检测。

4、依据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014和《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》GB15607-2008规定：喷粉区防火防爆等级，喷粉区火灾危险区域划为22区。

喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11区。

整体应进行防爆设计；选择爆炸性环境电气设备选型。

5、依据GB15607-2008第4.6条：喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。

地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。

6、依据GB15607-2008第5.1.2条：喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置。

7、依据GB15607-2008第5.1.5条：自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取联锁控制，一旦有火情时，能迅速自动切断连接通道。

09-粉末静电喷涂工艺守则

发放序号：01粉末静电喷涂工艺守则编号：GY09-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本工艺规程适用于尺寸在2800×2200×1600以下的金属表面的喷涂。

2、设备、工具及工艺装备2.1 高压静电喷涂：粉末回收系统、高压静电发生器、高眼静电喷枪、空气处理装置、供粉装置、悬挂道链。

2.2 烘箱：加热方式采用红外金属加热管作主加热元件。

2.3 筛子160目/平方寸。

3、材料粉末固体涂料（热固性）4、工艺过程前处理—预热烘干（晾干）—粉末静电喷涂—固化炉烘干—成品4.1 高压粉末静电喷房粉末喷房：0.35m-0.55m/sC段的吸风道：19m-21m/s4.1.1 高压静电发生器主要技术性能和指标输出电压：0-125KV（可调）电源电压：220V±10V正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。

4.1.2 高压静电喷枪出粉量：50-300g/min口径：10mm活动半径：1.5m扳手电压：24V喷枪尺寸：350mm4.1.3 供粉系统主要技术性能和指标容量：35Kg粉末供粉压力：0.3-0.6MP流化压力：0.3-0.6MP可供粉枪支数：2只4.1.4 烘箱烘箱温度：烘炉设计温度165-175℃4.2 正常喷涂时，喷枪的头部距元件的距离在20-30cm。

5、检查5.1 涂覆层应有美观的外形和光滑的表面，外部不允许有划痕、色调不均、光泽不均、漆膜模糊和流痕及机械杂质。

5.2 一般情况下，用手能检查喷涂膜的坚硬干性程度。

6、安全及注意事项6.1 必须有良好的接地，每班必须检查接地，保持发生器工作在良好状态下。

6.2 正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。

6.3 新喷枪使用前应检查高压连接点，高压外层电缆，屏蔽铜网层。

要远离高压接触点150mm以下，以免出现“电击”现象。

6.4 操作人员必须注意遵守安全操作规程。

7、关于涂装工艺几点要求7.1 喷粉柜、喷枪必须进行大接地，也就是说要备地线网。

粉末喷涂安全操作规程

粉末喷涂安全操作规程粉末喷涂是一种常见的表面处理方法，使用于家具、机器、金属制品等领域，但由于喷涂时产生的粉尘和静电，操作时需要特别注意安全。

以下是粉末喷涂安全操作规程，以确保作业过程中的安全。

一、场所和设备准备1. 喷涂场所必须保持通风，并配备足够灯光。

2. 喷涂设备必须经常维护、检查，确保喷枪、高压均衡、阀门、气动装置等部分正常工作，电器分为三类级别，必须与喷装系统本身之间有可靠连续的接地，以确保系统安全。

3. 让喷涂操作员仅在门前等候和接受工作。

二、安全防护措施1. 喷涂人员必须穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、防静电鞋、工作服等来避免对身体的损伤。

2. 放置灭火器或其他灭火设备，在需要时立即使用。

3. 喷涂区周围必须有足够的消防器材，并定时进行检查和维护。

天花板、墙壁和地板必须设置防火隔板，以保证及时熄灭火源。

4. 防静电设备的安装和使用。

5. 可燃、易爆物品不得放置于喷涂区或设备周围。

三、操作规范1. 喷涂操作员必须在经过熟悉的培训和资格认证之后才能进行喷涂作业，并必须遵循规章制度进行操作。

2. 在喷涂前，必须检查涂装区和设备是否处于正常状态，检查喷枪嘴是否堵塞、针筒卡滞，其它设备是否开启。

3. 在喷涂时，必须配戴个人防护用品，并将喷枪保持一定距离，以避免涂料的雾化和静电。

4. 在喷涂时，不允许喝饮料、吃食物、吸烟等活动，以防止涂料从口腔或肺部进入体内，造成人身伤害。

5. 在喷涂过程中，如发现异常，如涂料喷出不均匀、喷涂速度慢或涂层厚度超标，应立即停止喷涂并排除故障。

6. 喷涂操作员应在涂料中加入适量的消泡剂，以减少涂料雾化和静电。

四、事故应对及应急处理1. 当发生紧急情况时，必须立即拉响警报器并采取适当的应急措施。

2. 如有火灾发生，应立即关掉总电源，通过灭火器材熄灭火源，并通知消防部门前来处置。

3. 如操作人员意识不清、呼吸困难、头晕、恶心等症状出现，应立即停止喷涂并送往医院治疗。

粉末喷涂安全操作规程

粉末喷涂安全操作规程第一章总则第一条为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于所有从事粉末喷涂作业的操作人员。

第三条安全操作宗旨：安全第一，预防为主，综合管理。

第二章责任分工第四条生产经营单位应制定、完善本单位粉末喷涂安全生产责任制度，并明确相关人员的责任和义务。

第五条设备提供单位应对设备进行日常维护和检查，并定期开展设备的安全检测。

第六条操作人员应参加相关的安全培训和考核，并熟悉本规程的内容。

第三章安全保护措施第七条确保操作区域通风良好，排除有害气体和粉尘的积累。

第八条所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面罩、手套、防护服等，以保护自己的人身安全。

第九条确保喷涂设备的正常运行，包括喷涂枪、输送系统等。

第十条妥善存放和管理粉末喷涂材料，避免火源和有害化学品的接触。

第四章应急措施第十一条操作人员在发现火灾和事故时，应立即采取相应的应急措施，包括关闭电源、报警、紧急撤离等。

第十二条定期进行紧急演练，使操作人员掌握逃生和救援的基本技能。

第五章管理制度第十三条制定和完善安全操作流程，确保操作规范。

第十四条对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。

第十五条建立并完善事故报告和处理制度，记录和分析事故原因，并采取相应的改进措施。

第六章监督检查第十六条监督部门应定期进行安全检查，对不符合安全要求的单位和人员进行处理。

第十七条监督部门应加强对设备提供单位和操作人员的监督和管理，确保粉末喷涂作业的安全性。

第七章罚则第十八条对严重违反本规程的单位和责任人员，依法进行处罚。

第十九条对于因违反本规程造成的人身伤害和财产损失，进行相应的赔偿和补偿。

总结：以上是一份粉末喷涂安全操作规程，主要包括总则、责任分工、安全保护措施、应急措施、管理制度、监督检查和罚则等内容。

通过制定和执行这一规程，可以有效地保护操作人员的人身安全，降低事故风险，并提高粉末喷涂作业的安全性和效率。

粉末喷涂标准

粉末喷涂标准1. 静电粉末的颗粒细度：粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。

在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。

粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。

因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。

适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间（即>170目）。

粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。

在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。

2、粉末涂料的电阻率和介电常数对于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。

实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。

涂膜更均匀。

但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。

对于粉末涂料来讲，它均是高分子化合物组成的（如：环氧粉末、聚酯粉末等），它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力（静电力）和Van de Waals力（分子力）。

高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力（静电力）是大而可靠的。

粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态；如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50KV，就能使粉末良好的带电；而粉末的电阻率在108-109欧姆时，则要施加100-120KV的静电电压才能得到上述的带电效果。

粉沫喷涂管理制度

粉沫喷涂管理制度第一章总则为了规范粉沫喷涂作业，保障人员安全和环境保护，制定本管理制度。

第二章适用范围本管理制度适用于所有进行粉沫喷涂作业的人员和单位。

第三章管理要求1. 粉沫喷涂前的准备工作1.1 确认作业区域是否符合粉沫喷涂的要求，消防设施是否齐全和有效。

1.2 确认作业设备是否正常运转，喷涂材料是否符合要求，气体和电力设施是否无安全隐患。

1.3 检查人员是否穿戴好相应的防护装备，是否经过了相关的培训和考核。

2. 粉沫喷涂作业中的安全管理2.1 作业人员应按照规范操作程序进行作业，严禁擅自修改操作程序。

2.2 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。

2.3 严格遵守作业场所的安全规章制度，保证作业安全。

2.4 作业人员应具备一定的急救知识和技能，以备不时之需。

3. 粉沫喷涂作业中的环保管理3.1 严格遵守环保法律法规，不得随意排放废气和废水。

3.2 做好粉状废料的收集和处理工作，严禁乱丢废弃。

3.3 树立环保意识，节约资源，减少污染。

3.4 加强对环保知识的宣传和培训，提高全员的环保意识。

第四章监督和检查1. 对粉沫喷涂作业进行定期的安全检查和环保检查。

对发现的问题及时进行整改和通报。

2. 对粉沫喷涂设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运转和安全使用。

3. 对作业人员进行定期的安全培训和环保培训，提高全员的安全意识和环保意识。

第五章处罚和奖励1. 对严重违反粉沫喷涂管理制度的行为给予相应的处罚，直至终止合作关系。

2. 对在粉沫喷涂作业中表现突出的人员和单位给予相应的奖励和表彰。

第六章附则1. 对本管理制度的修改和调整由相关负责人决定。

2. 本管理制度自颁布之日起实施。

制定单位：批准日期：修订日期：以上即为粉沫喷涂管理制度，希望全体作业人员严格遵守规定，保障作业安全和环境保护。

粉末涂装安全生产要求

粉末涂装安全生产要求粉末涂装是一种常用的表面处理和涂装方法，它具有高效率、高质量和环保等优点，已广泛应用于工业生产领域。

然而，粉末涂装过程中也存在一定的安全风险，必须严格遵守安全生产要求，确保操作人员和设备的安全。

以下是粉末涂装安全生产要求的内容，详细阐述了安全操作规程、安全设备保养和应急措施等方面的要求。

一、安全操作规程1. 操作人员应经过专业培训，并取得相关证书方可上岗。

在操作过程中，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。

2. 粉末涂装设备必须符合国家相关标准，定期进行维护和检修，确保设备运行状态良好。

3. 在粉末喷涂过程中，应戴防尘口罩，避免吸入粉尘。

操作人员应尽量保持室内空气畅通，确保通风设备正常运行。

4. 在清洁工作中，应使用合适的保护用品，如橡胶手套、防滑鞋等，以避免身体接触到有害物质。

5. 如果发现漏电、气体泄漏等紧急情况，应立即停止作业并及时报警。

同时，在发生火灾时，应使用灭火器进行初期扑救，确保人员和设备的安全。

6. 粉末涂装作业区域应保持整洁，防止杂物积聚，尤其是易燃物品，以免引发火灾。

二、安全设备保养1. 定期检查粉末涂装设备的电气设备、液压设备、气动系统等，并进行维护和保养，确保其正常操作。

2. 对涂装设备的过滤系统、喷涂头、输送系统等进行定期清洗和更换，避免堵塞和故障的发生。

3. 在使用喷枪时，要保持其喷雾孔的通畅，定期进行清洁和维护，避免喷雾不均匀和堵塞。

4. 保持喷涂区域的干净和整洁，定期清理粉尘，防止积聚过多，避免堵塞通风设备和引发火灾。

三、应急措施1. 制定应急预案，明确危险及紧急情况的处理流程，确保快速、有效应对。

2. 设置紧急停机按钮，并在易发生危险的地方设置紧急停车装置，以确保设备可以快速停止运行。

3. 在涂装区域内设置灭火器、消防栓等消防设备，并定期检查其使用状况，确保其正常使用。

4. 建立应急救护队伍，明确人员职责，培训人员掌握基本的急救知识和技能。

粉末喷涂规范

粉末喷涂规范1.目的本文件是为了对粉末喷涂的技术规范、工艺程序、质量保证及型式试验进行阐述说明。

2.适用范围2.1 机车内饰铝合金、普通钢及不锈钢部件的粉末喷涂。

3. 参照和应用文件3.1 标准NF F 16 101 铁路物质-可燃性-材料选择NF F 31-112 铁路物质-涂鸦防护-试验程序和评估方式NF X 70 100 燃烧试验-热解和燃烧气体分析-管炉方式BS 3900 Part-D5 涂层检测-光泽度检测BS 3900 Part-C5 涂层检测-厚度检测BS 3900 Part-E6 涂层检测-附着力试验BS 3900 Part-E2 涂层检测-划擦硬度BS 6496-16 涂层检测-冲击试验BS 3900 Part-E4 涂层检测-杯突试验BS 3900 涂层检测-弯曲试验BS 6496-15 涂层检测-盐雾试验BS 3900 Part F-2 涂层检测-湿热试验BS 3900 Part F-3 涂层检测-耐候性试验3.2 内部文件-前处理作业指导书-前处理槽液分析作业指导书-喷粉作业指导书-喷涂外观接受标准4.规范4.1 材料规范4.1.1 粉末类型热塑性或热固性粉末；4.1.2防涂鸦依据标准NF F 31-112;4.1.3 防火依据标准NF F 16-101;4.1.4 颜色依据标准BS 4800;4.1.5 光泽度50%-90%+-10%;4.1.6 厚度装饰:50~60um耐磨:100~120um4.2 工艺规范粉末喷涂工艺主要分为前处理(产品的清洗及保护膜的形成)和喷涂(保护涂层或装饰涂层的形成)两大工序。

4.2.1 前处理工艺金属材料不同,粉末喷涂的前处理也有不同的表面处理方式。

4.2.1.1 铝合金产品的前处理要经过除油、表蚀、中和、铬化、定铬等过程。

药水槽内的槽液浓度必须专人监控，确保前处理后产品表面有一层均匀稳定的保护膜。

具体操作请参照《前处理作业指导书》和《前处理槽液分析作业指导书》。

粉末喷涂规范

粉终喷涂规范之阳早格格创做原文献是为了对于粉终喷涂的技能典型、工艺步调、品量包管及型式考查举止叙述道明.2.1 机车内饰铝合金、一般钢及没有锈钢部件的粉终喷涂.3. 参照战应用文献3.1 尺度NF F 16 101 铁路物量-可焚性-资料采用NF F 31-112 铁路物量-涂鸦防备-考查步调战评估办法NF X 70 100 焚烧考查-热解战焚烧气体分解-管炉办法BS 3900 Part-D5 涂层检测-光芒度检测BS 3900 Part-C5 涂层检测-薄度检测BS 3900 Part-E6 涂层检测-附效力考查BS 3900 Part-E2 涂层检测-划揩硬度BS 6496-16 涂层检测-冲打考查BS 3900 Part-E4 涂层检测-杯突考查BS 3900 涂层检测-蜿蜒考查BS 6496-15 涂层检测-盐雾考查BS 3900 Part F-2 涂层检测-干热考查BS 3900 Part F-3 涂层检测-耐候性考查3.2 里里文献-前处理做业指挥书籍-前处理槽液分解做业指挥书籍-喷粉做业指挥书籍-喷涂中瞅交受尺度4.1 资料典型4.1.1 粉终典型热塑性或者热固性粉终；4.1.2防涂鸦依据尺度 NF F 31-112;4.1.3 防火依据尺度 NF F 16-101;4.1.4 颜色依据尺度 BS 4800;4.1.5 光芒度 50%-90%+-10%;4.1.6 薄度化妆:50~60um耐磨:100~120um4.2 工艺典型粉终喷涂工艺主要分为前处理(产品的荡涤及呵护膜的产死)战喷涂(呵护涂层或者化妆涂层的产死)二大工序.4.2.1 前处理工艺金属资料分歧,粉终喷涂的前处理也有分歧的表面处理办法.4.2.1.1 铝合金产品的前处理要通过除油、表蚀、中战、铬化、定铬等历程.药火槽内的槽液浓度必须博人监控，保证前处理后产品表面有一层匀称宁静的呵护膜.简直支配请参照《前处理做业指挥书籍》战《前处理槽液分解做业指挥书籍》.4.2.1.2 一般钢件产品的前处理当先荡涤、电镀,而后再举止取铝件相共的前处理历程;4.1.2.3 没有锈钢产品的前处理要通过表面喷砂，而后举止除油、除尘；4.2.2 喷涂工艺前处理后12小时内必须喷涂.用静电喷枪喷粉,工件上粉后需举止后需固化，简直支配请参照《喷粉做业指挥书籍》.5．品量统制5.1 资料统制：5.1.1 选定合格供应商(前处理药火及粉终供应商);5.1.2 供应商提供的产品必须具备该种产品的产品道明;5.1.3 供应商提供产品时必须附有产品的品量合格证书籍;5.1.4供应商提供产品时必须附有产品的达到相映尺度的防火证书籍;5.2 制程统制正在喷涂前的表面处理及喷涂历程中均需有QC巡检及支配人员自检，庄重统制分歧格品没有流进下一讲工序.5.2.1 前处理药火槽液浓度博人沉面检测监控;5.2.2 前处理完工产品必须从呵护膜的中瞅取附着效验检测;由前处理人员自检及博门QC检测;5.2.3 喷粉前喷粉支配人员必须对于前处理产品再干进一步查看,决定是可有喷涂之后会表露出去的缺陷;5.2.4 粉终已固化之前喷涂人员必须自检;5.2.5 喷涂产品完工后由喷涂人员自检,及博门QC人员对于喷涂层的表面中瞅品量、光芒度、薄度、附效力及防涂鸦性举止检测；5.2.5.1颜色考验：取客户提供或者确认的典型举止目测比较.5.2.5.2光芒度：所达到的光芒度必须为工程图纸上指明的光芒度或者客户技能道明上央供的光芒度.镜里光芒度依照BS 3900Part-D5尺度，用光芒度丈量仪以60°角举止监测.5.2.5.3 薄度：依照 BS 3900 Part-C5 尺度，薄度根据用于各部件的基底资料的本量举止检测，每仄圆米检测5个面以上.5.2.5.4 附效力：附效力根据 BS 3900 Part-E6中的确定举止检测，应有或者1级的中瞅.5.2.5.5 总体中瞅：依《喷涂中瞅交受尺度》举止检测.5.3 尾检统制：批量死产前必须确认尾件产品5.3.1资料考验决定资料合格；5.3.2 产品制程检所有制程合格5.3.3 型式考查型式考查由客户取原司共共确认;5.4 终检统制: 产品出货前对于产品中瞅进一步确认;5.4.1 产品颜色核查于产品颜色5.4.2 产品光芒度产品光芒度切合央供;5.4.3 产品缺陷产品正在包拆、储藏及搬运历程中无益伤；5.5 设备及场合统制：5.5.1前处理5.5.1.1 场合统制特定独力的车间,非有闭处事人员没有得加进前处理车间,脆持车间浑净透气;5.5.1.2设备统制包管槽液正在确定处事温度下支配,戚息功夫荡涤槽及药火槽必须加盖呵护;5.5.2 喷涂5.5.2.1场合统制喷涂处事正在特定的车间举止，定期浑扫,脆持浑净,洒火,车间的室内处事温度为15℃~30℃，相对于干度为60%~75%.处事环境条件切合NF F 19-141 尺度.喷粉时有粉终回支拆置;5.5.2.2 设备统制静电喷粉枪、焗炉及各辅帮设备需定时调养及校核检测;5.5 人员技能：各工位职工必须有歉富的处事体味及相称的处事技能，并定期训练，定期考核，保证职工有资格上岗处事战热烈的品量统制意识.6. 考查依据客户的央供，为道明产品的安排、制制、拉拢的合理性、仄安性，对于产品本能举止的尝试.6.1.1资格考查.由有资格认证的机构及人员，对于产品的材量、安排、制制、拉拢等所举止的合理性、仄安性考查.6.1.1.1防火、毒性考查.切合NF F 16 101尺度.6.1.1.2 防涂鸦考查.切合NF F 31-112尺度.6.1.2 型式考查.依产品的使用央供，模拟产品的使用条件所干的考查.6.1.2.1耐酸考查.6.1.2.2盐雾考查.切合BS 6496-15尺度.6.1.2.3干度考查.切合BS 3900 Part F-2尺度.6.1.2.4耐候考查.切合BS 3900 Part F-3尺度.尝试规划、尝试步调由供应商提出，尝试正在供应商及客户代表正在场的情况下举止，考查报告正在1个月内完毕，并经客户确认.6.1.3 凡是考查.正在死产历程中，对于产品的品量、本能所干的例止考查.6.1.3.1薄度检测.切合BS 3900Part-C5尺度.6.1.3.2光芒度检测.切合BS 3900 Part-D5尺度.6.1.3.3颜色检测.取客户提供或者确认的典型对于色.6.1.4 系列考查.对于产品本能所干的周期性考查.6.1.4.1杯突考查.切合BS 3900 Part-E4尺度.6.1.4.2冲打考查.切合BS 6496-16尺度.6.1.4.3划刻考查.切合BS 3900 Part-E2尺度.6.1.4.4附效力考查.切合BS 3900 Part-E6尺度.6.2 考查步调.考查规划、考查大目由供应商提出，考查正在供应商及客户代表正在场的情况下举止，考查报告正在1个月内完毕，并经客户确认.由卖家实止，卖家必须正在购家睹证下实止此考查,报告支购家存档,包罗:1.冲打2.杯突3.划刻4.附效力由卖家要任独力法人实止.报告支购家存档. 包罗:1.耐酸2.盐雾3.干度4.耐候由卖家正在死产历程中实止,并附量检报告,包罗:1.薄度2.光芒3.颜色6、型式考查6.1 冲打考查6.2 杯突式样6.3 蜿蜒考查6.4 盐雾考查6.5 干热考查6.6 耐候性考查7、可达尺度7.1 BS 6496 7.2 BS 3900 7.3 NF F 16 101 7.4 NF X 10 700 7.5 NF F 31 112。

粉末喷涂操作规程

粉末喷涂操作规程
〈一〉、准备:
按规定正确穿戴劳动防护用品,禁止佩带金属饰物。

<二>、运行前:
1、检查环氧粉末确保足量,粉箱内应有足够量的环氧粉末;
2、检查干燥气的进气压力;
3、根据所生产管径确定喷枪的数量和喷枪的位置,分布均匀;
4、检查、确保各部分连接完好;
5、检查、确保控制箱仪表盘读数正常;
6、检查、确保钢丝轮接地良好。

<三>、运行时:
1、启动电源保证电力供给;
2、启动系统,使系统处于工作状态;
3、调节流化压力,使流化床中粉末流化;
4、启动风机,使除尘器工作;
5、启动振动筛,回收粉末;
6、调整静电电压、静电电流、供粉压力、雾化压力、喷粉压
力,使粉末喷涂正常工作。

7、若出现滤芯压差达到3bar时,要自动停机,并需人工清理滤芯。

<四>、运行结束:
1、关闭喷枪;
2、关闭控制系统;
3、关闭系统电源;
4、工作完毕,用干燥气吹扫系统各部分,保证清洁;
5、检查系统各部件,发现问题立即处理。

<五>、注意事项:
1、工作中密切注意系统工作状态,严禁离开岗位,注意防止火灾发生;
2、根据使用情况定期清扫过滤器;
3、严禁粉末外泄;
4、系统各部分要安全接地;
5、操作员禁止佩带金属饰物,保证安全。

粉末喷涂安全操作规程

1 、开机前检查1.1 工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽和防护面具。

不能留长发，不能穿宽松的衣裤，不能戴手饰、戒子、手表、项链、镀金笔和其它导电物品。

在配置化学药品时要穿好防护衣。

不要穿插有铁钉的皮鞋。

1.2 检查所有安全防护设施和安全标识是否齐全。

1.3 电压380V50HZ。

1.4 空气压力在0.5mdash;0.7Mpa 天然气为0.015mdash;0.002Mpa。

1.5 静电发生系统安全接地要可靠。

1.6 检查水压0.3Mpa。

2、前期处理2.1 开机操作程序:先启动通风机,3mdash;5 分钟后启动加热设备, 最后启动斜坡上的泵。

2.2 停机操作程序:2.2.1 停机操作程序和开机程序正好相反,先停泵再停火,3mdash;5 分钟后停风机。

2.2.2 在任何情况可以按下紧急住手按钮。

3、干燥炉3.1 开机前检查3.1.1 检查炉内是否有人,是否存有粉末和其它可燃物质。

3.1.2 检查干燥炉的报警器是否打开了。

3.2 开机操作程序先启动通风机,3mdash;5 分钟后启动加热设备此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。

3.3 停机操作程序:3.3.1 停机操作程序和开机程序正好相反,先停火,3mdash;5 分钟后才干停风机。

3.3.2 在任何情况可以按下紧急住手按钮。

4、喷粉系统4.1 开机前检查4.1.1 检查清洁小车是否停在高位上。

4.1.2 检查吸粉溥膜有没有被清洁小车卡住。

4.2.3 检查吸粉系统的开机情况。

4.2.4 检查清洁系统的开机情况。

4.2.5 检查空气压力是否够。

4.2.5 检查操作状态是否在回收状态还是在住手状态。

4.2 喷粉换色操作4.2.1 中断喷粉。

4.2.2 用手拍动吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通过清洁振动筛回收到容器. 当粉末落完后,拆开连接管并清洁之。

4.2.3 把系统调整到退出模式,将粉末直接送到清洁机。

粉末喷涂工艺及检测标准

粉末喷涂工艺及检测标准
粉末喷涂是一种新型涂料，它具有无公害、无污染、强度高、耐腐、耐酸、耐碱、耐盐、耐油等性能。

喷涂工艺
前处理：
1.打沙：用8公斤压力粗沙，把金属件吹干净，油、锈、氧化皮彻底打掉，金属件达到银白色，即合格。

2.磷化处理：用二合一化学液体，常温浸泡金属件30分钟之后，除净油锈，用净水冲洗两遍，去掉余液。

然后进入磷化、顿化，捞出20分钟快干，或进入流水线烘干。

达到无水份，磷化膜为深灰色，局部发红，即合格。

喷涂：
1.打磨：前处理完的金属件，喷涂之前，用净布彻底擦磨，把表面的杂质
2.打沙的金属件24小时之内必须进入喷涂（雨季6小时），防止生锈。

3.粉末经120目过筛，横竖喷两遍，粉末要均匀，无漏底，高压静电必须稳定。

4.固化加温175℃ —185℃ ，20分钟—25分钟（指户内粉末），户外粉末180℃—200℃。

检测：
⒈车间、厂部设有两级检验，现有冲击仪一台，电子测厚仪一台。

⒉成品工件先由车间检验员逐件检验，达到眼观涂层均匀涂膜光亮，用仪器检验合格。

不合格品，就地返工。

⒊车间检验完后，由厂部检验抽检，达到100%合格率，方可出厂。

检测标准。

喷粉工艺规程

喷粉工艺规程一:总述粉末喷涂----就是使用粉末涂料的一种工艺,一般我们所喷的涂末是指热固性类的粉末.如环氧,环氧改性聚酯聚酯聚氨酯及丙烯酸等树脂类。

在静电喷涂时，由于粉末接受电荷后便会吸附在接地工件上，直至工件被送到烘室内加热，在烘室内粉末由于加热便会熔化成为漆膜。

在每批零件喷粉时用铁丝挂两个经过磷化后的试片（50*120*0.5普通碳素结构钢或低合金结构钢板）放在进烘道的最先位置上喷粉、固化.固化冷却放置1个小时后把试片放在直径为3的不锈钢棒上用手进行卷曲,看看无脱膜开裂脱落,并做好记录.若某一批粉末或工艺有变化时,必须按GB9286、GB6742、GB6739进行画格、弯曲、冲击、硬度测试。

二．工艺流程经过磷化后的工件---上夹具---挂入传动链上的一级挂具中---进喷粉室自动喷粉---人工补喷（视情况而定）进入烘道烘干---出烘道自然冷却---下件。

三．工艺过程：1．上夹具，经过磷化后（磷化后的工件在转运，去焊渣和上挂具进行喷涂时不得用手和脏手套接触必须用干净的布和纱手套戴好双手后进行工作）的工件有需要保护的配合面装上夹具，装上夹具后夹具与配合面不能有大于2毫米的缝隙。

2．装挂：把装好夹具的工件挂挂入传动链上的一级挂具中。

3．喷粉：挂具和另件在喷粉室内必须360゜旋转，自动喷枪根据另件的大小把上下的距离调整好。

粉末要求色泽均匀，无机械杂质，手感滑爽，熔点为80---90℃，挥发份≤0.5%胶化时间100—300S/180--200℃，流平性好，体积电阻为1010--1014欧.厘米粒度为80—200目。

根据我厂工秒年2特点，采用聚酯或环氧聚酯改性粉末。

喷粉时粉末不得向外扩散，不得向操作人员反喷。

在工件与喷枪相对位置发生变化时高压静电发生器能自动调节喷涂电压，以保证喷涂电流不变。

喷枪根据工件形状，大小不同的需要可调节供粉量（手提式为50—250g/min,自动线为50-350g/min之间）。

粉末喷涂操作规程

粉末喷涂操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN粉末喷涂操作规程一、产前准备1、根据生产指令到库房领取粉末，并核对粉箱上的粉号与指令是否一致。

了解该工程对膜厚的具体要求。

2、佩戴好防护面罩及其他劳保用品。

3、检查喷枪是否可以正常工作接地是否良好，检查压缩空气气压（180-200度）调整链速（表显600-800）。

4、检查工件表面是否有影响喷涂效果的缺陷。

二、喷涂操作1、将所用粉末装入供粉桶，调整流化气压使其达到有微小气泡粉末有流动的感觉。

2、调整静电电压正常在60-80KV，喷涂返工件时电压应适当减低一版在50KV左右。

3、根据不同的工件调整供粉气压及雾化气压，粉量不宜过大要保证粉末充分带电。

以少量（供粉量）多次（走枪遍数）一枪压半枪横竖交叉喷涂来保证涂层的厚度一致，同时要注意保持喷涂距离（20CM）左右使粉末能够均匀的吸附在工件表面。

（枪手可根据个人的喷涂习惯惊醒放样，掌握个人每枪票喷涂的膜厚）4、喷涂顺序一版采取先喷涂沟槽后表面，先里面后外面。

5、喷涂后要在进固化炉钱注意观察有无粉末推挤，有无附粉，涂层表面是否均匀，如有不合格现象要及时处理，工件固化后要及时了解膜厚等情况及时调整喷涂参数及方法，必要时要采取先放样再进行批量生产，提高产品合格率。

三、后期清理1、喷涂完成后要先关闭静电发生器电源，将粉泵供粉管及喷枪喷头卸开用压缩空气将其吹净，对有粉末未结块的地方进行处理，对磨损严重（影响工作）的配件惊醒更换。

2、将粉桶内剩余的粉末装入原来的粉箱，用压缩空气对粉桶进行彻底清理。

3、对粉房内的落地粉末收集过筛（160目）装箱，在下次使用时要按照新旧粉末3:1比例进行添加。

用压缩空气对粉房进行彻底清理。

4、关闭电源，气源，清理现场。