13 渠首隧洞砼衬砌施工方案

CB01 施工技术方案申报表

（金光道建[ 2015 ]技案号）

说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

忠县金鸡水库泄水建筑物、取水建筑物工程渠首隧洞砼衬砌

施

工

方

案

编制人：黄同荣

审核人：喻晓波

编制日期：2015年12月25日

渠首隧洞砼衬砌施工技术方案

一、工程概况

取水建筑物布置于左岸坝前，距左坝肩约130m处，由取水口和渠首隧洞两部分组成，取水口为圆形取水塔，布置分层取水钢管取水。

渠首隧洞采用无压隧洞，为城门型。在取水塔之后设置消力池，其后布置无压引水隧洞，隧洞横穿大坝左岸山体，出口与总干渠相接，总长105.7m。隧洞净宽为1.8m，净高2.1m，纵坡1/1000，边墙及顶板衬砌厚度为0.3m，底板衬砌厚度0.20m（0.3m），边墙及顶板均为C20钢筋砼，底板视围岩情况，分别采用C20砼或C20钢筋砼。

二、主要编制依据

1、《水利水电工程施工组织设计规范》 SL303-2004

2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GBJ86－85

3、《土石方开挖施工规范》 GBJ201-83

4、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 SL47-1994

5、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 SL62—94；

6、《水利水电工程锚喷支护施工规范》 SDJ57－85

7、《喷射混凝土施工技术规程》 YBJ226-91

8、《脚手架搭设施工规范》 JGJ130-2001

适用范围：本施工方案仅用于渠首隧洞衬砌施工工程。

三、技术方案

渠首隧洞的混凝土衬砌施工均采用定型组合木模板衬砌。混凝土的水平运输均采用人工手推车运送至作业洞内；混凝土入仓采用人工入仓。砼入仓后由混凝土工手持软轴式振捣器将砼振捣密实。待混凝土终凝后，安排施工人员进行洒水养护。浇筑分仓按施工设计图纸划分的结构段进行分仓浇筑。

原设计中在隧洞进出口部位安装有工字钢拱架，由于在施工中发现隧洞进出口部位岩石结构比较稳定，而中间局部岩石比较破碎，垮塌比较严重，对施工安

全隐患极大。我部建议把准备在隧洞进出口部位安装的工字钢拱架在隧洞岩石破碎部位进行安装。

按照设计划分的结构段，衬砌顺序为首先从隧洞地质破碎部位开始施工。在钢筋绑扎安装前，先进行工字钢拱架的安装，工字钢按照0.8m的间距进行布置，工字钢之间用ø20钢筋以200mm的间距进行连接。工字钢拱架安装完成后进行钢筋绑扎安装。钢筋绑扎完成后安装两边侧墙模板，浇筑侧墙混凝土。侧墙浇筑完成后进行顶拱模板的安装，然后浇筑顶拱混凝土。边墙和顶拱混凝土浇筑完成后再进行隧洞底板混凝土的浇筑。

1、钢筋施工

钢筋工程的施工是钢筋混凝土结构施工中极为重要的一环，钢筋的加工、制作和安装质量的好坏将直接影响结构的承载能力和耐久性，也直接关系到建筑物的安全。因此，在进行钢筋施工的全过程必须严格遵守设计和《水工混凝土结构设计规范》的相关要求，确保施工质量。

1.1加工前，认真阅读施工详图和设计说明，以仓位为单元，编制钢筋配料单，经复核后转入制作工序；以配料单的规格、型号选取原材料。根据相关规范的规定进行钢筋的加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类存放并进行标识。

1.2钢筋的绑扎安装应遵照施工设计图纸和《水工混凝土结构设计规范》SL 191-2008的相关要求执行。

1.3钢筋的绑扎要有足够的稳定性。在砼浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理，确保钢筋施工的质量。

2、模板施工

模板施工应按照设计结构、规范要求组装木模板。安装模板前，需将模板面清理干净，并涂刷好脱模剂。在安装模板时，注意模板定位，模板支撑要牢固，线型要平直。堵头模板安装，由于开挖轮廓不规则，因此堵头采用木模安装，现场量取距开挖边线的距离，然后截取相应尺寸的木模板安装。

3、止水、沉降缝的施工

隧洞分段衬砌之间的施工缝严格按照设计要求布设止水，止水带为橡胶止水带，沉降缝内部填塞物为闭孔泡沫板。止水带采用人工安装，接头采用胶接法，

搭接长度不小于30mm。在安装时止水带夹在模板间，其位置要与设计位置相同。为了保证止水带在浇注过程中不至于被流动的混凝土压裹，须用长短与止水带相同的余了小钢筋与止水带同时架立并夹住止水带。止水带在洞顶圆弧段搭接，采用胶粘法，搭接长度30cm。剖口面可以平接，也可以斜接。搭接面要削平、挫成毛面，然后敷上胶水；等待15分钟以后，再将两个搭接面平整地搭上，并用小锤打压搭接部位，之后再用自制木夹板夹住搭接带即可。泡沫板在混凝土浇筑前，严格按要求安装填塞，并严格按技术要求进行固定，并严防在浇筑中脱落失效。

4、混凝土施工要求：

4.1为保证混凝土质量，混凝土采用人工入仓，混凝土的自由跌落（垂直或倾斜）距离不宜大于1.5m，严禁采用会导致骨料分离的方式进行混凝土的浇筑，混凝土入仓后，先平仓，再振捣。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布至砂浆较多处，不得使用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。

4.2混凝土浇筑应严格遵守先平仓，后振捣的原则。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免过振、欠振和漏振。振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋和预埋件。

4.3在进行混凝土浇筑过程中，严禁在混凝土仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

4.4混凝土振捣：边墙及顶拱主要采用50软轴式振捣器振捣。边拱和顶拱进行混凝土浇筑时两侧对称下料，混凝土料铺筑厚度每层50cm，保持砼面均匀上升，施工中应做好温控措施。

4.5 混凝土养护：采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h 内开始进行，其养护期时间按规范执行，混凝土表面保护应按DL/T5144－2001 有关的规定进行混凝土表面保护。

5、施工用风、用水、用电布置

5.1施工用风：供风管路由原隧洞开挖时提供鼓风机的风管系统引入，采用ø80供风管供风，布置在隧洞右侧腰线上，随隧洞混凝土衬砌完成，慢慢拆除。